JPH09241439A - ポリプロピレンフィルムおよびその積層体 - Google Patents
ポリプロピレンフィルムおよびその積層体Info
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- JPH09241439A JPH09241439A JP5206896A JP5206896A JPH09241439A JP H09241439 A JPH09241439 A JP H09241439A JP 5206896 A JP5206896 A JP 5206896A JP 5206896 A JP5206896 A JP 5206896A JP H09241439 A JPH09241439 A JP H09241439A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明のホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルムは、フ゜ロヒ゜レンとエチレ
ンまたは炭素原子数4〜12のα-オレフィンとのフ゜ロヒ゜レン・α-オレフ
ィンランタ゛ム共重合体からなり、このフ゜ロヒ゜レン・α-オレフィンランタ゛ム
共重合体は、常温n-テ゛カン抽出量が2.5重量％以下であ
り、融点が120〜145℃の範囲にあり、メルトフローレートが0.5〜
15.0g/10分の範囲にある。また本発明のホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルム
積層体は、ホ゜リアミト゛フィルム、ホ゜リエステルフィルム、ホ゜リ塩化ヒ゛ニルフィル
ムおよびアルミニウム箔から選ばれた層、または延伸ホ゜リフ゜ロヒ゜レ
ンフィルム層を基材とし、その基材の少なくとも一方の面
に、上記本発明のホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルムが積層されている。 【効果】上記ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルムは、低温ヒートシール性、耐フ゛ロッ
キンク゛性、耐スクラッチ性 および経時後の透明性に優れてい
る。上記積層体は、基材とホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルム層との接着性
に優れている。
ンまたは炭素原子数4〜12のα-オレフィンとのフ゜ロヒ゜レン・α-オレフ
ィンランタ゛ム共重合体からなり、このフ゜ロヒ゜レン・α-オレフィンランタ゛ム
共重合体は、常温n-テ゛カン抽出量が2.5重量％以下であ
り、融点が120〜145℃の範囲にあり、メルトフローレートが0.5〜
15.0g/10分の範囲にある。また本発明のホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルム
積層体は、ホ゜リアミト゛フィルム、ホ゜リエステルフィルム、ホ゜リ塩化ヒ゛ニルフィル
ムおよびアルミニウム箔から選ばれた層、または延伸ホ゜リフ゜ロヒ゜レ
ンフィルム層を基材とし、その基材の少なくとも一方の面
に、上記本発明のホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルムが積層されている。 【効果】上記ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルムは、低温ヒートシール性、耐フ゛ロッ
キンク゛性、耐スクラッチ性 および経時後の透明性に優れてい
る。上記積層体は、基材とホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルム層との接着性
に優れている。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、主としてシーラントフィ
ルムまたは接着用フィルムとして好適に使用されるポリ
プロピレンフィルムおよびその積層体に関し、さらに詳
しくは、低温ヒートシール性、耐ブロッキング性および
透明性に優れ、しかも、延伸ポリプロピレンフィルム、
ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化
ビニルフィルム、アルミニウム箔等からなる基材との接
着性に優れたポリプロピレンフィルムおよびその積層体
に関する。
ルムまたは接着用フィルムとして好適に使用されるポリ
プロピレンフィルムおよびその積層体に関し、さらに詳
しくは、低温ヒートシール性、耐ブロッキング性および
透明性に優れ、しかも、延伸ポリプロピレンフィルム、
ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化
ビニルフィルム、アルミニウム箔等からなる基材との接
着性に優れたポリプロピレンフィルムおよびその積層体
に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、包装用フィルムとして用い
られていたプロピレンと他のα- オレフィンとからなる
プロピレンランダム共重合体フィルムは、低温ヒートシ
ール性、耐ブロッキング性および経時後の透明性に劣っ
ている。
られていたプロピレンと他のα- オレフィンとからなる
プロピレンランダム共重合体フィルムは、低温ヒートシ
ール性、耐ブロッキング性および経時後の透明性に劣っ
ている。
【０００３】したがって、プロピレンランダム共重合体
フィルムの低温ヒートシール性を向上させることを目的
として、プロピレンランダム共重合体におけるコモノマ
ーであるα- オレフィン含有量を多くする検討が従来よ
り行なわれている。しかしながら、このα- オレフィン
含有量を多くすることにより低温ヒートシール性は向上
するものの、耐ブロッキング性および経時後の透明性が
悪化し、良好なフィルムは得られていない。
フィルムの低温ヒートシール性を向上させることを目的
として、プロピレンランダム共重合体におけるコモノマ
ーであるα- オレフィン含有量を多くする検討が従来よ
り行なわれている。しかしながら、このα- オレフィン
含有量を多くすることにより低温ヒートシール性は向上
するものの、耐ブロッキング性および経時後の透明性が
悪化し、良好なフィルムは得られていない。
【０００４】また、低温ヒートシール性、耐ブロッキン
グ性、および経時後の透明性を改良するために、プロピ
レンランダム共重合体の調製の際に用いる触媒やその製
造プロセスの改良も試みられているが、満足できるプロ
ピレンランダム共重合体フィルムは得られていない。
グ性、および経時後の透明性を改良するために、プロピ
レンランダム共重合体の調製の際に用いる触媒やその製
造プロセスの改良も試みられているが、満足できるプロ
ピレンランダム共重合体フィルムは得られていない。
【０００５】一方、従来より包装用フィルムとして使用
されている線状低密度エチレン共重合体フィルムは、低
温ヒートシール性は良好であるものの、耐スクラッチ性
および剛性に劣っている。
されている線状低密度エチレン共重合体フィルムは、低
温ヒートシール性は良好であるものの、耐スクラッチ性
および剛性に劣っている。
【０００６】このように、従来のプロピレンランダム共
重合体フィルムおよび線状低密度エチレン共重合体フィ
ルムは、いずれも低温ヒートシール性、耐ブロッキング
性、および経時後の透明性の全ての性能を満足させるこ
とができなかった。
重合体フィルムおよび線状低密度エチレン共重合体フィ
ルムは、いずれも低温ヒートシール性、耐ブロッキング
性、および経時後の透明性の全ての性能を満足させるこ
とができなかった。
【０００７】本願発明者らは、低温ヒートシール性、耐
ブロッキング性および経時後の透明性に優れたプロピレ
ンランダム共重合体フィルムを得るべく鋭意研究し、プ
ロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜１２のα- オ
レフィンとのランダム共重合をメタロセン系オレフィン
重合用触媒の存在下に行なって得られた、常温ｎ- デカ
ン抽出量、融点およびメルトフローレートが特定の範囲
にあるプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体か
ら、目的とするポリプロピレンフィルムが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
ブロッキング性および経時後の透明性に優れたプロピレ
ンランダム共重合体フィルムを得るべく鋭意研究し、プ
ロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜１２のα- オ
レフィンとのランダム共重合をメタロセン系オレフィン
重合用触媒の存在下に行なって得られた、常温ｎ- デカ
ン抽出量、融点およびメルトフローレートが特定の範囲
にあるプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体か
ら、目的とするポリプロピレンフィルムが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、低温ヒートシー
ル性、耐ブロッキング性および経時後の透明性に優れ、
しかも、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、アルミニウム箔等からなる基材との接着性に優れた
ポリプロピレンフィルムおよびその積層体を提供するこ
とを目的としている。
問題を解決しようとするものであって、低温ヒートシー
ル性、耐ブロッキング性および経時後の透明性に優れ、
しかも、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、アルミニウム箔等からなる基材との接着性に優れた
ポリプロピレンフィルムおよびその積層体を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【発明の概要】本発明に係るポリプロピレンフィルム
は、プロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜１２の
α- オレフィンとのプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）からなり、このプロピレン・α- オレ
フィンランダム共重合体（Ａ）は、（ｉ）常温ｎ- デカ
ン抽出量が２．５重量％以下であり、（ii）融点が１２
０〜１４５℃の範囲にあり、（iii） メルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が０．５〜１５．０ｇ／１０分の範囲にあ
ることを特徴としている。
は、プロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜１２の
α- オレフィンとのプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）からなり、このプロピレン・α- オレ
フィンランダム共重合体（Ａ）は、（ｉ）常温ｎ- デカ
ン抽出量が２．５重量％以下であり、（ii）融点が１２
０〜１４５℃の範囲にあり、（iii） メルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が０．５〜１５．０ｇ／１０分の範囲にあ
ることを特徴としている。
【００１０】上記プロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体（Ａ）におけるα- オレフィン含有量は、１．
０〜１０．０モル％の範囲にあることが好ましい。本発
明に係るポリプロピレンフィルムは、シーラント用また
は接着用フィルムとして好適である。
共重合体（Ａ）におけるα- オレフィン含有量は、１．
０〜１０．０モル％の範囲にあることが好ましい。本発
明に係るポリプロピレンフィルムは、シーラント用また
は接着用フィルムとして好適である。
【００１１】また、本発明に係るポリプロピレンフィル
ム積層体は、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルムおよびアルミニウム箔から
選ばれた層、または延伸ポリプロピレンフィルム層を基
材とし、その基材の少なくとも一方の面に、上記のよう
な本発明に係るポリプロピレンフィルムが積層されてい
ることを特徴としている。
ム積層体は、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルムおよびアルミニウム箔から
選ばれた層、または延伸ポリプロピレンフィルム層を基
材とし、その基材の少なくとも一方の面に、上記のよう
な本発明に係るポリプロピレンフィルムが積層されてい
ることを特徴としている。
【００１２】なお、本願明細書中の「フィルム」は、フ
ィルムないしシートを指すものとする。
ィルムないしシートを指すものとする。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリプロピレ
ンフィルムについて具体的に説明する。本発明に係るポ
リプロピレンフィルムは、プロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ａ）から形成されている。
ンフィルムについて具体的に説明する。本発明に係るポ
リプロピレンフィルムは、プロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ａ）から形成されている。
【００１４】プロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体（Ａ） 本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）は、プロピレンとエチレンまたは炭素
原子数４〜１２のα- オレフィンとの共重合体である。
合体（Ａ） 本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）は、プロピレンとエチレンまたは炭素
原子数４〜１２のα- オレフィンとの共重合体である。
【００１５】このプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体（Ａ）のコモノマーは、エチレンまたは炭素原
子数４〜１２のα−オレフィン、たとえば1-ブテン、1-
ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプ
テン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセ
ン、1-ドデセンなどである。これらのα- オレフィン
（エチレンも含む）は、コモノマーとして単独で、また
は２種以上組み合わせて用いられる。
共重合体（Ａ）のコモノマーは、エチレンまたは炭素原
子数４〜１２のα−オレフィン、たとえば1-ブテン、1-
ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプ
テン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセ
ン、1-ドデセンなどである。これらのα- オレフィン
（エチレンも含む）は、コモノマーとして単独で、また
は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１６】上記のようなα- オレフィン含有量は、プ
ロピレン・α- オレフィンランダム共重合体１００モル
％に対して、好ましくは１．０〜１０．０モル％、より
好ましくは２．０〜７．０モル％、特に好ましくは３．
０〜５．０モル％の範囲にある。
ロピレン・α- オレフィンランダム共重合体１００モル
％に対して、好ましくは１．０〜１０．０モル％、より
好ましくは２．０〜７．０モル％、特に好ましくは３．
０〜５．０モル％の範囲にある。
【００１７】上記のような本発明で用いられるプロピレ
ン・α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、以下の
性状を有する。 （ｉ）常温ｎ- デカン抽出量 本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）の常温ｎ- デカン抽出量は２．５重量
％以下、好ましくは２．０重量％以下、より好ましくは
１．５重量％以下の範囲である。この常温ｎ- デカン抽
出量が２．５重量％以下であるプロピレン・α- オレフ
ィンランダム共重合体を用いると、耐ブロッキング性お
よび経時後の透明性に優れたプロピレン・α- オレフィ
ンランダム共重合体フィルム（ポリプロピレンフィル
ム）が得られる。上記常温ｎ- デカン抽出量は、１４５
℃のｎ- デカン２００ＣＣ中に、５ｇのサンプルを１時
間かけて溶解した後自然放置し、常温になった時に溶液
中に溶解しているプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体の量を測定して求める。
ン・α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、以下の
性状を有する。 （ｉ）常温ｎ- デカン抽出量 本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）の常温ｎ- デカン抽出量は２．５重量
％以下、好ましくは２．０重量％以下、より好ましくは
１．５重量％以下の範囲である。この常温ｎ- デカン抽
出量が２．５重量％以下であるプロピレン・α- オレフ
ィンランダム共重合体を用いると、耐ブロッキング性お
よび経時後の透明性に優れたプロピレン・α- オレフィ
ンランダム共重合体フィルム（ポリプロピレンフィル
ム）が得られる。上記常温ｎ- デカン抽出量は、１４５
℃のｎ- デカン２００ＣＣ中に、５ｇのサンプルを１時
間かけて溶解した後自然放置し、常温になった時に溶液
中に溶解しているプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体の量を測定して求める。
【００１８】（ii）融点 本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）の融点は１２０〜１４５℃、好ましく
は１２５〜１４０℃、より好ましくは１２５〜１３５℃
の範囲にある。融点が上記のような範囲にあるプロピレ
ン・α- オレフィンランダム共重合体を用いると、耐ブ
ロッキング性および耐スクラッチング性に優れるととも
に低温ヒートシール性に優れたプロピレン・α- オレフ
ィンランダム共重合体フィルムが得られる。上記融点の
測定方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠する。
ム共重合体（Ａ）の融点は１２０〜１４５℃、好ましく
は１２５〜１４０℃、より好ましくは１２５〜１３５℃
の範囲にある。融点が上記のような範囲にあるプロピレ
ン・α- オレフィンランダム共重合体を用いると、耐ブ
ロッキング性および耐スクラッチング性に優れるととも
に低温ヒートシール性に優れたプロピレン・α- オレフ
ィンランダム共重合体フィルムが得られる。上記融点の
測定方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠する。
【００１９】（iii） メルトフローレート（ＭＦＲ） 本発明で用いられるプロピレ・α- オレフィンランダム
共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．
５〜１５．０ｇ／１０分、好ましくは３．０〜１０．０
ｇ／１０分、より好ましくは５．０〜８．０ｇ／１０分
の範囲にある。メルトフローレートが上記範囲にあるプ
ロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、
溶融押出しが容易で、かつ十分な溶融張力が得られるた
め、成形性が良好である。上記メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）に準拠して測定する。
共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．
５〜１５．０ｇ／１０分、好ましくは３．０〜１０．０
ｇ／１０分、より好ましくは５．０〜８．０ｇ／１０分
の範囲にある。メルトフローレートが上記範囲にあるプ
ロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、
溶融押出しが容易で、かつ十分な溶融張力が得られるた
め、成形性が良好である。上記メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）に準拠して測定する。
【００２０】プロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体（Ａ）の調製方法 上記のような特性を有するプロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ａ）は、メタロセン系のオレフィン
重合用触媒を使用して調製することができる。メタロセ
ン系オレフィン重合用触媒以外の触媒、たとえば従来公
知のチーグラー系触媒では、常温ｎ- デカン抽出量が
２．５重量％以下のプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）を調製することはできない。
合体（Ａ）の調製方法 上記のような特性を有するプロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ａ）は、メタロセン系のオレフィン
重合用触媒を使用して調製することができる。メタロセ
ン系オレフィン重合用触媒以外の触媒、たとえば従来公
知のチーグラー系触媒では、常温ｎ- デカン抽出量が
２．５重量％以下のプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）を調製することはできない。
【００２１】上記メタロセン系オレフィン重合用触媒と
しては、たとえば（１）遷移金属のメタロセン化合物
（ａ）と、有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）および
／またはイオン化イオン性化合物（ｃ）と、必要に応じ
て有機アルミニウム化合物（ｄ）とを組み合わせた触
媒、（２）微粒子状担体に、遷移金属のメタロセン化合
物（ａ）と、有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）およ
び／またはイオン化イオン性化合物（ｃ）とが担持され
てなる触媒、（３）微粒子状担体に、遷移金属のメタロ
セン化合物（ａ）と、有機アルミニウムオキシ化合物
（ｂ）および／またはイオン化イオン性化合物（ｃ）と
が担持されてなる固体触媒成分と、有機アルミニウム化
合物（ｄ）とからなる触媒などが用いられる。
しては、たとえば（１）遷移金属のメタロセン化合物
（ａ）と、有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）および
／またはイオン化イオン性化合物（ｃ）と、必要に応じ
て有機アルミニウム化合物（ｄ）とを組み合わせた触
媒、（２）微粒子状担体に、遷移金属のメタロセン化合
物（ａ）と、有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）およ
び／またはイオン化イオン性化合物（ｃ）とが担持され
てなる触媒、（３）微粒子状担体に、遷移金属のメタロ
セン化合物（ａ）と、有機アルミニウムオキシ化合物
（ｂ）および／またはイオン化イオン性化合物（ｃ）と
が担持されてなる固体触媒成分と、有機アルミニウム化
合物（ｄ）とからなる触媒などが用いられる。
【００２２】このようなメタロセン系オレフィン重合用
触媒およびその触媒成分（微粒子状担体も含む）につい
ては、たとえば特開平６−３４５８０９号公報等に詳細
に記載されている。
触媒およびその触媒成分（微粒子状担体も含む）につい
ては、たとえば特開平６−３４５８０９号公報等に詳細
に記載されている。
【００２３】上記メタロセン化合物（ａ）としては、た
とえばジメチルシリレン- ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン-
ビス｛1-（4-フェニルインデニル）｝ジルコニウムジク
ロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス｛1-（2-メチル-4
- フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロリドなど
が挙げられる。
とえばジメチルシリレン- ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン-
ビス｛1-（4-フェニルインデニル）｝ジルコニウムジク
ロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス｛1-（2-メチル-4
- フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロリドなど
が挙げられる。
【００２４】上記有機アルミニウムオキシ化合物（ｂ）
としては、たとえばメチルアルミノオキサン、エチルア
ルミノオキサン、プロピルアルミノオキサンなどが挙げ
られる。
としては、たとえばメチルアルミノオキサン、エチルア
ルミノオキサン、プロピルアルミノオキサンなどが挙げ
られる。
【００２５】上記イオン化イオン性化合物（ｃ）は、上
記のようなメタロセン化合物（ａ）と反応してイオン対
を形成する化合物であり、このようなイオン化イオン性
化合物（ｃ）としては、ルイス酸、イオン性化合物が挙
げられる。ボラン化合物およびカルボラン化合物は、ル
イス酸、イオン性化合物として用いられる。
記のようなメタロセン化合物（ａ）と反応してイオン対
を形成する化合物であり、このようなイオン化イオン性
化合物（ｃ）としては、ルイス酸、イオン性化合物が挙
げられる。ボラン化合物およびカルボラン化合物は、ル
イス酸、イオン性化合物として用いられる。
【００２６】本発明で用いられるルイス酸としては、マ
グネシウム含有ルイス酸、アルミニウム含有ルイス酸、
ホウ素含有ルイス酸などが挙げられる。中でも、ホウ素
含有ルイス酸が好ましい。
グネシウム含有ルイス酸、アルミニウム含有ルイス酸、
ホウ素含有ルイス酸などが挙げられる。中でも、ホウ素
含有ルイス酸が好ましい。
【００２７】ホウ素含有ルイス酸としては、たとえばト
リフルオロボロン、トリフェニルボロン、トリス（ペン
タフルオロフェニル）ボロンなどが挙げられる。中で
も、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンが特に好
ましい。
リフルオロボロン、トリフェニルボロン、トリス（ペン
タフルオロフェニル）ボロンなどが挙げられる。中で
も、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンが特に好
ましい。
【００２８】本発明で用いられるイオン性化合物は、カ
チオン性化合物とアニオン性化合物とからなる塩であ
り、アニオンとしてホウ素化合物を含有するイオン性化
合物が好ましい。具体的には、トリエチルアンモニウム
テトラ（フェニル）ホウ素等のトリアルキル置換アンモ
ニウム塩、N,N-ジメチルアニリニウムテトラ（フェニ
ル）ホウ素等のN,N-ジアルキルアニリニウム塩、ジ（ｎ
- プロピル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェ
ニル）ホウ素等のジアルキルアンモニウム塩、トリフェ
ニルホスフォニウムテトラ（フェニル）ホウ素等のトリ
アリールホスフォニウム塩などが挙げられる。
チオン性化合物とアニオン性化合物とからなる塩であ
り、アニオンとしてホウ素化合物を含有するイオン性化
合物が好ましい。具体的には、トリエチルアンモニウム
テトラ（フェニル）ホウ素等のトリアルキル置換アンモ
ニウム塩、N,N-ジメチルアニリニウムテトラ（フェニ
ル）ホウ素等のN,N-ジアルキルアニリニウム塩、ジ（ｎ
- プロピル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェ
ニル）ホウ素等のジアルキルアンモニウム塩、トリフェ
ニルホスフォニウムテトラ（フェニル）ホウ素等のトリ
アリールホスフォニウム塩などが挙げられる。
【００２９】上記有機アルミニウム化合物（ｄ）として
は、たとえばトリメチルアルミニウム等のトリアルキル
アルミニウム、イソプレニルアルミニウム等のアルケニ
ルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド等のジ
アルキルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセ
スキクロリド等のアルキルアルミニウムセスキハライ
ド、メチルアルミニウムジクロリド等のアルキルアルミ
ニウムジハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド
等のアルキルアルミニウムハイドライドなどが挙げられ
る。
は、たとえばトリメチルアルミニウム等のトリアルキル
アルミニウム、イソプレニルアルミニウム等のアルケニ
ルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド等のジ
アルキルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセ
スキクロリド等のアルキルアルミニウムセスキハライ
ド、メチルアルミニウムジクロリド等のアルキルアルミ
ニウムジハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド
等のアルキルアルミニウムハイドライドなどが挙げられ
る。
【００３０】上記微粒子状担体は、無機あるいは有機の
化合物であって、粒径が１０〜３００μｍ、好ましくは
２０〜２００μｍの顆粒状ないしは微粒子状の固体であ
る。本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）は、たとえばジメチルシリレン-
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス｛1-（4-フェニルイン
デニル）｝ジルコニウムジクロリド等のメタロセン化合
物（ａ）とメチルアルミノオキサン等の有機アルミニウ
ムオキシ化合物（ｂ）またはトリフルオロボロン等のル
イス酸（イオン化イオン性化合物（ｃ））との存在下
で、プロピレンとエチレン、1-ブテン等の炭素原子数
２、４〜１２のα- オレフィンとを気相、スラリー状態
あるいは溶液状態等で、α- オレフィン含有量が好まし
くは１．０〜１０．０モル％となるように共重合させる
ことによって得ることができる。
化合物であって、粒径が１０〜３００μｍ、好ましくは
２０〜２００μｍの顆粒状ないしは微粒子状の固体であ
る。本発明で用いられるプロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）は、たとえばジメチルシリレン-
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス｛1-（4-フェニルイン
デニル）｝ジルコニウムジクロリド等のメタロセン化合
物（ａ）とメチルアルミノオキサン等の有機アルミニウ
ムオキシ化合物（ｂ）またはトリフルオロボロン等のル
イス酸（イオン化イオン性化合物（ｃ））との存在下
で、プロピレンとエチレン、1-ブテン等の炭素原子数
２、４〜１２のα- オレフィンとを気相、スラリー状態
あるいは溶液状態等で、α- オレフィン含有量が好まし
くは１．０〜１０．０モル％となるように共重合させる
ことによって得ることができる。
【００３１】ポリプロピレンフィルム 本発明に係るポリプロピレンフィルムは、上述したプロ
ピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）から、
押出機を用いてフィルム成形することにより調製するこ
とができる。
ピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）から、
押出機を用いてフィルム成形することにより調製するこ
とができる。
【００３２】フィルム成形に先立ち、プロピレン・α-
オレフィンランダム共重合体（Ａ）に、樹脂改質剤、た
とえばエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・
ブテン共重合体ゴム、プロピレン・ブテン共重合体ゴム
等を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することが
できる。
オレフィンランダム共重合体（Ａ）に、樹脂改質剤、た
とえばエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・
ブテン共重合体ゴム、プロピレン・ブテン共重合体ゴム
等を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することが
できる。
【００３３】また、このプロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）に、通常使用される各種配合剤、
たとえば酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸
収剤、塩素吸収剤、スリップ剤、静電防止剤、核剤、耐
熱安定剤、老化防止剤、防曇剤、着色剤、充填剤等の配
合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加すること
ができる。
ンダム共重合体（Ａ）に、通常使用される各種配合剤、
たとえば酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸
収剤、塩素吸収剤、スリップ剤、静電防止剤、核剤、耐
熱安定剤、老化防止剤、防曇剤、着色剤、充填剤等の配
合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加すること
ができる。
【００３４】それらの主な配合剤は次の通りである。 （１）酸化防止剤 酸化防止剤としては、従来公知のフェノール系、リン系
の酸化防止剤、あるいはこれらの酸化防止剤を併用する
ことができる。
の酸化防止剤、あるいはこれらの酸化防止剤を併用する
ことができる。
【００３５】フェノール系酸化防止剤としては、たとえ
ばオクタデシル-3-（3,5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル- テト
ラキス［3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］、1,3,5-トリメチル-2,4,6- トリ
ス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、1,3,5-トリス［エチレン-3-（3,5- ジ-t- ブチル-4
- ヒドロキシフェニル）プロピオネート］-ｓ-トリアジ
ン-2,4,6- （1H,2H,3H）トリオン、1,2,3-トリス（2-メ
チル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェノール）ブタン、
4,4-メチレンビス（2,6-ジ-t- ブチルフェノール）ヘキ
サメチレングリコール- ビス［β- （3,5-ジ-t- ブチル
-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、6-（4-ヒ
ドロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）2,4-ビス- オク
チル-1,3,5- トリアゾール、2,2-チオ［ジエチル- ビス
-3-（3,5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、2,2-メチレンビス（4-メチル-6-t- ノニ
ルフェノール）、2,6-ビス-［（2-ヒドロキシ-3-t- ブ
チル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオニル- オキシエ
チル］イソシアヌレート、3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロ
キシ- トルエンなどが使用される。
ばオクタデシル-3-（3,5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル- テト
ラキス［3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］、1,3,5-トリメチル-2,4,6- トリ
ス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、1,3,5-トリス［エチレン-3-（3,5- ジ-t- ブチル-4
- ヒドロキシフェニル）プロピオネート］-ｓ-トリアジ
ン-2,4,6- （1H,2H,3H）トリオン、1,2,3-トリス（2-メ
チル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェノール）ブタン、
4,4-メチレンビス（2,6-ジ-t- ブチルフェノール）ヘキ
サメチレングリコール- ビス［β- （3,5-ジ-t- ブチル
-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、6-（4-ヒ
ドロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）2,4-ビス- オク
チル-1,3,5- トリアゾール、2,2-チオ［ジエチル- ビス
-3-（3,5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、2,2-メチレンビス（4-メチル-6-t- ノニ
ルフェノール）、2,6-ビス-［（2-ヒドロキシ-3-t- ブ
チル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオニル- オキシエ
チル］イソシアヌレート、3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロ
キシ- トルエンなどが使用される。
【００３６】リン系酸化防止剤としては、たとえばトリ
フェニルホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジデ
シルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオク
タデシルホスファイト、トリス（2,4-ジ-t- ブチルフェ
ニル）フォスファイト、テトラキス（2,4-ジアルキルフ
ェニル）-4,4- ビフェニレンジホスホナイトなどが使用
される。
フェニルホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジデ
シルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオク
タデシルホスファイト、トリス（2,4-ジ-t- ブチルフェ
ニル）フォスファイト、テトラキス（2,4-ジアルキルフ
ェニル）-4,4- ビフェニレンジホスホナイトなどが使用
される。
【００３７】上記のようなフェノール系酸化防止剤また
はリン系酸化防止剤は、プロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して、好ましく
は０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０３〜
０．５重量部、特に好ましくは０．０５〜０．２重量部
の割合で用いられる。フェノール系酸化防止剤とリン系
酸化防止剤とを併用する場合、フェノール系酸化防止剤
／リン系酸化防止剤の重量比は、好ましくは７０／３０
〜３０／７０、より好ましくは６０／４０〜４０／６０
の範囲にあることが望ましい。
はリン系酸化防止剤は、プロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して、好ましく
は０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０３〜
０．５重量部、特に好ましくは０．０５〜０．２重量部
の割合で用いられる。フェノール系酸化防止剤とリン系
酸化防止剤とを併用する場合、フェノール系酸化防止剤
／リン系酸化防止剤の重量比は、好ましくは７０／３０
〜３０／７０、より好ましくは６０／４０〜４０／６０
の範囲にあることが望ましい。
【００３８】（２）アンチブロッキング剤 アンチブロッキング剤としては、たとえば合成または天
然シリカ、二酸化珪素、タルク、ゼオライトなどが使用
される。これらのアンチブロッキング剤の平均粒径は好
ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下であ
る。平均粒径がこのような範囲内にあると、透明性およ
び耐スクラッチ性が良好なポリプロピレンフィルムが得
られる。
然シリカ、二酸化珪素、タルク、ゼオライトなどが使用
される。これらのアンチブロッキング剤の平均粒径は好
ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下であ
る。平均粒径がこのような範囲内にあると、透明性およ
び耐スクラッチ性が良好なポリプロピレンフィルムが得
られる。
【００３９】アンチブロッキング剤の含水量は、好まし
くは１５重量％以下、より好ましくは５重量％以下であ
ることが望ましい。含水量が上記のような範囲にあるア
ンチブロッキング剤を用いると、ポリプロピレンフィル
ム成形時に発泡が発生しないため好ましい。
くは１５重量％以下、より好ましくは５重量％以下であ
ることが望ましい。含水量が上記のような範囲にあるア
ンチブロッキング剤を用いると、ポリプロピレンフィル
ム成形時に発泡が発生しないため好ましい。
【００４０】アンチブロッキング剤は、プロピレン・α
- オレフィンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対
して、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好まし
くは０．０５〜０．２重量部の割合で用いられる。
- オレフィンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対
して、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好まし
くは０．０５〜０．２重量部の割合で用いられる。
【００４１】（３）スリップ剤 スリップ剤としては、たとえば直鎖状のモノカルボン酸
モノアミド化合物または直鎖状のモノカルボン酸ビスア
ミド化合物の１種または２種以上組み合わせて使用する
ことができる。直鎖状のモノカルボン酸モノアミド化合
物としては、たとえばオレイン酸アミド、ステアリン酸
アミド、エルカ酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘニ
ン酸アミド、ラウリン酸アミドなどが挙げられる。
モノアミド化合物または直鎖状のモノカルボン酸ビスア
ミド化合物の１種または２種以上組み合わせて使用する
ことができる。直鎖状のモノカルボン酸モノアミド化合
物としては、たとえばオレイン酸アミド、ステアリン酸
アミド、エルカ酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘニ
ン酸アミド、ラウリン酸アミドなどが挙げられる。
【００４２】直鎖状のモノカルボン酸ビスアミド化合物
としては、たとえばエチレンビスオレイン酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリ
ン酸アミドなどが挙げられる。
としては、たとえばエチレンビスオレイン酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリ
ン酸アミドなどが挙げられる。
【００４３】成形時のフィルムスリップ性と成形後のフ
ィルムスリップ性の観点からは、直鎖状のモノカルボン
酸モノアミド化合物を単独で使用することが好ましい。
後述する本発明に係るポリプロピレンフィルム積層体の
場合には、ラミネート後のスリップ性の観点から、直鎖
状のモノカルボン酸モノアミド化合物と直鎖状のモノカ
ルボン酸ビスアミド化合物とを併用することが好まし
い。
ィルムスリップ性の観点からは、直鎖状のモノカルボン
酸モノアミド化合物を単独で使用することが好ましい。
後述する本発明に係るポリプロピレンフィルム積層体の
場合には、ラミネート後のスリップ性の観点から、直鎖
状のモノカルボン酸モノアミド化合物と直鎖状のモノカ
ルボン酸ビスアミド化合物とを併用することが好まし
い。
【００４４】上記のようなスリップ剤は、プロピレン・
α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に
対して、好ましくは０．０１〜１．０重量部、より好ま
しくは０．０３〜０．５重量部、特に好ましくは０．０
５〜０．２重量部である。直鎖状のモノカルボン酸モノ
アミド化合物と直鎖状のモノカルボン酸ビスアミド化合
物とを併用する場合、直鎖状のモノカルボン酸モノアミ
ド化合物／直鎖状のモノカルボン酸ビスアミド化合物の
重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０、より好
ましくは３０／７０〜７０／３０の範囲にあることが望
ましい。
α- オレフィンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に
対して、好ましくは０．０１〜１．０重量部、より好ま
しくは０．０３〜０．５重量部、特に好ましくは０．０
５〜０．２重量部である。直鎖状のモノカルボン酸モノ
アミド化合物と直鎖状のモノカルボン酸ビスアミド化合
物とを併用する場合、直鎖状のモノカルボン酸モノアミ
ド化合物／直鎖状のモノカルボン酸ビスアミド化合物の
重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０、より好
ましくは３０／７０〜７０／３０の範囲にあることが望
ましい。
【００４５】本発明に係るポリプロピレンフィルムは、
たとえば次のようなフィルム成形法により調製すること
ができる。一軸または二軸の押出機を使用し、温度１８
０〜２８０℃の条件下で溶融させたプロピレン・α- オ
レフィンランダム共重合体（Ａ）を、厚さ１０〜１００
０μｍのフィルム状に押し出し、押し出されたフィルム
を引き取りスピード５〜２００ｍ／時間で巻き取ること
により、本発明に係るポリプロピレンフィルムを得るこ
とができる。なお、このプロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）中に、上述したような各種配合剤
が配合されていてもよい。本発明に係るポリプロピレン
フィルムは、厚さが通常５〜１０００μｍ、好ましくは
１０〜３００μｍ、より好ましくは１５〜１００μｍの
範囲にある。
たとえば次のようなフィルム成形法により調製すること
ができる。一軸または二軸の押出機を使用し、温度１８
０〜２８０℃の条件下で溶融させたプロピレン・α- オ
レフィンランダム共重合体（Ａ）を、厚さ１０〜１００
０μｍのフィルム状に押し出し、押し出されたフィルム
を引き取りスピード５〜２００ｍ／時間で巻き取ること
により、本発明に係るポリプロピレンフィルムを得るこ
とができる。なお、このプロピレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体（Ａ）中に、上述したような各種配合剤
が配合されていてもよい。本発明に係るポリプロピレン
フィルムは、厚さが通常５〜１０００μｍ、好ましくは
１０〜３００μｍ、より好ましくは１５〜１００μｍの
範囲にある。
【００４６】ポリプロピレンフィルム積層体 本発明に係るポリプロピレンフィルム積層体は、ポリア
ミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルムおよびアルミニウム箔から選ばれた層、または
延伸ポリプロピレンフィルム層を基材とし、その基材の
少なくとも一方の面に、上述した本発明に係るポリプロ
ピレンフィルムを積層してなる。
ミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルムおよびアルミニウム箔から選ばれた層、または
延伸ポリプロピレンフィルム層を基材とし、その基材の
少なくとも一方の面に、上述した本発明に係るポリプロ
ピレンフィルムを積層してなる。
【００４７】このような本発明に係るポリプロピレンフ
ィルム積層体は、予め用意した基材と本発明に係るポリ
プロピレンフィルムとを、たとえば接着剤によって積層
することにより、あるいは基材上に本発明に係るポリプ
ロピレンフィルム層を押出ラミネーション法によって積
層することにより得ることができる。
ィルム積層体は、予め用意した基材と本発明に係るポリ
プロピレンフィルムとを、たとえば接着剤によって積層
することにより、あるいは基材上に本発明に係るポリプ
ロピレンフィルム層を押出ラミネーション法によって積
層することにより得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】本発明に係るポリプロピレンフィルム
は、プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ａ）における低分子量領域の成分が少ないので、従来
のプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体フィル
ムと比べて、低分子量領域成分のブリードアウト量が少
ない。したがって、本発明に係るポリプロピレンフィル
ムは、耐ブロッキング性に優れ、さらに高い耐ブロッキ
ング性を求める場合であっても、アンチブロッキング剤
の配合量を大幅に減少させることができ、しかも、耐ス
クラッチ性（耐傷付き性）および経時後の透明性にも優
れている。
は、プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ａ）における低分子量領域の成分が少ないので、従来
のプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体フィル
ムと比べて、低分子量領域成分のブリードアウト量が少
ない。したがって、本発明に係るポリプロピレンフィル
ムは、耐ブロッキング性に優れ、さらに高い耐ブロッキ
ング性を求める場合であっても、アンチブロッキング剤
の配合量を大幅に減少させることができ、しかも、耐ス
クラッチ性（耐傷付き性）および経時後の透明性にも優
れている。
【００４９】また、本発明に係るポリプロピレンフィル
ムは、プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ａ）の融点が１２０〜１４５℃の範囲内にあるので、
耐ブロッキング性および低温ヒートシール性に優れてい
る。
ムは、プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ａ）の融点が１２０〜１４５℃の範囲内にあるので、
耐ブロッキング性および低温ヒートシール性に優れてい
る。
【００５０】さらに、本発明に係るポリプロピレンフィ
ルムは、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム
等のプラスチックフィルム、またはアルミニウム箔等の
金属箔との接着性に優れている。
ルムは、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム
等のプラスチックフィルム、またはアルミニウム箔等の
金属箔との接着性に優れている。
【００５１】本発明に係るポリプロピレンフィルム積層
体は、上述したような基材と本発明に係るポリプロピレ
ンフィルムの層との接着性に優れ、このポリプロピレン
フィルム層は、低温ヒートシール性、耐ブロッキング性
および経時後の透明性に優れている。
体は、上述したような基材と本発明に係るポリプロピレ
ンフィルムの層との接着性に優れ、このポリプロピレン
フィルム層は、低温ヒートシール性、耐ブロッキング性
および経時後の透明性に優れている。
【００５２】上記のような効果を有する、本発明に係る
ポリプロピレンフィルムは、シーラント用または接着用
フィルムとして好適であり、食品、衣類、雑貨等の包装
用フィルムなどの用途に利用することができる。
ポリプロピレンフィルムは、シーラント用または接着用
フィルムとして好適であり、食品、衣類、雑貨等の包装
用フィルムなどの用途に利用することができる。
【００５３】また、本発明に係るポリプロピレンフィル
ム積層体は、食品、衣類、雑貨等の包装用フィルムなど
の用途に利用ことができる。
ム積層体は、食品、衣類、雑貨等の包装用フィルムなど
の用途に利用ことができる。
【００５４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５５】
【実施例１〜５】メタロセン系オレフィン重合用触媒を
使用して調製した、第１表の実施例１〜５に示した各ポ
リプロピレン樹脂に、それぞれ各量のシリカ（アンチブ
ロッキング剤、平均粒径＝３μｍ）を添加した後、下記
の条件下でＴダイフィルムの成形を行なった。
使用して調製した、第１表の実施例１〜５に示した各ポ
リプロピレン樹脂に、それぞれ各量のシリカ（アンチブ
ロッキング剤、平均粒径＝３μｍ）を添加した後、下記
の条件下でＴダイフィルムの成形を行なった。
【００５６】機 種： 直径６５ｍｍの押出機を有す
るＴダイ成形機［東芝機械（株）製］ 成形温度： ２３０℃ 引取速度： ３０ｍ／分 冷 却： チルロール温度４０℃ フィルム厚み： ２５μｍ 上記のようにして得られたポリプロピレンフィルムの透
明性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性およびヒート
シール性について下記の方法による試験を行なった。結
果を第１表に示す。
るＴダイ成形機［東芝機械（株）製］ 成形温度： ２３０℃ 引取速度： ３０ｍ／分 冷 却： チルロール温度４０℃ フィルム厚み： ２５μｍ 上記のようにして得られたポリプロピレンフィルムの透
明性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性およびヒート
シール性について下記の方法による試験を行なった。結
果を第１表に示す。
【００５７】＜試験方法＞ （１）透明性 ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、２３℃におけるフ
ィルムのヘイズ（％）および８０℃で３日経過した後の
フィルムヘイズ（％）を求めた。 （２）耐ブロッキング性 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９３に準拠して、５０℃で１日経過
した後のブロッキング力（N／m）、５０℃で７日経過し
た後のブロッキング力（N／m）を測定した。 （３）ヒートシール性 ヒートシーラーを使用し、シール圧力０．２ＭＰａ、シ
ール時間１秒、５℃間隔で２枚のフィルム同士を重ね合
わせてヒートシールした後、ヒートシール引張り試験機
［（株）東洋精機製作所製］で５００ｍｍ／分でヒート
シール部の引張試験を行ない、シール部が剥離せず完全
シールされていることを確認し、完全シールした時の温
度をヒートシール温度（℃）とした。
ィルムのヘイズ（％）および８０℃で３日経過した後の
フィルムヘイズ（％）を求めた。 （２）耐ブロッキング性 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９３に準拠して、５０℃で１日経過
した後のブロッキング力（N／m）、５０℃で７日経過し
た後のブロッキング力（N／m）を測定した。 （３）ヒートシール性 ヒートシーラーを使用し、シール圧力０．２ＭＰａ、シ
ール時間１秒、５℃間隔で２枚のフィルム同士を重ね合
わせてヒートシールした後、ヒートシール引張り試験機
［（株）東洋精機製作所製］で５００ｍｍ／分でヒート
シール部の引張試験を行ない、シール部が剥離せず完全
シールされていることを確認し、完全シールした時の温
度をヒートシール温度（℃）とした。
【００５８】（４）耐スクラッチ性（耐傷付き性） フィルムを両手で揉み合わせ、フィルム表面の耐傷付き
性を下記の４段階表示で評価した。 ［４段階表示］ Ａ ： 非常に優れている Ｂ ： 優れている Ｃ ： 劣っている Ｄ ： かなり劣っている
性を下記の４段階表示で評価した。 ［４段階表示］ Ａ ： 非常に優れている Ｂ ： 優れている Ｃ ： 劣っている Ｄ ： かなり劣っている
【００５９】
【比較例１〜４】チーグラー系オレフィン重合用触媒を
使用して調製した、第１表の比較例１〜３に示した各ポ
リプロピレン樹脂に、それぞれ各量のシリカ（実施例１
〜５で用いたシリカと同じ）を添加した後、実施例１〜
５と同様の条件でＴダイフィルムの成形を行なった。
使用して調製した、第１表の比較例１〜３に示した各ポ
リプロピレン樹脂に、それぞれ各量のシリカ（実施例１
〜５で用いたシリカと同じ）を添加した後、実施例１〜
５と同様の条件でＴダイフィルムの成形を行なった。
【００６０】得られたポリプロピレンフィルムの透明
性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性およびヒートシ
ール性について実施例１〜５と同じ試験を行なった。結
果を第１表に示す。
性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性およびヒートシ
ール性について実施例１〜５と同じ試験を行なった。結
果を第１表に示す。
【００６１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＢＺ Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＢＺ Ｃ０９Ｊ 7/00 ＪＨＮ Ｃ０９Ｊ 7/00 ＪＨＮ
Claims (5)
- 【請求項１】プロピレンとエチレンまたは炭素原子数４
〜１２のα- オレフィンとのプロピレン・α- オレフィ
ンランダム共重合体（Ａ）からなり、 このプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ａ）は、（ｉ）常温ｎ- デカン抽出量が２．５重量％
以下であり、（ii）融点が１２０〜１４５℃の範囲にあ
り、（iii） メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜
１５．０ｇ／１０分の範囲にあることを特徴とするポリ
プロピレンフィルム。 - 【請求項２】前記プロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体（Ａ）が、メタロセン系オレフィン重合用触媒
の存在下に、プロピレンとエチレンまたは炭素原子数４
〜１２のα- オレフィンとをランダム共重合して得られ
た共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポ
リプロピレンフィルム。 - 【請求項３】前記プロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体（Ａ）におけるα- オレフィン含有量が１．０
〜１０．０モル％の範囲にあることを特徴とする請求項
１または２に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項４】シーラント用または接着用フィルムである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリ
プロピレンフィルム。 - 【請求項５】ポリアミドフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルムおよびアルミニウム箔から
選ばれた層、または延伸ポリプロピレンフィルム層を基
材とし、その基材の少なくとも一方の面に、請求項１〜
３のいずれかに記載のポリプロピレンフィルムが積層さ
れていることを特徴とするポリプロピレンフィルム積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206896A JP3578426B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ポリプロピレンフィルムおよびその積層体 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000230017A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Chisso Corp | 押出ラミネートフィルムの製造方法 |
| JP2000281981A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Nitto Denko Corp | 粘着テープまたはシート |
| JP2002012840A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Kurabo Ind Ltd | 自動車内装材用ホットメルトフィルムおよび内装材 |
| JP2003518171A (ja) * | 1999-12-22 | 2003-06-03 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | プロピレン−ベース−接着剤組成物 |
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-
1996
- 1996-03-08 JP JP5206896A patent/JP3578426B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2003518171A (ja) * | 1999-12-22 | 2003-06-03 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | プロピレン−ベース−接着剤組成物 |
| JP4966463B2 (ja) * | 1999-12-22 | 2012-07-04 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | プロピレン−ベース−接着剤組成物 |
| US8383731B2 (en) | 1999-12-22 | 2013-02-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene-based adhesive compositions |
| JP2002012840A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Kurabo Ind Ltd | 自動車内装材用ホットメルトフィルムおよび内装材 |
| WO2011024622A3 (ja) * | 2009-08-24 | 2011-05-12 | 東洋紡績株式会社 | 粘着フィルム |
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