JPH0924246A - 脱硝装置のアンモニア注入装置 - Google Patents
脱硝装置のアンモニア注入装置Info
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- JPH0924246A JPH0924246A JP7177426A JP17742695A JPH0924246A JP H0924246 A JPH0924246 A JP H0924246A JP 7177426 A JP7177426 A JP 7177426A JP 17742695 A JP17742695 A JP 17742695A JP H0924246 A JPH0924246 A JP H0924246A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス路の脱硝触媒反応器の上流にアンモニ
ア注入ノズルを設けた脱硝装置において、上記反応器へ
導入されるアンモニアの分布を排ガス流路断面において
均一化して、脱硝効率が向上せしめられた脱硝装置を提
供する。 【解決手段】 脱硝触媒反応器の入口へ向けてアンモニ
アを噴出するためのアンモニア注入母管及び同母管に取
付けられたアンモニア注入ノズルの向き及び角度を、排
ガスダクトの排ガス流路形状に沿って変化せしめ、アン
モニア注入ノズルから噴出されるアンモニアを排ガス中
に均一に分布せしめる。
ア注入ノズルを設けた脱硝装置において、上記反応器へ
導入されるアンモニアの分布を排ガス流路断面において
均一化して、脱硝効率が向上せしめられた脱硝装置を提
供する。 【解決手段】 脱硝触媒反応器の入口へ向けてアンモニ
アを噴出するためのアンモニア注入母管及び同母管に取
付けられたアンモニア注入ノズルの向き及び角度を、排
ガスダクトの排ガス流路形状に沿って変化せしめ、アン
モニア注入ノズルから噴出されるアンモニアを排ガス中
に均一に分布せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンモニアを還元剤
として用いる脱硝装置におけるアンモニア注入装置に関
する。
として用いる脱硝装置におけるアンモニア注入装置に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】アンモニアを還元剤と
して用いる脱硝装置において、高効率での脱硝作用を得
るには、アンモニアを排ガス中に均一に分布するよう注
入する必要がある。
して用いる脱硝装置において、高効率での脱硝作用を得
るには、アンモニアを排ガス中に均一に分布するよう注
入する必要がある。
【０００３】かかるアンモニアの排ガス流路内への均一
な分布を得るには脱硝触媒反応器（以下反応器と略称す
る）の上流のダクトにアンモニアと排ガスを混合するた
めの混合器を設けるとともに、同混合器の直上流にアン
モニア注入ノズル及びこれが装着されるアンモニア注入
母管を設けている。
な分布を得るには脱硝触媒反応器（以下反応器と略称す
る）の上流のダクトにアンモニアと排ガスを混合するた
めの混合器を設けるとともに、同混合器の直上流にアン
モニア注入ノズル及びこれが装着されるアンモニア注入
母管を設けている。
【０００４】上記アンモニア注入ノズル及び母管、並び
に混合器を設ける場合、通常脱硝触媒装置を設置する発
電プラントではこれらの設置スペースに制限があるた
め、図７に示されるように、煙道１の下流端部と反応器
２との間には鉛直方向に段差ができ、これに沿うように
アンモニア注入母管４及び注入ノズルを設けることとな
る。
に混合器を設ける場合、通常脱硝触媒装置を設置する発
電プラントではこれらの設置スペースに制限があるた
め、図７に示されるように、煙道１の下流端部と反応器
２との間には鉛直方向に段差ができ、これに沿うように
アンモニア注入母管４及び注入ノズルを設けることとな
る。
【０００５】即ち、図７において、煙道１の下流端部と
反応器２とは鉛直方向に段差を存して取付けられてい
る。また、３は入口ダクト、４は多数のアンモニア注入
ノズル（図示省略）が取付けられたアンモニア注入母
管、９は同注入ノズルから注入されたアンモニアと排ガ
スとを混合するための混合器である。
反応器２とは鉛直方向に段差を存して取付けられてい
る。また、３は入口ダクト、４は多数のアンモニア注入
ノズル（図示省略）が取付けられたアンモニア注入母
管、９は同注入ノズルから注入されたアンモニアと排ガ
スとを混合するための混合器である。
【０００６】上記アンモニア注入ノズルは、上記反応器
２の高さ方向に列設されたアンモニア注入母管４の軸線
に直角方向に夫々取付けられ、開口部が排ガス流の下流
側（反応器２側）へ指向されている。
２の高さ方向に列設されたアンモニア注入母管４の軸線
に直角方向に夫々取付けられ、開口部が排ガス流の下流
側（反応器２側）へ指向されている。
【０００７】このため、上記従来のものにあっては、図
７のように煙道１の終端部と反応器２との間に鉛直方向
の段差がある場合には、アンモニア注入ノズルから噴出
されるアンモニアの分布が反応器２の上部側で少なく、
中央部及び下部寄りの部位で多くなるというように、反
応器２の入口部においてアンモニアの分布が不均一とな
り、脱硝効率が低下するという問題点を抱えている。
７のように煙道１の終端部と反応器２との間に鉛直方向
の段差がある場合には、アンモニア注入ノズルから噴出
されるアンモニアの分布が反応器２の上部側で少なく、
中央部及び下部寄りの部位で多くなるというように、反
応器２の入口部においてアンモニアの分布が不均一とな
り、脱硝効率が低下するという問題点を抱えている。
【０００８】本発明の目的は、排ガス路の脱硝触媒反応
器の上流にアンモニア注入ノズルを設けた脱硝装置にお
いて、上記反応器へ導入されるアンモニアの分布を排ガ
ス流路断面において均一化して、脱硝効率が向上せしめ
られた脱硝装置を提供することである。
器の上流にアンモニア注入ノズルを設けた脱硝装置にお
いて、上記反応器へ導入されるアンモニアの分布を排ガ
ス流路断面において均一化して、脱硝効率が向上せしめ
られた脱硝装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱硝触媒反応
器の入口へ向けてアンモニアを噴出するためのアンモニ
ア注入母管及び同母管に取付けられたアンモニア注入ノ
ズルの向き及び角度を、排ガスダクトの排ガス流路形状
に沿って変化せしめ、アンモニア注入ノズルから噴出さ
れるアンモニアを排ガス中に均一に分布せしめられるよ
うにしたことを要旨としており、その具体的構成は、窒
素酸化物を含む排ガスが流過する排ガス路の脱硝触媒反
応器の上流に、アンモニア注入母管を排ガス流に略直角
方向に多数設置し、同注入母管に取付けられたアンモニ
ア注入ノズルよりアンモニアを注入して脱硝触媒により
接触還元を行う排ガスの脱硝装置において、上記アンモ
ニア注入母管及びアンモニア注入ノズルは、同注入ノズ
ルと上記脱硝触媒反応器との間のダクトの流路形状に沿
って各ノズルの噴出口の向き及び角度が変化せしめられ
て配設されたことである。
器の入口へ向けてアンモニアを噴出するためのアンモニ
ア注入母管及び同母管に取付けられたアンモニア注入ノ
ズルの向き及び角度を、排ガスダクトの排ガス流路形状
に沿って変化せしめ、アンモニア注入ノズルから噴出さ
れるアンモニアを排ガス中に均一に分布せしめられるよ
うにしたことを要旨としており、その具体的構成は、窒
素酸化物を含む排ガスが流過する排ガス路の脱硝触媒反
応器の上流に、アンモニア注入母管を排ガス流に略直角
方向に多数設置し、同注入母管に取付けられたアンモニ
ア注入ノズルよりアンモニアを注入して脱硝触媒により
接触還元を行う排ガスの脱硝装置において、上記アンモ
ニア注入母管及びアンモニア注入ノズルは、同注入ノズ
ルと上記脱硝触媒反応器との間のダクトの流路形状に沿
って各ノズルの噴出口の向き及び角度が変化せしめられ
て配設されたことである。
【００１０】これにより、複数のアンモニア注入母管及
び注入ノズルは、ダクトの流路の形状が、例えば下流側
へ拡開されるように変化しても、同母管及びノズルの個
々の向き及び取付角度が流路の形状に応じて変化せしめ
られて装備されることから、注入ノズルから反応器側へ
向かって噴出されるアンモニアは反応器入口の排ガス流
路断面に均一に分布することとなる。
び注入ノズルは、ダクトの流路の形状が、例えば下流側
へ拡開されるように変化しても、同母管及びノズルの個
々の向き及び取付角度が流路の形状に応じて変化せしめ
られて装備されることから、注入ノズルから反応器側へ
向かって噴出されるアンモニアは反応器入口の排ガス流
路断面に均一に分布することとなる。
【００１１】従って脱硝触媒反応器にはアンモニアが排
ガス中に均一に分布されて導入されることとなり、脱硝
効率が向上する。
ガス中に均一に分布されて導入されることとなり、脱硝
効率が向上する。
【００１２】また好ましくは、上記アンモニア注入ノズ
ルを、上記アンモニア注入母管１本に対して２個取付
け、その噴出口中心の取付角を上記ダクトの流路形状に
合わせて変化せしるように構成する。
ルを、上記アンモニア注入母管１本に対して２個取付
け、その噴出口中心の取付角を上記ダクトの流路形状に
合わせて変化せしるように構成する。
【００１３】これにより、アンモニア注入ノズルの母管
への取付状態を排ガスの流路形状に応じて変化させるこ
とができ、アンモニアの均一な分布を得るためのさらな
る微調整が可能となる。
への取付状態を排ガスの流路形状に応じて変化させるこ
とができ、アンモニアの均一な分布を得るためのさらな
る微調整が可能となる。
【００１４】また、上記ダクト内のアンモニア注入母管
の上流側に排ガス流を案内するための整流部材を排ガス
流路に略直角な方向に複数枚並設することも本発明の要
旨とする一形態である。
の上流側に排ガス流を案内するための整流部材を排ガス
流路に略直角な方向に複数枚並設することも本発明の要
旨とする一形態である。
【００１５】このように構成すれば、アンモニア注入母
管及び注入ノズル上流側の排ガスが整流部材によって流
路断面全体を均一に流れるように整流されて、上記母管
及びノズルへと導かれる。これにより、上記に加えて排
ガスとアンモニアとの混合がさらに均一に行われる。
管及び注入ノズル上流側の排ガスが整流部材によって流
路断面全体を均一に流れるように整流されて、上記母管
及びノズルへと導かれる。これにより、上記に加えて排
ガスとアンモニアとの混合がさらに均一に行われる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態について詳細に説明する。図１，２には本発明の実
施の第１形態に係るボイラ排ガス路に設置された脱硝装
置のアンモニア注入装置の構成図が示されている。
形態について詳細に説明する。図１，２には本発明の実
施の第１形態に係るボイラ排ガス路に設置された脱硝装
置のアンモニア注入装置の構成図が示されている。
【００１７】図１，２は、ボイラ（図示せず）からの排
ガスが流過する煙道１の終端部に対して反応器２が水平
方向に拡がりかつずれて配置された脱硝装置であり、図
において３は煙道１と脱硝触媒反応器（以下反応器と略
称する）２との間を接続する入口ダクトであり、同入口
ダクト３は上記煙道１と反応器２との上記のような配置
に伴い、水平方向において一方側が反応器２へ向けて拡
開された形状となっている。
ガスが流過する煙道１の終端部に対して反応器２が水平
方向に拡がりかつずれて配置された脱硝装置であり、図
において３は煙道１と脱硝触媒反応器（以下反応器と略
称する）２との間を接続する入口ダクトであり、同入口
ダクト３は上記煙道１と反応器２との上記のような配置
に伴い、水平方向において一方側が反応器２へ向けて拡
開された形状となっている。
【００１８】５はアンモニア注入母管であり上記入口ダ
クト３の下流部の拡開部に、その軸線５ａを鉛直方向に
置き、排ガスの流路断面に均一間隔で多数列設されてい
る。
クト３の下流部の拡開部に、その軸線５ａを鉛直方向に
置き、排ガスの流路断面に均一間隔で多数列設されてい
る。
【００１９】上記各アンモニア注入母管５には、図２に
示されるように、２本のアンモニア注入ノズル６が排ガ
ス流の下流側へ向けて取付けられている。上記各アンモ
ニア注入母管５は、アンモニア注入ノズル６，６の向き
をこれより噴出されるアンモニアが反応器２入口の混合
部９において均一に分布するようにするため、これのア
ンモニア注入ノズル６，６取付中心線Ｙとボイラ中心線
Ｚに平行な軸線Ｚ1 とのなす角度θを、入口ダクト３の
水平方向における拡がり度合に応じて変化せしめてい
る。
示されるように、２本のアンモニア注入ノズル６が排ガ
ス流の下流側へ向けて取付けられている。上記各アンモ
ニア注入母管５は、アンモニア注入ノズル６，６の向き
をこれより噴出されるアンモニアが反応器２入口の混合
部９において均一に分布するようにするため、これのア
ンモニア注入ノズル６，６取付中心線Ｙとボイラ中心線
Ｚに平行な軸線Ｚ1 とのなす角度θを、入口ダクト３の
水平方向における拡がり度合に応じて変化せしめてい
る。
【００２０】そして各アンモニア注入母管５に取付けら
れる２個のアンモニア注入ノズル６，６は一定の取付角
βを存して取付けられている。
れる２個のアンモニア注入ノズル６，６は一定の取付角
βを存して取付けられている。
【００２１】図１，２に示される脱硝装置のアンモニア
注入装置における上記アンモニア注入母管５及びアンモ
ニア注入ノズル６，６の配置態様の１例を示すと、アン
モニア注入ノズル６，６の取付角β＝３０°とし、入口
ダクト３内の排ガス流路がボイラ中心Ｚと略平行な部位
（図１のボイラ中心Ｚ寄りの部位）においてはθ＝１０
°、最も拡開された部位（図１のＮ部近傍）においては
θ＝４５°、その中間部はθ＝１０°〜４５°（中心は
θ＝３０°程度）の範囲で変化せしめている。
注入装置における上記アンモニア注入母管５及びアンモ
ニア注入ノズル６，６の配置態様の１例を示すと、アン
モニア注入ノズル６，６の取付角β＝３０°とし、入口
ダクト３内の排ガス流路がボイラ中心Ｚと略平行な部位
（図１のボイラ中心Ｚ寄りの部位）においてはθ＝１０
°、最も拡開された部位（図１のＮ部近傍）においては
θ＝４５°、その中間部はθ＝１０°〜４５°（中心は
θ＝３０°程度）の範囲で変化せしめている。
【００２２】４は入口ダクト３内に排ガス流の流路断面
に沿って複数枚設けられた整流板であり、同整流板４は
上記入口ダクト３の流路形状に応じて適宜屈曲され、煙
道１の終端部とアンモニア注入母管５との間の排ガス流
路が滑らかに拡開されるようにしている。
に沿って複数枚設けられた整流板であり、同整流板４は
上記入口ダクト３の流路形状に応じて適宜屈曲され、煙
道１の終端部とアンモニア注入母管５との間の排ガス流
路が滑らかに拡開されるようにしている。
【００２３】尚、図２において、５１はアンモニア注入
母管５支持用のブラケット、５２はアッシュエロージョ
ン防止用のプロテクタ板である。
母管５支持用のブラケット、５２はアッシュエロージョ
ン防止用のプロテクタ板である。
【００２４】上記のように構成されたアンモニア注入装
置を備えた脱硝装置の運転時において、ボイラからの排
ガスは煙道１から入口ダクト３に導入され、ここで整流
板４によってガイドされて水平方向に均一に拡がり、ア
ンモニア注入母管５側へと流れる。
置を備えた脱硝装置の運転時において、ボイラからの排
ガスは煙道１から入口ダクト３に導入され、ここで整流
板４によってガイドされて水平方向に均一に拡がり、ア
ンモニア注入母管５側へと流れる。
【００２５】そしてこの排ガス中に、排ガス流路断面に
沿って上記のように角度及び向きを変えて多数列設され
たアンモニア注入母管５の夫々に取付けられたアンモニ
ア注入ノズル６，６からアンモニアを噴出せしめる。
沿って上記のように角度及び向きを変えて多数列設され
たアンモニア注入母管５の夫々に取付けられたアンモニ
ア注入ノズル６，６からアンモニアを噴出せしめる。
【００２６】この際において、アンモニア注入母管５及
びアンモニア注入ノズル６，６は入口ダクト３内の排ガ
ス流路の拡がり度合に応じてその向き及び角度が変化せ
しめられているので、各注入ノズル６，６から噴出され
るアンモニアは反応器２の入口部（混合部９）において
均一に分布し、排ガスと混合されて反応器２内にむらな
く導入される。
びアンモニア注入ノズル６，６は入口ダクト３内の排ガ
ス流路の拡がり度合に応じてその向き及び角度が変化せ
しめられているので、各注入ノズル６，６から噴出され
るアンモニアは反応器２の入口部（混合部９）において
均一に分布し、排ガスと混合されて反応器２内にむらな
く導入される。
【００２７】図３，４には本発明の実施の第２形態が示
されている。この実施形態においては、上記煙道１の終
端部に対して反応器２が鉛直方向に拡がり、かつ上方に
ずれて配置されており、入口ダクト３は煙道１の終端部
から下部が略水平に、上部側になるに従い反応器２側へ
向けて拡開された形状となっている。
されている。この実施形態においては、上記煙道１の終
端部に対して反応器２が鉛直方向に拡がり、かつ上方に
ずれて配置されており、入口ダクト３は煙道１の終端部
から下部が略水平に、上部側になるに従い反応器２側へ
向けて拡開された形状となっている。
【００２８】そして、アンモニア注入母管５は、その軸
線５ａを水平方向に置き、排ガスの流路断面に均一間隔
で多数配設されるとともに、各母管５には、図４に示さ
れるように、２個のアンモニア注入ノズル６，６がその
噴出口を下流の反応器２側へ向けて、一定の取付角αに
て取付けられている。
線５ａを水平方向に置き、排ガスの流路断面に均一間隔
で多数配設されるとともに、各母管５には、図４に示さ
れるように、２個のアンモニア注入ノズル６，６がその
噴出口を下流の反応器２側へ向けて、一定の取付角αに
て取付けられている。
【００２９】上記アンモニア注入母管５は、この実施形
態の場合は、アンモニア注入ノズル６から噴出されるア
ンモニアの特に鉛直方向における分布の不均一が発生し
ないようにするため、水平線Ｗに対する注入ノズル６，
６の取付中心線Ｙのなす角度θを鉛直方向における入口
ダクト３の拡がり度合に応じて変化せしめている。
態の場合は、アンモニア注入ノズル６から噴出されるア
ンモニアの特に鉛直方向における分布の不均一が発生し
ないようにするため、水平線Ｗに対する注入ノズル６，
６の取付中心線Ｙのなす角度θを鉛直方向における入口
ダクト３の拡がり度合に応じて変化せしめている。
【００３０】即ち、入口ダクト３内の排ガス流れが略水
平な下部ではθを小さく反応器２側へ向けて拡開された
上部ではθを大きく設定しており、図３，４に示される
実施形態での好適な一例を示すと、排ガス流れが略水平
な下部においてはθ＝５°、最も拡開された上部におい
てはθ＝２０°、その中間部はθ＝５°〜２０°の範囲
で変化せしめている。
平な下部ではθを小さく反応器２側へ向けて拡開された
上部ではθを大きく設定しており、図３，４に示される
実施形態での好適な一例を示すと、排ガス流れが略水平
な下部においてはθ＝５°、最も拡開された上部におい
てはθ＝２０°、その中間部はθ＝５°〜２０°の範囲
で変化せしめている。
【００３１】またアンモニア注入ノズル６，６の母管５
への取付角αは排ガス流が略水平な下部及び中間部で大
きく（例えばα＝４５°程度）、排ガス流が拡開される
上部で小さく（例えばα＝３０°程度）設定して、上記
母管５の鉛直方向傾き角θと調和せしめ、注入ノズル
６，６から噴出されるアンモニアの特に鉛直方向におけ
る不均一分布の形成を防止し、全体として均一な分布を
形成せしめている。
への取付角αは排ガス流が略水平な下部及び中間部で大
きく（例えばα＝４５°程度）、排ガス流が拡開される
上部で小さく（例えばα＝３０°程度）設定して、上記
母管５の鉛直方向傾き角θと調和せしめ、注入ノズル
６，６から噴出されるアンモニアの特に鉛直方向におけ
る不均一分布の形成を防止し、全体として均一な分布を
形成せしめている。
【００３２】図５，６には本発明の実施の第３形態が示
されている。この実施形態においては、アンモニア注入
母管５及びアンモニア注入ノズル６の下流側、つまり反
応器２の入口部にアンモニアと排ガスとを混合せしめる
混合器９を設置しており、かかる構成以外は図１，２の
実施形態と同一である。
されている。この実施形態においては、アンモニア注入
母管５及びアンモニア注入ノズル６の下流側、つまり反
応器２の入口部にアンモニアと排ガスとを混合せしめる
混合器９を設置しており、かかる構成以外は図１，２の
実施形態と同一である。
【００３３】即ち、この実施形態においては、図１，２
に示される実施形態と同様、煙道１の終端部に対し、反
応器２が水辺方向に未広に拡がりかつずれて配置され、
アンモニア注入母管５はその軸線５ａを鉛直方向に於い
て排ガスの流路断面に沿って均一な間隔で多数配設され
ている。
に示される実施形態と同様、煙道１の終端部に対し、反
応器２が水辺方向に未広に拡がりかつずれて配置され、
アンモニア注入母管５はその軸線５ａを鉛直方向に於い
て排ガスの流路断面に沿って均一な間隔で多数配設され
ている。
【００３４】そしてこの実施形態においては、アンモニ
ア注入母管５の傾斜角θとともに２個のアンモニア注入
ノズル６，６の取付角βも入口ダクト３の流路形状に応
じて変化せしめており、アンモニア注入母管５の傾斜角
θが排ガス流れのボイラ中心線Ｚに平行な部位ではθ＝
０°、入口ダクトの拡開部ではθ＝３０°、その中間部
でθ＝２０°程度が好適である。
ア注入母管５の傾斜角θとともに２個のアンモニア注入
ノズル６，６の取付角βも入口ダクト３の流路形状に応
じて変化せしめており、アンモニア注入母管５の傾斜角
θが排ガス流れのボイラ中心線Ｚに平行な部位ではθ＝
０°、入口ダクトの拡開部ではθ＝３０°、その中間部
でθ＝２０°程度が好適である。
【００３５】またアンモニア注入ノズル６，６の取付角
βはボイラ中心線寄り部位及び流路の中間部位ではβ＝
３０°、入口ダクト３が拡開された部位ではβ＝４５°
程度、その中間はβ＝３０°〜４５°の範囲で滑らかに
変化せしめるのが好適である。
βはボイラ中心線寄り部位及び流路の中間部位ではβ＝
３０°、入口ダクト３が拡開された部位ではβ＝４５°
程度、その中間はβ＝３０°〜４５°の範囲で滑らかに
変化せしめるのが好適である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
請求項１ないし２の発明によれば、アンモニア注入母管
及びアンモニア注入ノズルの向き及び角度を、反応器上
流側の排ガスダクトの流路形状に沿って変化せしめて設
けたので、アンモニア注入装置が装備される排ガスダク
トの形状が拡大あるいは縮小しても、アンモニアはこの
流路変化に応じて噴出されることとなり、反応器にアン
モニアが排ガス中に均一に分布した状態で供給され、反
応の脱硝効率が向上する。
請求項１ないし２の発明によれば、アンモニア注入母管
及びアンモニア注入ノズルの向き及び角度を、反応器上
流側の排ガスダクトの流路形状に沿って変化せしめて設
けたので、アンモニア注入装置が装備される排ガスダク
トの形状が拡大あるいは縮小しても、アンモニアはこの
流路変化に応じて噴出されることとなり、反応器にアン
モニアが排ガス中に均一に分布した状態で供給され、反
応の脱硝効率が向上する。
【００３７】また、アンモニアを均一に分布せしめるた
めに格別な流路長さを要さず、従って脱硝システム全体
の長さが短縮される。
めに格別な流路長さを要さず、従って脱硝システム全体
の長さが短縮される。
【００３８】また請求項３の発明によれば、整流部材に
よってアンモニア注入母管５及びノズル６に流入する排
ガス流の分布が均一となり、アンモニアと排ガスとが万
遍なく混合せしめられる。
よってアンモニア注入母管５及びノズル６に流入する排
ガス流の分布が均一となり、アンモニアと排ガスとが万
遍なく混合せしめられる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るボイラ排ガス用
脱硝装置のアンモニア注入装置の構成図。
脱硝装置のアンモニア注入装置の構成図。
【図２】図１におけるアンモニア注入母管及び注入ノズ
ルの拡大構造図。
ルの拡大構造図。
【図３】本発明の実施の第２形態に係る図１応当図。
【図４】本発明の実施の第２形態に係る図２応当図。
【図５】本発明の実施の第３形態に係る図１応当図。
【図６】本発明の実施の第３形態に係る図２応当図。
【図７】従来の脱硝装置を示す図１応当図。
１ 煙道 ２ 脱硝触媒反応器 ３ 入口ダクト ４ 整流板 ５ アンモニア注入母管 ６ アンモニア注入ノズル ９ 混合器
Claims (3)
- 【請求項１】 窒素酸化物を含む排ガスが流過する排ガ
ス路の脱硝触媒反応器の上流に、アンモニア注入母管を
排ガス流に略直角方向に多数設置し、同注入母管に取付
けられたアンモニア注入ノズルよりアンモニアを注入し
て脱硝触媒により接触還元を行う排ガスの脱硝装置にお
いて、上記アンモニア注入母管及びアンモニア注入ノズ
ルは、同注入ノズルと上記脱硝触媒反応器との間のダク
トの流路形状に沿って各ノズルの噴出口の向き及び角度
が変化せしめられて配設されたことを特徴とする脱硝装
置のアンモニア注入装置。 - 【請求項２】 上記アンモニア注入ノズルは、上記アン
モニア注入母管１本に対して２個取付けられ、その噴出
口中心の取付角を上記ダクトの流路形状に合わせて変化
せしめてなる請求項１記載の脱硝装置のアンモニア注入
装置。 - 【請求項３】 上記ダクト内のアンモニア注入母管の上
流側に排ガス流を案内するための整流部材を排ガス流路
に略直角な方向に複数枚並設してなる請求項１記載の脱
硝装置のアンモニア注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177426A JPH0924246A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 脱硝装置のアンモニア注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177426A JPH0924246A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 脱硝装置のアンモニア注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924246A true JPH0924246A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16030733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7177426A Pending JPH0924246A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 脱硝装置のアンモニア注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924246A (ja) |
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- 1995-07-13 JP JP7177426A patent/JPH0924246A/ja active Pending
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