JPS6363596A - 高エネルギ−ビ−ム加工装置 - Google Patents
高エネルギ−ビ−ム加工装置Info
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- JPS6363596A JPS6363596A JP61205776A JP20577686A JPS6363596A JP S6363596 A JPS6363596 A JP S6363596A JP 61205776 A JP61205776 A JP 61205776A JP 20577686 A JP20577686 A JP 20577686A JP S6363596 A JPS6363596 A JP S6363596A
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- dust
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
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- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. tungsten inert gas [TIG], metal inert gas [MIG] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B2215/006—Suction tables
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は高エネルギービーム加工装置に関わり、更に詳
細にはワークピースへビームを照射するための加工ヘッ
ドの下方−に、ワークテーブルの下方を囲む排気室を設
け、該排気室内上方に上記ワークピースを支承するため
の支持柱を多数立設した桟状のワークテーブルを設け、
該ワークテーブルの下方に複数の集塵パイプを設け、該
集塵パイプを複数群ごとに集塵吸引装置に連結して設け
た高エネルギービーム加工装置に関するものである。
細にはワークピースへビームを照射するための加工ヘッ
ドの下方−に、ワークテーブルの下方を囲む排気室を設
け、該排気室内上方に上記ワークピースを支承するため
の支持柱を多数立設した桟状のワークテーブルを設け、
該ワークテーブルの下方に複数の集塵パイプを設け、該
集塵パイプを複数群ごとに集塵吸引装置に連結して設け
た高エネルギービーム加工装置に関するものである。
［発明の技術的背景及びその問題点］
従来、板状のワークピースを切断する装置として、レー
ザ加工装置やプラズマビーム（プラズマジェット）加工
装置のごとく、高エネルギーのビームをワークピースへ
照射して加工を行なう装置が開発されている。例えば、
レーザ加工装置には、光軸固定方式、光走査方式、併用
方式など、種々の方式のものがあるが、ワークテーブル
に備えられた多数の剣山のごとき支持柱でワークピース
を支持し、ワークピースへビームを照射する加工へラド
がワークピースに対して相対的に移動する形式において
は、加工ヘッドの側部に吸引装置を備えているのが一般
的である。
ザ加工装置やプラズマビーム（プラズマジェット）加工
装置のごとく、高エネルギーのビームをワークピースへ
照射して加工を行なう装置が開発されている。例えば、
レーザ加工装置には、光軸固定方式、光走査方式、併用
方式など、種々の方式のものがあるが、ワークテーブル
に備えられた多数の剣山のごとき支持柱でワークピース
を支持し、ワークピースへビームを照射する加工へラド
がワークピースに対して相対的に移動する形式において
は、加工ヘッドの側部に吸引装置を備えているのが一般
的である。
すなわち、上記の形式のごときレーザ加工装置において
は、加工時に生じた有害なガスや粉塵等を、加工ヘッド
の側部に設けた吸引装置によって吸引除去しようとする
ものであった。したがって、ワークピースの下側へ吹き
出されたガスや粉塵等は除去することができず、周囲の
作業環境を汚染するなどの問題があった。
は、加工時に生じた有害なガスや粉塵等を、加工ヘッド
の側部に設けた吸引装置によって吸引除去しようとする
ものであった。したがって、ワークピースの下側へ吹き
出されたガスや粉塵等は除去することができず、周囲の
作業環境を汚染するなどの問題があった。
［発明の目的］
本発明は、上述のごとき従来の問題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、ワークピースの下側へ
吹き出されたガスや粉塵等を効率よく除去することので
きる新規なワークテーブルを備えてなるビーム加工装置
を提供することである。
ので、その目的とするところは、ワークピースの下側へ
吹き出されたガスや粉塵等を効率よく除去することので
きる新規なワークテーブルを備えてなるビーム加工装置
を提供することである。
［発明の概要］
上記のごとき目的を達成するために、本発明においては
ワークピースを照射するための加工ヘッドの下方位置に
、ワークテーブルの下方を囲む排気室を設け、該排気室
内上方に上記ワークピースを支承するための支持柱を多
数立設した桟状のワークテーブルを設け、該ワークテー
ブルの下方に複数の集塵パイプを設け、該集塵パイプを
複数群ごとに集塵吸引装置に連結したものである。
′［発明の実施例］ 以下、図面を用いて説明する本発明の実施例は、ビーム
加工装置としてレーザ加工装置の場合について説明する
けれども、レーザ加工装置に限ることなく、例えばプラ
ズマビーム加工装置などのごときその他の加工装置にも
実施し得るものである。
ワークピースを照射するための加工ヘッドの下方位置に
、ワークテーブルの下方を囲む排気室を設け、該排気室
内上方に上記ワークピースを支承するための支持柱を多
数立設した桟状のワークテーブルを設け、該ワークテー
ブルの下方に複数の集塵パイプを設け、該集塵パイプを
複数群ごとに集塵吸引装置に連結したものである。
′［発明の実施例］ 以下、図面を用いて説明する本発明の実施例は、ビーム
加工装置としてレーザ加工装置の場合について説明する
けれども、レーザ加工装置に限ることなく、例えばプラ
ズマビーム加工装置などのごときその他の加工装置にも
実施し得るものである。
第１図を参照するに、ビーム加工装置の１例として例示
されるレーザ加工装置１は、ベース３の一側部にレーザ
発振部５を備えている。上記ベース３上には、板状のワ
ークピースＷを支承するための総括的なワークテーブル
７が設けられており、このワークテーブル７の上方位置
には、ワークピースＷヘレーザビームを照射するための
加工ヘッド９が前後左右方向へ移動自在に設けられてい
る。
されるレーザ加工装置１は、ベース３の一側部にレーザ
発振部５を備えている。上記ベース３上には、板状のワ
ークピースＷを支承するための総括的なワークテーブル
７が設けられており、このワークテーブル７の上方位置
には、ワークピースＷヘレーザビームを照射するための
加工ヘッド９が前後左右方向へ移動自在に設けられてい
る。
より詳細には、前記ベース３上には、前後方向（Ｘ軸方
向）に延伸したガイドレール１１が設けられており、こ
のガイドレール１１には、左右、方向（Ｙ軸方向）に延
伸してワークテーブル７の上方に位置する梁部材１３が
前後方向へ移動自在に支承されている。上記梁部材１３
には、前記加工ヘッド９が左右方向へ移動自在に支承さ
れている。
向）に延伸したガイドレール１１が設けられており、こ
のガイドレール１１には、左右、方向（Ｙ軸方向）に延
伸してワークテーブル７の上方に位置する梁部材１３が
前後方向へ移動自在に支承されている。上記梁部材１３
には、前記加工ヘッド９が左右方向へ移動自在に支承さ
れている。
上記梁部材１３の前後動や、加工ヘッド９の左右動の移
動機構は、例えばリニヤパルスモータやボールネジを使
用した適宜のサーボ駆動機構等によって構成されるもの
であり、公知の手段により移動が行なわれるものである
から、その移動機構の詳細については説明を省略する。
動機構は、例えばリニヤパルスモータやボールネジを使
用した適宜のサーボ駆動機構等によって構成されるもの
であり、公知の手段により移動が行なわれるものである
から、その移動機構の詳細については説明を省略する。
前記梁部材１３の一端部には、前記レーザ発振部５から
のレーザビームを加工ヘッド９方向へ屈曲するビームベ
ンダー装置１５が設けられており、このビームベンダー
装置１５とレーザ発振部５との間には、伸縮自在なビー
ム導管１７が設けられている。前記加工ヘッド９には、
前記ビームベンダー装置１５からのレーザビームを垂直
方向に屈曲する第２のビームベンダー装置が内装されて
いると共に、レーザビームを集光するための集光レンズ
１９が備えられている。前記ビームベンダー１５と加工
ヘッド９との間には、第２のビーム導管２１が伸縮自在
に備えられている。また詳細な図示は省略するが、加工
ヘッド９には、アシストガスを噴射するためのノズル２
３を備えている。
のレーザビームを加工ヘッド９方向へ屈曲するビームベ
ンダー装置１５が設けられており、このビームベンダー
装置１５とレーザ発振部５との間には、伸縮自在なビー
ム導管１７が設けられている。前記加工ヘッド９には、
前記ビームベンダー装置１５からのレーザビームを垂直
方向に屈曲する第２のビームベンダー装置が内装されて
いると共に、レーザビームを集光するための集光レンズ
１９が備えられている。前記ビームベンダー１５と加工
ヘッド９との間には、第２のビーム導管２１が伸縮自在
に備えられている。また詳細な図示は省略するが、加工
ヘッド９には、アシストガスを噴射するためのノズル２
３を備えている。
上記のごとき構成において、総括的なワークテーブル７
上にワークピースＷを支承し、レーザ発振部５からのレ
ーザビームを加工ヘッド９に導いて、加工ヘッド９の集
光レンズ１９によって集光してワークピースＷへ照射す
ると共に、ノズル２３からアシストガスを噴射すること
により、ワークピースＷにレーザ加工が行なわれる。そ
して、ビーム部材１３を適宜に前後動すると共に、加工
ヘッド９をビーム部材１３に沿って左右動することによ
り、ワークピースＷは適宜の形状に切り抜くことができ
るものであることが理解されよう。
上にワークピースＷを支承し、レーザ発振部５からのレ
ーザビームを加工ヘッド９に導いて、加工ヘッド９の集
光レンズ１９によって集光してワークピースＷへ照射す
ると共に、ノズル２３からアシストガスを噴射すること
により、ワークピースＷにレーザ加工が行なわれる。そ
して、ビーム部材１３を適宜に前後動すると共に、加工
ヘッド９をビーム部材１３に沿って左右動することによ
り、ワークピースＷは適宜の形状に切り抜くことができ
るものであることが理解されよう。
本発明の総括的なワークテーブル７は、その下方の全周
を囲む排気室２８を形成しており、排気室２５の上方に
は桟状のブリッジ２７が例えばＸ軸方向に平行して複数
設けてあって、このブリッジ２７の上面にワークピース
Ｗを支承する支持柱２９が多数植設しである。
を囲む排気室２８を形成しており、排気室２５の上方に
は桟状のブリッジ２７が例えばＸ軸方向に平行して複数
設けてあって、このブリッジ２７の上面にワークピース
Ｗを支承する支持柱２９が多数植設しである。
上記支持柱２９は放熱効果を高めるために比較的細い針
状のものが好ましく、一般にはこの支持柱の集合体は剣
山と呼ばれることが多い。
状のものが好ましく、一般にはこの支持柱の集合体は剣
山と呼ばれることが多い。
上記ブリッジ２７の両側にはレーザビームなどが以下に
述べる集塵パイプ３１や排気室２５の底部を加熱しない
ように遮光板３３がとりつけである。
述べる集塵パイプ３１や排気室２５の底部を加熱しない
ように遮光板３３がとりつけである。
前記集塵パイプ３１は本実施例では、前記ブリッジ２７
の下に平行して設けてあり、集塵パイプ３１は適宜数ず
つ集合させて複数群としてそれぞれが集塵吸引装置（図
示省略）まで吸引パイプ３５で連結しである。
の下に平行して設けてあり、集塵パイプ３１は適宜数ず
つ集合させて複数群としてそれぞれが集塵吸引装置（図
示省略）まで吸引パイプ３５で連結しである。
また前記集塵パイプ３１はその下面にスリット状の長い
細溝３７が設けである例が第３図に例示しであるが、ス
リット状の細溝３７に限らず、例えば離隔した一列の小
孔を設けることも自在である。
細溝３７が設けである例が第３図に例示しであるが、ス
リット状の細溝３７に限らず、例えば離隔した一列の小
孔を設けることも自在である。
また前記した適宜数ずつ集合さけて複数群としてそれぞ
れが集塵吸引装置まで吸引パイプ３５で連結しである途
中でビーム加工をしていない部分に配設したものを閉じ
るようにすることも自在である。
れが集塵吸引装置まで吸引パイプ３５で連結しである途
中でビーム加工をしていない部分に配設したものを閉じ
るようにすることも自在である。
［発明の効果］
以上詳記した本発明の実施例から明らかなように、ビー
ム加工時に溶融金属などでワークピースの下方に落下し
たものも加工部直下の狭い溝や小孔部分から集中的かつ
強力に吸引されて排出されるし、吸引部分の気体流速が
速いから吸引パイプの冷却も完全に行なわれる。
ム加工時に溶融金属などでワークピースの下方に落下し
たものも加工部直下の狭い溝や小孔部分から集中的かつ
強力に吸引されて排出されるし、吸引部分の気体流速が
速いから吸引パイプの冷却も完全に行なわれる。
したがって上記実施例に限らず本発明の技術思想を具現
した装置は、ワークピースの下側へ吹き出されたガスや
粉塵等を充分に除去できて従来装置の不都合点を解消し
得たのである。
した装置は、ワークピースの下側へ吹き出されたガスや
粉塵等を充分に除去できて従来装置の不都合点を解消し
得たのである。
第１図は本発明を実施した例機としてのレーザ加工装置
の斜視図、第２図は本発明の実施例ワークチ−プルの斜
視図、第３図は第２図のブリッジまわりの拡大説明図で
ある。 （図面の主要部を表わす符号の説明 １・・・レーザ加工装置 ２５・・・排気室２７・
・・ブリッジ ３１・・・集塵パイプ３３・
・・遮光板 ３８・・・吸引パイプ３７・・・ス
リット状細溝 代理人 弁理士 三 好 保 男３づ 第２図 第３図
の斜視図、第２図は本発明の実施例ワークチ−プルの斜
視図、第３図は第２図のブリッジまわりの拡大説明図で
ある。 （図面の主要部を表わす符号の説明 １・・・レーザ加工装置 ２５・・・排気室２７・
・・ブリッジ ３１・・・集塵パイプ３３・
・・遮光板 ３８・・・吸引パイプ３７・・・ス
リット状細溝 代理人 弁理士 三 好 保 男３づ 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）ワークピースへビームを照射するための加工ヘッ
ドの下方位置に、ワークテーブルの下方を囲む排気室を
設け、該排気室内上方に上記ワークピースを支承するた
めの支持柱を多数立設した桟状のワークテーブルを設け
、該ワークテーブルの下方に複数の集塵パイプを設け、
該集塵パイプを複数群ごとに集塵吸引装置に連結して設
けたことを特徴とする高エネルギービーム加工装置。 - （２）前記集塵パイプにスリット式吸気孔を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第一項に記載の高エネルギ
ービーム加工装置。 - （３）前記集塵パイプに多数の離隔した吸気孔を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第一項に記載の高エネ
ルギービーム加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205776A JPH0686025B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 高エネルギ−ビ−ム加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205776A JPH0686025B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 高エネルギ−ビ−ム加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363596A true JPS6363596A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0686025B2 JPH0686025B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16512479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61205776A Expired - Fee Related JPH0686025B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 高エネルギ−ビ−ム加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686025B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281789U (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-25 | ||
| JPH0619253U (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-11 | 株式会社ニコン | 試料ホルダー |
| WO1997017165A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-15 | Heinz Peter Brandstetter | Bearbeitungsstand mit planaren elektromagnetischen zwei-koordinaten-direktantrieben |
| US5906760A (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-25 | Robb; David K. | Exhaust system for a laser cutting device |
| EP1213085A3 (de) * | 2000-12-05 | 2003-10-01 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zum Schweissen einer Drahtgittermatte |
| WO2009065429A1 (de) * | 2007-11-24 | 2009-05-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg | Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile |
| US8466388B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-06-18 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing system |
| US8574487B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-11-05 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing using a beam |
| CN103801863A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-21 | 大连液压件有限公司 | 射流吸盘 |
| CN105562908A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-11 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种板材移动切割控制系统 |
| CN107363417A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-21 | 广东云印科技有限公司 | 一种木材印刷机用切割去屑装置 |
| CN108907348A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-30 | 湖州吴兴恒鑫机械有限公司 | 一种环保型机械零部件加工用切割装置 |
| CN111545930A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 田万忠 | 一种激光切割机 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61205776A patent/JPH0686025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281789U (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-25 | ||
| JPH0619253U (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-11 | 株式会社ニコン | 試料ホルダー |
| WO1997017165A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-15 | Heinz Peter Brandstetter | Bearbeitungsstand mit planaren elektromagnetischen zwei-koordinaten-direktantrieben |
| US5906760A (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-25 | Robb; David K. | Exhaust system for a laser cutting device |
| EP1213085A3 (de) * | 2000-12-05 | 2003-10-01 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zum Schweissen einer Drahtgittermatte |
| WO2009065429A1 (de) * | 2007-11-24 | 2009-05-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg | Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile |
| US8466388B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-06-18 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing system |
| US8574487B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-11-05 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing using a beam |
| US9272367B2 (en) | 2009-04-07 | 2016-03-01 | Trumpf, Inc. | Workpiece processing using a beam |
| CN103801863A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-21 | 大连液压件有限公司 | 射流吸盘 |
| CN105562908A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-11 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种板材移动切割控制系统 |
| CN107363417A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-21 | 广东云印科技有限公司 | 一种木材印刷机用切割去屑装置 |
| CN108907348A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-30 | 湖州吴兴恒鑫机械有限公司 | 一种环保型机械零部件加工用切割装置 |
| CN111545930A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 田万忠 | 一种激光切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686025B2 (ja) | 1994-11-02 |
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