JPH0924268A - 反応塔 - Google Patents
反応塔Info
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- JPH0924268A JPH0924268A JP7173509A JP17350995A JPH0924268A JP H0924268 A JPH0924268 A JP H0924268A JP 7173509 A JP7173509 A JP 7173509A JP 17350995 A JP17350995 A JP 17350995A JP H0924268 A JPH0924268 A JP H0924268A
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- Japan
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- mixing
- reaction
- cooling fluid
- tray
- cylindrical member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/002—Apparatus for fixed bed hydrotreatment processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】触媒層下方の冷却層の冷却流体供給部下方に、
独特の混合作用を奏する混合手段を設けることにより、
触媒の劣化を生じ難くし、触媒の寿命の向上を図ると共
に、反応塔全体の効率を向上する。 【解決手段】第１の触媒層下方の冷却層における冷却リ
ング下方に、ミキシングトレイ１１を配設する。ミキシ
ングトレイ１１を、反応容器の水平横断面域に沿って配
設される円形のコレクタトレイ１２と、該コレクタトレ
イ１２上面の中央部に立設されるスワールバッフル１３
と、コレクタトレイ１２の前記スワールバッフル１３内
側中央部に形成された円形の貫通孔１４に接続されて上
方に延びて設けられるアッパーミキシングキャップ１５
と、コレクタトレイ１２に形成された貫通孔１４に接続
されて下方に延びて設けられるロワーミキシングキャッ
プ１６と、から構成する。
独特の混合作用を奏する混合手段を設けることにより、
触媒の劣化を生じ難くし、触媒の寿命の向上を図ると共
に、反応塔全体の効率を向上する。 【解決手段】第１の触媒層下方の冷却層における冷却リ
ング下方に、ミキシングトレイ１１を配設する。ミキシ
ングトレイ１１を、反応容器の水平横断面域に沿って配
設される円形のコレクタトレイ１２と、該コレクタトレ
イ１２上面の中央部に立設されるスワールバッフル１３
と、コレクタトレイ１２の前記スワールバッフル１３内
側中央部に形成された円形の貫通孔１４に接続されて上
方に延びて設けられるアッパーミキシングキャップ１５
と、コレクタトレイ１２に形成された貫通孔１４に接続
されて下方に延びて設けられるロワーミキシングキャッ
プ１６と、から構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽油ないし重油の
脱硫装置及び分解装置の反応塔で用いられ、塔内に充填
された触媒の存在下で、水素化反応、分解等を行う反応
塔に関し、特に、冷却流体と反応混合物との混合効率を
高めて、触媒の寿命向上と反応塔全体の効率を高める技
術に関する。
脱硫装置及び分解装置の反応塔で用いられ、塔内に充填
された触媒の存在下で、水素化反応、分解等を行う反応
塔に関し、特に、冷却流体と反応混合物との混合効率を
高めて、触媒の寿命向上と反応塔全体の効率を高める技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、反応容器内に２つ又はそれ以上の
触媒層を備え、該触媒層に含まれる固形触媒に気体−液
体混合物を接触させることにより反応させ、この反応混
合物がこの中を流下する縦型の流下式反応塔が知られて
いる。この反応塔は、水素ガス−液体混合物が固体触媒
と接触して反応する種々の連続的製法に応用され、例え
ば石油の硫黄、窒素成分を除去する水素化精製法や比較
的高分子量の炭化水素を低分子量の炭化水素に変える水
素化分解法のような石油類を水素の存在下で反応させる
ような製法に有用である。
触媒層を備え、該触媒層に含まれる固形触媒に気体−液
体混合物を接触させることにより反応させ、この反応混
合物がこの中を流下する縦型の流下式反応塔が知られて
いる。この反応塔は、水素ガス−液体混合物が固体触媒
と接触して反応する種々の連続的製法に応用され、例え
ば石油の硫黄、窒素成分を除去する水素化精製法や比較
的高分子量の炭化水素を低分子量の炭化水素に変える水
素化分解法のような石油類を水素の存在下で反応させる
ような製法に有用である。
【０００３】石油と水素のこのような反応は、水素化反
応と言い、不純物除去の水素化精製と分子量減少のため
の水素化分解の両方を含んでいる。重質油の水素化精製
処理では、多数の触媒層を有する縦型流下式反応塔が一
般に使用される。
応と言い、不純物除去の水素化精製と分子量減少のため
の水素化分解の両方を含んでいる。重質油の水素化精製
処理では、多数の触媒層を有する縦型流下式反応塔が一
般に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような水素化処理
反応は発熱するので、連続する触媒層間の冷却層に水素
冷却流体を注入する。この水素冷却流体は、反応混合物
より熱を吸収することにより、反応温度を望ましい範囲
内に制御する。加えて冷却流体は、炭化水素に対する水
素の比を望ましい高い値に維持する。
反応は発熱するので、連続する触媒層間の冷却層に水素
冷却流体を注入する。この水素冷却流体は、反応混合物
より熱を吸収することにより、反応温度を望ましい範囲
内に制御する。加えて冷却流体は、炭化水素に対する水
素の比を望ましい高い値に維持する。
【０００５】重油は、高温で処理されると熱分解する傾
向を有し、分解生成物の他高分子量炭素質物と固形コー
クスとなる。このような熱分解は、ある程度時間に依存
する。従って、重油を処理する反応塔内は、液体が高温
で長時間流れずに止まるような部分が存在しないことが
望ましい。
向を有し、分解生成物の他高分子量炭素質物と固形コー
クスとなる。このような熱分解は、ある程度時間に依存
する。従って、重油を処理する反応塔内は、液体が高温
で長時間流れずに止まるような部分が存在しないことが
望ましい。
【０００６】熱があって流れのない液体の部分は、時間
と共に更に熱分解を受けるのに加えて更に炭素質沈澱物
を蓄積する。このような炭素質沈澱物は、反応塔を通る
反応物の流れを妨害し、反応塔を塞ぐ可能性もある。か
かる熱分解に加えて、重油は、水素化処理触媒の存在下
で分解する傾向を有し、過酷な条件下では、多量の高分
子量炭素質物質と固形コークスとを生成する。熱分解と
触媒存在下での分解の両方からの炭素質物質は、水素化
処理触媒上に蓄積し、このような炭素質物質の蓄積は触
媒の活性を減少させてしまう。
と共に更に熱分解を受けるのに加えて更に炭素質沈澱物
を蓄積する。このような炭素質沈澱物は、反応塔を通る
反応物の流れを妨害し、反応塔を塞ぐ可能性もある。か
かる熱分解に加えて、重油は、水素化処理触媒の存在下
で分解する傾向を有し、過酷な条件下では、多量の高分
子量炭素質物質と固形コークスとを生成する。熱分解と
触媒存在下での分解の両方からの炭素質物質は、水素化
処理触媒上に蓄積し、このような炭素質物質の蓄積は触
媒の活性を減少させてしまう。
【０００７】このように、従来の反応塔においては、触
媒の劣化を生じ易く、触媒の寿命が低下すると共に、反
応塔全体の効率が低下するという問題点があった。この
ような従来の問題点に鑑み、反応塔の第２の触媒層の上
に、反応混合物を分散して供給するトレー等の分散供給
手段を備えたものが知られているが、十分な効果が上げ
られないのが実情である。
媒の劣化を生じ易く、触媒の寿命が低下すると共に、反
応塔全体の効率が低下するという問題点があった。この
ような従来の問題点に鑑み、反応塔の第２の触媒層の上
に、反応混合物を分散して供給するトレー等の分散供給
手段を備えたものが知られているが、十分な効果が上げ
られないのが実情である。
【０００８】本発明は以上のような従来の問題点に鑑
み、触媒層下方の冷却層の冷却流体供給部下方に、独特
の混合作用を奏する混合手段を設けることにより、触媒
の劣化を生じ難くし、触媒の寿命の向上を図ると共に、
反応塔全体の効率を向上することを課題とする。
み、触媒層下方の冷却層の冷却流体供給部下方に、独特
の混合作用を奏する混合手段を設けることにより、触媒
の劣化を生じ難くし、触媒の寿命の向上を図ると共に、
反応塔全体の効率を向上することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、反応容器内に設けられた１つ又はそれ以上の
触媒層に含まれる固体触媒に、気体と液体の混合物を接
触させることにより反応させ、該反応混合物を反応容器
内に流下させ、触媒層下方の冷却層にて冷却流体が反応
混合物と混合される構成の反応塔において、前記冷却層
の冷却流体供給部下方に、混合手段を配設し、前記混合
手段は、反応容器の水平横断面域に沿って配設されるコ
レクタトレイと、該コレクタトレイ上面の中央部に立設
されるスワールバッフルと、コレクタトレイの前記スワ
ールバッフル内側中央部に形成された貫通孔に接続され
て上方に延びて設けられる堰と、を含んで構成され、前
記スワールバッフルは、前記コレクタトレイ中心軸を中
心とする円筒部材から形成され、前記円筒部材の周壁の
周方向に所定角度ずつ離間した複数位置には、夫々冷却
流体及び反応混合物の流入口が形成され、前記各流入口
の一方の側縁には、該各流入口からスワールバッフル内
側に流入した冷却流体が該スワールバッフル内を同一方
向に旋回するように冷却流体及び反応混合物をガイドす
るガイド板を接線方向に接続し、前記堰は、前記コレク
タトレイ中心軸を中心とする円筒部材から形成されたこ
とを特徴としている。
の発明は、反応容器内に設けられた１つ又はそれ以上の
触媒層に含まれる固体触媒に、気体と液体の混合物を接
触させることにより反応させ、該反応混合物を反応容器
内に流下させ、触媒層下方の冷却層にて冷却流体が反応
混合物と混合される構成の反応塔において、前記冷却層
の冷却流体供給部下方に、混合手段を配設し、前記混合
手段は、反応容器の水平横断面域に沿って配設されるコ
レクタトレイと、該コレクタトレイ上面の中央部に立設
されるスワールバッフルと、コレクタトレイの前記スワ
ールバッフル内側中央部に形成された貫通孔に接続され
て上方に延びて設けられる堰と、を含んで構成され、前
記スワールバッフルは、前記コレクタトレイ中心軸を中
心とする円筒部材から形成され、前記円筒部材の周壁の
周方向に所定角度ずつ離間した複数位置には、夫々冷却
流体及び反応混合物の流入口が形成され、前記各流入口
の一方の側縁には、該各流入口からスワールバッフル内
側に流入した冷却流体が該スワールバッフル内を同一方
向に旋回するように冷却流体及び反応混合物をガイドす
るガイド板を接線方向に接続し、前記堰は、前記コレク
タトレイ中心軸を中心とする円筒部材から形成されたこ
とを特徴としている。
【００１０】従って、触媒層から流れ下る反応混合物と
冷却層からの冷却流体は、コレクタトレイ上面に落下
し、スワールバッフルの流入口から夫々接線方向に該ス
ワールバッフル内側に流入する。スワールバッフル内に
流入した反応混合物と冷却流体は、該スワールバッフル
内を旋回して流れ、旋回途中にて、堰を越えてから流出
し、貫通孔から排出される。
冷却層からの冷却流体は、コレクタトレイ上面に落下
し、スワールバッフルの流入口から夫々接線方向に該ス
ワールバッフル内側に流入する。スワールバッフル内に
流入した反応混合物と冷却流体は、該スワールバッフル
内を旋回して流れ、旋回途中にて、堰を越えてから流出
し、貫通孔から排出される。
【００１１】請求項２記載の発明は、前記堰がアッパー
ミキシングキャップであり、該アッパーミキシングキャ
ップの周壁の周方向に所定角度ずつ離間した複数位置に
は、夫々冷却流体及び反応混合物の流出口が形成され、
前記流出口は、前記スワールバッフルにおける流入口の
他方の側縁とアッパーミキシングキャップの円筒部材の
中心とを結ぶ線と、該中心を通り該線に対して上面から
見て冷却流体及び反応混合物の旋回方向と反対方向に３
０〜１３５度をなす線との間の範囲に開設された構成と
している。
ミキシングキャップであり、該アッパーミキシングキャ
ップの周壁の周方向に所定角度ずつ離間した複数位置に
は、夫々冷却流体及び反応混合物の流出口が形成され、
前記流出口は、前記スワールバッフルにおける流入口の
他方の側縁とアッパーミキシングキャップの円筒部材の
中心とを結ぶ線と、該中心を通り該線に対して上面から
見て冷却流体及び反応混合物の旋回方向と反対方向に３
０〜１３５度をなす線との間の範囲に開設された構成と
している。
【００１２】従って、触媒層から流れ下る反応混合物と
冷却層からの冷却流体は、コレクタトレイ上面に落下
し、スワールバッフルの流入口から夫々接線方向に該ス
ワールバッフル内側に流入する。スワールバッフル内に
流入した反応混合物と冷却流体は、該スワールバッフル
内を旋回して流れ、旋回途中にて、アッパーミキシング
キャップの円筒部材周壁に開設された流出口から流出
し、貫通孔から排出される。
冷却層からの冷却流体は、コレクタトレイ上面に落下
し、スワールバッフルの流入口から夫々接線方向に該ス
ワールバッフル内側に流入する。スワールバッフル内に
流入した反応混合物と冷却流体は、該スワールバッフル
内を旋回して流れ、旋回途中にて、アッパーミキシング
キャップの円筒部材周壁に開設された流出口から流出
し、貫通孔から排出される。
【００１３】この場合、アッパーミキシングキャップの
冷却流体及び反応混合物の流出口を、スワールバッフル
の流入口位置と良好な関係の位置に設定でき、混合がよ
り促進される。請求項３記載の発明は、前記コレクタト
レイに形成された貫通孔に接続されて下方に延びて設け
られるロワーミキシングキャップを含んで構成され、前
記ロワーミキシングキャップは、前記コレクタトレイ中
心軸を中心とする両端開放の第１の円筒部材と、該第１
の円筒部材下方に離間して配設される上面開放かつ下面
閉塞の第２の円筒部材と、両円筒部材同士を連結する桟
部材と、から構成するようにしている。
冷却流体及び反応混合物の流出口を、スワールバッフル
の流入口位置と良好な関係の位置に設定でき、混合がよ
り促進される。請求項３記載の発明は、前記コレクタト
レイに形成された貫通孔に接続されて下方に延びて設け
られるロワーミキシングキャップを含んで構成され、前
記ロワーミキシングキャップは、前記コレクタトレイ中
心軸を中心とする両端開放の第１の円筒部材と、該第１
の円筒部材下方に離間して配設される上面開放かつ下面
閉塞の第２の円筒部材と、両円筒部材同士を連結する桟
部材と、から構成するようにしている。
【００１４】従って、貫通孔から排出された反応混合物
は、ロワーミキシングキャップの内側へと至り、該ロワ
ーミキシングキャップの第２の円筒部材底壁内面に落下
し、第１の円筒部材と第２の円筒部材間に形成された隙
間から流れ出る。請求項４記載の発明は、前記流出口の
開設範囲を、好ましくは４５〜９０度としている。
は、ロワーミキシングキャップの内側へと至り、該ロワ
ーミキシングキャップの第２の円筒部材底壁内面に落下
し、第１の円筒部材と第２の円筒部材間に形成された隙
間から流れ出る。請求項４記載の発明は、前記流出口の
開設範囲を、好ましくは４５〜９０度としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明の実施の形態を詳述する。先ず、図７に基づいて
反応塔全体の構成を説明する。この図において、縦型流
下式反応塔１は、固形触媒の存在での気体−液体反応混
合物を入れるような第１と第２の２つの触媒層２，３と
冷却層４とを有する反応容器５を備えている。
本発明の実施の形態を詳述する。先ず、図７に基づいて
反応塔全体の構成を説明する。この図において、縦型流
下式反応塔１は、固形触媒の存在での気体−液体反応混
合物を入れるような第１と第２の２つの触媒層２，３と
冷却層４とを有する反応容器５を備えている。
【００１６】管６Ａから導入された気体−液体混合物
は、入口ノズル６を通って反応容器５の上部に入る。入
口ノズル６は、反応容器５の壁を通る口内で外せるよう
に配置され、反応容器５の縦軸と図中心で両端が開放さ
れた中空円筒部材からなる。入口ノズル６から通り抜け
る気体−液体混合物は入口バスケット７から散布され
る。
は、入口ノズル６を通って反応容器５の上部に入る。入
口ノズル６は、反応容器５の壁を通る口内で外せるよう
に配置され、反応容器５の縦軸と図中心で両端が開放さ
れた中空円筒部材からなる。入口ノズル６から通り抜け
る気体−液体混合物は入口バスケット７から散布され
る。
【００１７】反応容器５内上部の入口バスケット７下方
には、一般に多孔板８と分散トレイ９が設けられてい
る。反応塔に導入される混合物の気体と液体成分とは、
分散トレイ９を通って流れるので、気体と液体とは、第
１の触媒層２の水平横断面域を横切って均一に散布され
る。第１の触媒層２は、固体触媒の層を有する反応容器
５の上部部分である。
には、一般に多孔板８と分散トレイ９が設けられてい
る。反応塔に導入される混合物の気体と液体成分とは、
分散トレイ９を通って流れるので、気体と液体とは、第
１の触媒層２の水平横断面域を横切って均一に散布され
る。第１の触媒層２は、固体触媒の層を有する反応容器
５の上部部分である。
【００１８】反応塔１を使う製造の過程では、気体−液
体反応混合物は、第１の触媒層２を通り、固体触媒と良
く接触して流れ、ここで反応混合物は少なくとも部分的
に反応し、求める反応生成物ができる。気相と液相から
なる反応混合物は、第１の触媒層２から冷却層４に進
む。反応混合物は、第１の触媒層２で生じた反応熱を吸
収し高温となっている。又、反応混合物は、１つ又はそ
れ以上の反応成分が減少し反応生成物をかなり多量に含
んでいる。冷却流体注入部としての冷却リング１０に供
給される冷却流体は、冷却層４にある反応混合物と混合
するように、冷却リング１０に形成されたノズルから冷
却層４に入る。
体反応混合物は、第１の触媒層２を通り、固体触媒と良
く接触して流れ、ここで反応混合物は少なくとも部分的
に反応し、求める反応生成物ができる。気相と液相から
なる反応混合物は、第１の触媒層２から冷却層４に進
む。反応混合物は、第１の触媒層２で生じた反応熱を吸
収し高温となっている。又、反応混合物は、１つ又はそ
れ以上の反応成分が減少し反応生成物をかなり多量に含
んでいる。冷却流体注入部としての冷却リング１０に供
給される冷却流体は、冷却層４にある反応混合物と混合
するように、冷却リング１０に形成されたノズルから冷
却層４に入る。
【００１９】冷却流体は、低温で高温の第１の触媒層２
からの流出物と混ざり、更に発熱反応を起こす第２の触
媒層３に入るのに適した中間温度の新たな混合物を作
る。冷却流体は、蒸気等のガスや液体から選択でき、
又、反応容器内の反応条件下で実質的に反応しなくとも
良く、或いは反応混合物の反応成分の１つ或いはそれ以
上から成り立っていても良い。好ましくは、冷却流体
は、反応投入混合物の蒸気成分から選ぶのが良い。例え
ば、水素化精製反応では、水素ガスが好ましく、これに
より、第１の触媒層２からの反応混合物流の温度を下げ
るのに加え、水素ガスは水素化精製反応で消費した水素
を置き換えることができる。
からの流出物と混ざり、更に発熱反応を起こす第２の触
媒層３に入るのに適した中間温度の新たな混合物を作
る。冷却流体は、蒸気等のガスや液体から選択でき、
又、反応容器内の反応条件下で実質的に反応しなくとも
良く、或いは反応混合物の反応成分の１つ或いはそれ以
上から成り立っていても良い。好ましくは、冷却流体
は、反応投入混合物の蒸気成分から選ぶのが良い。例え
ば、水素化精製反応では、水素ガスが好ましく、これに
より、第１の触媒層２からの反応混合物流の温度を下げ
るのに加え、水素ガスは水素化精製反応で消費した水素
を置き換えることができる。
【００２０】冷却流体が熱反応混合物の温度を効率良く
下げるために、冷却流体が反応混合物の気相と液相との
両成分を良く混合させることが必要であり、本発明にお
いては、図１，図３，図６に示すような構成の混合手段
としてのミキシングトレイ１１を備えている。即ち、ミ
キシングトレイ１１は、前記第１の触媒層２下方の冷却
層４における冷却リング１０下方に配設される。
下げるために、冷却流体が反応混合物の気相と液相との
両成分を良く混合させることが必要であり、本発明にお
いては、図１，図３，図６に示すような構成の混合手段
としてのミキシングトレイ１１を備えている。即ち、ミ
キシングトレイ１１は、前記第１の触媒層２下方の冷却
層４における冷却リング１０下方に配設される。
【００２１】そして、ミキシングトレイ１１は、反応容
器５の水平横断面域に沿って配設される円形のコレクタ
トレイ１２と、該コレクタトレイ１２上面の中央部に立
設されるスワールバッフル１３と、コレクタトレイ１２
の前記スワールバッフル１３内側中央部に形成された円
形の貫通孔１４に接続されて上方に延びて設けられる堰
１５と、から構成される。
器５の水平横断面域に沿って配設される円形のコレクタ
トレイ１２と、該コレクタトレイ１２上面の中央部に立
設されるスワールバッフル１３と、コレクタトレイ１２
の前記スワールバッフル１３内側中央部に形成された円
形の貫通孔１４に接続されて上方に延びて設けられる堰
１５と、から構成される。
【００２２】前記堰１５の高さは、スワールバッフル１
３内の反応混合物と冷却流体とが均一に混合できる滞留
時間がとれる高さであればよい。滞留時間は好ましくは
２．５秒以上あれば良い。前記スワールバッフル１３
は、前記コレクタトレイ１２中心軸を中心とする円筒部
材１３Ａから形成される。
３内の反応混合物と冷却流体とが均一に混合できる滞留
時間がとれる高さであればよい。滞留時間は好ましくは
２．５秒以上あれば良い。前記スワールバッフル１３
は、前記コレクタトレイ１２中心軸を中心とする円筒部
材１３Ａから形成される。
【００２３】この円筒部材１３Ａの周壁の周方向に所定
角度ずつ離間した複数位置、本実施例では、１８０度の
角度離間した２つの位置には、夫々冷却流体及び反応混
合物の流入口１３ａ，１３ｂが形成される。各流入口１
３ａ，１３ｂの一方の側縁には、該各流入口１３ａ，１
３ｂからスワールバッフル１３内側に流入した冷却流体
及び気体−液体反応混合物が該スワールバッフル１３内
を同一方向に旋回するように該冷却流体及び気体−液体
反応混合物をガイドするガイド板１３Ｂ，１３Ｄが接線
方向に接続されている。
角度ずつ離間した複数位置、本実施例では、１８０度の
角度離間した２つの位置には、夫々冷却流体及び反応混
合物の流入口１３ａ，１３ｂが形成される。各流入口１
３ａ，１３ｂの一方の側縁には、該各流入口１３ａ，１
３ｂからスワールバッフル１３内側に流入した冷却流体
及び気体−液体反応混合物が該スワールバッフル１３内
を同一方向に旋回するように該冷却流体及び気体−液体
反応混合物をガイドするガイド板１３Ｂ，１３Ｄが接線
方向に接続されている。
【００２４】尚、本実施例においては、各流入口１３
ａ，１３ｂの他方の側縁に、前記ガイド板１３Ｂ，１３
Ｄと夫々平行に延びる補助的なガイド板１３Ｃ，１３Ｅ
が接続されている。ここで、本発明においては、前記堰
１５の代わりに、図２（Ａ），（Ｂ），図３及び図４に
示すようなアッパーミキシングキャップ１５´を設置す
ることもできる。
ａ，１３ｂの他方の側縁に、前記ガイド板１３Ｂ，１３
Ｄと夫々平行に延びる補助的なガイド板１３Ｃ，１３Ｅ
が接続されている。ここで、本発明においては、前記堰
１５の代わりに、図２（Ａ），（Ｂ），図３及び図４に
示すようなアッパーミキシングキャップ１５´を設置す
ることもできる。
【００２５】このアッパーミキシングキャップ１５´
は、通油量が大幅に変動しても高い効率が得られる。か
かるアッパーミキシングキャップ１５´は、前記コレク
タトレイ１２中心軸を中心とする円筒部材１５Ａから形
成される。この円筒部材１５Ａの周壁の周方向に所定角
度ずつ離間した複数位置、本実施例では、１８０度の角
度離間した２つの位置には、夫々冷却流体及び気体−液
体反応混合物の流出口１５ａ，１５ｂが形成される。
は、通油量が大幅に変動しても高い効率が得られる。か
かるアッパーミキシングキャップ１５´は、前記コレク
タトレイ１２中心軸を中心とする円筒部材１５Ａから形
成される。この円筒部材１５Ａの周壁の周方向に所定角
度ずつ離間した複数位置、本実施例では、１８０度の角
度離間した２つの位置には、夫々冷却流体及び気体−液
体反応混合物の流出口１５ａ，１５ｂが形成される。
【００２６】各流出口１５ａ，１５ｂは、前記スワール
バッフル１３における流入口１３ａ，１３ｂの他方の側
縁、即ち、前記補助的なガイド板１３Ｃ，１３Ｅの接続
部Ｘとアッパーミキシングキャップ１５´の円筒部材１
５Ａの中心Ｏとを結ぶ線Ｙと、該中心Ｏを通り該線Ｙに
対して上面から見て冷却流体及び気体−液体反応混合物
旋回方向と反対方向（本実施例では時計方向）に３０〜
１３５度、好ましくは４５〜９０度（本実施例では４５
度）をなす線Ｚとの間の範囲に開設される。
バッフル１３における流入口１３ａ，１３ｂの他方の側
縁、即ち、前記補助的なガイド板１３Ｃ，１３Ｅの接続
部Ｘとアッパーミキシングキャップ１５´の円筒部材１
５Ａの中心Ｏとを結ぶ線Ｙと、該中心Ｏを通り該線Ｙに
対して上面から見て冷却流体及び気体−液体反応混合物
旋回方向と反対方向（本実施例では時計方向）に３０〜
１３５度、好ましくは４５〜９０度（本実施例では４５
度）をなす線Ｚとの間の範囲に開設される。
【００２７】本発明は、更に、図２（Ａ），（Ｂ），図
３及び図４に示すように、コレクタトレイ１２に形成さ
れた貫通孔１４に接続されて下方に延びて設けられるロ
ワーミキシングキャップ１６を設けるようにしても良
い。即ち、このロワーミキシングキャップ１６は、前記
コレクタトレイ１２中心軸を中心とする両端開放の第１
の円筒部材１６Ａと、該第１の円筒部材１６Ａ下方に離
間して配設される上面開放かつ下面閉塞の第２の円筒部
材１６Ｂと、両円筒部材１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する
複数本の桟部材１６Ｃと、から構成される。
３及び図４に示すように、コレクタトレイ１２に形成さ
れた貫通孔１４に接続されて下方に延びて設けられるロ
ワーミキシングキャップ１６を設けるようにしても良
い。即ち、このロワーミキシングキャップ１６は、前記
コレクタトレイ１２中心軸を中心とする両端開放の第１
の円筒部材１６Ａと、該第１の円筒部材１６Ａ下方に離
間して配設される上面開放かつ下面閉塞の第２の円筒部
材１６Ｂと、両円筒部材１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する
複数本の桟部材１６Ｃと、から構成される。
【００２８】尚、コレクタトレイ１２には、ガス抜きを
行うガスバイパス１７が４つ設けられている。かかるミ
キシングトレイ１１の作用については後述する。図７に
戻って、ミキシングトレイ１１を通って流れる気相と液
相とは、分散トレイ１８へと流れ、該分散トレイ１８に
より分散されて、反応容器５の第２の触媒層３の水平横
断面を横切って実質的に均一に散布される。反応混合物
の気相と液相成分は、第２の触媒層３を下に通り過ぎ、
ここで反応物は固体触媒の存在で更に反応を受け、求め
る反応生成物の付加量を生成する。
行うガスバイパス１７が４つ設けられている。かかるミ
キシングトレイ１１の作用については後述する。図７に
戻って、ミキシングトレイ１１を通って流れる気相と液
相とは、分散トレイ１８へと流れ、該分散トレイ１８に
より分散されて、反応容器５の第２の触媒層３の水平横
断面を横切って実質的に均一に散布される。反応混合物
の気相と液相成分は、第２の触媒層３を下に通り過ぎ、
ここで反応物は固体触媒の存在で更に反応を受け、求め
る反応生成物の付加量を生成する。
【００２９】第２の触媒層３からの気相と液層からなる
第２の反応物流は出口キャップ１９に入り、この出口キ
ャップ１９から反応物流は管２０を経て反応容器５から
出る。固体触媒を所望する反応の触媒として使用する商
業的製法では、触媒は最終的にはその触媒活性を失うか
ら、触媒を交換する必要がある。
第２の反応物流は出口キャップ１９に入り、この出口キ
ャップ１９から反応物流は管２０を経て反応容器５から
出る。固体触媒を所望する反応の触媒として使用する商
業的製法では、触媒は最終的にはその触媒活性を失うか
ら、触媒を交換する必要がある。
【００３０】このため、触媒排出ノズル２１が反応容器
内の物質の排出のために、反応容器の底部に設けられて
いる。第２の触媒層３に含まれている触媒は、触媒排出
ノズル２１と直接連絡しており、該ノズル２１からブラ
インドフランジ２２を外して重量の影響下で反応容器５
から触媒を流出させるようになっている。一方、第１の
触媒層２からの触媒を、上述した触媒排出ノズル２１か
ら取り除くための多数の触媒排出管２３が設けられてい
る。
内の物質の排出のために、反応容器の底部に設けられて
いる。第２の触媒層３に含まれている触媒は、触媒排出
ノズル２１と直接連絡しており、該ノズル２１からブラ
インドフランジ２２を外して重量の影響下で反応容器５
から触媒を流出させるようになっている。一方、第１の
触媒層２からの触媒を、上述した触媒排出ノズル２１か
ら取り除くための多数の触媒排出管２３が設けられてい
る。
【００３１】この触媒排出管２３は、第１の触媒層２か
ら触媒を除くとき、第１の触媒層２からの触媒が第２の
触媒層３に流れ、その結果、触媒排出ノズル２１を通り
反応容器５から除かれるように、第１の触媒層２の触媒
保持格子２４を設け、第２の触媒層３の上部から下方に
延びている。次に、ミキシングトレイ１１の作用につい
て説明する。
ら触媒を除くとき、第１の触媒層２からの触媒が第２の
触媒層３に流れ、その結果、触媒排出ノズル２１を通り
反応容器５から除かれるように、第１の触媒層２の触媒
保持格子２４を設け、第２の触媒層３の上部から下方に
延びている。次に、ミキシングトレイ１１の作用につい
て説明する。
【００３２】第１の触媒層２から流れ下る液体と冷却層
４からの蒸気は、ミキシングトレイ１１に落下し、この
ミキシングトレイ１１により気相と液相とが良く接触し
て、２相間の十分な熱交換が行われる。即ち、第１の触
媒層２から流れ下る液体と冷却層からの蒸気は、コレク
タトレイ１２上面に落下し、ここから、スワールバッフ
ル１３の流入口１３ａ，１３ｂから夫々接線方向に該ス
ワールバッフル１３内側に流入する。スワールバッフル
１３内に流入した液体と蒸気は、該スワールバッフル１
３内を旋回して流れ、旋回途中にて、堰１５を設けたも
のでは、この堰１５を越えて貫通孔１４から排出され
る。貫通孔１４から排出された液体と蒸気とは、分散ト
レイ１８へと流れる。
４からの蒸気は、ミキシングトレイ１１に落下し、この
ミキシングトレイ１１により気相と液相とが良く接触し
て、２相間の十分な熱交換が行われる。即ち、第１の触
媒層２から流れ下る液体と冷却層からの蒸気は、コレク
タトレイ１２上面に落下し、ここから、スワールバッフ
ル１３の流入口１３ａ，１３ｂから夫々接線方向に該ス
ワールバッフル１３内側に流入する。スワールバッフル
１３内に流入した液体と蒸気は、該スワールバッフル１
３内を旋回して流れ、旋回途中にて、堰１５を設けたも
のでは、この堰１５を越えて貫通孔１４から排出され
る。貫通孔１４から排出された液体と蒸気とは、分散ト
レイ１８へと流れる。
【００３３】前記堰１５の代わりに、アッパーミキシン
グキャップ１５´及びロワーミキシングキャップ１６を
設けたものでは、アッパーミキシングキャップ１５´の
円筒部材１５Ａ周壁に開設された流出口１５ａ，１５ｂ
から流出し、貫通孔１４から排出される。貫通孔１４か
ら排出された液体と蒸気とは、ロワーミキシングキャッ
プ１６の内側へと至り、該ロワーミキシングキャップ１
６の第２の円筒部材１６Ｂ底壁内面に落下し、第１の円
筒部材１６Ａと第２の円筒部材１６Ｂ間に形成された隙
間部から、分散トレイ１８へと流れる。
グキャップ１５´及びロワーミキシングキャップ１６を
設けたものでは、アッパーミキシングキャップ１５´の
円筒部材１５Ａ周壁に開設された流出口１５ａ，１５ｂ
から流出し、貫通孔１４から排出される。貫通孔１４か
ら排出された液体と蒸気とは、ロワーミキシングキャッ
プ１６の内側へと至り、該ロワーミキシングキャップ１
６の第２の円筒部材１６Ｂ底壁内面に落下し、第１の円
筒部材１６Ａと第２の円筒部材１６Ｂ間に形成された隙
間部から、分散トレイ１８へと流れる。
【００３４】かかる構成の反応塔によると、独特の構成
のミキシングトレイ１１を設けたことにより、次のよう
な利点がある。即ち、ミキシングトレイ１１を、コレク
タトレイ１２とスワールバッフル１３と堰１５とを含ん
で構成したことにより、上述したように、コレクタトレ
イ１２上で旋回流を起こさせて混合させることができ
る。
のミキシングトレイ１１を設けたことにより、次のよう
な利点がある。即ち、ミキシングトレイ１１を、コレク
タトレイ１２とスワールバッフル１３と堰１５とを含ん
で構成したことにより、上述したように、コレクタトレ
イ１２上で旋回流を起こさせて混合させることができ
る。
【００３５】更に、ミキシングトレイ１１を、コレクタ
トレイ１２とスワールバッフル１３とアッパーミキシン
グキャップ１５´とを含んで構成したことにより、上述
したように、コレクタトレイ１２上で旋回流を起こさせ
て混合させると共に、アッパーミキシングキャップ１５
´の流出口１５ａ，１５ｂを、例えば実施例のように対
面位置の２か所に設定し、両方向から液を衝突させるこ
とにより、混合がより促進される。
トレイ１２とスワールバッフル１３とアッパーミキシン
グキャップ１５´とを含んで構成したことにより、上述
したように、コレクタトレイ１２上で旋回流を起こさせ
て混合させると共に、アッパーミキシングキャップ１５
´の流出口１５ａ，１５ｂを、例えば実施例のように対
面位置の２か所に設定し、両方向から液を衝突させるこ
とにより、混合がより促進される。
【００３６】又、ロアーミキシングキャップを付加した
ことにより、貫通孔１４から排出された液体と蒸気と
が、ロワーミキシングキャップ１６の第２の円筒部材１
６Ｂ底壁内面に落下した後、第１の円筒部材１６Ａと第
２の円筒部材１６Ｂ間に形成された隙間部から、分散ト
レイ１８へと流れる結果、分散トレイ１８側に効果的に
分散供給され、より効果的に気相と液相とが接触して、
２相間の十分な熱交換が行われる。
ことにより、貫通孔１４から排出された液体と蒸気と
が、ロワーミキシングキャップ１６の第２の円筒部材１
６Ｂ底壁内面に落下した後、第１の円筒部材１６Ａと第
２の円筒部材１６Ｂ間に形成された隙間部から、分散ト
レイ１８へと流れる結果、分散トレイ１８側に効果的に
分散供給され、より効果的に気相と液相とが接触して、
２相間の十分な熱交換が行われる。
【００３７】本発明者らは、上記の効果を実験より確認
した。従って、次に、この実験の方法と結果について説
明する。図８は実験装置を示し、図１６はその模式図を
示している。即ち、これら図において、２５は蒸気供給
管（図８参照）、２６は高温液供給管（図１０参照）、
２７は低温液供給管（図９参照）、２８，２９は夫々多
孔板（図１１参照）、３０は冷却リング（図１２参
照）、３１は本発明のミキシングトレイ、３２は図１４
のようなチムニー３３が多数設けられた分散トレイ（図
１３参照）、３４は８本のコーン（図１５参照）であ
る。
した。従って、次に、この実験の方法と結果について説
明する。図８は実験装置を示し、図１６はその模式図を
示している。即ち、これら図において、２５は蒸気供給
管（図８参照）、２６は高温液供給管（図１０参照）、
２７は低温液供給管（図９参照）、２８，２９は夫々多
孔板（図１１参照）、３０は冷却リング（図１２参
照）、３１は本発明のミキシングトレイ、３２は図１４
のようなチムニー３３が多数設けられた分散トレイ（図
１３参照）、３４は８本のコーン（図１５参照）であ
る。
【００３８】そして、多孔板２８の上側空間を図１０及
び図１６のような仕切板３５で仕切り、図１５のような
コーン３４のレイアウトにする。実験方法は、１／４の
液を加熱して温度差をつけ、分散トレイ３２の８か所の
温度分布により混合効率を定量化する。この実験では、
混合効率を次の式で定義した。
び図１６のような仕切板３５で仕切り、図１５のような
コーン３４のレイアウトにする。実験方法は、１／４の
液を加熱して温度差をつけ、分散トレイ３２の８か所の
温度分布により混合効率を定量化する。この実験では、
混合効率を次の式で定義した。
【００３９】混合効率（％）＝１００−〔（Ｔｈｄ−Ｔ
ｃｄ）／（Ｔｈｉ−Ｔｃｉ）〕×１００ Ｔｈｄ：分散トレイ３２上で温度の最も高い２か所の平
均温度 Ｔｃｄ：分散トレイ３２上で温度の低い残り６か所の平
均温度 Ｔｈｉ：高温液（１／４）の入口温度 Ｔｃｉ：低温液（３／４）の入口温度 （ＴｈｄとＴｃｄ及びＴｈｉとＴｃｉの温度差は１０°
Ｆ以上となるようにした。
ｃｄ）／（Ｔｈｉ−Ｔｃｉ）〕×１００ Ｔｈｄ：分散トレイ３２上で温度の最も高い２か所の平
均温度 Ｔｃｄ：分散トレイ３２上で温度の低い残り６か所の平
均温度 Ｔｈｉ：高温液（１／４）の入口温度 Ｔｃｉ：低温液（３／４）の入口温度 （ＴｈｄとＴｃｄ及びＴｈｉとＴｃｉの温度差は１０°
Ｆ以上となるようにした。
【００４０】即ち、混合効率１００％とは、入口で温度
差があっても（第１の触媒層２でのホットスポットを想
定）分散トレイ３２では温度差がなく略均一に混合して
いることを意味しており、０％とは入口の温度差が分散
トレイ３２でもそのまま保持され、水平方向の液の移動
が殆どない（混合されない）ことを意味している。本発
明のミキシングトレイ１１は、コレクタトレイ１２上で
旋回流を起こさせてある程度混合させると共に、堰１５
を設けた場合には、混合効率は９３．５〜９５．６％で
あった。更に、アッパーミキシングキャップ１５´を設
けた場合は、これの流出口１５ａ，１５ｂＢを対面位置
の２か所に限定し、両方向から液を衝突させることによ
り、混合がより促進される結果、効率は９４．９〜９
６．６％に向上し、略完全に混合したことが判る（分散
トレイ上の８か所の温度差は１°Ｆ以内に収まってい
る）。
差があっても（第１の触媒層２でのホットスポットを想
定）分散トレイ３２では温度差がなく略均一に混合して
いることを意味しており、０％とは入口の温度差が分散
トレイ３２でもそのまま保持され、水平方向の液の移動
が殆どない（混合されない）ことを意味している。本発
明のミキシングトレイ１１は、コレクタトレイ１２上で
旋回流を起こさせてある程度混合させると共に、堰１５
を設けた場合には、混合効率は９３．５〜９５．６％で
あった。更に、アッパーミキシングキャップ１５´を設
けた場合は、これの流出口１５ａ，１５ｂＢを対面位置
の２か所に限定し、両方向から液を衝突させることによ
り、混合がより促進される結果、効率は９４．９〜９
６．６％に向上し、略完全に混合したことが判る（分散
トレイ上の８か所の温度差は１°Ｆ以内に収まってい
る）。
【００４１】尚、上記の実施例においては、スワールバ
ッフル１３の流入口１３ａ，１３ｂと、アッパーミキシ
ングキャップ１５の流出口１５ａ，１５ｂを、夫々２つ
設けるようにしたが、例えば、４つ等複数設けるように
しても良い。又、本実施例においては、スワールバッフ
ル１３内側にての冷却流体及び気体−液体反応混合物の
旋回方向を上面から見て反時計方向としたが、時計方向
にしても良く、この場合は、スワールバッフル１３の流
入口１３ａ，１３ｂに設けるガイド板の接続方向を変更
すれば良い。
ッフル１３の流入口１３ａ，１３ｂと、アッパーミキシ
ングキャップ１５の流出口１５ａ，１５ｂを、夫々２つ
設けるようにしたが、例えば、４つ等複数設けるように
しても良い。又、本実施例においては、スワールバッフ
ル１３内側にての冷却流体及び気体−液体反応混合物の
旋回方向を上面から見て反時計方向としたが、時計方向
にしても良く、この場合は、スワールバッフル１３の流
入口１３ａ，１３ｂに設けるガイド板の接続方向を変更
すれば良い。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、反応容器内に設けられた１つ又はそれ以上
の触媒層に含まれる固体触媒に、気体−液体反応混合物
を接触させ、該反応混合物を反応容器内に流下させ、冷
却流体が触媒層下部側で反応容器内に注入されて気体−
液体反応混合物と混合される構成の反応塔において、触
媒層下部側の冷却流体注入部下方に、コレクタトレイ
と、スワールバッフルと、堰と、を含んで構成される混
合手段を設け、コレクタトレイ上で旋回流を起こさせて
ある程度混合させると共に、堰で混合が促進される結
果、混合効率が向上し、触媒の寿命向上と反応塔全体の
効率を高めることができる。
明によれば、反応容器内に設けられた１つ又はそれ以上
の触媒層に含まれる固体触媒に、気体−液体反応混合物
を接触させ、該反応混合物を反応容器内に流下させ、冷
却流体が触媒層下部側で反応容器内に注入されて気体−
液体反応混合物と混合される構成の反応塔において、触
媒層下部側の冷却流体注入部下方に、コレクタトレイ
と、スワールバッフルと、堰と、を含んで構成される混
合手段を設け、コレクタトレイ上で旋回流を起こさせて
ある程度混合させると共に、堰で混合が促進される結
果、混合効率が向上し、触媒の寿命向上と反応塔全体の
効率を高めることができる。
【００４３】請求項２又は３記載の発明によれば、コレ
クタトレイと、スワールバッフルと、アッパーミキシン
グキャップと、ロワーミキシングキャップと、を含んで
構成される混合手段を設け、コレクタトレイ上で旋回流
を起こさせてある程度混合させると共に、アッパーミキ
シングキャップの流出口を、流入口位置と所定の関係の
位置に設定し、両方向から液を衝突させ、更に、ロワー
ミキシングキャップによる分散作用を奏させることによ
り、混合が更により促進される結果、混合効率が更に大
幅に向上し、触媒の寿命向上と反応塔全体の効率を更に
高めることができる。
クタトレイと、スワールバッフルと、アッパーミキシン
グキャップと、ロワーミキシングキャップと、を含んで
構成される混合手段を設け、コレクタトレイ上で旋回流
を起こさせてある程度混合させると共に、アッパーミキ
シングキャップの流出口を、流入口位置と所定の関係の
位置に設定し、両方向から液を衝突させ、更に、ロワー
ミキシングキャップによる分散作用を奏させることによ
り、混合が更により促進される結果、混合効率が更に大
幅に向上し、触媒の寿命向上と反応塔全体の効率を更に
高めることができる。
【００４４】請求項４記載の発明によれば、上記流出口
の開設範囲を、好ましくは４５〜９０度に設定したこと
により、アッパーミキシングキャップの冷却流体及び気
体−液体反応混合物の流出口を、流入口位置と良好な関
係の位置に設定でき、混合がより促進される。
の開設範囲を、好ましくは４５〜９０度に設定したこと
により、アッパーミキシングキャップの冷却流体及び気
体−液体反応混合物の流出口を、流入口位置と良好な関
係の位置に設定でき、混合がより促進される。
【図１】 請求項１記載の発明におけるミキシングトレ
イの一実施例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正
面図
イの一実施例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正
面図
【図２】 請求項２〜４記載の発明におけるミキシング
トレイの一実施例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図
トレイの一実施例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図
【図３】 同上のミキシングトレイの分解斜視図
【図４】 アッパーミキシングキャップの構成を示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
【図５】 ロワーミキシングキャップの正面図
【図６】 ガスバイパスの正面図
【図７】 反応塔全体を示す正面図
【図８】 実験装置を示す斜視図
【図９】 蒸気供給管を示す平面図
【図10】 高温液供給管と低温液供給管を示す平面図
【図11】 多孔板を示す平面図
【図12】 冷却リングを示す平面図
【図13】 分散トレイを示す平面図
【図14】 チムニーを示す正面図
【図15】 コーンの配列を示す平面図
【図16】 実験装置を示す模式図
１ 縦型流下式反応塔 ２ 第１の触媒層 ３ 第２の触媒層 ４ 冷却層 ５ 反応容器 １０ 冷却リング １１ ミキシングトレイ １２ コレクタトレイ １３ スワールバッフル １４ 貫通孔 １５ 堰 １５´ アッパーミキシングキャップ １６ ロワーミキシングキャップ
Claims (4)
- 【請求項１】反応容器内に設けられた１つ又はそれ以上
の触媒層に含まれる固体触媒に、気体と液体の混合物を
接触させることにより反応させ、該反応混合物を反応容
器内に流下させ、触媒層下方の冷却層にて冷却流体が反
応混合物と混合される構成の反応塔において、 前記冷却層の冷却流体供給部下方に、混合手段を配設
し、 前記混合手段は、反応容器の水平横断面域に沿って配設
されるコレクタトレイと、該コレクタトレイ上面の中央
部に立設されるスワールバッフルと、コレクタトレイの
前記スワールバッフル内側中央部に形成された貫通孔に
接続されて上方に延びて設けられる堰と、を含んで構成
され、 前記スワールバッフルは、前記コレクタトレイ中心軸を
中心とする円筒部材から形成され、 前記円筒部材の周壁の周方向に所定角度ずつ離間した複
数位置には、夫々冷却流体及び反応混合物の流入口が形
成され、 前記各流入口の一方の側縁には、該各流入口からスワー
ルバッフル内側に流入した冷却流体が該スワールバッフ
ル内を同一方向に旋回するように冷却流体及び反応混合
物をガイドするガイド板を接線方向に接続し、 前記堰は、前記コレクタトレイ中心軸を中心とする円筒
部材から形成されたことを特徴とする反応塔。 - 【請求項２】前記堰がアッパーミキシングキャップであ
り、該アッパーミキシングキャップの周壁の周方向に所
定角度ずつ離間した複数位置には、夫々冷却流体及び反
応混合物の流出口が形成され、 前記流出口は、前記スワールバッフルにおける流入口の
他方の側縁とアッパーミキシングキャップの円筒部材の
中心とを結ぶ線と、該中心を通り該線に対して上面から
見て冷却流体及び反応混合物の旋回方向と反対方向に３
０〜１３５度をなす線との間の範囲に開設されたことを
特徴とする請求項１記載の反応塔。 - 【請求項３】前記コレクタトレイに形成された貫通孔に
接続されて下方に延びて設けられるロワーミキシングキ
ャップを含んで構成され、 前記ロワーミキシングキャップは、前記コレクタトレイ
中心軸を中心とする両端開放の第１の円筒部材と、該第
１の円筒部材下方に離間して配設される上面開放かつ下
面閉塞の第２の円筒部材と、両円筒部材同士を連結する
桟部材と、から構成されたことを特徴とする請求項１又
は２記載の反応塔。 - 【請求項４】前記流出口の開設範囲は、好ましくは４５
〜９０度であることを特徴とする請求項２又は３記載の
反応塔。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350995A JP3676437B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 反応塔 |
| US08/761,316 US5772970A (en) | 1995-07-10 | 1996-12-06 | Reaction column |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350995A JP3676437B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 反応塔 |
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