JPH09239399A - 連続排泥水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 泥水の処理時間が短縮されて作業能率が高
く、泥水処理を完全な循環システムとして自動化して排
泥水を安価に有効利用でき、排出される固体部も小粒子
状となって搬送も簡単で、構造もコンパクト化できて車
載化を実現し、現場への移動も簡便におこなえる連続排
泥水処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 上部に泥水投入部１４を備えると共に下端部
に排出口を備えた槽体１２と、排出口に連通され、排出
駆動部２２を備えた排出送給部２４とを有し、槽体に
は、泥水の上澄水を排出する上澄水排出部１６が連通さ
れ、槽体には、槽体内に沈殿した粗大粒子や汚泥等の固
体部と液体部との境界面を検知する超音波検知部５８が
設けられている。超音波検知部で固体部と液体部との境
界面を検知しつつ排出供給部を駆動し、槽体内に堆積し
た固体部を排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばジェット水を利
用した掘削現場、その他の作業現場で発生する泥水を固
液分離し、特に固体部分を確実に取り出して固液分離後
の固体及び上澄水を効果的に再利用するための連続排泥
水処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、下水道や地下ケーブル等の埋設、
或は建築物の基礎を構築するための地盤掘削等において
は、ジェット水発生装置に接続した高圧ホースの先端ノ
ズルからジェット水を地盤内に噴射しながら水圧で穴を
掘削し、この掘削により生じた泥水を地上へと吸引排除
するジェット掘削が、簡単な構成で作業経費も安価であ
り、地下の埋設物も損傷することなく掘削できるために
多くの作業現場で行われている。

【０００３】前記ジェット水掘削現場等においては、大
量の水が消費されて泥水となり、このまま放置すれば地
下水の水質等を汚染するため、この掘削により生じた泥
水を貯留タンク内に送給して処理タンクに貯留しながら
固液分離し、粗大粒子や汚泥等を分離した後の上澄水を
取出してジェット水として再利用する処理装置が各種開
発されている。なかでも特開昭５８−１７２１２２号公
報に提案されている上澄水自動排水装置付き吸引機構
は、貯留タンクと、貯留タンクに接続された減圧機構
と、貯留タンク内に泥水を吸引する吸引ホースと、貯留
タンク内で固液分離された上澄水を排出させる上澄水自
動排出装置とを備えている。そして、貯留タンク内へ泥
水を吸引貯留し、貯留タンク内で固液分離した上澄水を
上澄水自動排出装置から外部へ排出しながらジェット水
として再利用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
上澄水自動排水装置付き吸引機構では、固液分離した汚
泥等の固形物が貯留タンク内に順次堆積して満杯となっ
たら、泥水の吸引、上澄水の排水を一次的に中断して固
形物の排出、運搬、その他の処理をおこなわねばなら
ず、このために泥水処理の作業時間がかかり、作業能率
が低く、泥水の連続処理ができないので泥水処理を自動
化された循環システムとして確立することが不可能であ
った。また、汚泥等の固形物を貯留タンクから排出する
にしても、固形物の含水率が高いために作業現場では固
形物の排出処理が不可能であり、遠隔地に設けた処理場
まで運搬しなければならず、運搬経費が割高となり、同
時に泥水を長時間にわたって処理するためには貯留タン
クも大型となってコンパクト化が不可能であり、排出さ
れる固形物そのものを再利用可能状態とするまでに処理
時間、処理施設が別途にかかるうえ、別途の処理が必要
となることから、固形物や上澄水の再利用を行うこと自
体に多くのコストを必要とする等の問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、（１）沈殿堆積した固体
部を排出するために、槽体内への泥水の投入、上澄水の
排水を停止させる必要がない。（２）一つの槽体内で泥
水の投入、上澄水の排水を行いながら同時に固体部を排
出処理できて泥水の作業能率が高い。（３）作業現場に
泥水の自動化された循環システムを設置して上澄水をウ
オータージェット掘削等に有効利用できる。（４）構造
が簡略で、装置全体をコンパクト化できて車載化を実現
でき、装置の現場への移動も簡便に行える等を特徴とし
た連続排泥水処理装置を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、上部に泥水投入部１４を
備えると共に下端部に排出口２０を備えた槽体１２と、
前記排出口２０に連通され、排出駆動部２２を備えた排
出送給部２４とを有し、前記槽体１２には、同槽体１２
内の泥水の上澄水Ｃを排出する上澄水排出部１６が連通
され、前記槽体１２には、該槽体１２内に沈殿した粗大
粒子や汚泥等の固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを検知す
る超音波検知部５８が設けられ、前記超音波検知部５８
と前記排出送給部２４とを連係させ、前記超音波検知部
５８の検知信号により固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを
検知しつつ排出供給部２４を駆動して前記槽体１２内に
堆積した固体部Ｓのみを排出制御させることを特徴とし
てなる連続排泥水処理装置１０から構成される。

【０００７】また、請求項２に係る発明では、前記超音
波検知部５８は、前記槽体１２の壁面に設置された送信
用超音波センサ６０と、前記槽体１２の壁面であって、
該送信用超音波センサ６０の対向位置に設置された受信
用超音波センサ６２とを備えてなることとしてもよい。

【０００８】また、請求項３に係る発明では、前記送信
用超音波センサ６０と受信用超音波センサ６２とは、前
記槽体１２の壁面に上下複数段に設置されてなることと
してもよい。

【０００９】また、請求項４に係る発明では、前記排出
送給部２４は、前記槽体１２の下端の排出口２０に閉鎖
通路を形成するように接続された排出筒６８と、この排
出筒６８内に設けられた搬送コンベヤ７０と、この搬送
コンベヤ７０の近傍に設けられ、前記超音波検知部５８
と連係されて該超音波検知部５８の検知信号に対応して
前記搬送コンベヤ７０を駆動させ、固体部Ｓの排出をお
こなう駆動原動機７２とを備えてなることとしてもよ
い。

【００１０】また、請求項５に係る発明では、前記排出
筒６８には、凝固剤投入部８４が接続され、前記搬送コ
ンベヤ７０の端部側には、凝固中の固体部Ｓを撹拌する
撹拌部８６が設けられてなることとしてもよい。

【００１１】また、請求項６に係る発明では、前記槽体
１２は、気密状に密閉され、前記密閉された槽体１２に
は、前記泥水投入部１４から外部の泥水を吸引投入する
ための減圧吸引部９８が連通されてなることとしてもよ
い。

【００１２】また、請求項７に係る発明では、前記槽体
１２内には、同槽体１２に対して略同心状に配置され、
多数の濾過孔１１２が開孔された多孔濾過筒体１１４が
設置され、前記泥水投入部１４は外部から前記多孔濾過
筒体１１４内へ導入されてなることとしてもよい。

【００１３】また、請求項８に係る発明では、前記槽体
１２内は、前記多孔濾過筒体１１４内に形成され、泥水
を固体部と液体部とに固液分離する固液分離室１１８
と、多孔濾過筒体１１４の外面側であって前記槽体１２
の内周面に沿って周回され、固液分離させた液体部を上
澄水として貯留する上澄水貯留室１２０とに区分され、
前記槽体１２の壁面側から前記上澄水貯留室１２内に突
入して前記固液分離室１１８の壁面へ向け送信用保護筒
１２２を設ける共に、この送信用保護筒１２２の対向位
置に、同じく前記槽体１２の壁面側から前記固液分離室
１１８の壁面へ向け受信用保護筒１２４を設け、前記送
信用保護筒１２２内と受信用保護筒１２４内との固液分
離室１１８側には、送信用超音波センサ６０と受信用超
音波センサ６２とがそれぞれ対向設置されてなることと
してもよい。

【００１４】

【作用】請求項１に係る連続排泥水処理装置によれば、
上部に泥水投入部を備えると共に下端部に排出口を備え
た槽体と、前記排出口に連通され、排出駆動部を備えた
排出送給部とを有し、前記槽体には、同槽体内の泥水の
上澄水を排出する上澄水排出部が連通され、前記槽体に
は、該槽体内に沈殿した粗大粒子や汚泥等の固体部と液
体部との境界面を検知する超音波検知部が設けられ、前
記超音波検知部と前記排出送給部とを連係させ、前記超
音波検知部の検知信号により固体部と液体部との境界面
を検知しつつ排出供給部を駆動して前記槽体内に堆積し
た固体部のみを排出制御させることを特徴としている。
泥水投入部から泥水を槽体内に投入して貯留しながら粗
大粒子や汚泥等の固体部を沈殿させ、固液分離した上澄
水を上澄水排出部から外部へ排出する。槽体内に沈殿す
る固体部と液体部との境界面を超音波検知部で検知しな
がら境界面が設定値以上に上昇した時点で排出供給部を
作動させて固体部を排出する。従って、泥水の槽体内へ
の投入、上澄水の排出を停止させる必要がなく、固体部
の排出を連続処理できて泥水の処理時間が短縮され、作
業能率が向上する。また、泥水処理を循環システムとし
て自動化して上澄水を安価に再利用でき、固体部も小粒
子状の固まりとなって搬送移動も簡単にでき、装置自体
もコンパクト化でき車載化を実現できる。

【００１５】また、請求項２によれば、前記超音波検知
部は、前記槽体の壁面に設置された送信用超音波センサ
と、前記槽体の壁面であって、該送信用超音波センサの
対向位置に設置された受信用超音波センサとを備えてい
る。槽体の壁面に設置した送信用超音波センサから超音
波を槽体内へ向け発信させ、これを受信用超音波センサ
で受信しながら超音波の伝播速度により槽体内に体積し
た固体部と液体部との境界面を検知できる。そして、境
界面が設定値以上に上昇した時点で槽体の下端の排出口
から順次排出する。

【００１６】また、請求項３によれば、前記送信用超音
波センサと受信用超音波センサとは、前記槽体の壁面に
上下複数段に設置されている。槽体内に堆積した固体部
と液体部との境界面を上下複数段に設置した送信用超音
波センサと受信用超音波センサとで検知し、最上段の送
受信用超音波センサで境界面を検知したときに固体部の
排出供給部を作動させ、最下段の送受信用超音波センサ
で境界面を検知したときに固体部の排出供給部の作動を
停止するように排出供給部を制御して固体部の排出を実
効化できる。

【００１７】また、請求項４によれば、前記排出送給部
は、前記槽体の下端の排出口に着脱自在に継手された排
出筒と、この排出筒に連設された搬送コンベヤと、この
搬送コンベヤと、この搬送コンベヤの近傍に設けられ、
前記超音波検知部と連係されて該超音波検知部の検知信
号に対応して前記搬送コンベヤを駆動させ、固体部の排
出をおこなう駆動原動機とを備えている。超音波検知部
で堆積した固体部と液体部との境界面の上限位置と、下
限位置を検知し、上限位置の検知で駆動原動機を駆動し
ながら搬送コンベヤにより固体部を排出させ、下限位置
の検知で駆動原動機を停止させて搬送コンベヤによる固
体部の排出を停止させながら固体部の排出を自動化でき
る。

【００１８】また、請求項５によれば、前記排出筒に
は、凝固剤投入部が接続され、 前記搬送コンベヤの端
部側には、凝固中の固体部を撹拌する撹拌部が設けられ
ている。排出筒内を移動中の固体部に凝固剤が添加させ
て固化しつつ搬送コンベヤで搬送され、更に攪拌部を通
過するときに攪拌されて小粒子状に破砕された固形状態
で排出される。従って、排出される固体部は小粒子状で
あるため搬送や、現場における放置処理が容易となる。

【００１９】また、請求項６によれば、前記槽体は、気
密状に密閉され、前記密閉された槽体には、前記泥水投
入部から外部の泥水を吸引投入するための減圧吸引部が
連通されている。槽体内を減圧しながら泥水投入部から
外部の泥水を吸引投入できる。泥水投入部は中間位置に
ポンプ等を接続する必要がなく、目詰まり等の故障も少
なく、また、減圧吸引部と共に維持管理も容易にでき
る。

【００２０】また、請求項７によれば、前記槽体内に
は、同槽体に対して略同心状に配置され、多数の濾過孔
が開孔された多孔濾過筒体が設置され、前記泥水投入部
は、外部から前記多孔濾過筒体内へ導入されている。泥
水を多孔濾過筒体内に投入しながら固液分離した固体部
を槽体内に堆積させ、上澄水は多孔濾過筒体の濾過孔か
ら槽体の内周面側へ通過させて夾雑物を濾過孔の内面側
に捕捉しながら除去する。従って、上澄水を上澄水排出
部から目詰り、故障もなく排出できることとなる。

【００２１】また、請求項８によれば、前記槽体内は、
前記多孔濾過筒体内に形成され、泥水を固体部と液体部
とに固液分離する固液分離室と、多孔濾過筒体の外周側
であって前記槽体の内周面に沿って周回され、固液分離
させた液体部を上澄水として貯留する上澄水貯留室とに
区分され、前記槽体の壁面側から前記上澄水貯留室内に
突入して前記固液分離室の壁面へ向け送信用保護筒を設
けると共に、この送信用保護筒の対向位置に、同じく前
記槽体の壁面側から前記固液分離室の壁面へ向け受信用
保護筒を設け、前記送信用保護筒内と受信用保護筒内と
の固液分離室側には、送信用超音波センサと受信用超音
波センサとがそれぞれ対向設置されている。槽体内の多
孔濾過筒体内に投入された泥水は、この多孔濾過筒体の
固液分離室内で固液分離されて粗大粒子や汚泥等の固体
部が徐々に沈殿され、固体部と分離された液体部は上澄
水となって多孔濾過筒体の濾過孔を通過するときに夾雑
物が除去されて上澄水貯留室内に貯留され、外部へ排水
される。このとき送信用保護筒内の固液分離室側に設け
た送信用超音波センサから超音波を固液分離室内へ向け
発信させ、これを対向した受信用保護筒内の受信用超音
波センサで受信しながら固液分離室内に堆積した固体部
と液体部との境界面を検知する。槽体内の固液分離室の
対向壁面に送受信用超音波センサを設置して固液分離室
内に直接超音波を放射させながら固体部と液体部との境
界面を適確に誤差なく検知できる。

【００２２】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の好
適な実施例を説明する。図１、図２には、本発明に係る
連続排泥水装置１０が示されている。図より明らかな様
に、前記排泥水装置１０は、縦形に支持された槽体１２
を備え、この槽体１２の上部周壁面には、泥水投入部１
４と、この泥水投入部１４から投入される泥水を固液分
離させた後の上澄水を排出させる上澄水排出部１６とが
設けられている。また、槽体１２の下端部には、下方へ
向け漏斗状に順次縮径された沈殿室１８が設けられ、該
沈殿室１８の下端の排出口２０に、排出駆動部２２を備
えた排出送給部２４が連通されている。

【００２３】槽体１２は、耐食性、耐圧性の金属、硬質
合成樹脂等を素材として中空筒状に形成されている。こ
の槽体１２の上端開口は上面板２６で閉鎖され、この上
面板２６には、蓋２８が着脱自在に固定された点検口３
０が設けられている。この槽体１２は、図示しない特殊
作業車の荷台等に設けた支持枠３２に支持されており、
この支持枠３２は、その基部側が荷台に枢着３４されて
図示しない流体圧機構等によって上下回動しながら槽体
１２を特殊作業車の荷台上に倒伏した状態から縦形に起
立した状態に保持し得る様に設置する。

【００２４】図１、図２に示す様に、泥水投入部１４
は、槽体１２の上部外壁面側から槽体１２内の略中心位
置へ突出された投入管３６と、この投入管３６の外端に
設けた管継手３８に着脱自在に接続された吸引ホース４
０とを有している。この吸引ホース４０は不使用時にお
いては、管継手３８から取外して格納しておき、作業開
始時において管継手３８に吸引ホース４０の一端を接続
し、他端をジェット水で掘削中の穴Ｈ内へ挿入して穴Ｈ
内の泥水Ｗを槽体１２内へ吸引するものである。上澄水
排出部１６は、槽体１２の上部外壁面で泥水投入部１４
と対向した位置に設けられている。この上澄水排出部１
６は、槽体１２の外壁面に設けられた架台４２と、この
架台４２に設置された排水ポンプ４４と、この排水ポン
プ４４の吸引口から槽体１２内の内周面側に近接して挿
入された排水管４６とを有し、この排水ポンプ４４の吐
出口に接続された排水ホース４８が上澄水貯水タンク５
０へ連通されている。

【００２５】前記泥水投入部１４の投入管３６から槽体
１２内に投入されて貯留された泥水は、内部に含有され
た粗大粒子や汚泥等が液体との比重差により槽体１２の
下端部の沈殿室１８内に沈降しながら固体部Ｓとなって
堆積する。また、粗大粒子や汚泥等が沈降除去された後
の上澄水Ｃは、排水管４６から排水ポンプ４４に吸引さ
れて外部の上澄水貯水タンク５０内に一次的に貯水され
る。この上澄水貯水タンク５０には、貯水された上澄水
Ｃをジェット水として再利用するため、循環ポンプ５２
が接続され、この循環ポンプ５２の吐出口に接続された
高圧ホース５４が前記掘削中の穴Ｈへ向け延長され、こ
の高圧ホース５４の先端に接続した噴射ノズル５６を穴
Ｈに挿入してジェット水を噴射しながら掘削してゆくも
のである。なお、前記排水ポンプ４４は槽体１２の上部
外壁面に架設した架台４２に設置しているが、必ずしも
これに限ることなく、現場の地面や車載式においては特
殊作業車の荷台に設置しもよい。

【００２６】本発明の一つの特徴的なことは、前記槽体
１２内に、該槽体１２内に沈殿した粗大粒子や汚泥等の
固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを検知する超音波検知部
５８が設けられ、前記超音波検知部５８と前記排出送給
部２４とを連係させ、前記超音波検知部５８の検知信号
により固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを検知しつつ排出
供給部２４を駆動して前記槽体１２内に堆積した固体部
Ｓのみを排出制御させることにある。

【００２７】これにより、槽体１２内に堆積した固体部
Ｓの排出のために槽体１２内への泥水の投入、上澄水Ｃ
の外部への供給を停止することなく、固体部Ｓのみを連
続的に、かつ確実に排出できて排泥水の処理時間が大幅
に短縮されて作業能率が大幅に向上する。また、泥水処
理を完全な循環システムとして自動化して上澄水Ｃを地
盤掘削時の噴射水等として再利用でき、作業全体のコス
ト低減を達成できる。更に、排出する固体部Ｓは排出時
の凝固剤処理で小粒子状、或は固まり状となり、それら
の分離された固体部Ｓの運搬移動も極めて簡単となる。
従って、装置自体もコンパクト化できて車載化を実現で
き、遠隔地、狭小地は勿論その他の現場への装置の移動
も簡便に、かつ短時間に行うことが可能となる。

【００２８】前記音波検知部５８は、槽体１２の内壁面
側に設置された送信用超音波センサ６０と、この送信用
超音波センサ６０と対向位置となる槽体１２の内壁面側
に設置された受信用超音波センサ６２とを備え、該超音
波センサ６０と受信用超音波センサ６２とは出力側の電
圧を増幅するためにＯＰアンプ等の増幅回路６４に接続
され、この増幅回路６４は、前記排出送給部２４並びに
排出送給部２４内を排送中の固体部Ｓに、後述する凝固
剤等を投入する凝固剤投入部を制御するための制御部６
６に入力されている。これにより、槽体１２内を通過す
る超音波で堆積した固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを検
知でき、固体部と液体部との境界面Ｂが設定値以上に上
昇した時点で排出供給部２４を自動的に作動させて固体
部Ｓの排出を実効化できる。また、送信用超音波センサ
６０や受信用超音波センサ６２は槽体１２の外壁面側に
設けてもよい。これにより、各センサの保守、点検が容
易となり、固体部と液体部との境界面Ｂの的確な検知を
水に汚染されることもなくでき、探知能力に影響を受け
ないから耐用年数も長く使用できる。

【００２９】実施例において、前記送信用超音波センサ
６０は、槽体１２の内壁面側の上下方向に間隔をおいた
位置に、下方側から複数段に設置された第１、第２、第
３送信用超音波センサ６０ａ、６０ｂ、６０ｃを備えて
いる。また、前記受信用超音波センサ６２は、同じく、
槽体１２の内壁面側の上下方向に間隔をおいた位置で、
下方側から複数段に設置された第１、第２、第３受信用
超音波センサ６２ａ、６２ｂ、６２ｃを備えている。こ
れらの複数段の各送信用センサと各受信用センサとは同
一高さで対向されている。

【００３０】槽体１２内の泥水の処理中においては、複
数の第１、第２、第３送信用超音波センサ６０ａ、６０
ｂ、６０ｃから略０．５ないし２．０ＭＨｚ程度の超音
波を間欠的に発信し、この発信させた超音波を対向した
側の第１、第２、第３受信用超音波センサ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃが受信しながら、槽体１２内に堆積する固体
部Ｓと液体部との境界面Ｂの高さを検知することとな
る。例えば、固体部と液体部との境界面Ｂを第３送受信
用超音波センサ６０ｃ、６２ｃで検知した時点で制御部
６６は排出供給部２４の排出駆動部２２を駆動させ、槽
体１２内の固体部Ｓを排出するものであり、固体部Ｓの
排出を確実に実効化できることとなる。

【００３１】図２に示す様に、排出送給部２４は、槽体
１２の下方側の沈殿室１８の排出口２０に閉鎖通路を形
成するように接続された排出筒６８と、この排出筒６８
内に設けられた搬送コンベヤ７０と、この搬送コンベヤ
７０の近傍に設けられ、前記超音波検知部５８と連係さ
れて該超音波検知部５８の検知信号に対応して前記搬送
コンベヤ７０を駆動させ、固体部Ｓの排出をおこなう駆
動原動機７２とを備えている。前記排出筒６８は、垂直
筒７４と、この垂直筒７４の下端に連設された水平筒７
６とで略Ｌ形状に形成されている。この垂直筒７４の上
端と沈殿室１８の排出口２０とはフランジ継手、或は回
り継手等の継手７８で着脱自在に連結されている。ま
た、搬送コンベヤ７０は、水平筒７６内の中心位置に長
手方向に向け軸支された回転軸８０と、この回転軸８０
に固定されたスクリュ羽根８２とを備えている。更に、
垂直筒７４側となる水平筒７４の外端部に駆動モータか
らなる駆動原動機７２が設置されて回転軸８０と連動さ
れている。この駆動原動機７２は、超音波探知部５８の
制御部６６に接続されている。

【００３２】これにより、超音波検知部５８で槽体１２
内の固体部と液体部との境界面Ｂが設定値に上昇したこ
とを検知し、この検知信号を制御部６６へ入力した後で
制御部６６に接続された駆動原動機７２へ伝達して水平
筒７６内のスクリュ羽根８２を回転させながら沈殿室１
８内に堆積した固体部Ｓを順次槽体１２の外部へ排出さ
せる。この固体部Ｓの排出で固体部と液体部との境界面
Ｂが設定値以下に下降したら駆動原動機７２を停止させ
て固体部Ｓの排出が停止される。この状態で槽体１２内
に連続投入される泥水から固液分離される固体部Ｓが沈
殿してゆき、固体部と液体部との境界面Ｂが再び設定値
まで上昇し、これを超音波検知部５８が検知した時点で
排出供給部２４が駆動されて固体部を再び排出させるこ
ととなる。また、沈殿室１８の排出口２０に、継手７８
で連結した排出筒６８は、装置の搬送時に取外し、嵩張
りを防止しながら損傷を防止する。また、取外すことに
よって槽体１２内や搬送コンベヤ７０等の保守点検も容
易にできることとなる。

【００３３】この搬送コンベヤ７０は、密閉された排出
筒６８内で回転するスクリュ羽根８２を駆動する駆動原
動機７２の回転数を制御させながら固体部の性状に合わ
せて排出量を確実に調整できる。特に、後述する凝固剤
を排出筒６８内に投入して混合させつつ固形状態で排出
するとき、凝固剤が固体部Ｓ内に十分混合して運搬に適
した状態に固化できる様に排出速度を調整でき、固体部
Ｓの搬送作業の実効を図れることとなる。なお、駆動原
動機７２は駆動モータに限ることなく、例えば、駆動エ
ンジンを備えてもよく、電源がない僻地でも装置を運転
しながら排泥水の連続処理が可能となる。

【００３４】図１、図２に示す様に、排出筒６８には、
凝固剤投入部８４が接続され、前記搬送コンベヤ７０の
排出端側には凝固中の固体部Ｓを撹拌する撹拌部８６が
設けられている。凝固剤投入部８４は、薬剤収容タンク
８８と、この薬剤収容タンク８８内に連通して付設され
た小形ポンプ９０とを有し、この小形ポンプ９０から排
出筒６８の垂直筒７４へ送液管９２が連通されている。
また、小形ポンプ９０は、超音波検知部５８の制御部６
６に接続されている。この薬剤収容タンク８８内には、
ヂオドール（商品名）、ビスタ（商品名）等の液状凝固
剤が収容され、制御部６６からの検知信号で搬送コンベ
ヤ７０と共に小形ポンプ９０も駆動される。この小形ポ
ンプ９０で薬剤収容タンク８８内に貯留されている凝固
剤を吸引して送液管９２から垂直筒７４内を移動中の固
体部内に凝固剤を添加する。この凝固剤が添加された固
体部Ｓは垂直筒７４から水平筒７６へ移動しながら凝固
してゆく。なお、凝固剤の代わりにマトマールＤ２等の
改質剤、或はセメント系固化剤を使用してもよい。ま
た、粉状の凝固剤を自然流下の状態で排出筒６８内へ注
入してもよい。

【００３５】前記撹拌部８６は、水平筒７６内に軸支し
た搬送コンベヤ７０の排出側へ延設された水平筒７６ａ
と、この水平筒７６ａ内に搬送コンベヤ７０側から延長
軸支された回転軸８０ａと、この回転軸８０ａの長手方
向に間隔をおいて固定された複数の撹拌板９４を有して
いる。更に、水平筒７６ａの端部は下向きに曲成され、
この曲成された放出口には開閉弁９６が枢着され、この
開閉弁９６は付勢ばね９８で閉弁方向へばね付勢されて
いる。

【００３６】従って、排出筒６８を通過中に添加された
凝固剤で次第に固化された固体部Ｓは、搬送コンベヤ７
０から撹拌部８６を通過するときに回転する撹拌板９４
で撹拌されながら粒状に破砕された固形状態で放出口へ
移動する。そして、放出口で付勢ばね９７に抗して開閉
弁９６を押し開きながら排出される。これにより、粒状
に破砕された固体部Ｓは、槽体１２内で固液分離し、連
続して固体部を排出しつつその排出した固体のそのまま
の状態で運搬用のトラック等に積載でき、運搬作業への
移行を極めて円滑に行える。また、建設副産物として取
扱運搬がし易く、埋戻材として建設現場等に簡易に放出
でき、特別な置場等を設ける必要もなく処理経費も大幅
に節約できる。また、開閉弁９６は放出口を閉着する様
に付勢ばね９７でばね付勢されているため、槽体１２内
を減圧しながわ泥水の吸引を開始するときに排出筒６８
側から外気が流入するのを防止しながら槽体１２内を有
効に減圧できる。

【００３７】図１、図２に示す様に、槽体１２は上面開
口が上面板２６で気密状に密閉され、この密閉された槽
体１２に泥水投入部１４から外部の泥水を吸引投入する
ための減圧吸引部９８が連通されている。この減圧吸引
部９８は、槽体１２内の上部内周面側の空気室９９に連
通された吸引管１００と、不純物除去タンク１０２と、
真空ポンプ１０４とを備えている。前記吸引管１００の
端部は不純物除去タンク１０２内に貯留された溶液１０
６内に連通され、更に、不純物除去タンク１０２内の空
気室１０８に一端が連通された空気管１１０の他端が真
空ポンプ１０４の吸引口に連通されている。

【００３８】真空ポンプ１０４を駆動して不純物除去タ
ンク１０２内を減圧しながら密閉された槽体１２内の空
気が、不純物除去タンク１０２内の溶液１０６内を通過
しながら吸引されて減圧される。従って、例えばウータ
ジェット法による地盤掘削中の穴内に発生する泥水内に
泥水投入部１６の投入管３６から延長した吸引ホース４
０の端部を浸漬することにより、泥水は吸引ホース４０
内に吸引されながら槽体１２内へ投入される。これによ
り、泥水の圧送方式に比べ、圧送ポンプを泥水の投入路
側に備える必要がなく、気密状の槽体に真空吸引部とし
て真空ポンプを接続すればよく、泥水投入部１４側の吸
引ホースや真空ポンプは目詰まり等の故障が少なく、維
持、管理が簡単となる。

【００３９】また、図２、図３に示す様に、槽体１２内
には、同槽体１２に対して略同心状に配置され、多数の
濾過孔１１２が開孔された多孔濾過筒体１１４が設置さ
れ、前記泥水投入部１４は、外部から前記多孔濾過筒体
１１４内へ導入されている。この多孔濾過筒体１１４
は、ステンレス鋼の様な耐食鋼、或は硬質合成樹脂を素
材として、槽体１２と同様に筒体状に形成され、略直径
５ｍｍ程度の濾過孔１１２が多数開孔されている。この
多孔濾過筒体１１４の上端は、槽体１２の上面板２６の
下面側に固定され、この多孔濾過筒体１１４の下端は複
数の腕杆１１６で沈殿室１８の内面側に支持されてい
る。槽体１２内に略同心状に配置された多孔濾過筒体１
１４内の上部位置に、槽体１２の外部側から泥水の投入
管３６が貫通され、この投入管３６の先端の投入口は槽
体１２の内底部へ向け曲成されている。前記多孔濾過筒
体１１４を槽体１２内に配置することによって、槽体１
２内は、多孔濾過筒体１１４内に形成され、泥水を固定
部と液体部とに固液分離する固液分離室１１８と、多孔
濾過筒体１１４の外周側であって槽体１２の内周面に沿
って周回され、固液分離された液体部を上澄水Ｃとして
貯留する上澄水貯留室１２０とに区分される。

【００４０】これにより、投入管３６から槽体１２内の
固液分離室１１８内へ投入された泥水は貯留されながら
泥水内に含有された粗大粒子や汚泥等の固体部Ｓが液体
部との比重差により固液分離され、固液分離された固体
部Ｓは槽体１２の下端部の沈殿室１８内へ沈降しながら
徐々に固液分離室１１８内へ上昇堆積する。また、泥水
から固液分離された後の液体部は上澄水Ｃとなって多孔
濾過筒体１１４の多数の濾過孔１１２を通過して外周側
の上澄水貯留室１２０内へ通流して貯留され、上澄水排
出部１６の排水ポンプ４４に連通した排水管４６で吸引
されながら上澄水貯水タンク５０へ送水されて貯留され
る。この多孔濾過筒体１１４の略５ｍｍ径程度の濾過孔
１１２内を固液分離された上澄水Ｃが通流するときに、
上澄水Ｃに混入した夾雑物は濾過孔１１２の内面側に捕
捉されて濾過され、上澄水貯留室１２０へ流入した上澄
水Ｃを上澄水排出部１６の排水ポンプ４４で目詰り、故
障もなく長時間にわたって安定処理できる。

【００４１】図２、図３に示す様に、槽体１２の壁面側
から上澄水貯留室１２０内に突入して固液分離室１１８
の壁面へ向け送信用保護筒１２２を設けると共に、この
送信用保護筒１２２の対向位置に、同じく槽体１２の壁
面側から固液分離室１１８の壁面へ向け受信用保護筒１
２４を設け、前記送信用保護筒１２２内と受信用保護筒
１２４内との固液分離室１１８側には、送信用超音波セ
ンサ６０と受信用超音波センサ６２とがそれぞれ対向設
置されている。前記送信用保護筒１２２と受信用保護筒
１２４とは、槽体１２と同一の金属または硬質合成樹脂
を素材として形成され、槽体１２の壁面に開孔した孔か
ら内部の固液分離室１１８の壁面へ向け気密状に突出さ
れ、その突出部内に送受信用超音波センサ６０、６２が
設置されている。実施例では、前記送信用保護筒１２２
と受信用保護筒１２４とは、上下３段に対向設置されて
いる。そして、下段側の送信用保護筒１２２から順次第
１、第２、第３送信用超音波センサ６０ａ、６０ｂ、６
０ｃが設置され、また下段側の受信用保護筒１２４から
順次第１、第２、第３受信用超音波センサ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃが設置されて相互に対向されている。これに
より、多孔濾過筒体１１４で形成された固液分離室１１
８内に各送信用超音波センサ６０から各受信用超音波セ
ンサ６２へ超音波を直接放射できるため、固液分離室１
１８内に堆積した固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを誤差
がなく適確に検知でき、多孔濾過筒体１１４による泥水
の固液分離機構の実効化が可能となる。

【００４２】次に、本発明に係る連続排泥水処理装置１
０の作用を説明する。図１に示す様に、建設現場の地盤
に基礎を構築するための穴Ｈ等をウォータジェット法で
掘削し、この掘削した穴Ｈ内に生じる泥水等を本発明に
係る連続排泥水処理装置１０を用いて処理するものであ
る。この連続排泥水処理装置１０を現場に搬送して穴Ｈ
の近傍となる地盤に設置したり、或は車載形として特殊
作業車に搭載した状態で搬入する。そして、泥水投入部
１４の吸引ホース４０の先端を穴Ｈ内に挿入させ、排出
送給部２４側の排水ホース４８を上澄水貯水タンク５０
へ連通させる。この上澄水貯水タンク５０には、作業を
開始するときにジェット水の噴射のために必要な容量の
水を貯留しておく。この上澄水貯水タンク５０に連通し
た循環ポンプ５２から延長した高圧ホース５４の先端を
穴Ｈへ延長して先端側を作業者が把持し、循環ポンプ５
２を駆動しながら高圧ホース５４の先端の噴射ノズル５
６からジェット水を噴射して掘削し、同時に槽体１２に
連通された減圧吸引部９８を駆動して槽体１２内を減圧
状態に保持して穴Ｈ内に発生する泥水を吸引ホース４０
から吸引し、投入管３６から槽体１２内へ順次投入して
貯留する。

【００４３】この槽体１２内の多孔濾過筒体１１４で形
成された固液分離室１１８へ投入された泥水は、その水
位が上昇しながら泥水に含有された砂利、砂等の粗大粒
子や汚泥等の固体部Ｓは比重差によって沈殿室１８内へ
堆積する。この固体部Ｓを分離した上澄水Ｃは多孔濾過
筒体１１４の多数の濾過孔１１２の内面側から外周側の
上澄水貯留室１２０内へ通流して貯留される。槽体１２
内へ投入された泥水の水位が上昇して上澄水Ｃを排水管
４６で排水可能になったら、上澄水排出部１６の排水ポ
ンプ４４が作動して固液分離室１１８内から上澄水貯留
室１２０へ流入する上澄水Ｃを順次外部の上澄水貯水タ
ンク５０内へ送給しながらジェット水として循環可能に
貯留しつつ再利用する。

【００４４】このように、ジェット水を利用して掘削し
た穴Ｈ内の泥水を槽体１２内へ吸引投入して固液分離し
ながら、槽体１２の壁面に設置した超音波検知部５８を
作動させるものであり、槽体１２の壁面側から上澄水貯
留室１２０内に突入して固液分離室１１８の壁面へ向け
設けられた上下複数の送信用保護筒１２２内の固液分離
室側に設置した送信用超音波センサ６０から、送信用保
護筒１２２の対向位置で槽体１２の壁面側から固液分離
室１１８の壁面へ向け設けられた上下複数の受信用保護
筒１２４内の固液分離室側に設置された受信用超音波セ
ンサ６２へ向けて超音波を間欠的に発射しながら固液分
離室１１８内に堆積する固体部Ｓと液体部との境界面Ｂ
を検知する。固液分離室１１８の両壁面で、上下方向へ
複数段に設置されたセンサの内で最上段に配置された第
３送信用超音波センサ６０ｃと第３受信用超音波センサ
６２ｃとで固体部Ｓと液体部との境界面Ｂを検知した時
点で制御部６６から排出送給部２４と凝固剤投入部８４
へ駆動信号が伝達され、排出筒６８内の搬送コンベヤ７
０が作動されると共に凝固剤投入部８４内に貯留された
液状凝固剤が小形ポンプ９０で排出筒６８内を移動中の
固体部Ｓに添加される。

【００４５】この排出筒６８内を通過中に添加された凝
固剤で次第に固化された固体部Ｓは、搬送コンベヤ７０
から撹拌部８６を通過するときに回転する撹拌板９４で
撹拌されながら粒状に破砕された固形状態で放出口へ移
動して放出され、そのままで運搬用のトラック等に積載
しながら円滑に運搬できる。固液分離室１１８内に堆積
した固体部Ｓの排出で固体部Ｓと液体部との境界面Ｂが
下降し、最下段の第１送信用超音波センサ６０ａと第１
受信用超音波センサ６２ａで固体部Ｓと液体部との境界
面Ｂを検知した時点で排出送給部２４と凝固剤投入部８
４との作動は停止されて粒状に破砕された固体部Ｓの排
出は停止される。

【００４６】この間において、泥水の槽体１２内への吸
引、固液分離した上澄水の上澄水貯留室１２０から上澄
水貯水タンク５０への排水は停止されることなく、連続
して泥水を処理してゆくものである。そして、泥水から
固液分離される固体部Ｓの沈殿で、固液分離室１１８内
の固体部Ｓと液体部との境界面Ｂが再び上昇し、第３送
受信用超音波センサ６０ｃ、６２ｃで再び境界面Ｂを検
知して排出送給部２４と凝固剤投入部８４とを作動させ
て固体部Ｓを再び排出させる。

【００４７】従って、槽体内に堆積した固体部Ｓの排出
のために槽体内への泥水の投入、上澄水Ｃの外部への供
給を停止させる必要がなく、固液分離後の固体部Ｓのみ
を連続的に、かつ確実に排出処理することが可能となっ
て排泥水の処理時間が大幅に短縮され、作業能率が大幅
に向上する。また、泥水処理を完全な循環システムとし
て自動化して上澄水を再利用できるから、ウオータージ
ェット法による地盤掘削時の噴射水を同時に生成でき、
作業全体のコストが低減されると共に排泥水の有効利用
が図れることとなる。また、排出される固体部の含水率
も低く、外部への排出時の凝固剤処理においては小粒子
状、或は固まり状となって排出できるため、分離された
固体部の運搬移動が極めて簡単となる。更に、装置も簡
単でコンパクト化できて車載化を実現でき、遠隔地、狭
小地は勿論、その他の箇所への装置全体の移動も簡便
に、かつ短時間におこなえることとなる。なお、実施例
では、槽体１２内への泥水の投入を減圧吸引を利用して
槽体内へ吸引しているが、これに限るものでなく、泥水
を圧送ポンプで槽体内へ投入してもよい。更に、本発明
に係る連続排泥水処理装置１０は、ウオータージェット
法による地盤掘削時に発生する泥水の再循環処理に限る
ことなく、本発明の特許請求の範囲に記載された技術思
想を逸脱しない範囲において、例えば土木推進工事、建
設現場、生コンクリート製造工場等で発生する泥水の処
理に利用して水質汚濁等の公害の発生を防止できる。ま
た、公園等の汚染土壌（砂）を水と共にタンク内に吸引
して薬剤処理した後で排出することも可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明した様に請求項１に係る連続
排泥水処理装置によれば、上部に泥水投入部を備えると
共に下端部に排出口を備えた槽体と、前記排出口に連通
され、排出駆動部を備えた排出送給部と、を有し、前記
槽体には、同槽体内の泥水の上澄水を排出する上澄水排
出部が連通され、前記槽体には、該槽体内に沈殿した粗
大粒子や汚泥等の固体部と液体部との境界面を検知する
超音波検知部が設けられ、前記超音波検知部と前記排出
送給部とを連係させ、前記超音波検知部の検知信号によ
り固体部と液体部との境界面を検知しつつ排出送給部を
駆動して前記槽体内に堆積した固体部のみを排出制御さ
せることを特徴としてなることにより、槽体内に堆積し
た固体部の排出のために槽体内への泥水の投入、上澄水
の外部への供給を停止させる必要がなく、固液分離後の
固体部を連続的に、かつ確実に排出処理することが可能
となって排泥水の処理時間が大幅に短縮され、作業能率
が大幅に向上する。また、泥水処理を完全な循環システ
ムとして自動化して上澄水を再利用でき、例えばウオー
タージェット法による地盤掘削時の噴射水を同時に生成
でき、作業全体のコスト低減を達成できると共に排泥水
の有効利用を図ることが可能である。また、排出する固
体部は連続処理方手法にしては含水率が低く、外部への
排出時の凝固剤処理においては小粒子状、或は固まり状
となるからそれらの分離された固体部の運搬移動が極め
て簡単である。すなわち、装置から排出した固体部をそ
のままトラック等に積載して運搬、移動が可能である。
更に、装置も簡単でコンパクト化できるから車載化が実
現でき、遠隔地、狭小地は勿論その他の装置全体の移動
を簡便に、かつ短時間に行うことが可能である。

【００４９】また、請求項２によれば、前記超音波検知
部は、前記槽体の壁面に設置された送信用超音波センサ
と、前記槽体の壁面であって、該送信用超音波センサの
対向位置に設置された受信用超音波センサとを備えてな
ることにより、槽体内を通過する超音波で堆積した固体
部と液体部との境界面を確実に検知でき、固体部と液体
部との境界面が設定値以上に上昇した時点で排出供給部
を自動的に作動させて固体部の排出を実効化できる。

【００５０】また、請求項３によれば、前記送信用超音
波センサと受信用超音波センサとは、前記槽体の壁面に
上下複数段に設置されてなることにより、槽体内に堆積
している固体部の堆積高さを上下複数の送受信用超音波
センサで検知しながら、固体部の排出を確実に実効化で
きる。

【００５１】また、請求項４によれば、前記排出送給部
は、前記槽体の下端の排出口に閉鎖通路を形成する様に
連続接続された排出筒と、この排出筒内に設けられた搬
送コンベヤと、この搬送コンベヤの近傍に設けられ、前
記超音波検知部と連係されて該超音波検知部の検知信号
に対応して前記搬送コンベヤを駆動させ、固体部の排出
を行う駆動原動機とを備えてなることにより、槽体内で
設定値以上に固体部が堆積すると超音波検知部の検知信
号により搬送コンベヤを自動的に駆動して固体部を排出
でき、自動的な固体部の排出処理の実効を図ることがで
きる。

【００５２】また、請求項５によれば、前記排出筒に
は、凝固剤投入部が接続され、前記搬送コンベヤの排出
端側には凝固中の汚泥を撹拌する撹拌部が設けられてな
ることにより、搬送コンベヤから排出される固体部は凝
固剤で固化され、更に撹拌部を通過するときに粒状に破
砕された固形状態で排出されるため、そのまま、運搬用
のトラックに積載でき、運搬作業への移行を極めて円滑
に行える。また、建設副産物として取扱運搬がし易いた
め、埋戻材として建設現場等に簡易に放出でき、特別な
置場等を設ける必要もなく、処理経費も大幅に節約でき
る。

【００５３】また、請求項６によれば、前記槽体は、気
密状に密閉され、前記密閉された槽体には、前記泥水投
入部から外部の泥水を吸引投入するための真空吸引部が
連通されてなることにより、泥水の圧送方式に比べ、圧
送ポンプを泥水の投入路側に備える必要がなく、気密状
の槽体に真空吸引部として真空ポンプを接続すればよ
く、従って真空ポンプは故障が少なく、維持、管理が簡
単となる。

【００５４】また、請求項７によれば、前記槽体内に
は、同槽体に対して略同心状に配置され、多数の濾過孔
が開孔された多孔濾過筒体が設置され、前記泥水投入部
は、外部から前記多孔濾過筒体内へ導入されてなること
により、多孔濾過筒体内で固液分離された上澄水は、内
部に混入している夾雑物を濾過孔で捕捉した後で外部へ
排水でき、排水中に目詰り、或は故障等を発生すること
がなく、上澄水の排水処理を長時間にわたって安定して
おこないながら多孔濾過筒体内における泥水の固液分離
が実効化される。

【００５５】また、請求項８によれば、前記槽体内は、
前記多孔濾過筒体内に形成され、泥水を固体部と液体部
とに固液分離する固液分離室と、多孔濾過筒体の外周側
であって前記槽体の内周面に沿って周回され、固液分離
させた液体部を上澄水として貯留する上澄水貯留室とに
区分され、前記槽体の壁面側から前記上澄水貯留室内に
突入して前記固液分離室の壁面へ向け送信用保護筒を設
けると共に、この送信用保護筒の対向位置に、同じく前
記槽体の壁面側から前記固液分離室の壁面へ向け受信用
保護筒を設け、前記送信用保護筒内と受信用保護筒内と
の固液分離室側には、送信用超音波センサと受信用超音
波センサとがそれぞれ対向設置されてなることにより、
多孔濾過筒体で形成された固液分離室内に超音波を直接
放射して堆積した固体部と液体部との境界面の検知を誤
差もなく適確に検知でき、多孔濾過筒体による泥水の固
液分離機構の実効化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る連続排泥水処理装置の系
統図である。

【図２】図１に示す連続排泥水処理装置の槽体及び排出
送給部の拡大縦断面図である。

【図３】槽体と超音波検知部の対応関係を示した断面説
明図であある。

【符号の説明】

１０ 連続排泥水装置 １２ 槽体 １４ 泥水投入部 １６ 上澄水排出部 ２０ 排出口 ２２ 排出駆動部 ２４ 排出送給部 ５８ 超音波検知部 ６０ 送信用超音波センサ ６２ 受信用超音波センサ ６８ 排出筒 ７０ 搬送コンベヤ ７２ 駆動原動機 ８４ 凝固剤投げ部 ８６ 撹拌部 ９８ 減圧吸引部 １１２ 濾過孔 １１４ 多孔濾過筒体 １１８ 固液分離室 １２０ 上澄水貯留室 １２２ 送信用保護筒 １２４ 受信用保護筒 Ｓ 固体部 Ｃ 上澄水 Ｂ 固体部と液体部との境界面 Ｈ 穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上水 裕之 福岡市中央区渡辺通二丁目１番82号 九州 電力株式会社配電部配電技術課内 (72)発明者 清田 寛 佐賀市鍋島１丁目19番19号 第一土木株式 会社技術開発部内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に泥水投入部を備えると共に下端部
   に排出口を備えた槽体と、前記排出口に連通され、排出
   駆動部を備えた排出送給部と、を有し、 前記槽体には、同槽体内の泥水の上澄水を排出する上澄
   水排出部が連通され、 前記槽体には、該槽体内に沈殿した粗大粒子や汚泥等の
   固体部と液体部との境界面を検知する超音波検知部が設
   けられ、 前記超音波検知部と前記排出送給部とを連係させ、 前記超音波検知部の検知信号により固体部と液体部との
   境界面を検知しつつ排出供給部を駆動して前記槽体内に
   堆積した固体部のみを排出制御させることを特徴として
   なる連続排泥水処理装置。
2. 【請求項２】 前記超音波検知部は、前記槽体の壁面に
   設置された送信用超音波センサと、前記槽体の壁面であ
   って、該送信用超音波センサの対向位置に設置された受
   信用超音波センサと、を備えてなる請求項１記載の連続
   排泥水処理装置。
3. 【請求項３】前記送信用超音波センサと受信用超音波セ
   ンサとは、前記槽体の壁面に上下複数段に設置されてな
   る請求項２記載の連続排泥水処理装置。
4. 【請求項４】 前記排出送給部は、前記槽体の下端の排
   出口に閉鎖通路を形成するように接続された排出筒と、
   この排出筒内に設けられた搬送コンベヤと、この搬送コ
   ンベヤの近傍に設けられ、前記超音波検知部と連係され
   て該超音波検知部の検知信号に対応して前記搬送コンベ
   ヤを駆動させ、固体部の排出をおこなう駆動原動機と、
   を備えてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の連続
   排泥水処理装置。
5. 【請求項５】 前記排出筒には、凝固剤投入部が接続さ
   れ、 前記搬送コンベヤの端部側には、凝固中の固体部を撹拌
   する撹拌部が設けられてなる請求項４記載の連続排泥水
   処理装置。
6. 【請求項６】 前記槽体は、気密状に密閉され、 前記密閉された槽体には、前記泥水投入部から外部の泥
   水を吸引投入するための減圧吸引部が連通されてなる請
   求項１ないし５のいずれかに記載の連続排泥水処理装
   置。
7. 【請求項７】 前記槽体内には、同槽体に対して略同心
   状に配置され、多数の濾過孔が開孔された多孔濾過筒体
   が設置され、 前記泥水投入部は、外部から前記多孔濾過筒体内へ導入
   されてなる請求項１ないし６のいずれかに記載の連続排
   泥水処理装置。
8. 【請求項８】 前記槽体内は、前記多孔濾過筒体内に形
   成され、泥水を固体部と液体部とに固液分離する固液分
   離室と、多孔濾過筒体の外周側であって前記槽体の内周
   面に沿って周回され、固液分離させた液体部を上澄水と
   して貯留する上澄水貯留室と、に区分され、 前記槽体の壁面側から前記上澄水貯留室内に突入して前
   記固液分離室の壁面へ向け送信用保護筒を設けると共
   に、この送信用保護筒の対向位置に、同じく前記槽体の
   壁面側から前記固液分離室の壁面へ向け受信用保護筒を
   設け、 前記送信用保護筒内と受信用保護筒内との固液分離室側
   には、送信用超音波センサと受信用超音波センサとがそ
   れぞれ対向設置されてなる請求項１ないし７のいずれか
   に記載の連続排泥水処理装置。