JPH09239493A

JPH09239493A - 塗型液の再利用方法及び装置

Info

Publication number: JPH09239493A
Application number: JP4600196A
Authority: JP
Inventors: Ryozo Maeda; 田良三前
Original assignee: UD Trucks Corp
Current assignee: UD Trucks Corp
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】大量の水に接触して変質する前に塗型液を回
収することにより塗型液を再利用することの出来る塗型
液の再利用方法及び装置の提供。【解決手段】対象物（Ａ）に向かって吹き付けられた塗
型液（Ｂ１）をブース内壁面（１ａ）を流れる大量の水
（Ｃ）に接触する以前に回収する邪魔板部材２と、回収
された塗型液（Ｂ２）を撹拌機（３）に供給する回収塗
型液流路（４）と、撹拌機（３）内の塗型液（Ｂ３）の
密度を密度計（５）で測定して塗型液（Ｂ３）の濃度を
算出し、算出された濃度が適正値か否かを判定する判定
手段（６）とを含み、該判定手段（６）は前記濃度が適
正値であると判断した場合に撹拌機（３）内の塗型液
（Ｂ３）を吹き付け手段（７）へ供給する塗型液供給手
段（８）と、を含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗装ブース内におけ
る塗型液の再利用方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗型液を対象物、例えば砂鋳型、
に塗布する作業は、図３に示すように、ブース１内の空
間中に保持された対象物Ａに向かって吹き付け機７によ
って塗型液Ｂ１を吹き付ける事により行われていた。こ
こでブース内壁面１ａには大量の水Ｃが常時流れてお
り、対象物Ａに塗布されなかった塗型液Ｂ２はブース内
壁面１ａを流れる大量の水Ｃと共にブース１外に排出さ
れ、産業廃棄物Ｄとして処理されていた。

【０００３】尚、同図中符号９は塗型液貯留タンクを示
す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、鋳型等の対象
物に塗布される塗型液は、吹き付けられた塗型液の５０
〜６０％に過ぎず、残りの４０〜５０％はそのまま廃棄
されていた。そのため、これを再利用したいという要請
が存在する。

【０００５】しかし、塗型液は大量の水と接触すると、
それに含有されている樹脂成分が塗型液から逃げてしま
い、変質する。そのため、水と共にブース外へ排出され
た塗型材を再利用する事は、従来は不可能であった。

【０００６】本発明は従来技術の問題点に鑑みて提案さ
れたものであり、大量の水に接触して変質する前に塗型
液を回収することにより塗型液を再利用することの出来
る塗型液の再利用方法及び装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の塗型液の再利用
方法は対象物に向かって吹き付けられた塗型液をブース
内壁面を流れる大量の水に接触する以前に邪魔板部材に
より回収する工程と、回収された塗型液を撹拌機に供給
する工程と、撹拌機内の塗型液の密度を測定して塗型液
の濃度を算出する工程と、算出された濃度が適正値か否
かを判定する工程と、前記濃度が適正値であれば撹拌機
内の塗型液を吹き付け手段へ供給する工程、とを含んで
いる。

【０００８】ここで、前記濃度が適正値よりも低ければ
撹拌機に塗型材を供給し、前記濃度が適正値よりも高け
れば撹拌機に水を供給し、その後に密度を再度測定して
塗型液の濃度を算出するのが望ましい。

【０００９】又、本発明の塗型液の再利用装置は対象物
に向かって吹き付けられた塗型液をブース内壁面を流れ
る大量の水に接触する以前に回収する邪魔板部材と、回
収された塗型液を撹拌機に供給する回収塗型液流路と、
撹拌機内の塗型液の密度を測定して塗型液の濃度を算出
し、算出された濃度が適正値か否かを判定する判定手段
とを含み、該判定手段は前記濃度が適正値であると判断
した場合に撹拌機内の塗型液を吹き付け手段へ供給する
塗型液供給手段、とを含んでいる。

【００１０】ここで、前記判定手段が前記濃度は適正値
よりも低いと判断した場合に撹拌機に塗型材を供給する
塗型材供給手段と、前記濃度が適正値よりも高いと判断
した場合に撹拌機に水を供給する水供給手段、とを含ん
でいることが望ましい。

【００１１】又、前記再利用方法及び装置で用いられる
邪魔板部材は、ブースの内壁面と対象物との間に配置さ
れて、吹き付けられた塗型液を飛散させずに且つ内壁面
側へ通過させる事無く回収する様な構成を具備してい
る。

【００１２】上述した様な構成を具備する本発明によれ
ば、吹き付けられた塗型液であって対象物に塗布されな
かったものは、ブース内壁面に到達して大量の水と接触
する以前に邪魔板部材により回収され、撹拌機に送られ
る。そして、撹拌機内で濃度が確認或いは調整された後
に再度吹き付け用の機材に供給される。ここで、塗型液
は大量の水に接触して変質する以前に回収されるので、
従来技術では不可能であった塗型液の再利用が可能にな
るのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２に基づいて本
発明の実施の形態について説明する。

【００１４】図１において、塗装ブース１内部には衝立
て状の内壁１ａが立設されており、ブース底部１ｂに張
った水Ｃを前記内壁１ａに沿って汲み上げ、さらに前記
内壁１ａに沿わせて水を降下させている。

【００１５】又、ブース１の前面には開口部１ｃが設け
てあり、この開口部１ｃには塗装対象物Ａが釣り下げら
れており、該塗装対象物Ａの前方には塗装対象物Ａに対
向して噴射口を配置した吹き付け機７が設けられてお
り、更に前記内壁１ａと、前記塗装対象物Ａの間には上
下方向に連なる複数枚の傾斜板２ａからなるルーバー状
の邪魔板部材２が設置されている。

【００１６】又、該邪魔板部材２の下方には塗装の際に
塗装対象物Ａに塗布されず前記傾斜板２ａに衝突して徐
々に下方の傾斜板に滴れ落ちた塗型液Ｂ２を貯める余剰
塗型液受２ｂが設けられている。

【００１７】ここで、図１に示す複数の傾斜板２ａによ
り構成されるブラインド状の邪魔板部材２の代わりに、
単なる平板や、メッシュ又はスクリーン状の部材を使用
するのも良い。

【００１８】そして前記余剰塗型液受２ｂの底部は回収
塗型液流路４により撹拌機３と連通している。又、前記
撹拌機３は塗型材供給バルブ１０ａと該塗型材供給バル
ブ１０ａの開閉を行なう塗型材供給バルブ１０ｂと塗型
材供給管１０ｃとから成る塗型材供給装置１０、及び注
水バルブ１１ａと該注水バルブ１１ａの開閉を行なう注
水バルブ開閉アクチュエータ１１ｂと注水管１１ｃとか
ら成る水供給装置１１を備えており、前記塗型材供給管
１０ｃの上流側は粉末やペースト状の耐火材をアルコー
ルや水で溶き、予備混練された塗型材Ｂを溜めておき、
必要に応じて前記撹拌機３に塗型材Ｂを補充する塗型材
補充タンク１２に接続されている。

【００１９】又、前記撹拌機３の底部３ａは途中に塗型
液供給ポンプ８ａを介装した塗型液供給管８ｂから成る
塗型液供給装置８により塗型液貯留タンク９に接続され
ており、更に、該塗型液貯留タンク９は前記吹き付け機
７と連通管１３により連通している。

【００２０】又、前記撹拌機３内の塗型液Ｂ３は前記撹
拌機３内に設けられた例えばコリオリ式密度計５により
常時密度が測定されており、この密度情報により前記コ
リオリ式密度計５と接続されて設けられたコントロール
ユニット６が前記塗型液Ｂ３の濃度を算出するととも
に、この濃度が適性濃度か否かを判断し、濃度が適性で
ない場合には、濃度によって塗型材供給バルブ１０ａの
塗型材供給バルブ開閉アクチュエータ１０ｂ又は、注水
バルブ１１ａの注水バルブ開閉アクチュエータ１１ｂを
作動させるように出力信号を発するように、そして濃度
が適性の場合（Ｂ１）には、前記塗型液貯留タンク９内
に設けられた図示しないレベルセンサが塗型液貯留タン
ク９内の塗型液Ｂ１が規定量以下であるか否かを判断
し、規定量以下の場合には塗型液をタンク９内へ供給し
て吹き付け機７で吹き付けが出来る状態で待機するよう
に構成されている。

【００２１】尚、同図中符号Ｎは入力信号ライン、符号
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は出力信号ラインを示す。

【００２２】次に図２を用いて、塗型液再利用の制御方
法について（図１をも参照して）説明する。

【００２３】先ずスタートして、撹拌機内の塗型液Ｂを
サンプリングして、例えばコリオリ式密度計５を用いて
塗型液Ｂ３の密度を測定する（ステップＳ１）。そして
その密度の情報に基づいてコントロールユニット６は塗
型液Ｂ３の濃度を算出し（ステップＳ２）、濃度が適正
値であるか否かを判定する（ステップＳ３）。

【００２４】濃度が適正値の場合（ステップＳ３におい
てＹＥＳ）には制御はステップＳ４に進みり、濃度が適
正値でない場合（ステップＳ３においてＮＯ）にはステ
ップＳ５に進む。

【００２５】ステップＳ４では、コントロールユニット
６は塗型液貯留タンク９内の塗型液が規定量以下である
か否かを判定し、規定量以上（ステップＳ４においてＮ
Ｏ）の場合には制御は元に戻り、規定量以下（ステップ
Ｓ４においてＹＥＳ）の場合には次のステップＳ６に進
み、塗型液供給ポンプ８ａを作動させ、次に塗型液を塗
型液貯留タンク９に供給し（ステップＳ７）、吹き付け
準備が完了する。

【００２６】そして次のステップＳ８で、塗装対象物Ａ
に塗型液Ｂ１が吹き付けられる、即ち、塗装が施工され
ると塗装対象物Ａに塗布されないで塗装対象物Ａを通過
した塗型液Ｂ２は邪魔板２ａに衝突し重力によって順次
下の邪魔板２ａに滴下し、余剰塗型液受２ｂに溜り（ス
テップＳ９）、塗型液Ｂ２は回収塗型液通路４によって
余剰の回収される（ステップＳ１０）。

【００２７】又、塗型液Ｂ３の濃度が適性でない場合、
コントロールユニット６はステップ５において塗型液Ｂ
３の濃度が濃いか否かを判断して、濃い場合（ステップ
Ｓ５において濃い）にはステップＳ１１に進みコントロ
ールユニット６は注水バルブ１１ａの注水バルブ開閉ア
クチュエータ１１ｂにバルブ開の指令を発し、注水を行
ない（ステップＳ１２）、制御は元に戻る。

【００２８】又、塗型液Ｂ３が薄い場合（ステップＳ５
において薄い）にはコントロールユニット６は塗型材補
充バルブ１０ａの塗型材補充バルブ開閉アクチュエータ
１０ｂにバルブ開の指令を発し（ステップＳ１３）、塗
型材Ｂを補充し（ステップＳ１４）制御は元に戻る。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、大量の水に接触して変
質する前に塗型液を回収することにより塗型液を再利用
することが出来るため経済効果が大であり、産業廃棄物
の排出を抑制する。

【００３０】

【図１】本発明を実施する塗型液の再利用装置の一例を
示す全体構成図。

【００３１】

【図２】図１の実施例における制御フローチャート図。

【００３２】

【図３】従来技術による塗装ブースの全体構成図。

【００３３】

【符号の説明】

１・・・ブース２・・・邪魔板部材３・・・撹拌機４・・・回収塗型液流路５・・・密度計６・・・コントロールユニット７・・・吹き付け機８・・・塗型液供給装置９・・・塗型液貯留タンク１０・・・塗型材供給装置１１・・・水供給装置１２・・・塗型材補充タンクＡ・・・塗装対象物Ｂ３・・・塗型液Ｎ・・・入力信号ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３・・・出力信号ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対象物に向かって吹き付けられた塗型液
をブース内壁面を流れる大量の水に接触する以前に邪魔
板部材により回収する工程と、回収された塗型液を撹拌
機に供給する工程と、撹拌機内の塗型液の密度を測定し
て塗型液の濃度を算出する工程と、算出された濃度が適
正値か否かを判定する工程と、前記濃度が適正値であれ
ば撹拌機内の塗型液を吹き付け手段へ供給する工程、と
を含む事を特徴とする塗型液の再利用方法。
【請求項２】前記濃度が適正値よりも低ければ撹拌機
に塗型材を供給し、前記濃度が適正値よりも高ければ撹
拌機に水を供給し、その後に密度を再度測定して塗型液
の濃度を算出する請求項１に記載の塗型液の再利用方
法。
【請求項３】対象物に向かって吹き付けられた塗型液
をブース内壁面を流れる大量の水に接触する以前に回収
する邪魔板部材と、回収された塗型液を撹拌機に供給す
る回収塗型液流路と、撹拌機内の塗型液の密度を測定し
て塗型液の濃度を算出し、算出された濃度が適正値か否
かを判定する判定手段とを含み、該判定手段は前記濃度
が適正値であると判断した場合に撹拌機内の塗型液を吹
き付け手段へ供給する塗型液供給手段、とを含む事を特
徴とする塗型液の再利用装置。
【請求項４】前記判定手段が前記濃度は適正値よりも
低いと判断した場合に撹拌機に塗型材を供給する塗型材
供給手段と、前記濃度が適正値よりも高いと判断した場
合に撹拌機に水を供給する水供給手段、とを含む請求項
３の塗型液の再利用装置。
【請求項５】請求項１−４の再利用方法及び装置で用
いられる邪魔板部材において、ブースの内壁面と対象物
との間に配置されて、吹き付けられた塗型液を飛散させ
ずに且つ内壁面側へ通過させる事無く回収する様な構成
を具備している事を特徴とする邪魔板部材。