JPH09248562A - メラノイジン着色液の脱色方法 - Google Patents
メラノイジン着色液の脱色方法Info
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- JPH09248562A JPH09248562A JP8188696A JP8188696A JPH09248562A JP H09248562 A JPH09248562 A JP H09248562A JP 8188696 A JP8188696 A JP 8188696A JP 8188696 A JP8188696 A JP 8188696A JP H09248562 A JPH09248562 A JP H09248562A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】清酒の脱色に用いた活性炭素繊維の効率的な再
生方法を提供する。 【構成】メラノイジン着色液を脱色した活性炭素繊維を
オゾン水による再生とアルカリ液による再生とを組合わ
せた再生方法によって、吸着能の回復と洗浄水の使用量
の低減化を可能にする。
生方法を提供する。 【構成】メラノイジン着色液を脱色した活性炭素繊維を
オゾン水による再生とアルカリ液による再生とを組合わ
せた再生方法によって、吸着能の回復と洗浄水の使用量
の低減化を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラノイジン着色液の
脱色方法に関するものであり、更に詳しくは活性炭素繊
維を用いてメラノイジン着色液を脱色する方法において
オゾン水による再生とアルカリによる再生を組み合わせ
たメラノイジン着色液の脱色方法に関するものである。
脱色方法に関するものであり、更に詳しくは活性炭素繊
維を用いてメラノイジン着色液を脱色する方法において
オゾン水による再生とアルカリによる再生を組み合わせ
たメラノイジン着色液の脱色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、清酒、醤油、乳酸飲料の製造過程
においてメラノイジン系着色成分が生じる為、粉末状活
性炭を用いて脱色することが行われてきた。しかし、こ
の使用済み粉末状活性炭は再生が困難で再使用する事が
出来ず、一回の使用で廃棄しなければならないと言う問
題があった。このため、近年活性炭素繊維（以降ＡＣＦ
と略記する）を用いてアルカリによる再生方法が提案さ
れている（特公平７−２２１３号公報及び特公平７−２
２１４号公報）。また活性炭の再生方法としてオゾン処
理による方法が提案されている（松本等：農薬の微生物
分解と使用ローテーションの研究（第１報）、静岡県静
岡工業技術センター研究報告、第３９号、７１頁。）
においてメラノイジン系着色成分が生じる為、粉末状活
性炭を用いて脱色することが行われてきた。しかし、こ
の使用済み粉末状活性炭は再生が困難で再使用する事が
出来ず、一回の使用で廃棄しなければならないと言う問
題があった。このため、近年活性炭素繊維（以降ＡＣＦ
と略記する）を用いてアルカリによる再生方法が提案さ
れている（特公平７−２２１３号公報及び特公平７−２
２１４号公報）。また活性炭の再生方法としてオゾン処
理による方法が提案されている（松本等：農薬の微生物
分解と使用ローテーションの研究（第１報）、静岡県静
岡工業技術センター研究報告、第３９号、７１頁。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＡＣＦを用いて清酒を
脱色した場合、アルカリ水溶液による再生工程において
は多量の洗浄水が必要となる為に、その排水処理の問題
が生じていた。またオゾン処理により活性炭の再生処理
は、吸着能の回復が十分でなく、ＡＣＦの再生には実用
化されていなかった。
脱色した場合、アルカリ水溶液による再生工程において
は多量の洗浄水が必要となる為に、その排水処理の問題
が生じていた。またオゾン処理により活性炭の再生処理
は、吸着能の回復が十分でなく、ＡＣＦの再生には実用
化されていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決するため、ＡＣＦを用いてメラノイジン着色液を
脱色する場合に、オゾン水による再生工程とアルカリ液
による再生工程を組合わせる本発明方法を見出した。
を解決するため、ＡＣＦを用いてメラノイジン着色液を
脱色する場合に、オゾン水による再生工程とアルカリ液
による再生工程を組合わせる本発明方法を見出した。
【０００５】本発明に用いられるＡＣＦは、ポリアクリ
ルニトリル系繊維、ピッチ系繊維、フェノール繊維、レ
ーヨン繊維を既知の方法で賦活してＡＣＦとしたもので
ある。特に、メラノイジン系着色成分の吸着率及び取扱
い性の面でポリアクリルニトリル系の表面積３００〜２
０００ｍ2 ／ｇのＡＣＦが適する。表面積が小さいと脱
色率が小さくなり実用的でなく、表面積が大きすぎると
ＡＣＦの強度が小さくなり取扱い時に損傷し、微粉末が
生じて不適となる。
ルニトリル系繊維、ピッチ系繊維、フェノール繊維、レ
ーヨン繊維を既知の方法で賦活してＡＣＦとしたもので
ある。特に、メラノイジン系着色成分の吸着率及び取扱
い性の面でポリアクリルニトリル系の表面積３００〜２
０００ｍ2 ／ｇのＡＣＦが適する。表面積が小さいと脱
色率が小さくなり実用的でなく、表面積が大きすぎると
ＡＣＦの強度が小さくなり取扱い時に損傷し、微粉末が
生じて不適となる。
【０００６】本発明に用いられるＡＣＦの形態として
は、特に限定されず、連続繊維あるいは一定の長さにカ
ットされた短（不連続）繊維が用いられる。該繊維を２
次元形状、織物あるいはフェルト状での使用が取扱いの
面で好ましい。繊維をブロック状に充填した形状、織物
あるいはフェルト状のＡＣＦを積層した形状、円柱状、
角柱状或は円筒状で使用される。
は、特に限定されず、連続繊維あるいは一定の長さにカ
ットされた短（不連続）繊維が用いられる。該繊維を２
次元形状、織物あるいはフェルト状での使用が取扱いの
面で好ましい。繊維をブロック状に充填した形状、織物
あるいはフェルト状のＡＣＦを積層した形状、円柱状、
角柱状或は円筒状で使用される。
【０００７】清酒等の脱色工程に用いられて吸着性能が
低下したＡＣＦは、再生工程にて吸着能を回復させ再度
脱色に用いられる。本発明においては、再生工程として
オゾン水による再生とアルカリ液による再生が適宜組合
わせて用いられる。脱色（吸着）工程での清酒の流れと
再生工程での洗浄水等の流れは、吸着物の分布と脱着効
率の面から、逆にすることが好ましい。
低下したＡＣＦは、再生工程にて吸着能を回復させ再度
脱色に用いられる。本発明においては、再生工程として
オゾン水による再生とアルカリ液による再生が適宜組合
わせて用いられる。脱色（吸着）工程での清酒の流れと
再生工程での洗浄水等の流れは、吸着物の分布と脱着効
率の面から、逆にすることが好ましい。
【０００８】アルカリ液による再生は、吸着能の回復率
が高く、繰返し使用が可能になるが、再生工程での水の
使用量が多量となり、排水処理設備の大型化の問題が生
じる。オゾン水による再生は、吸着率の回復の面で若干
劣るが、再生工程での洗浄水の使用量がアルカリ再生に
比較して１／２〜１／６程度に減らせることが見出さ
れ、再生条件を鋭意検討した結果、２種の再生を組合わ
せて実用的な本発明方法に至った。
が高く、繰返し使用が可能になるが、再生工程での水の
使用量が多量となり、排水処理設備の大型化の問題が生
じる。オゾン水による再生は、吸着率の回復の面で若干
劣るが、再生工程での洗浄水の使用量がアルカリ再生に
比較して１／２〜１／６程度に減らせることが見出さ
れ、再生条件を鋭意検討した結果、２種の再生を組合わ
せて実用的な本発明方法に至った。
【０００９】本発明に用いられるオゾン水による再生工
程は、水洗、オゾン水洗、第２水洗の各処理からなる。
好ましくは水洗、温水洗、オゾン水洗、第２温水洗、第
２水洗の各処理からなる。水洗処理での水量を減らすた
めに、温水を用いる事が好ましい。
程は、水洗、オゾン水洗、第２水洗の各処理からなる。
好ましくは水洗、温水洗、オゾン水洗、第２温水洗、第
２水洗の各処理からなる。水洗処理での水量を減らすた
めに、温水を用いる事が好ましい。
【００１０】水洗は、室温の水をＳＶ値２００〜３００
０ｍｌ／ｇ・ｈｒで１５〜３０分流すことによりＡＣＦ
に付着した蛋白質等の不純物を取り去る処理である。さ
らに効率良く付着物を除去するために、５０〜８０℃の
温水を用いて洗浄することが好ましい。
０ｍｌ／ｇ・ｈｒで１５〜３０分流すことによりＡＣＦ
に付着した蛋白質等の不純物を取り去る処理である。さ
らに効率良く付着物を除去するために、５０〜８０℃の
温水を用いて洗浄することが好ましい。
【００１１】オゾン水洗は、オゾン濃度０．５〜１０ｍ
ｇ／ｌの水にて行われる。処理条件は実用上 ＳＶ値２
００〜３０００ｍｌ／ｇ・ｈｒで１５〜３０分程度行わ
れる。 オゾン水は水にオゾンガスを吹き込むことによ
り調製される。
ｇ／ｌの水にて行われる。処理条件は実用上 ＳＶ値２
００〜３０００ｍｌ／ｇ・ｈｒで１５〜３０分程度行わ
れる。 オゾン水は水にオゾンガスを吹き込むことによ
り調製される。
【００１２】オゾン水洗後に残留オゾンを除去するた
め、水洗処理する必要がある。使用水量を削減するため
に、温水洗処理をすることが好ましい。
め、水洗処理する必要がある。使用水量を削減するため
に、温水洗処理をすることが好ましい。
【００１３】本発明に用いられるアルカリ液による再生
工程は、水洗、アルカリ液洗、酸水洗、水洗の各処理か
らなる。処理水量を減すために水洗、温水洗、アルカリ
液洗、水洗、酸水洗、温水洗、水洗の各処理を実施する
方が好ましい。
工程は、水洗、アルカリ液洗、酸水洗、水洗の各処理か
らなる。処理水量を減すために水洗、温水洗、アルカリ
液洗、水洗、酸水洗、温水洗、水洗の各処理を実施する
方が好ましい。
【００１４】アルカリ液洗は、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化バリウム、等のアルカリ濃度０．１
〜５重量％の水溶液をＳＶ値２００〜３０００ｍｌ／ｇ
・ｈｒで１５〜３０分流すことにより、吸着物の脱着を
行う。アルカリ濃度が高い場合には、再生を数十回繰返
す内に、ＡＣＦの単繊維強度が低下し、微粉末が生じて
好ましくない。アルカリ濃度が低い場合には、再生に長
時間要し、また吸着能の回復率が十分でない。
化カリウム、水酸化バリウム、等のアルカリ濃度０．１
〜５重量％の水溶液をＳＶ値２００〜３０００ｍｌ／ｇ
・ｈｒで１５〜３０分流すことにより、吸着物の脱着を
行う。アルカリ濃度が高い場合には、再生を数十回繰返
す内に、ＡＣＦの単繊維強度が低下し、微粉末が生じて
好ましくない。アルカリ濃度が低い場合には、再生に長
時間要し、また吸着能の回復率が十分でない。
【００１５】アルカリ液による処理の後、水洗により残
留アルカリを除去するため、酸性水溶液で処理される。
酸性水溶液の種類としては、塩酸、硝酸、硫酸、燐酸な
どの水溶液が使用される。処理液の濃度は 0.1〜 3.0重
量％が適当である。処理液の濃度が 3.0重量％を超える
と、後工程である水洗工程での洗浄水の使用量が多量に
必要となる。また、処理液の濃度が 0.1重量％未満の場
合、アルカリ液で処理した後のＡＣＦ中に残存するアル
カリが充分に除去されないか、又は除去するのに長時間
を要することとなる。好ましい範囲は 0.2〜 2.0重量％
である。
留アルカリを除去するため、酸性水溶液で処理される。
酸性水溶液の種類としては、塩酸、硝酸、硫酸、燐酸な
どの水溶液が使用される。処理液の濃度は 0.1〜 3.0重
量％が適当である。処理液の濃度が 3.0重量％を超える
と、後工程である水洗工程での洗浄水の使用量が多量に
必要となる。また、処理液の濃度が 0.1重量％未満の場
合、アルカリ液で処理した後のＡＣＦ中に残存するアル
カリが充分に除去されないか、又は除去するのに長時間
を要することとなる。好ましい範囲は 0.2〜 2.0重量％
である。
【００１６】オゾン水による再生とアルカリ液による再
生は、再生による吸着能の回復状況、排水処理設備能力
により適宜組合わせが可能であり、清酒の脱色において
は、オゾン再生１〜１５回に対し、アルカリ液再生を１
回組合わせて、繰返し脱色（吸着）工程及び再生工程を
行うことが好ましい。清酒の脱色において、実用上用い
られる脱色率５０％程度を維持するために、４回程度の
オゾン再生と１回のアルカリ液再生を組合わせることが
特に好ましい。再生工程中で、オゾン水洗とアルカリ液
洗を組合わせて再生工程とすることも可能である。ま
た、吸着能の回復を図るために、一般的に行われている
ガス処理（賦活）を適宜組合わせる事も可能である。こ
の際に使用されるガスとしては、水蒸気、二酸化炭素、
一酸化炭素、アンモニア等が使用可能で有り、一般的に
は水蒸気による賦活が好ましい。
生は、再生による吸着能の回復状況、排水処理設備能力
により適宜組合わせが可能であり、清酒の脱色において
は、オゾン再生１〜１５回に対し、アルカリ液再生を１
回組合わせて、繰返し脱色（吸着）工程及び再生工程を
行うことが好ましい。清酒の脱色において、実用上用い
られる脱色率５０％程度を維持するために、４回程度の
オゾン再生と１回のアルカリ液再生を組合わせることが
特に好ましい。再生工程中で、オゾン水洗とアルカリ液
洗を組合わせて再生工程とすることも可能である。ま
た、吸着能の回復を図るために、一般的に行われている
ガス処理（賦活）を適宜組合わせる事も可能である。こ
の際に使用されるガスとしては、水蒸気、二酸化炭素、
一酸化炭素、アンモニア等が使用可能で有り、一般的に
は水蒸気による賦活が好ましい。
【００１７】
【実施例】 比表面積１６００ｍ2 ／ｇのポリアクリロ
ニトリル系ＡＣＦ（東邦レーヨン(株) 製ファインガー
ドＦＷ５１０）約０．２ｇを内径１ｃｍのガラスカラム
に層高１ｃｍなる様に充填した。ＡＣＦの充填密度は
０．１８ｇ／ｃｍ３である供試用原酒として、市販の清
酒を熱処理により黄色く着色したもの（約０．１ＡＢＳ
（４３０ｎｍ、５ｃｍセル））を用いた。脱色試験は、
着色酒（４００ｍｌ）をカラムに３．３ｍｌ／分で通液
（ＳＶ値１０００ｍｌ／ｇ・ｈｒ、通液時間１２０分、
温度２５℃）し、その時の吸光度変化を測定した。原酒
及び処理液の吸光度は島津自記分光光度計（ＵＶ−２６
５）にて測定した。再生試験は、脱色工程及びオゾン水
（１〜２ｍｇ／ｌ）による再生工程を４回繰返した後、
脱色工程及びアルカリ液（２重量％ＮａＯＨ）による再
生工程１回を行い、繰返し回数（サイクル：脱色工程と
再生工程の繰返し回数）と脱色率の関係を図１に示し
た。脱色率は数１により求めたものである。
ニトリル系ＡＣＦ（東邦レーヨン(株) 製ファインガー
ドＦＷ５１０）約０．２ｇを内径１ｃｍのガラスカラム
に層高１ｃｍなる様に充填した。ＡＣＦの充填密度は
０．１８ｇ／ｃｍ３である供試用原酒として、市販の清
酒を熱処理により黄色く着色したもの（約０．１ＡＢＳ
（４３０ｎｍ、５ｃｍセル））を用いた。脱色試験は、
着色酒（４００ｍｌ）をカラムに３．３ｍｌ／分で通液
（ＳＶ値１０００ｍｌ／ｇ・ｈｒ、通液時間１２０分、
温度２５℃）し、その時の吸光度変化を測定した。原酒
及び処理液の吸光度は島津自記分光光度計（ＵＶ−２６
５）にて測定した。再生試験は、脱色工程及びオゾン水
（１〜２ｍｇ／ｌ）による再生工程を４回繰返した後、
脱色工程及びアルカリ液（２重量％ＮａＯＨ）による再
生工程１回を行い、繰返し回数（サイクル：脱色工程と
再生工程の繰返し回数）と脱色率の関係を図１に示し
た。脱色率は数１により求めたものである。
【００１８】
【数１】
【００１９】アルカリ再生の条件を表１に示す。オゾン
液による再生の条件を表２に示す。
液による再生の条件を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【比較例】実施例と同じＡＣＦを用いて、脱色試験を行
い、再生試験としては、アルカリ再生を繰返した場合及
びオゾン再生を繰返した場合に同様に脱色率の変化を測
定し図１に比較のため示した。オゾン水再生のみの場合
は１５回程度から脱色率の低下が著しい。
い、再生試験としては、アルカリ再生を繰返した場合及
びオゾン再生を繰返した場合に同様に脱色率の変化を測
定し図１に比較のため示した。オゾン水再生のみの場合
は１５回程度から脱色率の低下が著しい。
【００２３】
【発明の効果】活性炭素繊維を再生して繰返し使用する
メラノイジン着色液の脱色方法において、脱色及び再生
工程を繰返しても、脱色率の低下がみられず、また再生
工程での洗浄水の使用量も少なくて効率的なメラノイジ
ン着色液の脱色が可能になる。
メラノイジン着色液の脱色方法において、脱色及び再生
工程を繰返しても、脱色率の低下がみられず、また再生
工程での洗浄水の使用量も少なくて効率的なメラノイジ
ン着色液の脱色が可能になる。
【００２４】
図１は清酒脱色率の変化を示したものである。具体的に
は、実施例（オゾン水再生とアルカリ再生との組合せ）
と比較例（アルカリ再生のみ、またはオゾン水再生の
み）のサイクル変化を対比したものである。
は、実施例（オゾン水再生とアルカリ再生との組合せ）
と比較例（アルカリ再生のみ、またはオゾン水再生の
み）のサイクル変化を対比したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乾 拓雄 静岡県静岡市牧ヶ谷2078番地 静岡県静岡 工業技術センター内 (72)発明者 赤尾 興一 静岡県駿東郡長泉町上土狩字高石234番地 東邦化工建設株式会社三島事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】活性炭素繊維を用いてメラノイジン着色液
を脱色後、該活性炭素繊維を再生して繰返し使用するメ
ラノイジン着色液の脱色方法において、下記（１）およ
び（２）の工程を組合わせることを特徴とするメラノイ
ジン着色液の脱色方法。 （１）脱色工程およびオゾン水による再生工程 （２）脱色工程およびアルカリ液による再生工程 - 【請求項２】活性炭素繊維を用いてメラノイジン着色液
を脱色後、該活性炭素繊維を再生して繰返し使用するメ
ラノイジン着色液の脱色方法において、下記（１）を複
数回繰返した後に（２）の工程を組合わせることを特徴
とするメラノイジン着色液の脱色方法。 （１）脱色工程およびオゾン水による再生工程 （２）脱色工程およびアルカリ液による再生工程 - 【請求項３】オゾン水による再生工程が水洗、温水洗、
オゾン水洗、温水洗、水洗の各処理からなることを特徴
とする請求項（１）及び（２）記載のメラノイジン着色
液の脱色方法。 - 【請求項４】アルカリ液による再生が、水洗、温水洗、
アルカリ液洗、水洗、酸水洗、温水洗、水洗の各処理か
らなる事を特徴とする請求項（１）及び（２）記載のメ
ラノイジン着色液の脱色方法。
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|---|---|---|---|
| JP08188696A JP3205251B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | メラノイジン着色液の脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08188696A JP3205251B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | メラノイジン着色液の脱色方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248562A true JPH09248562A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3205251B2 JP3205251B2 (ja) | 2001-09-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08188696A Expired - Fee Related JP3205251B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | メラノイジン着色液の脱色方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3205251B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094593A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Nittetsu Kankyo Engineering Kk | 有機性廃液の処理方法 |
| CN103630507A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-12 | 武汉纺织大学 | 一种溶液中有色物质脱色率测定方法 |
| JP5504396B1 (ja) * | 2013-03-21 | 2014-05-28 | 潤 海面 | アゾ染料によって着色された染色廃水の脱色処理方法 |
| JP7817717B1 (ja) * | 2025-05-30 | 2026-02-19 | 大阪ガスケミカル株式会社 | 活性炭、活性炭を含む吸着フィルター及び浄水器 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP08188696A patent/JP3205251B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN103630507A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-12 | 武汉纺织大学 | 一种溶液中有色物质脱色率测定方法 |
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| JP3205251B2 (ja) | 2001-09-04 |
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