JPH09243825A - 偏光板、その製造方法、及び、液晶表示装置 - Google Patents

偏光板、その製造方法、及び、液晶表示装置

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JPH09243825A
JPH09243825A JP8054902A JP5490296A JPH09243825A JP H09243825 A JPH09243825 A JP H09243825A JP 8054902 A JP8054902 A JP 8054902A JP 5490296 A JP5490296 A JP 5490296A JP H09243825 A JPH09243825 A JP H09243825A
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liquid crystal
alignment
polarizing plate
alignment treatment
display device
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JP8054902A
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Yoshiro Koike
善郎 小池
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Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏光板、その製造方法、及び、液晶表示装置
に関し、従来にない偏光特性を有する偏光板を提供す
る。 【解決手段】 液晶層5として水平配向を基調とするネ
マティック液晶及び2色性色素4から構成し、また、基
板1に設ける配向膜として、配向処理方向に対して液晶
分子3が平行に配列する材料を用い、且つ、配向処理方
向が同心円状の方向性を有する方向とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は偏光板、その製造方
法、及び、液晶表示装置に関するものであり、特に、水
平配向を基調とするネマティック液晶の配向制御を利用
した、従来にない偏光特性を有する偏光板、その製造方
法、及び、それを用いた液晶表示装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来、偏光板は各種光学機器に用いられ
ており、液晶表示装置においても液晶パネルの上下表面
に偏光板を設けることによって液晶表示装置を構成して
いるが、この従来の偏光板を図6を参照して説明する。
【0003】図6参照 従来の偏光板は、偏光子41を酢酸セルローズ等の保護
膜42の間に挟み込むことによって構成されており、こ
の偏光子41はヨウ素系及び染料系に大別されるが、基
本的には同じ構成からなり、PVA(ポリビニルアルコ
ール)等のベース材の延伸方向によってその偏光方向、
即ち、吸収軸方向43及び透過軸方向44が一義的に決
定される。
【0004】このベース材の延伸方向は、延伸による作
製法の制約から、通常は単一方向、即ち、1軸延伸性に
なるため、得られた偏光板の偏光方向も単一方向のもの
であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年のデバイ
スの多機能化、或いは、高性能化に伴い、液晶表示装置
用に限らず、偏光板に要求される特性は多岐にわたるも
のであり、且つ、その要求は加速されているのが現状で
ある。
【0006】したがって、本発明は、従来の単一の偏光
方向を有する偏光板ではなく、従来にない偏光特性を有
する偏光板、その製造方法、及び、それを用いた液晶表
示装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】図1は本発明の原理的構
成の説明図であり、この図1を参照して本発明における
課題を解決するための手段を説明する。 図1参照 (1)本発明は、偏光板において、液晶層5を平配向を
基調とするネマティック液晶及び2色性色素4から構成
し、また、基板1に設ける配向膜として、配向処理方向
に対して液晶分子3が平行に配列する材料を用い、且
つ、配向処理方向が同心円状の方向性を有する方向であ
ることを特徴とする。
【0008】この様な液晶層5と配向膜の組合せを用い
ることによって、液晶分子3及び2色性色素4の長軸が
同心円状の配向処理方向に沿って配列され、したがっ
て、吸収軸方向2は同心円状の方向となり、透過軸方向
は吸収軸方向2に垂直な放射状方向となり、中心点に対
して点対称な偏光特性が得られる。なお、本明細書にお
いて、水平配向を基調とするとは、プレチルト角が20
°以下であるものを言う。
【0009】(2)また、本発明は、偏光板において、
液晶層5を平配向を基調とするネマティック液晶及び2
色性色素4から構成し、また、基板1に設ける配向膜と
して、配向処理方向に対して液晶分子3が90°傾いた
方向に配列する材料を用い、且つ、配向処理方向が同心
円状の方向性を有する方向であることを特徴とする。
【0010】この様な液晶層5と配向膜の組合せを用い
ることによって、液晶分子3及び2色性色素4の短軸が
同心円状の配向処理方向に沿って配列され、したがっ
て、吸収軸方向2は放射状方向となり、透過軸方向は吸
収軸方向2に垂直な同心円状の方向となり、中心点に対
して点対称な偏光特性が得られる。
【0011】(3)また、本発明は、偏光板の製造方法
において、配向処理方向に対して液晶分子3が平行に配
列する材料を配向膜として基板1に設け、回転ラビング
装置を用いてこの配向膜の配向処理方向が同心円状の方
向性を有するように配向処理を行ったのち、水平配向を
基調とするネマティック液晶及び2色性色素4からなる
液晶層5を2枚の配向処理をした基板1で挟むことを特
徴とする。
【0012】この様に、回転ラビング装置を用いること
によって配向処理方向が同心円状の方向性を有するよう
に配向処理を行うことができ、且つ、上記の様な液晶層
5と配向膜の組合せを用いることによって、吸収軸方向
2が同心円状で透過軸方向が放射状の偏光板を製造する
ことができる。
【0013】(4)また、本発明は、偏光板の製造方法
において、配向処理方向に対して液晶分子3が90°傾
いた方向に配列する材料を配向膜として基板1に設け、
回転ラビング装置を用いてこの配向膜の配向処理方向が
同心円状の方向性を有するように配向処理を行ったの
ち、水平配向を基調とするネマティック液晶及び2色性
色素4からなる液晶層5を2枚の配向処理をした基板1
で挟むことを特徴とする。
【0014】この様に、回転ラビング装置を用いること
によって配向処理方向が同心円状の方向性を有するよう
に配向処理を行うことができ、且つ、上記の様な液晶層
5と配向膜の組合せを用いることによって、吸収軸方向
2が放射状で透過軸方向が同心円状の偏光板を製造する
ことができる。
【0015】(5)また、本発明は、液晶表示装置にお
いて、液晶パネルの一方の表面に上記(1)の偏光板を
設けると共に、他方の表面に上記(2)の偏光板を設け
ることを特徴とする。
【0016】この様に互いに透過軸方向が直交し、且
つ、一方の透過軸方向が同心円状の方向である偏光板を
組み合わせることによってTN(Twisted Ne
matic:捩じれネマティック)における直交条件
(ノーマリホワイト)を満たすことになり、TN液晶を
用いることによって、液晶パネル全面にわたって均一で
良好な視覚特性を得ることができる。
【0017】(6)また、本発明は、上記(5)におい
て、液晶パネルとして90°ツイストしたネマティック
液晶を用い、且つ、その屈折率異方性をΔn、厚さをd
とした場合、Δn・dが0.5であることを特徴とす
る。
【0018】この様に、TN液晶の屈折率異方性Δnと
厚さdとの関係をΔn・d≒0.5として、90°捩じ
れたTN液晶のファーストミニマム条件を実質的に満た
すことによって、パネル全面にわたって最大輝度による
表示を得ることができる。なお、Δn・dは厳密に0.
5である必要はない。
【0019】
【発明の実施の形態】まず、図2を参照して、本発明の
実施の形態に用いるラビング装置の概略的構成を説明す
る。 図2(a)参照 この第1のラビング装置は、回転円板の底面一面に直径
50μm程度の繊維12を植え込んだ円板状バフ材13
からなり、この円板状バフ材13を図の矢印の方向へ回
転させることによって、ガラス基板11上に設けた配向
膜(図示せず)はラビング処理方向14に沿ってラビン
グされることになる。
【0020】図2(b)参照 この第2のラビング装置は、回転円筒体の表面一面に直
径50μmの繊維12を植え込んだ円筒状バフ材15か
らなり、この円筒状バフ材15を図の矢印方向に高速回
転させるとともに、ガラス基板11も図の矢印方向に回
転させることによって、ガラス基板11上に設けた配向
膜(図示せず)はラビング処理方向14に沿ってラビン
グされることになる。
【0021】次に、図3を参照して本発明の第1の実施
の形態を説明する。なお、図3(a)はガラス基板上に
おける液晶分子及び2色性色素の配列状況の説明図であ
り、図3(b)は偏光板の斜視図である。 図3(a)及び(b)参照 まず、厚さ1.1mmのガラス基板11の表面に、配向
材料としてラビング方向に平行に液晶分子17を配列さ
せるJALS−214(日本合成ゴム製)を塗布し、焼
成することによって厚さ50〜100nmの配向膜(図
示せず)を形成する。
【0022】次いで、この配向膜を設けたガラス基板1
1を、図2(a)に示したラビング装置でラビング処理
することによって、同心円状のラビング溝16を形成し
たのち、配向処理した2枚のガラス基板11の配向膜面
が互いに対向するようにして、その間に、水平配向を基
調とする、即ち、プレチルト角が5〜10°のネマティ
ック液晶(チッソ製トリフッソ系材料)及び2色性色素
(三菱化学製LB−111−135)からなる厚さ50
μmのGH(Guest−Host)層21を挟持す
る。
【0023】この場合、液晶分子17はその長軸がラビ
ング溝16に沿って配列する、即ち、同心円状に配列す
ると共に、2色性色素18の長軸も液晶分子17の長軸
に平行に配列することになり、その結果、偏光板22の
吸収軸方向19は同心円状になると共に、この吸収軸方
向19に垂直な透過軸方向20は放射状方向になり、偏
光軸が連続的に変化する。
【0024】この様な偏光板は、従来の一軸性の偏光板
を回転させて検光子として用いる場合に相当する評価
を、多数の検出素子をマトリクス状に配置することによ
って瞬時に評価場所により一度に行えるというメリット
があり、光学材料の偏光状態の検査工程を簡素化するこ
とができる。
【0025】また、後述するように、液晶表示装置用の
偏光板として用いることによって、液晶表示装置の視覚
特性を改善することができ、特に、多数の表示パネルを
組み合わせ配置して、全体として大型表示を実現する表
示装置において特に効果が顕著になる。
【0026】次に、図4を参照して本発明の第2の実施
の形態を説明する。なお、図4(a)はガラス基板上に
おける液晶分子及び2色性色素の配列状況の説明図であ
り、図4(b)は偏光板の斜視図である。 図4(a)及び(b)参照 まず、厚さ1.1mmのガラス基板11の表面に、配向
材料としてラビング方向に対して90°傾いた方向に液
晶分子27を配列させるJALS−428(日本合成ゴ
ム製)を塗布し、焼成することによって厚さ50〜10
0nmの配向膜(図示せず)を形成する。
【0027】次いで、この配向膜を設けたガラス基板1
1を、図2(a)に示したラビング装置でラビング処理
することによって、同心円状のラビング溝16を形成し
たのち、配向処理した2枚のガラス基板11の配向膜面
が互いに対向するようにして、その間に、第1の実施の
形態と同じネマティック液晶(チッソ製トリフッソ系材
料)及び2色性色素(三菱化学製LB−111−13
5)からなる厚さ50μmのGH層31を挟持する。
【0028】この場合、液晶分子27はその長軸がラビ
ング溝16に対して90°傾いた方向に沿って配列す
る、即ち、放射状に配列すると共に、2色性色素28の
長軸も液晶分子27の長軸に平行に配列することにな
り、その結果、偏光板32の吸収軸方向29は放射状方
向になると共に、この吸収軸方向29に垂直な透過軸方
向30は同心円状の方向になり、偏光軸が連続的に変化
する。
【0029】この様な偏光板は、従来の一軸性の偏光板
を回転させて検光子として用いる場合に相当する評価
を、瞬時に評価場所により一度に行えるというメリット
があり、光学材料の偏光状態の検査工程を簡素化するこ
とができ、また、後述するように、液晶表示装置の偏光
板として用いることによって、液晶表示装置の視覚特性
を改善することができ、特に、多数の表示パネルを組み
合わせ配置して、全体として大型表示を実現する表示装
置において特に効果が顕著になる。
【0030】次に、図5を参照して本発明の第3の実施
の形態である液晶表示装置を説明する。 図5(a)参照 図5(a)は、液晶表示装置36を構成する2枚の偏光
板22,32、及び、液晶パネル33をずらして表した
ものであり、第1の実施の形態で得られた透過軸方向2
0が放射状の偏光板22と、第2の実施の形態で得られ
た透過軸方向30が同心円状の偏光板32との間に、液
晶パネル33を挟持したものである。
【0031】この様に、偏光板22と偏光板32とを組
み合わせることによって、互いの透過軸方向20,30
がパネル全面にわたって直交した状態となって、TN型
液晶セルにおけるノーマリホワイト条件を満たすことに
なる。
【0032】また、液晶パネル33は、90°捩じれた
TN型液晶を用いるものであり、液晶パネル33を構成
する下基板を実線の矢印で示す下基板ラビング方向35
にラビング処理すると共に、上基板を破線の矢印で示す
上基板ラビング方向36にラビング処理して、互いのラ
ビング方向が直交するようにする。
【0033】そして、90°捩じれたTN型液晶として
は、屈折率異方性Δnが0.094の液晶(メルク社製
ZLI−4792)を用い、且つ、液晶層の厚さdを約
5.3μmとし、 Δn・d(≒0.094×5.3=0.4982)≒
0.5 、即ち、90°捩じれたTN型液晶の所謂ファーストミ
ニマム条件を満たすようにすることによって、パネル全
面にわたって均一な最大輝度による表示が得られる。
【0034】図5(b)参照 図5(b)は、液晶表示装置の視覚特性を等コントラス
ト線によって表示するものであり、従来の液晶表示装置
における視覚特性は液晶分子の配向状態と偏光板の配置
によって決定され、偏光板の偏光軸に沿って、したがっ
て、1方向に沿って良好になり、その視覚特性は全体的
に等コントラスト線37で表される。
【0035】しかし、本発明の液晶表示装置において
は、パネル全面に渡って偏光軸が連続的に変化する偏光
板を用いているので、左右・上下のコントラストが比較
的均一な等コントラスト線38が得られ、等コントラス
ト線37と等コントラスト線38との間ではその特性が
連続的に変化するような特性になっており、全体として
みた場合には、良好な視覚特性が得られることになる。
【0036】この様な偏光板を用いた液晶表示装置は、
パネル全面の視覚特性が全方向において改善されている
ので、この様な液晶表示装置を多数、マトリクス状に配
置して、全体として大型表示を実現する表示装置におい
て、広範囲の方向からの視覚特性を良好に保つことがで
きる。
【0037】なお、上記の各実施の形態においては、特
定の配向膜材料、液晶材料、及び、2色性色素材料を用
いているが、例示している材料に限られるものではな
く、記載している機能・作用を有する材料であれば良い
ものである。
【0038】
【発明の効果】本発明によれば、偏光板の偏光軸が同心
円状に、或いは、放射状に連続的に変化する様にしたの
で、従来にはない特性の偏光板を得ることができ、各種
の新規な用途に用いることによって多機能・高性能の光
学機器を構成することができ、例えば、液晶表示装置用
の偏光板として用いることによって視覚特性を広範囲に
改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の原理的構成の説明図である。
【図2】本発明の実施の形態に用いるラビング装置の概
略的構成の説明図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態の説明図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態の説明図である。
【図5】本発明の第3の実施の形態の説明図である。
【図6】従来の偏光板の説明図である。
【符号の説明】
1 基板 2 吸収軸方向 3 液晶分子 4 2色性色素 5 液晶層 11 ガラス基板 12 繊維 13 円板状バフ材 14 ラビング処理方向 15 円筒状バフ材 16 ラビング溝 17 液晶分子 18 2色性色素 19 吸収軸方向 20 透過軸方向 21 GH層 22 偏光板 27 液晶分子 28 2色性色素 29 吸収軸方向 30 透過軸方向 31 GH層 32 偏光板 33 液晶パネル 34 下基板ラビング方向 35 上基板ラビング方向 36 液晶表示装置 37 等コントラスト線 38 等コントラスト線

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 液晶層を平配向を基調とするネマティッ
    ク液晶及び2色性色素から構成し、また、基板に設ける
    配向膜として、配向処理方向に対して液晶分子が平行に
    配列する材料を用い、且つ、前記配向処理方向が同心円
    状の方向性を有する方向であることを特徴とする偏光
    板。
  2. 【請求項2】 液晶層を平配向を基調とするネマティッ
    ク液晶及び2色性色素から構成し、また、基板に設ける
    配向膜として、配向処理方向に対して液晶分子が90°
    傾いた方向に配列する材料を用い、且つ、前記配向処理
    方向が同心円状の方向性を有する方向であることを特徴
    とする偏光板。
  3. 【請求項3】 配向処理方向に対して液晶分子が平行に
    配列する材料を配向膜として基板に設け、回転ラビング
    装置を用いて前記配向膜の配向処理方向が同心円状の方
    向性を有するように配向処理を行ったのち、水平配向を
    基調とするネマティック液晶及び2色性色素からなる液
    晶層を2枚の配向処理をした前記基板で挟むことを特徴
    とする偏光板の製造方法。
  4. 【請求項4】 配向処理方向に対して液晶分子が90°
    傾いた方向に配列する材料を配向膜として基板に設け、
    回転ラビング装置を用いて前記配向膜の配向処理方向が
    同心円状の方向性を有するように配向処理を行ったの
    ち、水平配向を基調とするネマティック液晶及び2色性
    色素からなる液晶層を2枚の配向処理をした前記基板で
    挟むことを特徴とする偏光板の製造方法。
  5. 【請求項5】 液晶パネルの一方の表面に請求項1記載
    の偏光板を設けると共に、他方の表面に請求項2記載の
    偏光板を設けることを特徴とする液晶表示装置。
  6. 【請求項6】 上記液晶パネルとして90°ツイストし
    たネマティック液晶を用い、且つ、前記ネマティック液
    晶の屈折率異方性をΔn、厚さをdとした場合、Δn・
    dが0.5であることを特徴とする請求項5記載の液晶
    表示装置。
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