JPH09242649A - 内燃機関用の燃料噴射弁 - Google Patents

内燃機関用の燃料噴射弁

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JPH09242649A
JPH09242649A JP9001248A JP124897A JPH09242649A JP H09242649 A JPH09242649 A JP H09242649A JP 9001248 A JP9001248 A JP 9001248A JP 124897 A JP124897 A JP 124897A JP H09242649 A JPH09242649 A JP H09242649A
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valve
face
fuel injection
valve body
intermediate disc
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JP9001248A
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Karl Hofmann
ホーフマン カール
Erguen Filiz
フィリツ エルグエン
Rainer Naumann
ナウマン ライナー
Friedrich Boecking
ベッキング フリードリッヒ
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M55/004—Joints; Sealings
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間円板と弁本体との間のシール横断面にお
ける均一な力の導入を達成し、ひいては良好なシール作
用を有することができる燃料噴射弁を提供する。 【解決手段】 弁本体１が設けられており、該弁本体内
において、弁部材１３が軸方向摺動可能に案内されてい
て、弁本体１が緊定ナット３を用いて軸方向で弁保持体
５に対して緊定されており、この場合弁本体１と弁保持
体５との間に中間円板７が緊定されており、該中間円板
の端面４７，４９が、弁本体１及び弁保持体５の軸方向
の端面９，５１に密に接触している形式の内燃機関用の
燃料噴射弁において、弁本体１及び中間円板７における
共働する端面９，４７のうちの少なくとも１つが、球形
に外側に向かって湾曲されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用の燃料
噴射弁であって、弁本体が設けられており、該弁本体内
において、弁部材が軸方向摺動可能に案内されていて、
弁本体が緊定ナットを用いて軸方向で弁保持体に対して
緊定されており、この場合弁本体と弁保持体との間に中
間円板が緊定されており、該中間円板の端面が、弁本体
及び弁保持体の軸方向の端面に密に接触している形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４０
８２４５号明細書に基づいて公知のこのような形式の燃
料噴射弁は、弁本体を有しており、この弁本体において
は、可動の弁部材が軸方向摺動可能に案内されており、
弁本体の一方の端部は、燃料を供給される内燃機関の燃
焼室内に突入している。弁本体は、緊定ナットを用いて
燃焼室とは反対側の端部で弁保持体に対して軸方向で緊
定されており、この場合弁本体の、燃焼室とは反対側の
端面と、弁保持体の、燃焼室側の下側の端面との間に
は、中間円板が緊定されている。この中間円板はその軸
方向の端面でそれぞれ、弁本体及び弁保持体の端面に密
に接触しており、かつ、弁部材の燃焼室とは反対側の端
部に軸方向で接触している押圧片を受容するための中央
の貫通口を有している。さらに中間円板には斜めに延び
る接続孔が設けられており、この接続孔は、弁本体及び
弁保持体における燃料供給孔の両方の部分を接続してい
る。
【０００３】弁本体には、燃焼室側の端面から延びる中
央の袋孔が設けられており、この袋孔は、弁部材を閉鎖
方向に負荷する弁ばねを受容するためのばね室を形成し
ている。
【０００４】中間円板及び弁本体もしくは弁保持体の対
応する端面におけるシールは、この場合端面における面
圧を介して行われ、この面圧は緊定ナットにおける緊定
力に依存している。この場合面における力導入特性は、
半径方向外側の範囲においては極めて高い面圧が生じ、
かつ中央に向かっては力の減少が生じる。このことは弁
保持体における袋孔によってさらに助成される。それと
いうのはこの範囲においては力の導入を行うことができ
ないからである。このような不均一な力の導入によっ
て、中間円板におけるシール作用はその半径方向内側の
範囲において損なわれ、この結果公知のシール形式は、
特に極めて高い噴射圧で作業する噴射弁における高い要
求を十分に満たすことができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の燃料噴射弁を改良して、中間円
板と弁本体との間のシール横断面における均一な力の導
入を達成し、ひいては良好なシール作用を有することが
できる燃料噴射弁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、弁本体及び中間円板における共働
する端面のうちの少なくとも１つが、球形に外側に向か
って湾曲されている。
【０００７】
【発明の効果】このように構成された本発明による内燃
機関用の燃料噴射弁は、公知のものに比べて次のような
利点を有している。すなわち本発明による燃料噴射弁で
は、中間円板及び弁本体における共働する端面にうちの
少なくとも１つが所望の球形の形状を有していることに
基づいて、シール横断面において均一な力の分布が得ら
れ、この結果噴射弁の半径方向内側の範囲においても、
十分に高いシール作用が得られる。この場合択一的に、
中間円板における端面を外側に向かって球形に成形する
こと、弁本体における燃焼室とは反対側の端面を外側に
向かって球形に成形すること、又は両方の端面を外側に
向かって球形に成形することが可能である。球形に成形
された端面の、噴射弁の軸線に配置された頂点は、１つ
の湾曲された端面だけが設けられている場合には、該端
面を半径方向外側において制限する縁部の上方に、約
０．００１〜０．００２ｍｍ突出していると、有利であ
る。また共働する両方の端面が外側に向かって球形に湾
曲されている場合には、上方もしくは下方に突出する寸
法は、有利には約０．０００５〜０．００１ｍｍであ
る。この場合部材の緊定された取付け状態では、球形の
端面において弾性変形が生じて、平らなシール面が発生
する。
【０００８】択一的に、中間円板の、弁保持体側の上側
の端面と、この端面と共働する、弁保持体における燃焼
室側の下側の端面とを球形に構成することも可能であ
り、しかしながらこの構成は、弁保持体におけるばね室
への大きな開口に基づいて、比較的小さな作用しか有し
ていない。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
【００１０】図１に組み立てられた状態で示された、内
燃機関用の燃料噴射弁は、回転対称的な弁本体１を有し
ており、この弁本体１は緊定ナット３を用いて軸方向に
おいて弁保持体５に対して緊定されており、この場合弁
本体１と弁保持体５との間には中間円板７が緊定されて
いる。燃料を供給される内燃機関の図示されていない燃
焼室に、自由端部が突入している弁本体１は、燃焼室と
は反対側の、中間円板７に隣接する端面９から延びてい
る袋孔１１を有しており、この袋孔１１においては、ピ
ストン状の弁部材１３が軸方向摺動可能に案内されてい
る。この場合袋孔１１はその閉鎖された端部において、
内方に向けられた弁座１５を形成しており、この弁座１
５は、内燃機関の燃焼室に突入した少なくとも１つの噴
射口１７に前置されていて、かつ弁部材１３の端面に配
置された弁シール面１９と共働する。
【００１１】弁部材１３のための案内孔として作用する
袋孔１１は、１箇所で拡大されて圧力室２１を形成して
おり、この圧力室の範囲において弁部材１３は圧力肩部
２３を有していて、弁本体１と弁保持体５とを軸方向に
貫通する供給孔２５を介して、弁保持体５における接続
管片２７と接続されている。この接続管片２７には、高
圧噴射ポンプに通じる図示されていない燃料噴射導管が
接続されており、この場合高圧噴射ポンプからは噴射弁
に交互に高圧燃料高圧が供給される。
【００１２】弁保持体５には、圧縮コイルばねとして構
成された弁ばね２９を受容するために、中間円板７に向
かって開放する中央の袋孔の形をしたばね室３１が構成
されており、このばね室３１の底部には、弁ばね２９が
その一端でリング円板３３を介して支持されている。中
間円板７に近い他方の端部で弁ばね２９は、プレロード
下でばね受３５を介して弁部材１３を押圧して、該弁部
材１３を弁座１５に接触させる。この場合弁部材１３は
燃焼室とは反対側の端部に、弁部材シャフトに対して直
径を減じられた押圧片３７を有しており、この押圧片３
７は、中間円板７における中央の貫通口３９を貫いて突
出している。
【００１３】弁本体１及び弁保持体５における供給孔２
５の両方の部分を接続するために、さらに接続孔４１が
中間円板７に設けられており、この接続孔４１は弁軸線
に対して斜めに延びている。
【００１４】ばね室３１からの漏れ油排出は、ばね室３
１から延びる漏れ油通路４３を介して行われ、この漏れ
油通路４３は、弁保持体５の周面に設けられた漏れ油接
続管片４５に開口している。
【００１５】噴射弁の、燃料によって貫流される内室を
シールするために、中間円板７の、燃焼室側の下側端面
４７と、燃焼室から離れている上側端面４９とは、弁本
体１の、燃焼室から離れている端面９に、もしくは弁保
持体５の、燃焼室側の下側端面５１に、密に接触してい
る。
【００１６】この場合中間円板７と弁本体１との間にお
けるシール面への均一な力導入を達成するために、共働
するシール面のうちの少なくとも１つは球形に外側に向
かって湾曲されて構成されている。
【００１７】このようなシール面の湾曲された構成は、
図２〜図４に拡大されかつ簡略化されて３つの実施例と
して示されている。
【００１８】図２に示された第１実施例では、弁本体１
における、燃焼室とは反対側の端面は平らに構成されて
いる。この端面と共働する、中間円板７の下側の端面４
７は、外側（下側）に向かって湾曲された球形の形状を
有しており、この場合湖の湾曲された面の頂点は弁部材
軸線に位置している。球形の端面４７を半径方向外側に
おいて制限する縁部と球形の端面４７の頂点との間にお
ける最大高さＸの値は、この場合約０．００１〜０．０
０２ｍｍである。
【００１９】図３に示された第２実施例では、中間円板
７の下側の端面４７が平らに構成され、この端面４７と
共働する弁本体１の、燃焼室とは反対側の端面９が、球
形に外側（上側）に向かって湾曲されて構成されてい
る。この実施例においても球形の端面９の頂点は、弁軸
線を貫いて延びており、湾曲された面の最大高さＸは約
０．００１〜０．００２ｍｍである。
【００２０】図４に示された第３実施例では、中間円板
７及び弁本体１における共働する２つの端面４７，９
は、共に球形に湾曲されて構成されており、この場合湾
曲された面の頂点は共に弁軸線に位置している。この実
施例ではしかしながら、半径方向外側の縁部における底
部直径部と湾曲された面の頂点との間における最大高さ
Ｘの値は、約０．０００５〜０．００１ｍｍである。
【００２１】噴射弁の組立て時と、弁保持体５に対する
弁本体１及び中間円板７の軸方向の緊定時とにおいて、
わずかに湾曲された端面においては弾性的な変形が生
じ、この弾性的な変形によって、弁本体に１に中間円板
７は良好なシール性をもって平らに接触する。シール面
がこのように湾曲されてもしくは球形セグメント状に構
成されていることによって、有利な形式で、半径方向範
囲全体にわたって均一な力導入が達成され、このような
均一な力導入によって、シール作用特に半径方向内側の
範囲におけるシール作用が、公知の燃料噴射弁に比べて
改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】組み立てられた燃料噴射弁の縦断面図で示す図
である。
【図２】本発明による燃料噴射弁の第１実施例を示す図
である。
【図３】本発明による燃料噴射弁の第２実施例を示す図
である。
【図４】本発明による燃料噴射弁の第３実施例を示す図
である。
【符号の説明】
１ 弁本体、 ３ 緊定ナット、 ５ 弁保持体、 ７
中間円板、 ９ 端面、 １１ 袋孔、 １３ 弁部
材、 １５ 弁座、 １７ 噴射口、 １９弁シール
面、 ２１ 圧力室、 ２３ 圧力肩部、 ２５ 供給
孔、 ２７ 接続管片、 ２９ 弁ばね、 ３１ ばね
室、 ３３ リング円板、 ３５ ばね受、 ３７ 押
圧片、 ３９ 貫通口、 ４１ 接続孔、 ４３ 漏れ
油通路、４５ 漏れ油接続管片、 ４７，４９ 中間円
板の端面、 ５１ 弁保持体の端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルグエン フィリツ トルコ国 ブルサ イェシル ジャディッ シイ 27 (72)発明者 ライナー ナウマン ドイツ連邦共和国 バンベルク オーベレ ケーニッヒシュトラーセ 46 (72)発明者 フリードリッヒ ベッキング ドイツ連邦共和国 シュツットガルト マ インツァー シュトラーセ 27

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内燃機関用の燃料噴射弁であって、弁本
    体（１）が設けられており、該弁本体（１）内におい
    て、弁部材（１３）が軸方向摺動可能に案内されてい
    て、弁本体（１）が緊定ナット（３）を用いて軸方向で
    弁保持体（５）に対して緊定されており、この場合弁本
    体（１）と弁保持体（５）との間に中間円板（７）が緊
    定されており、該中間円板（７）の端面（４７，４９）
    が、弁本体（１）及び弁保持体（５）の軸方向の端面
    （９，５１）に密に接触している形式のものにおいて、
    弁本体（１）及び中間円板（７）における共働する端面
    （９，４７）のうちの少なくとも１つが、球形に外側に
    向かって湾曲されていることを特徴とする、内燃機関用
    の燃料噴射弁。
  2. 【請求項２】 弁本体（１）の、燃焼室とは反対側の端
    面（９）が球形に構成されていて、該端面（９）と共働
    する、中間円板（７）の燃焼室側の下側の端面（４７）
    が、平らに構成されている、請求項１記載の燃料噴射
    弁。
  3. 【請求項３】 弁本体（１）の、燃焼室とは反対側の端
    面（９）が平らに構成されていて、該端面（９）と共働
    する、中間円板（７）の燃焼室側の下側の端面（４７）
    が、球形に構成されている、請求項１記載の燃料噴射
    弁。
  4. 【請求項４】 弁本体（１）の、燃焼室とは反対側の端
    面（９）と、この端面（９）と共働する、中間円板
    （７）の燃焼室側の下側の端面（４７）とが、共に球形
    に構成されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
  5. 【請求項５】 球形に成形された端面（９，４７）の頂
    点が、該端面（９，４７）を半径方向外側において制限
    する縁部の上方に、約０．００１〜０．００２ｍｍ突出
    している、請求項２又は３記載の燃料噴射弁。
  6. 【請求項６】 球形に構成された共働する端面（９，４
    ７）の頂点がそれぞれ、該端面（９，４７）を半径方向
    外側において制限する縁部の上方に、約０．０００５〜
    ０．００１ｍｍ突出している、請求項４記載の燃料噴射
    弁。
  7. 【請求項７】 弁本体（１）が弁部材（１３）を受容す
    るために、燃焼室とは反対側の端面から延びる軸方向の
    袋孔（１１）を有しており、該袋孔（１１）が横断面拡
    大によって圧力室（２１）を形成しており、該圧力室
    （２１）に、袋孔（１１）の半径方向外側において燃焼
    室とは反対側の端面（９）から延びる供給孔（２５）が
    開口している、請求項１記載の燃料噴射弁。
  8. 【請求項８】 中間円板（７）が、弁部材（１３）の燃
    焼室とは反対側に配置された押圧片（３７）を受容する
    ために、弁本体（１）における袋孔（１１）に対して同
    軸的な貫通口（３９）と、供給孔（２５）に開口する接
    続孔（４１）とを有している、請求項７記載の燃料噴射
    弁。
  9. 【請求項９】 弁保持体（５）に、中間円板（７）にお
    ける接続孔（４１）に開口する、供給孔（２５）の別の
    部分と、弁部材（１３）に作用する弁ばね（２９）を受
    容するためのばね室（３１）を形成する中央の袋孔とが
    設けられており、該袋孔が、中間円板（７）に隣接する
    端面（５１）から延びている、請求項８記載の燃料噴射
    弁。
JP9001248A 1996-03-06 1997-01-08 内燃機関用の燃料噴射弁 Pending JPH09242649A (ja)

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DE19608575A DE19608575B4 (de) 1996-03-06 1996-03-06 Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen
DE19608575.6 1996-03-06

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