JPH09248810A - 無機質板の製造における脱水方法 - Google Patents
無機質板の製造における脱水方法Info
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- JPH09248810A JPH09248810A JP5958396A JP5958396A JPH09248810A JP H09248810 A JPH09248810 A JP H09248810A JP 5958396 A JP5958396 A JP 5958396A JP 5958396 A JP5958396 A JP 5958396A JP H09248810 A JPH09248810 A JP H09248810A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧搾による脱水を促進する。ロールへの材料
の付着を防止する。真空吸引による脱水との併用による
脱水効果を高める。 【解決手段】 スラリーを抄造したグリーンシート１を
連続的に送りながら脱水する方法である。グリーンシー
ト１の一方の片面から吸引脱水すると共に、表面に弾性
体層２が被覆された加圧ロール３にてグリーンシート１
の他方の片面を加圧ロール３とグリーンシート１との間
に離型フィルム４を介して圧搾する。
の付着を防止する。真空吸引による脱水との併用による
脱水効果を高める。 【解決手段】 スラリーを抄造したグリーンシート１を
連続的に送りながら脱水する方法である。グリーンシー
ト１の一方の片面から吸引脱水すると共に、表面に弾性
体層２が被覆された加圧ロール３にてグリーンシート１
の他方の片面を加圧ロール３とグリーンシート１との間
に離型フィルム４を介して圧搾する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用の外装材、
または内装材に用いられる無機質板を製造する際、スラ
リーを抄造したグリーンシートを脱水するのに用いる方
法に関するものである。
または内装材に用いられる無機質板を製造する際、スラ
リーを抄造したグリーンシートを脱水するのに用いる方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スラリーを抄造したグリーンシ
ートを脱水する場合、濾布に載せて送られるグリーンシ
ートを下面から真空吸引して吸引脱水することが行われ
ているが、このように吸引脱水する場合、脱水に限度が
ある。さらに脱水を向上するためにはグリーンシートの
下面側から吸引脱水すると共にグリーンシートの上面側
から加圧ロールによる圧搾を行うことも行われている。
ートを脱水する場合、濾布に載せて送られるグリーンシ
ートを下面から真空吸引して吸引脱水することが行われ
ているが、このように吸引脱水する場合、脱水に限度が
ある。さらに脱水を向上するためにはグリーンシートの
下面側から吸引脱水すると共にグリーンシートの上面側
から加圧ロールによる圧搾を行うことも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように真空吸引
による吸引脱水に加えてロールの圧搾を併用すると、あ
る程度は脱水が促進されるが、加圧ロールによる圧搾を
行うとき、加圧ロールは点接触であるためにグリーンシ
ートに圧力がかかりにくくて効果的な圧搾が行われな
く、また加圧ロールがグリーンシートに局部的に接触す
るためにバンクが発生したりして製品の表面にクラック
が発生しやすいという問題がある。また加圧ロールに材
料が付着してメンテナンスが難しいという問題がある。
による吸引脱水に加えてロールの圧搾を併用すると、あ
る程度は脱水が促進されるが、加圧ロールによる圧搾を
行うとき、加圧ロールは点接触であるためにグリーンシ
ートに圧力がかかりにくくて効果的な圧搾が行われな
く、また加圧ロールがグリーンシートに局部的に接触す
るためにバンクが発生したりして製品の表面にクラック
が発生しやすいという問題がある。また加圧ロールに材
料が付着してメンテナンスが難しいという問題がある。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、圧搾による脱水を促進し、ロールへの材料の付
着を防止し、さらに真空吸引による脱水との併用による
脱水効果を高めることを課題とする。
あって、圧搾による脱水を促進し、ロールへの材料の付
着を防止し、さらに真空吸引による脱水との併用による
脱水効果を高めることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の無機質板の製造における脱水方法は、スラリー
を抄造したグリーンシート１を連続的に送りながら脱水
する方法であって、グリーンシート１の一方の片面から
吸引脱水すると共に、表面に弾性体層２が被覆された加
圧ロール３にてグリーンシート１の他方の片面を加圧ロ
ール３とグリーンシート１との間に離型フィルム４を介
して圧搾することを特徴とする。加圧ロール３にて圧締
するとき、加圧ロール３の表面に弾性体層２があること
により、弾性体層２を弾性変形させて広い接触面積でグ
リーンシート１を加圧でき、グリーンシート１を効果的
に圧搾して圧搾による脱水を促進できる。また離型フィ
ルム４を介して加圧ロール３にて加圧することにより、
加圧ロール３にグリーンシート１側から材料が付着する
ことがなく、加圧ロール３のメンテナンスを容易にでき
る。さらにグリーンシート１を加圧ロール３で圧搾する
とき広い接触面積で加圧できると共に離型フィルム４で
吸引脱水する側と反対を覆って脱水できて、真空吸引に
よる脱水と圧搾による脱水の併用による脱水効果を一層
高めることができる。
本発明の無機質板の製造における脱水方法は、スラリー
を抄造したグリーンシート１を連続的に送りながら脱水
する方法であって、グリーンシート１の一方の片面から
吸引脱水すると共に、表面に弾性体層２が被覆された加
圧ロール３にてグリーンシート１の他方の片面を加圧ロ
ール３とグリーンシート１との間に離型フィルム４を介
して圧搾することを特徴とする。加圧ロール３にて圧締
するとき、加圧ロール３の表面に弾性体層２があること
により、弾性体層２を弾性変形させて広い接触面積でグ
リーンシート１を加圧でき、グリーンシート１を効果的
に圧搾して圧搾による脱水を促進できる。また離型フィ
ルム４を介して加圧ロール３にて加圧することにより、
加圧ロール３にグリーンシート１側から材料が付着する
ことがなく、加圧ロール３のメンテナンスを容易にでき
る。さらにグリーンシート１を加圧ロール３で圧搾する
とき広い接触面積で加圧できると共に離型フィルム４で
吸引脱水する側と反対を覆って脱水できて、真空吸引に
よる脱水と圧搾による脱水の併用による脱水効果を一層
高めることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は抄造する装置全体を示すも
のである。前後の搬送用ロール５間にフェルトのような
濾布６を掛け渡してあり、濾布６が矢印Ａに示す方向に
所定の送り速度で送られるようになっている。濾布６の
送り方向と反対側である後部の上方には繊維を含む無機
質材料のスラリー７を供給するホッパー８を配置してあ
り、ホッパー８の下部には濾布６の送り方向にスラリー
７を流出させるスラリー流出口９を設けてある。濾布６
の下面側には前後の搬送用ロール５の間に亙るようにサ
クションボックス１０を配置してあり、サクションボッ
クス１０から高真空で真空吸引することができるように
なっている。濾布６の上の前部には複数の加圧ロール３
を平行に列設してある。この加圧ロール３は図２（ａ）
に示すように金属のロール本体１１の外周面に弾性体層
２を一体に設けて形成されている。この弾性体層２は厚
手のファブリック（織物）やスポンジ等で形成されてい
る。また加圧ロール３と濾布６との間には離型フィルム
４が供給されるようになっている。この離型フィルム４
は無端帯状になっており、複数のガイドロール１２に掛
け回してある。離型フィルム４はポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、フッ素系樹脂フィルム等
で形成されている。
のである。前後の搬送用ロール５間にフェルトのような
濾布６を掛け渡してあり、濾布６が矢印Ａに示す方向に
所定の送り速度で送られるようになっている。濾布６の
送り方向と反対側である後部の上方には繊維を含む無機
質材料のスラリー７を供給するホッパー８を配置してあ
り、ホッパー８の下部には濾布６の送り方向にスラリー
７を流出させるスラリー流出口９を設けてある。濾布６
の下面側には前後の搬送用ロール５の間に亙るようにサ
クションボックス１０を配置してあり、サクションボッ
クス１０から高真空で真空吸引することができるように
なっている。濾布６の上の前部には複数の加圧ロール３
を平行に列設してある。この加圧ロール３は図２（ａ）
に示すように金属のロール本体１１の外周面に弾性体層
２を一体に設けて形成されている。この弾性体層２は厚
手のファブリック（織物）やスポンジ等で形成されてい
る。また加圧ロール３と濾布６との間には離型フィルム
４が供給されるようになっている。この離型フィルム４
は無端帯状になっており、複数のガイドロール１２に掛
け回してある。離型フィルム４はポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、フッ素系樹脂フィルム等
で形成されている。
【０００７】濾布６を矢印Ａ方向に送ると共にスラリー
７をホッパー８のスラリー流出口９から流出させると、
スラリー７が抄造されてグリーンシート１が連続的に形
成されると共にグリーンシート１が送られる。グリーン
シート１が送られるとき、サクションボックス１０から
の真空吸引にて脱水されながら送られる。グリーンシー
ト１が前方の所定の位置まで移動したときグリーンシー
ト１の上に離型フィルム４が重ねられてさらに前方に移
動したとき加圧ロール３にて加圧されてグリーンシート
１が圧搾される。加圧ロール３にて圧搾するとき、加圧
ロール３の表面に弾性体層２があることにより、図２
（ｂ）のように弾性体層２を弾性変形させて広い接触面
積でグリーンシート１を加圧でき、グリーンシート１を
効果的に圧搾して圧搾による脱水を促進できる。また離
型フィルム４を介して加圧ロール３にて加圧することに
より、加圧ロール３にグリーンシート１側から材料が付
着することがなく、加圧ロール３のメンテナンスを容易
にできる。さらにグリーンシート１を加圧ロール３で圧
搾するとき広い接触面積で加圧できると共に離型フィル
ム４で吸引脱水する側と反対を覆って脱水できて、真空
吸引による脱水と圧搾による脱水の併用による脱水効果
を一層高めることができる。さらに、離型フィルム４な
しで吸引脱水すると、グリーンシート１に巣ができやす
いが、本発明の場合、この巣ができるのも防止できる。
７をホッパー８のスラリー流出口９から流出させると、
スラリー７が抄造されてグリーンシート１が連続的に形
成されると共にグリーンシート１が送られる。グリーン
シート１が送られるとき、サクションボックス１０から
の真空吸引にて脱水されながら送られる。グリーンシー
ト１が前方の所定の位置まで移動したときグリーンシー
ト１の上に離型フィルム４が重ねられてさらに前方に移
動したとき加圧ロール３にて加圧されてグリーンシート
１が圧搾される。加圧ロール３にて圧搾するとき、加圧
ロール３の表面に弾性体層２があることにより、図２
（ｂ）のように弾性体層２を弾性変形させて広い接触面
積でグリーンシート１を加圧でき、グリーンシート１を
効果的に圧搾して圧搾による脱水を促進できる。また離
型フィルム４を介して加圧ロール３にて加圧することに
より、加圧ロール３にグリーンシート１側から材料が付
着することがなく、加圧ロール３のメンテナンスを容易
にできる。さらにグリーンシート１を加圧ロール３で圧
搾するとき広い接触面積で加圧できると共に離型フィル
ム４で吸引脱水する側と反対を覆って脱水できて、真空
吸引による脱水と圧搾による脱水の併用による脱水効果
を一層高めることができる。さらに、離型フィルム４な
しで吸引脱水すると、グリーンシート１に巣ができやす
いが、本発明の場合、この巣ができるのも防止できる。
【０００８】次に図１に示すような本発明の装置で脱水
する場合と、図３の比較例の装置で脱水する場合の性能
を比較する。本発明の装置では、加圧ロール３として金
属のロール本体１１に２ｍｍの厚さの織物を巻き付けた
ものを使用した。比較例の装置は本発明の装置の離型フ
ィルム４、ガイドロール１２、加圧ロール３をなくし、
単に金属ロールの加圧ロール３′を配置したものであ
る。ポルトランドセメント３０重量部、高炉水砕スラグ
３０重量部、フライアッシュ３０重量部、廃材（セメン
ト製品の不良品等の廃材であって硬化したもの）１０重
量部、パルプ６重量部を水中に分散させ、８重量％の濃
度のスラリー７を形成し、このスラリー７をホッパー８
に供給し、図１や図３の装置で抄造した。スラリー７は
１．５ｇ／ｃｍ2 （固形分）の割合で供給した。抄造し
たグリーンシート１は図１の装置の場合、サクションボ
ックス１０で真空吸引して脱水すると共にさらに離型フ
ィルム４を介して加圧ロール３で加圧しながら脱水して
グリーンシート１の含水率を下げた。また図３の装置の
場合、サクションボックス１０で真空吸引して脱水する
と共にさらに加圧ロール３′で加圧しながら脱水してグ
リーンシート１の含水率を下げた。サクションボックス
１０で真空吸引する減圧度は３０ｃｍＨｇを全ゾーンに
亙り持続した。そしてグリーンシート１の各部における
含水率を測定した結果図４のグラフの通りなった。図４
で縦軸はグリーンシート１の含水率で、横軸は脱水時間
であり、実線は本発明のもので、破線は比較例のもので
ある。グリーンシート１の含水率は｛（固形分）／（固
形分＋水）｝×１００（％）である。この結果、本発明
のものは比較例のものに比して約５％の含水率の低下が
認められた。また本発明のものは加圧時に加圧ロール３
への材料の付着もなく、またグリーンシート１にバンク
が発生しなかったため表層にクラックの発生も見られな
かった。これに対して比較例では、グリーンシート１に
バンクが発生し、表層の一部に微細クラックが発生し
た。
する場合と、図３の比較例の装置で脱水する場合の性能
を比較する。本発明の装置では、加圧ロール３として金
属のロール本体１１に２ｍｍの厚さの織物を巻き付けた
ものを使用した。比較例の装置は本発明の装置の離型フ
ィルム４、ガイドロール１２、加圧ロール３をなくし、
単に金属ロールの加圧ロール３′を配置したものであ
る。ポルトランドセメント３０重量部、高炉水砕スラグ
３０重量部、フライアッシュ３０重量部、廃材（セメン
ト製品の不良品等の廃材であって硬化したもの）１０重
量部、パルプ６重量部を水中に分散させ、８重量％の濃
度のスラリー７を形成し、このスラリー７をホッパー８
に供給し、図１や図３の装置で抄造した。スラリー７は
１．５ｇ／ｃｍ2 （固形分）の割合で供給した。抄造し
たグリーンシート１は図１の装置の場合、サクションボ
ックス１０で真空吸引して脱水すると共にさらに離型フ
ィルム４を介して加圧ロール３で加圧しながら脱水して
グリーンシート１の含水率を下げた。また図３の装置の
場合、サクションボックス１０で真空吸引して脱水する
と共にさらに加圧ロール３′で加圧しながら脱水してグ
リーンシート１の含水率を下げた。サクションボックス
１０で真空吸引する減圧度は３０ｃｍＨｇを全ゾーンに
亙り持続した。そしてグリーンシート１の各部における
含水率を測定した結果図４のグラフの通りなった。図４
で縦軸はグリーンシート１の含水率で、横軸は脱水時間
であり、実線は本発明のもので、破線は比較例のもので
ある。グリーンシート１の含水率は｛（固形分）／（固
形分＋水）｝×１００（％）である。この結果、本発明
のものは比較例のものに比して約５％の含水率の低下が
認められた。また本発明のものは加圧時に加圧ロール３
への材料の付着もなく、またグリーンシート１にバンク
が発生しなかったため表層にクラックの発生も見られな
かった。これに対して比較例では、グリーンシート１に
バンクが発生し、表層の一部に微細クラックが発生し
た。
【０００９】
【発明の効果】本発明は叙述のように加圧ロールにて圧
搾するとき、加圧ロールの表面に弾性体層があるので、
弾性体層を弾性変形させて広い接触面積でグリーンシー
トを加圧できるものであって、グリーンシートを効果的
に圧搾して圧搾による脱水を促進できるものであり、ま
た離型フィルムを介して加圧ロールにて加圧するので、
加圧ロールにグリーンシート側から材料が付着すること
がなく、加圧ロールのメンテナンスを容易にできるもの
であり、さらにグリーンシートを加圧ロールで圧搾する
とき広い接触面積で加圧できると共に離型シートで吸引
脱水する側と反対を覆って脱水できて、真空吸引による
脱水と圧搾による脱水の併用による脱水効果を一層高め
ることができるものである。
搾するとき、加圧ロールの表面に弾性体層があるので、
弾性体層を弾性変形させて広い接触面積でグリーンシー
トを加圧できるものであって、グリーンシートを効果的
に圧搾して圧搾による脱水を促進できるものであり、ま
た離型フィルムを介して加圧ロールにて加圧するので、
加圧ロールにグリーンシート側から材料が付着すること
がなく、加圧ロールのメンテナンスを容易にできるもの
であり、さらにグリーンシートを加圧ロールで圧搾する
とき広い接触面積で加圧できると共に離型シートで吸引
脱水する側と反対を覆って脱水できて、真空吸引による
脱水と圧搾による脱水の併用による脱水効果を一層高め
ることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一部切欠正面図である。
【図２】（ａ）は加圧ロールの断面図、（ｂ）は加圧ロ
ールの弾性体層が変形している状態の断面図である。
ールの弾性体層が変形している状態の断面図である。
【図３】比較例の装置の一部切欠正面図である。
【図４】本発明の装置で脱水する場合と比較例の装置で
脱水する場合の性能を示すグラフである。
脱水する場合の性能を示すグラフである。
１ グリーンシート ２ 弾性体層 ３ 加圧ロール ４ 離型フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 スラリーを抄造したグリーンシートを連
続的に送りながら脱水する方法であって、グリーンシー
トの一方の片面から吸引脱水すると共に、表面に弾性体
層が被覆された加圧ロールにてグリーンシートの他方の
片面を加圧ロールとグリーンシートとの間に離型フィル
ムを介して圧搾することを特徴とする無機質板の製造に
おける脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5958396A JPH09248810A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 無機質板の製造における脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5958396A JPH09248810A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 無機質板の製造における脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248810A true JPH09248810A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13117404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5958396A Pending JPH09248810A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 無機質板の製造における脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248810A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127125A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Miyoujiyou Cement Kk | コッタ−窪み付きコンクリ−ト床板製造方法及びその製造方法に用いられるコッター成形装置、このコッター成形装置を装備したコンクリ−ト床板製造装置並びに、この方法で製造されたコッターコンクリート板 |
| JP2006007691A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | シート平滑性保持装置 |
| WO2011007549A1 (ja) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 川崎重工業株式会社 | ファイバー電極及びファイバー電池、並びにその製造方法、ファイバー電極及びファイバー電池の製造設備 |
| US9065139B2 (en) | 2009-02-04 | 2015-06-23 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Fiber electrode for lithium secondary battery, fabrication method therefor, and lithium secondary battery including fiber electrode |
| US9281539B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-03-08 | Kawasakai Jukogyo Kabushiki Kaisha | Electrical storage device including fiber electrode, and method of fabricating the same |
| CN115741944A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-07 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种用于生产els板材的拖浆制板机 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP5958396A patent/JPH09248810A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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