JPH0924445A - 連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法Info
- Publication number
- JPH0924445A JPH0924445A JP19576095A JP19576095A JPH0924445A JP H0924445 A JPH0924445 A JP H0924445A JP 19576095 A JP19576095 A JP 19576095A JP 19576095 A JP19576095 A JP 19576095A JP H0924445 A JPH0924445 A JP H0924445A
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- Japan
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- molten steel
- slab
- mold
- partition plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造において、鋳型内の溶鋼中へ添加し
た溶質元素を鋳片表層に濃化させ、鋳片表層の材質を制
御する。 【構成】 溶鋼４を鋳型１内へ注湯して鋳片を製造する
際、鋳型内にある浸漬ノズル２の吐出口の上部に溶鋼仕
切り板３を設置して、この仕切り板よりも上部の溶鋼中
へ１つまたは複数の溶質元素を添加することにより、鋳
片表層に添加元素を濃化させる。
た溶質元素を鋳片表層に濃化させ、鋳片表層の材質を制
御する。 【構成】 溶鋼４を鋳型１内へ注湯して鋳片を製造する
際、鋳型内にある浸漬ノズル２の吐出口の上部に溶鋼仕
切り板３を設置して、この仕切り板よりも上部の溶鋼中
へ１つまたは複数の溶質元素を添加することにより、鋳
片表層に添加元素を濃化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼の連続鋳造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳片表層の溶質濃度を変える鋳片表層改
質は、鋼板の表層の材質の制御にとって極めて有用であ
る。従来、連鋳機の鋳型内の溶鋼にワイア添加によって
合金元素を添加する方法は良く知られているが、この方
法では鋳片全体に添加元素が分散し、鋳片表層だけに合
金元素を濃化させることはできない。
質は、鋼板の表層の材質の制御にとって極めて有用であ
る。従来、連鋳機の鋳型内の溶鋼にワイア添加によって
合金元素を添加する方法は良く知られているが、この方
法では鋳片全体に添加元素が分散し、鋳片表層だけに合
金元素を濃化させることはできない。
【０００３】鋳片表層の溶質を濃化させる方法として、
特開昭５５−７０４５１号公報や特開昭５５−７０４５
０号公報において、鋳型壁に平行に設置した隔壁と鋳型
壁の間の溶鋼に合金を添加する方法が開示されている。
しかし、この方法でも、鋳型内に添加された合金元素
は、浸漬ノズルの吐出流によって混合され、鋳片内部に
分散され、鋳片表層のみに合金元素を濃化させることが
困難である。
特開昭５５−７０４５１号公報や特開昭５５−７０４５
０号公報において、鋳型壁に平行に設置した隔壁と鋳型
壁の間の溶鋼に合金を添加する方法が開示されている。
しかし、この方法でも、鋳型内に添加された合金元素
は、浸漬ノズルの吐出流によって混合され、鋳片内部に
分散され、鋳片表層のみに合金元素を濃化させることが
困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、鋳型内
の溶鋼への元素添加によって鋳片表層のみに元素を濃化
させる方法がないのが現状であり、安定にかつ低コスト
に鋳片表層に所望の元素を濃化させる方法が望まれてい
る。
の溶鋼への元素添加によって鋳片表層のみに元素を濃化
させる方法がないのが現状であり、安定にかつ低コスト
に鋳片表層に所望の元素を濃化させる方法が望まれてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の連続鋳造
において、溶鋼を鋳型内へ注湯して鋳片を製造する際、
鋳型内にある浸漬ノズルの吐出口の上部に溶鋼仕切り板
を設置して、この仕切り板よりも上部の溶鋼中へ１つま
たは複数の溶質元素を添加することにより、鋳片表層に
添加元素を濃化させることを特徴とする連続鋳造方法で
ある。
において、溶鋼を鋳型内へ注湯して鋳片を製造する際、
鋳型内にある浸漬ノズルの吐出口の上部に溶鋼仕切り板
を設置して、この仕切り板よりも上部の溶鋼中へ１つま
たは複数の溶質元素を添加することにより、鋳片表層に
添加元素を濃化させることを特徴とする連続鋳造方法で
ある。
【０００６】
【作用】図１は、連続鋳造において、浸漬ノズル２を経
て溶鋼４を鋳型１の中へ注湯する際、浸漬ノズルの吐出
孔の上部に溶鋼仕切り板３を設置した時の模式図を示
す。鋳造中、浸漬ノズル２の吐出孔を経て鋳型１内へ流
入した溶鋼４は、溶鋼仕切り板３より下部の領域に流出
する。鋳型内の溶鋼４は、溶鋼から鋳型への抜熱により
凝固し、凝固シェル６を形成する。この凝固シェルはあ
る一定の鋳造速度で下方へ引き抜かれるが、この凝固シ
ェルの移動に伴って、溶鋼仕切り板３よりも下部の溶鋼
の一部が上部の領域に流入する。
て溶鋼４を鋳型１の中へ注湯する際、浸漬ノズルの吐出
孔の上部に溶鋼仕切り板３を設置した時の模式図を示
す。鋳造中、浸漬ノズル２の吐出孔を経て鋳型１内へ流
入した溶鋼４は、溶鋼仕切り板３より下部の領域に流出
する。鋳型内の溶鋼４は、溶鋼から鋳型への抜熱により
凝固し、凝固シェル６を形成する。この凝固シェルはあ
る一定の鋳造速度で下方へ引き抜かれるが、この凝固シ
ェルの移動に伴って、溶鋼仕切り板３よりも下部の溶鋼
の一部が上部の領域に流入する。
【０００７】溶鋼仕切り板３よりも上部の溶鋼中へ、添
加すべき元素を含んだ鉄ワイア９を浸漬すると、鉄ワイ
アは溶解し、添加元素が上部領域の溶鋼に混合する。仕
切り板よりも上部の鋳型部では添加元素を含んだ溶鋼が
凝固するため、仕切り板の位置の凝固シェル厚さまでの
鋳片表層において、溶質元素を濃化させることができ
る。添加元素を濃化できる鋳片表層厚さは、鋳造速度が
遅いほど、また、鋳型内の溶鋼の湯面から溶鋼仕切り板
までの距離が長いほど、厚くなる。これらの値を変える
ことにより、鋳片表層の溶質濃化層の厚さを種々変える
ことができる。
加すべき元素を含んだ鉄ワイア９を浸漬すると、鉄ワイ
アは溶解し、添加元素が上部領域の溶鋼に混合する。仕
切り板よりも上部の鋳型部では添加元素を含んだ溶鋼が
凝固するため、仕切り板の位置の凝固シェル厚さまでの
鋳片表層において、溶質元素を濃化させることができ
る。添加元素を濃化できる鋳片表層厚さは、鋳造速度が
遅いほど、また、鋳型内の溶鋼の湯面から溶鋼仕切り板
までの距離が長いほど、厚くなる。これらの値を変える
ことにより、鋳片表層の溶質濃化層の厚さを種々変える
ことができる。
【０００８】なお、溶鋼仕切り板３よりも上部の溶鋼中
へ元素を添加する方法として、上述のワイア添加法の他
に、添加すべき元素を含む粒子をモールドフラックス８
に混ぜて鋳型内の湯面に投入することによって、溶鋼の
湯面に接した溶融モールドフラックス中から溶鋼中へ添
加元素を溶解させることも可能である。
へ元素を添加する方法として、上述のワイア添加法の他
に、添加すべき元素を含む粒子をモールドフラックス８
に混ぜて鋳型内の湯面に投入することによって、溶鋼の
湯面に接した溶融モールドフラックス中から溶鋼中へ添
加元素を溶解させることも可能である。
【０００９】溶鋼仕切り板３が無いと、ワイア添加され
た溶質元素は、浸漬ノズルの吐出流に起因する溶鋼流動
によって混合し、溶鋼プール全体に分散するため、鋳片
全体に添加元素濃度が分散することになる。したがっ
て、溶鋼仕切り板によって元素を添加する上部領域と吐
出流が流入する下部領域を仕切り、上部領域と下部領域
の溶鋼の混合を制御することが重要である。
た溶質元素は、浸漬ノズルの吐出流に起因する溶鋼流動
によって混合し、溶鋼プール全体に分散するため、鋳片
全体に添加元素濃度が分散することになる。したがっ
て、溶鋼仕切り板によって元素を添加する上部領域と吐
出流が流入する下部領域を仕切り、上部領域と下部領域
の溶鋼の混合を制御することが重要である。
【００１０】本発明によれば、溶鋼仕切り板の作用によ
り、元素添加した上部領域の溶鋼と浸漬ノズルから流入
する下部領域の溶鋼との混合が極めて少なくなり、鋳片
表層に溶質元素を効率的に濃化させることが可能であ
る。
り、元素添加した上部領域の溶鋼と浸漬ノズルから流入
する下部領域の溶鋼との混合が極めて少なくなり、鋳片
表層に溶質元素を効率的に濃化させることが可能であ
る。
【００１１】
【実施例】ブルーム鋳片（厚さ３００ｍｍ、幅５００ｍ
ｍ）の表層に合金元素を濃化させる実験を行なった。通
常の振動式銅鋳型を使った連続鋳造機で、モールドフラ
ックスを用い、主成分として０．７ｍａｓｓ％の炭素を
含む炭素鋼の溶鋼を浸漬ノズルを使って鋳型内へ注湯し
た。鋳造条件としては、鋳造速度は０．７ｍ／ｍｉｎと
し、夕ンディシュ内の溶鋼過熱度は約１０〜３０℃の範
囲で、鋳型部以降の鋳片の２次冷却には水スプレーを採
用した。
ｍ）の表層に合金元素を濃化させる実験を行なった。通
常の振動式銅鋳型を使った連続鋳造機で、モールドフラ
ックスを用い、主成分として０．７ｍａｓｓ％の炭素を
含む炭素鋼の溶鋼を浸漬ノズルを使って鋳型内へ注湯し
た。鋳造条件としては、鋳造速度は０．７ｍ／ｍｉｎと
し、夕ンディシュ内の溶鋼過熱度は約１０〜３０℃の範
囲で、鋳型部以降の鋳片の２次冷却には水スプレーを採
用した。
【００１２】溶鋼仕切り板は、縦２００ｍｍ、横４００
ｍｍ、厚さ５０ｍｍのアルミナグラファイト製で、図１
に示すように浸漬ノズルの吐出孔の上部に固定し、溶鋼
メニスカスから約４００ｍｍ下方の位置に浸漬するよう
に設置した。
ｍｍ、厚さ５０ｍｍのアルミナグラファイト製で、図１
に示すように浸漬ノズルの吐出孔の上部に固定し、溶鋼
メニスカスから約４００ｍｍ下方の位置に浸漬するよう
に設置した。
【００１３】元素の添加方法については、ＴｉとＭｎを
含有させた鉄ワイアを鋳型内の溶鋼中へ連続的に添加す
る方法を試験した。なお、注湯する溶鋼中のＴｉ濃度は
ほぼ０、Ｍｎ濃度は約０．５ｍａｓｓ％であり、ワイア
添加により鋳片表層のＴｉ濃度が約０．１ｍａｓｓ％、
Ｍｎ濃度が約０．７ｍａｓｓ％に増加するように鉄ワイ
ア中のＴｉとＭｎの量、およびワイア供給速度を調整し
た。また溶鋼仕切り板を使用する場合と使用しない場合
の両方を実験した。
含有させた鉄ワイアを鋳型内の溶鋼中へ連続的に添加す
る方法を試験した。なお、注湯する溶鋼中のＴｉ濃度は
ほぼ０、Ｍｎ濃度は約０．５ｍａｓｓ％であり、ワイア
添加により鋳片表層のＴｉ濃度が約０．１ｍａｓｓ％、
Ｍｎ濃度が約０．７ｍａｓｓ％に増加するように鉄ワイ
ア中のＴｉとＭｎの量、およびワイア供給速度を調整し
た。また溶鋼仕切り板を使用する場合と使用しない場合
の両方を実験した。
【００１４】鋳造実験で得られた鋳片の厚さ方向のＴｉ
とＭｎの濃度の変化を分析した。その結果、溶鋼仕切り
板を使用しない場合、鋳片内のＴｉとＭｎの濃度は各々
約０．０１５〜０．０１８ｍａｓｓ％と０．０３５〜
０．０３８ｍａｓｓ％であり、鋳片表層のみに添加元素
を濃化させることができず、添加した元素は鋳片全体に
分散してしまうことが分かった。
とＭｎの濃度の変化を分析した。その結果、溶鋼仕切り
板を使用しない場合、鋳片内のＴｉとＭｎの濃度は各々
約０．０１５〜０．０１８ｍａｓｓ％と０．０３５〜
０．０３８ｍａｓｓ％であり、鋳片表層のみに添加元素
を濃化させることができず、添加した元素は鋳片全体に
分散してしまうことが分かった。
【００１５】一方、溶鋼仕切り板を使用した場合、鋳片
表面から約１９ｍｍまでの表層部におけるＴｉとＭｎの
濃度は、各々約０．０７〜０．１ｍａｓｓ％と０．６５
〜０．７０ｍａｓｓ％であり、表層部よりも内部におけ
る濃度は、Ｔｉが約０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎが
約０．５〜０．５１ｍａｓｓ％であり、溶鋼仕切り板よ
りも上部の溶鋼と下部の溶鋼の混合を抑制し、鋳片表層
に添加元素を濃化させることができることが判明した。
表面から約１９ｍｍまでの表層部におけるＴｉとＭｎの
濃度は、各々約０．０７〜０．１ｍａｓｓ％と０．６５
〜０．７０ｍａｓｓ％であり、表層部よりも内部におけ
る濃度は、Ｔｉが約０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎが
約０．５〜０．５１ｍａｓｓ％であり、溶鋼仕切り板よ
りも上部の溶鋼と下部の溶鋼の混合を抑制し、鋳片表層
に添加元素を濃化させることができることが判明した。
【００１６】
【発明の効果】本発明を実施すれば、鋳型内に添加した
元素が鋳片全体に分散することを抑制して、安定かつ低
コストに鋳片表層に添加元素を濃化させることができ
る。
元素が鋳片全体に分散することを抑制して、安定かつ低
コストに鋳片表層に添加元素を濃化させることができ
る。
【図１】連続鋳造において、浸漬ノズルの吐出孔の上部
に溶鋼仕切り板を設置した時の模式図を示す。
に溶鋼仕切り板を設置した時の模式図を示す。
１ 鋳型 ２ 浸漬ノズル ３ 溶鋼仕切り板 ４ 溶鋼 ５ 溶鋼の流動方向 ６ 凝固シェル ７ 鋳片の移動方向 ８ モールドフラックス ９ ワイア
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造において、溶鋼を鋳型内へ
注湯して鋳片を製造する際、鋳型内にある浸漬ノズルの
吐出口の上部に溶鋼仕切り板を設置して、この仕切り板
よりも上部の溶鋼中へ１つまたは複数の溶質元素を添加
することにより、鋳片表層に添加元素を濃化させること
を特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19576095A JPH0924445A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19576095A JPH0924445A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924445A true JPH0924445A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16346511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19576095A Withdrawn JPH0924445A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060701A3 (en) * | 2004-12-03 | 2006-07-20 | Univ Ohio State | Method and apparatus for melt flow control in continuous casting mold |
| KR100773833B1 (ko) * | 2006-12-18 | 2007-11-06 | 주식회사 포스코 | 용융 몰드 플럭스용 침지 노즐 |
| CN111496205A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-07 | 江苏华企铝业科技股份有限公司 | 一种悬浮升降式铝锭生产用搅拌装置 |
| CN113348258A (zh) * | 2019-05-09 | 2021-09-03 | 日本制铁株式会社 | 钢板及其制造方法 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP19576095A patent/JPH0924445A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060701A3 (en) * | 2004-12-03 | 2006-07-20 | Univ Ohio State | Method and apparatus for melt flow control in continuous casting mold |
| KR100773833B1 (ko) * | 2006-12-18 | 2007-11-06 | 주식회사 포스코 | 용융 몰드 플럭스용 침지 노즐 |
| CN113348258A (zh) * | 2019-05-09 | 2021-09-03 | 日本制铁株式会社 | 钢板及其制造方法 |
| US12221666B2 (en) | 2019-05-09 | 2025-02-11 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet and method for producing same |
| CN111496205A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-07 | 江苏华企铝业科技股份有限公司 | 一种悬浮升降式铝锭生产用搅拌装置 |
| CN111496205B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-08-24 | 江苏华企铝业科技股份有限公司 | 一种悬浮升降式铝锭生产用搅拌装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |