JPH09246441A - 沸騰冷却装置 - Google Patents
沸騰冷却装置Info
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- JPH09246441A JPH09246441A JP5060196A JP5060196A JPH09246441A JP H09246441 A JPH09246441 A JP H09246441A JP 5060196 A JP5060196 A JP 5060196A JP 5060196 A JP5060196 A JP 5060196A JP H09246441 A JPH09246441 A JP H09246441A
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- tank
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- heating element
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造（安価）で蒸気冷媒と凝縮液との
循環を良好に行うこと。 【解決手段】 冷媒槽３は、例えばアルミニウム製のブ
ロック材から押し出し加工によって形成された押出材を
略Ｕ字状に折り曲げ加工したものである。押出材は、縦
長形状で、且つ横幅に対して厚み幅の薄い偏平形状に設
けられ、内部に貫通孔６が開けられている。また、押出
材の外壁面には、貫通孔６の両側に発熱体２を固定する
ボルトを螺子込むための螺子孔が形成されている。但
し、発熱体２は、押出材の曲げ部（冷媒槽３の下端部）
より一端側に取り付けられている。
循環を良好に行うこと。 【解決手段】 冷媒槽３は、例えばアルミニウム製のブ
ロック材から押し出し加工によって形成された押出材を
略Ｕ字状に折り曲げ加工したものである。押出材は、縦
長形状で、且つ横幅に対して厚み幅の薄い偏平形状に設
けられ、内部に貫通孔６が開けられている。また、押出
材の外壁面には、貫通孔６の両側に発熱体２を固定する
ボルトを螺子込むための螺子孔が形成されている。但
し、発熱体２は、押出材の曲げ部（冷媒槽３の下端部）
より一端側に取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子等の発
熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。
熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開昭５１−１１８０
３８号に開示された冷却装置がある。この冷却装置は、
冷媒を貯蔵する冷媒タンク、発熱体を挟持する中空の冷
却フィン、冷媒タンクと冷却フィンを連通する接手管、
および冷却フィンと接手管の内部に挿入されて、末広が
りに形成された上端が冷媒タンク内に開口するインナチ
ューブを備える。この冷却装置によれば、発熱体の熱で
沸騰した蒸気冷媒がインナチューブの外側を通って冷媒
タンク内へ流入し、冷媒タンク内に貯蔵されている液冷
媒がインナチューブの内側を通って冷却フィンに流れ込
むことができる。これにより、蒸気冷媒と液冷媒とがイ
ンナチューブにより分離されて蒸気冷媒と液冷媒との循
環が良好に行われることから、蒸気冷媒と液冷媒とが衝
突して冷却性能が低下する所謂フラッディングを防止で
きる。
３８号に開示された冷却装置がある。この冷却装置は、
冷媒を貯蔵する冷媒タンク、発熱体を挟持する中空の冷
却フィン、冷媒タンクと冷却フィンを連通する接手管、
および冷却フィンと接手管の内部に挿入されて、末広が
りに形成された上端が冷媒タンク内に開口するインナチ
ューブを備える。この冷却装置によれば、発熱体の熱で
沸騰した蒸気冷媒がインナチューブの外側を通って冷媒
タンク内へ流入し、冷媒タンク内に貯蔵されている液冷
媒がインナチューブの内側を通って冷却フィンに流れ込
むことができる。これにより、蒸気冷媒と液冷媒とがイ
ンナチューブにより分離されて蒸気冷媒と液冷媒との循
環が良好に行われることから、蒸気冷媒と液冷媒とが衝
突して冷却性能が低下する所謂フラッディングを防止で
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の冷却
装置では、インナチューブの内側を低温の液冷媒が流れ
て、外側を高温の蒸気冷媒が流れるため、インナチュー
ブの壁面を介して蒸気冷媒と液冷媒との間で熱交換が行
われる。このため、冷却フィンに流れ込む液冷媒の温度
が上昇して冷却効果が低下する。また、液冷媒の温度上
昇によって液冷媒の一部が気化すると、その気化した蒸
気冷媒と液冷媒の流れが逆行するため、冷却フィンに流
れ込む液冷媒の量が低減して冷却能力が低下し、完全に
フラッディングを防止できない。さらには、冷却フィン
と接手管の内部にインナチューブを挿入する必要がある
ため、構造が複雑になってコストの上昇を招くといった
問題がある。本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、簡単な構造（安価）で蒸気冷媒と液
冷媒との循環を良好に行うことのできる沸騰冷却装置を
提供することにある。
装置では、インナチューブの内側を低温の液冷媒が流れ
て、外側を高温の蒸気冷媒が流れるため、インナチュー
ブの壁面を介して蒸気冷媒と液冷媒との間で熱交換が行
われる。このため、冷却フィンに流れ込む液冷媒の温度
が上昇して冷却効果が低下する。また、液冷媒の温度上
昇によって液冷媒の一部が気化すると、その気化した蒸
気冷媒と液冷媒の流れが逆行するため、冷却フィンに流
れ込む液冷媒の量が低減して冷却能力が低下し、完全に
フラッディングを防止できない。さらには、冷却フィン
と接手管の内部にインナチューブを挿入する必要がある
ため、構造が複雑になってコストの上昇を招くといった
問題がある。本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、簡単な構造（安価）で蒸気冷媒と液
冷媒との循環を良好に行うことのできる沸騰冷却装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、冷
媒槽が略Ｕ字状に曲げ加工された押出材から成り、その
押出材の曲げ部より一端側の外壁面に発熱体が取り付け
られている。従って、発熱体の熱で沸騰気化した蒸気冷
媒は、そのまま貫通孔内を上昇して一端側開口部から放
熱器に流入し、放熱器で冷却された液冷媒は、他端側開
口部より貫通孔内に流入した後、曲げ部を通って発熱体
が取り付けられている沸騰領域へ供給される。この様
に、蒸気冷媒と液冷媒との循環が良好に行われることで
冷却性能が向上する。また、本発明では、押出材を略Ｕ
字状に曲げ加工して、その両端部を放熱器に接合するだ
けの簡単な構造でフラッディングを減少できるため、従
来の冷却装置と比較して低コストである。
媒槽が略Ｕ字状に曲げ加工された押出材から成り、その
押出材の曲げ部より一端側の外壁面に発熱体が取り付け
られている。従って、発熱体の熱で沸騰気化した蒸気冷
媒は、そのまま貫通孔内を上昇して一端側開口部から放
熱器に流入し、放熱器で冷却された液冷媒は、他端側開
口部より貫通孔内に流入した後、曲げ部を通って発熱体
が取り付けられている沸騰領域へ供給される。この様
に、蒸気冷媒と液冷媒との循環が良好に行われることで
冷却性能が向上する。また、本発明では、押出材を略Ｕ
字状に曲げ加工して、その両端部を放熱器に接合するだ
けの簡単な構造でフラッディングを減少できるため、従
来の冷却装置と比較して低コストである。
【０００５】請求項２の発明では、押出材の一端側開口
部の方が他端側開口部より高い位置で放熱器に接合され
ている。これにより、放熱器内の液冷媒は、一端側開口
部より低い位置に開口する他端側開口部から貫通孔内へ
流入するため、蒸気冷媒と液冷媒との循環がより良好に
行われて、フラッディング減少に効果がある。
部の方が他端側開口部より高い位置で放熱器に接合され
ている。これにより、放熱器内の液冷媒は、一端側開口
部より低い位置に開口する他端側開口部から貫通孔内へ
流入するため、蒸気冷媒と液冷媒との循環がより良好に
行われて、フラッディング減少に効果がある。
【０００６】請求項３の発明では、押出材に形成された
貫通孔が仕切り壁によって複数の通路に区画されてい
る。これにより、冷媒槽の耐圧性が向上すると共に、伝
熱面積が拡大することで放熱性能が向上する。
貫通孔が仕切り壁によって複数の通路に区画されてい
る。これにより、冷媒槽の耐圧性が向上すると共に、伝
熱面積が拡大することで放熱性能が向上する。
【０００７】請求項４の発明では、蒸気冷媒が上昇する
上昇経路と液冷媒が流下する下降経路との間に、両者間
の熱伝導を抑制する空間部を備えている。これにより、
蒸気冷媒の熱が液冷媒に伝わるのを防止できるため、液
冷媒の温度上昇による冷却効果の低下を防止できる。
上昇経路と液冷媒が流下する下降経路との間に、両者間
の熱伝導を抑制する空間部を備えている。これにより、
蒸気冷媒の熱が液冷媒に伝わるのを防止できるため、液
冷媒の温度上昇による冷却効果の低下を防止できる。
【０００８】請求項５の発明では、上昇経路の流出口の
方が下降経路の流入口より高い位置で放熱器に接合され
ている。これにより、放熱器内の液冷媒は、上昇経路の
流出口より低い位置に開口する下降経路の流入口から冷
媒槽内（下降経路）へ流入するため、蒸気冷媒と液冷媒
との循環がより良好に行われて、フラッディング減少に
効果がある。
方が下降経路の流入口より高い位置で放熱器に接合され
ている。これにより、放熱器内の液冷媒は、上昇経路の
流出口より低い位置に開口する下降経路の流入口から冷
媒槽内（下降経路）へ流入するため、蒸気冷媒と液冷媒
との循環がより良好に行われて、フラッディング減少に
効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の沸騰冷却装置を図
面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１は沸騰冷却装置の全体斜視図であ
る。本実施例の沸騰冷却装置１は、冷媒の沸騰／凝縮熱
伝達によって発熱体２を冷却するもので、冷媒槽３、放
熱器４、および冷却ファン（図示しない）から構成され
ている。発熱体２は、例えば電気自動車や一般電力制御
機器等のインバータ回路を構成するＩＧＢＴモジュール
である。この発熱体２は、内部で発生した熱を放出する
放熱板２ａを有し、この放熱板２ａが冷媒槽３の外壁面
に密着した状態でボルト５の締め付けによって冷媒槽３
に固定されている（図２参照）。
面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１は沸騰冷却装置の全体斜視図であ
る。本実施例の沸騰冷却装置１は、冷媒の沸騰／凝縮熱
伝達によって発熱体２を冷却するもので、冷媒槽３、放
熱器４、および冷却ファン（図示しない）から構成され
ている。発熱体２は、例えば電気自動車や一般電力制御
機器等のインバータ回路を構成するＩＧＢＴモジュール
である。この発熱体２は、内部で発生した熱を放出する
放熱板２ａを有し、この放熱板２ａが冷媒槽３の外壁面
に密着した状態でボルト５の締め付けによって冷媒槽３
に固定されている（図２参照）。
【００１０】冷媒槽３は、例えばアルミニウム製のブロ
ック材から押し出し加工によって成形された押出材を略
Ｕ字状に折り曲げ加工したもので、本実施例では放熱器
４に対して２個設けられている。押出材は、縦長形状
で、且つ横幅に対して厚み幅の薄い偏平形状に設けら
れ、内部に貫通孔６（図２参照）が開けられている。ま
た、押出材の外壁面には、貫通孔６の両側に前記ボルト
５を螺子込むための螺子孔（図示しない）が形成されて
いる。
ック材から押し出し加工によって成形された押出材を略
Ｕ字状に折り曲げ加工したもので、本実施例では放熱器
４に対して２個設けられている。押出材は、縦長形状
で、且つ横幅に対して厚み幅の薄い偏平形状に設けら
れ、内部に貫通孔６（図２参照）が開けられている。ま
た、押出材の外壁面には、貫通孔６の両側に前記ボルト
５を螺子込むための螺子孔（図示しない）が形成されて
いる。
【００１１】放熱器４は、複数の放熱管７、各放熱管７
の間に介在される放熱フィン８、各放熱管７の下端部を
連通する下部連通部材９、各放熱管７の上端部を連通す
る上部連通部材１０より構成されている。放熱管７は、
偏平なアルミニウム管で、下端部が下部連通部材９を構
成するロアプレート９ａ（図３参照）に形成されたバー
リング部（図示しない）に差し込まれてロアプレート９
ａと気密に接合され、上端部が上部連通部材１０を構成
するアッパプレート（図示しない）に形成されたバーリ
ング部に差し込まれてアッパプレートと気密に接合され
ている。放熱フィン８は、アルミニウム製の薄板を波形
状（コルゲート型）に成形したもので、各屈曲部が放熱
管７の外壁面に接触した状態で接合されている。
の間に介在される放熱フィン８、各放熱管７の下端部を
連通する下部連通部材９、各放熱管７の上端部を連通す
る上部連通部材１０より構成されている。放熱管７は、
偏平なアルミニウム管で、下端部が下部連通部材９を構
成するロアプレート９ａ（図３参照）に形成されたバー
リング部（図示しない）に差し込まれてロアプレート９
ａと気密に接合され、上端部が上部連通部材１０を構成
するアッパプレート（図示しない）に形成されたバーリ
ング部に差し込まれてアッパプレートと気密に接合され
ている。放熱フィン８は、アルミニウム製の薄板を波形
状（コルゲート型）に成形したもので、各屈曲部が放熱
管７の外壁面に接触した状態で接合されている。
【００１２】下部連通部材９は、アルミニウム製のロア
プレート９ａとロアタンク９ｂから成る（図３参照）。
ロアタンク９ｂには、冷媒槽３の両端開口部が差し込ま
れるバーリング部９ｃが設けられている。上部連通部材
１０は、下部連通部材９と同様にアルミニウム製のアッ
パプレートとアッパタンクから成る。この放熱器４を構
成する各部品および冷媒槽３は、図１に示す全体形状を
成す様に仮組付けされて一体ろう付けによって接合され
た後、冷媒槽３（貫通孔６）と放熱器４（各放熱管７、
下部連通部材９、上部連通部材１０）とで形成される密
閉空間内にフロロカーボン系の冷媒が封入されている。
なお、発熱体２は、図３に示す様に、押出材の曲げ部
（冷媒槽３の下端部）より一端側に取り付けられてい
る。
プレート９ａとロアタンク９ｂから成る（図３参照）。
ロアタンク９ｂには、冷媒槽３の両端開口部が差し込ま
れるバーリング部９ｃが設けられている。上部連通部材
１０は、下部連通部材９と同様にアルミニウム製のアッ
パプレートとアッパタンクから成る。この放熱器４を構
成する各部品および冷媒槽３は、図１に示す全体形状を
成す様に仮組付けされて一体ろう付けによって接合され
た後、冷媒槽３（貫通孔６）と放熱器４（各放熱管７、
下部連通部材９、上部連通部材１０）とで形成される密
閉空間内にフロロカーボン系の冷媒が封入されている。
なお、発熱体２は、図３に示す様に、押出材の曲げ部
（冷媒槽３の下端部）より一端側に取り付けられてい
る。
【００１３】次に、本実施例の作用を説明する。発熱体
２の熱を受けて沸騰気化した蒸気冷媒は、冷媒槽３の貫
通孔６内を上昇して一端側開口部６ａから放熱器４の下
部連通部材９内に流入した後、下部連通部材９から各放
熱管７に分配される。各放熱管７内を上昇する蒸気冷媒
は、冷却ファンの送風を受けて低温となっている放熱管
７の内壁面に凝縮して液化し、液滴となって放熱管７内
を流下して再び下部連通部材９内に戻る。下部連通部材
９内に溜まった液冷媒は、図３に実線矢印で示す様に、
冷媒槽３の他端側開口部６ｂから貫通孔６内に流入し、
貫通孔６の下端部（押出材の曲げ部）を通って、再び発
熱体２が固定されている沸騰領域に供給される。一方、
蒸気冷媒が凝縮する際に放出された凝縮潜熱は、放熱管
７の壁面から放熱フィン８へ伝わって、各放熱管７の間
を通過する送風空気に放出される。
２の熱を受けて沸騰気化した蒸気冷媒は、冷媒槽３の貫
通孔６内を上昇して一端側開口部６ａから放熱器４の下
部連通部材９内に流入した後、下部連通部材９から各放
熱管７に分配される。各放熱管７内を上昇する蒸気冷媒
は、冷却ファンの送風を受けて低温となっている放熱管
７の内壁面に凝縮して液化し、液滴となって放熱管７内
を流下して再び下部連通部材９内に戻る。下部連通部材
９内に溜まった液冷媒は、図３に実線矢印で示す様に、
冷媒槽３の他端側開口部６ｂから貫通孔６内に流入し、
貫通孔６の下端部（押出材の曲げ部）を通って、再び発
熱体２が固定されている沸騰領域に供給される。一方、
蒸気冷媒が凝縮する際に放出された凝縮潜熱は、放熱管
７の壁面から放熱フィン８へ伝わって、各放熱管７の間
を通過する送風空気に放出される。
【００１４】（本実施例の効果）本実施例では、冷媒槽
３を略Ｕ字状に形成して、その曲げ部から一端側に発熱
体２を固定しているため、発熱体２の熱で沸騰気化した
蒸気冷媒は、冷媒槽３の一端側開口部６ａから放熱器４
の下部連通部材９内に流入し、下部連通部材９内に溜ま
った液冷媒は、冷媒槽３の他端側開口部６ｂから貫通孔
６内に流入する。この様に、押出材から成る冷媒槽３を
略Ｕ字状に形成して蒸気冷媒の上昇経路と液冷媒の下降
経路とを独立させたことにより、蒸気冷媒と液冷媒との
循環が良好に行われて冷却性能が向上する。また、上昇
経路と下降経路との間に空間が確保されることから、上
昇経路を上昇する蒸気冷媒と下降経路を流下する液冷媒
との間で熱交換が行われることがなく、液冷媒の温度上
昇による冷却効果の低下を防止できる。また、冷媒槽３
を押出材で構成したことにより、冷媒槽３の強度設計が
容易である。さらには、押出材を略Ｕ字状に曲げ加工し
て、その両端部を放熱器４に接合するだけの簡単な構造
でフラッディングの発生を低減できるため、従来の冷却
装置と比較して低コストである。
３を略Ｕ字状に形成して、その曲げ部から一端側に発熱
体２を固定しているため、発熱体２の熱で沸騰気化した
蒸気冷媒は、冷媒槽３の一端側開口部６ａから放熱器４
の下部連通部材９内に流入し、下部連通部材９内に溜ま
った液冷媒は、冷媒槽３の他端側開口部６ｂから貫通孔
６内に流入する。この様に、押出材から成る冷媒槽３を
略Ｕ字状に形成して蒸気冷媒の上昇経路と液冷媒の下降
経路とを独立させたことにより、蒸気冷媒と液冷媒との
循環が良好に行われて冷却性能が向上する。また、上昇
経路と下降経路との間に空間が確保されることから、上
昇経路を上昇する蒸気冷媒と下降経路を流下する液冷媒
との間で熱交換が行われることがなく、液冷媒の温度上
昇による冷却効果の低下を防止できる。また、冷媒槽３
を押出材で構成したことにより、冷媒槽３の強度設計が
容易である。さらには、押出材を略Ｕ字状に曲げ加工し
て、その両端部を放熱器４に接合するだけの簡単な構造
でフラッディングの発生を低減できるため、従来の冷却
装置と比較して低コストである。
【００１５】（第２実施例）図４は冷媒槽３の水平断面
図である。本実施例の冷媒槽３は、押出材の貫通孔６が
仕切り壁６ｃによって複数の通路６ｄに区画されてい
る。これにより、各仕切り壁６ｃが冷媒槽３の補強材と
して機能することから冷媒槽３の耐圧性が向上すると共
に、伝熱面積が拡大することで放熱性能が向上する。
図である。本実施例の冷媒槽３は、押出材の貫通孔６が
仕切り壁６ｃによって複数の通路６ｄに区画されてい
る。これにより、各仕切り壁６ｃが冷媒槽３の補強材と
して機能することから冷媒槽３の耐圧性が向上すると共
に、伝熱面積が拡大することで放熱性能が向上する。
【００１６】（第３実施例）図５は下部連通部材９と冷
媒槽３の縦断面図である。本実施例の冷媒槽３は、発熱
体２が固定されている一端側開口部６ａの方が他端側開
口部６ｂより高い位置で下部連通部材９に接合されてい
る。これにより、下部連通部材９内に溜まっている液冷
媒は、一端側開口部６ａより低い位置に開口する他端側
開口部６ｂから貫通孔６内へ流入することができる。こ
のため、蒸気冷媒と液冷媒との循環がより良好に行われ
て、フラッディング減少に効果がある。
媒槽３の縦断面図である。本実施例の冷媒槽３は、発熱
体２が固定されている一端側開口部６ａの方が他端側開
口部６ｂより高い位置で下部連通部材９に接合されてい
る。これにより、下部連通部材９内に溜まっている液冷
媒は、一端側開口部６ａより低い位置に開口する他端側
開口部６ｂから貫通孔６内へ流入することができる。こ
のため、蒸気冷媒と液冷媒との循環がより良好に行われ
て、フラッディング減少に効果がある。
【００１７】（第４実施例）図６は下部連通部材９と冷
媒槽３の縦断面図である。本実施例は、冷媒槽３に固定
する発熱体２の個数が多い場合を示す。この場合、押出
材の長さを発熱体２の個数に応じて長く切断するだけで
容易に対応できる。また、本実施例の様に発熱体２の個
数が多くなっても冷媒槽３が放熱器４の下部連通部材９
に対して２箇所（一端側開口部６ａと他端側開口部６
ｂ）で接合されているため、質量増加に対して剛性が高
く、耐久性も良いと言える。
媒槽３の縦断面図である。本実施例は、冷媒槽３に固定
する発熱体２の個数が多い場合を示す。この場合、押出
材の長さを発熱体２の個数に応じて長く切断するだけで
容易に対応できる。また、本実施例の様に発熱体２の個
数が多くなっても冷媒槽３が放熱器４の下部連通部材９
に対して２箇所（一端側開口部６ａと他端側開口部６
ｂ）で接合されているため、質量増加に対して剛性が高
く、耐久性も良いと言える。
【図１】沸騰冷却装置の全体斜視図である。
【図２】冷媒槽の水平断面図である。
【図３】下部連通部材と冷媒槽の縦断面図である。
【図４】冷媒槽の水平断面図である（第２実施例）。
【図５】下部連通部材と冷媒槽の縦断面図である（第３
実施例）。
実施例）。
【図６】下部連通部材と冷媒槽の縦断面図である（第４
実施例）。
実施例）。
１ 沸騰冷却装置 ２ 発熱体 ３ 冷媒槽 ４ 放熱器 ６ 貫通孔 ６ｃ 仕切り壁 ６ｄ 通路
Claims (5)
- 【請求項１】発熱体が取り付けられて、内部に前記発熱
体の熱を受けて気化する冷媒を収容した冷媒槽と、この
冷媒槽で気化した蒸気冷媒の熱を放出する放熱器とを備
えた沸騰冷却装置であって、 前記冷媒槽は、押出し加工によって内部を長手方向に貫
通する貫通孔が形成された押出材を略Ｕ字状に曲げ加工
して、その両端部が前記放熱器に接合されて前記貫通孔
が前記放熱器内部と連通し、曲げ部より一端側の外壁面
に前記発熱体が取り付けられていることを特徴とする沸
騰冷却装置。 - 【請求項２】前記冷媒槽は、前記一端側の開口部の方が
他端側の開口部より高い位置で前記放熱器に接合されて
いることを特徴とする請求項１記載の沸騰冷却装置。 - 【請求項３】前記冷媒槽は、前記貫通孔が前記押出材の
長手方向に伸びる仕切り壁によって複数の通路に区画さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載の沸騰
冷却装置。 - 【請求項４】発熱体が取り付けられて、内部に前記発熱
体の熱を受けて気化する冷媒を収容した冷媒槽と、この
冷媒槽で気化した蒸気冷媒の熱を放出する放熱器とを備
えた沸騰冷却装置であって、 前記冷媒槽は、押出し加工により形成されて、内部に前
記発熱体の熱により気化した蒸気冷媒が上昇する上昇経
路、及びこの上昇経路と下部で連通して前記放熱器で凝
縮液化した液冷媒が流下する下降経路を有するととも
に、前記上昇経路と前記下降経路との間に両者間の熱伝
導を抑制する空間部を備えることを特徴とする沸騰冷却
装置。 - 【請求項５】前記冷媒槽は、前記上昇経路の流出口の方
が前記下降経路の流入口より高い位置で前記放熱器に接
合されていることを特徴とする請求項４記載の沸騰冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05060196A JP3810119B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 沸騰冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05060196A JP3810119B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 沸騰冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09246441A true JPH09246441A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3810119B2 JP3810119B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=12863497
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-03-07 JP JP05060196A patent/JP3810119B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564861B1 (en) | 1999-09-03 | 2003-05-20 | Fujitsu Limited | Cooling unit |
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