JPH09242000A - 不織布材料 - Google Patents

不織布材料

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JPH09242000A
JPH09242000A JP9051157A JP5115797A JPH09242000A JP H09242000 A JPH09242000 A JP H09242000A JP 9051157 A JP9051157 A JP 9051157A JP 5115797 A JP5115797 A JP 5115797A JP H09242000 A JPH09242000 A JP H09242000A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 気体及び液体のろ過及び分離のための材料を
提供する。 【解決手段】 複数のフィブリル化繊維を含んでなるウ
エブ堆積シートを含んでなり、該繊維の各々がアクリル
材料から本質的になり、該繊維が、２００ｍｌより小さ
いカナデイアン・スタンダード・フリーネスとフィブリ
ル化繊維を含んでなる試験片で測定されたときに、少な
くとも１．９７ｋｇ／ｃｍ（５ポンド／インチ）の引っ
張り強さを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維のフィブリル化、
フィブリル化繊維およびそれらの使用に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】例えば、ウッデイング（Ｗｏ
ｏｄｉｎｇ）らへの米国特許第２，８１０，６４６号
は、濾過し、熱結合し、水フィブリル化、湿式紡糸した
フィラメントから水堆積ウェブを開示している。フィラ
メントは重合したアクリロニトリルおよびアクリロニト
リルとそれと共重合可能な少なくとも１種の他のモノマ
ーの１５重量％までの共重合した混合物から成る群より
選択されるポリマーである。ギグリア（Ｇｉｇｌｉａ）
への米国特許第４，４９５，０３０号は、活性炭および
１ミクロンより小さいガラス繊維を含有する湿式堆積
（Ｗｅｔ−ｌａｉｄ）シートに対して凝集性および支持
を与えるフィブリル化繊維の使用を開示している。ギグ
リア（Ｇｉｇｌｉａ）への米国特許第４，５６５，７２
７号は、また、炭素繊維および炭素粒子の形態の活性炭
を含有する湿式堆積シートに対して凝集性および支持を
与えるフィブリル化繊維の使用を開示している。
【０００３】フィブリル化アクリル繊維を使用する種々
の不織構造体は、ギグリア（Ｇｉｇｌｉａ）ら、新規な
不織布活性炭繊維の紙（Ｎｏｖｅｌ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ
Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｐ
ａｐｅｒｓ）（１９８４年４月におけるアメリカン・ケ
ミカル・ソサイアティの会合において提出された）に開
示された。
【０００４】最近、化学的保護衣服および、気体および
液体の両者の濾過を包合する濾過の用途において使用す
るための、活性炭を含有する紙およびフェルト様構造体
を製造するために、不織布技術の可能な使用において非
常に興味が持たれてきた。前述のギグリア（Ｇｉｇｌｉ
ａ）の論文は、活性炭の繊維または粉末を配合した、い
くつかの不織吸着性フェルト様構造体を記載した。その
論文には、そこに記載された方法に従って製造されたフ
ィブリル化アクリル繊維は、不織布中の充填剤材料、例
えば、活性炭の繊維および粉末の高い配合を可能とする
と同時にすぐれた湿式強さおよび化学的抵抗を維持する
ことにおいて有用であると開示されている。
【０００５】多くの結合剤が過去において入手可能であ
ったが、フィブリル化繊維は、重い紡糸繊維のそれらに
比較して、微細な直径のフィブリルを提供するので、興
味が持たれるようになってきている。一般に、紡糸繊維
は１０ミクロン以上の大きさで製造されるが、不織およ
び他の複合構造体中に微細粒子を捕捉しかつ結合するた
めには、１ミクロン（横断面）より小さい大きさを必要
とすることが経験されてきた。しかしながら、このよう
な捕捉性質を提供し、また、複合構造体へ強化および強
さを提供する結合剤が、現在、要求されている。先行技
術のフィブリル化繊維は適切かつ改良された特性を提供
したが、この分野におけるそれ以上の改良が要求されて
いることは明らかであり、そしてこの分野において歓迎
される寄与は、低いカナディアン・スタンダード・フリ
ーネス（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅ
ｅｎｅｓｓ）および比較的高い引張り強さ（Ｔｅｎｓｉ
ｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の高度に望ましい物理的特性
を有するフィブリル化繊維であろう。従来、アクリル繊
維の領域におけるこれらの性質の制限は、約２００ｍｌ
より低いカナディアン・スタンダード・フリーネスを有
するフィブリル化アクリル繊維が入手不可能であり、そ
して確かに、従来の不織布のラインで材料が加工できる
ように、有用な引張り強さを組み合わせて有するものは
入手不可能であったということである。先行技術のこれ
らおよび他の欠点は、後述する本発明の発見によって軽
減された。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィブリル化
繊維が２００ｍｌより小さいカナディアン・スタンダー
ド・フリーネス（ＣＳＦ）および少なくとも０．３５ｋ
ｇ／ｃｍ2（５ポンド／インチ）の引張り強さ（Ｔ
Ｓ）、ここで定義するような、好ましくは１００ｍｌよ
り小さい（ＣＳＦ）を有する、フィブリル化繊維を提供
する。好ましい基材繊維はアクリルの性質を有するもの
であり、ことに望ましい繊維は少なくとも８５％のアク
リロニトリル含量（重合前の混合物の合計モノマー含量
に対するアクリロニトリルモノマーの含量の重量に基づ
く）を有する。とくに有用であるためには、繊維は、前
述の同一基準に基づいて、約８９％以上、より好ましく
は８９〜９０％のポリアクリロニトリル含量を有する。
好ましいコモノマーはメチルメタクリレートからなり、
このメチルメタクリレートは、好ましくは、前述のよう
に少なくとも約１０重量％のレベルで存在する。他のコ
モノマーを制限なしに使用できるが、ただしそれらの含
めることが繊維のフィブリル化能力を低下せず、かつ製
造されるフィブリル化繊維の性質に悪影響を与えないこ
とを条件とする。このような他のモノマーの適合性は、
簡単な実験によって、この分野において容易に決定でき
る。
【０００７】極めて有用でありかつある用途に好まし
い、フィブリル化繊維は、約５０ｍｌより小さいＣＳＦ
および／または少なくとも約０．４９ｋｇ／ｃｍ2（約
７ポンド／インチ）のＴＳを有する繊維を包含する。約
２５ｍｌより小さいＣＳＦを有するフィブリル化繊維
は、高い実用性をもつ非常に望ましい製品を提供する。
【０００８】本発明の範囲内には、上に要約した繊維を
用いて作られた不織布およびとくに、毒性蒸気吸収剤、
例えば、活性炭（これに限定されない）をさらに含む不
織布が包含される。いくつかの用途において、前記活性
炭は、不織布の重量の約半分までのレベルで不織布中に
単独であるいは粉末の形態で存在する活性炭の繊維から
なり、すなわち、合計の不織布は活性炭を包含するすべ
ての成分を含む。このような不織布は、さらに、他の繊
維、例えば、ガラス繊維（これに限定されない）を不織
布の重量の約２／５までのレベルで含むことができる。
繊維のＣＳＦ値が１００ｍｌより小さい場合、前述の活
性炭の量は、便利には不織布の重量の約半分を越え、そ
して、事実、好ましくは不織布の重量の３／４を越え、
より望ましくは約６／７および７／８を越えることがで
きる。
【０００９】その組成に対して独立に好ましい不織布は
空気および水蒸気に対して透過性であり、そして、例え
ば、呼吸マスク、被服および濾過システム（これに限定
されない）のようなもののための改良されて構成成分を
提供する。
【００１０】一般に、約５〜約６５重量％のフィブリル
化繊維からなるシートを使用して、種々の源および種別
の粉末、フレークおよび繊維を結合することができる。
これらの材料は、前述の活性炭材料、ならびに他の合成
（有機および無機、すなわち、ガラス、ケイ素、ホウ素
など）および天然の繊維、粉末、金属、鉱物など（これ
に限定されない）を包含する。これらの材料は、シート
であることができるか、あるいは、また、ペレットの形
態、または、例えば、プレスした粉末または任意の他の
形態であることができ、ここで繊維の包含は構造体の一
体性を改良する。
【００１１】本発明のフィブリル化繊維は、以後定義す
るように、２００ｍｌより小さいカナディアン・スタン
ダード・フリーネスと少なくとも０．３５ｋｇ／ｃｍ2
（５ポンド／インチ）の引張り強さとの組み合わせを含
む。
【００１２】カナディアン・スタンダード・フリーネス
は、次の文献に記載されているようにして測定する：
「フリーネスの決定（Ｔｈｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉ
ｏｎｏｆ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）」標準Ｃ．１、承認され
た方法、１９４０年９月、補正、１９５２年５月、１９
６２年１０月、１９６７年９月、１９６９年６月および
１９７２年４月、作成、物理および化学の規格委員会、
技術部、カナディアン・パルピ・アンド・ペイパー・ア
ソシエーツ。
【００１３】引張り強さは、次のようにフェデラル・ス
タンダード（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ）１９
１Ａ ＴＭ ５１００に従って測定する：０．６３ｇ
（乾燥重量）のフィブリル化繊維を２００ｍｌの水中に
スラリー化する。次いで、このスラリーをＮｏ．１ワッ
トマン濾紙を含有する内径１２．５ｃｍのブフナー漏斗
に添加する。真空を用いて濾紙層上で試験シートを形成
する。次いで、試験シートを濾紙の支持体から分離し、
そして約１１０℃において空気炉内で乾燥する。次い
で、得られるシートを６．４５２ｃｍ2（１インチ）の
ストリップに切り、これをフェデラル・スタンダード１
９１Ａ ＴＭ ５１００に従って破断引張り強さについ
て評価する。
【００１４】好ましくは、１００ｍｌ以下のＣＳＦおよ
び／または少なくとも０．４９ｋｇ／ｃｍ2（７ポンド
／インチ）の引張り強さを有するフィブリル化繊維は特
に有用であり、そして約５０ｍｌおよび２５ｍｌ以下の
ＣＳＦ値を有する繊維は、それぞれ、望ましいおよび非
常に望ましい特性を有することがわかった。
【００１５】これらのフィブリル化繊維から作った繊維
に関すると、アクリルに基づく繊維は好ましい。とく
に、アクリロニトリルのモノマーの寄与が繊維の少なく
とも８５％であるものは好ましい。モノマーの寄与と
は、重合開始直前に含有されるすべてのモノマーの合計
重量に基づく反応混合物中に用いるモノマーの重量を意
味する。より高いアクリロニトリルモノマーの寄与を有
する繊維は、とくに好ましい。８９％を越えるアクリル
含量は望ましく、そしてその含量が約８９〜９０％であ
る組成物はとくに好ましい。任意の適合性のコモノマー
を使用できるが、メチルメタクリレートは、ことにその
モノマー含量が少なくとも１０重量％であるとき、とく
に適当であることがわかった。他のコモノマーの包含は
それらが提供する補助的性質に基づく簡単な実験でなす
ことができ、ただしそれらの包含は本発明にとって臨界
的である前述のＣＳＦおよびＴＳ値をＴ達成する能力に
実質的に悪影響を与えないことを条件とする。理論に拘
束されたくないが、本発明のフィブリル化繊維の製造に
おいて有用な繊維は、コモノマーの混合物が横方向の弱
さおよび縦方向の強さを提供するものである。本発明の
好ましい形態である、アクリル繊維を使用するとき、フ
ィブリル化繊維の前駆体は普通の湿式紡糸法によって作
ることができる。本願の出願時に考えられる最良の方法
において、約９０重量％のアクリロニトリルおよび約１
０重量％のメチルメタクリレートからなる湿式紡糸した
ゲル、熱延伸した、つぶれていない（ｕｃｏｌｌａｐｓ
ｅｄ）アクリル繊維を使用する。詳しくは、また、有用
でありうる考えられるコモノマーは、他の同様なアクリ
レート、例えば、エチルアクリレートを包含する。同様
に、他の繊維形成性モノエチレン系不飽和モノマー、例
えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、ビニルピリ
ジン、アクリルエステル、アクリルアミドなどのホモポ
リマーおよびコポリマーはここで考えられる材料の範囲
内である。考えられるなお他の共重合可能なモノマー
は、米国特許第３，０４７，４５５号に記載されている
ものを包含する。
【００１６】本発明のフィブリル化繊維は、修正された
商業的ブレンダーを使用して作ることができる。一般
に、供給されたブレードを変更して使用エッジ上に約
０．２５ｍｍの破壊エッジを形成した、修正されたワー
リング（Ｗａｒｉｎｇ）ブランドの商業的ブレンダーは
有利であることがわかった。操作において、水中の比較
的希薄なスラリーまたは前駆体繊維をこのブレンダー装
置に導入して、次いでこれを使用する繊維の分子量に依
存して少なくとも約１／２時間ないし少なくとも約１時
間運転する。高分子量、すなわち、約５８，０００と考
えられるアクリル繊維では、１／２時間程度の短い処理
時間が適切であることはわかり、一方低分子量、すなわ
ち、約４９，０００と考えられる材料では、最低約１時
間が必要であった。本発明にとって、処理時間は臨界的
ではなく、そして前駆体の特性および構成、すなわち、
分子量およびモノマー含有とともに変化し、そしてこの
開示をかんがみて簡単な実験によって容易に決定される
であろう。臨界的であるとわかったものは、スラリーが
処理されている間のスラリーの温度の制御であった。先
行技術において、また、以下の実施例において立証され
るように、スラリーの混合物の加熱へ注意が払われなか
った。正常の出発温度、すなわち、室温に無関係に、処
理の機械的作用は熱エネルギーをスラリーに付与しかつ
スラリーの温度を約５０℃より高くした。このようにし
て製造された繊維は約５００〜７００ｍｌのＣＳＦ値を
有し、そしてそれより低い値は、これらの改良された繊
維によって規定される有用な引張り強さを損失する前に
は達成できなかった。重要なことには、スラリーの温度
をより低い範囲に維持する手段を提供することによっ
て、本発明のフィブリル化繊維が最初に得られることが
発見された。一般に、スラリーの温度は、この技術を用
いて約３０℃以下に維持するとき、本発明の範囲内の繊
維を生成した。前述の技術を単独で、あるいはスラリー
の固形分の変動と組み合わせて使用して、２０〜３０℃
におよびその付近のスラリーの温度の変動は、フィブリ
ル化繊維の最終用途のために要求されうるように、ＣＳ
ＦおよびＴＳの臨界的パラメーターの無限の変動を可能
とするであろうことは、本発明の範囲内であると考えら
れる。
【００１７】前述の商業的ブレンダーの使用は、いずれ
かの１つのバッチで製造されうる、本発明の繊維の量に
関して多少制限されることが認識される。大量の材料を
大きい装置で製造できることが発見された。本発明の繊
維の範囲内の繊維を生成しない、多くの切断および叩解
装置が今日まで試みられたことに注意すべきである。小
型のワーリング装置への変更のように、ダイマックス
（Ｄｙｍａｘ）商標の１０ガロンのミキサーを変更する
（すなわち、約０．２５ｍｍの破壊エッジの変更）と、
前駆体の０．７％のスラリーは３０℃以下に維持され、
そして約４時間で処理され、本発明の範囲内のフィブリ
ル化繊維を生成した。
【００１８】必要に応じて、処理の間の分散剤、例え
ば、エーロゾル（ＡｅｒｏｓｏｌＲ）ＯＴ−７５（アメ
リカン・サイアナミド・カンパニー、ニュージャージイ
州ワイン、から入手可能）または任意のこのような物質
は処理を促進することが発見された。使用する精確な配
合のパラメーターまたは装置は本発明の範囲に関して限
定されず、そしてこのようなパラメーターはこの開示か
ら当業者は簡単な実験で変更および修正できることが考
えられる。
【００１９】本発明によれば、また、前記フィブリル化
繊維を単独で、あるいは、好ましくは、毒物吸収剤また
は濾過物質と組み合わせて、含む改良された不織布が提
供される。前記不織布が濾過系における１要素として作
用する用途において、前記不織布は空気および水蒸気に
対して透過性であることが好ましい。濾過および毒物吸
収剤の範囲内には、維持または粉末またはそれらの混合
物の形態の活性炭の単独またはそれと他の剤との組み合
わせが包含される。１つの好ましいモードにおいて、本
発明の改良された生成物は活性炭の繊維、活性炭の粒子
およびフィブリル化アクリル繊維をそれらの水懸濁液か
ら湿式堆積することによって調製される。懸濁液は、繊
維および粒子の合計重量に基づいて、約１〜１５重量
％、好ましくは約１〜５重量％のフィブリル化アクリル
繊維、約６〜７５重量％、好ましくは約１０〜６５重量
％の活性炭繊維および約１５〜８５重量％、好ましくは
約２０〜７０重量％の活性炭粒子を含有し、３成分の合
計重量は１００％である。
【００２０】活性炭粒子、活性炭繊維およびフィブリル
化アクリル繊維は、この分野においてよく知られた慣用
の紙製作法によって湿式堆積される。凝集剤および界面
活性剤を水懸濁液中に混入して、またこの分野において
知られているように、製紙手順を促進することができ
る。アクリルフィブリル化繊維のかさは１ｍｍ〜約１０
ｍｍの長さの範囲であるべきである。
【００２１】活性炭繊維およびその製造法は、また、こ
の分野においてよく知られている。それらは、約０．３
〜約１５．０ｍｍ、好ましくは約０．５〜約１０．０ｍ
ｍの長さで使用することができ、そして炭素繊維の前駆
体、例えば、コールターピッチ、石油ピッチ、コールタ
ール、石油誘導サーマルタール、エチレンタール、高沸
点石炭タール蒸留物、ガス油または多核芳香族物質から
製造することができる。また、前駆体として、ポリマ
ー、例えば、アクリロニトリルのホモポリマーおよびコ
ポリマー、ポリビニルアルコール、フェノー−アルデヒ
ドおよび天然および再生のセルロースは有用である。こ
こで有用な活性炭繊維を製造する方法は、米国特許第
４，０６９，２９７号および米国特許第４，２８５，８
３１号（前記特許を引用によってここに加える）に開示
されている。
【００２２】活性炭の粉末または粒子は約０．１〜約５
００、好ましくは約１．０〜約８０の範囲の粒子サイズ
を有し、そして、また、前述の炭素前駆体から調製され
る。本発明の新規な布物質の製造にここで使用する湿式
堆積シート製造法（製紙）は、独特の収着特性、少なく
とも０．０１２７ｃｍ（０．００５インチ）、好ましく
は少なくとも０．０２５４ｃｍ（０．０１インチ）の厚
さ、高い収着容量対重量比および流体流に対する高い多
孔度を生ずる。本発明の生成物は、炭素粒子のみを含有
するシートよりも多孔性である。炭素繊維は、シートの
平面に対して平行に堆積する傾向があり、シートを通し
て、より長い流路を生成し、これによって不純物を吸着
するために利用可能な時間を増加する。本発明の新規な
生成物は、活性炭粉末の予期されない追加の配合を許容
する。活性炭繊維と活性炭粒子との組み合わせは、これ
らの活性成分の一方のみを含有するシートよりも、高い
性能対コストの比を生ずる。
【００２３】本発明の新規な布方法の表面は、その製造
の間または後にエンボスして、シートの柔軟性および／
または多孔性を改良することができる。新規な不織布物
質は、綿、大麻、亜麻、ラミー、ジュート、絹、ウー
ル、皮、フランネル、綿ネル、スワンスダウン（ｓｗａ
ｎｓｄｏｗｎ）、ポプリン、セルロースエーテルまたは
エステル、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリテ
ン、ガラス、岩綿、アスベストから製造した、織製、不
織、編製などした裏地、例えば、マット、フェルト、紙
などに積層して材料を強化することができる。
【００２４】前述の裏地材料への本発明の新規な生成物
の積層は、水蒸気および空気に対して透過性の接着剤の
使用によって達成することができ、このような接着剤
は、好ましくは、フォームの形態で入手可能なもの、例
えば、ゴムまたはアクリルラテックス、ポリウレタンな
どである。これらの接着剤は自己接着性であり、硬化の
とき、発泡しかつ固化して強い結合を生成する。
【００２５】ここに特許請求する新規な布材料の裏面
は、多孔質シリコーンフィルムまたはポリマー、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレンで被覆することによっ
て疎水性とすることができる。さらに、毒性物質を分解
できる反応性コーティング、例えば、神経ガスを加水分
解するスルホン化ポリマーのコーティングをそれに適用
して、活性炭の粒子および繊維が防御の第２ラインを形
成するようにすることができる。
【００２６】本発明の布材料は、広範な用途を有する。
それは保護の目的および、気体および液体の濾過および
分離のために有用である。用途は布材料の着用服飾品、
例えば、軍服、ブランケット、寝袋、ベット材料、外科
用ドレッシング、包装材料および容器、カバー、防水シ
ート、テント、カーテン、ガスマスク、塗料噴霧マス
ク、空気コンディショニングダクトフィルター、煙道ガ
ス脱臭剤などへの製作を包含する。
【００２７】一般に、２００より小さいＣＳＦおよび
０．３５ｋｇ／ｃｍ2（５ポンド／インチ）のＴＳの組
み合わせを有する本発明の繊維を使用するとき、得られ
る繊維重量の約半分までは、便利には、繊維または粉末
の形態の活性炭からなることができることが発見され
た。ＣＳＦ値が約１００ｍｌ以下に減少すると、より高
い配合を得ることができる。望ましさを増加するとき、
布系の活性炭成分は、合計の布重量の、１／２〜３／４
以上、最も望ましくは６／７以上、さらには７／８以上
を構成できる。さらに、主要比率の他の繊維（すなわ
ち、重量で、約２／５までのガラス）を混入して布に他
の望ましい性質を付与することができる。
【００２８】本発明のフィブリル化繊維の臨界的パラメ
ーターに加えて、繊維は次の実施例およびそれらから誘
導された関連するグラフおよび顕微鏡写真によってさら
に特徴づけられ、それらは例示を目的とし、そして特許
請求の範囲に記載される以外、本発明を限定するものと
考慮すべきでない。すべての部および百分率は、特記し
ないかぎり、重量による。
【００２９】
【実施例】
実施例１：（比較の基準）配合室において１ガロンの容
量を有する商用ワーリングブレンダーを、ブレードの使
用エッジに約０．２５ｍｍのエッジを形成することによ
って変更した。次に、アクリル繊維のスラリー、約０．
５６重量％、を２リットルの水中で調製し、これに、ま
た、０．１ｍｇ／１００ｍｌのエーロゾル（Ａｅｒｏｓ
ｏｌＲ）ＯＴ−７５の溶液の２ｍｌを添加した。使用し
た約５８，０００の分子量の特定の繊維は、Ｔ−９８の
表示でアメリカン・サイアナミド・カンパニーから市販
されており、そして８９．２％のアクリロニトリル含量
および１０．８％のメチルメタクリレート含量を有し
た。処理前のステープルは、約０．９５ｃｍ（３／８イ
ンチ）平均長さおよび約５．４デニールを有した。次い
で、懸濁液をブレンダーに供給し、次いで４５分間の期
間の間処理した。アリコートを処理のスラリーから１
５、２５、３５および４５分に取出し、そしてスラリー
の温度を記録した。各アリコートから得られるフィブリ
ル化繊維を、前述のようにＣＳＦおよびＴＳについて評
価した。とくに、Ｎｏ．１ワットマン（Ｗｈａｔｍａ
ｎ）濾紙の１ライナーを含有する１２．５ｃｍの１Ｄ
ブフナー漏斗に真空下に、２００ｍｌの水中の約０．６
３ｇ（乾燥）のフィブリル化繊維を添加することによっ
て、形成した５０．９ｇ／ｍ２の基本重量の１００％シ
ートについてＴＳを測定した。いったん試験シートをラ
イナーから除去しかつ乾燥すると、それを６．４５２ｃ
ｍ2（１インチ）のストリップに切断し、そして評価し
た。 得られるデータを表１に記載し、そして第１図に
グラフで示す。理解されるように、正規化したプロット
のＣＳＦ値は、約５００〜７００ｍｌの範囲内であっ
た。３５分の単一の点は、変則であり、いずれにせよ２
２５ｍｌを越える値を有した。さらに、第２図、第３
図、第４図および第５図は、それぞれ、１５、２５、３
５および４５分のアリコートに対応する、得られたフィ
ブリル化繊維の顕微鏡写真であり、各々は同一スケール
（目盛の比較について参照）で拡大されており、繊維の
処理の結果を示す。
【００３０】実施例２：次の変更を用いて、実施例１の
手順を反復した。
【００３１】ａ）処理の間スラリーの温度が２４℃と３
０℃との間に維持できるように、ワーリングブレンダー
に水冷装置を装備した。
【００３２】ｂ）ブレンダーに３リットルの水中に２１
ｇの繊維を含有するスラリー（すなわち、０．７％のコ
ンシステンシー）を供給し、これに１ｍｌの分散剤の溶
液を添加した。
【００３３】ｃ）ブレンダーを低速のモードで９０分間
作動させ、そしてアリコートおよび温度の読みを処理の
第２０分、第３５分、第６０分、第７５分および第９０
分に取り、そして試料を前のように評価した。
【００３４】生のデータを表１に示し、そして第６図
（ＣＳＦ）および第７図（ＴＳ）にグラフで示し、第８
図〜第９図は、それぞれ、第２０分および第９０分から
の代表的フィブリル化繊維の顕微鏡写真である。データ
のグラフの表示から理解されるように、低いカナディア
ン・スタンダード・フリーネスおよび高い引張り強さの
臨界的組み合わせは、約１／２時間より大きい処理時間
で、達成された。
【００３５】実施例３：繊維の低分子量の変種（分子
量、約４９，０００）を使用したという単一の例外（示
す処理時間は別として）以外、実施例２の手順を反復し
た。試料および温度は、処理の第５０分、第７０分、第
１１０分、第１３０分および第１５０分後に取った。生
のデータを表１に示し、そして第１３図（ＣＳＦ）およ
び第１４図（ＴＳ）にグラフで示し、第１５図〜第２０
図は、それぞれ、第５０分〜第１５０分のアリコートか
らの代表的フィブリル化繊維の顕微鏡写真である。デー
タのグラフの表示から理解されるように、低いカナディ
アン・スタンダード・フリーネスおよび高い引張り強さ
の臨界的組み合わせ、約１時間より大きい処理時間で、
達成された。
【００３６】実施例４：ダイマクス（Ｄｙｍａｘ）１０
ガロンのミキサーミキサーブレードを、実施例１におけ
るワーリングブレンダーの変更のように、変更した。次
いで、ミキサーのタンクに実施例３と同一の繊維および
濃度のスラリーの約７ガロンを供給した。第２１図から
理解されるように、表１に示す生データのグラフの表示
（２、２１／２、３、３１／２および４時間の処理時
間）ＣＳＦは４時間の終り７０に低下し、そして引張り
強さは０．７７ｋｇ／ｃｍ2（１１ポンド／インチ）で
あり、ここに定義する臨界的限界の範囲内に入った。処
理の間、温度は約２２．６８ｋｇ（５０ポンド）の氷／
処理時間の適用によって維持した。
【００３７】 表１ 実施例１−４ 温度 ＣＳＦ 引張り強さ実施例の番号 処理時間 ℃ ｍｌ ポンド／インチ １ １５分 ４０ ７３０ ・・・ ２５ ４５ ６５０ ・・・ ３５ ４５ ２３０ ６．０ ４５ ５２ ６５０ ・・・ ２ ２０分 ・・・ ２９０ ２．１ ３５ ３０ ３０ ９．４ ６０ ２６ ２９ ９．７ ７５ ２７ ８ １６．３ ９０ ・・・ ３８ １２．９ ３ ５０分 ＜３０ ７６８ ・・・ ７０ ＜３０ １４２ １．８ ９０ ＜３０ ２８ ９．７ １１０ ＜３０ ２９ ６．９ １３０ ＜３０ １４ １２．１ １５０ ＜３０ ８ ７．４ ４ ２時間 ２６ ７５０ ・・・ ２1/2 ・・ ６５０ ・・・ ３ ２７ ５４０ ・・・ ３1/2 ２２ ２００ ・・・ ４ ・・ ７０ １１．４ 実施例５：１８リットルの水中の１４％のフィブリル化
アクリル繊維、１８％の活性炭繊維および６８％の活性
炭粉末の混合物を、標準の手動製紙機でシートに形成す
る。シートを７０℃〜１２０℃に加圧下に乾燥する。得
られる布材料は、それを通過する蒸気から毒性物質を除
去するために有効である。
【００３８】実施例６：実施例５の手順を、再び、反復
するが、ただし１２％のフィブリル化アクリル繊維、５
９％の活性炭繊維および２９％の活性炭粉末を使用し、
そして紙材料を形成後であるが乾燥前にエンボシングす
る。得られる布材料はそれを通過する蒸気から毒性物質
を除去するために有効である。
【００３９】実施例７：実施例６の手順を、再び、反復
するが、ただし布材料をエンボシングしない。乾燥後、
この材料を６５／３５ポリコットン布に商業的に入手可
能なフォーム接着剤で積層する。得られる布材料はそれ
を通過する蒸気から毒性物質を除去するために有効であ
る。
【００４０】実施例８：実施例５の手順を、再び、反復
するが、ただし４５％のフィブリル化アクリル繊維およ
び５５％の活性炭粉末を使用する。活性炭繊維は使用し
ない。得られる繊維はそれを通過する蒸気から毒性物質
を除去するために有効である。
【００４１】実施例９：実施例６の手順を、再び、反復
するが、ただし６．３％のフィブリル化アクリル繊維お
よび９３．７％の活性炭繊維を使用する。活性炭粒子は
使用しない。得られる布材料はそれを通過する蒸気から
毒性物質を除去するために有効である。
【００４２】実施例１０：実施例５の手順を、再び、反
復するが、ただし１９．４％のフィブリル化アクリル繊
維、８０％の活性炭繊維および０．６％のポリテトラフ
ルオロエチレンを使用する。活性炭粉末は存在しない。
得られる布材料は毒性蒸気物質の除去に有効である。
【００４３】実施例１１：実施例５の手順を、再び、用
いるが、ただし６．３％のフィブリル化アクリル繊維お
よび９３．７％の活性炭繊維を使用する。活性炭粉末は
存在しない。得られる布材料の２層を実施例７における
ように積層する、得られる製品は空気から毒性要素を除
去するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のデータを示すグラフである（ＣＳ
Ｆ）。
【図２】実施例１の代表的繊維の顕微鏡写真である（１
５分）。
【図３】実施例１の代表的繊維の顕微鏡写真である（２
５分）。
【図４】実施例１の代表的繊維の顕微鏡写真である（３
５分）。
【図５】実施例１の代表的繊維の顕微鏡写真である（４
５分）。
【図６】実施例２のデータを示すグラフである（ＣＳ
Ｆ）。
【図７】実施例２のデータを示すグラフである（Ｔ
Ｓ）。
【図８】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である（２
０分）。
【図９】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である（３
５分）。
【図１０】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（６０分）。
【図１１】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（７５分）。
【図１２】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（９０分）。
【図１３】実施例３のデータを示すグラフである（ＣＳ
Ｆ）。
【図１４】実施例３のデータを示すグラフである（Ｔ
Ｓ）。
【図１５】実施例３の代表的繊維の顕微鏡写真である
（５０分）。
【図１６】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（７０分）。
【図１７】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（９０分）。
【図１８】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（１１０分）。
【図１９】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（１３０分）。
【図２０】実施例２の代表的繊維の顕微鏡写真である
（１５０分）。
【図２１】実施例４のデータを示すグラフである。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のフィブリル化繊維を含んでなるウ
    エブ堆積シートを含んでなり、該繊維の各々がアクリル
    材料から本質的になり、該繊維が、２００ｍｌより小さ
    いカナデイアン・スタンダード・フリーネスとフィブリ
    ル化繊維を含んでなる試験片で測定されたときの少なく
    とも０．３５ｋｇ／ｃｍ2（５ポンド／インチ）の引っ
    張り強さを有することを特徴とする不織布材料。
  2. 【請求項２】 複数のフィブリル化繊維を含んでなるウ
    エブ堆積シートを含んでなり、該繊維の各々がアクリル
    材料を含んでなり、該繊維が、１００ｍｌより小さいカ
    ナデイアン・スタンダード・フリーネスとフィブリル化
    繊維を含んでなる験片で測定されたときの少なくとも
    ０．３５ｋｇ／ｃｍ2（５ポンド／インチ）の引っ張り
    強さを有することを特徴とする不織布材料。
  3. 【請求項３】 前記不織布は空気および水蒸気透過性で
    ある請求項１又は２の不織布。
  4. 【請求項４】 毒性蒸気吸収剤をさらに含む請求項３の
    不織布。
  5. 【請求項５】 前記毒性蒸気吸収剤は活性炭である請求
    項４の不織布。
  6. 【請求項６】 前記活性炭は活性炭繊維からなり、そし
    て前記不織布の重量の約半分までのレベルで存在する請
    求項５の不織布。
  7. 【請求項７】 前記不織布の重量の約２／５までのガラ
    ス繊維を含む請求項６の不織布。
  8. 【請求項８】 前記活性炭は活性炭繊維からなり、そし
    て前記不織布の重量の約半分より大きいレベルで存在す
    る請求項５の不織布。
  9. 【請求項９】 前記活性炭のレベルが、前記不織布の重
    量の約３／４を越える請求項８の不織布。
  10. 【請求項１０】 前記活性炭のレベルが、前記不織布の
    重量の約６／７を越える請求項９の不織布。
  11. 【請求項１１】 前記活性炭のレベルが、前記不織布の
    重量の約７／８を越える請求項１０の不織布。
  12. 【請求項１２】 請求項１のウェブ堆積シート及び活性
    炭繊維の繊維の混合物を含んでなり、該活性炭繊維は不
    織布の重量の約半分のレベルで前記不織布中に存在する
    ことを特徴とする、空気、液体および水蒸気透過性、毒
    性蒸気吸収性不織布材料。
  13. 【請求項１３】 前記不織布の重量の約２／５のガラス
    繊維をさらに含む請求項１２の不織布材料。
  14. 【請求項１４】 請求項２のウェブ堆積シート及び活性
    炭繊維の繊維の混合物を含んでなり、該活性炭繊維は不
    織布の重量の約半分より大きいレベルで前記不織布中に
    存在することを特徴とする、空気、液体および水蒸気透
    過性、毒性蒸気吸収性不織布材料。
  15. 【請求項１５】 前記活性炭のレベルが、前記不織布の
    重量の約３／４を越える請求項１４の不織布。
  16. 【請求項１６】 前記活性炭のレベルが、前記不織布の
    重量の約６／７を越える請求項１５の不織布。
  17. 【請求項１７】 アクリル材料から本質的になるフィブ
    リル化繊維を含んでなり、該繊維が、２００ｍｌより小
    さいカナデイアン・スタンダード・フリーネスと、フィ
    ブリル化繊維を含んでなる試験片で測定されたときの少
    なくとも０．３５ｋｇ／ｃｍ2（５ポンド／インチ）の
    引っ張り強さを有する作業員保護装置。
  18. 【請求項１８】 アクリル材料を含んでなるフィブリル
    化繊維を含んでなり、該繊維が、１００ｍｌより小さい
    カナデイアン・スタンダード・フリーネスと、該フィブ
    リル化繊維を含んでなる試験片で測定されたときの少な
    くとも０．３５ｋｇ／ｃｍ2（５ポンド／インチ）の引
    っ張り強さを有する作業員保護装置。
  19. 【請求項１９】 前記装置は吸収マスクである請求項１
    ７又は１８の作業員保護装置。
  20. 【請求項２０】 前記装置は被服である請求項１７又は
    １８の作業員保護装置。
  21. 【請求項２１】 前記装置は気体または液体の濾過シス
    テムである請求項１７又は１８の作業員保護装置。
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