JPH09248750A - 光ファイバーコネクタ端面加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２工程を複合した連続一工程に大幅な省工程化
を計った光ファイバーコネクタ端面加工方法及び装置を
提供する。 【解決手段】カップ砥石１０を回転させるスピンドル機
構Ａａと、加工液２０に混入した砥粒１９を光ファイバ
ーコネクタ１の端面２に強制加速衝突するための砥粒供
給機構Ａｅと、カップ砥石１０の開口端１０ａに対して
所要の突合せ角度αで光ファイバーコネクタ１を保持す
るチャック機構Ａｂと、チャック機構Ａｂを介して光フ
ァイバーコネクタ１をその中心軸Ｏで一体に回転させる
駆動機構Ａｃと、光ファイバーコネクタ１を回転中心軸
Ｏ方向に微動する進退機構Ａｄとの有機的組合を特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーコネ
クタ端面の球面形成において、高速かつ高反射減衰量で
加工する方法及びその実施に直接使用する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の光ファイバーコネクタの端面加工
工程は、実用的な加工時間を実現するために大きく分け
て、粗加工と仕上げ加工工程に分けられる。本発明が対
象とする加工された光ファイバーコネクタ１端面２は、
ジルコニア等の硬質なフェルール３で保持され、凸球面
上に仕上げられたものをさす。

【０００３】図５（ａ）に加工前のコネクタ１先端部側
面を拡大して示し、光ファイバー４と、固定用接着剤５
が突出している。また同図（ｂ）には、加工後のコネク
タ１先端部の拡大中央縦断面図が示されており、先端凸
球面半径は、規格により２０mm±５mmとされている。

【０００４】粗加工では、フェルール３にファイバー４
を固定する際に端面２に残ってしまう接着剤５除去とお
およその凸球面形状を形成する。接着剤除去は、接着剤
５による目詰まり、加工によるファイバー４の破損に注
意する必要があり、通常、この工程は、更に砥粒等を変
え２工程に別れることが多い。ここで使われる砥粒とし
ては、ダイヤモンドの遊離砥粒、炭化シリコン、酸化ア
ルミニウムあるいはダイヤモンドのラッピングフィルム
また、まれにこれら砥粒の固定工具が用いられる。

【０００５】おおよその凸球面形状を作成する方法とし
ては、図６に示すように、弾性体６にポリシャあるいは
ラッピングフィルム７を貼付したもの、またはこれらを
膜として張り上げたものに対しコネクタ１端面２を矢印
８に示すよう垂直に押し、それによる変形に起因する応
力分布により凸球面に加工する。また粗加工の段階で
は、研削工具による円錐形状まで加工する場合もある。

【０００６】次に仕上げ加工では、形状を整え前加工で
発生したスクラッチ等を無くしファイバー４端面４ａを
鏡面化する。更に重要な光通信特性である反射減衰量を
よくするため前加工の加工変質層を除去するという目的
を有する。加工法は基本的に粗加工で凸球面を形成する
工程と同じであるが、高品質な加工面を得るために、砥
粒を更に粒径の小さいものに変えるとともに、ポリシャ
７の交換、端面２の洗浄を行う必要がある。

【０００７】また、最近要求の高い５０ｄＢ以上の反射
減衰量を得るために、ファイバー４材料である酸化シリ
コンに対し加工変質層の少ない酸化シリコン砥粒を用い
た加工も行われるため、仕上げ工程も、２工程に別れる
ことが多い。

【０００８】凸球面形状をファイバーコネクタ端面加工
で実現する方法としては、従来、以上に述べた方法の他
に、凹球面形状に予め形成された金属定盤と遊離砥粒を
用いる方法、凹球面形状に形成されたダイヤモンド工
具、あるいは、図７に示すように、外周部断面を凹円弧
状に加工したプーリー形ダイヤモンド工具９などが使用
される。このような、倣い加工による球面の形成は、砥
石の磨耗が問題となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上記述したように、
従来の光ファイバーコネクタ端面加工は工程数が多く、
使われる砥粒、ポリシャ、ラッピングフィルム７との接
触加工であるため、加工ダメージがさけられず６０ｄＢ
あるいは、７０ｄＢの高い反射減衰量の加工は、実現さ
れていない。

【００１０】ここにおいて本発明の解決すべき主要な目
的は、次の通りである。本発明の第１の目的は、工程数
を複合した連続一工程に大幅な省工程化を計った光ファ
イバーコネクタ端面加工方法及び装置を提供せんとする
ものである。

【００１１】本発明の第２の目的は、この種加工に従来
使われてきた砥粒、ポリシャ等の消耗材も少なく、加工
時間とコスト低減を大幅に計った光ファイバーコネクタ
端面加工方法及び装置を提供せんとするものである。

【００１２】本発明の第３の目的は、最終仕上げ加工も
接触加工を皆無とするか、可及的に少なくして加工ダメ
ージを抑え、高反射減衰量で加工し得る光ファイバーコ
ネクタ端面加工方法及び装置を提供せんとするものであ
る。

【００１３】本発明の第４の目的は、粗加工もカーブジ
ェネレータの加工原理を利用し光ファイバーコネクタ端
面を凸球面又は斜め凸球面に加工形成する光ファイバー
コネクタ端面加工方法及び装置を提供せんとするもので
ある。

【００１４】本発明のその他の目的は、明細書、図面、
特に特許請求の範囲の各請求項の記載から自ずと明らか
となろう。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記した課題の解決は、
本発明が次に列挙する新規な特徴的構成手法及び手段を
採用することにより前記した目的を達成する。すなわ
ち、本発明方法の第１の特徴は、光ファイバーコネクタ
端面の球面加工に当り、粗加工から仕上げ加工までを研
削手段による研削加工と１種類程度の遊離砥粒による噴
射加工とを複合して連続一工程で加工処理してなる光フ
ァイバーコネクタ端面加工方法にある。

【００１６】本発明方法の第２の特徴は、前記本発明方
法の第１の特徴における粗加工が、カーブジェネレータ
の加工原理を用いてなる光ファイバーコネクタ端面加工
方法にある。

【００１７】本発明方法の第３の特徴は、前記本発明方
法の第１又は第２の特徴における粗加工が、凸球面を加
工形成してなる光ファイバーコネクタ端面加工方法にあ
る。

【００１８】本発明方法の第４の特徴は、前記本発明方
法の第１又は第２の特徴における粗加工が、斜め凸球面
を加工形成してなる光ファイバーコネクタ端面加工方法
にある。

【００１９】本発明方法の第５の特徴は、前記本発明方
法の第１、第２、第３又は第４の特徴における粗加工
が、研削手段に対しコネクタを送りつつ接着剤取りと球
面研削を行ってなる光ファイバーコネクタ端面加工方法
にある。

【００２０】本発明方法の第６の特徴は、前記本発明方
法の第１、第２、第３、第４又は第５の特徴における仕
上げ加工が、研削手段に対するコネクタの送りを止める
か、微小送りつつ砥粒による非接触処理加工を行ってな
る光ファイバーコネクタ端面加工方法にある。

【００２１】本発明方法の第７の特徴は、前記本発明方
法の第６の特徴における砥粒による非接触処理加工が、
加工液に混入した遊離砥粒へ高速加速力を付与してコネ
クタ端面に衝突せしめてなる光ファイバーコネクタ端面
加工方法にある。

【００２２】本発明方法の第８の特徴は、前記本発明方
法の第７の特徴における砥粒への高速加速力付与が、吹
付け圧によってなる光ファイバーコネクタ端面加工方法
にある。

【００２３】本発明方法の第９の特徴は、前記本発明方
法の第７の特徴における砥粒への高速加速力付与が、研
削手段の高速回転巻込力によってなる光ファイバーコネ
クタ端面加工方法にある。

【００２４】本発明方法の第１０の特徴は、前記本発明
方法の第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第
８又は第９の特徴における研削手段が、ダイヤモンド砥
石、セラミック砥石、合成樹脂砥石のいずれかである光
ファイバーコネクタ端面加工方法にある。

【００２５】本発明方法の第１１の特徴は、前記本発明
方法の第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第
８、第９又は第１０の特徴における研削手段が、カップ
砥石である光ファイバーコネクタ端面加工方法にある。

【００２６】本発明方法の第１２の特徴は、前記本発明
方法の第１１の特徴における凸球面の加工形成が、高速
回転するカップ砥石の接触する開口端に対し所要突合せ
角を持たせて、自転したコネクタをその自転軸方向に沿
って加工送りしてなる光ファイバーコネクタ端面加工方
法にある。

【００２７】本発明方法の第１３の特徴は、前記本発明
方法の第１２の特徴における突合せ角が、コネクタが接
触する開口端位置でのカップ砥石直径をＤ、当該カップ
砥石開口端の半径をｒ、コネクタ端面の凸球面の半径を
Ｒとした時、その角αを次式の

【数２】 と表されてなる光ファイバーコネクタ端面加工方法にあ
る。

【００２８】本発明方法の第１４の特徴は、前記本発明
方法の第１１の特徴における斜め凸球面の加工形成が、
高速回転するカップ砥石の接触する開口端に対して設定
した所要突合せ角から更に所要角だけ傾けて、自転した
コネクタをその自転軸方向に沿って加工送りしてなる光
ファイバーコネクタ端面加工方法にある。

【００２９】本発明装置の第１の特徴は、研削工具を回
転させるスピンドル機構と、液体に混入した砥粒を光フ
ァイバーコネクタ端面に強制加速衝突するための砥粒供
給機構と、当該研削工具に対して所要の突合せ角度で光
ファイバーコネクタを保持するチャック機構と、当該チ
ャック機構を介して光ファイバーコネクタをその中心軸
で一体に回転させる駆動機構と、光ファイバーコネクタ
を当該中心軸方向に微動する進退機構と、を備えてなる
光ファイバーコネクタ端面加工装置にある。

【００３０】本発明装置の第２の特徴は、前記本発明装
置の第１の特徴における研削工具が、カップ砥石である
光ファイバーコネクタ端面加工装置にある。

【００３１】本発明装置の第３の特徴は、前記本発明装
置の第２の特徴におけるカップ砥石が、ダイヤモンド砥
石、セラミック砥石、合成樹脂砥石のいずれかである光
ファイバーコネクタ端面加工装置にある。

【００３２】本発明装置の第４の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２又は第３の特徴における砥粒供給機構
が、液体に混入した砥粒をカップ砥石開口端に流し供給
するトレイ又は管である光ファイバーコネクタ端面加工
装置にある。

【００３３】本発明装置の第５の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２又は第３の特徴における砥粒供給機構
が、液体に混入した砥粒を光ファイバーコネクタ端面に
吹付けるため当該光ファイバーコネクタ端面に指向臨ま
せた吹付けノズルである光ファイバーコネクタ端面加工
装置にある。

【００３４】本発明装置の第６の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２、第３、第４又は第５の特徴におけるチ
ャック機構が、回転ホルダー軸に対して光ファイバーコ
ネクタを所要角度に設定保持自在である光ファイバーコ
ネクタ端面加工装置にある。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、研削工具を
回転させるスピンドル機構と、液体に混入した砥粒を光
ファイバーコネクタ端面に強制加速衝突するための砥粒
供給機構と、前記研削工具に対して所要の突合せ角度で
光ファイバーコネクタを保持するチャック機構と、光フ
ァイバーコネクタをその中心軸と一体に回転させる駆動
機構と、光ファイバーコネクタをその中心軸方向に微動
する進退機構とで装置構成して、粗加工から仕上げ加工
までをダイヤモンド等研削工具と１種類程度の遊離砥粒
を用いた１工程での加工方法を実施する。

【００３６】ダイヤモンド等研削工具としては、カップ
型研削工具を採用し、カーブジェネレータの加工原理を
用いて、コネクタ端面の凸球面形状を形成する。具体的
な加工方法は、高速に回転させたカップ型研削工具によ
る加工と、この回転砥石によって加速される加工液に混
入された遊離砥粒による加工とを複合させ１工程で仕上
げる。

【００３７】接着剤取りと球面研削は、主に、砥石に対
してコネクタを送り、カップ砥石の加工により行い、続
く、仕上げ加工は、送りを止め、あるいは、微小送りに
し、砥粒の非接触加工作用によって遊離砥粒のみの加工
により行う。

【００３８】本発明の実施形態によると、１ストローク
の送りすなわち１工程で、接着剤取りから仕上げ加工ま
でを高速に行うことができる。また、カップ砥石による
カーブジェネレータ加工によるコネクタ端面球面研削を
行うため、磨耗の影響を受けにくく、砥石の耐久性が良
好である。また、使用する遊離砥粒も１種でよく経済的
である。さらに、仕上げ加工は、遊離砥粒による非接触
加工によるので極めて加工変質層の少ない端面が形成さ
れ、高反射減衰量を実現することが可能となる。

【００３９】

【実施例】

（装置例）本発明の装置例を図面について説明する。図
１は本装置例の斜面図である。なお、図５乃至図７に示
す前記従来例と同一部材は同一符号を付して説明の重複
を避けた。

【００４０】図中、Ａは本装置例の光ファイバーコネク
タ端面加工装置、Ａａはスピンドル機構、Ａｂはチャッ
ク機構、Ａｃは駆動機構、Ａｄは進退機構、Ａｅは砥粒
供給機構、１０は研削手段としての研削工具たるダイヤ
モンド、セラミック又は合成樹脂製カップ砥石、１０ａ
は球面開口端、１１はカップ砥石１０を高速回転するエ
アスピンドル、１２はエアスピンドル１１を装着したサ
イドフレームである。

【００４１】１３は光ファイバーコネクタ１を所要角度
に設定保持自在な回転ホルダ、１４は回転ホルダ１３を
回転自在に貫通支承する軸受ブロック、１５は回転ホル
ダ１３に自転力を伝達する駆動ベルト、１６は軸受ブロ
ック１４を搭載し、ベッド１７上をカップ砥石１０の開
口端１０ａに対し進退微動する加工送り用スライドステ
ージ、１８は先端をカップ砥石１０開口端１０ａに臨ま
せて液体に混入する砥粒１９を流し供給するトレイ又は
管か、コネクタ端面２に臨ませ液体に混入する砥粒１９
を吹付ける吹付けノズルである。

【００４２】本装置例は、このような具体的仕様を呈す
るから、光ファイバーコネクタ１のフェルール３は回転
ホルダ１３に保持され、この回転ホルダ１３は後部より
ベルト１５により自転する。この回転ホルダ１３はさら
に、スライドステージ１６に搭載され、加工送りは、こ
のスライドステージ１６の進退を制御することにより実
現される。実際の加工はスライドステージ１６の１スト
ロークにより行われ、粗加工により接着剤取り凸球面加
工の後、スライドステージ１６の送りを遅くし或は止
め、仕上げ加工をする。粗加工の間も遊離砥粒１９混入
加工液２０を用い、砥石１０の目詰まりを防ぐ。

【００４３】（方法例１）当該本装置例に適用する本発
明の第１方法例の実行手順を図面について説明する。図
２（ａ）は、粗加工において凸球面を形成する本方法例
の概念図を示す。まず、高速に回転するカップ砥石１０
に対して、自転するコネクタ１をその中心線Ｏが一定の
角度αの傾きを保つようにその中心線Ｏ方向に、スライ
ドステージ１６により矢印方向に加工送りをする。

【００４４】この傾き角度αとカップ砥石１０開口端１
０ａの円弧面により凸球面は形成され、凸球面の半径
は、以下の式

【数３】 で表される。ここでＤはコネクタ１が接触する位置での
カップ砥石１０直径、ｒは砥石１０開口端１０ａの円弧
断面の曲率半径であり、Ｒが加工されたコネクタ１端面
２の凸球面の半径である。

【００４５】従って、例えば凸球面半径Ｒを２０mmとす
ると、カップ砥石１０直径Ｄ１５mmで砥石１０開口端１
０ａ半径ｒを小さいとして無視すると、角度αは、２２
°となる。ここで、コネクタ１を保持する回転ホルダ１
３の回転精度は重要であるが回転数は、光ファイバーコ
ードによじれ等による負担がかからないように、低速に
回転させるか、反転させるようにする。また砥石１０開
口端１０ａ形状は曲面でなくともよく、例えばコネクタ
１中心軸Ｏに対して垂直な平面でもよい。このようなカ
ーブジェネレータによる曲面形成は、砥石１０磨耗によ
る曲面の変化が少ない点が有利である。

【００４６】次に、仕上げ加工における遊離砥粒１９の
作用を図３に示す。同図に示すように、加工液２０中の
遊離砥粒１９は高速に回転するカップ砥石１０により加
速され加工中のコネクタ１端面２に衝突し、非接触で加
工を行う。この非接触加工は、非常に被加工物に与える
ダメージが少なく、例えば、加工中にコネクタ１の送り
を止め、適当な時間保持すれば、遊離砥粒１９による非
接触加工のみによって、加工が行われ非常にダメージの
少ないコネクタ１端面２加工が可能となる。

【００４７】このように、低ダメージが期待できる遊離
砥粒１９による非接触加工であるが、一般にこの加工
は、能率が悪いとされている。ところがここで行う加工
では、砥石１０に寄って巻込み加速される砥粒混入液２
０の速度が非常に早く、単位時間に被加工物単位面積あ
たりに作用する遊離砥粒１９の数が多く比較的加工能率
が良い。

【００４８】図４は、本方法例による非接触加工の加工
能率を実験的に調べたもので、（ａ）は実験方法を示
し、（ｂ）は砥粒濃度に対する加工能率の実験結果を示
す。実験は、周速３０００ｍ／min で回転する砥石１
０' を被加工物２２（石英ガラス）から５μｍ離し設置
し、そこへ遊離砥粒１９（超微粒子シリカ）混入液２０
を供給しその際の加工痕の深さを測定して行った。

【００４９】砥粒濃度１０ｗｔ．％でほぼ１μｍの加工
が行え、通常のポリシングと同程度の加工能率を得てい
る。この結果は、カップ砥石１０としてダイヤモンド砥
粒２１を有するダイヤモンド砥石を用いずに、同形状の
セラミックス或は、樹脂でも非接触加工のみによって、
時間はかかるものの、凸球面加工自体も行えることを示
している。

【００５０】（方法例２）前記本装置例に適用する本発
明の第２方法例の実行手順を図面について説明する。図
２（ｂ）は斜め凸球面のコネクタ端面を形成する本方法
例の一部中央縦断面の加工概念図を示している。

【００５１】ここでは、図２（ａ）のコネクタ１回転中
心軸Ｏに対し斜め端面２' の角度βだけ傾けコネクタ１
を設置し、回転中心軸Ｏ１に平行に矢印に示すよう加工
送りを行うことにより加工する。この場合、砥石１０と
ワークの運動精度により加工される斜め凸形状が決定さ
れるため、精度よく端面形状を加工することが可能とな
る。なお、本方法例の仕上げ加工は前記第１方法例と同
様に処理加工される。

【００５２】

【発明の効果】かくして、本発明によれば、１工程の消
耗品の少ない経済的な光ファイバーコネクタ端面加工が
施される。又、遊離砥粒の非接触加工を仕上げ段階に採
用するため非常に低ダメージで高品質の反射減衰量の高
い精密加工端面に仕上げることができる等優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置例を示す光ファイバーコネクタ端
面加工装置の概観斜面図である。

【図２】本発明の方法例を示す光ファイバーコネクタ端
面加工方法におけるコネクタ端面凸球面形成の概念図で
あって、（ａ）は第１方法例の凸球面加工方法、（ｂ）
は第２方法例の斜め凸球面加工方法をそれぞれ示す。

【図３】同上方法例の仕上げ加工における遊離砥粒の加
工作用を説明する概念図である。

【図４】（ａ）は被接触加工による遊離砥粒の加工能率
の検討実験の概念図、（ｂ）は砥粒濃度に対する実際の
加工能率を示す砥粒濃度／加工量相関特性グラフであ
る。

【図５】加工前と加工後のコネクタ端面であって、
（ａ）は光ファイバーと固定用接着剤がフェルール端面
より突出している状態の端部拡大側面図、（ｂ）は加工
後のフェルール端部拡大中央縦断面図をそれぞれ表す。

【図６】従来法による球面形成の例を示す一部中央縦断
面図である。

【図７】従来法による球面形成の他例を示す斜面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ…光ファイバーコネクタ端面加工装置 Ａａ…スピンドル機構 Ａｂ…チャック機構 Ａｃ…駆動機構 Ａｄ…進退機構 Ａｅ…砥粒供給機構 １…光ファイバーコネクタ ２…端面 ２' …斜め端面 ３…フェルール ４…ファイバー ４ａ…端面 ５…接着剤 ６…弾性体 ７…ポリシャあるいはラッピングフィルム ８…矢印 ９…ダイヤモンド工具 １０…カップ砥石 １０' …砥石 １０ａ…球面開口端 １０ｂ…高速回転軸 １１…エアスピンドル １２…サイドフレーム １３…回転ホルダ １４…軸受ブロック １５…駆動ベルト １６…加工送り用スライドステージ １７…ベッド １８…トレイ又は管あるいは吹付けノズル １９…遊離砥粒 ２０…加工液 ２１…ダイヤモンド砥粒 ２２…加工物 α，β…角度 Ｄ…コネクタが接触する位置でのカップ砥石直径 ｒ…カップ砥石開口端曲率半径 Ｒ…加工されたコネクタ端面の凸球面の曲率半径 Ｏ，Ｏ１…回転中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/36 Ｇ０２Ｂ 6/36 (72)発明者 大平 文和 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 松永 和夫 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 梶田 三夫 東京都武蔵野市御殿山一丁目１番３号 エ ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株 式会社内 (72)発明者 村田 治 東京都武蔵野市御殿山一丁目１番３号 エ ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株 式会社内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ファイバーコネクタ端面の球面加工に当
   り、 粗加工から仕上げ加工までを研削手段による研削加工と
   １種類程度の遊離砥粒による噴射加工とを複合して連続
   一工程で加工処理する、 ことを特徴とする光ファイバーコネクタ端面加工方法。
2. 【請求項２】粗加工は、 カーブジェネレータの加工原理を用いる、 ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーコネク
   タ端面加工方法。
3. 【請求項３】粗加工は、 凸球面を加工形成する、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバー
   コネクタ端面加工方法。
4. 【請求項４】粗加工は、 斜め凸球面を加工形成する、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバー
   コネクタ端面加工方法。
5. 【請求項５】粗加工は、 研削手段に対しコネクタを送りつつ接着剤取りと球面研
   削を行う、 ことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の光フ
   ァイバーコネクタ端面加工方法。
6. 【請求項６】仕上げ加工は、 研削手段に対するコネクタの送りを止めるか、微小送り
   つつ砥粒による非接触処理加工を行う、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の
   光ファイバーコネクタ端面加工方法。
7. 【請求項７】砥粒による非接触処理加工は、 加工液に混入した遊離砥粒へ高速加速力を付与してコネ
   クタ端面に衝突せしめる、 ことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバーコネク
   タ端面加工方法。
8. 【請求項８】砥粒への高速加速力付与は、 吹付け圧による、 ことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバーコネク
   タ端面加工方法。
9. 【請求項９】砥粒への高速加速力付与は、 研削手段の高速回転巻込力による、 ことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバーコネク
   タ端面加工方法。
10. 【請求項１０】研削手段は、 ダイヤモンド砥石、セラミック砥石、合成樹脂砥石のい
    ずれかである、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８又は９に記載の光ファイバーコネクタ端面加工方法。
11. 【請求項１１】研削手段は、 カップ砥石である、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９又は１０に記載の光ファイバーコネクタ端面加工
    方法。
12. 【請求項１２】凸球面の加工形成は、 高速回転するカップ砥石の接触する開口端に対し所要突
    合せ角を持たせて、自転したコネクタをその自転軸方向
    に沿って加工送りする、 ことを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバーコネ
    クタ端面加工方法。
13. 【請求項１３】突合せ角は、 コネクタが接触する開口端位置でのカップ砥石直径を
    Ｄ、当該カップ砥石開口端の半径をｒ、コネクタ端面の
    凸球面の半径をＲとした時、その角αを次式の 【数１】 と表される、 ことを特徴とする請求項１２に記載の光ファイバーコネ
    クタ端面加工方法。
14. 【請求項１４】斜め凸球面の加工形成は、 高速回転するカップ砥石の接触する開口端に対して設定
    した所要突合せ角から更に所要角だけ傾けて、自転した
    コネクタをその自転軸方向に沿って加工送りする、 ことを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバーコネ
    クタ端面加工方法。
15. 【請求項１５】研削工具を回転させるスピンドル機構
    と、 液体に混入した砥粒を光ファイバーコネクタ端面に強制
    加速衝突するための砥粒供給機構と、 当該研削工具に対して所要の突合せ角度で光ファイバー
    コネクタを保持するチャック機構と、 当該チャック機構を介して光ファイバーコネクタをその
    中心軸で一体に回転させる駆動機構と、 光ファイバーコネクタを当該中心軸方向に微動する進退
    機構と、を備える、 ことを特徴とする光ファイバーコネクタ端面加工装置。
16. 【請求項１６】研削工具は、 カップ砥石である、 ことを特徴とする請求項１５に記載の光ファイバーコネ
    クタ端面加工装置。
17. 【請求項１７】カップ砥石は、 ダイヤモンド砥石、セラミック砥石、合成樹脂砥石のい
    ずれかである、 ことを特徴とする請求項１６に記載の光ファイバーコネ
    クタ端面加工装置。
18. 【請求項１８】砥粒供給機構は、 液体に混入した砥粒をカップ砥石開口端に流し供給する
    トレイ又は管である、 ことを特徴とする請求項１５、１６又は１７に記載の光
    ファイバーコネクタ端面加工装置。
19. 【請求項１９】砥粒供給機構は、 液体に混入した砥粒を光ファイバーコネクタ端面に吹付
    けるため当該光ファイバーコネクタ端面に指向臨ませた
    吹付けノズルである、 ことを特徴とする請求項１５、１６又は１７に記載の光
    ファイバーコネクタ端面加工装置。
20. 【請求項２０】チャック機構は、 回転ホルダー軸に対して光ファイバーコネクタを所要角
    度に設定保持自在である、 ことを特徴とする請求項１５、１６、１７、１８又は１
    ９に記載の光ファイバーコネクタ端面加工装置。