JPH09239444A - プレス成形方法及びプレス成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直角曲げと鋭角曲げの両工程を単一の曲刃に
よって行えるようにし、もってコスト低減・省スペース
化・成形効率の向上を図る。 【解決手段】 上型１０が下降すると、まず、可動曲刃
２１が被加工材Ａに対して直角な姿勢で曲げ加工を行う
ことにより、直角に屈曲された折曲部Ｂが形成される。
さらに上型１０が下降すると、駆動カム２３と従動カム
３９の係合により可動曲刃２１が鋭角曲げ姿勢に回動変
位させられ、上記直角に屈曲されている折曲部Ｂがさら
に曲げられ、もって鋭角に屈曲された折曲部Ｂが得られ
る。プレス機が１台で済むからコスト低減と省スペース
化が図られる。また、直角曲げ工程と鋭角曲げ工程の間
に被加工材をプレス機間で移し替える必要がないから、
成形効率に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状をなす被加工
材に曲げ加工を施すことによって鋭角に屈曲した折曲部
を形成するためのプレス成形方法及びこれに用いるプレ
ス成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】板状をなす被加工材に曲げ加工を施すこ
とによって鋭角に屈曲した折曲部を形成する場合に、従
来は次のような方法がとられていた。まず、第１の工程
で図５に示すように、被加工材Ａに対して直角に変位す
る上型１に取り付けた曲刃２により、被加工材Ａに直角
に屈曲された折曲部Ｂを形成する。次に、第２の工程で
は、上記第１工程で成形した被加工材Ａを図６に示すプ
レス機に移し替え、上型３に取り付けた駆動カム４によ
り下型５の従動カム６を被加工材Ａと平行に水平移動さ
せ、この従動カム６に取り付けた曲刃７により上記直角
曲げされている折曲部Ｂを押動してさらに曲げ変形さ
せ、もって被加工材Ａに対して鋭角に屈曲された折曲部
Ｂを得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、直角
に屈曲した折曲部Ｂを形成する第１工程とこの直角曲げ
した折曲部Ｂをさらに鋭角に曲げる第２工程を、夫々、
専用のプレス機によって別々に行うようになっている。
このように２種類のプレス機を用いる従来方法では、コ
ストが高くつくだけでなく、プレス機を設置するための
スペースが必要となる。さらに第１工程から第２工程に
移行するときに夫々のプレス機の間で被加工材Ａを移し
替える手間がかかり、成形効率が低いという問題もあっ
た。本願発明は上記事情に鑑みて創案されたものであっ
て、直角曲げと鋭角曲げの両工程を単一の曲刃によって
行えるようにし、もってコスト低減・省スペース化・成
形効率の向上を図ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板状
をなす被加工材に曲げ加工を施すことによって鋭角に屈
曲した折曲部を形成するためのプレス成形方法であっ
て、可動曲刃を被加工材と直角に変位させることにより
その被加工材に直角に屈曲された折曲部を形成した後、
可動曲刃を傾動変位させることにより直角に屈曲された
折曲部をさらに曲げ変形させる構成としたところに特徴
を有する。

【０００５】請求項２の発明は、板状をなす被加工材に
曲げ加工を施すことによって鋭角に屈曲した折曲部を形
成するために用いるプレス成形機であって、被加工材と
直角方向に変位する可動型と、この可動型の変位動作に
伴って被加工材に直角に屈曲された折曲部を形成する直
角曲げ姿勢と直角に屈曲された折曲部をさらに曲げ変形
させる鋭角曲げ姿勢との間で傾動変位可能な可動曲刃
と、この可動曲刃を直角曲げ姿勢と鋭角曲げ姿勢との間
で傾動変位させる駆動機構とを備えてなる構成としたと
ころに特徴を有する。

【０００６】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、駆動機構が、可動型に一体移動可能に設けた駆動カ
ムと、この駆動カムとの係合により被加工材と平行に変
位して可動曲刃を鋭角曲げ姿勢に押動する従動カムとか
ら構成されている構成としたところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明においては、直
角に屈曲した折曲部を形成する工程とこの直角曲げした
折曲部をさらに鋭角に曲げる工程の両工程を、単一の可
動曲刃によって行うことができる。したがって、両工程
について別々のプレス機を用意する必要がなく、コスト
低減と省スペース化を図ることができると共に、別々の
プレス機の間で被加工材を移し替える手間が掛からず、
成形効率に優れている。

【０００８】請求項２の発明においては、可動型を被加
工材と直角に変位させると、直角曲げ姿勢の可動曲刃に
よって直角に屈曲された折曲部が形成され、次いで可動
曲刃を鋭角曲げ姿勢に傾動変位させると、直角に屈曲さ
れている折曲部がさらに曲げ変形させられ、被加工材に
対して鋭角に屈曲された折曲部が得られる。直角に屈曲
した折曲部を形成する工程とこの直角曲げした折曲部を
さらに鋭角に曲げる工程の両工程を、単一の可動曲刃を
備えた１種類のプレス機によって行うことができる。し
たがって、両工程について別々のプレス機を用意する必
要がなく、コスト低減と省スペース化を図ることができ
ると共に、別々のプレス機の間で被加工材を移し替える
手間が掛からず、成形効率に優れている。

【０００９】請求項３の発明においては、カム機構を利
用することによって可動曲刃の傾動動作を金型の変位動
作に連動させて行うようにしたから、可動曲刃の傾動手
段として金型の駆動機構とは別の駆動機構を用いる必要
がなく、コスト低減と構造の簡素化を図ることができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態に
おけるプレス成形機は、上型１０（本発明の構成要件で
ある可動型）と下型３０とからなる。

【００１１】上型１０は、下型３０の上に水平に載置さ
れる被加工材Ａに対して上方から下降するように変位す
る。上型１０には、圧縮コイルバネ１１によって上方へ
の相対変位を可能としたパッド１２が支持されている。
このパッド１２は下型３０上の被加工材Ａを上から押圧
して曲げ加工の際に被加工材Ａが移動しないように保持
するようになっている。また、パッド１２は昇降ガイド
１３によって一定の姿勢を保つように案内されている。
上型１０におけるパッド１２よりも外側（図における左
側）の位置には、エアシリンダ１４がその基端部を支持
軸１５で支持されることにより上下方向の傾動変位可能
に取り付けられている。このエアシリンダ１４のロッド
１６の先端には、傾動体１７に突成したリンク１８の上
端が連結軸１９によって相対回動可能に連結されてい
る。

【００１２】傾動体１７は、上型１０に設けた回動軸
（図示せず）を中心として円弧形のガイド面２０に沿っ
て回動可能に支持されている。かかる傾動体１７の図に
おける右下位置には可動曲刃２１が固定して取り付けら
れている。また、傾動体１７の可動曲刃２１とは反対側
の左側面は、後述する傾動用第２押動面４３に係合され
る傾動用第２受け面２２となっている。さらに、上型１
０における傾動体１７よりも外側には、下方へ突出する
駆動カム２３が形成されている。駆動カム２３の下端は
楔状をなし、その図における左側の傾斜面が固定曲刃用
押動面２４となっており、右側の傾斜面が傾動用第１押
動面２５となっている。尚、この駆動カム２３と後述す
る従動カム３９は本発明の構成要件である駆動機構４５
を構成する。かかる傾動体１７は、その可動曲刃２１が
被加工材Ａに対して直角となる直角曲げ姿勢（図１乃至
図３を参照）と可動曲刃２１が被加工材Ａに対して斜め
に傾いた鋭角曲げ姿勢（図４を参照）と間で回動変位可
能となっている。

【００１３】次に、下型３０について説明する。下型３
０は、その上面に被加工材Ａが載置されるようになって
いる。下型３０において被加工材Ａが載置される位置よ
りも図の左側の部分には、上方へ開放されたカム作動空
間３１が形成されている。カム作動空間３１内には、ス
ライダ３３がスライダ用ガイド３２を介すことにより図
の左右方向への移動可能に設けられている。このスライ
ダ３３は、復帰用圧縮コイルバネ３４により図の右方向
へ付勢されていて、常には図１に示す位置に保持されて
いる。スライダ３３の右端部に立設した曲刃支持部３５
には固定曲刃３６が固定して取り付けられている。曲刃
支持部３５の上面及び固定曲刃３６の上面は下型３０の
被加工材Ａが載置される上面と面一の高さに設定されて
おり、被加工材Ａは、下型３０、曲刃支持部３５及び固
定曲刃３６に載置されて側縁部を固定曲刃３６よりも外
側（図の左側）へ所定寸法突出させた状態に載置され
る。また、固定曲刃３６の図における左側の側面はオー
バーハング状に傾斜していて、鋭角に曲げられた折曲部
Ｂを受けるようになっている。さらに、スライダ３３の
左側の端部に立設した立上り部３７の上端部には、上記
固定曲刃用押動面２４と係合される傾斜した固定曲刃用
受け面３８が形成されている。

【００１４】上記スライダ３３には、従動カム３９が従
動カム用ガイド４０を介すことにより図の左右方向の移
動可能に設けられている。この従動カム３９は復帰用引
張りコイルバネ４１により図の左方向へ付勢されてい
て、常には図１に示す位置に保持されている。従動カム
３９の上端左部には上記傾動用第１押動面２５と係合さ
れる傾斜した傾動用第１受け面４２が形成されていると
共に、従動カム３９の上端右部には上記傾動用第２受け
面２２と係合される傾斜した傾動用第２押動面４３が形
成されている。

【００１５】次に、上記構成になる本実施形態のプレス
成形機を用いて被加工材Ａにプレス成形を施す工程につ
いて説明する。まず、上型１０においては、図１に示す
ようにエアシリンダ１４に作動エアを供給してロッド１
６を突出させることにより可動曲刃２１を直角曲げ姿勢
に保持しておく。一方、下型３０においては、同じく図
１に示すように被加工材Ａを下型３０に載置する。この
状態から上型１０が下降すると、駆動カム２３の固定曲
刃用押動面２４が固定曲刃用受け面３８に係合してスラ
イダ３３を図の左側へ押動し、固定曲刃３６が図２に示
す所定の加工位置に移動する。さらに、上型１０が下降
すると、同じく図２に示すようにパッド１２が被加工材
Ａを上から押圧してその移動を規制する。この状態から
さらに上型１０が下降すると、駆動カム２３の傾動用第
１押動面２５が傾動用第１受け面４２に係合して従動カ
ム３９を図の右方向へ押動する。この傾動用第１押動面
２５の傾動用第１受け面４２への係合が行われる間に、
直角曲げ姿勢にある可動曲刃２１が被加工材Ａの固定曲
刃３６から突出している縁部を下方へ押し曲げ、これに
より被加工材Ａに対して直角下向きに曲げられた折曲部
Ｂが形成される。尚、パッド１２が被加工材Ａを押圧し
た後は、上型１０の下降に伴って圧縮コイルバネ１１が
弾縮されることによってパッド１２の被加工材Ａへの押
圧状態が維持される。

【００１６】これに引き続き、上型１０がさらに下降す
ると、傾動用第１押動面２５と傾動用第１受け面４２の
係合によりさらに従動カム３９が押動されて傾動用第２
押動面４３が図の左側から傾動体１７の傾動用第２受け
面２２に接近すると共に、上型１０と一体に下降する傾
動体１７の傾動用第２受け面２２が傾動用第２押動面４
３に対して図の上方から接近するようになる。そして、
この傾動用第２押動面４３と傾動用第２受け面２２が係
合すると、傾動体１７がエアシリンダ１４のエア圧に抗
して図の反時計方向へ傾動させられる。この傾動体１７
の傾動に伴い、折曲部Ｂに密着していた可動曲刃２１が
傾動して鋭角曲げ姿勢となり、この可動曲刃２１の傾動
動作の間に折曲部Ｂがさらに曲げ変形させられ、最終的
には図４に示すように折曲部Ｂが固定曲刃３６のオーバ
ーハングした側面に密着したところで曲げ加工が完了す
る。以上により、被加工材Ａに対して鋭角に曲げ加工さ
れた折曲部Ｂが得られる。曲げ加工が完了したら、上型
１０が上昇する。すると、上述と逆の動作が順次に行わ
れ、図１の状態に復帰するから、後は加工済みの被加工
材Ａを取り出せばよい。

【００１７】上述のように、本実施形態では、直角に屈
曲した折曲部Ｂを形成する工程とこの直角曲げした折曲
部Ｂをさらに鋭角に曲げる工程の両工程を、単一の可動
曲刃２１を備えた１台のプレス機によって行うことがで
きる。したがって、両工程について夫々別々のプレス機
を用いた場合に比べてコスト低減と省スペース化が図ら
れている。しかも、別々のプレス機を用いた場合には双
方のプレス機の間で被加工材Ａを移し替える手間が必要
であったのに対して、本実施形態ではそのような手間が
掛からないから、成形効率に優れている。

【００１８】また、本実施形態では、カム機構を利用す
ることによって可動曲刃２１の傾動動作を上型１０の変
位動作に連動させて行うようにしたから、可動曲刃２１
の傾動手段として上型１０の駆動機構とは別の駆動機構
を用いる必要がなく、コスト低減と構造の簡素化が図ら
れている。さらに、本実施形態では、可動曲刃２１が折
曲部Ｂを鋭角曲げするときに水平にスライドするのでは
なくて傾動するようになっているから、可動曲刃２１が
折曲部Ｂに対して大きく擦れるということがなく、摩擦
熱に起因する「カシリ」等の不具合が生じる虞がない。
しかも、鋭角曲げの際には、可動曲刃２１が折曲部Ｂに
対して全体的に密着した状態をほぼ保つようになるか
ら、折曲部Ｂの先端のみを押して曲げる場合とは異な
り、折曲部Ｂに湾曲変形を生じさせる虞がない。

【００１９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、上型１０の変位動作と連動す
るカム機構によって可動曲刃２１を傾動変位させる構成
としたが、本発明によれば、カム機構を利用せずに、上
型１０の駆動機構とは独立した駆動機構によって可動曲
刃２１を傾動変位させるようにしてもよい。

【００２０】（２）上記実施形態では、可動曲刃２１が
一点を中心として回動するようにして姿勢を変位させる
ようにしたが、本発明によれば、可動曲刃の変位形態は
一点を中心とする単純な回動動作に限らず、例えばリン
ク機構で支持して姿勢を複雑に変化させるようにするこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態において加工前の状態をあ
らわす断面図

【図２】被加工材が保持された状態をあらわす断面図

【図３】直角曲げ加工が行われた状態をあらわす断面図

【図４】鋭角曲げ加工が行われた状態をあらわす断面図

【図５】従来例において直角曲げ加工が行われた状態を
あらわす断面図

【図６】従来例において鋭角曲げ加工が行われた状態を
あらわす断面図

【符号の説明】

１０…上型（可動型） ２１…可動曲刃 ２３…駆動カム ３９…従動カム ４５…駆動機構 Ａ…被加工材 Ｂ…折曲部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状をなす被加工材に曲げ加工を施すこ
   とによって鋭角に屈曲した折曲部を形成するためのプレ
   ス成形方法であって、 可動曲刃を前記被加工材と直角に変位させることにより
   その被加工材に直角に屈曲された折曲部を形成した後、
   前記可動曲刃を傾動変位させることにより前記直角に屈
   曲された折曲部をさらに曲げ変形させることを特徴とす
   るプレス成形方法。
2. 【請求項２】 板状をなす被加工材に曲げ加工を施すこ
   とによって鋭角に屈曲した折曲部を形成するために用い
   るプレス成形機であって、 前記被加工材と直角方向に変位する可動型と、この可動
   型の変位動作に伴って前記被加工材に直角に屈曲された
   折曲部を形成する直角曲げ姿勢と前記直角に屈曲された
   折曲部をさらに曲げ変形させる鋭角曲げ姿勢との間で傾
   動変位可能な可動曲刃と、この可動曲刃を前記直角曲げ
   姿勢と前記鋭角曲げ姿勢との間で傾動変位させる駆動機
   構とを備えてなることを特徴とするプレス成形機。
3. 【請求項３】 駆動機構が、可動型に一体移動可能に設
   けた駆動カムと、この駆動カムとの係合により被加工材
   と平行に変位して可動曲刃を鋭角曲げ姿勢に押動する従
   動カムとから構成されていることを特徴とする請求項２
   記載のプレス成形機。