JPH09242960A - ホース接続継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可燃性流体輸送用のホースの金属ワイヤ補強
層と接続金具のニップルとの導通を簡単かつ確実に得
る。 【解決手段】 ホース２０を、継手１０のニップル１３
の先端から外嵌し、ホース先端が基部１４に当接するま
で挿入し、金属ワイヤ補強層２２の先端を位置決め凸部
１４ａに接触させ導通状態にする。嵌め合わされたホー
スを含めたニップルに筒形部材３０を被せて、ニップル
にかしめ固着させる。筒形部材のかしめにより、ホース
先端部が圧延され、内側樹脂層２１が金属ワイヤ補強層
に比べて大きく延ばされるが、その圧延部分は、位置決
め凸部の下側の凹部１４ｂ空間に延出し、金属ワイヤ補
強層は、位置決め凸部に押し付けられて、基部との導通
状態を確保される。ホースの先端部分の外側保護層を剥
離する手間が省け、接続が簡単かつ確実に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、塗料、ＬＰＧ等の可燃性
流体を輸送するためのホースが挿着され、筒形部材を被
せてかしめ固着されてなるホース接続継手に係り、特に
ホースに帯電する静電気の処理に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗料、ＬＰＧ等の可燃性流体を輸送する
ためのホースにおいては、可燃性流体の流動に伴い、ホ
ースの内側樹脂層と流体との摩擦により静電気の発生が
避けられず、かかる静電気によりスパークが発生して周
囲の可燃性ガスに引火したり、また、樹脂層にピンホー
ルが発生してホースの損傷や流体の漏れ出したりするお
それがあった。そこで、従来の可燃性流体輸送用のホー
ス４は、図３に示すように、内側樹脂層４ａと外側保護
層４ｃの間に硬鋼線やＳＵＳ線等の金属ワイヤを編んで
ホースの内圧による破損や、外力の付加による潰れを防
止するために設けられている金属ワイヤ補強層４ｂを利
用して、静電気をホース接続継手に逃がし、ホースの帯
電を防止している。

【０００３】具体的には、可燃性流体輸送用のホース４
が接続されるホース接続継手１としては、例えば図３に
示すものが知られている。ホース接続継手１は、そのニ
ップル２（ホース挿着筒部）の先端から離れた所定位置
に鍔状に突出した基部３を設けており、それに対応した
所定範囲の外側保護層４ｃを除去して金属ワイヤ補強層
４ｂが露出されたホース４がニップル２に外嵌され、ホ
ースの先端が基部３に当接するまで押し付けられる。そ
して、外挿されたホース４の金属ワイヤ補強層４ｂの露
出部分に円筒形の金属スリーブ５を嵌め合わせ、かしめ
固着することにより、両者を導通させて接続継手を形成
していた。これにより、流体とホース内側樹脂層４ａの
間に発生してホース４に帯電した静電気を金属ワイヤ層
４ｂに集めて、ホース接続継手１を通して一括してアー
ス処理していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ホース接続継
手１においては、ホース４の外側保護層４ｃの先端部分
を剥離除去する手間が非常に煩雑であり、ホース接続コ
ストを高価にしている。これに対して、外側保護層４ｃ
の先端部分を除去することなく接続継手を形成すること
が考えられたが、その場合には、図４に示すように、金
属スリーブ５をかしめ固着させるときに、内側樹脂層４
ａおよび外側保護層４ｃの方が金属ワイヤ補強層４ｂよ
り伸びる。外側保護層４ｃについては、ニップル２の基
部３上端と金属スリーブ５内側面との間に延びることが
できるので問題にはならない。しかし、内側樹脂層４ａ
の延びた部分は逃げ場を失い、基部３に接触した後は、
金属ワイヤ補強層４ｂの先端を後退させるように働くと
同時に、金属ワイヤ補強層４ｂと基部３との間に入り込
み、金属ワイヤ補強層４ｂと基部３との接触を妨げる。
その結果、金属ワイヤ補強層４ｂからニップル２への静
電気の移動が妨げられ、金属ワイヤ補強層４ｂに蓄えら
れた静電気によりスパークが発生する等のおそれがあっ
た。本発明は、上記した問題を解決しようとするもの
で、ホースの外側保護層を剥離することなく可燃性流体
輸送用のホースの金属ワイヤ補強層と継手のニップルと
の導通が簡単かつ確実に得られるホース接続継手を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、内側樹脂層と金属ワイヤ補強層と外側保護層と
を順次積層して形成したホースによって先端から外嵌さ
れるホース挿着筒部と、ホース挿着筒部の先端から離れ
たホース挿着筒部の根元にて鍔状に突出した基部と、基
部の径方向の外周側所定領域からホース挿着筒部の先端
側に向けてリング状に突出した位置決め凸部と、位置決
め凸部にホースが当接した状態でかしめ固定するために
ホース挿着筒部に外挿されたホースに外嵌される筒形部
材とを備えてなることにある。

【０００６】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、内側樹脂層と外側保護層とその間に挟まれ
た金属ワイヤ補強層とを設けてなるホースを、ホース接
続継手のホース挿着筒部に外嵌して先端を基部から突出
した位置決め凸部に当接させ、金属ワイヤ補強層を位置
決め凸部に接触させて両者間を導通状態にする。つづい
て、ホース挿着筒部に嵌め合わされたホースを含めたホ
ース挿着筒部に筒形金具を被せて、さらにかしめ固着さ
せることにより、ホースがホース挿着筒部に強固に固定
される。この筒形金具のかしめにより、ホース先端部が
圧延され、特に内側樹脂層と外側保護層が金属ワイヤ補
強層に比べて大きく延ばされるが、問題となる内側樹脂
層の圧延部分については、基部に設けられてホース挿着
筒部の先端側に向けて突出した位置決め凸部の下側が凹
部になっているため、その凹部空間内に延出して入り込
む。そのため、金属ワイヤ補強層は、内側樹脂層の圧延
部分に妨げられることなく位置決め凸部に押圧されて、
位置決め凸部との導通状態が確保される。

【０００７】その結果、請求項１の発明によれば、ホー
スの先端部分の外側保護層を剥離除去する作業を必要と
することなく、金属ワイヤ補強層とホース挿着筒部の位
置決め凸部との導通状態が確実にとられたホース接続継
手を得ることができる。そのため、金属ワイヤ補強層に
帯電した静電気をホース接続継手を通してアース線に逃
がすことができ、帯電した静電気が原因となるスパーク
の発生による周囲の可燃性ガスへの引火や、樹脂層に発
生したピンホールによるホースの損傷や流体の漏れ出し
等の不具合を確実に防止することができる。さらに、外
側保護層の剥離作業を省略できるので、ホース接続作業
時間が大幅に短縮され、その製造コストを低減すること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１は、同実施形態に係る塗装用
ホースのホース接続継手を部分断面図により概略的に示
したものである。継手１０は、鋼製の筒形状で一端近傍
に径方向に拡張した断面六角形状の六角凸部１１を設け
ている。六角凸部１１を挟んだ一端側は、ホース２０を
連結する塗料スプレーガンまたはポンプ側の接続端に接
続され、ナット４０によって同接続端とニップル１２は
嵌着されている。ニップル１２は、先端部分が先細のテ
ーパー部１２ａで、六角凸部１１と接する根元が、ナッ
ト４０の先端４１が挿嵌されるリング状の挿着凹部１２
ｂになっている。六角凸部１１を挟んだ他端側は、塗装
用ホースを挿着するニップル（ホース挿着筒部）１３に
なっている。ニップル１３は、六角凸部１１の近傍位置
にリング状に突出したホース位置決め用の基部１４を設
けている。基部１４は、外周側の径方向約１／２の領域
が軸線方向に突出したリング状の位置決め凸部１４ａに
なっており、それに応じて軸心側の径方向の残り約１／
２の領域が凹部１４ｂになっている。

【０００９】基部１４と六角凸部１１の間は、基部１４
の外径よりわずかに外径の小さいスリーブ位置決め凹部
１５になっている。基部１４からニップル１３の先端側
は、ホース２０が挿着され、ホース２０の挿入を容易に
するために先細のテーパー部１３ａになっており、その
内側には所定間隔でホース２０との密着性を高めるため
のリング状の４本の溝部１３ｂを同軸的に設けている。

【００１０】ホース２０は、内側から順次積層された内
側樹脂層２１と金属ワイヤ補強層２２と外側保護層２３
を設けている。内側樹脂層２１は、耐溶剤性のポリアミ
ド樹脂や耐ＬＰＧ性のニトリルゴム等、ホース２０に適
用される可燃性流体に対応する材料を用いて形成され、
内径が３〜２５ｍｍφ、肉厚が０．５〜３．０ｍｍの範
囲のものが用いられている。金属ワイヤ補強層２２は、
硬鋼線、ステンレス線等の金属ワイヤを編み合わせた１
層または複層からなり、厚みが０．４〜５．０ｍｍの範
囲のものが用いられる。外側保護層２３は、ポリ塩化ビ
ニール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ク
ロロプレンゴム等ホースが用いられる使用環境に適した
樹脂または、ゴム材料を用いて形成され、外径が８〜３
５ｍｍφ、肉厚が０．５〜３．０ｍｍの範囲のものが用
いられている。ホース２０が外嵌されたニップル１３に
は、鉄あるいはステンレス製の円筒形でホースの外径よ
りわずかに大きい内径を有するスリーブ状の筒形部材３
０が被せられ、かしめ固着されている。

【００１１】つぎに、ホース接続継手の形成について説
明する。まず、筒形部材３０が外挿されたホース２０
を、継手１０のニップル１３の先端から外嵌し、ホース
２０先端が基部１４の位置決め凸部１４ａに当接するま
で嵌め合わせる。これにより、図２に示すように、ホー
ス２０の金属ワイヤ補強層２２の先端が位置決め凸部１
４ａに接触して基部１４と導通状態にされる。つづい
て、嵌め合わされたホース２０を含めたニップル１３全
体に筒形部材３０を被せて、まず筒形部材３０の先端部
分をスリーブ位置決め凹部１５に位置合わせしてかしめ
る。さらに、筒形部材３０全体をニップル１３にかしめ
固着させることにより、図１に示すように、ニップル１
３にホース２０が強固に固定される。

【００１２】この筒形部材３０のかしめにより、ホース
２０の先端部が圧延され、内側樹脂層２１と外側保護層
２３が金属ワイヤ補強層２２に比べて大きく延ばされ
る。ここで、基部１４の外周側に設けられた位置決め凸
部１４ａの下側が凹部１４ｂになっており、そのため内
側樹脂層２１の圧延部分は、その凹部１４ｂ空間内に延
出する。また、外側保護層２３の圧延部分は、基部１４
の外周と筒形部材３０の内側面の間に延出する。そのた
め、金属ワイヤ補強層２２は、内側樹脂層２１及び外側
保護層２３の圧延部分に妨げられることなく位置決め凸
部１４ａに押し付けられて、位置決め凸部１４ａとの導
通状態が確保される。

【００１３】その結果、上記実施形態によれば、ホース
２０の先端部分の外側保護層２３を剥離除去することな
く、金属ワイヤ補強層２２とニップル１３の基部１４と
の導通状態が確実にとられたホース接続継手を得ること
ができる。そのため、ホース２０内を流通する流体と内
側樹脂層２１との接触により発生し、金属ワイヤ補強層
２２に帯電した静電気をニップル１３及び継手１０を通
してアース線に逃がすことができ、帯電した静電気が原
因となるスパークの発生による周囲の可燃性ガスへの引
火や、樹脂層に発生したピンホールによるホースの損傷
や流体の漏れ出し等の不具合を確実に防止することがで
きる。さらに、外側保護層２３の剥離作業を省略できる
ことにより、ホース接続作業時間が大幅に短縮されるの
で、その製造コストを低減することができる。

【００１４】なお、上記実施形態においては、ホース接
続継手を、塗料塗装用のホースの継手として用いた場合
について説明しているが、これに限らず、ＬＰＧ、オイ
ル等の可燃性のガスや流体の輸送用ホースの継手として
も用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るホース接続継手を概
略的に示す一部破断面図である。

【図２】同継手部の形成過程を示す説明図である。

【図３】従来例の継手部分を概略的に示す部分断面図で
ある。

【図４】他の従来例の継手部分を概略的に示す部分断面
図である。

【符号の説明】

１０…継手、１１…六角凸部、１２…ニップル、１２ｂ
…挿着凹部、１３…ニップル、１３ａ…テーパー部、１
３ｂ…溝部、１４…基部、１４ａ…位置決め凸部、１４
ｂ…凹部、１５…スリーブ位置決め凹部、２０…ホー
ス、２１…内側樹脂層、２２…金属ワイヤ補強層、２３
…外側保護層、３０…筒形部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側樹脂層と金属ワイヤ補強層と外側保
   護層とを順次積層して形成したホースによって先端から
   外嵌されるホース挿着筒部と、同ホース挿着筒部の先端
   から離れた同ホース挿着筒部の根元にて鍔状に突出した
   基部と、同基部の径方向の外周側所定領域から同ホース
   挿着筒部の先端側に向けてリング状に突出した位置決め
   凸部と、同位置決め凸部に前記ホースが当接した状態で
   かしめ固定するために前記ホース挿着筒部に外挿された
   ホースに外嵌される筒形部材とを備えてなることを特徴
   とするホース接続継手。