JPH09242947A

JPH09242947A - 管継手

Info

Publication number: JPH09242947A
Application number: JP8047515A
Authority: JP
Inventors: Kunio Iwai; 邦央岩井; Kazuo Takahashi; 和夫高橋; Yonekazu Yamada; 米数山田; Ryoichi Isayama; 良一諫山
Original assignee: TOKYO MET GOV GESUIDO SERVICE KK; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: TOKYO MET GOV GESUIDO SERVICE KK; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】地震によって簡単に破壊したり、内部の搬送
物が引っ掛かったりしないように管と接続することがで
きる管継手を提供すること。【解決手段】筒状部１１の一端に筒状部１１よりも口
径が大きい受け口１２が設けられている継手本体１と、
受け口１２の内周面に沿って周方向に設けられている弾
性体からなる環状パッキン２と、受け口１２の先端部に
嵌合されていて硬質素材からなり管Ｐの外周面に密着可
能な孔３１を中心に有するキャップ３と、を備え、環状
パッキン２が、受け口１２に管Ｐの端部を差し込んだ状
態で受け口１２の内周面と管Ｐの端部の外周面との間を
密閉する径方向密閉部（外筒部２１と内筒大径部２３と
入口側連結部２４からなる）と、受け口１２の奥の面と
管Ｐの端面との間を密閉する軸方向密閉部（内筒小径部
２２と奥側連結部２６からなる）と、周方向に連続する
中空部２７，２８を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、下水道
を構成している排水管を別の排水管や排水桝やマンホー
ルと接続するのに使用する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】敷地排水管を排水桝と接続するために、
排水桝の側壁に受け口を設け、この受け口に敷地排水管
の端部を差し込んで接続する技術は従来からよく使用さ
れている。

【０００３】また、このような接続構造における従来の
防水技術としては、図９の（ｉ）に示すように、受け口
１００の内周面ならびに敷地排水管Ｐの端部外周面の少
なくとも一方に接着剤Ｓを塗布しておき、受け口１００
の内周面と敷地排水管Ｐの端部外周面とを接着する技術
（特公昭５３−３３７７３号公報参照）や、図９の(ii)
に示すように、受け口１００に敷地排水管Ｐの端部を差
し込んでから両部品１００，Ｐ間の隙間に接着剤Ｓを充
填する技術や、図９の(iii) に示すように、受け口１０
０の内周部にゴム輪Ｇを装着しておき、受け口１００と
敷地排水管Ｐの端部との間をゴム輪Ｇで密閉する技術
（実公昭５４−２５７０１号公報参照）が知られてい
る。

【０００４】ところで、近年では、地震が上下水道に及
ぼす影響について注目され始めており、特に、建物や排
水桝等の近くにおいては、地盤の歪や建物の振動によっ
て、敷地排水管と排水桝の受け口との位置関係に大きな
変位が生じることが解っている。また、この変位は、敷
地排水管の軸心と平行な引き抜き方向や押込方向、敷地
排水管の軸心に対して直角な剪断方向や屈曲方向、敷地
排水管の軸心を中心にした回転方向に生じることも解っ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（ｉ）ならびに(ii)の従来技術では、敷地排水管Ｐの端
部と排水桝の受け口１００とが完全に固定されているの
で、地震によって生じる敷地排水管Ｐと排水桝の受け口
１００との位置関係の変位によって敷地排水管Ｐや受け
口１００が容易に破壊してしまうという問題があった。

【０００６】また、上記(iii) の従来技術では、敷地排
水管Ｐの端部と受け口１００とが固定されておらず、更
に、敷地排水管Ｐの端部と受け口１００との間に、押込
方向への変位を許容するための隙間ａと、屈曲方向への
変位を許容するための隙間ｂとが設けられているので、
上記（ｉ）ならびに(ii)と比べると、地震による破壊を
防止するのに効果があるものの十分ではない。前記隙間
ａ，ｂを大きくすると破壊防止効果は高まるが、それら
の隙間ａ，ｂに汚物等の搬送物が引っ掛かり易くなって
詰まりの原因になるという問題が生じる。

【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、地震によって簡単に破壊したり、内部の搬送物が
引っ掛かったりしないように管と接続することができる
管継手を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明請求項１記載の管継手では、筒状部の少なく
とも一端に、前記筒状部よりも口径が大きい受け口が設
けられている継手本体と、前記受け口の内周面に沿って
周方向に設けられている弾性体からなる環状パッキン
と、を備え、前記環状パッキンが、前記受け口に管の端
部を差し込んだ状態で前記受け口の内周面と前記管の端
部の外周面との間を密閉する径方向密閉部と、前記受け
口の奥の面と前記管の端面との間を密閉する軸方向密閉
部と、を有している構成とした。また、本発明請求項２
記載の管継手は、前記環状パッキンに周方向に連続する
中空部が設けられている構成とし、本発明請求項３記載
の管継手は、前記環状パッキンの外周面に周方向に連続
する凹部が設けられ、この凹部と受け口との間に中空部
が設けられている構成とし、本発明請求項４記載の管継
手は、前記受け口の先端部に、硬質素材からなり、管の
外周面に密着可能な孔を中心に有するキャップが嵌合さ
れている構成とした。

【０００９】

【作用】本発明の管継手では、継手本体の受け口に管の
端部を差し込むと、受け口の内周面と管の端部の外周面
との間は、環状パッキンの径方向密閉部によって密閉さ
れ、受け口の奥の面と前記管の端面との間は、環状パッ
キンの軸方向密閉部によって密閉されるので、受け口の
内周面と管の端部の外周面との間から管内部の搬送物が
洩れたり、外部の砂やゴミが管内部に浸入したりしない
し、また、受け口の奥の面と前記管の端面との間に搬送
物が引っ掛かったりすることもない。

【００１０】また、受け口に差し込んだ管は、環状パッ
キンの径方向密閉部に沿って引き抜き方向に移動可能で
あると共に、環状パッキンの軸方向密閉部が管の軸方向
に圧縮変形する分だけ押込方向にも移動可能であり、ま
た、環状パッキンの径方向密閉部が管の径方向に圧縮変
形する分だけ屈曲方向に移動可能であると共に、環状パ
ッキンの径方向密閉部に沿って管の軸心を中心にした回
転方向にも移動可能であるので、地震によって生じる受
け口と管の端部との位置関係の変位を吸収することがで
きる。

【００１１】本発明請求項２記載の管継手では、環状パ
ッキンに周方向に連続する中空部が設けられているの
で、環状パッキンが変形し易く、受け口と管の端部との
位置関係の変位も多く吸収することができる。しかも、
受け口に差し込んだ管が屈曲方向に移動した場合、管の
端部と受け口との間隔が狭くなる側では環状パッキンが
圧縮変形し、管の端部と受け口との間隔が拡がる側で
は、環状パッキンの中空部内の空気が移動してくること
によって環状パッキンが膨らむので、環状パッキンと管
との密着状態を維持することができる。

【００１２】本発明請求項３記載の管継手では、環状パ
ッキンの外周面に周方向に連続する凹部が設けられ、こ
の凹部と受け口との間に中空部が設けられているので、
環状パッキンが変形し易く、受け口と管の端部との位置
関係の変位も多く吸収することができる。しかも、受け
口に差し込んだ管が屈曲方向に移動した場合、管の端部
と受け口との間隔が狭くなる側では環状パッキンが圧縮
変形し、管の端部と受け口との間隔が拡がる側では、凹
部と受け口との間の中空部内の空気が移動してくること
によって環状パッキンが膨らむので、環状パッキンと管
との密着状態を維持することができる。

【００１３】本発明請求項４記載の管継手では、受け口
の先端部に、硬質素材からなり、管の外周面に密着可能
な孔を中心に有するキャップが嵌合されているので、受
け口と管の端部との間に砂やゴミが入り込むのを確実に
防止することができるのに加えて、管が自重で管底側に
下がらないように、管を受け口の中心に保持することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、実施の形態１の管継手につ
いて詳述する。図１は実施の形態１の管継手Ａの断面図
で、この管継手Ａは、継手本体１と、環状パッキン２
と、キャップ３とで構成されている。

【００１５】前記継手本体１は、硬質塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂で形成されており、筒状部１１と、その筒状
部１１の一端に設けられている受け口１２と、で構成さ
れている。また、前記筒状部１１は、前記受け口１２に
差し込む管Ｐの内径とほぼ同じ内径に形成され、前記受
け口１２は、その管Ｐの外径よりも大きい内径に形成さ
れている。

【００１６】前記環状パッキン２は、ゴム等の弾性体で
形成されており、前記受け口１２の内周面に沿って周方
向に設けられている。

【００１７】更に、この環状パッキン２の形状について
詳細に説明すると、この環状パッキン２は、受け口１２
の内周面に沿う外筒部２１と、受け口１２に差し込む管
Ｐの内径とほぼ等しい内径を有していて受け口１２の奥
の面と受け口１２に差し込む管Ｐの先端との間に設けら
れる内筒小径部２２と、受け口１２に差し込む管Ｐの外
周面に沿う内筒大径部２３と、受け口１２の入口部分で
前記外筒部２１と前記内筒大径部２３とを連結している
入口側連結部２４と、受け口１２の中間部分で前記外筒
部２１と前記内筒大径部２３とを連結している中間連結
部２５と、受け口１２の奥の面に沿って設けられていて
前記外筒部２１と前記内筒小径部２２とを連結している
奥側連結部２６と、で構成されており、受け口１２に管
Ｐの端部を差し込むと、前記外筒部２１と内筒大径部２
３と入口側連結部２４とで前記受け口１２の内周面と前
記管Ｐの端部の外周面との間を密閉し、前記内筒小径部
２２と奥側連結部２６とで前記受け口１２の奥の面と前
記管Ｐの端面との間を密閉するようになっている。すな
わち、前記外筒部２１と内筒大径部２３と入口側連結部
２４とで特許請求の範囲に記載の径方向密閉部が構成さ
れ、前記内筒小径部２２と奥側連結部２６とで特許請求
の範囲に記載の軸方向密閉部が構成されている。

【００１８】また、前記内筒大径部２３の内周面には、
周方向に連続している環状の突条２３１が３本平行に設
けられており、環状パッキン２と管Ｐとの間に高い止水
性を確保している。

【００１９】更に、前記環状パッキン２は、前記中間連
結部２５によって仕切られた２つの中空部２７，２８が
受け口１２の周方向に連続して設けられているので、中
実のものと比べて変形し易くなっている。

【００２０】なお、前記環状パッキン２は、ゴムを上記
断面形状で押し出し成形した後、適宜の長さに切断し、
環状になるように端面同士を融着接合することによって
容易に製造することができる。

【００２１】図２は、前記環状パッキンの断面図で、図
中ｔ₁ は外筒部２１の肉厚、ｔ₂ は内筒小径部２２の肉
厚、ｔ₃ は内筒大径部２３の肉厚、ｔ₄ は入口側連結部
２４の肉厚、ｔ₅ は中間連結部２５の肉厚、ｔ₆ は奥側
連結部２６の肉厚を示しており、これらは、ｔ₁ ＝ｔ₃
＝ｔ₅ ＜ｔ₂ ＝ｔ₄ ＝ｔ₆ の関係になっている。すなわ
ち、外筒部２１ならびに内筒大径部２３の肉厚よりも内
筒小径部２２と入口側連結部２４と奥側連結部２６の肉
厚を厚くしたことによって、敷地排水管Ｐを差し込んだ
時に、敷地排水管Ｐの荷重で環状パッキン２が押し潰さ
れないようになっている。つまり、受け口１２の軸心と
敷地排水管Ｐの軸心とを一致させた状態を保持し易い。

【００２２】前記キャップ３は、硬質塩化ビニル樹脂等
の硬質素材で形成されており、管Ｐの外周面に密着可能
な孔３１を中心に有していて、前記継手本体１の受け口
１２の先端部に嵌合されている。

【００２３】次に、図３〜図５に基づいて、前記管継手
Ａの使用状態について説明する。前記管継手Ａは、図３
に示すように、継手本体１の筒状部１１を排水桝Ｍの受
け口Ｍ１に差し込むと共に、キャップ３の孔３１から継
手本体１の受け口１２に敷地排水管Ｐの端部を差し込む
ことにより、敷地排水管Ｐと排水桝Ｍとを接続してお
り、前記排水桝Ｍならびに敷地排水管Ｐと共に地中に埋
設されている。

【００２４】この場合、受け口に差し込まれた敷地排水
管Ｐは、自重で管底側に下がらないように、キャップ３
によって受け口１２の中心に保持される。

【００２５】また、前記排水桝Ａの受け口１２の内周面
と前記敷地排水管Ｐの端部の外周面との間は、環状パッ
キン２の外筒部２１と内筒大径部２３と入口側連結部２
４（径方向密閉部）によって密閉され、しかも、キャッ
プ３によって覆われているので、受け口１２の内周面と
敷地排水管Ｐの端部の外周面との間から敷地排水管Ｐ内
部の下水が洩れたり、外部の砂やゴミが敷地排水管Ｐの
内部に浸入したりしない。

【００２６】更に、受け口１２の奥の面と前記敷地排水
管Ｐの端面との間は、環状パッキン２の内筒小径部２２
と奥側連結部２６（軸方向密閉部）によって密閉され、
しかも、排水管Ｐの内周面と環状パッキン２の内周面と
継手本体１の筒状部１１の内周面とが連続しているの
で、受け口１２の奥の面と前記敷地排水管Ｐの端面との
間に下水中の汚物が引っ掛かったりすることがなく、下
水の流れがスムーズに保たれる。

【００２７】また、敷地排水管Ｐは、環状パッキン２の
内筒大径部２３に沿って引き抜き方向（図３に示した矢
印イの方向）に移動可能であると共に、図４に示すよう
に環状パッキン２の内筒小径部２２が軸方向に圧縮変形
する分だけ押込方向（図３に示した矢印ロの方向）にも
移動可能であり、また、図５に示すように、環状パッキ
ン２の径方向密閉部が敷地排水管Ｐの径方向に圧縮変形
する分だけ屈曲方向（図３に示した矢印ハの方向）に移
動可能であると共に、環状パッキン２の内筒大径部２３
に沿って敷地排水管Ｐの軸心を中心にした回転方向（図
３に示した矢印ニの方向）にも移動可能であるので、地
震によって生じる受け口１２と敷地排水管Ｐの端部との
位置関係の変位を吸収することができる。しかも、環状
パッキン２の中空部２７，２８が周方向に連続している
ことにより、敷地排水管Ｐが、屈曲した場合には、敷地
排水管Ｐの端部と受け口１２との間隔が狭くなる側（図
５では管頂側）では環状パッキン２が圧縮変形し、敷地
排水管Ｐの端部と受け口１２との間隔が拡がる側（図５
では管底側）では、環状パッキン２の中空部２７，２８
内の空気が移動してくることによって環状パッキン２が
膨らむので、環状パッキン２と、敷地排水管Ｐとの密着
状態を維持することができる。

【００２８】つまり、この管継手Ａにあっては、敷地排
水管Ｐと排水桝Ｍとの接続に用いた場合、受け口１２と
敷地排水管Ｐの端部との位置関係の変位を十分に吸収す
ることができるので、地震によって簡単に破壊すること
がない。また、受け口１２の奥の面と敷地排水管Ｐの端
面との間に隙間が生じないようにすることができるの
で、下水中の汚物が引っ掛かって下水の流れを阻害する
こともない。

【００２９】次に、図６ならびに図７に基づいて、実施
の形態２の管継手Ｂについて説明する。

【００３０】図６は実施の形態２の管継手Ｂの断面図、
図７はこの管継手Ｂに用いた環状パッキン４の断面図
で、この管継手Ｂは、環状パッキン４が、受け口１２に
差し込む管Ｐの内径とほぼ等しい内径を有していて受け
口１２の奥の面と受け口１２に差し込む管Ｐの先端との
間に設けられる筒状小径部４１と、受け口１２に差し込
む管Ｐの外周面に沿う筒状大径部４２と、この筒状大径
部４２の外周に周方向に連続して設けられていて受け口
１２の内周面に先端が密着している３本のリブ４３，４
４，４５と、前記筒状小径部４１の外周に周方向に連続
して設けられていて受け口１２の奥の面に密着している
リブ４６と、で構成されており、受け口１２に管Ｐの端
部を差し込むと、前記筒状大径部４２と入口のリブ４３
と中間の２つのリブ４４，４５とで前記受け口１２の内
周面と前記管Ｐの端部の外周面との間を密閉し、前記筒
状小径部４１と奥のリブ４６とで前記受け口１２の奥の
面と前記管Ｐの端面との間を密閉するようになってい
る。すなわち、前記筒状大径部４２と入口のリブ４３と
中間のリブ４４，４５とで特許請求の範囲に記載の径方
向密閉部が構成され、前記筒状小径部４１と奥のリブ４
６とで特許請求の範囲に記載の軸方向密閉部が構成され
ている。

【００３１】また、前記筒状大径部４２の内周面には、
周方向に連続している環状の突条４２１が３本平行に設
けられており、環状パッキン４と管Ｐとの間に高い止水
性を確保している。また、奥のリブ４６の外側面にも周
方向に連続している環状の突条４６１が３本平行に設け
られており、環状パッキン４と受け口１２の奥の面との
間に高い止水性を確保している。更に、入口のリブ４３
の外側面にも周方向に連続している環状の突条４３１が
２本平行に設けられており、環状パッキン４とキャップ
３との間に高い止水性を確保している。

【００３２】また、前記環状パッキン４の外周面には、
４つのリブ４３，４４，４５，４６によって３つの凹部
４７，４８，４９が周方向に連続して形成されていて、
これらの凹部４７，４８，４９と受け口１２との間に中
空部が形成されているので、環状パッキン４は、中実の
ものと比べて変形し易くなっている。

【００３３】また、図７において、ｔ₁₁は筒状小径部４
１の肉厚、ｔ₁₂は筒状大径部４２の肉厚、ｔ₁₃は入口の
リブ４３の肉厚、ｔ₁₄，ｔ₁₅はそれぞれ中間のリブ４
４，４５の肉厚、ｔ₁₆は奥のリブ４６の肉厚を示してお
り、これらは、ｔ₁₃＝ｔ₁₄＞ｔ₁₆＞ｔ₁₅＞ｔ₁₁＝ｔ₁₂の
関係になっている。すなわち、筒状小径部４１ならびに
筒状大径部４２の肉厚よりも各リブ４３，４４，４５，
４６の肉厚を厚くしたことによって、受け口１２に差し
込んだ管Ｐの荷重で環状パッキン２が押し潰されないよ
うになっている。

【００３４】なお、その他の構成は実施の形態１の管継
手Ａと同一であるので、図面に実施の形態１と同一の符
号を付して説明を省略する。

【００３５】次に、図８に基づいて、実施の形態３の管
継手Ｃについて説明する。

【００３６】図８は実施の形態３の管継手Ｃの断面図
で、この管継手Ｃは、継手本体５と、環状パッキン６
と、で構成されている。

【００３７】前記継手本体５は、硬質塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂で形成されており、筒状部５１と、その筒状
部５１の一端に設けられている受け口５２と、で構成さ
れている。前記筒状部５１は、前記受け口５２に差し込
む管Ｐの内径とほぼ同じ内径に形成され、前記受け口５
２は、この受け口５２に差し込む管Ｐの外径よりも大き
い内径に形成されている。また、前記受け口５２は、奥
に向かうにつれて拡径した形状になっていて、入口付近
の内周面には、周方向に連続した溝部５２１が設けら
れ、この溝部５２１にはゴム輪５３が装着されている。
すなわち、受け口５２に差し込んだ管Ｐは、このゴム輪
５３によって自重で下がらないように受け口５２の中心
位置に保持される。

【００３８】前記環状パッキン６は、ゴム等の弾性体で
形成されており、前記受け口５２の内周面の前記ゴム輪
５３よりも奥に周方向に連続して設けられている。

【００３９】また、この環状パッキン６は、前記受け口
５２の内周面とその受け口５２に差し込む管Ｐの端部の
外周面との間を密閉する径方向密閉部６１と、前記受け
口５２の奥の面と前記管Ｐの端面との間を密閉する軸方
向密閉部６２と、で構成されており、前記径方向密閉部
６１は、受け口５２の奥側に開口した断面Ｕ字形状に形
成され、前記軸方向密閉部６２は、外向きに開口した断
面溝形状に形成されていて、前記環状パッキン６と受け
口５２の内周面との間には中空部６３が形成されてい
る。また、前記軸方向密閉部６２の内径は、継手本体５
の筒状部５１の内径ならびに、受け口５２に差し込む管
Ｐの内径とほぼ一致していて、受け口５２に管Ｐを差し
込むと、その管Ｐの内周面と軸方向密閉部６２の内周面
とが連続するようになっている。

【００４０】つまり、この実施の形態３の管継手Ｃは、
受け口５２に管Ｐを差し込んだ状態において、受け口５
２の内周面と管Ｐの端部の外周面との間を、ゴム輪５３
ならびに環状パッキン６の径方向密閉部６１によって密
閉することができるので、受け口５２の内周面と管Ｐの
端部の外周面との間から管Ｐ内部の下水が洩れたり、外
部の砂やゴミが管Ｐの内部に浸入したりしない。

【００４１】更に、受け口５２の奥の面と前記管Ｐの端
面との間は、環状パッキン６の軸方向密閉部６２によっ
て密閉でき、しかも、管Ｐの内周面を環状パッキン６の
内周面ならびに筒状部５１の内周面と連続させることが
できるので、受け口５２の奥の面と前記管Ｐの端面との
間に下水中の汚物が引っ掛かったりすることがなく、下
水の流れがスムーズに保たれる。

【００４２】また、受け口５２に差し込んだ管Ｐが、環
状パッキン６の径方向密閉部６１に沿って引き抜き方向
に移動可能であると共に、環状パッキン６の軸方向密閉
部６２が軸方向に圧縮変形する分だけ押込方向にも移動
可能であり、また、環状パッキン６の径方向密閉部６１
が径方向に圧縮変形する分だけ屈曲方向に移動可能であ
ると共に、環状パッキン６の径方向密閉部６１に沿って
管Ｐの軸心を中心とした回転方向にも移動可能であるの
で、地震によって生じる受け口５２と管Ｐの端部との位
置関係の変位を吸収することができる。

【００４３】つまり、この管継手Ｃにあっては、受け口
５２と管Ｐの端部との位置関係の変位を十分に吸収する
ことができるので、地震によって簡単に破壊することが
ないし、また、受け口５２の奥の面と前記管Ｐの端面と
の間に隙間が生じないようにすることができるので、下
水中の汚物が引っ掛かって下水の流れを阻害することも
ない。

【００４４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、筒状部の一端に受け口が設けられてい
て、桝と管との接続に使用できる管継手を示したが、筒
状部の両端に受け口が設けられていて、管同士の接続に
使用できるようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の管継手にあっては、受け口とその受け口に差し込ん
だ管の端部との位置関係の変位を、管の軸心と平行な引
き抜き方向や押込方向、管の軸心に対して直角な屈曲方
向、管の軸心を中心にした回転方向のいずれの方向にも
吸収することができ、しかも、受け口の奥の面と前記管
の端面との間に隙間が生じないようにすることができる
ので、地震によって簡単に破壊したり、内部の搬送物が
引っ掛かったりしないように管と接続することができる
という効果が得られる。

【００４６】本発明請求項２ならびに３記載の管継手に
あっては、環状パッキンが変形し易く、受け口と管の端
部との位置関係の変位を多く吸収することができるの
で、高い破壊防止効果を得ることができる。また、受け
口に差し込んだ管が屈曲方向に移動した場合でも環状パ
ッキンと管との密着状態を維持でき、搬送物が引っ掛か
ったりしないようにすることができるという効果が得ら
れる。

【００４７】本発明請求項４記載の管継手では、受け口
の先端に設けられているキャップによって、受け口と管
の端部との間に砂やゴミが入り込むのを確実に防止する
ことができると共に、管が自重で管底側に下がらないよ
うに受け口の中心に管を保持することができるので、管
の接続状態が安定するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の管継手の断面図である。

【図２】実施の形態１の管継手に用いた環状パッキンの
断面図である。

【図３】実施の形態１の管継手の使用状態を示す外観図
である。

【図４】実施の形態１の管継手の使用状態を示す断面図
である。

【図５】実施の形態１の管継手の使用状態を示す断面図
である。

【図６】実施の形態２の管継手の断面図である。

【図７】実施の形態２の管継手に用いた環状パッキンの
断面図である。

【図８】実施の形態３の管継手の断面図である。

【図９】従来の排水桝と敷地排水管との接続技術を示す
断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ管継手１継手本体１１筒状部１２受け口２環状パッキン２１外筒部（径方向密閉部）２２内筒小径部（軸方向密閉部）２３内筒大径部（径方向密閉部）２４入口側連結部（径方向密閉部）２５中間連結部（径方向密閉部）２６奥側連結部（軸方向密閉部）３キャップ４環状パッキン４１筒状小径部（軸方向密閉部）４２筒状大径部（径方向密閉部）４３入口のリブ（径方向密閉部）４４中間のリブ（径方向密閉部）４５中間のリブ（径方向密閉部）４６奥のリブ（軸方向密閉部）５継手本体５１筒状部５２受け口６環状パッキン６１径方向密閉部６２軸方向密閉部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋和夫埼玉県狭山市青柳63番地新狭山ハイツ６ −303 (72)発明者山田米数埼玉県朝霞市根岸台３−15−１積水化学工業株式会社内 (72)発明者諫山良一埼玉県朝霞市根岸台３−15−１積水化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状部の少なくとも一端に、前記筒状部
よりも口径が大きい受け口が設けられている継手本体
と、前記受け口の内周面に沿って周方向に設けられてい
る弾性体からなる環状パッキンと、を備え、前記環状パ
ッキンが、前記受け口に管の端部を差し込んだ状態で前
記受け口の内周面と前記管の端部の外周面との間を密閉
する径方向密閉部と、前記受け口の奥の面と前記管の端
面との間を密閉する軸方向密閉部と、を有していること
を特徴とする管継手。
【請求項２】前記環状パッキンに周方向に連続する中
空部が設けられている請求項１記載の管継手。
【請求項３】前記環状パッキンの外周面に周方向に連
続する凹部が設けられ、この凹部と受け口との間に中空
部が設けられている請求項１記載の管継手。
【請求項４】前記受け口の先端部に、硬質素材からな
り、管の外周面に密着可能な孔を中心に有するキャップ
が嵌合されている請求項１ないし３記載の管継手の受け
口と管の端部との接続構造。