JPH09242965A - 樹脂管に対する分岐部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホールソーが繰り返し使用でき、切りかすを
分岐継手内に残さず、またガス漏出の無い分岐部形成方
法を提供する。 【解決手段】次の各工程を備える分岐部形成方法とす
る。 （１）対象樹脂管に分岐継手５０を融着する。 （２）中間部に閉鎖機構６を備えた穿孔治具１０を分岐
継手に螺着する。 （３）穿孔治具内に気密を保ちつつ挿入した操作ロッド
を用い、ホールソー３０で樹脂管に貫通孔を形成する。 （４）閉鎖機構を閉鎖後、ホールソーを穿孔治具１０か
ら抜き取る。 （５）穿孔治具内に気密を保ちつつ挿入した操作ロッド
を用い、シールプラグ４０を継手に螺着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管に対する分
岐部形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分岐部形成方法の良く知
られた例としては、分岐部を形成する対象の樹脂管に分
岐継手を接着し、前記分岐継手の分岐管路内周面に設け
られたメネジ部に螺合自在なオネジ部と前記オネジ部の
先端に取り付けられたホールソーからなる穿孔具を前記
分岐管路内にて螺進させ、この内蔵型ホールソーで前記
対象樹脂管に穿孔の後、そのまま、前記オネジ部を前記
分岐継手の分岐管路、乃至は枝管用のプラグとして残す
という方法がある。また、別の従来方法として、ホール
ソーを内蔵しない分岐継手を用い、別途用意されたホー
ルソーによって工具穿孔する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した、内蔵型のホ
ールソーを用いる従来方法では、対象樹脂管に穿孔する
ためのホールソーは、穿孔後もオネジ部と共に分岐継手
内に残されたままとなり、言い換えれば、高価なホール
ソーを一度しか使用できない使い捨てタイプであるた
め、結果的にコストが高くつくという欠点があった。ま
た、穿孔によって生じた樹脂管管壁の切りかすもホール
ソー内に付着した状態で分岐継手内に残す構造であるた
め、穿孔後の任意の時点で断片がガス流路内に落下しガ
スの円滑な流通を妨げる可能性を持っていた。さらに、
上述した、非内蔵型ホールソーを用いる従来方法では、
ホールソーが使い捨てとならず経済的であるという長所
がある一方で、穿孔終了後プラグを挿入するまでの期間
は対象樹脂管からガスが漏出し、たとえＳＮＢと呼ばれ
るガス封入用の透明バッグを用いて安全対策を施したと
してもガス導管内の圧力変動を防止できないという欠点
があった。本発明の目的は、上に例示した従来方法に見
られる上記欠点に鑑み、ホールソーが使い捨てとなら
ず、より経済的で、樹脂管管壁の切りかすを分岐継手内
に残すこともなく、また対象樹脂管からのガス漏出の無
い分岐部形成方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る樹脂管に対する分岐部の形成方法は、
次の各工程を備えることを特徴構成とする。 〈１〉前記樹脂管に合成樹脂製の分岐継手を融着する第
１工程、〈２〉軸芯方向の中間部に閉鎖機構を備えた筒
状の穿孔治具を前記分岐継手に螺着する第２工程、
〈３〉前記穿孔治具内の気密状態を保持した状態で前記
穿孔治具内に挿入した第１操作ロッドを用いて、前記ホ
ールソーによって前記樹脂管の壁面に貫通孔を形成する
第３工程、〈４〉前記ホールソーを前記穿孔治具の前記
閉鎖機構と前記遊端部の間の位置まで引き戻した後、前
記閉鎖機構を閉鎖位置にし、その後前記ホールソーを前
記穿孔治具から抜き取る第４工程、〈５〉前記穿孔治具
内の気密状態を保持した状態で前記穿孔治具内に挿入し
た第２操作ロッドを用いて、前記継手のメネジ部に螺合
可能で、且つ、前記貫通孔を遮断可能なシールプラグを
前記継手に螺着する第５工程。

【０００５】〔作用と効果〕 〈１〉上記の特徴構成のために、本発明に係る樹脂管に
対する分岐部の形成方法では、分岐部形成の各作業毎に
ホールソーを回収可能であるという特有の作用が生じ
る。従って、一つのホールソーを複数回の分岐部形成作
業に使用可能となり、作業コストが低減され、しかも、
樹脂管管壁の切りかすを分岐継手内に残すこともないと
いう独特の効果が得られた。

【０００６】〈２〉さらに、上記の特徴構成のために、
本発明に係る樹脂管に対する分岐部の形成方法では、穿
孔終了後プラグを挿入するまでの期間も対象樹脂管から
のガス漏出が無いという特有の作用が生じる。従って、
分岐部形成作業に基づくガス導管内の圧力変動がないと
いう独特の効果が得られた。

【０００７】

【発明の実施の形態】前記第５工程におけるシールプラ
グとして、分岐継手のメネジ部に螺合可能な硬質樹脂製
プラグ本体に、前記対象樹脂管に穿孔された貫通孔を密
閉可能なゴム製シール部材を取り付けたものを用いると
特に良い。このように構成することによって、硬質樹脂
でできたプラグ本体は分岐継手のメネジ部により安定し
た状態で螺合される上、プラグ本体のオネジ部を分岐継
手のメネジ部よりも僅かに大径に形成しておけば、前記
螺合は圧着を伴うものとなり、分岐継手のメネジ部との
シールプラグの間のシール性が向上し、また、この圧着
を伴う螺合に基づき、シールプラグが分岐継手のメネジ
部上の任意の位置で位置決めされるので、外部からの振
動などに左右されず開口部を安定して閉塞できて都合が
良い。また、ゴムで出来たシール部材は、対象樹脂管に
穿孔された貫通孔の仕上がり形状や寸法の若干の変動に
関わらず柔軟に、したがってより確実に密閉可能となり
都合が良い。尚、プラグ本体を形成する前記硬質樹脂の
例としては、ポリアセタールが代表として挙げられる。

【０００８】前記閉鎖機構としては、ボールバルブ等の
シール性の高いバルブを前記穿孔治具の外部から開閉操
作可能に設置すれば良いが、シール性が確保できればバ
ルブに限らず、摺動式シャッタ等でも良い。前記第５工
程における、第２操作ロッドには、六角等の非円形の断
面形状を持った操作部を設け、シールプラグには、前記
操作部の断面形状に対応した断面形状を持った被操作部
を設け、前記操作部と前記被操作部とを互いに嵌合自在
に形成しておくと更に良い。このように構成することに
よって、前記操作部をその軸芯周りに回動させるだけ
で、前記シールプラグを分岐継手のメネジ部に螺着し、
更に同部を螺進させることが出来て都合が良い。

【０００９】前記第２操作ロッドの操作部と前記シール
プラグの被操作部の間に、両部材が第２操作ロッドの軸
芯方向に沿った相対移動を抑制するためのボール・デテ
ント機構を設けておけば更に良い。このように構成する
ことによって、前記筒状の穿孔治具が軸芯方向に長い形
状で構成されていても、前記ボール・デテント機構を用
いて第２操作ロッドの操作部にシールプラグを仮り止め
できるので、第２操作ロッドを操作することによってシ
ールプラグを分岐継手のメネジ部の開始部まで案内する
ことが出来て円滑な螺合操作が確保され都合が良い。前
記第３工程にて用いる第１操作ロッドとホールソーとの
連結部には、第１操作ロッドの軸芯周りの回転をホール
ソーに伝達するための断面形状が六角形など非円形の係
合手段が必要であるが、同時に、同連結部に、第１操作
ロッドの径方向に沿った第１操作ロッドとホールソーと
の相対移動によってのみ解除可能な抜け止め機構を設け
ておけば更に良い。このように構成することによって、
穿孔作業終了後にホールソーを用意に、且つ、確実に穿
孔治具外に回収することができて都合が良い。

【００１０】また、第３工程にて用いる第１操作ロッド
とホールソーとの連結部を、両部材の一方に設けられた
係合突起と、両部材の一方に設けられ、両部材間の軸芯
方向に沿った相対移動に応じて、係合突起を受入れ可能
な係合凹部とによって構成してあり、これら係合突起と
係合凹部の双方を同時に横断する抜け止め機構を設けて
実施すれば更に良い。このように構成することによっ
て、第１操作ロッドのホールソーに対する連結位置が、
より正確に決められ、結果的に穿孔操作が円滑にできて
都合が良い。

【００１１】

【実施例】図を用いて本発明に係る分岐部形成方法の実
施例について解説する。先ず、本実施例に用いる器具に
ついて解説する。図１は、本発明にかかる樹脂管に対す
る分岐部形成方法の各工程の内、特にホールソーによる
穿孔作業工程（第３工程）に入る直前の状態を示す一部
破断側面図である。図２は、同穿孔作業工程が終了した
直後の状態を示す側面図である。図３は、ホールソーを
穿孔治具から抜き取る工程（第４工程）を示す側面図で
ある。図４は、同分岐部形成方法の第５工程として分岐
継手内にシ−ルプラグを螺着した後、更に下向きに螺進
させて、第３工程によって形成された貫通孔を前記シー
ルプラグによって遮断した状態を示す一部破断側面図で
ある。

【００１２】図５は、図４の状態に引き続き、分岐継手
に設けられた枝管を利用したバイパスが接続完了後、ガ
スを開通させるためにシ−ルプラグを上方に螺進、引退
させた状態を示す一部破断側面図である。図６は、図５
の状態に引き続き、分岐継手の直管をキャップで遮断し
た状態を示す一部破断側面図である。図７は、ホールソ
ーと操作ロッドとの連結機構の一実施例を示す斜視図で
ある。図８は、シールプラグと操作ロッドとの連結機構
の一実施例を示す斜視図である。図９は、穿孔治具の別
の使用方法として、第４工程、すなわち、ホールソー抜
き取り後の穿孔治具の上端にバイパス用のチューブを接
続して、ガスを開通させた状態を示す側面図である。図
１０は、穿孔治具、操作ロッド、及びホールソーの別実
施例を示す一部破断側面図である。図１１は、図１０の
ホールソーを示す断面図である。

【００１３】〔穿孔治具〕図１で、穿孔治具１０は、概
して筒状の形状を備えた穿孔治具本体１と、閉鎖機構と
して穿孔治具本体１の軸芯方向中間付近に設けられたボ
ールバルブ６を備えており、ボールバルブ６は、穿孔治
具本体１の外部に設けられたハンドル７によって、開放
位置と閉鎖位置の間で操作自在、また位置保持自在とな
っている。因みに、図１はボールバルブ６を開放位置に
保持した状態を示しているが、図３はボールバルブ６を
閉鎖位置に保持した状態を示している。穿孔治具本体１
の下端には、樹脂製の分岐継手５０上に外嵌螺着可能な
メネジ部９が形成されており、穿孔治具本体１の外側面
の下端部付近には、前記分岐継手５０上への螺着及び取
り外しを容易にするための一対の操作ハンドル８，８が
設けられている。

【００１４】また、穿孔治具本体１のボールバルブ６と
遊端部２の中間部には穿孔治具本体１内の気密状態を検
定可能なようにミニカプラ１１が設けられている。分岐
継手５０上に外嵌螺着された穿孔治具本体１に対して、
操作ロッド２０を装着することが可能である。操作ロッ
ド２０は、図１に示されたホールソー３０を分岐継手５
０内に挿入し、操作するための第１操作ロッドと、図４
に示されたシールプラグ４０を分岐継手５０内に挿入
し、操作するための第２操作ロッドとを兼ねている。

【００１５】〔操作ロッド〕図１と図３に示されるよう
に、操作ロッド２０は、ロッド本体２１ａ、ロッド本体
２１ａの上端に固定された操作ハンドル２１ｂ、及びロ
ッド本体２１ａの上端部付近に形成されたオネジ部２３
上に密接しつつ外嵌螺着した状態のまま同オネジ部２３
上を螺進可能なシールキャップ２１ｃを有する。図３に
特に良く示されるように、穿孔治具本体１の上端付近に
は、一対のカムレバー３，３が設けられており、このカ
ムレバー３，３は穿孔治具本体１の周部に形成された一
対の出入孔を通って穿孔治具本体１の内部側に出入可能
なカム面を備えており、一方、シールキャップ２１ｃの
外側には、その外周面に沿って被係合溝２２が形成され
ているため、前記一対のカムレバー３，３の穿孔治具本
体１に対する揺動によって、前記カム面が被係合溝２２
内に係入するため、シールキャップ２１ｃを穿孔治具本
体１に内嵌固定できる。しかも前記内嵌固定の際にシー
ルキャップ２１ｃは、前記一対のカムレバー３，３の揺
動によって、前記穿孔治具本体１内に設けられたゴム製
シールリング５に対して押し付けられた状態で固定され
るため、シールキャップ２１ｃと穿孔治具本体１の間の
気密性が自動的に確保される。

【００１６】図７と図８に最も良く示されるように、操
作ロッド２１ａの先端には、樹脂管６０の管壁に穿孔可
能なホールソー３０か、この穿孔によって形成された連
通孔を密封するためのシールプラグ４０のいずれかを択
一して連結することができ、更に、ボールバルブ６を開
放位置に操作しておけば、これらの部材を遊端部２から
穿孔治具１０内に挿入し、さらに穿孔治具１０内を下方
に螺進せしめて、分岐継手５０の上端部付近まで案内す
ることができる。 〔ホールソー〕図１から３、及び図７に示されるよう
に、ホールソー３０は、ホールソー本体３１と、ホール
ソー本体３１に対してボールベアリング３８を介して回
転自在に連結されたホールソー刃体３６を有する。ホー
ルソー本体３１は、分岐継手５０のメネジを形成された
内周面に対して、前記メネジと螺合することなく摺動移
動自在な円滑な外周面３２を備えている。この外周面３
２は、ホールソー本体３１、並びにホールソー刃体３６
の、分岐継手５０内においてセンタリングし、また分岐
継手５０と軸芯を一致させるためのガイド面となってい
る。操作ロッド本体２１ａと前記ホールソー３０との連
結部には、操作ロッド２０の径方向に沿った操作ロッド
本体２１ａとホールソー３０との相対移動によってのみ
解除可能な抜け止め機構が設けられている。前記抜け止
め機構は、操作ロッド本体２１ａの先端に形成された、
側面視でＴ字型の断面を備えた係合部２６、及び係合部
２６と対応する断面形状を備えるようにホールソー本体
３１に形成された被係合溝３４を有している。前記抜け
止め機構は、穿孔作業の終了後、ホールソー３０を確実
に穿孔治具本体１の開放端２向きに移動させて回収する
ために有効である。

【００１７】さらに、特に図７に示されるように、操作
ロッド本体２１ａと前記ホールソー３０の間には、操作
ロッド本体２１ａの回転力を前記ホールソー３０に伝達
可能なように回転力伝達手段が設けられている。回転力
伝達手段は、具体的には、操作ロッド本体２１ａに形成
された互いに平行に延び、操作ロッド本体２１ａの径方
向を向いた第１操作面２５，２５と、第１操作面２５，
２５と対向するようにホールソー本体３１に形成された
被操作面３３，３３を備えている。また、前記抜け止め
機構には、操作ロッド本体２１ａとホールソー３０の間
の操作ロッド２０の径方向に沿った前記相対移動を抑制
するためのボール・デテント機構が設けられている。ボ
ール・デテント機構は、具体的には、ホールソー本体３
１の被操作面３３，３３の中央に出退自在に配置され、
且つ出退の出側にバネ付勢されたボール３５，３５、及
び前記ボール３５，３５を係入可能なように第１操作面
２５，２５の中央に形成された凹部２７，２７とを備え
ている。一方、ホールソー刃体３６は、押し付け作用に
よって樹脂管の管壁を穿孔可能な刃先３７を先端に備え
ている。

【００１８】本実施例で用いられるホールソー３０は、
ホールソー刃体３６がホールソー本体３１に対してボー
ルベアリング３８を介して回転自在に連結されているこ
とから理解されるように、ホールソー刃体３６が回転を
伴わずに対象物に切り込んで行く押し切り式であるた
め、操作ロッド本体２１ａの回転は、ホールソー刃体３
６に伝達されないが、回転式の刃体を持ったホールソー
を用いる場合には、当然、上記回転力伝達手段が穿孔操
作に有効に働く。ホールソー３０は、ロッド本体２１ａ
のオネジ部２３と、シールキャップ２１ｃに形成されて
いるメネジ部との螺合に基づいて、操作ロッド２０を上
から見て時計周りに回動操作すれば、分岐継手５０の内
部をその基端部向きに移動するため、結果的に刃先３７
で樹脂管の管壁を穿孔可能となる。

【００１９】〔シールプラグ〕図４から６、及び図８に
示されるように、シールプラグ４０は、硬質樹脂製のプ
ラグ本体４１とプラグ本体４１の先端付近に係止された
リング状の弾性シール部材４５（ゴム製）を備えてい
る。操作ロッド本体２１ａの回転力をプラグ本体４１に
確実に伝達できるように、プラグ本体４１の上面には、
断面が六角形状、即ち非円形の被操作面４３が形成され
ており、この被操作面４３は、操作ロッド本体２１ａに
形成された、やはり断面が六角形の第２操作部２８と嵌
合自在となっている。プラグ本体４１の外周面には、分
岐継手５０のメネジ部５２に螺合可能なオネジ部４２が
形成されており、従って、操作ロッド２０の回動操作に
応じて、シールプラグ４０は、メネジ部５２内を分岐継
手５０の基端部に向かって（各図では下向き）螺進す
る。そして、前記螺進を分岐継手５０の下端まで続けた
場合には、最終的に、弾性シール部材４５を、ホールソ
ー３０によって樹脂管６０の管壁に穿孔された貫通孔の
周縁部に押し付けることにより、同貫通孔６１を遮断す
ることが可能となる。

【００２０】貫通孔６１の前記遮断は、具体的には次の
状態で実現される。すなわち、貫通孔６１の内径は、そ
れと隣接する分岐継手５０の下端部の内径よりも若干小
さめに形成されているので、シールプラグ４０を分岐継
手５０の下端まで下げた時に、弾性シール部材４５の下
面の外周部は、貫通孔６１の周縁部、即ち樹脂管６０外
面上に接当し、更にシールプラグ４０を下げると、弾性
シール部材４５は前記周縁部に対して強い力で押し付け
られるために、弾性シール部材４５の下面付近が径方向
外側に変形して、分岐継手５０の下端の内周面にも圧着
維持される状態となる。したがって、結果的に、弾性シ
ール部材４５が、貫通孔６１周辺において、樹脂管６０
の外周面に対しては分岐継手５０の直管部の軸芯に沿っ
た方向で押し付けられ、同時に、分岐継手５０の内周面
に対しては分岐継手５０の直管部の軸芯の径方向外向き
にに沿った方向で押し付けられるため、ガスのより確実
な遮断が可能となる。

【００２１】また、前記第２操作部２８と前記被操作面
４３の間には、両者が前記第２操作ロッドの軸芯方向に
沿った相対移動を抑制するためのボール・デテント機構
が設けられている。ボール・デテント機構は、具体的に
は、第２操作部２８の一箇所に出退自在に配置され、且
つ出退の出側にバネ付勢されたボール２９，２９と、前
記ボール２９，２９を係入可能なようにプラグ本体４１
の被操作面４３の各中央部付近に形成された凹部４４，
４４・・・を有する。尚、プラグ本体４１の材質として
はポリエチレン製の分岐継手５０のメネジ部５２に対し
てネジ山間に隙間の生じない寸法に形成しておいた場
合、メネジ部５２に対してタップ切りしながら螺進可能
な、即ちポリエチレンよりも硬度の高い樹脂製であれば
良く、具体的な例としてはポリアセタールが挙げられ
る。

【００２２】〔分岐部形成工程〕本発明に基づく分岐部
形成方法を、上述した各器具を用いて実施する場合の各
工程について解説する。 〈１〉前記樹脂管６０に合成樹脂製の分岐継手５０を融
着する第１工程。ここでは、分岐継手５０のサドル５１
に内装された伝熱線により分岐継手５０を融着する（図
１を参照のこと）。 〈２〉穿孔治具１０を前記分岐継手５０に螺着する第２
工程。ここでは、穿孔治具１０の外側に固着された一対
の操作ハンドル８，８を利用して、穿孔治具１０の下端
付近に形成されたメネジ部９を分岐継手５０の上端部の
オネジ部に螺着する（同じく、図１を参照のこと）。

【００２３】〈３〉穿孔治具１０内の気密状態を保持し
た状態で穿孔治具１０内に装入した、第１操作ロッドと
しての、操作ロッド２０を用いて、ホールソー３０によ
って前記樹脂管６０の壁面に貫通孔６１を形成する第３
工程。ここでは、先ず閉鎖機構としてのボールバルブ６
を閉鎖位置にしておき、操作ロッド２０の先端に連結し
たホールソー３０を穿孔治具１０内に装入した後、シー
ルキャップ２１ｃをカムレバー３，３によって穿孔治具
１０の遊端部２に接続し、気密テスト用のミニカプラ１
１を介してシールキャップ２１ｃ部とボールバルブ６の
気密度をチェックする。次ぎに、ボールバルブ６を開放
位置にし、操作ロッド２０を回動操作することによって
ホールソー３０の刃先３７を樹脂管６０に押し付けて穿
孔する（図１、及び図２を参照のこと）。

【００２４】〈４〉ホールソー３０を前記穿孔治具の前
記ボールバルブ６と前記遊端部２の間の位置まで引き戻
した後、ボールバルブ６を閉鎖位置にし、その後前記ホ
ールソー３０を穿孔治具１０から抜き取る第４工程。こ
こでは、先ず操作ロッド２０を反時計周りに回動操作す
ることによって、操作ロッド２０のオネジ部２３をシー
ルキャップ２１ｃのメネジ部から開放した後、更にホー
ルソー３０をボールバルブ６の上まで案内する（図３を
参照のこと）。ホールソー３０によって切り取られた樹
脂管６０の切りかす６０’は、ホールソー３０内面に把
持されているため、確実に樹脂管６０外に取り出される
（ここで使われているホールソー３０は、この嵌まり込
んだ切りかす６０’のために使い捨て式となる）。

【００２５】〈５〉穿孔治具１０内の気密状態を保持し
た状態で穿孔治具１０内に装入した、第２操作ロッドと
しての、操作ロッド２０を用いて、分岐継手５０のメネ
ジ部５２に螺合可能で、且つ、前記貫通孔６１を遮断可
能なシールプラグ４０を前記分岐継手５０に螺着する第
５工程。ここでは、先ず、操作ロッド２０の先端に取り
付けられたホールソー３０をシールプラグ４０に付け替
え、ボールバルブ６を閉鎖位置に維持したまま、シール
プラグ４０を穿孔治具１０内に装入した後、シールキャ
ップ２１ｃをカムレバー３，３によって穿孔治具１０の
遊端部２に接続し、気密テスト用のミニカプラ１１を介
してシールキャップ２１ｃ部とボールバルブ６の気密度
をチェックする。次ぎに、ボールバルブ６を開放位置に
切り換えた後に、シールプラグ４０を分岐継手５０のメ
ネジ部５２に、少なくともシールプラグ４０の全体が分
岐継手５０内に収納されるまで螺着する。

【００２６】第５工程が終了した後は、シールプラグ４
０の扱い方に関して、種々の実施形態が考えられるが、
下記の形態を例示しておく。 〈６〉第５工程に引き続き、操作ロッド２０を時計周り
に回動操作して、シールプラグ４０のプラグ本体４１を
分岐継手５０のメネジ部５２に沿って螺進させれば、最
終的にシールプラグ４０のシール部材４５が前記穿孔さ
れた貫通孔の周部と接当して留まり、貫通孔６０の遮断
が達成される（図４を参照のこと）。そして、以降の任
意の時点で貫通孔６０の開通を開始できる待機状態とす
ることができる（これを第６工程としておく）。 〈７〉第６工程の遮断状態の後、シールプラグ４０を再
び分岐継手５０の上端付近まで上昇引退させてから（図
５を参照）、又は、第５工程の状態から、キャップ７０
によって分岐継手５０の直管部を外気と密閉遮断する
（図６を参照）。

【００２７】ここで、キャップ７０を用いる理由は、シ
ールプラグ４０自体では、分岐継手５０のメネジ部５２
との間に僅かな間隙を形成しており、この間隙からガス
が流出するので、分岐継手５０の直管の上端におけるガ
ス遮断手段として機能しないからである。キャップ７０
は、分岐継手５０の直管部の上端付近外周に設けられた
Ｏ−リングに圧接する内周面を備えており、ガス遮断手
段として充分に機能する。また、キャップ７０による半
永久的な遮断を行う際には、次の手順でガスの漏洩をチ
ェックしながら行うことによって、キャップ７０と前記
Ｏ−リングとの圧接状態を確認工程を取り入れる。

【００２８】すなわち、キャップ７０を分岐継手５０の
直管部の上端付近に螺着させた状態で、キャップ７０と
メネジ部５２との間の間隙から僅かな流量でガスが漏洩
している状態をガス検知器で確認する。次に、前記ガス
検知器でガスの流出の有無を検定しながら前記キャップ
７０を分岐継手５０上に少しずつ締め込んで行く。この
ような工程に従うことによって、確実にガスを遮断して
おりながら、かつ、キャップ７０が分岐継手５０のＯ−
リングを過度に圧接変形していない、つまり、必要充分
な力加減で圧接されている状態を得ることができる。

【００２９】〔別実施例〕 〈１〉第４工程の後、シールプラグ４０を分岐継手５０
内に螺着することなく、図９に示されるように、カプラ
付きのホース等を穿孔治具１０の遊端部に係合すること
によって、簡易なバイパス路とすることが出来る。 〈２〉図１０に示される穿孔治具１０’の形態では、製
作コストを低廉にする目的でカムレバーの無い穿孔治具
本体１’と、非カプラ式のシールキャップ２１ｄとを採
用している。シールキャップ２１ｄは、両部材を上下方
向に締めつけているボルトを数ミリ程度弛めさえすれ
ば、穿孔治具本体１’に対して回動操作によって着脱可
能である。

【００３０】図１０では、穿孔治具１０’を用いて穿孔
を行っている状態を示しているが、勿論、シールプラグ
４０の螺着操作にも用いることが出来る。また、この場
合、シールプラグ４０の上下方向の長さをホールソーに
比べて長めに設定しておけば、シールプラグ４０の螺進
の際は、操作ロッド２０の上部のオネジ部２３は、シー
ルキャップ２１ｄのメネジ部よりも充分に上方に位置す
るため、螺進はシールプラグ４０のオネジ４２と分岐継
手５０のメネジ部５２との螺合のみに依存して行われ
る。したがって、シールキャップ２１ｄのメネジ部のピ
ッチを設定するに当たって、分岐継手５０内のメネジ部
５２のピッチを考慮に入れる必要が無く、都合が良い。

【００３１】〈３〉図１０や図１１に示すように、非使
い捨て式のホールソー３０’を用いても良い。ホールソ
ー３０’には切りかす排出機構８０が設けられている。
切りかす排出機構８０は、特に図１１に良く示されてい
るように、ホールソー刃体３６の内部で軸芯に沿って移
動可能な押し出しディスク８１と、押し出しディスク８
１に固着された支持ロッド８２と、押し出しディスク８
１を弱い力でホールソー刃体３６の外向きに常に付勢し
ている圧縮バネ８３と、支持ロッド８２の上向きの引退
を許すために操作ロッド本体２１ａの下端に形成された
空洞部８５からなる。

【００３２】図１０に示されるように、切りかす排出機
構８０の設けられたホールソー３０’では、樹脂管６０
の穿孔が完了した時点で、管壁から切り取られた切りか
す（切片）６０’は、圧縮バネ８３の付勢力に打ち勝っ
て刃体３６内に保持された状態になる。したがって、ホ
ールソー３０’を穿孔治具１０の外に回収する際に、ホ
ールソー３０’と共に回収される。回収後、ホールソー
３０’の刃体３６の一部を小ハンマー等で軽く打撃する
と、切りかす（切片）６０’は圧縮バネ８３の押し圧力
によって刃体３６の外に押し出され、ホールソー３０’
の再使用が可能となる。

【００３３】また、ホールソー３０’が操作ロッド２０
に連結された状態では、ホールソー３０’の支持ロッド
８２の上端が操作ロッド２０の下端に設けられた空洞部
８５に対して既に進入している構造なので、ホールソー
３０のように、ホールソー３０を操作ロッド２０に対し
て軸芯を横断する向きに嵌め込む構造は採用できない。
したがって、ホールソー３０’には、操作ロッド２０’
の下端をその軸芯方向に沿った相対移動で受け入れる係
合凹部３４’が設けられている。そして、操作ロッド２
０’の下端を係合凹部３４’に係入した状態で、これら
両部材を同時に横断する回動及び抜け落ち防止機構が設
けられている。回動及び抜け落ち防止機構は、具体的に
は、操作ロッド２０’の外周面と係合凹部３４’の内周
面の双方を横断するべくホールソー３０’の軸芯と直角
方向に延びた孔、及びこの孔に挿通されて、先端がホー
ルソー３０’に螺着可能なボルトからなっている。

【００３４】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の一工程を示す一部破断側面図

【図２】図１に続く工程を示す一部破断側面図

【図３】図２に続く工程を示す一部破断側面図

【図４】本発明の実施例の一工程を示す一部破断側面図

【図５】本発明の実施例の一工程を示す一部破断側面図

【図６】本発明の実施例の一工程を示す一部破断側面図

【図７】本発明の実施例で用いられるホールソーと操作
ロッドの斜視図

【図８】本発明の実施例で用いられるシールプラグと操
作ロッドの斜視図

【図９】本発明の別実施例の一工程を示す一部破断側面
図

【図１０】本発明の別実施例の一工程を示す一部破断側
面図

【図１１】ホールソーの別実施例を示す破断側面図

【符号の説明】

６ 閉鎖機構 １０ 穿孔治具 ３０ ホールソー ４０ シールプラグ ５０ 分岐継手 ６０ 樹脂管 ６１ 貫通孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の各工程を備えた樹脂管に対する分岐
   部形成方法。 〈１〉前記樹脂管（６０）に合成樹脂製の分岐継手（５
   ０）を融着する第１工程、 〈２〉軸芯方向の中間に閉鎖機構（６）が、そして上端
   に遊端部が備えられた筒状の穿孔治具（１０）を前記分
   岐継手（５０）に螺着する第２工程、 〈３〉前記穿孔治具（１０）内の気密状態を保持した状
   態で前記穿孔治具（１０）内に装入された第１操作ロッ
   ドを用いて、ホールソー（３０）によって前記樹脂管
   （６０）の壁面に貫通孔（６１）を形成する第３工程、 〈４〉前記ホールソー（３０）を前記穿孔治具の前記閉
   鎖機構（６）と前記遊端部の間の位置まで引き戻した
   後、前記閉鎖機構（６）を閉鎖位置にした後に前記ホー
   ルソー（３０）を前記穿孔治具（１０）から抜き取る第
   ４工程、 〈５〉前記穿孔治具（１０）内の気密状態を保持した状
   態で前記穿孔治具（１０）内に装入した第２操作ロッド
   を用いて、前記分岐継手（５０）のメネジ部（５２）に
   螺合可能で、且つ、前記貫通孔（６１）を遮断可能なシ
   ールプラグ（４０）を前記分岐継手（５０）に螺着する
   第５工程。
2. 【請求項２】 前記第５工程における前記シールプラグ
   （４０）として、前記分岐継手のメネジ部（５２）に螺
   合可能な硬質樹脂製プラグ本体（４１）に、前記貫通孔
   を密閉可能なゴム製シール部材（４５）を取り付けたも
   のを用いる請求項１の分岐部形成方法。
3. 【請求項３】 前記第２操作ロッドには非円形の断面形
   状を持った第２操作部（２８）を設け、前記シールプラ
   グ部材（４０）には、前記第２操作部（２８）の断面形
   状に対応した断面形状を持った被操作面（４３）を設
   け、前記第２操作部（２８）と前記被操作面（４３）と
   を互いに嵌合自在に形成してある請求項１または２に記
   載の分岐部形成方法。
4. 【請求項４】 前記第２操作部（２８）と前記被操作面
   （４３）の間に、両者が前記第２操作ロッドの軸芯方向
   に沿った相対移動を抑制するためのボール・デテント機
   構（２９，４４）が設けられている請求項１、２または
   ３に記載の分岐部形成方法。
5. 【請求項５】 前記第３工程にて用いる前記第１操作ロ
   ッドと前記ホールソー（３０）との連結部に、前記第１
   操作ロッドと前記ホールソー（３０）の間の、前記第１
   操作ロッドの径方向に沿った相対移動によってのみ解除
   可能な抜け止め機構が設けられている請求項１から４の
   いずれか１項に記載の分岐部形成方法。
6. 【請求項６】 前記第３工程にて用いる前記第１操作ロ
   ッドと前記ホールソー（３０）との連結部を、前記両部
   材の一方に設けられた係合突起と、前記両部材の一方に
   設けられ、前記係合突起を、両部材間の軸芯方向に沿っ
   た相対移動に応じて、受入れ可能な係合凹部とによって
   構成してあり、前記係合突起と前記係合凹部の双方を同
   時に横断することによって、前記第１操作ロッドと前記
   ホールソー（３０）の間の相対回転及び抜け落ちを防止
   するための回転及び抜け落ち防止機構が設けられている
   請求項１から４のいずれか１項に記載の分岐部形成方
   法。