JPH09240721A - 筐体のフレーム構造 - Google Patents
筐体のフレーム構造Info
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- JPH09240721A JPH09240721A JP4898496A JP4898496A JPH09240721A JP H09240721 A JPH09240721 A JP H09240721A JP 4898496 A JP4898496 A JP 4898496A JP 4898496 A JP4898496 A JP 4898496A JP H09240721 A JPH09240721 A JP H09240721A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数が少なく、組立が容易であり、製作コ
ストが安く、且つ寸法精度が高く、機械的強度に優れる
筐体のフレーム構造を提供する。 【解決手段】金属板よりなる縦フレーム１の両端縁部を
折曲加工して垂直中空部３を形成する。このような２枚
の縦フレーム１、１を平行に配置し、それらの上端間と
下端間とを、垂直中空部３内に挿入される突起９を両端
に備えた４本の横フレーム２により連結して中空フレー
ム構造を構成する。
ストが安く、且つ寸法精度が高く、機械的強度に優れる
筐体のフレーム構造を提供する。 【解決手段】金属板よりなる縦フレーム１の両端縁部を
折曲加工して垂直中空部３を形成する。このような２枚
の縦フレーム１、１を平行に配置し、それらの上端間と
下端間とを、垂直中空部３内に挿入される突起９を両端
に備えた４本の横フレーム２により連結して中空フレー
ム構造を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気電子機器用筐
体のフレーム構造に関するものである。
体のフレーム構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気電子機器用筐体のフレーム構
造としては、図８に示したような棒状のアルミ押出しフ
レームをネジ止めにより組み立てた形式のものと、鋼材
よりなるフレームを溶接等により組み立てた形式のもの
とが代表的である。このうち図８の形式のものは、アル
ミ押出しフレーム21とアルミダイカスト品であるコーナ
ー部材22とをネジにより組み立てたものである。ところ
がこのフレーム構造は、８個のコーナー部材22と12本の
アルミ押出しフレーム21とが必要となり、部品点数が多
いという問題がある。また組立作業に多くの時間がかか
り、製作コストが高いという問題もある。
造としては、図８に示したような棒状のアルミ押出しフ
レームをネジ止めにより組み立てた形式のものと、鋼材
よりなるフレームを溶接等により組み立てた形式のもの
とが代表的である。このうち図８の形式のものは、アル
ミ押出しフレーム21とアルミダイカスト品であるコーナ
ー部材22とをネジにより組み立てたものである。ところ
がこのフレーム構造は、８個のコーナー部材22と12本の
アルミ押出しフレーム21とが必要となり、部品点数が多
いという問題がある。また組立作業に多くの時間がかか
り、製作コストが高いという問題もある。
【０００３】一方、鋼材よりなるフレームを溶接により
組み立てた形式のものは、コーナー部材が不要であるた
め、図８の形式のものと比べて部品点数は少なくて済む
が、溶接加工やサンダー加工による仕上げが必要である
ため、組立作業に多くの時間がかかり、製作コストが高
くなるという問題がある。
組み立てた形式のものは、コーナー部材が不要であるた
め、図８の形式のものと比べて部品点数は少なくて済む
が、溶接加工やサンダー加工による仕上げが必要である
ため、組立作業に多くの時間がかかり、製作コストが高
くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、部品点数が少なく組立が容易であ
って製作コストが安く、且つ寸法精度が高く、しかも仕
上げ加工が不要で機械的強度にも優れる新規な筐体のフ
レーム構造を提供することを目的としてなされたもので
ある。
の問題点を解決して、部品点数が少なく組立が容易であ
って製作コストが安く、且つ寸法精度が高く、しかも仕
上げ加工が不要で機械的強度にも優れる新規な筐体のフ
レーム構造を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の筐体のフレーム構造は、金属板の
両端縁部に垂直中空部を折曲形成した２枚の縦フレーム
を平行に配置し、これらの縦フレームの上端間と下端間
とを、前記の垂直中空部内に挿入される突起を両端に備
えた４本の横フレームにより連結して中空フレーム構造
を構成したことを特徴とするものである。
めになされた本発明の筐体のフレーム構造は、金属板の
両端縁部に垂直中空部を折曲形成した２枚の縦フレーム
を平行に配置し、これらの縦フレームの上端間と下端間
とを、前記の垂直中空部内に挿入される突起を両端に備
えた４本の横フレームにより連結して中空フレーム構造
を構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ好まし
い実施の形態を説明する。図１において、１は鋼板等の
金属板からなる縦フレーム、２はアルミダイカストまた
はアルミ鋳造により成形された棒状の横フレームであ
る。縦フレーム１の両端縁部には垂直中空部３が折曲形
成されている。
い実施の形態を説明する。図１において、１は鋼板等の
金属板からなる縦フレーム、２はアルミダイカストまた
はアルミ鋳造により成形された棒状の横フレームであ
る。縦フレーム１の両端縁部には垂直中空部３が折曲形
成されている。
【０００７】図２〜図６はこの垂直中空部３をブレーキ
プレス加工により折曲形成する手順を示す図であり、ま
ず図２の状態から図３のように縦フレーム１の先端の部
分４を矢印のように内側に直角に折り曲げる。次に図４
のように、先端の部分４よりもやや基部寄りの部分５
を、矢印のように外側に直角に折り曲げる。次に図５の
ように更に基部寄りの部分６を矢印のように内側に直角
に折り曲げ、更に図６のように最も基部寄りの部分７を
矢印のように外側に直角に折り曲げる。このときやや基
部寄りの部分５の幅と最も基部寄りの部分７との幅を同
一としておく。
プレス加工により折曲形成する手順を示す図であり、ま
ず図２の状態から図３のように縦フレーム１の先端の部
分４を矢印のように内側に直角に折り曲げる。次に図４
のように、先端の部分４よりもやや基部寄りの部分５
を、矢印のように外側に直角に折り曲げる。次に図５の
ように更に基部寄りの部分６を矢印のように内側に直角
に折り曲げ、更に図６のように最も基部寄りの部分７を
矢印のように外側に直角に折り曲げる。このときやや基
部寄りの部分５の幅と最も基部寄りの部分７との幅を同
一としておく。
【０００８】そして最後に、図７に示すように更に基部
寄りの部分６のほぼ中央の位置から外側に180 °のＶ曲
げ加工（ヘミング加工）を行い、最初に折り曲げ加工さ
れた先端の部分４を縦フレーム１の基部８に密着させ
る。この結果、断面が四角形の垂直中空部３が縦フレー
ム１の端縁部に一体的に形成されることとなる。なおこ
の加工は縦フレーム１の両端縁部において行われる。
寄りの部分６のほぼ中央の位置から外側に180 °のＶ曲
げ加工（ヘミング加工）を行い、最初に折り曲げ加工さ
れた先端の部分４を縦フレーム１の基部８に密着させ
る。この結果、断面が四角形の垂直中空部３が縦フレー
ム１の端縁部に一体的に形成されることとなる。なおこ
の加工は縦フレーム１の両端縁部において行われる。
【０００９】図１に示すように、横フレーム２の両端部
には縦フレーム１の垂直中空部３内に挿入される突起９
が一体に形成されている。そして２枚の縦フレーム１、
１を図１のように平行に配置し、これらの縦フレーム
１、１の垂直中空部３の上端間及び下端間を、４本の横
フレーム２の各突起９を垂直中空部３に挿入することに
よって連結し、図示を略したネジにより固定することに
よって固定する。
には縦フレーム１の垂直中空部３内に挿入される突起９
が一体に形成されている。そして２枚の縦フレーム１、
１を図１のように平行に配置し、これらの縦フレーム
１、１の垂直中空部３の上端間及び下端間を、４本の横
フレーム２の各突起９を垂直中空部３に挿入することに
よって連結し、図示を略したネジにより固定することに
よって固定する。
【００１０】このように本発明の筐体のフレーム構造
は、２枚の縦フレーム１と４本の横フレーム２とによっ
て構成することができるので部品点数が少なくて済み、
ネジ止めにより組み立てることができ溶接やサンダー加
工を要しないため、組立作業が容易で製造コストも安価
となる。しかも平板状の縦フレーム１の両端縁部に垂直
中空部３を成形したことにより、堅牢なフレーム構造と
することができ、寸法精度の点でも優れたものである。
は、２枚の縦フレーム１と４本の横フレーム２とによっ
て構成することができるので部品点数が少なくて済み、
ネジ止めにより組み立てることができ溶接やサンダー加
工を要しないため、組立作業が容易で製造コストも安価
となる。しかも平板状の縦フレーム１の両端縁部に垂直
中空部３を成形したことにより、堅牢なフレーム構造と
することができ、寸法精度の点でも優れたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の筐体の
フレーム構造は、部品点数が少ないこと、仕上げ加工が
不要であること、組立が容易であって製作コストが安い
こと、機械的強度および寸法精度に優れること等の多く
の利点を有するものである。
フレーム構造は、部品点数が少ないこと、仕上げ加工が
不要であること、組立が容易であって製作コストが安い
こと、機械的強度および寸法精度に優れること等の多く
の利点を有するものである。
【図１】本発明のフレーム構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】縦フレームの端縁部の折曲加工の手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】縦フレームの端縁部の折曲加工の手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】縦フレームの端縁部の折曲加工の手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】縦フレームの端縁部の折曲加工の手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】縦フレームの端縁部の折曲加工の手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】縦フレームの端縁部の折曲加工の手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】従来のフレーム構造を示す斜視図である。
１ 縦フレーム ２ 横フレーム ３ 垂直中空部 ４ 先端の部分 ５ やや基部寄りの部分 ６ 更に基部寄りの部分 ７ 最も基部寄りの部分 ８ 縦フレームの基部 ９ 横フレームの突起 21 従来のアルミ押出しフレーム 22 従来のコーナー部材 23 従来の鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板の両端縁部に垂直中空部を折曲形
成した２枚の縦フレームを平行に配置し、これらの縦フ
レームの上端間と下端間とを、前記の垂直中空部内に挿
入される突起を両端に備えた４本の横フレームにより連
結して中空フレーム構造を構成したことを特徴とする筐
体のフレーム構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4898496A JP2883033B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 電気電子機器用筐体のフレーム構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4898496A JP2883033B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 電気電子機器用筐体のフレーム構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240721A true JPH09240721A (ja) | 1997-09-16 |
| JP2883033B2 JP2883033B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=12818513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4898496A Expired - Fee Related JP2883033B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 電気電子機器用筐体のフレーム構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883033B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188735B2 (en) | 2003-03-25 | 2007-03-13 | Fujitsu Limited | Rack structure body for machine |
| JP2007312545A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | インバータ装置の筐体構造およびその製造方法 |
| KR100926579B1 (ko) * | 2009-05-22 | 2009-11-12 | (주) 지트시스템 | 통신 장비 실장 설비 |
| JP2010210897A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP4898496A patent/JP2883033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188735B2 (en) | 2003-03-25 | 2007-03-13 | Fujitsu Limited | Rack structure body for machine |
| JP2007312545A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | インバータ装置の筐体構造およびその製造方法 |
| JP2010210897A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| KR100926579B1 (ko) * | 2009-05-22 | 2009-11-12 | (주) 지트시스템 | 통신 장비 실장 설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883033B2 (ja) | 1999-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990119 |
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