JPH0924691A - 塗布具のバルブセット組付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布具のバルブセット組付け構造において、
本体容器の口元部とバネ受けとの隙間を先軸の小さい固
定力で確実にシールする共に製造コストの低減を図る。 【解決手段】 塗布液を内部に収容する本体容器２と、
本体容器２の略円筒形の口元部２ａに嵌入されたバルブ
セット４と、口元部２ａの外周に嵌着されてバルブセッ
ト４を口元部２ａ内に固着する先軸６とを備えた塗布具
のバルブセット組付け構造において、バネ受け１０の前
端部には、口元部２ａの前端面２ａ１と先軸６とによっ
て挟持される環状の外鍔部１０ａが形成されると共に、
外鍔部１０ａの環状の後面１０ａ１には、外鍔部１０ａ
が口元部２ａの前端面２ａ１と先軸６とによって挟持さ
れるときに、口元部２ａの前端面２ａ１に合わせて変形
して前端面２ａ１に密着する突起が全周に亙って突設さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布具のバルブセ
ット組付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の塗布具の一例を図７に示す。図７
は、塗布具前部の分解断面図である。この塗布具ａは、
内部に塗布液を収容したブロー成形品の本体容器ｂと、
この本体容器ｂの口元部ｂ１内に嵌入されるバルブセッ
トｃと、塗布体ｄを前部で保持すると共にバルブセット
ｃを口元部ｂ１に固定する先軸ｅとを備える。

【０００３】バルブセットｃは、口元部ｂ１に嵌入され
たバネ受けｆと、バネ受けｆ内に組付けられると共にバ
ネ受けｆに後端が支持されたバネ部材ｇと、バネ受けｆ
内に前後方向に移動自在に配設されバネ部材ｇにより前
方に付勢された弁棒ｈと、バネ受けｆの前端部に嵌着さ
れると共に弁棒ｈと弁機構をなす弁座ｉとから構成され
る。

【０００４】バネ受けｆおよび弁座ｉそれぞれの後端部
には、外鍔部ｆ１，ｉ１が形成されると共に、先軸ｅの
後部の内周面には、口元部ｂ１の外周面に形成された雄
ネジ部ｂ２に螺合する雌ネジ部ｅ１が形成されている。
また、先軸ｅの内周面における雌ネジ部ｅ１の前端近傍
には段部ｅ２が設けられている。

【０００５】このように構成される塗布具ａでは、使用
時には被塗布面に塗布体ｄを押し付けて後退させること
により、弁座ｉから弁棒ｈを離脱させて塗布液を塗布体
ｄより流出させる。

【０００６】また、この塗布具ａにおいては、通常、先
軸ｅを口元部ｂ１の外周に螺合させて締付けることによ
り、バネ受けｆおよび弁座ｉそれぞれの外鍔部ｆ１，ｉ
１を口元部ｂ１の前端面と先軸ｅ内の段部ｅ２との間に
挟持させてバルブセットｃを組付ける。そして、従来
は、口元部ｂ１とバネ受けｆとの間から塗布液が漏れな
いよう次のＡ〜Ｃの手段がとられている。

【０００７】（手段Ａ）口元部ｂ１に対する先軸ｅの締
付けトルクを大きく設定して、口元部ｂ１の前端面とバ
ネ受けｆの外鍔部ｆ１の後面との接触面圧を上げてシー
ル性を高める。 （手段Ｂ）口元部ｂ１の前端面を切削等によりきれいに
仕上げて外鍔部ｆ１の後面との密着性を上げる。この手
段は、特に、ブロー成形において口元部ｂ１の端面が平
滑面になりにくい成形材料を使用した場合に採用され
る。 （手段Ｃ）外鍔部ｆ１よりも後方のバネ受けｆの外周面
に環状の突起を形成することにより、バネ受けｆを口元
部ｂ１内に圧入により嵌着してシール性を上げる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ａ
〜Ｃの手段には、それぞれ以下の問題点がある。 （手段Ａの問題点）組立て工程のバラツキによりシール
性の点で不良が生じやすい。また、締付けトルクを大き
くすると、薄肉の本体容器ｂでは本体容器ｂが変形して
しまう恐れがある。 （手段Ｂの問題点）ブロー成形品をそのまま本体容器ｂ
とした場合に比べれば寸法精度や面粗さは改善されるも
のの、機械による切削加工等を必要とするため製造コス
トが高い。 （手段Ｃの問題点）通常は、塗布液を本体容器ｂ内に充
填した後、バルブセットｃの組付けを行うため、口元部
ｂ１の内周面とバネ受けｆの前記突起の外周とが完全に
密着した状態でバルブセットｃを挿入して行くと、該挿
入過程において本体容器ｂの内圧が上昇してしまう。そ
のため、使用一回目に多量の塗布液が本体容器ｂから流
出してしまう不具合が生ずる。したがって、従来はこの
ような不具合が生じないよう塗布液の充填工程およびバ
ルブセットｃの組付け工程後に、塗布具ａを上向きにし
た状態で弁機構を開放させて本体容器ｂの内圧を逃がす
ための工程が必要であり、工程数が多かった。

【０００９】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、本体容器の口元部とバネ受けとの隙
間を先軸の小さい固定力で確実にシールできると共に、
製造コストの低減も図れる塗布具のバルブセット組付け
構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。請求項１の発明
によれば、ブロー成形により調達され塗布液を内部に収
容する本体容器と、該本体容器の略円筒形の口元部に嵌
入されたバルブセットと、前記口元部の外周に嵌着され
て前記バルブセットを前記口元部内に固着する先軸とを
備えた塗布具において、前記バルブセットは、前記口元
部に嵌入されたバネ受けと、該バネ受け内に組込まれる
と共に該バネ受けに後端が支持されたバネ部材と、前記
バネ受け内に前後方向に移動自在に配設され該バネ部材
により前方に付勢された弁棒と、前記バネ受けの前端部
内に嵌着されると共に前記弁棒と弁機構をなす弁座とを
有し、前記バネ受けの前端部には、前記先軸により前記
バルブセットが固着される際に前記口元部の前端面と前
記先軸とによって挟持される環状の外鍔部が形成される
と共に、該外鍔部の環状の後面には、該外鍔部が前記口
元部の前端面と前記先軸とによって挟持されるときに、
前記口元部の前端面に合わせて変形して該前端面に密着
する突起が全周に亙って突設されたことを特徴とする塗
布具のバルブセット組付け構造である。

【００１１】本発明によれば、前記先軸により前記バル
ブセットが前記口元部に固着されるる際に前記外鍔部が
口元部の前端面と先軸とによって挟持されると、外鍔部
の突起が口元部の前端面に密着するようになる。すなわ
ち、口元部の前端面の面形状に応じて突起が変形し、こ
れにより口元部の前端面と外鍔部の後面とが突起によっ
て隙間無く完全にシールされる。したがって、先軸の大
きな固定力（先軸が螺着固定の場合は締付けトルク）を
必要とせずにバネ受けと本体容器とを確実にシールでき
る。また、切削等による口元部の前端面の仕上げも不要
となり、しかもバルブセットの組付け時に本体容器の内
圧が上昇することもないことから、安価にバルブセット
の組付けが行えるようになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。まず第１実施形態を説明する。こ
の第１実施形態の塗布具８は、図１に示すように、ブロ
ー成形により調達され塗布液を内部に収容する本体容器
２と、本体容器２の略円筒形の口元部２ａに嵌入された
バルブセット４と、口元部２ａの外周に嵌着されてバル
ブセット４を口元部２ａ内に固着する先軸６とを備え
る。なお、本発明において塗布具とは、水性・油性イン
キを被塗布面に筆記するためのマーカー等の筆記具、修
正液を被塗布面に塗布するための修正ペン、あるいは、
その他化粧料等の流動体を塗布液とした塗布具をいう。

【００１３】本体容器２は、図２（ａ）に示すように、
有底円筒形に成形されたブロー成形品であって、その口
元部２ａはやや軸部に比べて小径に形成されている。こ
の小径の口元部２ａの外周面には、雄ネジ部２ｂが形成
される。

【００１４】バルブセット４は、図２（ｂ）に示すよう
に、口元部２ａに嵌入されたバネ受け１０と、バネ受け
１０内に組込まれると共にバネ受け１０に後端が支持さ
れたバネ部材１２と、バネ受け１０内に前後方向に移動
自在に配設されバネ部材１２により前方に付勢された弁
棒１４と、バネ受け１０の前端部内に嵌着されると共に
弁棒１４と弁機構を成す弁座１６とから構成される。

【００１５】バネ受け１０は、先軸６によりバルブセッ
ト４が固着される際に口元部２ａの前端面２ａ１と先軸
６とによって挟持される環状の外鍔部１０ａと、この外
鍔部１０ａから後方に向けて構成された円筒部１０ｂ
と、この円筒部１０ｂの後端に設けられると共に前記弁
棒１４を摺動自在に保持する保持孔１０ｃとを備える。

【００１６】そして、外鍔部１０ａの環状の後面１０ａ
１には、図３（ａ）に示すように、外鍔部１０ａが口元
部２ａの前端面２ａ１と先軸６とによって挟持されると
きに、口元部２ａの前端面に合わせて変形して前端面２
ａ１に密着する突起１８が全周に亙って一体成形され
る。この突起１８は、環状の後面１０ａ１における径方
向略中央位置で後方に向けて突出しており、形状として
は図３（ｂ）に示す断面半円状で丸みの付いたものや、
図３（ｃ）に示すような横断面三角形状で後端に行くに
従って先鋭する形状などが好適である。

【００１７】バネ部材１０は、図２（ｂ）に示すように
圧縮コイルスプリングであり、後端がバネ受け１０内の
段部１０ｄに支持される。弁棒１４は、径方向に突出し
た環状の太径部１４ａを備える。この太径部１４ａの後
端の段差面にはバネ部材１２の前端が当接しており、こ
れにより弁棒１４は前方に常時付勢される。弁座１６
は、先軸６とバネ受け１０の外鍔部１０ａとに挟まれる
外鍔部１６ａを有する。弁座１６の後端には、弁棒１４
の太径部１４ａの前側部分のテーパ面が当接・離脱可能
になっており、このテーパ面の当接・離脱により弁機構
が閉止・開放する。

【００１８】先軸６は、図２（ａ）に示すように、前後
両端が開口すると共に後方に向けて内径が段階的に大き
くなる形状を呈する。先軸６の後部の内周面には、前記
口元部２ａの雄ネジ部２ｂに螺合する雌ネジ部６ａが形
成される。また、先軸６の前部の内周面は、例えばフェ
ルト製の塗布体２０を保持する保持孔６ｂが形成され
る。さらに先軸６内における前後方向略中央位置には、
塗布体２０の後端部を保持するスポンジ２２が組込まれ
ると共に、先軸６の内周面におけるスポンジ２２の後端
面と前後方向同位置には、バネ受け１０および弁座１６
それぞれの外鍔部１０ａ，１６ａを口元部２ａの前端面
２ａ１との間で挟持する段部６ｃが形成される。

【００１９】以上のような構成を有する第１実施形態の
塗布具８は、次のようにして組立てられる。まず塗布液
を本体容器２に充填した後、予め部分組立されたバルブ
セット４を本体容器２に口元部２ａ内に組付ける。そし
て、スポンジ２２の挿着された先軸６を口元部２ａに被
せると同時に口元部２ａの雄ネジ部２ｂに先軸６の雌ネ
ジ部６ａを螺合させて先軸６を口元部２ａに締付けて行
く。この締付けにより、先軸６の段部６ｃと口元部２ａ
の前端面２ａ１との間には、バネ受け１０および弁座１
６それぞれの外鍔部１０ａおよび外鍔部１６ａが共締め
される。このとき、外鍔部１０ａの前記突起１８が締付
けトルクにより口元部２ａの前端面２ａ１にその面形状
に合わせて変形しながら密着する。

【００２０】したがって、この第１実施形態に係るバル
ブセット４の組付け構造によれば、口元部２ａの前端面
２ａ１の面形状（凹凸）に応じて突起１８が容易に変形
し、これにより口元部２ａの前端面２ａ１と外鍔部１０
ａの後面１０ａ１とが突起１８によって隙間無く完全に
シールされる。よって、先軸６の大きな締付けトルクを
必要とせずにバネ受け１０と本体容器２とを確実にシー
ルできる。また、ブロー成形において口元部２ａの前端
面２ａ１が平滑面になりにくい合成樹脂で本体容器２を
調達する場合でも、切削等による口元部２ａの前端面２
ａ１の仕上げが不要になり、しかもバルブセット４の組
付け時に本体容器２の内圧が上昇することもないことか
ら、安価にバルブセット４の組付けが行える。

【００２１】これに対し、突起１８の無い外鍔部１０ａ
の環状の後面１０ａを直接口元部２ａの前端面２ａ１に
密着させようとした場合、口元部２ａの前端面２ａ１の
面形状に対して環状の後面１０ａ１が十分に変形しない
ため（互いに面同士の接触になるため）、両者の間に隙
間ができやすい。

【００２２】すなわち、例えば、本体容器２がポリプロ
ピレンやポリエチレン等の軟らかい樹脂からなるとき
は、環状の後面１０ａ１もある程度は変形して口元部２
ａの前端面２ａ１に応じたものとなり易いが、内容液
（塗布液）の樹脂に対する透過性や容器としての高い強
度・透明性を求めて、ポリアクリルニトリル（例えばバ
レックス，三井東圧化学(株)製）、ポリアレート（例え
ばＵポリマー，ユニチカ(株)製）等の硬い樹脂で本体容
器２を調達した場合、環状の後面１０ａが十分に変形し
にくいため十分なシール性が得られない。つまり、本発
明に係る第１実施形態は、このような硬い樹脂や、口元
部２ａがきれいに仕上がりにくい樹脂等、口元部２ａの
シール性に影響を及ぼす成形材料で本体容器２を調達し
た場合に特に有効なものと言える。

【００２３】なお、バルブセット４を口元部２ａへ挿入
する工程において、口元部２ａの内周面とバネ受け１０
の外周面とのクリアランスが小さくなるように、本体容
器２の内圧を上昇させない（本体容器２内の空気が抜け
る）範囲で口元部２ａの内径寸法およびバネ受け１０の
外径寸法を適宜設定することにより、精度良くバルブセ
ット４を口元部２ａへ挿着して突起１８を確実に口元部
２ａの前端面２ａ１上に密着させることができる。

【００２４】次に第２実施形態を説明する。この第２実
施形態は、図４および図５（ａ）に示すように、外筒２
４内に前後方向に移動自在に収納された本体容器２の尾
端を外筒２４に対して前方にノックすることにより、弁
棒１４の太径部１４ａから弁座１６を離脱させて弁機構
を開放するものである。なお、この第２実施形態におい
て前記第１実施形態と同様の機能を有するものには同一
符号を付してある。

【００２５】この第２実施形態特有の構成部材として
は、図４、図５（ａ）および同（ｂ）に示すように、弁
棒１４の太径部１４ａの外周面に一体成形されてバネ受
け４の内周面をノック操作時に摺接する鍔状のシール部
１４ｂと、弁棒１４に後端が連結されて前方に延びると
共にノック操作時に弁座１６内に流入した塗布液を前方
に誘導する連結パイプ２６と、連結パイプ２６の外周面
をシールするために先軸６の前端部内に組付けられたシ
ール部材２８と、外筒２４の口元部２４ａの外周面に螺
着により嵌着されて連結パイプ２６の前端を口元部２４
ａに固定し、かつ、前端開口で塗布体２０を保持した先
端軸３０と、連結パイプ２６と塗布体２０との内部を連
通して塗布体２０に塗布液を供給する供給パイプ３２と
がある。なお、この第２実施形態おいて本体容器２、バ
ルブセット４、シール部材２８および先軸６は交換可能
なカートリッジを構成している。

【００２６】このように本体容器２を弁棒１４に対して
前方に移動させる（ノックする）タイプの塗布具３４に
おいても、本体容器２の口元部２ａとバネ受け１０との
シールは、前記第１実施形態と同様極めて重要である。
したがって、この第２実施形態でも、図５（ｂ）および
同（ｃ）に示すように、外鍔部１０ａの環状の後面１０
ａ１に、前記第１実施形態と同様の機能を有する突起１
８を全周に亙って突設すれば、前記第１実施形態の場合
と同じ作用・効果が得られる。

【００２７】さらにこの第２実施形態においては、図５
（ｂ）に示すように弁座１６の外鍔部１６ａの後面にも
前記突起１８と同様の機能を有する突起３６が突設され
ており、先軸６の締付け時の突起３６の変形により、弁
座１６の外鍔部１６ａもバネ受け１０の前端面に隙間無
く密着する。また、バネ受１０の内周面にも、弁座１６
の外周面に密着してバネ受１０と弁座１６との隙間をシ
ールする突起３８が全周に亙って設けられている。

【００２８】なお、以上の第１実施形態および第２実施
形態は本発明の好適な実施の態様であり、本発明の技術
的範囲はこれらの実施形態に何ら限定されるものではな
い。例えば、前記第１実施形態および第２実施形態で
は、先軸６を本体容器２の口元部２ａの外周に螺着によ
り固定したが、前記第１実施形態および第２実施形態に
係る効果つまり先軸６の固定力が小さくても高いシール
性が得られることから考えれば、口元部２ａへの先軸６
の固定手段は螺着でなくてもよく、圧入などの他の固定
手段を採用することも可能である。図６は、圧入手段で
先軸６を固定した例を示すものである。図６に示すよう
に、口元部２ａの外周面および先軸６の後部内周面に
は、それぞれ圧入用の突起２ｃ，６ｄが突設されてお
り、先軸６側の突起６ｄが口元部２ａ側の突起２ｃを乗
り越えることにより、先軸６が口元部２ａに固定され
る。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、塗
布具のバルブセット組付け構造において、本体容器の口
元部とバネ受けとの隙間を先軸の小さい固定力で確実に
シールすることができると共に、製造コストの低減が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の塗布具の片側断面図である。

【図２】（ａ）は第１実施形態の塗布具の分解断面図、
（ｂ）は該塗布具のバルブセットの分解断面図である。

【図３】（ａ）は第１実施形態に係るバネ受けの断面
図、（ｂ）および（ｃ）は（ａ）におけるＡ部拡大図で
ある。

【図４】第２実施形態の塗布具の断面図である。

【図５】（ａ）は第２実施形態の塗布具に係る要部の分
解断面図、（ｂ）は該要部におけるバルブセットの分解
断面図、（ｃ）および（ｄ）は（ｂ）におけるＢ部拡大
図である。

【図６】第１実施形態の変形例に係る塗布具前部の片側
断面図である。

【図７】従来例に係る塗布具前部の分解断面図である。

【符号の説明】

２ 本体容器 ２ａ 口元部 ４ バルブセット ６ 先軸 ８ 塗布具 １０ バネ受け １０ａ 外鍔部 １０ａ１ 環状の後面 １２ バネ部材 １４ 弁棒 １６ 弁座 １８ 突起 ３４ 塗布具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形により調達され塗布液を内部
   に収容する本体容器と、該本体容器の略円筒形の口元部
   に嵌入されたバルブセットと、前記口元部の外周に嵌着
   されて前記バルブセットを前記口元部内に固着する先軸
   とを備えた塗布具において、 前記バルブセットは、前記口元部に嵌入されたバネ受け
   と、該バネ受け内に組込まれると共に該バネ受けに後端
   が支持されたバネ部材と、前記バネ受け内に前後方向に
   移動自在に配設され該バネ部材により前方に付勢された
   弁棒と、前記バネ受けの前端部内に嵌着されると共に前
   記弁棒と弁機構をなす弁座とを有し、 前記バネ受けの前端部には、前記先軸により前記バルブ
   セットが固着される際に前記口元部の前端面と前記先軸
   とによって挟持される環状の外鍔部が形成されると共
   に、 該外鍔部の環状の後面には、該外鍔部が前記口元部の前
   端面と前記先軸とによって挟持されるときに、前記口元
   部の前端面に合わせて変形して該前端面に密着する突起
   が全周に亙って突設されたことを特徴とする塗布具のバ
   ルブセット組付け構造。