JPH09247791A - 逆ドーム型スピーカ - Google Patents
逆ドーム型スピーカInfo
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- JPH09247791A JPH09247791A JP7131796A JP7131796A JPH09247791A JP H09247791 A JPH09247791 A JP H09247791A JP 7131796 A JP7131796 A JP 7131796A JP 7131796 A JP7131796 A JP 7131796A JP H09247791 A JPH09247791 A JP H09247791A
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- Japan
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- diaphragm
- voice coil
- coil bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動板にボイスコイルボビンを接合する場
合、位置決めを正確に行い、接着剤を安定に塗布するこ
とは著しく困難で作業性が悪かった。 【解決手段】 ヨーク５のフランジ部５ｂに設けたマグ
ネット６と、マグネット６の上部に備けたプレート７
と、プレート７とヨーク５のセンターポール部５ａとの
間に形成した磁気ギャップ８からなる磁気回路と、ボイ
スコイル２ａを有するボイスコイルボビン２と、これを
保持するダンパー３と、ボイスコイルボビン２に載置し
た振動板１とからなる振動部と、フレーム１０等から構
成される逆ドーム型スピーカにおいて、振動板１の背面
に同心円状の複数のリング状のリブ１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄからなるリブ群１５を設け、リブ１５ｂを
ガイドとしてボイスコイルボビン２を振動板１に固着す
ることにより、振動板１の強度を増すと共に、ボイスコ
イルボビン２の位置決めするためのガイドとして使用す
る。
合、位置決めを正確に行い、接着剤を安定に塗布するこ
とは著しく困難で作業性が悪かった。 【解決手段】 ヨーク５のフランジ部５ｂに設けたマグ
ネット６と、マグネット６の上部に備けたプレート７
と、プレート７とヨーク５のセンターポール部５ａとの
間に形成した磁気ギャップ８からなる磁気回路と、ボイ
スコイル２ａを有するボイスコイルボビン２と、これを
保持するダンパー３と、ボイスコイルボビン２に載置し
た振動板１とからなる振動部と、フレーム１０等から構
成される逆ドーム型スピーカにおいて、振動板１の背面
に同心円状の複数のリング状のリブ１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄからなるリブ群１５を設け、リブ１５ｂを
ガイドとしてボイスコイルボビン２を振動板１に固着す
ることにより、振動板１の強度を増すと共に、ボイスコ
イルボビン２の位置決めするためのガイドとして使用す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は音響機器の一種で
あるスピーカに関し、詳しくは振動板形状が正面縦断面
でその曲面が下方にドーム状に突出した逆ドーム型スピ
ーカに関する。
あるスピーカに関し、詳しくは振動板形状が正面縦断面
でその曲面が下方にドーム状に突出した逆ドーム型スピ
ーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６において従来の逆ドーム型スピーカ
の構造を説明する。図において、１は曲面が下方にドー
ム状に突出した形状の木材パルプやアルミニュウム等か
らなる振動板である。２はボイスコイル２ａを捲着した
ボイスコイルボビン、３はボイスコイルボビン２を保持
するダンパー、４は振動板１の外周を保持するエッジ、
５はセンターポール部５ａとフランジ部５ｂからなる断
面逆Ｔ字状のヨーク、６はリング状のマグネット、７は
リング状のプレート、８はプレート７の内周面とセンタ
ーポール部５ａの上方外周面との間に形成された磁気ギ
ャップ、９はヨーク５に設けた貫通孔、１０はフレー
ム、１１はガスケットである。
の構造を説明する。図において、１は曲面が下方にドー
ム状に突出した形状の木材パルプやアルミニュウム等か
らなる振動板である。２はボイスコイル２ａを捲着した
ボイスコイルボビン、３はボイスコイルボビン２を保持
するダンパー、４は振動板１の外周を保持するエッジ、
５はセンターポール部５ａとフランジ部５ｂからなる断
面逆Ｔ字状のヨーク、６はリング状のマグネット、７は
リング状のプレート、８はプレート７の内周面とセンタ
ーポール部５ａの上方外周面との間に形成された磁気ギ
ャップ、９はヨーク５に設けた貫通孔、１０はフレー
ム、１１はガスケットである。
【０００３】逆ドーム型スピーカは浅いドーム形状を取
ることにより適度な形状剛性が得られる上に前室効果の
出ない理想的な性能が得られる。これに対し、コーン型
スピーカは一般的に振動板前面の窪みによる前室効果の
ために音圧特性に乱れが生じる。また、平面型スピーカ
は振動板の剛性を得るのが困難で高域特性が伸びない。
ることにより適度な形状剛性が得られる上に前室効果の
出ない理想的な性能が得られる。これに対し、コーン型
スピーカは一般的に振動板前面の窪みによる前室効果の
ために音圧特性に乱れが生じる。また、平面型スピーカ
は振動板の剛性を得るのが困難で高域特性が伸びない。
【０００４】逆ドーム型スピーカにはキャップ部の接着
が無く振動板が一体であるため、高域特性のバラツキが
少なく安定している。また、形状が球面で剛性が高いの
で、分割振動周波数が高くなり、中音域の歪みを低くす
ることができる。
が無く振動板が一体であるため、高域特性のバラツキが
少なく安定している。また、形状が球面で剛性が高いの
で、分割振動周波数が高くなり、中音域の歪みを低くす
ることができる。
【０００５】逆ドーム型スピーカは振動板が凹面状でシ
ョートホーンが不要であるため、フラットな特性が得ら
れる上にイコライザーやメタルカバーのようなプロテク
ターが無く、クリヤーな音質が再生できる。
ョートホーンが不要であるため、フラットな特性が得ら
れる上にイコライザーやメタルカバーのようなプロテク
ターが無く、クリヤーな音質が再生できる。
【０００６】逆ドーム型スピーカは振動板外形の約０．
７５倍内側の最適位置を駆動し、高域特性をコントロー
ルすることで、同一口径のドーム型スピーカに比べ、指
向性をさらに改善することができる。
７５倍内側の最適位置を駆動し、高域特性をコントロー
ルすることで、同一口径のドーム型スピーカに比べ、指
向性をさらに改善することができる。
【０００７】逆ドーム型スピーカでは、振動板の深さを
浅くすることができるため、マルチウェイ方式スピーカ
において、各スピーカユニットから聴取位置までの信号
到達時間の差が少なく位相のずれによるクロスオーバー
近辺の波形歪みが減少する。また、ユニット間前後のわ
ずかな位置調整でこの位相差を完全に補正でき、バッフ
ル板の構造もシンプルになる。
浅くすることができるため、マルチウェイ方式スピーカ
において、各スピーカユニットから聴取位置までの信号
到達時間の差が少なく位相のずれによるクロスオーバー
近辺の波形歪みが減少する。また、ユニット間前後のわ
ずかな位置調整でこの位相差を完全に補正でき、バッフ
ル板の構造もシンプルになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
逆ドーム型スピーカにおいては振動板にボイスコイルボ
ビンを接合する場合、位置決めを正確に行うことと接着
剤を安定に塗布することは著しく困難で作業性が悪いと
いう課題があった。また、従来の木材パルプやアルミニ
ュウムのような材料からなる振動板では高域においてピ
ークやｆ特のあばれが発生するという課題があった。
逆ドーム型スピーカにおいては振動板にボイスコイルボ
ビンを接合する場合、位置決めを正確に行うことと接着
剤を安定に塗布することは著しく困難で作業性が悪いと
いう課題があった。また、従来の木材パルプやアルミニ
ュウムのような材料からなる振動板では高域においてピ
ークやｆ特のあばれが発生するという課題があった。
【０００９】本発明は上記のことに鑑み提案されたもの
で、その主目的とするところは、振動板にボイスコイル
ボビンを接合する場合、正確に位置決めを行うことがで
き、容易に接着剤を塗布することができることによって
作業性の向上を図ると共に、特定の熱可塑性樹脂を主材
とする振動板を用いることによって品質の向上を図った
逆ドーム型スピーカを提供することにある。
で、その主目的とするところは、振動板にボイスコイル
ボビンを接合する場合、正確に位置決めを行うことがで
き、容易に接着剤を塗布することができることによって
作業性の向上を図ると共に、特定の熱可塑性樹脂を主材
とする振動板を用いることによって品質の向上を図った
逆ドーム型スピーカを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】逆ドーム型スピーカの振
動板の背面に同心円状の複数のリング状のリブを設け
る。これらのリブは振動板の強度を増すと共に、ボイス
コイルボビンの位置決めするためのガイドとして使用さ
れる。また、ボイスコイルボビンをリブの位置で振動板
に接合することによってボイスコイルボビンの変形の防
止、矯正が期待できる。更に、ボイスコイルボビンの上
部口径を加工，成形，アダプター等によってテーパ状に
径を大きくし、振動板の駆動位置を調整して特性を選択
することができる。
動板の背面に同心円状の複数のリング状のリブを設け
る。これらのリブは振動板の強度を増すと共に、ボイス
コイルボビンの位置決めするためのガイドとして使用さ
れる。また、ボイスコイルボビンをリブの位置で振動板
に接合することによってボイスコイルボビンの変形の防
止、矯正が期待できる。更に、ボイスコイルボビンの上
部口径を加工，成形，アダプター等によってテーパ状に
径を大きくし、振動板の駆動位置を調整して特性を選択
することができる。
【００１１】また、ボイスコイルボビンを一つのリブで
振動板に接合し、かつ、ボイスコイルボビンの上方部と
他のリブとの間にリング状のスロートを配設する。この
スロートによりボイスコイルボビンと振動板との接着強
度が増し、高入力時における信頼性を高くし、音圧特性
安定とバラツキを低減すると共に、駆動点を変えて所望
の特性を得ることができる。
振動板に接合し、かつ、ボイスコイルボビンの上方部と
他のリブとの間にリング状のスロートを配設する。この
スロートによりボイスコイルボビンと振動板との接着強
度が増し、高入力時における信頼性を高くし、音圧特性
安定とバラツキを低減すると共に、駆動点を変えて所望
の特性を得ることができる。
【００１２】更に、インジェクション成型からなる振動
板の主材にオレフィン系樹脂を用いる。また、主材のオ
レフィン系樹脂に補強材を配合することによって優れた
高域特性を得ることができる。例えば、アスペクト比
（aspect ratio，縦横比）が１５以上のフレーク状の天
然マイカもしくは人工マイカからなる補強材を２０〜５
０％重量比で主材のオレフィン系樹脂に配合したものを
用いることにより優れた高域特性を得ることができる。
板の主材にオレフィン系樹脂を用いる。また、主材のオ
レフィン系樹脂に補強材を配合することによって優れた
高域特性を得ることができる。例えば、アスペクト比
（aspect ratio，縦横比）が１５以上のフレーク状の天
然マイカもしくは人工マイカからなる補強材を２０〜５
０％重量比で主材のオレフィン系樹脂に配合したものを
用いることにより優れた高域特性を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】上記目的を達成するために本発明
による逆ドーム型スピーカは、振動板形状が正面縦断面
でその曲面が下方にドーム状に突出した逆ドーム型スピ
ーカにおいて、振動板１が熱可塑性樹脂を主材としたイ
ンジェクション成型からなり、振動板１の背面に同心円
状の複数のリング状のリブ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１
５ｄ〜からなるリブ群１５を設け、前記リブ群１５の一
つをガイドとしてボイスコイルボビン２を振動板１に固
着することに特徴を有している。
による逆ドーム型スピーカは、振動板形状が正面縦断面
でその曲面が下方にドーム状に突出した逆ドーム型スピ
ーカにおいて、振動板１が熱可塑性樹脂を主材としたイ
ンジェクション成型からなり、振動板１の背面に同心円
状の複数のリング状のリブ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１
５ｄ〜からなるリブ群１５を設け、前記リブ群１５の一
つをガイドとしてボイスコイルボビン２を振動板１に固
着することに特徴を有している。
【００１４】また、上記本発明による逆ドーム型スピー
カに、ボイスコイルボビン２と前記リブ群１５の他の一
つのリブとの間にリング状のスロート２２を配設するこ
とに特徴を有している。
カに、ボイスコイルボビン２と前記リブ群１５の他の一
つのリブとの間にリング状のスロート２２を配設するこ
とに特徴を有している。
【００１５】更に、上記本発明による逆ドーム型スピー
カにおいて、振動板１がオレフィン系樹脂や、オレフィ
ン系樹脂に補強材を配合したものからなることに特徴を
有している。
カにおいて、振動板１がオレフィン系樹脂や、オレフィ
ン系樹脂に補強材を配合したものからなることに特徴を
有している。
【００１６】または、オレフィン系樹脂に配合する前記
補強材はアスペクト比１５以上のフレーク状天然マイカ
もしくは人工マイカを重量比２０ないし５０％であるこ
とに特徴を有している。
補強材はアスペクト比１５以上のフレーク状天然マイカ
もしくは人工マイカを重量比２０ないし５０％であるこ
とに特徴を有している。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は第１実施例における逆ドーム型スピーカ
の半断面図である。なお、図６と同一符号を付したもの
はそれぞれ同一の要素を示しており、説明を省略する。
図において、１５は逆ドーム形状の振動板１の裏面に設
けた同心円状の複数のリブ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１
５ｄ〜からなるリブ群である。実施例では、ボイスコイ
ルボビン２はリブ１５ｂの内周に位置決めされ、振動板
１に固着されている。すなわち、接合工程としては、振
動板１の凸面を上にした状態でリブ内周に接着剤を施
し、上からボイスコイルボビン２を載せて接着するもの
で、リブが接着剤の流れ出しを防止し、接着剤溜まり部
が形成されるので、接着がより容易にかつ正確にでき
る。
明する。図１は第１実施例における逆ドーム型スピーカ
の半断面図である。なお、図６と同一符号を付したもの
はそれぞれ同一の要素を示しており、説明を省略する。
図において、１５は逆ドーム形状の振動板１の裏面に設
けた同心円状の複数のリブ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１
５ｄ〜からなるリブ群である。実施例では、ボイスコイ
ルボビン２はリブ１５ｂの内周に位置決めされ、振動板
１に固着されている。すなわち、接合工程としては、振
動板１の凸面を上にした状態でリブ内周に接着剤を施
し、上からボイスコイルボビン２を載せて接着するもの
で、リブが接着剤の流れ出しを防止し、接着剤溜まり部
が形成されるので、接着がより容易にかつ正確にでき
る。
【００１８】なお、振動板１はオレフィン系樹脂にアス
ペクト比１５以上のフレーク状天然マイカもしくは人工
マイカからなる補強材を重量比２０ないし５０％配合し
たものをインジェクション成型したものである。この振
動板１のリブの断面形状を方形、半円形、三角形等用途
に合った形状に設計することができる。また、凹部を設
けた断面形状にすることによってボイスコイルボビン２
を嵌め込み、一層正確な位置決め、安定した接合、ボイ
スコイルボビン２の変形の防止，矯正等が期待できる。
ペクト比１５以上のフレーク状天然マイカもしくは人工
マイカからなる補強材を重量比２０ないし５０％配合し
たものをインジェクション成型したものである。この振
動板１のリブの断面形状を方形、半円形、三角形等用途
に合った形状に設計することができる。また、凹部を設
けた断面形状にすることによってボイスコイルボビン２
を嵌め込み、一層正確な位置決め、安定した接合、ボイ
スコイルボビン２の変形の防止，矯正等が期待できる。
【００１９】図２は第１実施例における他の逆ドーム型
スピーカの半断面図である。なお、図１と同一符号を付
したものはそれぞれ同一要素を示しており、説明を省略
する。図において、２１は上部口径を加工，成形，アダ
プター等によってテーパ状に径を大きくしたボイスコイ
ルボビンである。このボイスコイルボビン２１はリブ１
５ｃの内周に位置決めされ、振動板１に固着されてい
る。ボイスコイルボビン２１の上部口径の寸法とリブ１
５ｃの径により振動板１の駆動位置を調整して特性を選
択することができる。
スピーカの半断面図である。なお、図１と同一符号を付
したものはそれぞれ同一要素を示しており、説明を省略
する。図において、２１は上部口径を加工，成形，アダ
プター等によってテーパ状に径を大きくしたボイスコイ
ルボビンである。このボイスコイルボビン２１はリブ１
５ｃの内周に位置決めされ、振動板１に固着されてい
る。ボイスコイルボビン２１の上部口径の寸法とリブ１
５ｃの径により振動板１の駆動位置を調整して特性を選
択することができる。
【００２０】図３は第２実施例における逆ドーム型スピ
ーカの半断面図であり、図１にリング状のスロート２２
を追加したものである。実施例では、このスロート２２
はボイスコイルボビン２の上方部とリブ１５ｄとの間に
配設されており、ボイスコイルボビン２はリブ１５ｂの
内周に位置決めされ、振動板１に固着されている。
ーカの半断面図であり、図１にリング状のスロート２２
を追加したものである。実施例では、このスロート２２
はボイスコイルボビン２の上方部とリブ１５ｄとの間に
配設されており、ボイスコイルボビン２はリブ１５ｂの
内周に位置決めされ、振動板１に固着されている。
【００２１】但し、この構造の場合、所望の特性を調整
するために振動板１とボイスコイルボビン２との結合は
振動板１とスロート２２間の接着だけとし、ボイスコイ
ルボビン２と振動板１とを直接固着しないこともある。
このスロート２２によりボイスコイルボビン２と振動板
１との接着強度が増し、スロート２２の上部口径の寸法
とリブ１５ｄの径により振動板１の駆動位置を調整して
特性を選択することができると共に、作業性が向上する
するために振動板１とボイスコイルボビン２との結合は
振動板１とスロート２２間の接着だけとし、ボイスコイ
ルボビン２と振動板１とを直接固着しないこともある。
このスロート２２によりボイスコイルボビン２と振動板
１との接着強度が増し、スロート２２の上部口径の寸法
とリブ１５ｄの径により振動板１の駆動位置を調整して
特性を選択することができると共に、作業性が向上する
【００２２】図４は振動板に用いられる材料の物性を表
す図である。実施例Ａ，Ｂはいずれもオレフィン系樹脂
としてポリプロピレン樹脂を用いたもので、実施例Ａに
おける振動板は、ポリプロピレン樹脂１００％をインジ
ェクション成型したもので、請求項３に対応している。
実施例Ｂにおける振動板は、ポリプロピレン樹脂にアス
ペクト比３０のフレーク状マイカからなる補強材を重量
比４０％配合したものをインジェクション成型したもの
で、請求項４に対応している。従来例Ｃにおける振動板
は、木材パルプを使用したものである。これら３種類の
材料のヤング率，密度，内部損失，伝播速度から実施例
Ｂの材料が最も優れていることが分かる。
す図である。実施例Ａ，Ｂはいずれもオレフィン系樹脂
としてポリプロピレン樹脂を用いたもので、実施例Ａに
おける振動板は、ポリプロピレン樹脂１００％をインジ
ェクション成型したもので、請求項３に対応している。
実施例Ｂにおける振動板は、ポリプロピレン樹脂にアス
ペクト比３０のフレーク状マイカからなる補強材を重量
比４０％配合したものをインジェクション成型したもの
で、請求項４に対応している。従来例Ｃにおける振動板
は、木材パルプを使用したものである。これら３種類の
材料のヤング率，密度，内部損失，伝播速度から実施例
Ｂの材料が最も優れていることが分かる。
【００２３】図５は本発明と従来例との音圧−周波数特
性の比較を示す。この比較試験は図４における材料を用
いた振動板を１２ｃｍのミッドレンジスピーカに組み込
んで行ったものである。実線Ａは図４における実施例Ａ
であり、実線Ｂは図４における実施例Ｂであり、破線Ｃ
は図４における従来例Ｃである。図から明らかなよう
に、実線Ａはヤング率が木材パルプに比べて小さいの
で、高域で伸びていないが、ピークやｆ特のあばれは解
消されている。実線Ｂは高域も伸びフラットな特性にな
り、高域のディップの平坦化、高域の再生特性において
顕著な改善が見られる。なお、実施例では、オレフィン
系樹脂としてポリプロピレンを用いたものを示したが、
ポリエチレンの如き他のオレフィン系樹脂を用いても同
様の効果が得られる。
性の比較を示す。この比較試験は図４における材料を用
いた振動板を１２ｃｍのミッドレンジスピーカに組み込
んで行ったものである。実線Ａは図４における実施例Ａ
であり、実線Ｂは図４における実施例Ｂであり、破線Ｃ
は図４における従来例Ｃである。図から明らかなよう
に、実線Ａはヤング率が木材パルプに比べて小さいの
で、高域で伸びていないが、ピークやｆ特のあばれは解
消されている。実線Ｂは高域も伸びフラットな特性にな
り、高域のディップの平坦化、高域の再生特性において
顕著な改善が見られる。なお、実施例では、オレフィン
系樹脂としてポリプロピレンを用いたものを示したが、
ポリエチレンの如き他のオレフィン系樹脂を用いても同
様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の本発明に
よれば、逆ドーム型スピーカの振動板は熱可塑性樹脂を
主材としたインジェクション成型からなり、背面に同心
円状の複数のリング状のリブを設けることにより、振動
板の強度を増すと共に、ボイスコイルボビンの位置決め
するためのガイドとして使用されるので、正確に位置決
めを行うことができ、容易に接着剤を塗布することがで
き、品質と作業性の向上を図ることができる。
よれば、逆ドーム型スピーカの振動板は熱可塑性樹脂を
主材としたインジェクション成型からなり、背面に同心
円状の複数のリング状のリブを設けることにより、振動
板の強度を増すと共に、ボイスコイルボビンの位置決め
するためのガイドとして使用されるので、正確に位置決
めを行うことができ、容易に接着剤を塗布することがで
き、品質と作業性の向上を図ることができる。
【００２５】また、請求項２記載の本発明によれば、逆
ドーム型スピーカの振動板の背面に同心円状の複数のリ
ング状のリブを設けることにより、振動板の強度を増す
と共に、ボイスコイルボビンの位置決めするためのガイ
ドとして使用され、ボイスコイルボビンの上方部と他の
リブとの間にリング状のスロートを配設するので、より
一層正確に位置決めを行うことができ、容易に接着剤を
塗布することができ、品質と作業性の向上を図ることが
できる。
ドーム型スピーカの振動板の背面に同心円状の複数のリ
ング状のリブを設けることにより、振動板の強度を増す
と共に、ボイスコイルボビンの位置決めするためのガイ
ドとして使用され、ボイスコイルボビンの上方部と他の
リブとの間にリング状のスロートを配設するので、より
一層正確に位置決めを行うことができ、容易に接着剤を
塗布することができ、品質と作業性の向上を図ることが
できる。
【００２６】更に、請求項３及び請求項４記載の本発明
によれば、インジェクション成型からなる振動板の主材
にオレフィン系樹脂を用い、また、主材のオレフィン系
樹脂に補強材を配合したものを用いることにより、更
に、主材のオレフィン系樹脂にアスペクト比が１５以上
のフレーク状の天然マイカもしくは人工マイカを２０〜
５０％重量比の補強材を配合したものを用いることによ
り優れた高域特性を得ることができる。
によれば、インジェクション成型からなる振動板の主材
にオレフィン系樹脂を用い、また、主材のオレフィン系
樹脂に補強材を配合したものを用いることにより、更
に、主材のオレフィン系樹脂にアスペクト比が１５以上
のフレーク状の天然マイカもしくは人工マイカを２０〜
５０％重量比の補強材を配合したものを用いることによ
り優れた高域特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における逆ドーム型スピー
カの半断面図である。
カの半断面図である。
【図２】本発明の第１実施例における他の逆ドーム型ス
ピーカの半断面図である。
ピーカの半断面図である。
【図３】本発明の第２実施例における逆ドーム型スピー
カの半断面図である。
カの半断面図である。
【図４】振動板に用いられる材料の物性を表す図であ
る。
る。
【図５】本発明と従来例との音圧に対する周波数特性を
示す。
示す。
【図６】従来例における逆ドーム型スピーカの半断面図
である。
である。
１ 振動板 ２ ボイスコイルボビン ２ａ ボイスコイル ３ ダンパー ４ エッジ ５ ヨーク ５ａ センターポール部 ５ｂ フランジ部 ６ マグネット ７ プレート ８ 磁気ギャップ ９ 貫通孔 １０ フレーム １１ ガスケット １５ リブ群 １５ａ，ｂ，ｃ，ｄ リブ ２１ ボイスコイルボビン ２２ スロート
Claims (4)
- 【請求項１】 振動板形状が正面縦断面でその曲面が下
方にドーム状に突出した逆ドーム型スピーカにおいて、 振動板（１）が熱可塑性樹脂を主材としたインジェクシ
ョン成型からなり、 振動板（１）の背面に同心円状の複数のリング状のリブ
（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ〜）からなるリブ群
（１５）を設け、 前記リブ群（１５）の一つをガイドとしてボイスコイル
ボビン（２）を振動板（１）に固着することを特徴とす
る逆ドーム型スピーカ。 - 【請求項２】 前記ボイスコイルボビン（２）と前記リ
ブ群（１５）の他の一つのリブとの間にリング状のスロ
ート（２２）を配設することを特徴とする請求項１記載
の逆ドーム型スピーカ。 - 【請求項３】 前記振動板（１）がオレフィン系樹脂、
または、オレフィン系樹脂に補強材を配合したものから
なることを特徴とする請求項１または請求項２記載の逆
ドーム型スピーカ。 - 【請求項４】 オレフィン系樹脂に配合する前記補強材
はアスペクト比１５以上のフレーク状天然マイカもしく
は人工マイカを重量比２０ないし５０％であることを特
徴とする請求項３記載の逆ドーム型スピーカ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07131796A JP3605223B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 逆ドーム型スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07131796A JP3605223B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 逆ドーム型スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09247791A true JPH09247791A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3605223B2 JP3605223B2 (ja) | 2004-12-22 |
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ID=13457097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07131796A Expired - Fee Related JP3605223B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 逆ドーム型スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605223B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515266A (ja) * | 1999-10-22 | 2003-04-22 | スティルウォーター デザインズ アンド オーディオ インコーポレイテッド | 超低周波数トランスジューサ及びそれを有するラウドスピーカー |
| JP2006165630A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Clarion Co Ltd | スピーカ装置 |
| EP1207719A3 (en) * | 2000-11-20 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker, diaphragm and making process for diaphragm |
| JP2010258537A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Onkyo Corp | スピーカー |
| US7835538B2 (en) | 2008-02-27 | 2010-11-16 | Onkyo Corporation | Loudspeaker |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP07131796A patent/JP3605223B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515266A (ja) * | 1999-10-22 | 2003-04-22 | スティルウォーター デザインズ アンド オーディオ インコーポレイテッド | 超低周波数トランスジューサ及びそれを有するラウドスピーカー |
| EP1207719A3 (en) * | 2000-11-20 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker, diaphragm and making process for diaphragm |
| JP2006165630A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Clarion Co Ltd | スピーカ装置 |
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| JP2010258537A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Onkyo Corp | スピーカー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3605223B2 (ja) | 2004-12-22 |
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