JPH0924546A - 管部分補修用器材及び管部分補修工法 - Google Patents
管部分補修用器材及び管部分補修工法Info
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- JPH0924546A JPH0924546A JP7177223A JP17722395A JPH0924546A JP H0924546 A JPH0924546 A JP H0924546A JP 7177223 A JP7177223 A JP 7177223A JP 17722395 A JP17722395 A JP 17722395A JP H0924546 A JPH0924546 A JP H0924546A
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長さの短いライニング材から長いライニング
材を用いてオールマイティに管路の部分補修を行うこと
ができる管部分補修用器材及び管部分補修工法を提供す
ること。 【解決手段】 管部分補修工法において、管部分補修用
器材１５をその圧力バッグ５を収縮させた状態で管路２
０内に導入してこれを所定箇所にセットした後、該管部
分補修用器材１５の圧力バッグ５の内部に圧縮エアー
（圧力流体）を供給して該圧力バッグ５を膨張させ、該
圧力バッグ５によってライニング材１を管路２０の内周
壁に押圧したまま、該ライニング材１を圧力バッグ５の
内部に供給される温水（熱媒）で加熱してこれに含浸さ
れた熱硬化性樹脂を硬化させた後、圧力バッグ５内の圧
縮エアーと温水を抜いて温水サクションホース１２を引
っ張ることによって圧力バッグ５をライニング材１から
抜き取る。
材を用いてオールマイティに管路の部分補修を行うこと
ができる管部分補修用器材及び管部分補修工法を提供す
ること。 【解決手段】 管部分補修工法において、管部分補修用
器材１５をその圧力バッグ５を収縮させた状態で管路２
０内に導入してこれを所定箇所にセットした後、該管部
分補修用器材１５の圧力バッグ５の内部に圧縮エアー
（圧力流体）を供給して該圧力バッグ５を膨張させ、該
圧力バッグ５によってライニング材１を管路２０の内周
壁に押圧したまま、該ライニング材１を圧力バッグ５の
内部に供給される温水（熱媒）で加熱してこれに含浸さ
れた熱硬化性樹脂を硬化させた後、圧力バッグ５内の圧
縮エアーと温水を抜いて温水サクションホース１２を引
っ張ることによって圧力バッグ５をライニング材１から
抜き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路の損傷部分等
を部分的にライニングしてその部分を補修するための管
部分補修用器材とこれを用いて施工される管部分補修工
法に関する。
を部分的にライニングしてその部分を補修するための管
部分補修用器材とこれを用いて施工される管部分補修工
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路に欠損
等の部分的な損傷が生じた場合、該管路を掘出すること
なく、その損傷部分にライニングを部分的に施してその
部分を補修する管部分補修工法は既に知られている。
等の部分的な損傷が生じた場合、該管路を掘出すること
なく、その損傷部分にライニングを部分的に施してその
部分を補修する管部分補修工法は既に知られている。
【０００３】即ち、上記管部分補修工法においては、例
えば、熱硬化性樹脂を含浸して成るライニング材を圧力
バッグの外周に取り付け、圧力バッグをライニング材と
共に管路内に導入してＴＶカメラで管路内をモニタリン
グしながら、圧力バッグとライニング材を所定箇所にセ
ットし、その後、圧力バッグに温水、熱風、スチーム等
の熱媒を供給するとともに、熱媒の熱でライニング材を
加熱して該ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬
化させ、その後、圧力バッグに供給された熱媒を抜いて
該圧力バッグをライニング材から引き抜く作業が実施さ
れる。すると、管路内には硬化したライニング材が残
り、管路はこれを掘出することなく、その損傷部分がラ
イニングされて補修される。
えば、熱硬化性樹脂を含浸して成るライニング材を圧力
バッグの外周に取り付け、圧力バッグをライニング材と
共に管路内に導入してＴＶカメラで管路内をモニタリン
グしながら、圧力バッグとライニング材を所定箇所にセ
ットし、その後、圧力バッグに温水、熱風、スチーム等
の熱媒を供給するとともに、熱媒の熱でライニング材を
加熱して該ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬
化させ、その後、圧力バッグに供給された熱媒を抜いて
該圧力バッグをライニング材から引き抜く作業が実施さ
れる。すると、管路内には硬化したライニング材が残
り、管路はこれを掘出することなく、その損傷部分がラ
イニングされて補修される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来はライ
ニング材の内部に圧力バッグを挿通させることによって
ライニング材を圧力バッグの外周に保持する方法が採ら
れていたが、ライニング材の長さが５０ｃｍ以上に長く
なると、この長いライニング材の内部に圧力バッグを挿
通させることは不可能であった。
ニング材の内部に圧力バッグを挿通させることによって
ライニング材を圧力バッグの外周に保持する方法が採ら
れていたが、ライニング材の長さが５０ｃｍ以上に長く
なると、この長いライニング材の内部に圧力バッグを挿
通させることは不可能であった。
【０００５】そこで、長いライニング材の内部に圧力バ
ッグを流体圧によって反転挿入する方法が考えられる
が、圧力バッグのエンド部に温水サクションホース等の
ホースが取り付けられている場合には、圧力バッグ内に
高い気密性を確保することができないために圧力バッグ
の反転挿入或は引き戻しが不可能である。
ッグを流体圧によって反転挿入する方法が考えられる
が、圧力バッグのエンド部に温水サクションホース等の
ホースが取り付けられている場合には、圧力バッグ内に
高い気密性を確保することができないために圧力バッグ
の反転挿入或は引き戻しが不可能である。
【０００６】ところで、管路の部分補修が必要な長さに
は長短があり、従って、５０ｃｍ以下の短いライニング
材や５０ｃｍ〜３ｍの長いライニング材を用いてオール
マイティにライニングを行う必要がある。
は長短があり、従って、５０ｃｍ以下の短いライニング
材や５０ｃｍ〜３ｍの長いライニング材を用いてオール
マイティにライニングを行う必要がある。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、長さの短いライニング材から
長いライニング材までを用いてオールマイティに管路の
部分補修を行うことができる管部分補修用器材及び管部
分補修工法を提供することにある。
で、その目的とする処は、長さの短いライニング材から
長いライニング材までを用いてオールマイティに管路の
部分補修を行うことができる管部分補修用器材及び管部
分補修工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも熱硬化性樹脂を
含浸する樹脂含浸層を有するライニング材と、該ライニ
ング材の内部に流体圧によって反転挿入された圧力バッ
グと、該圧力バッグの開口端を閉塞する加圧ノズルと、
該加圧ノズルに貫設されたホース挿通ノズルに挿通され
てその端部が前記圧力バッグのエンド部に接続されたホ
ースと、該ホースの外周の一部に結着されたストッパを
含んで管部分補修用器材を構成したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、少なくとも熱硬化性樹脂を
含浸する樹脂含浸層を有するライニング材と、該ライニ
ング材の内部に流体圧によって反転挿入された圧力バッ
グと、該圧力バッグの開口端を閉塞する加圧ノズルと、
該加圧ノズルに貫設されたホース挿通ノズルに挿通され
てその端部が前記圧力バッグのエンド部に接続されたホ
ースと、該ホースの外周の一部に結着されたストッパを
含んで管部分補修用器材を構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ライニング材の樹脂含浸層の外側に、
止水剤を含浸して成る止水剤含浸層を形成したことを特
徴とする。
明において、前記ライニング材の樹脂含浸層の外側に、
止水剤を含浸して成る止水剤含浸層を形成したことを特
徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、管部分補修工法に
おいて、前記管部分補修用器材をその圧力バッグを収縮
させた状態で管路内に導入してこれを所定箇所にセット
した後、該管部分補修用器材の圧力バッグの内部に圧力
流体を供給して該圧力バッグを膨張させ、該圧力バッグ
によってライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、
該ライニング材を圧力バッグの内部に供給される熱媒で
加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させた
後、圧力バッグ内の圧力流体と熱媒を抜いて前記ホース
を引っ張ることによって圧力バッグをライニング材から
抜き取ることを特徴とする。
おいて、前記管部分補修用器材をその圧力バッグを収縮
させた状態で管路内に導入してこれを所定箇所にセット
した後、該管部分補修用器材の圧力バッグの内部に圧力
流体を供給して該圧力バッグを膨張させ、該圧力バッグ
によってライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、
該ライニング材を圧力バッグの内部に供給される熱媒で
加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させた
後、圧力バッグ内の圧力流体と熱媒を抜いて前記ホース
を引っ張ることによって圧力バッグをライニング材から
抜き取ることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記管部分補修用器材を管路内に導入セッ
トする際、圧力バッグを収縮させた状態でこれの外周に
ライニング材を弾性糸によって保持させておくことを特
徴とする。
明において、前記管部分補修用器材を管路内に導入セッ
トする際、圧力バッグを収縮させた状態でこれの外周に
ライニング材を弾性糸によって保持させておくことを特
徴とする。
【００１２】従って、本発明によれば、圧力バッグは流
体圧によってライニング材の内部に反転挿入されるた
め、長さの長いライニング材であってもこれを圧力バッ
グの外周に保持させて管路の部分補修に供することがで
きる。
体圧によってライニング材の内部に反転挿入されるた
め、長さの長いライニング材であってもこれを圧力バッ
グの外周に保持させて管路の部分補修に供することがで
きる。
【００１３】又、管部分補修用器材を管路内の所定箇所
にセットした後、圧力バッグの内部に圧力流体を供給し
て該圧力バッグを膨張させると、圧力バッグのエンド部
に接続されたホースが圧力バッグの反転動作によって圧
力バッグ内に引き込まれ、その外周に結着されたストッ
パが加圧ノズルのホース挿通ノズルに密着してその部分
をシールするため、圧力バッグ内に高い気密性が確保さ
れ、圧力流体及びその後に供給される熱媒の漏れが防が
れて長いライニング材を用いた管路の部分補修が安定し
て行われる。
にセットした後、圧力バッグの内部に圧力流体を供給し
て該圧力バッグを膨張させると、圧力バッグのエンド部
に接続されたホースが圧力バッグの反転動作によって圧
力バッグ内に引き込まれ、その外周に結着されたストッ
パが加圧ノズルのホース挿通ノズルに密着してその部分
をシールするため、圧力バッグ内に高い気密性が確保さ
れ、圧力流体及びその後に供給される熱媒の漏れが防が
れて長いライニング材を用いた管路の部分補修が安定し
て行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】図１はライニング材の断面図、図２は圧力
バッグのライニング材内への反転挿入を示す断面図であ
る。
バッグのライニング材内への反転挿入を示す断面図であ
る。
【００１６】図１に示すライニング材１は、熱硬化性樹
脂を含浸して成る樹脂含浸層２の外側に、止水剤を含浸
して成る止水剤含浸層３を形成して構成されており、樹
脂含浸層２の内周面は気密性の高いプラスチックフィル
ム４によって被覆されている。
脂を含浸して成る樹脂含浸層２の外側に、止水剤を含浸
して成る止水剤含浸層３を形成して構成されており、樹
脂含浸層２の内周面は気密性の高いプラスチックフィル
ム４によって被覆されている。
【００１７】尚、上記樹脂含浸層２は、アクリル、ポリ
エステル、ナイロン、ガラスクロス等の管状不織布に不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成され、前記
止水剤含浸層３は同様の管状不織布にポリウレタン、ポ
リアミド等の止水剤を含浸せしめて構成されている。
又、前記プラスチックフィルム４としては、ポリエチレ
ン、ポリウレタン、塩化ビニール等のフィルムが用いら
れる。
エステル、ナイロン、ガラスクロス等の管状不織布に不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成され、前記
止水剤含浸層３は同様の管状不織布にポリウレタン、ポ
リアミド等の止水剤を含浸せしめて構成されている。
又、前記プラスチックフィルム４としては、ポリエチレ
ン、ポリウレタン、塩化ビニール等のフィルムが用いら
れる。
【００１８】而して、以上のように構成されるライニン
グ材１はその長さが５０ｃｍ以上と比較的長く、これの
内部には図２に示すように袋状の圧力バッグ５が流体圧
によって反転挿入される。尚、圧力バッグ５は織布の表
面を気密性の高いプラスチックフィルムで被覆して構成
されている。
グ材１はその長さが５０ｃｍ以上と比較的長く、これの
内部には図２に示すように袋状の圧力バッグ５が流体圧
によって反転挿入される。尚、圧力バッグ５は織布の表
面を気密性の高いプラスチックフィルムで被覆して構成
されている。
【００１９】図２において、５は金属又はプラスチック
製のカップ状の加圧ノズルであり、該加圧ノズル６の中
央部にはホース挿通ノズル７が挿通固着されており、同
加圧ノズル６のホース挿通ノズル７の周囲にはエアーホ
ース８と温水ホース９が接続されている。尚、エアーホ
ース８はコンプレッサー１０に接続されており、温水ホ
ース９は温水ポンプ１１に接続されている。
製のカップ状の加圧ノズルであり、該加圧ノズル６の中
央部にはホース挿通ノズル７が挿通固着されており、同
加圧ノズル６のホース挿通ノズル７の周囲にはエアーホ
ース８と温水ホース９が接続されている。尚、エアーホ
ース８はコンプレッサー１０に接続されており、温水ホ
ース９は温水ポンプ１１に接続されている。
【００２０】又、加圧ノズル６の外周部には圧力バッグ
５の一端開口部が外側へ折り返されて取り付けられてお
り、該圧力バッグ５内には加圧ノズル６によって閉じら
れる空間Ｓが形成されている。そして、圧力バッグ５の
未反転部分のエンド部には高温でも座屈しない温水サク
ションホース１２及び牽引ロープ１３の各一端が取り付
けられている。尚、温水サクションホース１２の外周の
一部には楔状のストッパ１４が取り付けられている。
５の一端開口部が外側へ折り返されて取り付けられてお
り、該圧力バッグ５内には加圧ノズル６によって閉じら
れる空間Ｓが形成されている。そして、圧力バッグ５の
未反転部分のエンド部には高温でも座屈しない温水サク
ションホース１２及び牽引ロープ１３の各一端が取り付
けられている。尚、温水サクションホース１２の外周の
一部には楔状のストッパ１４が取り付けられている。
【００２１】而して、圧力バッグ５を比較的長いライニ
ング材１内に反転挿入するには、牽引ロープ１３を引き
ながら、コンプレッサー１０を駆動して圧縮エアーをエ
アーホース８から圧力バッグ５内の空間Ｓ内に供給す
る。すると、圧力バッグ５は圧縮エアーの圧力で反転し
ながらライニング材１内に挿入されていく。
ング材１内に反転挿入するには、牽引ロープ１３を引き
ながら、コンプレッサー１０を駆動して圧縮エアーをエ
アーホース８から圧力バッグ５内の空間Ｓ内に供給す
る。すると、圧力バッグ５は圧縮エアーの圧力で反転し
ながらライニング材１内に挿入されていく。
【００２２】そして、図２に示すように、圧力バッグ５
がライニング材１内を貫通し、温水サクションホース１
２の外周に取り付けられた前記ストッパ１４がホース挿
通ノズル７に当接した時点で圧力バッグ５のライニング
材１内への反転挿入が完了する。このように、圧力バッ
グ５は圧縮エアーの圧力でライニング材１内に反転挿入
されるため、ライニング材１が長い場合でも、これの内
部に圧力バッグ５を容易に反転挿入することができ、ラ
イニング材１は圧力バッグ５の外周に保持される。
がライニング材１内を貫通し、温水サクションホース１
２の外周に取り付けられた前記ストッパ１４がホース挿
通ノズル７に当接した時点で圧力バッグ５のライニング
材１内への反転挿入が完了する。このように、圧力バッ
グ５は圧縮エアーの圧力でライニング材１内に反転挿入
されるため、ライニング材１が長い場合でも、これの内
部に圧力バッグ５を容易に反転挿入することができ、ラ
イニング材１は圧力バッグ５の外周に保持される。
【００２３】而して、以上説明したライニング材１、圧
力バッグ５、加圧ノズル６、エアーホース８、温水ホー
ス９、温水サクションホース１２等が管部分補修用器材
１５を構成しているが、次にこの管部分補修用器材１５
を用いて施工される管部分補修工法を図３乃至図７に基
づいて説明する。尚、図３乃至図７は本発明に係る管部
分補修工法を示す断面図であり、図５は図４のＡ部拡大
詳細図である。
力バッグ５、加圧ノズル６、エアーホース８、温水ホー
ス９、温水サクションホース１２等が管部分補修用器材
１５を構成しているが、次にこの管部分補修用器材１５
を用いて施工される管部分補修工法を図３乃至図７に基
づいて説明する。尚、図３乃至図７は本発明に係る管部
分補修工法を示す断面図であり、図５は図４のＡ部拡大
詳細図である。
【００２４】図３において、２０は地中に埋設された下
水管等の管路であって、該管路２０内にはライニング材
１や圧力バッグ５を含む管部分補修用器材１５とモニタ
ー用のＴＶカメラ２１が牽引ロープ２２によって引き込
まれている。尚、圧力バッグ５のエンド部に取り付けら
れた前記牽引ロープ１３はＴＶカメラ２１に連結されて
いる。
水管等の管路であって、該管路２０内にはライニング材
１や圧力バッグ５を含む管部分補修用器材１５とモニタ
ー用のＴＶカメラ２１が牽引ロープ２２によって引き込
まれている。尚、圧力バッグ５のエンド部に取り付けら
れた前記牽引ロープ１３はＴＶカメラ２１に連結されて
いる。
【００２５】而して、管部分補修用器材１５を管路２０
内に引き込む際には、圧力バッグ５内から圧縮エアーを
抜いて該圧力バッグ５を収縮させ、その外周にライニン
グ材１をゴム糸等の複数の弾性糸２３で保持しておく。
内に引き込む際には、圧力バッグ５内から圧縮エアーを
抜いて該圧力バッグ５を収縮させ、その外周にライニン
グ材１をゴム糸等の複数の弾性糸２３で保持しておく。
【００２６】牽引ロープ２２を引くことによってＴＶカ
メラ２１と管部分補修用器材１５を管路２０内で移動さ
せ、管部分補修用器材１５のライニング材１が部分補修
すべき所定の位置に達するとＴＶカメラ２１と管部分補
修用器材１５の移動を停止してこれらをその場所にセッ
トする。
メラ２１と管部分補修用器材１５を管路２０内で移動さ
せ、管部分補修用器材１５のライニング材１が部分補修
すべき所定の位置に達するとＴＶカメラ２１と管部分補
修用器材１５の移動を停止してこれらをその場所にセッ
トする。
【００２７】次に、コンプレッサー１０を駆動して図４
に示すように圧縮エアーをエアーホース８から圧力バッ
グ５内の空間Ｓ内に供給すると、圧力バッグ５は膨張し
てこれの外周に保持されたライニング材１を図示のよう
に管路２０の内周壁に押圧する。尚、ライニング材１は
前述のように弾性糸２３によって圧力バッグ５の外周に
保持されており、圧力バッグ５の膨張と共に弾性糸２３
が伸長するため、ライニング材１は圧力バッグ５と共に
膨張して管路２０の内周壁に押圧される。
に示すように圧縮エアーをエアーホース８から圧力バッ
グ５内の空間Ｓ内に供給すると、圧力バッグ５は膨張し
てこれの外周に保持されたライニング材１を図示のよう
に管路２０の内周壁に押圧する。尚、ライニング材１は
前述のように弾性糸２３によって圧力バッグ５の外周に
保持されており、圧力バッグ５の膨張と共に弾性糸２３
が伸長するため、ライニング材１は圧力バッグ５と共に
膨張して管路２０の内周壁に押圧される。
【００２８】ところで、上述のように圧力バッグ５内の
空間Ｓに圧縮エアーを供給すると、圧力バッグ５のエン
ド部にその一端が接続された温水サクションホース１２
が圧力バッグ５の反転動作によって空間Ｓ内に引き込ま
れ、その外周に結着された楔状のストッパ１４が加圧ノ
ズル６のホース挿通ノズル７に密着してその部分をシー
ルする。ここで、図５にシール部の詳細が示されるが、
同図に示すようにホース挿通ノズル７の空間Ｓ外へ臨む
端部は外方に向かって広がる円錐面状のテーパ面７ａを
構成しており、このテーパ面７ａにはパッキン１６が接
着されている。又、ホース挿通ノズル７の内周部にはＯ
リング１７が組み込まれており、このＯリング１７によ
って温水サクションホース１２とホース挿通ノズル７間
がシールされている。
空間Ｓに圧縮エアーを供給すると、圧力バッグ５のエン
ド部にその一端が接続された温水サクションホース１２
が圧力バッグ５の反転動作によって空間Ｓ内に引き込ま
れ、その外周に結着された楔状のストッパ１４が加圧ノ
ズル６のホース挿通ノズル７に密着してその部分をシー
ルする。ここで、図５にシール部の詳細が示されるが、
同図に示すようにホース挿通ノズル７の空間Ｓ外へ臨む
端部は外方に向かって広がる円錐面状のテーパ面７ａを
構成しており、このテーパ面７ａにはパッキン１６が接
着されている。又、ホース挿通ノズル７の内周部にはＯ
リング１７が組み込まれており、このＯリング１７によ
って温水サクションホース１２とホース挿通ノズル７間
がシールされている。
【００２９】従って、温水サクションホース１２が圧力
バッグ５によって図５の矢印ａ方向に引かれると、温水
サクションホース１２の外周に結着された楔状のストッ
パ１４がホース挿通ノズル７のテーパ面７ａに接着され
たパッキン１６に密着して空間Ｓを気密にシールする。
尚、圧力バッグ５を加圧すればする程、温水サクション
ホース１２が強い力で引かれてストッパ１４がより強力
にパッキン１６に密着するため、空間Ｓのシールがより
確実になされるて空間Ｓ外への圧縮エアーの漏れが防が
れる。
バッグ５によって図５の矢印ａ方向に引かれると、温水
サクションホース１２の外周に結着された楔状のストッ
パ１４がホース挿通ノズル７のテーパ面７ａに接着され
たパッキン１６に密着して空間Ｓを気密にシールする。
尚、圧力バッグ５を加圧すればする程、温水サクション
ホース１２が強い力で引かれてストッパ１４がより強力
にパッキン１６に密着するため、空間Ｓのシールがより
確実になされるて空間Ｓ外への圧縮エアーの漏れが防が
れる。
【００３０】而して、ライニング材１が図４に示すよう
に管路２０の内周壁に押圧された状態において、例えば
管路２０の接続部分から浸入する地下水がライニング材
１の止水剤含浸層３に含浸された止水剤に触れると、該
止水剤が硬化して地下水の管路２０内への浸入を防ぐ。
に管路２０の内周壁に押圧された状態において、例えば
管路２０の接続部分から浸入する地下水がライニング材
１の止水剤含浸層３に含浸された止水剤に触れると、該
止水剤が硬化して地下水の管路２０内への浸入を防ぐ。
【００３１】次に、ライニング材１を図４に示すように
管路２０の内周壁に押圧したまま、温水ポンプ１１を駆
動して温水を温水ホース９から圧力バッグ５内の空間Ｓ
に供給するとともに、温水サクションホース１２によっ
て吸引して排出することによって空間Ｓ内に温水を循環
させれば、ライニング材１は温水によって圧力バッグを
介して加熱され、これの樹脂含浸層２に含浸された熱硬
化性樹脂が硬化する。尚、温水の空間Ｓからの漏れもス
トッパ１４のシール機能によって確実に防がれる。
管路２０の内周壁に押圧したまま、温水ポンプ１１を駆
動して温水を温水ホース９から圧力バッグ５内の空間Ｓ
に供給するとともに、温水サクションホース１２によっ
て吸引して排出することによって空間Ｓ内に温水を循環
させれば、ライニング材１は温水によって圧力バッグを
介して加熱され、これの樹脂含浸層２に含浸された熱硬
化性樹脂が硬化する。尚、温水の空間Ｓからの漏れもス
トッパ１４のシール機能によって確実に防がれる。
【００３２】上述のようにライニング材１が硬化する
と、圧力バッグ５内の空間Ｓから圧縮エアーと温水を抜
き、図６に示すように温水サクションホース１２を図示
矢印ｂ方向に牽引すれば、該温水サクションホース１２
が接続された圧力バッグ５が逆反転しながらライニング
材１の内周面から引き剥されて取り除かれる。尚、ライ
ニング材１の内周面は前述のようにプラスチックフィル
ム４（図１参照）によって被覆されているため、圧力バ
ッグ５はライニング材１に接着することなくライニング
材１から容易に引き剥される。
と、圧力バッグ５内の空間Ｓから圧縮エアーと温水を抜
き、図６に示すように温水サクションホース１２を図示
矢印ｂ方向に牽引すれば、該温水サクションホース１２
が接続された圧力バッグ５が逆反転しながらライニング
材１の内周面から引き剥されて取り除かれる。尚、ライ
ニング材１の内周面は前述のようにプラスチックフィル
ム４（図１参照）によって被覆されているため、圧力バ
ッグ５はライニング材１に接着することなくライニング
材１から容易に引き剥される。
【００３３】而して、上述のように圧力バッグ５をライ
ニング材１から引き剥し、ライニング材１を除く管部分
補修用器材１５とＴＶカメラ２１を管路２０内から取り
除けば、図７に示すように、管路２０内には硬化したラ
イニング材１だけが残り、管路２０はライニング材１に
よって部分的にライニングされて補修される。
ニング材１から引き剥し、ライニング材１を除く管部分
補修用器材１５とＴＶカメラ２１を管路２０内から取り
除けば、図７に示すように、管路２０内には硬化したラ
イニング材１だけが残り、管路２０はライニング材１に
よって部分的にライニングされて補修される。
【００３４】尚、本実施の形態においては熱硬化性樹脂
を加熱する熱媒として温水を用いたが、熱媒としては他
にスチームやオイル等を用いることができる。
を加熱する熱媒として温水を用いたが、熱媒としては他
にスチームやオイル等を用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、圧力バッグは流体圧によってライニング材の内
部に反転挿入されるため、長さの長いライニング材であ
ってもこれを圧力バッグの外周に保持せしめて管路の部
分補修に供することができる。
よれば、圧力バッグは流体圧によってライニング材の内
部に反転挿入されるため、長さの長いライニング材であ
ってもこれを圧力バッグの外周に保持せしめて管路の部
分補修に供することができる。
【００３６】又、本発明によれば、管部分補修用器材を
管路内の所定箇所にセットした後、圧力バッグの内部に
圧力流体を供給して該圧力バッグを膨張させると、圧力
バッグのエンド部に接続されたホースが圧力バッグの反
転動作によって圧力バッグ内に引き込まれ、その外周に
結着されたストッパが加圧ノズルのホース挿通ノズルに
密着してその部分をシールするため、圧力バッグ内に高
い気密性が確保され、圧力流体及びその後に供給される
熱媒の漏れが防がれて長いライニング材を用いた管路の
部分補修が安定して行われるという効果が得られる。
管路内の所定箇所にセットした後、圧力バッグの内部に
圧力流体を供給して該圧力バッグを膨張させると、圧力
バッグのエンド部に接続されたホースが圧力バッグの反
転動作によって圧力バッグ内に引き込まれ、その外周に
結着されたストッパが加圧ノズルのホース挿通ノズルに
密着してその部分をシールするため、圧力バッグ内に高
い気密性が確保され、圧力流体及びその後に供給される
熱媒の漏れが防がれて長いライニング材を用いた管路の
部分補修が安定して行われるという効果が得られる。
【図１】ライニング材の断面図である。
【図２】圧力バッグのライニング材内への反転挿入を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明に係る管部分補修工法を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る管部分補修工法を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ部拡大詳細図である。
【図６】本発明に係る管部分補修工法を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明に係る管部分補修工法を示す断面図であ
る。
る。
１ ライニング材 ２ 樹脂含浸層 ３ 止水剤含浸層 ５ 圧力バッグ ６ 加圧ノズル ７ ホース挿通ノズル １２ 温水サクションホース（ホース） １４ ストッパ １５ 管部分補修用器材 ２０ 管路 ２３ 弾性糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式会 社ゲット内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも熱硬化性樹脂を含浸する樹脂
含浸層を有するライニング材と、該ライニング材の内部
に流体圧によって反転挿入された圧力バッグと、該圧力
バッグの開口端を閉塞する加圧ノズルと、該加圧ノズル
に貫設されたホース挿通ノズルに挿通されてその端部が
前記圧力バッグのエンド部に接続されたホースと、該ホ
ースの外周の一部に結着されたストッパを含んで構成さ
れることを特徴とする管部分補修用器材。 - 【請求項２】 前記ライニング材は止水剤を含浸して成
る止水剤含浸層を前記樹脂含浸層の外側に形成して成る
ことを特徴とする請求項１記載の管部分補修用器材。 - 【請求項３】 少なくとも熱硬化性樹脂を含浸する樹脂
含浸層を有するライニング材と、該ライニング材の内部
に流体圧によって反転挿入された圧力バッグと、該圧力
バッグの開口端を閉塞する加圧ノズルと、該加圧ノズル
に貫設されたホース挿通ノズルに挿通されてその端部が
前記圧力バッグのエンド部に接続されたホースと、該ホ
ースの外周の一部に結着されたストッパを含んで構成さ
れる管部分補修用器材を用いて施工される工法であっ
て、前記管部分補修用器材をその圧力バッグを収縮させ
た状態で管路内に導入してこれを所定箇所にセットした
後、該管部分補修用器材の圧力バッグの内部に圧力流体
を供給して該圧力バッグを膨張させ、該圧力バッグによ
ってライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、該ラ
イニング材を圧力バッグの内部に供給される熱媒で加熱
してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させた後、圧
力バッグ内の圧力流体と熱媒を抜いて前記ホースを引っ
張ることによって圧力バッグをライニング材から抜き取
ることを特徴とする管部分補修工法。 - 【請求項４】 前記管部分補修用器材を管路内に導入セ
ットする際、圧力バッグを収縮させた状態でこれの外周
にライニング材を弾性糸によって保持させておくことを
特徴とする請求項３記載の管部分補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177223A JP2690716B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 管部分補修用器材及び管部分補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177223A JP2690716B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 管部分補修用器材及び管部分補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924546A true JPH0924546A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2690716B2 JP2690716B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=16027313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7177223A Expired - Lifetime JP2690716B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 管部分補修用器材及び管部分補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690716B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214636A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 管路の部分補修構造及び部分補修工法 |
| JP2015189077A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修器材及びそれを用いた既設管補修方法 |
| CN107435760A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-05 | 陈风春 | 地源热泵管下管牵引装置 |
| KR20210136098A (ko) * | 2019-04-11 | 2021-11-16 | 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 | 관라이닝재 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP7177223A patent/JP2690716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214636A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 管路の部分補修構造及び部分補修工法 |
| JP2015189077A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修器材及びそれを用いた既設管補修方法 |
| CN107435760A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-05 | 陈风春 | 地源热泵管下管牵引装置 |
| KR20210136098A (ko) * | 2019-04-11 | 2021-11-16 | 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 | 관라이닝재 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690716B2 (ja) | 1997-12-17 |
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