JPH09239168A - 縫着用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数条の平行な縫い目を同時に縫着して一度
の縫着作業で縫着を完了し、縫着の作業の手間と時間を
省いてコストダウンを図る。 【解決手段】 回転駆動される主軸を備えたアームのヘ
ッド部に複数本の針棒６を上下動自在に支承すると共に
被縫着物Ａを送る方向に複数本の針棒６を並べて配置す
る。複数本の針棒６の下端に適宜間隔を隔てて複数本の
ミシン針９を装着する。各針棒６の下端に設けたミシン
針９の位置を被縫着物Ａの送り方向に見たとき各ミシン
針９が重複しないように左右方向に位置をずらせる。ベ
ッド側に各ミシン針９に対応するように夫々釜を設け
る。そして複数本の針棒６を同時に駆動して各針棒６に
夫々設けた複数本のミシン針９にて複数条の縫い目Ｂを
同時に縫着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚手のシート（例
えば土木用メッシュシート等）のような被縫着物を縫着
するのに用いる工業用のミシンに関し、詳しくは複数条
の本縫いの縫着を同時に行えるようにしたミシンの構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】シートの
ような被縫着物を縫着する場合、縫着強度を上げるため
に複数条の縫い目を平行に設ける縫着が行われる。とこ
ろが、従来の本縫いを行う工業用のミシンは１本の針棒
に１本のミシン針を取り付けた所謂１本針と称されるも
のや１本の針棒に２本のミシン針を取り付けた所謂２本
針と称されるものが多く、３本以上の複数条の縫い目の
ある縫着を行う場合、同じ箇所の縫着を複数回に分けて
行わなければならない。例えば、６本の縫い目のある縫
着を行う場合、１本針のミシンでは６回の縫着作業をし
なければならなく、２本針のミシンでは３回の縫着作業
をしなければならない。このため縫着に手間と時間を要
してコストアップになるという問題がある。

【０００３】また上記のような１本針や２本針の工業用
のミシン以外に特殊なミシンとして１本の針棒に３本の
ミシン針を取り付けた所謂３本針と称されるものや１本
の針棒に４本のミシン針を取り付けた所謂４本針と称さ
れるものもないことはないが、これらは薄手の被縫着物
の縫着に利用されるもので、厚手の被縫着物の縫着には
用いることができない。厚手の被縫着物の縫着には２本
針が構造的や強度的に限度である。

【０００４】また１本針のミシンの釜は水平の軸を中心
に回転する垂直釜と称されものが一般的に用いられる
が、２本針以上のミシンの釜は垂直な軸を中心に回転す
る水平釜と称されるものが一般的に用いられる。垂直釜
の場合、釜の開口が横方向を向いているためにミシンの
ベッドの下からボビンやボビンケースの出し入れができ
るが、水平釜の場合、釜の開口が上を向いているために
ボビンやボビンケースの出し入れが上方からしかできな
い。このため、釜の上方でベッドに釜を露出させる開口
を設け、この開口に水平方向のスライドにて開閉するス
ライド蓋を設け、ボビンを交換するときスライド蓋を開
いてボビンとボビンケースを上方から出し入れしてい
る。ところが、水平釜の場合、縫着途中にボビンの交換
をするとき被縫着物が邪魔になってボビンやボビンケー
スの出し入れがしにくいという問題がある。また水平釜
の場合、開閉自在なスライド蓋を設けなければならない
が、スライド蓋は薄板状であるために大きな開口面積を
開閉するようにすると（２個以上の釜があると大きな面
積を開放するようにしなければならない）、スライド蓋
が強度的に問題となり、厚手の被縫着物の場合、スライ
ド蓋が強度的に持たないという問題がある。なお、釜を
垂直釜とした場合、ベッドの下側からボビンやボビンケ
ースの出し入れができるが、２本針のミシンの場合、２
個の釜を平行に配置し、２個の釜の開口を対向させなけ
ればならなく、２個の釜が近接した場合、ボビンやボビ
ンケースの出し入れができなく、２本針以上のミシンで
は垂直釜を用いることができないのが現状である。

【０００５】またミシンは主軸の回転をクランク機構で
往復運動に変換して針棒を上下させるものであるが、単
に主軸の回転に応じて単振動で針棒が上下するものであ
ると、ミシン針が被縫着物に突き刺さっている時間が長
く、特に厚手の被縫着物の場合には特に長い。ところ
で、ミシンではミシン針が被縫着物に突き刺さっている
ときには被縫着物の送りが行われなく、ミシン針が被縫
着物から抜けたとき間欠的に送りが行われるものであ
り、ミシン針が被縫着物から抜けている時間がミシン針
が被縫着物に突き刺さっている時間より短いと、被縫着
物の送りが確実に行われない。殊に被縫着物が厚手の場
合にはこの傾向が大きい。このため縫着を高速化する
と、送りが確実に行われなく、厚手の被縫着物の縫着の
高速化ができないという問題があった。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あって、複数条の平行な縫い目を同時に縫着して一度の
縫着作業で縫着を完了し、縫着の作業の手間と時間を省
いてコストダウンを図ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の縫着用ミシンは、回転駆動される主軸を備えた
アームのヘッド部に複数本の針棒を上下動自在に支承す
ると共に被縫着物を送る方向に複数本の針棒を並べて配
置し、複数本の針棒の下端に適宜間隔を隔てて複数本の
ミシン針を装着し、各針棒の下端に設けたミシン針の位
置を被縫着物の送り方向に見たとき各ミシン針が重複し
ないように左右方向に位置をずらせ、ベッド側に各ミシ
ン針に対応するように夫々釜を設けて成ることを特徴と
する。この場合、複数本の針棒を同時に駆動して各針棒
に夫々設けた複数本のミシン針にて縫着できるために、
複数条（４条以上）の縫い目を同時に縫着できると共に
厚手の被縫着物でも弊害なく複数条（４条以上）の縫い
目を同時に縫着できる。このため厚手の被縫着物でも複
数条の平行な縫い目を同時に縫着して一度の縫着作業で
縫着を完了し、縫着作業の手間と時間を省いてコストダ
ウンが図ることができる。

【０００８】また各釜を水平な軸を中心に回動する垂直
釜として下糸用のボビンをベットの下側から着脱し得る
ようにし、適宜の釜を主軸の長手方向に移動自在にして
成ることを特徴とすることも好ましい。この場合、釜が
垂直釜になっていることにより、ベッドの下側からボビ
ンの交換ができてボビンの交換時に縫着途中の被縫着物
が邪魔になることなく、ボビンの交換が容易にできるも
のである。また各針棒の複数本のミシン針に対応するよ
うに設ける釜が垂直釜であっても、適宜の釜が主軸の長
手方向に移動自在になっていることにより、ボビンを交
換するとき対向するように隣接する釜の間隔を開けるこ
とができ、釜が垂直釜でも容易に行うことができる。

【０００９】また被縫着物の送り方向の手前側に位置す
る針棒に設けた複数本のミシン針は被縫着物の複数条の
縫着位置のうち左右方向の最外側の両側部を縫着するよ
うに少なくとも最外側の両側に位置することを特徴とす
ることも好ましい。この場合、縫着するとき、先に複数
条の縫着位置のうち最外側の両側の縫着位置を縫着する
ことができ、その後に最外側の両側以外の縫着位置を縫
着できるものであって、被縫着物の位置を被縫着物の送
り方向の最も手前側に位置する針棒のミシン針に合わせ
れば、所定位置にスムーズに縫い目を形成できると共に
被縫着物に皺と発生したりすることなく奇麗に縫着でき
る。

【００１０】また主軸の回転運動を針棒の上下運動に伝
達する運動変換伝達手段は、主軸の回転における上死点
側の略半分の角度範囲での針棒の上下運動量が、下死点
側の略半分の角度範囲における上下運動量の数分の１以
下になるように運動を変換して伝達する構造に形成され
たことを特徴とすることも好ましい。この場合、針棒に
取り付けたミシン針の被縫着物に突き刺さってから抜け
るまでの上下動の速度を速くして、ミシン針が被縫着物
から抜けているときの上下動の速度を遅くでき、結果的
にミシン針が被縫着物から抜けている時間を長くして被
縫着物の送りを確実でき、被縫着物が厚手でも高速で縫
着することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２乃至図４において、１はミシ
ンの本体フレームで、ベッド２の上に立設された支脚部
３と、該支脚部３より横方向に伸びるアーム４とからな
る。アーム４の内部には、ミシンの主軸５が軸受により
支承されて水平に支持されており、外部に配置したモー
タ等の駆動手段で主軸５を回転駆動できるようになって
いる。

【００１２】アーム４のヘッド部４ａには図６、図７、
図９、図１０に示すように上下に長い針棒６が上下動自
在に装着してあり、針棒６の下部はヘッド部４ａより下
方に突出させてある。この針棒６はヘッド部４ａに対し
てニードルベアリングのようなガイド部７にて上下に摺
動自在にガイドしてある。本発明の場合、針棒６は主軸
５の長手方向と直交する方向に等間隔に複数本（本例の
場合、３本）並べて設けてある。各針棒６の下端には主
軸５の長手方向と平行な方向に長い針台８を設けてあ
り、針台８には夫々複数本（本例の場合２本）のミシン
針９を装着してある。本例の場合、３本の針棒６に夫々
ミシン針９を２本づつ取り付けてあり、６本のミシン針
９で被縫着物Ａに６条の縫い目Ｂを同時に平行に縫着で
きるようになっている。

【００１３】ミシンで縫着するときオペレータが位置す
る側Ｃを手前としたとき、手前から前に順に位置する針
棒６を針棒６ａ，６ｂ，６ｃとし、針棒６ａのミシン針
９をミシン針９ａ₁ 、９ａ₂ とし、針棒６ｂのミシン針
９をミシン針９ｂ₁ ，９ｂ₂とし、針棒６ｃのミシン針
９をミシン針９ｃ₁ ，９ｃ₂ としたとき、図１や図１３
に示すように針棒６ａのミシン針９ａ₁ ，９ａ₂ は最も
外側の縫い目Ｂを縫着し、針棒６ｂ、６ｃのミシン針９
ｂ₁ ，９ｂ₂ 、９ｃ₁ ，９ｃ₂ が残りの縫い目Ｂを縫着
するようになっている。つまり、６本の縫い目Ｂを左か
ら順にＢ₁ ，Ｂ ₂ …としたとき、針棒６ａのミシン針９
ａ₁ は左端の縫い目Ｂ₁ を縫着すると共にミシン針９ａ
₂ は右端の縫い目Ｂ₆ を縫着し、針棒６ｂのミシン針９
ｂ₁ は左から２番目の縫い目Ｂ₂ を縫着すると共にミシ
ン針９ｂ₂ は左から４番目の縫い目Ｂ₄ を縫着し、針棒
６ｃのミシン針９ｃ₁ は左から３番目の縫い目Ｂ₃ を縫
着すると共にミシン針９ｃ₂ は左から５番目の縫い目Ｂ
₅ を縫着するようになっている。

【００１４】針棒６は、運動変換変換伝達機構であるク
ランク機構１１を介して主軸５と連結してあり、主軸５
の回転により上下往復運動を行うようになっている。ヘ
ッド部４ａ内には図６、図７、図８、図９に示すように
主軸５と平行に２本の従動軸１０が回転自在に架設して
あり、主軸５に設けた歯車１２と２本の従動軸１０に夫
々設けた歯車１３とを噛合させてあり、主軸５の回転が
２本の従動軸１０に同調して伝達されるようになってい
る。２本の従動軸１０には夫々円板状のクランク板１４
を一体に装着してあり、主軸５の回転に同調して２つの
クランク板１４が回動するようになっている。複数本の
針棒６は水平で主軸５の長手方向と直交する方向の連結
体１５にて一体に連結してあり、連結体１５を上下させ
ることにより複数本の針棒６が一緒に上下するようにな
っている。連結体１５とクランク板１４との間には夫々
クランクロッド１６を配置してあり、２個のクランクロ
ッド１６の一端はクランクピン１７にてクランク板１４
に回転自在に連結してあり、２個のクランクロッド１６
の他端はクランクピン１８にて連結体１５に回転自在に
連結してある。しかして、主軸５を駆動すると、歯車１
２，１３、従動軸１０を介してクランク板１４が回転駆
動され、クランク板１４の回転にてクランクロッド１６
にて連結体１５が上下に往復運動を行い、連結体１５と
一緒に針棒６が上下運動を行う。本発明の場合、３本の
針棒６を一緒に上下運動させるものでも、２個のクラン
ク板１４、クランクロッド１６で連結体１５を上下させ
るためにスムーズに上下させることができる。

【００１５】また本発明の前記運動変換伝達手段である
クランク機構１１において、前記クランクロッド１６の
軸間距離Ｌが、クランク板１４の偏心量、すなわち従動
軸１０の軸心からクランクピン１７の軸心までの偏心量
Ｋと略同じか、もしくは僅かに大きく設定されており、
これにより従動軸１０及びクランク板１４の回転におけ
る上死点側の略半分（１８０°）の角度範囲での針棒６
の上下運動量が、下死点側の略半分（１８０°）の角度
範囲での針棒６の上下運動量の数分の１以下になるよう
にに設定されている。すなわち図１２（ａ）乃至（ｄ）
に示されるように、従動軸１０の回転によりクランク板
１４が一定速度で回転すると、クランク作用によりクラ
ンクロッド１６、連結体１５を介して針棒６が上下運動
を行う。この際、前記クランクロッド１６の軸間距離Ｌ
がクランク板１４の偏心量と略同じかもしくはごく僅か
に大きく設定されているため、前記下死点側の略半分の
角度範囲と上死点側の略半分の角度範囲での運動時間は
同じであるが、針棒６つまり、これに取り付けられたミ
シン針９の上下運動における前記下死点側の略半分の角
度範囲での運動量が大きく且つ速くなり、上死点側の略
半分の角度範囲での運動量はごく小さく且つ遅くなる。
こうすることにより、主軸５の回転を上げてミシン動作
を速くした場合も、上死点側の略半分の角度範囲でもミ
シン針９の運動量が小さく且つ遅くなるため、被縫着物
Ａからミシン針９が抜けている時間がミシン針９が被縫
着物Ａに突き刺さっている時間より長くなり、ミシン針
９が抜けた状態で行われる被縫着物Ａの送りが確実に行
われる。

【００１６】またヘッド部４ａには各針棒６と並列にな
るように押さえ棒２０を上下動自在に装着してあり、各
押さえ棒２０の下部はヘッド部４ａの下方に突出してお
り、各押さえ棒２０の下端には被縫着物Ａを押さえる押
さえ部２１を一体に装着してある。３本の押さえ棒２０
には夫々押さえ棒２０と一緒に連動する連動部材２８を
装着してあり、各連動部材２８を一体に連結して３本の
押さえ棒２０を一緒に上下させることができるようにな
っている。押さえ棒２０はエアーシリンダー、バネ等で
下方に突出するように付勢されており、縫着時に被縫着
物Ａを押さえるようになっている。またヘッド部４ａに
は上糸の繰り出し、引き締めを行う天秤（図示せず）を
設けてあり、天秤は針棒６の上下動と同調して上下動す
るようになっている。上糸は上糸にテンションを与える
テンション部材（図示せず）を介して天秤に通され、天
秤から適宜ガイド部材を介してミシン針９に通してあ
る。

【００１７】ベッド２内には主軸５と平行になるように
釜駆動軸２５を配置してあり、主軸５と釜駆動軸２５と
はタイミングプーリ２３、タイミングベルト２４、タイ
ミングプーリ２６を介して連動させてある。ベッド２の
ミシン針９に対応する部分には針プレート３０を装着し
てあり、針プレート３０にはミシン針９が挿通される針
孔を穿孔してある。針プレート３０の下方には各ミシン
針９の位置に対応するように釜３１を配置してあり、各
釜３１は上記釜駆動軸２５と歯車（図示せず）介して連
動させてある。釜３１は外釜と内釜よりなるものであっ
て、外釜が上記釜駆動軸２５と同調して駆動されるよう
になっている。釜３１の内釜は回転しないものであり、
この内釜３１は下糸を巻いたボビンとボビンを収納する
ボビンケースが着脱自在に収納されるようになってい
る。また釜３１は水平の軸を中心に回転する所謂垂直釜
と称されるものであり、釜３１の開口は横方向を向いて
おり、ボビンやボビンケースを横方向から着脱できるも
のである。

【００１８】釜３１としてはミシン針９ａ₁ ，９ａ₂ 、
９ｂ₁ ，９ｂ₂ 、９ｃ₁ ，９ｃ₂ に対応するように釜３
１ａ₁ ，３１ａ₂ 、３１ｂ₁ ，３１ｂ₂ 、３１ｃ₁ ，３
１ｃ ₂ が設けられるが、３つの釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，
３１ｃ₁ と、残りの３つの釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，３１
ｃ₂ とは開口が対応するように配置されている。３つの
釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，３１ｃ₂ は左右方向に移動しな
い固定のもので、固定プレート３２に回転自在に装着し
てあり、釜駆動軸２５と３つの釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，
３１ｃ₂ とを歯車を介して連動させてある。他の３つの
釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ は左右方向に移動自在
なものであり、移動フレーム３３に回転自在に装着して
ある。（図５は釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ と移動
フレーム３３とを分解した状態を示してあるが、実際に
は移動フレーム３３に釜３１ａ₁，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁
が組み込まれている。）移動フレーム３３は一対の水平
なスライド軸３４に対してスライド自在に装着してあ
り、左右方向に移動フレーム３３が移動自在になってい
る。この移動フレーム３３には３つの釜３１ａ₁ ，３１
ｂ₁ ，３１ｃ₁ を回転自在に装着してあり、釜駆動軸２
５と釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ とを歯車を介して
連動させてある。移動フレーム３３の歯車と釜駆動軸２
５とはスプライン結合にて連動させてあり、移動フレー
ム３３を移動しても釜駆動軸２５と移動フレーム３３の
釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ とが連動するようにな
っている。縫着を行うときには移動フレーム３３が固定
プレート３２側に近接するように移動させてセットして
あり、３つの釜３１ａ₁ ，３１ｂ ₁ ，３１ｃ₁ と３つの
釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，３１ｃ₂ とが近接するようにな
っている。下糸がなくなってボビンを交換する場合、移
動フレーム３３を固定プレート３２から離れるように移
動させて３つの釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ と３つ
の釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，３１ｃ₂ とを離間させ、この
状態でベッド２の下から手を入れてボビンとボビンケー
スを着脱してボビンの交換を行う。ボビンの交換を行う
と、移動フレーム３３が固定プレート３２に近接する方
向に移動させて３つの釜３１ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁
と３つの釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，３１ｃ₂ とを近接させ
る。また針プレート３０の前方部分にはミシン針９が被
縫着物Ａから抜けたとき被縫着物Ａを縫着するピッチで
間欠的に送る送りローラ３５，３６を設けてある。

【００１９】次に上記のように構成せる縫着用ミシンに
て被縫着物Ａを縫着する動作を説明する。押さえ棒２０
を上昇させて押さえ部２１を上方に離間させた状態で押
さえ部２１と針プレート３０との間に被縫着物Ａを挿入
し、押さえ棒２０の上動を解除することで押さえ部２１
で弾性的に被縫着物Ａを針プレート３０に押し付けて被
縫着物Ａを保持し、この状態で主軸５を回転駆動して縫
着する。主軸５を駆動すると、歯車１２，１３、従動軸
１０を介してクランク板１４が回転駆動され、クランク
板１４の回転にてクランクロッド１６にて連結体１５が
上下に往復運動を行い、連結体１５と一緒に３本の針棒
６が上下運動を行い、６本のミシン針９が被縫着物Ａを
介して針プレート３０の針孔に対して出入りする。一
方、主軸５からタイミングプーリ２３、タイミングベル
ト２４、タイミングプーリ２６を介して釜駆動軸２５に
回転が伝達され、釜駆動軸２５にて６個の釜３１が回転
駆動される。これにより被縫着物Ａを介して上糸と下糸
が絡むと共にミシン針９が被縫着物Ａから抜けたとき間
欠的に送られる作用と相俟って縫着が行われ、本例の場
合、６本のミシン針９と６個の釜３１により６本の縫い
目Ｂが平行にできるように６条の縫着が同時に行われ
る。この場合３本の針棒６に夫々２本づつミシン針９を
設けて６条の縫着を行うため厚手の被縫着物Ａであって
も支障なく縫着を行うことができる。

【００２０】また６条の縫い目Ｂの縫着を行うとき、針
棒６ａのミシン針９ａ₁ は左端の縫い目Ｂ₁ を縫着する
と共にミシン針９ａ₂ は右端の縫い目Ｂ₆ を縫着し、針
棒６ｂのミシン針９ｂ₁ は左から２番目の縫い目Ｂ₂ を
縫着すると共にミシン針９ｂ ₂ は左から４番目の縫い目
Ｂ₄ を縫着し、針棒６ｃのミシン針９ｃ₁ は左から３番
目の縫い目Ｂ₃ を縫着すると共にミシン針９ｃ₂ は左か
ら５番目の縫い目Ｂ₅を縫着するようになっており、縫
着するとき、先に複数条の縫着位置のうち最外側の両側
の縫着位置を縫着することができ、その後に最外側の両
側以外の縫着位置を縫着できるものであって、被縫着物
Ａの位置を被縫着物Ａの送り方向の最も手前側に位置す
る針棒６ａのミシン針９ａ₁ ，９ａ₂ に合わせれば、所
定位置にスムーズに縫い目Ｂを形成できると共に被縫着
物Ａに皺を発生したりすることなく奇麗に縫着できる。
また１つの針棒６に２本のミシン針９を設けた２本針の
ものでは２本のミシン針９の間隔を広げる方が安定した
縫着ができが、上記のように２本のミシン針９の間隔が
広くなるように縫着位置を設定して縫着できるようにす
ると安定した縫着ができる。また縫着を行うとき、ミシ
ン針９が被縫着物Ａに突き刺さっているときの動きを速
くし、ミシン針９が被縫着物Ａから抜けているときの動
きを遅くしているため、ミシン針９が抜けている時間が
ミシン針９が被縫着物Ａに突き刺さっている時間より長
く、被縫着物Ａが厚手でも確実に送りが行われ、縫着を
高速化しても弊害なく縫着が行われる。

【００２１】また釜３１のボビンの下糸がなくなってボ
ビンを交換するときには、移動フレーム３３が固定プレ
ート３２から離れるように移動させて３つの釜３１
ａ₁ ，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ と３つの釜３１ａ₂ ，３１ｂ
₂ ，３１ｃ₂ とを離間させ、ボビンとボビンケースを着
脱してボビンの交換を行う。ボビンの交換を行うと、移
動フレーム３３が固定プレート３２に近接する方向に移
動させて３つの釜３１ａ₁，３１ｂ₁ ，３１ｃ₁ と３つ
の釜３１ａ₂ ，３１ｂ₂ ，３１ｃ₂ とを近接させる。こ
のとき釜３１が垂直釜であるためにベッド２の下から手
を入れてボビンやボビンケースの着脱ができて被縫着物
Ａの縫着途中でも被縫着物Ａが邪魔にならないようにボ
ビンの交換ができる。また２本針のミシン針９に対応す
るように垂直釜の釜３１を並列に設けたものでも、並列
に設けた釜３１を離間できるためにボビンケースの交換
が可能になる。

【００２２】なお、本発明の例では３本の針棒６を設け
て、各針棒６に２本のミシン針９を設けて６条の縫着を
同時に行う例について述べたが、針棒６は２本でも３本
以上の複数本でも同様に実施でき、また各針棒６に設け
るミシン針９も２本以上の複数本でもよい。針棒６の本
数やミシン針９の本数を変えることにより４条の縫着や
６条以上の縫着ができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は叙述のように回転駆動される主
軸を備えたアームのヘッド部に複数本の針棒を上下動自
在に支承すると共に被縫着物を送る方向に複数本の針棒
を並べて配置し、複数本の針棒の下端に適宜間隔を隔て
て複数本のミシン針を装着し、各針棒の下端に設けたミ
シン針の位置を被縫着物の送り方向に見たとき各ミシン
針が重複しないように左右方向に位置をずらせ、ベッド
側に各ミシン針に対応するように夫々釜を設けているの
で、複数本の針棒を同時に駆動して各針棒に夫々設けた
複数本のミシン針にて縫着できるために、複数条（４条
以上）の縫い目を同時に縫着できると共に厚手の被縫着
物でも弊害なく複数条（４条以上）の縫い目を同時に縫
着できるものであり、厚手の被縫着物でも複数条の平行
な縫い目を同時に縫着して一度の縫着作業で縫着を完了
し、縫着作業の手間と時間を省いてコストダウンが図る
ことができるものである。

【００２４】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、各釜を水平な軸を中心に回動する垂直釜として下糸
用のボビンをベットの下側から着脱し得るようにしてい
るので、ベッドの下側からボビンの交換ができてボビン
の交換時に縫着途中の被縫着物が邪魔になることなく、
ボビンの交換が容易にできるものであり、しかも各針棒
の複数本のミシン針に対応するように設ける釜が垂直釜
であっても、適宜の釜が主軸の長手方向に移動自在にな
っているので、ボビンを交換するとき対向するように隣
接する釜の間隔を開けることができ、釜が垂直釜でもボ
ビンの交換を容易に行うことができるものである。

【００２５】また本発明の請求項３記載の発明にあって
は、被縫着物の送り方向の手前側に位置する針棒に設け
た複数本のミシン針は被縫着物の複数条の縫着位置のう
ち左右方向の最外側の両側部を縫着するように少なくと
も最外側の両側に位置するので、縫着するとき、先に複
数条の縫着位置のうち最外側の両側の縫着位置を縫着す
ることができ、その後に最外側の両側以外の縫着位置を
縫着できるものであって、被縫着物の位置を被縫着物の
送り方向の最も手前側に位置する針棒のミシン針に合わ
せれば、所定位置にスムーズに縫い目を形成できると共
に被縫着物に皺と発生したりすることなく奇麗に縫着で
きるものである。

【００２６】また本発明の請求項４記載の発明にあって
は、主軸の回転運動を針棒の上下運動に伝達する運動変
換伝達手段は、主軸の回転における上死点側の略半分の
角度範囲での針棒の上下運動量が、下死点側の略半分の
角度範囲における上下運動量の数分の１以下になるよう
に運動を変換して伝達する構造に形成されたので、針棒
に取り付けたミシン針の被縫着物に突き刺さってから抜
けるまでの上下動の速度を早くして、ミシン針が被縫着
物から抜けているときの上下動の速度を遅くでき、結果
的にミシン針が被縫着物から抜けている時間を長くして
被縫着物の送りを確実でき、被縫着物が厚手でも高速で
縫着することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の縫着用ミシンで縫
着している状態の要部の斜視図である。

【図２】同上の縫着用ミシンの全体を示す概略平面図で
ある。

【図３】図２の正面図である。

【図４】図２の側面図である。

【図５】同上のベッドの釜の部分を示す一部切欠平面図
で、釜と移動フレームを分解した状態を示す。

【図６】図３の要部を示す正面断面図である。

【図７】図４の要部を示す側面断面図である。

【図８】同上のヘッド部の拡大した平面断面図である。

【図９】同上のヘッド部の拡大した正面断面図である。

【図１０】同上のヘッド部の拡大した側面断面図であ
る。

【図１１】同上の主軸と釜駆動軸とを連動させている部
分の断面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は針棒が駆動され
る動作を説明する説明図である。

【図１３】同上の縫着位置を説明する平面図である。

【符号の説明】

Ａ 被縫着物 Ｂ 縫い目 ２ ベッド ４ アーム ４ａ ヘッド部 ５ 主軸 ６ 針棒 ９ ミシン針 ３１ 釜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される主軸を備えたアームのヘ
   ッド部に複数本の針棒を上下動自在に支承すると共に被
   縫着物を送る方向に複数本の針棒を並べて配置し、複数
   本の針棒の下端に適宜間隔を隔てて複数本のミシン針を
   装着し、各針棒の下端に設けたミシン針の位置を被縫着
   物の送り方向に見たとき各ミシン針が重複しないように
   左右方向に位置をずらせ、ベッド側に各ミシン針に対応
   するように夫々釜を設けて成ることを特徴とする縫着用
   ミシン。
2. 【請求項２】 各釜を水平な軸を中心に回動する垂直釜
   として下糸用のボビンをベットの下側から着脱し得るよ
   うにし、適宜の釜を主軸の長手方向に移動自在にして成
   ることを特徴とする請求項１記載の縫着用ミシン。
3. 【請求項３】 被縫着物の送り方向の手前側に位置する
   針棒に設けた複数本のミシン針は被縫着物の複数条の縫
   着位置のうち左右方向の最外側の両側部を縫着するよう
   に少なくとも最外側の両側に位置することを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の縫着用ミシン。
4. 【請求項４】 主軸の回転運動を針棒の上下運動に伝達
   する運動変換伝達手段は、主軸の回転における上死点側
   の略半分の角度範囲での針棒の上下運動量が、下死点側
   の略半分の角度範囲における上下運動量の数分の１以下
   になるように運動を変換して伝達する構造に形成された
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の縫着用ミシン。