JPH09239954A - コンビネーションマスク取り付け構造 - Google Patents
コンビネーションマスク取り付け構造Info
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- JPH09239954A JPH09239954A JP8050298A JP5029896A JPH09239954A JP H09239954 A JPH09239954 A JP H09239954A JP 8050298 A JP8050298 A JP 8050298A JP 5029896 A JP5029896 A JP 5029896A JP H09239954 A JPH09239954 A JP H09239954A
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタルマスクと枠とを容易に着脱可能にし、
さらにメタルマスク全面に弾力性と一定の張力を加えて
平面性を形成し、かつ、基板への密着性の得られるメタ
ルマスクの取り付け構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 コンビネーションマスクのメタルマスク
と一体化したスクリーン端部全周を枠に重ね合わせ、枠
に設けた保持溝と固定金具でスクリーンの弾性を利用し
て挟持させることにより、メタルマスク全面に張力を加
えるようにしている。また、固定金具内に設けたゴム製
のチューブの膨張量を調節することにより、各辺の固定
金具の保持溝の内側面へスクリーンを押し付け枠へ固定
する一方、メタルマスク全面に所定の張力を加えて平面
性を形成し、基板との密着性を得られるようにしてい
る。
さらにメタルマスク全面に弾力性と一定の張力を加えて
平面性を形成し、かつ、基板への密着性の得られるメタ
ルマスクの取り付け構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 コンビネーションマスクのメタルマスク
と一体化したスクリーン端部全周を枠に重ね合わせ、枠
に設けた保持溝と固定金具でスクリーンの弾性を利用し
て挟持させることにより、メタルマスク全面に張力を加
えるようにしている。また、固定金具内に設けたゴム製
のチューブの膨張量を調節することにより、各辺の固定
金具の保持溝の内側面へスクリーンを押し付け枠へ固定
する一方、メタルマスク全面に所定の張力を加えて平面
性を形成し、基板との密着性を得られるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板また
はハイブリットＩＣ用基板(以下、基板等と略す)に、半
田ペーストを印刷するために用いられるメタルマスク
を、枠に取り付ける構造に関する。
はハイブリットＩＣ用基板(以下、基板等と略す)に、半
田ペーストを印刷するために用いられるメタルマスク
を、枠に取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来実施されている表面実装部品を半田
付けする方法は、基板等の実装部品のランドに対応した
位置に、しかるべき形状の孔を設けたメタルマスクを密
着させ、ランド上へスキージを用いて半田ペーストを印
刷し、実装部品を搭載した後、加熱炉内で加熱し、半田
を溶解させることにより半田付けを行っている。半田ペ
ースト印刷に用いられるメタルマスクは、厚さ０．２ｍ
ｍ〜０．１２ｍｍ程度のステンレスまたはニッケル薄板
からなり、エッチング法またはアディティブ法により孔
を形成する。メタルマスクを用いた印刷方法は、メタル
マスクを基板等に密着させた状態でスキージにより半田
ペーストを印刷している。メタルマスクを基板等に密着
させるには、メタルマスク自体のたわみをなくし、平面
性を良くする必要がある。そのため、メタルマスク周辺
にスクリーンを貼り合わすことにより張力が得られ密着
性を良くしている通称コンビネーションマスクが通常多
く用いられている。図３はコンビネーションマスクを示
す平面図で、図４は図３のＡ−Ａ部の断面斜視図であ
る。メタルマスク１Ｂと枠５Ｂとの間にスクリーン３Ｂ
を設け、それらをスクリーン接着部１２により固定し、
スクリーン３Ｂの弾性を利用して、メタルマスク１Ｂ全
体に張力を加え、平面性を保持し基板等への密着性を良
くしている。
付けする方法は、基板等の実装部品のランドに対応した
位置に、しかるべき形状の孔を設けたメタルマスクを密
着させ、ランド上へスキージを用いて半田ペーストを印
刷し、実装部品を搭載した後、加熱炉内で加熱し、半田
を溶解させることにより半田付けを行っている。半田ペ
ースト印刷に用いられるメタルマスクは、厚さ０．２ｍ
ｍ〜０．１２ｍｍ程度のステンレスまたはニッケル薄板
からなり、エッチング法またはアディティブ法により孔
を形成する。メタルマスクを用いた印刷方法は、メタル
マスクを基板等に密着させた状態でスキージにより半田
ペーストを印刷している。メタルマスクを基板等に密着
させるには、メタルマスク自体のたわみをなくし、平面
性を良くする必要がある。そのため、メタルマスク周辺
にスクリーンを貼り合わすことにより張力が得られ密着
性を良くしている通称コンビネーションマスクが通常多
く用いられている。図３はコンビネーションマスクを示
す平面図で、図４は図３のＡ−Ａ部の断面斜視図であ
る。メタルマスク１Ｂと枠５Ｂとの間にスクリーン３Ｂ
を設け、それらをスクリーン接着部１２により固定し、
スクリーン３Ｂの弾性を利用して、メタルマスク１Ｂ全
体に張力を加え、平面性を保持し基板等への密着性を良
くしている。
【０００３】このコンビネーションマスクのメタルマス
ク１Ｂを、枠５Ｂへ取り付ける方法は、メタルマスク１
Ｂの周囲を、一定の張力で張られたスクリーン３Ｂの中
央開口部４の周辺に重ねてエポキシ系接着剤で結合し、
次に一定の張力を加えながらスクリーン３Ｂの全周を枠
接着部１３にエポキシ系接着剤で結合し、枠５Ｂからは
み出たスクリーン３Ｂを枠５Ｂの外周に沿って切断す
る。しかし、コンビネーションマスクは、メタルマスク
１Ｂ及び、スクリーン３Ｂと枠５Ｂが一体化しているた
め、基板等の種類毎に多数のコンビネーションマスクを
製作しなければならず、コストアップになるだけでな
く、枠の厚さが３０〜５０ｍｍあるので保管スペースも
大きくなる問題があった。また、従来までメタルマスク
洗浄機溶剤としてトリクロロエタン等のハロゲン系溶剤
が用いられてきたが、オゾン層破壊物資として、１９９
５年末に製造中止となったため、その代替溶剤としてグ
リコールエーテル系溶剤が広く用いられている。トリク
ロロエタン系溶剤と比較して溶剤の乾燥性が悪いため、
コンビネーションマスクの接着部、特に枠５Ｂとスクリ
ーン３Ｂの枠接着部１３に溶剤が残り、浸食して剥離す
る現象が多くなり、最近ではスクリーン３Ｂの張り直し
が必要になる問題が新たに発生している。
ク１Ｂを、枠５Ｂへ取り付ける方法は、メタルマスク１
Ｂの周囲を、一定の張力で張られたスクリーン３Ｂの中
央開口部４の周辺に重ねてエポキシ系接着剤で結合し、
次に一定の張力を加えながらスクリーン３Ｂの全周を枠
接着部１３にエポキシ系接着剤で結合し、枠５Ｂからは
み出たスクリーン３Ｂを枠５Ｂの外周に沿って切断す
る。しかし、コンビネーションマスクは、メタルマスク
１Ｂ及び、スクリーン３Ｂと枠５Ｂが一体化しているた
め、基板等の種類毎に多数のコンビネーションマスクを
製作しなければならず、コストアップになるだけでな
く、枠の厚さが３０〜５０ｍｍあるので保管スペースも
大きくなる問題があった。また、従来までメタルマスク
洗浄機溶剤としてトリクロロエタン等のハロゲン系溶剤
が用いられてきたが、オゾン層破壊物資として、１９９
５年末に製造中止となったため、その代替溶剤としてグ
リコールエーテル系溶剤が広く用いられている。トリク
ロロエタン系溶剤と比較して溶剤の乾燥性が悪いため、
コンビネーションマスクの接着部、特に枠５Ｂとスクリ
ーン３Ｂの枠接着部１３に溶剤が残り、浸食して剥離す
る現象が多くなり、最近ではスクリーン３Ｂの張り直し
が必要になる問題が新たに発生している。
【０００４】以上の問題点を解決するために、近年、メ
タルマスクと枠とを着脱可能にし、かつ、メタルマスク
に張力を加えて取り付ける方法が考えられている。図５
は従来の一実施例である、特開平７−７１０２７号公報
に記載された取り付け構造を示す平面図で、図６は図５
のＡ−Ａ部の断面斜視図である。メタルマスク１Ｃの１
組の対向する辺にピン孔１４を形成し、メタルマスクの
大きさより十分に広い幅の保持金具１５１に多数の支持
ピン１６をメタルマスク１Ｃのピン孔１４に挿入し、引
っ張り金具１７を介して張力ナット１８により張力の可
変を可能とし、メタルマスク１Ｃを着脱可能にしてい
る。図７は特開平７−３８２３号公報に記載されている
一実施例の平面図で、図８は図７のＡ−Ａ部の断面斜視
図である。メタルマスク１Ｄの対向する辺からそれぞれ
一体に延長した保持部１５２を設け、この保持部幅方向
に多数の打抜孔１９を形成することによって、メタルマ
スク自体の弾性を保持している。また、この保持部１５
２の端部に設けた折り曲げ部２０に支持板２４で挟持し
複数箇所を固定ねじ２３で連結する。次に、その折り曲
げ部２０を固着した支持板２４を枠５Ｄに設けた保持溝
２１へ挿入し、枠５Ｄの外側面から張力ねじ２２により
張力を加えている。 また、枠５Ｄの下面からガイド板
２５を広幅溝２７に挿入し、支持板２４にねじ２３で取
り付け、ガイド板２５を広幅溝２７の上面に接触させ固
定する。このようにメタルマスクを多数のねじにより着
脱可能にして枠へ取付けている。
タルマスクと枠とを着脱可能にし、かつ、メタルマスク
に張力を加えて取り付ける方法が考えられている。図５
は従来の一実施例である、特開平７−７１０２７号公報
に記載された取り付け構造を示す平面図で、図６は図５
のＡ−Ａ部の断面斜視図である。メタルマスク１Ｃの１
組の対向する辺にピン孔１４を形成し、メタルマスクの
大きさより十分に広い幅の保持金具１５１に多数の支持
ピン１６をメタルマスク１Ｃのピン孔１４に挿入し、引
っ張り金具１７を介して張力ナット１８により張力の可
変を可能とし、メタルマスク１Ｃを着脱可能にしてい
る。図７は特開平７−３８２３号公報に記載されている
一実施例の平面図で、図８は図７のＡ−Ａ部の断面斜視
図である。メタルマスク１Ｄの対向する辺からそれぞれ
一体に延長した保持部１５２を設け、この保持部幅方向
に多数の打抜孔１９を形成することによって、メタルマ
スク自体の弾性を保持している。また、この保持部１５
２の端部に設けた折り曲げ部２０に支持板２４で挟持し
複数箇所を固定ねじ２３で連結する。次に、その折り曲
げ部２０を固着した支持板２４を枠５Ｄに設けた保持溝
２１へ挿入し、枠５Ｄの外側面から張力ねじ２２により
張力を加えている。 また、枠５Ｄの下面からガイド板
２５を広幅溝２７に挿入し、支持板２４にねじ２３で取
り付け、ガイド板２５を広幅溝２７の上面に接触させ固
定する。このようにメタルマスクを多数のねじにより着
脱可能にして枠へ取付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す、保持金具
によりメタルマスクの１組の対向する辺をそれぞれ対向
する方向に引っ張ることによって張力を加える実施例
は、メタルマスクと枠とを着脱可能としているが、１組
の対向する辺だけを引っ張るため、メタルマスクの中央
部のみに張力が加わり、他方の対向する辺のメタルマス
クがたわみ、また、直接メタルマスクを引っ張り金具を
介して枠へ取り付けているため、コンビネーションマス
クで得られる弾力性がなく、メタルマスク全面に一定の
張力を加えられないため平面性が得られず、基板への密
着性が期待できない不具合があった。また、図７の特開
平７−３８２３号公報の方法は、メタルマスクの張力を
保持するために、枠のそれぞれの辺を多数のねじで取り
付ける必要があり、メタルマスクの交換性が複雑化する
上、段取り工数がかかるという欠点があった。そこで本
発明では、メタルマスクと枠とを容易に着脱可能にし、
さらにメタルマスク全面に弾力性と一定の張力を加えて
平面性を形成し、かつ、基板への密着性の得られるメタ
ルマスクの取り付け構造を提供することを目的とする。
によりメタルマスクの１組の対向する辺をそれぞれ対向
する方向に引っ張ることによって張力を加える実施例
は、メタルマスクと枠とを着脱可能としているが、１組
の対向する辺だけを引っ張るため、メタルマスクの中央
部のみに張力が加わり、他方の対向する辺のメタルマス
クがたわみ、また、直接メタルマスクを引っ張り金具を
介して枠へ取り付けているため、コンビネーションマス
クで得られる弾力性がなく、メタルマスク全面に一定の
張力を加えられないため平面性が得られず、基板への密
着性が期待できない不具合があった。また、図７の特開
平７−３８２３号公報の方法は、メタルマスクの張力を
保持するために、枠のそれぞれの辺を多数のねじで取り
付ける必要があり、メタルマスクの交換性が複雑化する
上、段取り工数がかかるという欠点があった。そこで本
発明では、メタルマスクと枠とを容易に着脱可能にし、
さらにメタルマスク全面に弾力性と一定の張力を加えて
平面性を形成し、かつ、基板への密着性の得られるメタ
ルマスクの取り付け構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、従来使用しているコンビネーションマスクの
メタルマスクと一体化したスクリーン部を枠から切り離
したものを初期状態とし、このスクリーン端部全周を枠
に重ね合わせ、枠に設けた保持溝と固定金具でスクリー
ンの弾性を利用して挟持させることにより、メタルマス
ク全面に張力を加えるようにしている。さらに、固定金
具内に設けたゴム製のチューブの膨張量を調節すること
により、各辺の固定金具の保持溝の内側面へスクリーン
を押し付け枠へ固定する一方、メタルマスク全面に所定
の張力を加えて平面性を形成し、基板との密着性を得ら
れるようにしている。以上のように本発明は、メタルマ
スクと枠を容易に着脱可能にし、スクリーンの弾性を利
用して張力を得るため、メタルマスクの平面性が形成さ
れ、基板への密着性を得ることを可能にする。また、枠
を共用できるため、一体化している薄いメタルマスクと
スクリーンのみで保管できるので、保管スペースが従来
に比べ格段に小さくできる。
するため、従来使用しているコンビネーションマスクの
メタルマスクと一体化したスクリーン部を枠から切り離
したものを初期状態とし、このスクリーン端部全周を枠
に重ね合わせ、枠に設けた保持溝と固定金具でスクリー
ンの弾性を利用して挟持させることにより、メタルマス
ク全面に張力を加えるようにしている。さらに、固定金
具内に設けたゴム製のチューブの膨張量を調節すること
により、各辺の固定金具の保持溝の内側面へスクリーン
を押し付け枠へ固定する一方、メタルマスク全面に所定
の張力を加えて平面性を形成し、基板との密着性を得ら
れるようにしている。以上のように本発明は、メタルマ
スクと枠を容易に着脱可能にし、スクリーンの弾性を利
用して張力を得るため、メタルマスクの平面性が形成さ
れ、基板への密着性を得ることを可能にする。また、枠
を共用できるため、一体化している薄いメタルマスクと
スクリーンのみで保管できるので、保管スペースが従来
に比べ格段に小さくできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につい
て、図１，図２に基づいて具体的に説明する。図１は本
発明のメタルマスクの実施例を示す平面図で、図２は図
１のＡ−Ａ部の断面斜視図である。メタルマスク１Ａは
ステンレスまたは、ニッケル薄板からなり、２は表面実
装部品のランドに対応してメタルマスクに設けた孔、３
Ａはメタルマスク１Ａの周辺から一定の張力で張られた
スクリーンで、１２はそのメタルマスク１Ａとスクリー
ン３Ａをエポキシ系接着剤で結合したスクリーン接着部
を示す。また、本発明の一実施例では、メタルマスク１
Ａとスクリーン３Ａを結合したスクリーン接着部１２の
構造は、図３に示す従来の事例と同様のものであるが、
このスクリーン３Ａの外周は、枠５Ａより一回り大きい
もの用いる。また、従来のスクリーン３Ｂとメタルマス
ク１Ｂとを枠５Ｂから切離し流用しても良い。従来のも
のを流用する場合は、枠５Ａはスクリーン３Ｂの外周よ
り一回り小さいもの用いる。
て、図１，図２に基づいて具体的に説明する。図１は本
発明のメタルマスクの実施例を示す平面図で、図２は図
１のＡ−Ａ部の断面斜視図である。メタルマスク１Ａは
ステンレスまたは、ニッケル薄板からなり、２は表面実
装部品のランドに対応してメタルマスクに設けた孔、３
Ａはメタルマスク１Ａの周辺から一定の張力で張られた
スクリーンで、１２はそのメタルマスク１Ａとスクリー
ン３Ａをエポキシ系接着剤で結合したスクリーン接着部
を示す。また、本発明の一実施例では、メタルマスク１
Ａとスクリーン３Ａを結合したスクリーン接着部１２の
構造は、図３に示す従来の事例と同様のものであるが、
このスクリーン３Ａの外周は、枠５Ａより一回り大きい
もの用いる。また、従来のスクリーン３Ｂとメタルマス
ク１Ｂとを枠５Ｂから切離し流用しても良い。従来のも
のを流用する場合は、枠５Ａはスクリーン３Ｂの外周よ
り一回り小さいもの用いる。
【０００８】このメタルマスク１Ａを枠５Ａに着脱可能
に取り付ける構造を図２に基づいて具体的に説明する。
ここで、１５３は枠５Ａに設けた保持溝、７と８はスク
リーン３Ａを枠５Ａの保持溝１５３に挟持させるための
固定金具で、固定金具７は全周結合されており、固定金
具８は、それぞれの辺に個別に設け、固定金具７と連結
ピン９により連結されており、連結ピン９は固定金具８
を保持溝１５３の内側側面方向への移動を可能にする構
造になっている。また、固定金具７と８は、チューブ１
０を全周内包した構造になっており、エアー注入部１１
にエアーを注入することにより、チューブ１０が膨張
し、それぞれの辺の固定金具８が保持溝１５３の内側面
に押し当てられ、固定金具７，８が保持溝１５３から抜
け出ないように固定される。メタルマスク１Ａを枠５Ａ
に取り付ける時は、メタルマスク１Ａと一体化したスク
リーン３Ａの端部全周を、枠５Ａの保持溝１５３の底面
に固定金具７，８を押し付けて挟み込ませる。この時、
固定金具７，８は保持溝１５３に挿入できるようにそれ
ぞれの辺の固定金具８を７側に引き寄せ、保持溝１５３
に挿入する。
に取り付ける構造を図２に基づいて具体的に説明する。
ここで、１５３は枠５Ａに設けた保持溝、７と８はスク
リーン３Ａを枠５Ａの保持溝１５３に挟持させるための
固定金具で、固定金具７は全周結合されており、固定金
具８は、それぞれの辺に個別に設け、固定金具７と連結
ピン９により連結されており、連結ピン９は固定金具８
を保持溝１５３の内側側面方向への移動を可能にする構
造になっている。また、固定金具７と８は、チューブ１
０を全周内包した構造になっており、エアー注入部１１
にエアーを注入することにより、チューブ１０が膨張
し、それぞれの辺の固定金具８が保持溝１５３の内側面
に押し当てられ、固定金具７，８が保持溝１５３から抜
け出ないように固定される。メタルマスク１Ａを枠５Ａ
に取り付ける時は、メタルマスク１Ａと一体化したスク
リーン３Ａの端部全周を、枠５Ａの保持溝１５３の底面
に固定金具７，８を押し付けて挟み込ませる。この時、
固定金具７，８は保持溝１５３に挿入できるようにそれ
ぞれの辺の固定金具８を７側に引き寄せ、保持溝１５３
に挿入する。
【０００９】その後、固定金具７，８内のチューブ１０
にエアーを注入することにより、チューブ１０が膨張
し、それぞれの辺の固定金具８が保持溝１５３の内側面
に押し当てられ、固定されるとともに、固定金具８が保
持溝内側面に移動した分、スクリーン３Ａが外側全周方
向に引っ張られ、メタルマスク１Ａの全面に一定の張力
が加えられ、たわみを無くし平面性が得られる。なお、
チューブ１０へのエアーの注入は、その経路に調節弁
(図示せず)が設けてあり、この弁の開閉度により張力を
可変できるようにしてある。また、枠５Ａに取り付けら
れたメタルマスク１Ａを取り外す時は、エアー注入部１
１からエアーを抜き、固定金具７の外側からはみ出した
スクリーン３Ａを上方向へ引っ張ることにより、固定金
具８が７側に引き寄せられるとともに保持溝１５３から
容易に取り外すことができる。また、スクリーン３Ａを
固定金具７，８で挟持すると、枠５Ａのコーナ部分にス
クリーン３Ａが集中し、スクリーン破損が考えられる
が、固定金具８と接する面の保持溝１５３のコーナ部分
に設けた切欠き部５１Ａと、固定金具７のコーナ部分に
設けた切欠き部７１により、スクリーン３Ａの破損を防
ぐことができる。なお、上記実施例では、チューブ１０
にエアーを注入したが、これに限定されず、他の気体ま
たは液体等の流体を用いることができる。
にエアーを注入することにより、チューブ１０が膨張
し、それぞれの辺の固定金具８が保持溝１５３の内側面
に押し当てられ、固定されるとともに、固定金具８が保
持溝内側面に移動した分、スクリーン３Ａが外側全周方
向に引っ張られ、メタルマスク１Ａの全面に一定の張力
が加えられ、たわみを無くし平面性が得られる。なお、
チューブ１０へのエアーの注入は、その経路に調節弁
(図示せず)が設けてあり、この弁の開閉度により張力を
可変できるようにしてある。また、枠５Ａに取り付けら
れたメタルマスク１Ａを取り外す時は、エアー注入部１
１からエアーを抜き、固定金具７の外側からはみ出した
スクリーン３Ａを上方向へ引っ張ることにより、固定金
具８が７側に引き寄せられるとともに保持溝１５３から
容易に取り外すことができる。また、スクリーン３Ａを
固定金具７，８で挟持すると、枠５Ａのコーナ部分にス
クリーン３Ａが集中し、スクリーン破損が考えられる
が、固定金具８と接する面の保持溝１５３のコーナ部分
に設けた切欠き部５１Ａと、固定金具７のコーナ部分に
設けた切欠き部７１により、スクリーン３Ａの破損を防
ぐことができる。なお、上記実施例では、チューブ１０
にエアーを注入したが、これに限定されず、他の気体ま
たは液体等の流体を用いることができる。
【００１０】
【発明の効果】以上、本発明によるメタルマスクを枠へ
取り付ける構造は、スクリーンと一体化したメタルマス
クを用い、枠に取り付けた時、スクリーンの弾性が作用
してメタルマスク全面に張力を加えて平面性と基板へ密
着性を得ることができる。また、本発明によるメタルマ
スクと一体化したスクリーン部の端部全周を枠の保持溝
と固定金具で着脱可能に挟持する構造は、スクリーンが
外側全周方向に引っ張られ、メタルマスク全面に張力が
加えられる。さらに、固定金具内のチューブが膨張し、
固定金具が保持溝内側面へ押し当てられ枠に固定される
とともに、固定金具が保持溝内側面に移動した分、スク
リーンが外側全周方向に引っ張られメタルマスク全面に
一定の張力が加えられ、メタルマスクのたわみを無くし
平面性が保たれ基板への密着性を向上することができ
る。さらに、スクリーン端部全周を固定金具で挟持し固
定金具内のチューブを膨張させ、枠への固定と張力を加
えて保持することを可能にしているので、枠への取り付
け時に、ねじを使用しないで取り付けができ、メタルマ
スクの交換が容易にできる。 また、枠を共用化できる
ため基板種類毎に多数のメタルマスクを製作する必要が
なく、コストの低減が可能である。また、枠を共用化
し、メタルマスクを挟持するため、一体化している薄い
メタルマスクとスクリーンのみで保管できるので保管ス
ペースの削減などの効果がある。
取り付ける構造は、スクリーンと一体化したメタルマス
クを用い、枠に取り付けた時、スクリーンの弾性が作用
してメタルマスク全面に張力を加えて平面性と基板へ密
着性を得ることができる。また、本発明によるメタルマ
スクと一体化したスクリーン部の端部全周を枠の保持溝
と固定金具で着脱可能に挟持する構造は、スクリーンが
外側全周方向に引っ張られ、メタルマスク全面に張力が
加えられる。さらに、固定金具内のチューブが膨張し、
固定金具が保持溝内側面へ押し当てられ枠に固定される
とともに、固定金具が保持溝内側面に移動した分、スク
リーンが外側全周方向に引っ張られメタルマスク全面に
一定の張力が加えられ、メタルマスクのたわみを無くし
平面性が保たれ基板への密着性を向上することができ
る。さらに、スクリーン端部全周を固定金具で挟持し固
定金具内のチューブを膨張させ、枠への固定と張力を加
えて保持することを可能にしているので、枠への取り付
け時に、ねじを使用しないで取り付けができ、メタルマ
スクの交換が容易にできる。 また、枠を共用化できる
ため基板種類毎に多数のメタルマスクを製作する必要が
なく、コストの低減が可能である。また、枠を共用化
し、メタルマスクを挟持するため、一体化している薄い
メタルマスクとスクリーンのみで保管できるので保管ス
ペースの削減などの効果がある。
【図１】本発明のメタルマスクの取り付け構造を示す一
実施例の平面図である。
実施例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面斜視図である。
【図３】従来のコンビネーションマスクの平面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面斜視図である。
【図５】従来のメタルマスクの取り付け構造を示す実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う拡大断面斜視図である。
【図７】従来のメタルマスクの取り付け構造を示す第二
の実施例の平面図である。
の実施例の平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う拡大断面斜視図である。
１Ａ：メタルマスク、２：パターン孔、３Ａ：スクリー
ン、１２：スクリーン接着部、５Ａ：枠、７，８：固定
金具、９：連結ピン、１０：チューブ、１１：エアー注
入部、１５３：保持溝、５１Ａ，７１：切欠き部。
ン、１２：スクリーン接着部、５Ａ：枠、７，８：固定
金具、９：連結ピン、１０：チューブ、１１：エアー注
入部、１５３：保持溝、５１Ａ，７１：切欠き部。
Claims (2)
- 【請求項１】 メタルマスクとスクリーンを一体化した
コンビネーションマスクを枠に取り付ける場合、上記枠
の全辺に保持溝を設け、該保持溝に嵌合し、上記コンビ
ネーションマスクの端部全周を当該保持溝の内面に押し
当て挟持する固定金具を用い、上記コンビネーションマ
スクを上記枠に着脱可能に取り付けることを特徴とする
コンビネーションマスク取り付け構造。 - 【請求項２】 請求項１において、上記固定金具は、流
体の注入により膨張するチューブを内包する内側部金具
と外側部金具を有し、該チューブの膨張により上記内側
部金具が上記保持溝内側面側に移動する構造とし、上記
コンビネーションマスクを一様な張力で上記枠に取り付
けられるようにしたことを特徴とするコンビネーション
マスク取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050298A JPH09239954A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | コンビネーションマスク取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050298A JPH09239954A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | コンビネーションマスク取り付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239954A true JPH09239954A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12854999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8050298A Pending JPH09239954A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | コンビネーションマスク取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239954A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102241185A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-16 | 曼兹自动化股份公司 | 用于丝网印刷单元的丝网定位装置 |
| JP2012111222A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 半田ペースト印刷装置 |
| CN103692765A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 罗安松 | Smt印刷机钢网定位装置 |
| US8815015B2 (en) | 2008-05-15 | 2014-08-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating organic light emitting diode display device |
| JP2019514736A (ja) * | 2016-04-28 | 2019-06-06 | ボントロニクス・カンパニー・リミテッドＶｏｎｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 印刷スクリーンフレーム固定装置 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP8050298A patent/JPH09239954A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8815015B2 (en) | 2008-05-15 | 2014-08-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating organic light emitting diode display device |
| CN102241185A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-16 | 曼兹自动化股份公司 | 用于丝网印刷单元的丝网定位装置 |
| JP2012111222A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 半田ペースト印刷装置 |
| CN103692765A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 罗安松 | Smt印刷机钢网定位装置 |
| JP2019514736A (ja) * | 2016-04-28 | 2019-06-06 | ボントロニクス・カンパニー・リミテッドＶｏｎｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 印刷スクリーンフレーム固定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060314 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060512 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060808 |