JPH09248689A - レーザ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運搬時に機械本体と製品取り出し装置とを同
時に運搬できるようにすると共に使用時に容易に取り出
しができ、かつ落下時に騒音の発生をなくするようにす
る。 【解決手段】 ベッド３上に設けられたワークテーブル
５上に加工すべきワークＷを載置せしめて、このワーク
Ｗにレーザ加工ヘッド１３からレーザビームを照射して
レーザ加工を行うレーザ加工機１にして、前記ベッド３
内にレーザ加工されたワークＷをシュートせしめるワー
クシュータ３３を設けると共に、このワークシュータ３
３の脇に左右方向へ延伸した複数の支持フレーム３７を
設け、運搬時に製品取り出しボックス３９を備えた製品
取り出し装置３５を前記支持フレーム３７上に乗せて運
搬可能にすると共に、使用時に前記製品取り出し装置３
５の製品取り出しボックス３９と前記支持フレーム３７
との間に隙間を生じせしめてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ加工機に
係り、更に詳細には、ベッド内に設けられる製品取り出
し装置を改良したレーザ加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のレーザ加工機としては、例えば箱
形状のベッドが立設されており、このベッド上に加工す
べきワークを載置固定せしめるワークテーブルが設けら
れている。しかも、このワークテーブルの上方にレーザ
加工ヘッドが設けられている。

【０００３】したがって、ワークテーブル上に載置固定
されたワークにレーザ加工ヘッドからレーザビームを照
射せしめてレーザ加工が行われる。

【０００４】前記ベッド内にはワークシュータが設けら
れており、レーザ加工されたワークがこのワークシュー
タから落下し、ベッド内に別置きされた製品取り出しボ
ックスに収納される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工機において、製品取り出しボックスがベ
ッド内に別置きされているので、製品取り出しボックス
に落ちる際騒音が発生すると共に、製品が取り出しにく
い。また、製品取り出しボックスを置く位置が定まらな
いと共に運搬時に機械本体自身と製品取り出しボックス
とを別々に運搬しなければならないため運搬が大変であ
る。

【０００６】この発明の目的は、運搬時に機械本体と製
品取り出し装置とを同時に運搬できるようにすると共に
使用時に容易に取り出しができ、かつ落下時に騒音の発
生をなくするようにしたレーザ加工機を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、ベッド上
に設けられたワークテーブル上に加工すべきワークを載
置せしめて、このワークにレーザ加工ヘッドからレーザ
ビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機にし
て、前記ベッド内にレーザ加工されたワークをシュート
せしめるワークシュータを設けると共に、このワークシ
ュータの脇に左右方向へ延伸した複数の支持フレームを
設け、運搬時に製品取り出しボックスを備えた製品取り
出し装置を前記支持フレーム上に乗せて運搬可能にする
と共に、使用時に前記製品取り出し装置の製品取り出し
ボックスと前記支持フレームとの間に隙間を生じせしめ
てなることを特徴とするものである。

【０００８】したがって、レーザ加工機を運搬する際
は、ベッドに設けられた支持フレーム上に製品取り出し
ボックスを備えられ製品取り出し装置が乗せられて機械
本体と同時に運搬される。使用時には製品取り出しボッ
クスと前記支持フレームとの間に隙間を生じせしめて製
品取り出し装置が設置される。而して加工されたワーク
はワークシュータを経て製品取り出しボックスに落下し
収納される。

【０００９】請求項２によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１のレーザ加工機において、前記製品取り出
しボックスの下面上に防振部材を介して防音板を設ける
と共にこの防音板の前後端を下方へ折曲げて防音板と製
品取り出しボックスとを非接触状態にしてなることを特
徴とするものである。

【００１０】したがって、製品取り出しボックスの下面
上に防振部材を介して防音板が設けられていると共にこ
の防音板の前後端を下方へ折曲げて防音板と製品取り出
しボックスとが非接触状態にあるから、加工されたワー
クはワークシュータから防音板上に落下されるので、防
音板および製品取り出しボックスの衝撃をなくして変形
が防がれる。

【００１１】請求項３によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１，２のレーザ加工機において、前記製品取
り出しボックスの下面における前後左右側に複数の車輪
を取り付けると共に製品取り出しボックスの左右側の一
端に把手を設けてなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、製品取り出しボックスの下面
における前後左右側には複数の車輪が取り付けられてい
ると共に製品取り出しボックスの左右側の一端には把手
が設けられているから、製品取り出しボックス中に加工
されたワークが例えば満杯に収納されると、作業者が把
手を持ち外側へ引出すことにより製品取り出し装置が車
輪でもって容易に取り出される。

【００１３】請求項４によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項３のレーザ加工機において、前記把手とは反
対側における前記支持フレームにブラケットを介してス
トッパを設けてなることを特徴とするものである。

【００１４】したがって、引き出された製品取り出し装
置は作業者が把手を持ち押すと、車輪でもって移動し、
かつ製品取り出しボックスが前記支持フレームに案内さ
れてストッパに突き当り元の位置へ戻される。

【００１５】請求項５によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項３，４のレーザ加工機において、前記支持フ
レームに製品取り出しボックスを左右側の一側へ引出す
ための押し出し装置を設けてなることを特徴とするもの
である。

【００１６】したがって、前記支持フレームに押し出し
装置が設けられているから、押し出し装置の作動で製品
取り出しボックスが外へ引き出される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１８】図５，図６および図７を参照するに、レー
ザ加工機１は前後方向（Ｘ軸方向）へ延伸した例えば箱
形状のベッド３を備えており、このベッド３上には図示
省略の駆動モータ、ボールねじ、ナット部材などにより
Ｘ軸方向へ移動自在なワークテーブル５が設けられてい
る。このワークテーブル５上には加工すべきワークＷが
載置される。このワークテーブル５の一側、図６におい
て上側のＸ軸方向には、適宜な間隔で複数のワーククラ
ンプ装置７が設けられている。

【００１９】前記ベッド３に跨がって本体フレームとし
ての門型フレーム９が立設されている。しかも、この門
型フレーム９は上部フレーム９Ｕとサイドフレーム９
Ｒ，９Ｌで構成されている。この門型フレーム９におけ
る上部フレーム９Ｕの前側には図示省略の例えば駆動モ
ータ、ボールねじ、ナット部材によってＹ軸方向へ移動
自在なＹ軸キャレッジ１１が設けられている。

【００２０】このＹ軸キャレッジ１１にはＹ軸方向に出
力されているレーザビームを加工点へ導くためのベンド
ミラーが設けられており、この直下には、図示省略の例
えば駆動モータなどによって上下動方向（Ｚ軸方向）へ
移動自在なレーザ加工ヘッド１３が設けられている。こ
のレーザ加工ヘッド１３内にはベンドミラー、集光レン
ズが備えられており、しかも、レーザ加工ヘッド１３の
先端にはレーザノズルが装着されている。また、前記門
型フレーム９におけるサイドフレーム９Ｌには、レーザ
加工機１を操作せしめる操作盤１５がブラケット１７を
介して取付けられている。

【００２１】前記門型フレーム９の後側におけるベッド
３上には支持フレーム１９を介してレーザ発振器２１が
設けられている。このレーザ発振器２１の後側における
前記支持フレーム１９の上の左側には例えばレーザ発振
器電源２３が設けられている。

【００２２】前記レーザ加工ヘッド１３がＹ軸方向へ移
動されるワークテーブル５の下方におけるベッド３内に
はＹ軸方向へ延伸した集塵穴が形成されており、この集
塵穴の右側には集塵パイプ２５を介して集塵装置２７が
連結されている。前記レーザ発振器２５の右側にはベン
ドミラー２９が設けられていると共に門型フレーム９の
右側にはベンドミラー３１が設けられている。

【００２３】上記構成により、ワークテーブル５をＸ軸
方向へ移動せしめると共に、Ｙ軸キャレッジ１１をＹ軸
方向へ移動せしめることによって、レーザ発振器２１か
ら発振されたレーザビームはベンドミラー２９，３１さ
らに集光レンズを経てレーザ加工ヘッド１３のレーザノ
ズルからワークＷへ向けて照射されることにより、ワー
クＷに必要な形状のレーザ切断が行われることになる。

【００２４】また、レーザ加工時に発生したスパッタお
よび粉塵などには集塵穴に落ちた後、集塵パイプ２５を
経て集塵装置２７に集塵されることになる。

【００２５】前記ベッド３内には加工部の近傍に図５に
おいて左斜めに傾斜したワークシュータ３３が設けられ
ている。このワークシュータ３３の図５において右下方
部には製品取り出し装置３５が設けられている。

【００２６】製品取り出し装置３５としては、図１，図
２および図３に示されているように、前記ベッド３内に
Ｙ軸方向へ延伸した複数の平行な支持フレームとしての
フレームアングル３７Ｆ，３７Ｒが設けられている。そ
して、運搬時にはこのフレームアングル３７Ｆ，３７Ｒ
上に乗って運搬されると共に使用時にはフレームアング
ル３７Ｆ，３７Ｒとの間に隙間が生じるＵ字形状の製品
取り出しボックス３９が設けられている。

【００２７】この製品取り出しボックス３９の下面には
Ｙ軸方向へ適宜な間隔で複数の支持プレート４１がＸ軸
方向へ延伸して設けられており、この各支持プレート４
１の図２において上下にはブラケット４３を介して車輪
４５が回転自在に支承されている。前記製品取り出しボ
ックス３９の下面には、図４によく示されているよう
に、防振部材としての例えば防振ゴム４７が設けられて
いると共に、この防振ゴム４７上に両端を下方へ向けて
折り曲げられた防音板４９が設けられている。この防音
板４９の図４において左右両側は前記製品取り出しボッ
クス３９とは非接触状態にある。

【００２８】前記製品取り出しボックス３９の図１，図
２において左側には把手５１が取り付けられていると共
に、製品取り出しボックス３９の図１，図２において左
右の両側にはカバー５３Ｒ，５３Ｌが設けられている。
また、前記フレームアングル３７Ｒの図２において右側
にはストッパブラケット５５を介してウレタンなどから
なるストッパ５７が取り付けられている。さらに、前記
フレームアングル３７Ｒには支持プレート５９を介して
押し出し装置としての押し出し用シリンダ６１が設けら
れていると共に押し出し用シリンダ６１に装着されたピ
ストンロッド６３の先端が前記製品取り出しボックス３
９に取り付けられている。

【００２９】上記構成により、レーザ加工機１自体を運
搬するときには製品取り出し装置３５の製品取り出しボ
ックス３９がフレームアングル３７Ｆ，３７Ｒ上に乗っ
て一緒に運搬させることができる。また左右の規制はカ
バー５３Ｒ，５３Ｌおよびストッパ５７によって規制す
ることができる。

【００３０】レーザ加工機１を使用するときには、車輪
４５が地面に付いてフレームアングル３７Ｆ，３７Ｒと
製品取り出しボックス３９とに隙間ができ、ワークシュ
ータ３３から加工されたワークが落下して製品取り出し
ボックス３９に収納させることができる。製品取り出し
ボックス３９中に落下したワークは防音板４９上に落ち
るが、防音板４９と製品取り出しボックス３９とは非接
触状態にあると共に、防音板４９、防振ゴム４７および
製品取り出しボックス３９とは三重構造となっており、
騒音を防ぐと共に製品取り出しボックス３９の衝撃をな
くし変形を防ぐことができる。

【００３１】製品取り出しボックス３９に収納されたワ
ークが満杯となると、作業者が把手５１を持って手前へ
引き出すことができる。その際にはフレームアングル３
７Ｆ，３７Ｒがガイドとなると共に、フレームアングル
３７Ｆ，３７Ｒの先端がテーパとなっているので容易に
引き出すことができる。また、押し出し用シリンダ６１
の作動により製品取り出しボックス３９を引き出すこと
もできる。さらに製品取り出しボックス３９を元の位置
へ戻す際にはフレームアングル３７Ｒ，３７Ｌがガイド
となって移動した後、ストッパ５７に当り位置決めさ
れ、正確に元の位置へ戻すことができる。

【００３２】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。

【００３３】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、レーザ加工機を
運搬する際は、ベッドに設けられた支持フレーム上に製
品取り出しボックスを備えられ製品取り出し装置が乗せ
られて機械本体と同時に製品取り出し装置を運搬させる
ことができる。使用時には製品取り出しボックスと前記
支持フレームとの間に隙間を生じせしめて製品取り出し
装置が設置される。而して加工されたワークはワークシ
ュータを経て製品取り出しボックスに落下しワークを収
納させることができる。

【００３４】請求項２の発明によれば、製品取り出しボ
ックスの下面上に防振部材を介して防音板が設けられて
いると共にこの防音板の前後端を下方へ折曲げて防音板
と製品取り出しボックスとが非接触状態にあるから、加
工されたワークはワークシュータから防音板上に落下さ
れるので、防音板および製品取り出しボックスの衝撃を
なくして変形が防ぐことができる。

【００３５】請求項３の発明によれば、製品取り出しボ
ックスの下面における前後左右側には複数の車輪が取り
付けられていると共に製品取り出しボックスの左右側の
一端には把手が設けられているから、製品取り出しボッ
クス中に加工されたワークが例えば満杯に収納される
と、作業者が把手を持ち外側へ引出すことにより製品取
り出し装置を車輪でもって容易に取り出すことができ
る。

【００３６】請求項４の発明によれば、引き出された製
品取り出し装置は作業者が把手を持ち押すと、車輪でも
って移動し、かつ製品取り出しボックスが前記支持フレ
ームに案内されてストッパに突き当り元の位置へ正確に
戻すことができる。

【００３７】請求項５の発明によれば、前記支持フレー
ムに押し出し装置が設けられているから、押し出し装置
の作動で製品取り出しボックスを外へ容易に引き出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、製品取り出し装置の
正面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った側面断
面図である。

【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であ
る。

【図５】この発明を実施する一実施の形態の例のレーザ
加工機の側面図である。

【図６】図５における平面図である。

【図７】図５における正面図である。

【符号の説明】

１ レーザ加工機 ３ ベッド ５ ワークテーブル １３ レーザ加工ヘッド ３３ ワークシュータ ３５ 製品取り出し装置 ３７ フレームアングル（支持フレーム） ３９ 製品取り出しボックス ４５ 車輪 ４７ 防振ゴム（防振部材） ４９ 防音板 ５１ 把手 ５７ ストッパ ６１ 押し出し用シリンダ（押し出し装置）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド上に設けられたワークテーブル上
   に加工すべきワークを載置せしめて、このワークにレー
   ザ加工ヘッドからレーザビームを照射してレーザ加工を
   行うレーザ加工機にして、前記ベッド内にレーザ加工さ
   れたワークをシュートせしめるワークシュータを設ける
   と共に、このワークシュータの脇に左右方向へ延伸した
   複数の支持フレームを設け、運搬時に製品取り出しボッ
   クスを備えた製品取り出し装置を前記支持フレーム上に
   乗せて運搬可能にすると共に、使用時に前記製品取り出
   し装置の製品取り出しボックスと前記支持フレームとの
   間に隙間を生じせしめてなることを特徴とするレーザ加
   工機。
2. 【請求項２】 前記製品取り出しボックスの下面上に防
   振部材を介して防音板を設けると共にこの防音板の前後
   端を下方へ折曲げて防音板と製品取り出しボックスとを
   非接触状態にしてなることを特徴とする請求項１記載の
   レーザ加工機。
3. 【請求項３】 前記製品取り出しボックスの下面におけ
   る前後左右側に複数の車輪を取り付けると共に製品取り
   出しボックスの左右側の一端に把手を設けてなることを
   特徴とする請求項１，２記載のレーザ加工機。
4. 【請求項４】 前記把手とは反対側における前記支持フ
   レームにブラケットを介してストッパを設けてなること
   を特徴とする請求項３記載のレーザ加工機。
5. 【請求項５】 前記支持フレームに製品取り出しボック
   スにおける左右側の一側へ引出すための押し出し装置を
   設けてなることを特徴とする請求項３，４記載のレーザ
   加工機。