JPH09237721A - 積層トランス - Google Patents
積層トランスInfo
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- JPH09237721A JPH09237721A JP8041604A JP4160496A JPH09237721A JP H09237721 A JPH09237721 A JP H09237721A JP 8041604 A JP8041604 A JP 8041604A JP 4160496 A JP4160496 A JP 4160496A JP H09237721 A JPH09237721 A JP H09237721A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種電子機器に使用される積層コイ
ルを使用した積層トランスに関するものであり、渦巻コ
イルを使用した時の引き出しリード線の厚みの影響によ
る積層厚みの変化をなくし、電気性能の安定した薄形の
積層トランスを提供するものである。 【解決手段】 高さ調整スペーサ７を引き出しリード線
２ａの厚みによって生ずる渦巻コイル２の段差部６に挿
入して積層コイルを形成して磁芯１を組み込み、積層コ
イルの厚みが安定し、磁芯１を組み込む部分の磁脚の長
さを短くできるので性能の安定化と積層トランスの薄形
化を達成するものである。
ルを使用した積層トランスに関するものであり、渦巻コ
イルを使用した時の引き出しリード線の厚みの影響によ
る積層厚みの変化をなくし、電気性能の安定した薄形の
積層トランスを提供するものである。 【解決手段】 高さ調整スペーサ７を引き出しリード線
２ａの厚みによって生ずる渦巻コイル２の段差部６に挿
入して積層コイルを形成して磁芯１を組み込み、積層コ
イルの厚みが安定し、磁芯１を組み込む部分の磁脚の長
さを短くできるので性能の安定化と積層トランスの薄形
化を達成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される積層コイルを使用した積層トランスに関するもの
である。
される積層コイルを使用した積層トランスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、トランスは高周波化、小型化、薄
形化、高性能化の技術ニーズに対応するため、プリント
エッチング技術を使用したプリントコイル積層トラン
ス、銅板を打ち抜いて形成する打ち抜きコイル積層構成
のトランス、或いは、電線を渦巻状に形成したスパイラ
ルコイル積層構成のトランス等が開発されてきた。
形化、高性能化の技術ニーズに対応するため、プリント
エッチング技術を使用したプリントコイル積層トラン
ス、銅板を打ち抜いて形成する打ち抜きコイル積層構成
のトランス、或いは、電線を渦巻状に形成したスパイラ
ルコイル積層構成のトランス等が開発されてきた。
【０００３】また、上記積層トランスが使用される電源
装置等の機器においても薄形化、高性能化、低コストの
要求も高まってきており、これら電子機器の差別化のキ
ーパーツはトランスで有るといっても過言ではない。
装置等の機器においても薄形化、高性能化、低コストの
要求も高まってきており、これら電子機器の差別化のキ
ーパーツはトランスで有るといっても過言ではない。
【０００４】薄形トランスを低コストで提供するために
は、どんな積層コイルをどのように構成するかである
が、エッチング工法によるプリントコイルはコストアッ
プとなることおよび厚膜化という点で電流容量に制限が
生じる等の理由でどうしてもコスト、汎用性を考慮する
と、打ち抜き工法によるコイルや電線を渦巻状に形成し
たスパイラルコイル積層構成のトランスが一般的となっ
ている。
は、どんな積層コイルをどのように構成するかである
が、エッチング工法によるプリントコイルはコストアッ
プとなることおよび厚膜化という点で電流容量に制限が
生じる等の理由でどうしてもコスト、汎用性を考慮する
と、打ち抜き工法によるコイルや電線を渦巻状に形成し
たスパイラルコイル積層構成のトランスが一般的となっ
ている。
【０００５】以下、従来のスパイラルコイルを用いた上
記積層トランスについて図９〜図１０により説明する。
記積層トランスについて図９〜図１０により説明する。
【０００６】図９は従来の薄形の積層トランスの断面図
であり、図１０は同分解斜視図である。同図において、
１は磁芯、２は渦巻コイル、２ａは渦巻コイル２の引き
出しリード線、３は絶縁紙、４は中央部に磁芯１の磁脚
を通す中芯ガイド壁４ｂを有するコイルベース、５はコ
イル押さえカバー、６は引き出しリード線の厚みによっ
て生ずる渦巻コイルの段差部である。
であり、図１０は同分解斜視図である。同図において、
１は磁芯、２は渦巻コイル、２ａは渦巻コイル２の引き
出しリード線、３は絶縁紙、４は中央部に磁芯１の磁脚
を通す中芯ガイド壁４ｂを有するコイルベース、５はコ
イル押さえカバー、６は引き出しリード線の厚みによっ
て生ずる渦巻コイルの段差部である。
【０００７】次に組立手順について説明すると、電線を
コイル単独で渦巻状に巻回形成してなる渦巻コイル２と
絶縁紙３をコイルベース４の上に交互に積層した後、上
面から渦巻コイル２と対向する面を有するコイル押さえ
カバー５を被せて積層コイルを完成し、コイルを積層し
た方向から閉磁路を構成する磁芯１を組み込んで薄形の
積層トランス本体を完成させるものである。
コイル単独で渦巻状に巻回形成してなる渦巻コイル２と
絶縁紙３をコイルベース４の上に交互に積層した後、上
面から渦巻コイル２と対向する面を有するコイル押さえ
カバー５を被せて積層コイルを完成し、コイルを積層し
た方向から閉磁路を構成する磁芯１を組み込んで薄形の
積層トランス本体を完成させるものである。
【０００８】なお、上記従来技術においては、渦巻コイ
ル２は交互に積層しているが、複数の上記渦巻コイル２
のいずれかが積層トランスの１次巻線となり、いずれか
が２次巻線となれば積層トランスは構成されるので、渦
巻コイル２が２以上あれば良いものである。
ル２は交互に積層しているが、複数の上記渦巻コイル２
のいずれかが積層トランスの１次巻線となり、いずれか
が２次巻線となれば積層トランスは構成されるので、渦
巻コイル２が２以上あれば良いものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成においては、渦巻コイル２は内外周部に引き出しリ
ード線２ａを引き出しているため、コイル２を積層した
状態では引き出しリード線２ａの厚みによって渦巻コイ
ル面に段差部６が発生する。この段差部６によって、渦
巻コイル２相互間の積層方向の厚みが変化し、巻線間の
結合の変動要因となり、電源装置に組み込んだ場合入出
力レギュレーション特性のばらつき等が発生し、電気性
能上、渦巻コイル２の積層数に限界があるものであっ
た。
構成においては、渦巻コイル２は内外周部に引き出しリ
ード線２ａを引き出しているため、コイル２を積層した
状態では引き出しリード線２ａの厚みによって渦巻コイ
ル面に段差部６が発生する。この段差部６によって、渦
巻コイル２相互間の積層方向の厚みが変化し、巻線間の
結合の変動要因となり、電源装置に組み込んだ場合入出
力レギュレーション特性のばらつき等が発生し、電気性
能上、渦巻コイル２の積層数に限界があるものであっ
た。
【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、渦巻
コイルを使用した巻線を積層した場合でも、引き出しリ
ード線の厚みの影響による積層厚みの変化による悪影響
を改善し、電気性能の安定した薄形の積層トランスを提
供するものである。
コイルを使用した巻線を積層した場合でも、引き出しリ
ード線の厚みの影響による積層厚みの変化による悪影響
を改善し、電気性能の安定した薄形の積層トランスを提
供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の積層トランスは、中央部に磁芯を通す中芯ガ
イド壁を有するコイルベースと、このコイルベース上に
内外周部より引き出しリード線を引き出しかつ絶縁紙を
介して２層以上積層した渦巻状に巻回した渦巻コイル
と、この積層された渦巻コイルに被せられたコイル押さ
えカバーと、上記引き出しリード線の厚みによって生ず
る渦巻コイルの段差部に挿入された上記引き出しリード
線の高さ方向の厚みとほぼ等しい厚みの高さ調整スペー
サとで積層コイルを形成するとともに、この積層コイル
の上下から組み込まれ閉磁路を構成する磁芯とで構成し
たものである。
に本発明の積層トランスは、中央部に磁芯を通す中芯ガ
イド壁を有するコイルベースと、このコイルベース上に
内外周部より引き出しリード線を引き出しかつ絶縁紙を
介して２層以上積層した渦巻状に巻回した渦巻コイル
と、この積層された渦巻コイルに被せられたコイル押さ
えカバーと、上記引き出しリード線の厚みによって生ず
る渦巻コイルの段差部に挿入された上記引き出しリード
線の高さ方向の厚みとほぼ等しい厚みの高さ調整スペー
サとで積層コイルを形成するとともに、この積層コイル
の上下から組み込まれ閉磁路を構成する磁芯とで構成し
たものである。
【００１２】上記構成によって、引き出しリード線の厚
みの影響によって発生する段差部が埋まるため、渦巻コ
イル間の積層方向の厚みの変化がなくなり、コイル積層
厚みが安定し、電気性能の安定した積層トランスを提供
できるものである。
みの影響によって発生する段差部が埋まるため、渦巻コ
イル間の積層方向の厚みの変化がなくなり、コイル積層
厚みが安定し、電気性能の安定した積層トランスを提供
できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
中央部に磁芯を通す中芯ガイド壁を有するコイルベース
と、このコイルベース上に内外周部より引き出しリード
線を引き出しかつ絶縁紙を介して２層以上積層した渦巻
状に巻回した渦巻コイルと、この積層された渦巻コイル
に被せられたコイル押さえカバーと、上記引き出しリー
ド線の厚みによって生ずる渦巻コイルの段差部に挿入さ
れた上記引き出しリード線の高さ方向の厚みとほぼ等し
い厚みの高さ調整スペーサとで積層コイルを形成すると
ともに、この積層コイルの上下から閉磁路を構成する磁
芯を組み込んで構成したものであり、上記高さ調整スペ
ーサを上記段差部に挿入したので、引き出しリード線の
厚みの影響によって発生する段差部が埋まるため、渦巻
コイル間の積層方向の厚みの変化がなくなり、コイル積
層厚みが安定し、電気性能の安定した薄形の積層トラン
スを提供できるものである。
中央部に磁芯を通す中芯ガイド壁を有するコイルベース
と、このコイルベース上に内外周部より引き出しリード
線を引き出しかつ絶縁紙を介して２層以上積層した渦巻
状に巻回した渦巻コイルと、この積層された渦巻コイル
に被せられたコイル押さえカバーと、上記引き出しリー
ド線の厚みによって生ずる渦巻コイルの段差部に挿入さ
れた上記引き出しリード線の高さ方向の厚みとほぼ等し
い厚みの高さ調整スペーサとで積層コイルを形成すると
ともに、この積層コイルの上下から閉磁路を構成する磁
芯を組み込んで構成したものであり、上記高さ調整スペ
ーサを上記段差部に挿入したので、引き出しリード線の
厚みの影響によって発生する段差部が埋まるため、渦巻
コイル間の積層方向の厚みの変化がなくなり、コイル積
層厚みが安定し、電気性能の安定した薄形の積層トラン
スを提供できるものである。
【００１４】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の構成に加えてコイルベースの少なくとも片端に櫛
形状突起部を形成し、この櫛形状突起部間に引き出しリ
ード線を配線したものであり、引き出しリード線の引き
出し部の位置決めを容易に行えるとともに、高さ調整ス
ペーサと引き出しリード線の重なりによる横方向の膨ら
みも防止できるものである。
記載の構成に加えてコイルベースの少なくとも片端に櫛
形状突起部を形成し、この櫛形状突起部間に引き出しリ
ード線を配線したものであり、引き出しリード線の引き
出し部の位置決めを容易に行えるとともに、高さ調整ス
ペーサと引き出しリード線の重なりによる横方向の膨ら
みも防止できるものである。
【００１５】本発明の請求項３記載の発明は、中央部に
磁芯を通す中芯ガイド壁を有するコイルベースと、この
コイルベース上に内外周部より引き出しリード線を引き
出しかつ絶縁紙を介して２層以上積層した渦巻状に巻回
した渦巻コイルと、この積層された渦巻コイルに被せら
れたコイル押さえカバーとで積層コイルを形成するとと
もに、引き出しリード線を積層コイルの最下層、最上層
の少なくともどちらかに配線し、少なくとも上記引き出
しリード線の当接するコイル押さえカバーまたは上記コ
イルベースのいずれかの当接部分に設けられた上記引き
出しリード線の厚みに相当する深さの凹部からなるリー
ド線配線部と、このリード線配線部が位置してない部分
の外側部分を薄くして少なくとも上記コイル押さえカバ
ーまたは上記コイルベースのいずれかに形成された段部
と、上下から閉磁路を構成する磁芯を組み込んで構成し
たものであり、段部の薄くした厚さ分と引き出しリード
線の厚みに相当する凹部の深さ分積層トランスを薄形化
できるものである。
磁芯を通す中芯ガイド壁を有するコイルベースと、この
コイルベース上に内外周部より引き出しリード線を引き
出しかつ絶縁紙を介して２層以上積層した渦巻状に巻回
した渦巻コイルと、この積層された渦巻コイルに被せら
れたコイル押さえカバーとで積層コイルを形成するとと
もに、引き出しリード線を積層コイルの最下層、最上層
の少なくともどちらかに配線し、少なくとも上記引き出
しリード線の当接するコイル押さえカバーまたは上記コ
イルベースのいずれかの当接部分に設けられた上記引き
出しリード線の厚みに相当する深さの凹部からなるリー
ド線配線部と、このリード線配線部が位置してない部分
の外側部分を薄くして少なくとも上記コイル押さえカバ
ーまたは上記コイルベースのいずれかに形成された段部
と、上下から閉磁路を構成する磁芯を組み込んで構成し
たものであり、段部の薄くした厚さ分と引き出しリード
線の厚みに相当する凹部の深さ分積層トランスを薄形化
できるものである。
【００１６】本発明の請求項４記載の発明は、請求項３
記載の構成に加えて、この積層トランスに用いられる積
層コイルを引き出しリード線の厚みによって生ずる渦巻
コイルの段差部に上記引き出しリード線の高さ方向の厚
みとほぼ等しい厚みの高さ調整スペーサを挿入して構成
したものであり、リード線配線部を用いたところには高
さ調整スペーサは不要であるので、コイル積層厚みが安
定し、電気性能が安定するとともにより積層トランスの
薄形化が図れるものである。
記載の構成に加えて、この積層トランスに用いられる積
層コイルを引き出しリード線の厚みによって生ずる渦巻
コイルの段差部に上記引き出しリード線の高さ方向の厚
みとほぼ等しい厚みの高さ調整スペーサを挿入して構成
したものであり、リード線配線部を用いたところには高
さ調整スペーサは不要であるので、コイル積層厚みが安
定し、電気性能が安定するとともにより積層トランスの
薄形化が図れるものである。
【００１７】本発明の請求項５記載の発明は、請求項３
記載の構成に加えて、段差を設けたコイルベース、コイ
ル押さえカバーの外側の面の低い面側にのみ磁芯背面部
を有する偏平形磁芯を組み込んだものであり、偏平形磁
芯の磁芯背面部はコイルベース、コイル押さえカバーの
外側の面の低い面側にのみ設けてあるので、より薄形の
積層トランスが提供できるものである。
記載の構成に加えて、段差を設けたコイルベース、コイ
ル押さえカバーの外側の面の低い面側にのみ磁芯背面部
を有する偏平形磁芯を組み込んだものであり、偏平形磁
芯の磁芯背面部はコイルベース、コイル押さえカバーの
外側の面の低い面側にのみ設けてあるので、より薄形の
積層トランスが提供できるものである。
【００１８】以下本発明の一実施の形態について図１〜
図８により説明する。なお、従来技術と同一部分は同一
番号を付与し、説明を省略して説明する。
図８により説明する。なお、従来技術と同一部分は同一
番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００１９】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態の積層トランスの断面図、図２は同要部である高さ
調整スペーサの斜視図である。同図において、７は高さ
調整スペーサであり、内外周部より引き出しリード線２
ａを引き出し、電線をコイル単独で渦巻状に巻回形成し
てなる渦巻コイル２と高さ調整スペーサ７と絶縁紙３を
中央部に磁芯１を通す中芯ガイド壁を有するコイルベー
ス４の上に交互に積層した後、上面から渦巻コイル２と
対向する面を有するコイル押さえカバー５を被せて積層
コイルを完成し、コイルを積層した方向から閉磁路を構
成する磁芯１を組み込んで薄形の積層トランスを完成さ
せるものである。
形態の積層トランスの断面図、図２は同要部である高さ
調整スペーサの斜視図である。同図において、７は高さ
調整スペーサであり、内外周部より引き出しリード線２
ａを引き出し、電線をコイル単独で渦巻状に巻回形成し
てなる渦巻コイル２と高さ調整スペーサ７と絶縁紙３を
中央部に磁芯１を通す中芯ガイド壁を有するコイルベー
ス４の上に交互に積層した後、上面から渦巻コイル２と
対向する面を有するコイル押さえカバー５を被せて積層
コイルを完成し、コイルを積層した方向から閉磁路を構
成する磁芯１を組み込んで薄形の積層トランスを完成さ
せるものである。
【００２０】以上の積層トランスが従来技術と異なるの
は、引き出しリード線２ａの高さ方向の厚みとほぼ等し
い厚みの高さ調整スペーサ７を引き出しリード線２ａの
厚みによって生ずる渦巻コイル２の段差部６に挿入した
ことである。この高さ調整スペーサ７は、図２（ａ），
（ｂ）のようなコ字状や馬蹄状として渦巻コイル２の上
或いは下に挿入したとき、渦巻コイル２の内側から引き
出しリード線２ａを引き出すことによって生ずる段差部
６を埋めるものである。
は、引き出しリード線２ａの高さ方向の厚みとほぼ等し
い厚みの高さ調整スペーサ７を引き出しリード線２ａの
厚みによって生ずる渦巻コイル２の段差部６に挿入した
ことである。この高さ調整スペーサ７は、図２（ａ），
（ｂ）のようなコ字状や馬蹄状として渦巻コイル２の上
或いは下に挿入したとき、渦巻コイル２の内側から引き
出しリード線２ａを引き出すことによって生ずる段差部
６を埋めるものである。
【００２１】以上の構成によれば、上記高さ調整スペー
サ７によって、引き出しリード線２ａの厚みによって生
ずる段差部６が埋まるため、渦巻コイル２間の積層方向
の厚みの変化がなくなり、コイル積層厚みが安定するこ
とになり、積層トランスとして巻線の結合状態が安定
し、電源に組み込んだときの入出力レギュレーション性
能等のばらつきも低減できる。
サ７によって、引き出しリード線２ａの厚みによって生
ずる段差部６が埋まるため、渦巻コイル２間の積層方向
の厚みの変化がなくなり、コイル積層厚みが安定するこ
とになり、積層トランスとして巻線の結合状態が安定
し、電源に組み込んだときの入出力レギュレーション性
能等のばらつきも低減できる。
【００２２】また、ここでは、詳しく図示していない
が、図１のコイルベース４の少なくとも片端に櫛形状突
起部４ａを形成し、櫛形状突起部４ａ間に引き出しリー
ド線２ａを配線しながら渦巻コイル２を積層することに
よって、引き出しリード線２ａの引き出し部の位置決め
もできること、さらに渦巻コイル２の回転方向の位置決
めもできるため、渦巻コイル２の内側から引き出す引き
出しリード線２ａの位置が動かなくなり、高さ調整スペ
ーサ７と引き出しリード線２ａの重なりによるふくらみ
を防止できるという新たな効果が生まれる。
が、図１のコイルベース４の少なくとも片端に櫛形状突
起部４ａを形成し、櫛形状突起部４ａ間に引き出しリー
ド線２ａを配線しながら渦巻コイル２を積層することに
よって、引き出しリード線２ａの引き出し部の位置決め
もできること、さらに渦巻コイル２の回転方向の位置決
めもできるため、渦巻コイル２の内側から引き出す引き
出しリード線２ａの位置が動かなくなり、高さ調整スペ
ーサ７と引き出しリード線２ａの重なりによるふくらみ
を防止できるという新たな効果が生まれる。
【００２３】（実施の形態２）図３は本発明の他の実施
の形態の積層トランスの断面図、図４は同構成を説明す
るための渦巻コイルを除いた状態の分解斜視図である。
の形態の積層トランスの断面図、図４は同構成を説明す
るための渦巻コイルを除いた状態の分解斜視図である。
【００２４】同図において、８ａはコイルベース４、コ
イル押さえカバー５の内面に設けた凹部であり、内外周
部より引き出しリード線２ａを引き出し、電線をコイル
単独で渦巻状に巻回形成してなる渦巻コイル２と高さ調
整スペーサ７と絶縁紙３を中央部に磁芯１を通す中芯ガ
イド壁を有するコイルベース４の上に交互に積層した
後、上面から渦巻コイル２と対向する面を有するコイル
押さえカバー５を被せて積層コイルを完成し、コイルを
積層した方向から閉磁路を構成する磁芯１を組み込んで
積層トランスを完成させる点は基本的に本発明の第１の
実施の形態と同じである。
イル押さえカバー５の内面に設けた凹部であり、内外周
部より引き出しリード線２ａを引き出し、電線をコイル
単独で渦巻状に巻回形成してなる渦巻コイル２と高さ調
整スペーサ７と絶縁紙３を中央部に磁芯１を通す中芯ガ
イド壁を有するコイルベース４の上に交互に積層した
後、上面から渦巻コイル２と対向する面を有するコイル
押さえカバー５を被せて積層コイルを完成し、コイルを
積層した方向から閉磁路を構成する磁芯１を組み込んで
積層トランスを完成させる点は基本的に本発明の第１の
実施の形態と同じである。
【００２５】実施の形態１と大きく異なる点は、引き出
しリード線２ａを積層コイルの最下層、最上層に配線し
ていること、コイルベース４とコイル押さえカバー５の
内面の引き出しリード線２ａが配線される部分に引き出
しリード線２ａの厚みに相当する深さの凹部８ａを設け
るとともに、内面に凹部８ａを形成していない外側の面
が内面に凹部８ａを形成した外側の面に対して引き出し
リード線２ａの厚みとほぼ等しい厚み分だけ低くなるよ
うに段差ｈをコイルベース４、コイル押さえカバー５に
設けている点である。
しリード線２ａを積層コイルの最下層、最上層に配線し
ていること、コイルベース４とコイル押さえカバー５の
内面の引き出しリード線２ａが配線される部分に引き出
しリード線２ａの厚みに相当する深さの凹部８ａを設け
るとともに、内面に凹部８ａを形成していない外側の面
が内面に凹部８ａを形成した外側の面に対して引き出し
リード線２ａの厚みとほぼ等しい厚み分だけ低くなるよ
うに段差ｈをコイルベース４、コイル押さえカバー５に
設けている点である。
【００２６】以上の実施の形態によれば、最下層、最上
層の引き出しリード線２ａの厚みに相当する深さで、か
つ、引き出しリード線２ａが配線される部分に凹部８ａ
を設けているため、引き出しリード線２ａをその凹部８
ａに収めることが可能となる。また、凹部８ａを設けて
いない外面部は段差ｈだけ低く形成し、磁芯１を組み込
むため、磁芯１の磁脚の長さをｈの２倍分だけ短くでき
ることとなり、積層トランス全体の高さＨを（２×ｈ）
だけ低くできることとなる。つまり、最下層、最上層の
引き出しリード線２ａの厚みとほぼ等しい厚みの２倍分
だけ積層トランスが薄くできることになり、渦巻コイル
２を積層したとき問題となる引き出しリード線２ａの厚
みによる薄形化への悪影響を改善できることになる。
層の引き出しリード線２ａの厚みに相当する深さで、か
つ、引き出しリード線２ａが配線される部分に凹部８ａ
を設けているため、引き出しリード線２ａをその凹部８
ａに収めることが可能となる。また、凹部８ａを設けて
いない外面部は段差ｈだけ低く形成し、磁芯１を組み込
むため、磁芯１の磁脚の長さをｈの２倍分だけ短くでき
ることとなり、積層トランス全体の高さＨを（２×ｈ）
だけ低くできることとなる。つまり、最下層、最上層の
引き出しリード線２ａの厚みとほぼ等しい厚みの２倍分
だけ積層トランスが薄くできることになり、渦巻コイル
２を積層したとき問題となる引き出しリード線２ａの厚
みによる薄形化への悪影響を改善できることになる。
【００２７】なお、上記実施の形態２では、引き出しリ
ード線２ａは、最下層、最上層の両方に配線し、かつ、
コイルベース４、コイル押さえカバー５の両方に凹部８
ａ、段差ｈを設けて説明したが、それぞれ、どちらか一
方にのみ設けた場合においても、積層トランス全体の高
さをどちらか一方の引き出しリード線２ａの厚み分だけ
低くできることになり、引き出しリード線２ａの厚みに
よる薄形化への悪影響を改善できるという基本的な効果
が得られることはいうまでもない。
ード線２ａは、最下層、最上層の両方に配線し、かつ、
コイルベース４、コイル押さえカバー５の両方に凹部８
ａ、段差ｈを設けて説明したが、それぞれ、どちらか一
方にのみ設けた場合においても、積層トランス全体の高
さをどちらか一方の引き出しリード線２ａの厚み分だけ
低くできることになり、引き出しリード線２ａの厚みに
よる薄形化への悪影響を改善できるという基本的な効果
が得られることはいうまでもない。
【００２８】なお、上記実施の形態においては、高さ調
整スペーサ７は実施の形態１に比べて最下層および最上
層の高さ調整スペーサ７を削減できるという新たな効果
も生まれる。
整スペーサ７は実施の形態１に比べて最下層および最上
層の高さ調整スペーサ７を削減できるという新たな効果
も生まれる。
【００２９】（実施の形態３）図５は本発明の他の実施
の形態を示す積層トランスの積層断面図、図６は同構成
の概要を示す分解斜視図である。
の形態を示す積層トランスの積層断面図、図６は同構成
の概要を示す分解斜視図である。
【００３０】同図において、実施の形態２と異なる点を
説明すると、段差を設けたコイルベース４、コイル押さ
えカバー５の外側の面の突出面８ｂには、磁芯背面部を
有さず、磁芯９の磁芯背面部９ａを段差を設けたコイル
ベース４、コイル押さえカバー５の外側の面の低い面側
４ａ，５ａにのみ有する偏平形の磁芯９を組み込んだも
のであり、中央磁脚の積厚に相当する幅厚みに対して、
広い外足磁脚幅厚みとした偏平形の磁芯９を組み込んだ
ことである。
説明すると、段差を設けたコイルベース４、コイル押さ
えカバー５の外側の面の突出面８ｂには、磁芯背面部を
有さず、磁芯９の磁芯背面部９ａを段差を設けたコイル
ベース４、コイル押さえカバー５の外側の面の低い面側
４ａ，５ａにのみ有する偏平形の磁芯９を組み込んだも
のであり、中央磁脚の積厚に相当する幅厚みに対して、
広い外足磁脚幅厚みとした偏平形の磁芯９を組み込んだ
ことである。
【００３１】なお、図７、図８は、本実施の形態の応用
例であり、凹部８ａおよび磁芯９ａの磁芯背面部９ｂを
夫々中足磁脚と外足磁脚を結ぶテーパー状にしたもので
ある。
例であり、凹部８ａおよび磁芯９ａの磁芯背面部９ｂを
夫々中足磁脚と外足磁脚を結ぶテーパー状にしたもので
ある。
【００３２】以上、本実施の形態によれば、突出面８ｂ
を避けた面を有効に利用するように背面磁芯の形状を工
夫して積層トランスの高さを低くできるという効果を有
するものである。
を避けた面を有効に利用するように背面磁芯の形状を工
夫して積層トランスの高さを低くできるという効果を有
するものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、中央部に磁芯を
通す中芯ガイド壁を有するコイルベースと、このコイル
ベース上に内外周部より引き出しリード線を引き出しか
つ絶縁紙を介して２層以上積層した渦巻状に巻回した渦
巻コイルと、この積層された渦巻コイルに被せられたコ
イル押さえカバーと、上記引き出しリード線の厚みによ
って生ずる渦巻コイルの段差部に挿入された上記引き出
しリード線の高さ方向の厚みとほぼ等しい厚みの高さ調
整スペーサとで積層コイルを形成するとともに、この積
層コイルの上下から閉磁路を構成する磁芯とで構成し、
引き出しリード線の厚みの影響によって発生する段差部
が埋まるため、渦巻コイル間の積層方向の厚みの変化が
なくなり、コイル積層厚みが安定し、電気性能の安定し
た薄形の積層トランスを提供できるものである。
通す中芯ガイド壁を有するコイルベースと、このコイル
ベース上に内外周部より引き出しリード線を引き出しか
つ絶縁紙を介して２層以上積層した渦巻状に巻回した渦
巻コイルと、この積層された渦巻コイルに被せられたコ
イル押さえカバーと、上記引き出しリード線の厚みによ
って生ずる渦巻コイルの段差部に挿入された上記引き出
しリード線の高さ方向の厚みとほぼ等しい厚みの高さ調
整スペーサとで積層コイルを形成するとともに、この積
層コイルの上下から閉磁路を構成する磁芯とで構成し、
引き出しリード線の厚みの影響によって発生する段差部
が埋まるため、渦巻コイル間の積層方向の厚みの変化が
なくなり、コイル積層厚みが安定し、電気性能の安定し
た薄形の積層トランスを提供できるものである。
【図１】本発明の積層トランスの一実施の形態の断面図
【図２】（ａ）同要部である高さ調整スペーサの斜視図 （ｂ）同要部である他の高さ調整スペーサの斜視図
【図３】同他の実施の形態の断面図
【図４】同構成を説明するための分解斜視図
【図５】同他の実施の形態の断面図
【図６】同構成を説明するための分解斜視図
【図７】同応用展開例の実施の形態の断面図
【図８】同構成を説明するための分解斜視図
【図９】従来の積層トランスの断面図
【図１０】同分解斜視図
１ 磁芯 ２ 渦巻コイル ２ａ 引き出しリード線 ３ 絶縁紙 ４ コイルベース ４ａ 櫛形状突起部 ５ コイル押さえカバー ６ 段差部 ７ 高さ調整スペーサ ８ａ 凹部 ８ｂ 突出面 ９ 偏平形磁芯 ９ａ，９ｂ 磁芯背面部
Claims (5)
- 【請求項１】 中央部に磁芯を通す中芯ガイド壁を有す
るコイルベースと、このコイルベース上に内外周部より
夫々引き出しリード線を引き出しかつ絶縁紙を介して２
層以上積層した渦巻状に巻回した渦巻コイルと、この積
層された渦巻コイルに被せられたコイル押さえカバー
と、上記引き出しリード線の厚みによって生ずる渦巻コ
イルの段差部に挿入された上記引き出しリード線の高さ
方向の厚みとほぼ等しい厚みの高さ調整スペーサとで積
層コイルを形成するとともに、この積層コイルの上下か
ら組み込み閉磁路を構成する磁芯とで構成してなる積層
トランス。 - 【請求項２】 コイルベースの少なくとも片端に櫛形状
突起部を形成し、この櫛形状突起部間に引き出しリード
線を配線した請求項１記載の積層トランス。 - 【請求項３】 中央部に磁芯を通す中芯ガイド壁を有す
るコイルベースと、このコイルベース上に内外周部より
夫々引き出しリード線を引き出しかつ絶縁紙を介して２
層以上積層した渦巻状に巻回した渦巻コイルと、この積
層された渦巻コイルに被せられたコイル押さえカバーと
で積層コイルを形成するとともに、引き出しリード線を
積層コイルの最下層、最上層の少なくともどちらかに配
線し少なくとも上記引き出しリード線の当接するコイル
押さえカバーまたは上記コイルベースのいずれかの当接
部分に設けられた上記引き出しリード線の厚みに相当す
る深さの凹部からなるリード線配線部と、このリード線
配線部が位置してない部分の外側部分を薄くして少なく
とも上記コイル押さえカバーまたは上記コイルベースの
いずれかに形成された段部と、上下から組み込む閉磁路
を構成する磁芯とで構成してなる積層トランス。 - 【請求項４】 引き出しリード線の厚みによって生じる
渦巻コイルの段差部に、上記引き出しリード線の厚みと
ほぼ等しい厚みの高さ調整スペーサを挿入した請求項３
記載の積層トランス。 - 【請求項５】 段差を設けたコイルベース、コイル押さ
えカバーの外側の面の突出面には磁芯背面部を有さずか
つ中央磁脚の積厚に相当する幅厚みに対して広い外足磁
脚幅厚みとした偏平形磁芯を組み込んだ請求項３記載の
積層トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04160496A JP3329173B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 積層トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04160496A JP3329173B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 積層トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237721A true JPH09237721A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3329173B2 JP3329173B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=12612985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04160496A Expired - Fee Related JP3329173B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 積層トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329173B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005086187A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | トランス |
| JP2010171161A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Tdk Corp | コイル部品 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP04160496A patent/JP3329173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005086187A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | トランス |
| JPWO2005086187A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2008-01-24 | 松下電器産業株式会社 | トランス |
| US7714687B2 (en) | 2004-03-09 | 2010-05-11 | Panasonic Corporation | Transformer |
| JP4513805B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2010-07-28 | パナソニック株式会社 | トランス |
| JP2010171161A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Tdk Corp | コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3329173B2 (ja) | 2002-09-30 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |