JPH09239295A - 散水体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安価な製造コストで高い強度を有し、かつ、散
水性の高い散水体及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】散水体１２を射出成形により製造した。こ
れにより、安価で強度の高い散水体１２を提供すること
ができる。また、液体を噴出する噴出孔１６の内面形状
を円錐台状とした。そして、その円錐台の所定部位の母
線がボディ１２ａの中心軸線Ｌ０とほぼ平行となるよう
にした。また、その他の母線は勾配を有し、円錐台の軸
線ＥＬ０は外方向を向いている。従って、噴出孔１６か
ら噴出される液体は、軸線ＥＬ０方向に向かって噴出さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、バスシャ
ワーの吐出口に装着される散水体及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、バスシャワーにおいては、図１１
に示すように、シャワー本体５１に複数の噴出孔５２を
有する散水体５３がタッピングビス５４により取着され
ている。前記散水体５３は薄い金属板をプレスにより所
定形状に打ち抜きしたものから形成されている。また、
散水体５３は椀状に湾曲されている。これにより、噴出
孔５２が外方向を向くため、噴出孔５２から噴出される
温水が広範囲に亘って散水される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては次のような問題があった。 （１）散水体５３が薄い金属板から形成されているの
で、シャワーの使用中に浴槽等と接触した際に変形する
ことがあり、この場合には、温水の噴出方向が変化して
正常に散水されない場合があった。この問題を解消する
ために、近年では、強度の高い合成樹脂製の散水体があ
る。

【０００４】（２）噴出孔５２が水垢等により目詰まり
した際には、タッピングビス５４を緩めてシャワー本体
５１から散水体５３を取り外し、噴出孔５２の清掃を行
う。しかし、一旦タッピングビス５４を緩めた際には、
タッピングビス５４とシャワー本体５１のネジ孔との間
にガタが発生する。そのため、再度タッピングビス５４
をシャワー本体５１に螺合しても、散水体５３はシャワ
ー本体５１に対して完全固定されない場合があった。こ
の場合、シャワーの使用中に散水体５３が外れるおそれ
がある。また、部品点数も多いことから、コストアップ
の原因でもあった。

【０００５】（３）一方、合成樹脂製の散水体において
は、金属製の散水体５３よりも肉厚が厚いことから変形
はしにくい。しかし、合成樹脂製の散水体は射出成形に
より製造されることから、各噴出孔が同方向を向いて形
成される。すなわち、噴出孔を形成するピン金型は、そ
の軸心がパーティングラインと直行する方向を向いてい
なければ、スムーズに製品（散水体）が型抜きされない
ことから、各噴出孔は同方向を向いている。そのため、
合成樹脂製の散水体は広範囲に亘って温水を散水させる
ことができないという問題が発生する。

【０００６】（４）そこで、近時は、上記（３）の問題
を解決するために、図１２及び図１３に示す散水体６０
が提案されている。この散水体６０は、合成樹脂製の複
数のリング片６１から形成されている。各リング片６１
はテーパ状に形成されており、それら外周面には等間隔
で複数本の溝６２が形成されている。従って、各リング
片６１の組み付け時には、溝６２の形成部位に噴出孔６
３が形成される。各噴出孔６３はリング片６１がテーパ
状に形成されていることから、外方を向いている。これ
により、強度が高く散水性の優れた散水体６０となる。

【０００７】しかし、この散水体６０は部品点数が多い
ことから組み付け性が悪く、製造コストが高いという問
題があった。本発明は、上記各問題を解消するためにな
されたものであって、第１の目的は、安価な製造コスト
で高い強度を有し、かつ、散水性の高い散水体及びその
製造方法を提供することにある。

【０００８】第２の目的は、シャワー本体への着脱を繰
り返し行っても、シャワー本体に対するガタつきを防止
可能な散水体及びその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、シャワー本体に連結さ
れ、シャワー本体から吐出される液体を、ボディに複数
形成された噴出孔から広範囲に亘って散水する合成樹脂
製の散水体において、前記噴出孔は内面形状が略円錐台
の形状をなし、その円錐台の所定部位の母線は前記ボデ
ィの中心軸線と平行であることをその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記ボディの
中心軸線と平行な円錐台の母線は、当該円錐台における
その他の母線よりもボディの中心軸線から最も離間して
いることをその要旨とする。

【００１１】請求項３に記載の発明では、前記ボディの
中心軸線から離間する噴出孔ほどその円錐台における軸
線とボディの中心軸線と平行な母線との間の角度が大き
いことをその要旨とする。

【００１２】請求項４に記載の発明では、シャワー本体
に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボデ
ィに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水する
合成樹脂製の散水体において、前記噴出孔は内面形状が
略角錐台の形状をなし、その角錐台の所定部位の側稜
（側辺）又は側面は前記ボディの中心軸線とほぼ平行で
あることをその要旨とする。

【００１３】請求項５に記載の発明では、前記ボディの
中心軸線とほぼ平行な角錐台の側稜又は側面は、当該角
錐台におけるその他の側稜又は側面よりもボディの中心
軸線から最も離間していることをその要旨とする。

【００１４】請求項６に記載の発明では、シャワー本体
に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボデ
ィに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水する
合成樹脂製の散水体において、前記噴出孔は開口形状が
弧と弦とを有する弓形状をなし、ボディ表面側の噴出孔
の形状である弓形を形成する弦と、ボディ裏面側の噴出
孔の形状である弓形を形成する弦との間を結ぶ面は平面
とされ、前記ボディ表面側の噴出孔の形状である弓形を
形成する弧と、ボディ裏面側の噴出孔の形状である弓形
を形成する弧との間を結ぶ面は曲面とされ、前記平面又
は曲面の所定部位の母線のいずれか一方が、前記ボディ
の中心軸線とほぼ平行であることをその要旨とする。

【００１５】請求項７に記載の発明では、シャワー本体
に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボデ
ィに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水する
合成樹脂製の散水体において、前記噴出孔は開口形状が
弧と半径とを有する扇形状をなし、ボディ表面側の噴出
孔の形状である扇形を形成する半径と、ボディ裏面側の
噴出孔の形状である扇形を形成する半径との間を結ぶ面
は平面とされ、前記ボディ表面側の噴出孔の形状である
扇形を形成する弧と、ボディ裏面側の噴出孔の形状であ
る扇形を形成する弧との間を結ぶ面は曲面とされ、前記
平面又は曲面の所定部位の母線のいずれか一方が、前記
ボディの中心軸線とほぼ平行であることをその要旨とす
る。

【００１６】請求項８に記載の発明では、前記ボディの
表面側の各噴出孔の孔径は同径であることをその要旨と
する。請求項９に記載の発明では、前記ボディには、シ
ャワー本体に対する着脱手段が一体形成されていること
をその要旨とする。

【００１７】請求項１０に記載の発明では、シャワー本
体に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボ
ディに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水す
る合成樹脂製の散水体の製造方法において、前記噴出孔
は、ボディを形成する金型の型開き方向と同方向を向く
母線を有する略円錐台の形状をなすピン金型により形成
されことをその要旨とする。

【００１８】請求項１１に記載の発明では、前記ボディ
を形成する金型の型開き方向を向く円錐台の母線は、当
該円錐台における他の部位の母線よりも前記ボディを形
成するキャビティの中心軸線から最も離間していること
をその要旨とする。

【００１９】請求項１２に記載の発明では、前記ボディ
を形成するキャビティの中心軸線から離間する噴出孔を
形成するピン金型ほど、前記円錐台における軸線と型開
き方向を同方向を向く母線との間の角度が大きいことを
その要旨とする。

【００２０】請求項１３に記載の発明では、シャワー本
体に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボ
ディに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水す
る合成樹脂製の散水体の製造方法において、前記噴出孔
は、ボディを形成する金型の型開き方向と同方向を向く
側稜又は側面を有する略角錐台の形状をなすピン金型に
より形成されることをその要旨とする。

【００２１】請求項１４に記載の発明では、シャワー本
体に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボ
ディに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水す
る合成樹脂製の散水体の製造方法において、前記噴出孔
は、平面形状が弓形状をなすピン金型から形成され、前
記ピン金型の先端側の弓形を形成する弦と、ピン金型基
端側の弓形を形成する弦との間を結ぶ面は平面とされ、
また、前記先端側の弓形を形成する弧と、基端側の弓形
を形成する弧との間を結ぶ面は曲面とされ、前記平面又
は曲面の所定部位の母線のいずれか一方が、前記ボディ
を形成する金型の型開き方向と同方向を向いているピン
金型により形成されることをその要旨とする。

【００２２】請求項１５に記載の発明では、シャワー本
体に連結され、シャワー本体から吐出される液体を、ボ
ディに複数形成された噴出孔から広範囲に亘って散水す
る合成樹脂製の散水体の製造方法において、前記噴出孔
は、平面形状が扇形をなすピン金型から形成され、前記
ピン金型の先端側の扇形を形成する半径と、ピン金型基
端側の扇形を形成する半径との間を結ぶ面は平面とさ
れ、前記ピン金型先端側の扇形を形成する弧と、ピン金
型基端側の扇形を形成する弧との間を結ぶ面は曲面とさ
れ、前記平面又は曲面の所定部位の母線のいずれか一方
が、前記ボディを形成する金型の型開き方向と同方向を
向いているピン金型により形成されることをその要旨と
する。

【００２３】従って、請求項１に記載の発明において
は、シャワー本体に連結される散水体は合成樹脂製であ
ることから、強度が高い。また、噴出孔は略円錐台の形
状をなしていることから、噴出孔から噴出される液体
（温水）の噴出方向は円錐台のほぼ軸線方向となる。

【００２４】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加え、ボディの中心軸線と平行
な母線は、当該円錐台におけるその他の部位の母線より
もボディの中心軸線から最も離間しているので、円錐台
の軸線は、ボディの外方を向いていることになる。従っ
て、噴出孔から噴出される液体は、外方に向かって広範
囲に亘って噴出される。

【００２５】請求項３に記載の発明においては、請求項
２に記載の発明の作用に加え、ボディの中心軸線から離
間する噴出孔ほど円錐台の軸線とボディの中心軸線と平
行な母線との間の角度が大きいことから、ボディの外周
側の噴出孔から噴出される液体ほど外方に広がる。

【００２６】請求項４に記載の発明においては、シャワ
ー本体に連結される散水体は合成樹脂製であることか
ら、強度が高い。また、噴出孔は略角錐台の形状をなし
ていることから、噴出孔から噴出される液体（温水）の
噴出方向は角錐台のほぼ軸線方向となる。

【００２７】請求項５に記載の発明においては、請求項
４に記載の発明の作用に加え、ボディの中心軸線と平行
な側稜又は側面は、当該角錐台におけるその他の部位の
側稜又は側面よりもボディの中心軸線から最も離間して
いるので、角錐台の原形である角錐の頂点は、ボディの
外方を向いていることになる。従って、噴出孔から噴出
される液体は、外方に向かって広範囲に亘って噴出され
る。

【００２８】請求項６及び請求項７に記載の発明におい
ては、噴出孔の側面である平面又は曲面の所定部位の母
線のいずれか一方が、前記ボディの中心軸線とほぼ平行
であることから、噴出孔から噴出される液体は、傾斜す
る側面方向に向かって噴出される。

【００２９】請求項８に記載の発明においては、請求項
１〜請求項７のいずれかに記載の発明の作用に加え、ボ
ディの表面側の各噴出孔の孔径は同径であることから、
各噴出口から噴出される流体の太さが均一となる。

【００３０】請求項９に記載の発明においては、請求項
１〜請求項８のいずれかに記載の発明の作用に加え、散
水体は自身に一体形成された着脱手段を介してシャワー
本体に着脱可能に連結されることから、ビス等の別部品
が不必要となる。

【００３１】請求項１０に記載の発明においては、シャ
ワー本体と連結する散水体の噴出孔を形成するピン金型
は、ボディを形成する金型の型開き方向と同方向を向く
母線を有する円錐台の形状に形成されていることから、
散水体の成形後、噴出孔からピン金型の引き抜きが可能
である。

【００３２】請求項１１に記載の発明においては、請求
項１０に記載の発明の作用に加え、前記ボディを形成す
る金型の型開き方向と同方向を向く母線は、その他の母
線よりもボディを成形するキャビティの中心軸線から最
も離間する部位に固定されているので、円錐台の軸線
は、キャビティの外方を向いていることになる。従っ
て、成形された円錐台の噴出孔から噴出される液体は、
外方に向かって広範囲に亘って噴出される。

【００３３】請求項１２に記載の発明においては、請求
項１１に記載の発明の作用に加え、ボディを形成するキ
ャビティの中心軸線から離間する噴出孔を形成するピン
金型の円錐台ほどその軸線と型開き方向と同方向を向く
母線との間の角度が大きいことから、成形された散水体
の外周側の噴出孔から噴出される液体ほど外方に広が
る。

【００３４】請求項１３に記載の発明においては、シャ
ワー本体と連結する散水体の噴出孔を形成するピン金型
は、ボディを形成する金型の型開き方向と同方向を向く
側稜又は側面を有する角錐台の形状に形成されているこ
とから、散水体の成形後、噴出孔からピン金型の引き抜
きが可能である。

【００３５】請求項１４及び請求項１５に記載の発明に
おいては、シャワー本体と連結する散水体の噴出孔を形
成するピン金型は、ボディを形成する金型の型開き方向
と同方向を向く側面又は曲面を有しているいることか
ら、散水体の成形後、噴出孔からピン金型の引き抜きが
可能である。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すよ
うに、シャワー本体１１には散水体１２が連結されてい
る。散水体１２を構成するボディ１２ａはＰＯＭ（ポリ
オキシメチレン）等の合成樹脂から形成されている。前
記散水体１２はカップ状に形成され、開口部内周面には
着脱手段としてのネジ部１３が一体形成されている。こ
のネジ部１３が前記シャワー本体１１の開口部外周面に
螺設されたネジ部１４と螺合する。

【００３７】図２及び図３に示すように、ボディ１２ａ
には複数の噴出孔１６が放射状に形成されている。各噴
出孔１６は内面形状が斜円錐を原形とする略円錐台の形
状をなしている。なお、ボディ１２ａの中心部に形成さ
れている噴出孔１６は内面形状が円柱状の形状をなして
いる。

【００３８】前記噴出孔１６の内面形状である円錐台の
所定部位の母線Ｈ０は前記ボディ１２ａの中心軸線Ｌ０
とほぼ平行に設けられている。ボディ１２ａの中心軸線
Ｌ０と平行な円錐台の母線Ｈ０は当該円錐台におけるそ
の他の部位の母線Ｈ１よりも、ボディ１２ａの中心軸線
Ｌ０から最も離間する部位に設けられている。すなわ
ち、各噴出孔（円錐台）１６の軸線ＥＬ０は、ボディ１
２ａの外方を向いていることになる。また、ボディ１２
ａの中心軸線Ｌ０から離間する噴出孔１６ほどその円錐
台における軸線ＥＬ０と母線Ｈ０との間の角度θが大き
い。すなわち、ボディ１２ａの外周側の噴出孔１６の軸
線ＥＬ０ほど外方を向いている。なお、本実施の形態で
は、５°間隔で軸線ＥＬ０と母線Ｈ０との間の角度θが
各噴出孔１６毎に変化している。また、本実施の形態で
は、各噴出孔１６の孔径は、ボディ１２ａの裏面側にお
いては異なるが、前面側においては同径である。

【００３９】次に、本実施の形態おける作用について説
明する。シャワー本体１１から温水が吐出されると、そ
の温水は散水体１２の噴出孔１６から放射状に噴出され
る。このとき、ボディ１２ａの中心部に形成された内周
面形状が円柱状の噴出孔１６から噴出される温水は、噴
出孔１６の軸線（Ｌ０）方向に向かって真っ直ぐ噴出さ
れる。一方、内周面形状が円錐台の形状をなす噴出孔１
６から噴出される温水も軸線（ＥＬ０）方向に向かって
噴出される。円錐台をなす噴出孔１６の軸線ＥＬ０は外
方に向かっていることから、温水も外方に向かって噴出
される。

【００４０】本実施の形態では、上記のように散水体１
２を構成したことにより、次のような効果を得ることが
できる。 （１）散水体１２を合成樹脂から構成したことにより、
強度が高く変形しにくい。これにより、温水の噴出方向
を一定方向に保持できる。

【００４１】（２）散水体１２に着脱手段であるネジ部
１３を一体形成したことにより、別部材のタッピングビ
ス等を使用することなくシャワー本体１１との連結が可
能となる。その結果、部品点数が減少され、コストの低
減を図ることができる。

【００４２】また、本実施の形態では、従来技術にて使
用されていたタッピングビスとは異なり、予め形成され
たネジ部１３，１４同士が螺合することから、散水体１
２の着脱を繰り返し行ってもネジ部１３，１４間にガタ
ツキが発生するのを防止できる。

【００４３】（３）内面形状が円錐台の噴出孔１６の軸
線ＥＬ０は外周側ほど外方を向いていることから、温水
を徐々に外方に広がっていくように噴出させることがで
き、より一層広範囲に亘って温水を散水することができ
る。

【００４４】（４）各噴出孔１６は、ボディ１２ａの前
面側における孔径が同径となるように形成されている。
その結果、噴出孔１６から噴出される温水の状態（太
さ）をほぼ均一にすることができる。これにより、シャ
ワーの使用感をより向上することができる。

【００４５】次に、前記散水体１２の製造方法について
説明する。図４に示すように、前記散水体１２を成形す
る可動金型２１には、前記ボディ１２ａを形成する凹部
２３が形成されている。一方、固定金型２２には前記可
動金型２１の凹部２３と対向する凸部２４を有する入子
３０が形成されている。前記凹部２３と凸部２４とによ
りボディ１２ａの成形部であるキャビティ２５が形成さ
れる。前記入子３０の外周面にはネジ部１３を形成する
筒状のネジ用金型２６が回転可能に挿入支持されてい
る。また、入子３０には前記噴出孔１６を形成するため
のピン金型２７が固定保持されている。そして、各ピン
金型２７の先端は前記凸部２４から突出した状態にあ
る。

【００４６】図５に示すように、前記円錐台状の噴出孔
１６を形成するピン金型２７の先端部は斜円錐を原形と
する円錐台の形状をなしている。この円錐台はキャビテ
ィ２５の中心軸線Ｌ１と平行、すなわち、金型２１，２
２の型開き方向と同方向を向く母線Ｐ０を有している。
また、前記円錐台の母線Ｐ０は、当該円錐台の他の部位
の母線Ｐ１よりも前記キャビティ２５の中心軸線Ｌ１か
ら最も離間するように、固定金型２２に固定されてい
る。入子３０に対するピン金型２７の回転は、平面部２
８を有するストッパ２９により規制される。また、前記
キャビティ２５の中心軸線Ｌ１から離間するピン金型２
７ほど、前記円錐台の軸線ＥＬ１と金型２１，２２の型
開き方向と同方向を向く母線Ｐ０との間の角度θが大き
くなっている。

【００４７】次に、散水体１２の成型時における作用に
ついて説明する。まず、型締めを行った状態で、溶融し
た材料をキャビティ２５内に送り込む。そして、所定時
間が経過したら型開きを行う。このとき、型開きはネジ
用金型２６を回転させながら行う。これにより、成型品
のネジ部１３からネジ用金型２６がスムーズに抜ける。
また、噴出孔１６を形成するピン金型２７も成形品から
スムーズに抜ける。これは、ピン金型２７の先端部が金
型２１，２２の型開き方向と同方向を向く母線Ｐ０を有
する円錐台状に形成されていることから、成型品に傷を
つけることなくスムーズに噴出孔１６からピン金型２７
を引き抜くことができる。

【００４８】なお、本発明は次のように構成することも
できる。 （１）上記実施形態においては、散水体１２に形成した
噴出孔１６の内面形状は、斜円錐を原形する円錐台の形
状としたが、図６及び図７に示すように、噴出孔１６の
内面形状を三角錐や四角錐を原形とする角錐台の形状と
してもよい。この場合、角錐台の所定部位の側面ＳＭ０
はボディ１２ａの中心軸線ＬＯとほぼ平行とする。この
ように、構成しても上記実施形態と同様の効果を得るこ
とができる。

【００４９】噴出孔１６を角錐台の形状とする場合に
は、図８に示すように、散水体１２を成形するピン金型
２７もその形状に対応す角錐台の形状とする。従って、
このピン金型２７の所定部位の側面ＳＭ１はボディ１２
ａを形成する金型の型開き方向と同方向を向く。これに
より、散水体１２の成形時においても、ピン金型２７を
成型品からスムーズに引き抜くことができる。

【００５０】（２）上記（１）の実施形態においては、
噴出孔１６（ピン金型２７）の角錐台の側面ＳＭ０（Ｓ
Ｍ１）をボディ１２ａ（キャビティ２５）の中心軸線Ｌ
Ｏとほぼ平行としたが、角錐台の側稜（側辺）がボディ
１２ａ（キャビティ２５）の中心軸線ＬＯと平行となる
ように具体化してもよい。

【００５１】（３）上記（１）の実施形態において、噴
出孔１６（ピン金型２７）の形状である角錐台を三角
錐、四角錐以外の角錐（六角錐や八角錐等）を原形とす
る形状として具体化してもよい。

【００５２】（４）散水体１２に着脱手段としてのネジ
部１３を設けずに、シャワー本体１１と散水体１２とを
別手段で連結して具体化してもよい。また、ネジ部１
３，１４の関係（雄雌）を逆にして具体化してもよい。

【００５３】（５）各噴出孔１６（各ピン金型２７）の
円錐台の軸線ＥＬ０(ＥＬ１)と、その円錐台における母
線Ｈ０（Ｐ０）との間の角度θを一定として具体化して
もよい。

【００５４】（６）バスシャワー以外の散水体（例え
ば、水まき用のじょうろ）に具体化してもよい。 （７）ボディ１２ａの前面側における各噴出孔１６の孔
径を同径とせずに異径として具体化してもよい。

【００５５】（８）上記実施形態では、噴出孔１６の内
面形状は、斜円錐を原形とする円錐台の形状をなしてい
たが、噴出孔１６の内面形状を直円錐を原形とする円錐
台の形状として具体化してもよい。勿論、この場合も円
錐台の所定部位の母線は、ボディ１２ａの中心軸線とほ
ぼ平行とする。また、噴出孔１６を形成するピン金型２
７の形状もそれに対応させる。

【００５６】（９）上記実施形態では、噴出孔１６及び
ピン金型２７の内面形状は、底面が正円である斜円錐を
原形とする円錐台の形状をなしていたが、噴出孔１６及
びピン金型２７の内面形状を底面が楕円状の円錐を原形
とする円錐台の形状としてもよい。

【００５７】（１０）図９（ｂ）に示すように、噴出孔
１６の開口形状を、弓形状としてもよい。この場合、噴
出孔１６を形成するピン金型２７の形状は、図９（ａ）
に示すように、その平面形状が弓形状となり、ピン金型
２７の先端側の弓形を形成する弦Ｇ０と基端側の弓形を
形成する弦Ｇ１とを結ぶ側面ＨＭが勾配を有する平面と
なる。また、ピン金型２７の先端側の弓形を形成する弧
Ｋ０と基端側の弓形を形成する弧Ｋ１とを結ぶ側面ＫＭ
が曲面となる。そして、側面ＫＭの所定部位の母線Ｂ０
を、型開き方向と同方向となるようにする。従って、こ
のピン金型２７により形成される噴出孔１６は、ピン金
型２７の外面形状と同形になるとともに、上記各実施形
態と同様の効果を得ることができる。

【００５８】また、噴出孔１６の内面形状及びピン金型
２７の外面形状を、図９（ｃ）に示すように、前記図９
の（ａ）に示すピン金型２７の逆の構成としてもよい。
すなわち、弧Ｋ０，Ｋ１を結ぶ側面ＫＭに勾配を設け、
弦Ｇ０，Ｇ１を結ぶ平面ＨＭを型開き方向と平行となる
ようにする。このように構成しても上記各実施形態と同
様の効果を得ることができる。このピン金型２７により
形成される噴出孔１６の平面形状は、図９（ｄ）に示す
ような形状となる。

【００５９】（１１）図１０（ｂ）に示すように、噴出
孔１６の開口形状を、扇形状としてもよい。この場合、
噴出孔１６を形成するピン金型２７は図１０（ａ）に示
すように、その平面形状が扇形状となり、ピン金型２７
の先端側の扇形を形成する半径ＨＡ０と基端側の扇形を
形成する半径ＨＡ１とを結ぶ側面ＨＭが勾配を有する平
面となる。また、ピン金型２７の先端側の扇形を形成す
る弧Ｋ０と基端側の扇形を形成する弧Ｋ１とを結ぶ側面
ＫＭが曲面となる。そして、側面ＫＭの所定部位の母線
Ｂ０を、型開き方向と同方向となるようにする。従っ
て、このピン金型２７により形成される噴出孔１６は、
ピン金型２７の外面形状と同形になるとともに、上記各
実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００６０】また、図１０（ｃ）に示すように、ピン金
型２７を構成してもよい。すなわち、弧Ｋ０，Ｋ１を結
ぶ側面ＫＭに勾配を設け、半径ＨＡ０，ＨＡ１を結ぶ側
面ＨＭを型開き方向と平行となるようにする。このよう
に構成しても上記各実施形態と同様の効果を得ることが
できる。このピン金型２７により形成される噴出孔１６
の平面形状は、図１０（ｄ）に示すような形状となる。

【００６１】次に、以上の各実施形態から把握される請
求項以外の技術的思想について、その効果とともに、以
下に記載する。 （１） 前記請求項７に記載の散水体において、前記係
合手段はネジである散水体。

【００６２】この構成によれば、請求項７に記載の発明
の効果に加え、係合手段は自身に一体形成されたネジで
あることから、シャワー本体と強固に連結される。これ
により、シャワー本体との係合が確実に行われ、使用中
に外れるのが防止される。

【００６３】

【発明の効果】請求項１、請求項４、請求項６及び請求
項７に記載の発明によれば、安価で強度が高く、散水性
の高い散水体を提供することができる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、さらに外方への散水性を向
上できる。請求項３に記載の発明によれば、請求項２に
記載の発明の効果に加え、噴出される液体の噴出角度を
外方へいくに従い徐々に大きくすることができる。

【００６５】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の効果に加え、さらに外方への散水性を向
上できる。請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜
請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加え、均一の
太さで流体を噴出させることができる。

【００６６】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項８のいずれかに記載の発明の効果に加え、部品
点数を減少できるのでコストの低減を図ることができ
る。請求項１０、請求項１３、請求項１４及び請求項１
５に記載の発明によれば、安価で強度が高く、散水性の
高い散水体を製造することができる。

【００６７】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
１０に記載の発明の効果に加え、さらに外方への散水性
を向上できる散水体を製造することができる。請求項１
２に記載の発明によれば、請求項１１に記載の発明の効
果に加え、噴出される液体の噴出角度を外方へいくに従
い徐々に大きくすることが可能な散水体を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態におけるシャワ
ー本体及び散水体の分解斜視図である。

【図２】シャワー本体に散水体が連結された状態の部分
断面図。

【図３】（ａ）は散水体の部分断面図。（ｂ）は散水体
の裏面側から見た噴出孔の図。

【図４】散水体を成形するための金型の断面図。

【図５】（ａ）はピン金型の斜視図。（ｂ）はピン金型
の側面図。

【図６】（ａ）は別実施形態における三角錐形状の噴出
孔を有する散水体の部分断面図。（ｂ）は散水体の裏面
側から見た噴出孔の図。

【図７】（ａ）は別実施形態における四角錐形状の噴出
孔を有する散水体の部分断面図。（ｂ）は散水体の裏面
側から見た噴出孔の図。

【図８】（ａ）は三角錐形状の噴出孔を形成するピン金
型の部分斜視図。（ｂ）は四角錐形状の噴出孔を形成す
るピン金型の部分斜視図。

【図９】（ａ）及び（ｃ）はは別実施形態における半月
形状の噴出孔を形成するピン金型の斜視図。（ｂ）及び
（ｄ）は（ａ），（ｂ）のピン金型により形成される噴
出孔を散水体の裏面側から見た図。

【図１０】（ａ）及び（ｃ）はは別実施形態における扇
形状の噴出孔を形成するピン金型の斜視図。（ｂ）及び
（ｄ）は（ａ），（ｂ）のピン金型により形成される噴
出孔を散水体の裏面側から見た図。

【図１１】従来技術におけるバスシャワーの斜視図。

【図１２】従来の合成樹脂製の散水体の分解斜視図。

【図１３】図１２の散水体及びバスシャワー本体の断面
図。

【符号の説明】

１１…シャワー本体、１２…散水体、１２ａ…ボディ、
１６…噴出孔、２１…可動金型、２２…固定金型、２５
…キャビティ、Ｐ０…型開き方向と同方向を向くピン金
型の母線、Ｐ１…ピン金型のその他の母線、Ｈ０…ボデ
ィの中心軸線と平行の噴出孔の形状である円錐台の母
線、Ｈ１…噴出孔の形状である円錐台のその他の母線、
Ｌ０…ボディの中心軸線、Ｌ１…キャビティの中心軸
線、ＥＬ０…噴出孔の軸線、ＥＬ１…ピン金型の軸線、
ＳＭ０…噴出孔の形状である角錐台の側面、ＳＭ１…ピ
ン金型野形状である角錐台の側面。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャワー本体に連結され、シャワー本体
   から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出孔
   から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体におい
   て、 前記噴出孔は内面形状が略円錐台の形状をなし、その円
   錐台の所定部位の母線は前記ボディの中心軸線とほぼ平
   行であることを特徴とする散水体。
2. 【請求項２】 前記ボディの中心軸線とほぼ平行な円錐
   台の母線は、当該円錐台におけるその他の母線よりもボ
   ディの中心軸線から最も離間している請求項１に記載の
   散水体。
3. 【請求項３】 前記ボディの中心軸線から離間する噴出
   孔ほど、その円錐台における軸線とボディの中心軸線と
   ほぼ平行な母線との間の角度が大きい請求項２に記載の
   散水体。
4. 【請求項４】 シャワー本体に連結され、シャワー本体
   から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出孔
   から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体におい
   て、 前記噴出孔は内面形状が略角錐台の形状をなし、その角
   錐台の所定部位の側稜（側辺）又は側面は前記ボディの
   中心軸線とほぼ平行であることを特徴とする散水体。
5. 【請求項５】 前記ボディの中心軸線とほぼ平行な角錐
   台の側稜又は側面は、当該角錐台におけるその他の側稜
   又は側面よりもボディの中心軸線から最も離間している
   請求項４に記載の散水体。
6. 【請求項６】 シャワー本体に連結され、シャワー本体
   から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出孔
   から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体におい
   て、 前記噴出孔は開口形状が弧と弦とを有する弓形状をな
   し、ボディ表面側の噴出孔の形状である弓形を形成する
   弦と、ボディ裏面側の噴出孔の形状である弓形を形成す
   る弦との間を結ぶ面は平面とされ、前記ボディ表面側の
   噴出孔の形状である弓形を形成する弧と、ボディ裏面側
   の噴出孔の形状である弓形を形成する弧との間を結ぶ面
   は曲面とされ、前記平面又は曲面の所定部位の母線のい
   ずれか一方が、前記ボディの中心軸線とほぼ平行である
   ことを特徴とする散水体。
7. 【請求項７】 シャワー本体に連結され、シャワー本体
   から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出孔
   から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体におい
   て、 前記噴出孔は開口形状が弧と半径とを有する扇形状をな
   し、ボディ表面側の噴出孔の形状である扇形を形成する
   半径と、ボディ裏面側の噴出孔の形状である扇形を形成
   する半径との間を結ぶ面は平面とされ、前記ボディ表面
   側の噴出孔の形状である扇形を形成する弧と、ボディ裏
   面側の噴出孔の形状である扇形を形成する弧との間を結
   ぶ面は曲面とされ、前記平面又は曲面の所定部位の母線
   のいずれか一方が、前記ボディの中心軸線とほぼ平行で
   あることを特徴とする散水体。
8. 【請求項８】 前記ボディの表面側の各噴出孔の孔径は
   同径である請求項１〜請求項７のいずれかに記載の散水
   体。
9. 【請求項９】 前記ボディには、シャワー本体に対する
   着脱手段が一体形成されている請求項１〜請求項８のい
   ずれかに記載の散水体。
10. 【請求項１０】 シャワー本体に連結され、シャワー本
    体から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出
    孔から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体の製
    造方法において、 前記噴出孔は、ボディを形成する金型の型開き方向と同
    方向を向く母線を有する略円錐台の形状をなすピン金型
    により形成されることを特徴とする散水体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ボディを形成する金型の型開き方
    向を向く円錐台の母線は、当該円錐台における他の部位
    の母線よりも前記ボディを形成するキャビティの中心軸
    線から最も離間している請求項１０に記載の散水体の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 前記ボディを形成するキャビティの中
    心軸線から離間する噴出孔を形成するピン金型ほど、前
    記円錐台における軸線と型開き方向と同方向を向く母線
    との間の角度が大きい請求項１１に記載の散水体の製造
    方法。
13. 【請求項１３】 シャワー本体に連結され、シャワー本
    体から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出
    孔から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体の製
    造方法において、 前記噴出孔は、ボディを形成する金型の型開き方向と同
    方向を向く側稜又は側面を有する略角錐台の形状をなす
    ピン金型により形成されることを特徴とする散水体の製
    造方法。
14. 【請求項１４】 シャワー本体に連結され、シャワー本
    体から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出
    孔から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体の製
    造方法において、 前記噴出孔は、平面形状が弓形状をなすピン金型から形
    成され、前記ピン金型の先端側の弓形を形成する弦と、
    ピン金型基端側の弓形を形成する弦との間を結ぶ面は平
    面とされ、また、前記先端側の弓形を形成する弧と、基
    端側の弓形を形成する弧との間を結ぶ面は曲面とされ、
    前記平面又は曲面の所定部位の母線のいずれか一方が、
    前記ボディを形成する金型の型開き方向と同方向を向い
    ているピン金型により形成されることを特徴とする散水
    体の製造方法。
15. 【請求項１５】 シャワー本体に連結され、シャワー本
    体から吐出される液体を、ボディに複数形成された噴出
    孔から広範囲に亘って散水する合成樹脂製の散水体の製
    造方法において、 前記噴出孔は、平面形状が扇形をなすピン金型から形成
    され、前記ピン金型の先端側の扇形を形成する半径と、
    ピン金型基端側の扇形を形成する半径との間を結ぶ面は
    平面とされ、前記ピン金型先端側の扇形を形成する弧
    と、ピン金型基端側の扇形を形成する弧との間を結ぶ面
    は曲面とされ、前記平面又は曲面の所定部位の母線のい
    ずれか一方が、前記ボディを形成する金型の型開き方向
    と同方向を向いているピン金型により形成されることを
    特徴とする散水体の製造方法。