JPH0924936A - 折畳みコンテナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】部品の共通化でコストを低減し、各種の大きさ
へ容易に変形することができ、使用後は樹脂原料として
再利用可能な折畳みコンテナーの提供。 【解決手段】底板３の両端に設けられた切込み１３によ
り内側へ折畳み可能に第１側板５を一体形成する。第１
側板５の両側間に上部外面に切込み４３を設けて折り返
し可能な第２側板７を配置する。第１側板５の内面に上
部外面に切込み２７を設けて折り返し可能な一対の補強
板９を配置する。重合わされた第１側板５及び補強板９
及び第２側板７の上端部を上部コーナー部材５３により
直角に連結する。各第２側板７の下部に係合部材４９を
設けると共に各第２側板７に相対する底板の端部に被係
合部材３７を設け、係合部材４９と被係合部材３７とを
係合して第２側板７の起立状態を保つ。底板３と第１及
び第２側板５，７と補強板９とは基板間に芯部材を所定
の方向に向けて配列した樹脂段ボール板により形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、製品を輸送或いは搬
送する際に使用する折畳みコンテナーに関する。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の折畳みコンテナーとして
は、例えば特開平６−１３５４４０号公報に示すように
平面が四角形状の底板２と、該底板２の対向する２辺上
に位置する２枚の揺動側板３と、底板２の残りの２辺上
に位置する２枚の屈曲側板４とからなり、各板２，３，
４は、２枚の合成樹脂製の基板８ａ，８ｂの間に合成樹
脂製の芯部材８ｃを設けたプラスチック段ボールで形成
され、底板２は、前記芯部材８ｃと直交する向きの両端
部に固定的な垂直板９を形成し、かつ該垂直板９に係止
部１０を形成し、又揺動側板３は前記プラスチック段ボ
ールを、芯部材８ｃが垂直方向に向う向きにして使用
し、下端に芯部材８ｃと直交する向きの補強帯１１を設
けると共にその補強帯１１に前記垂直板９の係止部１０
に係合する係合部１２を形成し、プラスチック段ボール
の基盤８ｂを１枚残して切り込んだ水平な内折り折曲線
１４ａが形成され、その残された基盤８ｂがヒンジ部と
なって揺動側板３を箱１の内側に向って揺動可能に形成
され、屈曲側板４は前記プラスチック段ボールを、芯部
材８ｃが垂直方向に向う向きにし、プラスチック段ボー
ルの基盤８ｂを１枚残して切り込んだ水平な内折り折曲
線１４ｂ，１４ｃを上下部に、又プラスチック段ボール
の基盤８ａを１枚残して切り込んだ水平な外折り折曲線
１４ｄを前記上下部の内折り折曲線１４ｂ，１４ｃの中
心に形成して横Ｖ字状に屈曲自在とし、揺動側板３と屈
曲側板４とを最上部の内折り折曲線１４ａ，１４ｂより
上の部分で連結して折畳み可能な箱形に構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の折畳みコンテナーは、以下の欠点を有してい
る。

【０００４】第一に、収容容積が異なる多種類の折畳み
コンテナーを構成するには、夫々の収容容積に応じた大
きさの部品を必要とするため、各種収容容積の折畳みコ
ンテナーを形成するには構成部品点数が多くなって製造
コストを高くする要因になっていた。

【０００５】第二に、底板の長手方向両端部、又揺動側
板の下端部を、プラスチック段ボールの芯部材に対して
直交するように熱変形させて垂直板、補強板を夫々形成
しているが、これら垂直板、補強板を高い寸法精度で形
成するには作業者に高い熟練度が要求されると共に専用
の熱曲折加工機を必要とするため、製作コストが高くな
っていた。

【０００６】第三に、底板に対して一対の屈曲側板を連
結する補強板を接着剤により接着しているが、使用後に
おいて折畳みコンテナーを合成樹脂材料として再利用す
るには、プラスチック段ボールと材質が異なる接着剤を
剥離除去しなければ合成樹脂材料として再利用できず、
再利用のための処理コストがかかると共に再利用効率が
悪かった。

【０００７】第四に、屈曲した屈曲側板の内面に手を押
し当てながら起立させて組立てているが、その際には屈
曲側板の切込みに指等が挟まれて怪我をするおそれがあ
り、作業安全性が悪かった。

【０００８】第五に、相対する屈曲側板間に位置する揺
動側板の下端部を底板の垂直板に係合させてその起立状
態を保っているが、製品を収容する際の外力等によりそ
の係合状態が外れ易く、箱形を保つことが困難であっ
た。

【０００９】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、各種部品を共通化して製作コストを低減することが
できると共に各種の大きさ（収容容積）へ容易に変形す
ることができる折畳みコンテナーを提供することにあ
る。

【００１０】又本発明の他の目的は、使用後においては
簡易な処理により樹脂原料として再利用することができ
る折畳みコンテナーを提供することにある。

【００１１】更に本発明の他の目的は、組立て時に屈曲
する側板の起立状態を保って箱形に保つことができる折
畳みコンテナーを提供することにある。

【００１２】又更に本発明の他の目的は、組立て作業時
における作業者の安全性を確保することができる折畳み
コンテナーを提供することにある。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】このため本発明は、底
板の両端に設けられた切込みにより内側へ折畳み可能に
夫々一体形成され、内面中間部及び外面上部に夫々設け
られた夫々の切込みにより折り返し可能な一対の第１側
板と、第１側板の両側間に夫々配置され、上部外面に切
込みを設けて折り返し可能な一対の第２側板と、各第１
側板の内面に夫々配置され、上部外面に切込みを設けて
折り返し可能な一対の補強板と、重合わされた第１側板
及び補強板と第２側板の上端部を直角に連結する上部コ
ーナー部材と、各第２側板の下部に設けられた係合部材
と、各第２側板に相対する底板の端部に夫々設けられた
被係合部材とからなり、底板と第１及び第２側板と補強
板とを基板間に芯部材を所定の方向に向けた樹脂段ボー
ル板により形成している。

【００１４】そして偏平に折畳まれたコンテナーの上部
を上方へ持ち上げながら第２側板を起立させると、該第
２側板の両端部の摺接に伴って起立する補強板により中
間部にて屈曲した第１側板を起立させる。そして上記状
態にて第２側板の係合部材を底板の被係合部材に係合し
て第２側板の起立状態を保持させる。このとき、補強板
の内面間に第２側板が位置しているため、第１側板が屈
曲するのを防止してコンテナーを箱形に保つことができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１６】図１は折畳みコンテナーの分解斜視図であ
る。

【００１７】図２は組み立てられた折畳みコンテナーの
斜視図である。

【００１８】図３は図２のIII-III 線縦断面図である。

【００１９】図４は図２のIV-IV 線縦断面図である。

【００２０】図５は下部コーナー部材の取付け状態を示
す斜視図である。

【００２１】図６は上部コーナー部材の取付け状態を示
す斜視図である。

【００２２】図７は図６のVII-VII 線縦断面図である。

【００２３】図８は上部コーナー部材のボス軸の挿嵌状
態を示す縦断面図である。

【００２４】図９は係合部材の取付け状態を示す斜視図
である。

【００２５】図１０は図９のX-X 線縦断面図である。

【００２６】図１１は被係合部材の取付け状態を示す斜
視図である。

【００２７】図１２は図１１のXII-XII 線縦断面図であ
る。

【００２８】折畳みコンテナー１は、基本的には底板３
と、該底板３における一方の両側縁において相対し、中
間部にて折り曲げ可能な一対の第１側板５と、底板３に
おける他方の両側縁において相対する一対の第２側板７
と、各第１側板５の内面に夫々配置される補強板９と、
第１側板５及び補強板９と第２側板７との上部両端部を
直角に連結する上部コーナー部材５３とから構成され、
上記底板３、第１側板５、第２側板７及び補強板９は対
向する一対の基板間に芯部材（図示せず）を所定の方向
に向けた樹脂段ボール板により形成される。

【００２９】そして底板３と第１側板５とは一枚の樹脂
段ボール板により連続して形成され、第１側板５はその
芯部材が上下方向を向いている。従って底板３の芯部材
はその長手方向を向いている。底板３の長手方向両端と
第１側板５との境界外面には切込み１３が内側の基板を
残した状態で、かつ芯部材の向きと直交する方向へ延出
して形成されている。各第１側板５の上部外面には切込
み１５が内側の基板を残し、又該切込み１５と切込み１
３とに位置する切込み１５のほぼ中間部内面には切込み
１７が外側の基板を残した状態で、夫々芯部材の向きと
直交する方向へ延出して形成されている。これにより第
１側板５は折畳みコンテナー１の内側へ折畳み可能に構
成されている。尚、各第１側板５の上方中央部には手掛
け孔１９が夫々形成されている。

【００３０】底板３の下面には該底板３と一致する大き
さの補強底板２３が重ね合わされている。該補強底板２
３は底板３と同様の樹脂段ボール板で、その芯部材は底
板３の長手方向と直交する方向に向いている。重ね合わ
された底板３及び補強底板２３における長手直交方向の
両端縁中間部には一対の切欠部２１・２５が互いに一致
するように形成されている。尚、本発明においては補強
底板２３により限定されるものではなく、底板３を厚手
状の樹脂段ボール板により構成した場合には底板３に補
強底板２３を固着しなくてもよい。

【００３１】上記した各第１側板５の内面には補強板９
が夫々配置され、各補強板９は第１側板５と同様に芯部
材が上下方向を向いた樹脂段ボール板により構成されて
いる。そして第１側板５と補強板９の上部には長手直交
方向の縦断面が逆Ｕ字形のフレーム３１が、その長手方
向全体にわたって挿嵌されて一体化されている。各補強
板９の上部外面には切込み２７が内側の基板を残した状
態で、芯部材の向きと直交する水平方向へ延出して形成
され、折畳みコンテナー１の内側へ折り返し可能に形成
されている。尚、各補強板９の上方中央部には手掛け孔
２９が第１側板５の手掛け孔１９と一致して形成されて
いる。

【００３２】重ね合わされた底板３及び補強底板２３の
各角部には下部コーナー部材３３がねじ３５により固定
され、該下部コーナー部材３３により底板３と補強底板
２３とを固着している。各下部コーナー部材３３におけ
る平面部３３ａの外側縁には起立壁部３３ｂが直角状に
一体形成されると共に平面部３３ａの上面にはボス部３
３ｃが底板３及び補強底板２３の各角部に設けられた透
孔３ａ・２３ａ内を挿通するように一体形成されてい
る。そして透孔３ａ・２３ａ内に挿嵌されたボス部３３
ｃに対して底板３の上面側からねじ３５をねじ止めする
ことにより重ね合わされた底板３と補強底板２３とを下
部コーナー部材３３により固着している。尚、本発明は
下部コーナー部材３３により限定されるものではなく、
又底板３に補強底板２３を固着しない構成にあっては、
底板３の各角部に下部コーナー部材３３を直接固着して
もよい。又、底板３及び補強底板２３に下部コーナー部
材３３を固定するねじ３５の頭部は端から第２側板７の
一枚分、内側に位置される。

【００３３】重ね合わされた底板３及び補強底板２３に
おける長手直交方向の両端縁中間部には被係合部材３７
がねじ３９により固定されている。各被係合部材３７は
補強底板２３の下面に位置する平面板３７ａの外側にて
起立する起立壁部３７ｂと、平面板３７ａ及び起立壁部
３７ｂにわたって設けられ、底板３及び補強底板２３の
切欠部２１・２５に夫々係合する係合部３７ｃと、底板
３及び補強底板２３に設けられた透孔３ｂ・２３ｂを挿
通するボス部３７ｄと、起立壁部３７ｂの内面にて内方
へ突出する係合突部３７ｅとが一体形成されている。そ
して各被係合部材３７は係合突部３７ｃを底板３及び補
強底板２３の切欠部２１・２５に係合し、かつボス部３
７ｄを透孔３ｂ（補強底板２３の透孔は図示せず）に挿
嵌した状態で、底板３の上面からボス部３７ｄにねじ止
めされるねじ３９により固定される。尚、各係合突部３
７ｃの上面には突部３７ｆが設けられている。

【００３４】各第２側板７は芯部材が上下方向を向いた
樹脂段ボール板により構成され、その上端部には長手直
交方向の縦断面が逆Ｕ字形のフレーム４１が長手方向の
全体にわたって挿嵌されている。そして各第２側板７の
上部外面には切込み４３が内側の基板を残した状態で、
芯部材の向きと直交する方向へ延出して形成され、該第
２側板７は切込み４３により内側へ折り返し可能に構成
されている。

【００３５】各第２側板７の下部中央部には長孔４５が
形成されると共に各第２側板７の下端には一対の切欠部
４７が長孔４５の両外側に位置するように形成されてい
る。そして各第２側板７における下部中央部の内面には
係合部材４９がねじ５１により夫々固定されている。

【００３６】各係合部材４９は第２側板７の内面に位置
する内板部４９ａの中央部に係合突部３７ｅが挿嵌可能
な係合孔４９ｂを有し、長孔４５に挿嵌可能な係合部４
９ｃと、内板部４９ａの下部両側にて切欠部４７に係合
する突部４９ｄと、第２側板７に形成された透孔７ａに
挿嵌するボス部４９ｅとが一体形成されている。そして
各係合部材４９は第２側板７の下部内面に対し、係合部
４９ｃを長孔４５に、又突部４９ｄを切欠部４７に、更
にボス部４９ｅを透孔７ａに夫々係合或いは挿嵌させた
状態で第２側板７の外面からボス部４９ｅにねじ止めさ
れるねじ５１により固定される。尚、各突部４９ｄ内に
は弾性変形しながら係合突部３７ｃの突部３７ｆに係止
する係止片４９ｆが一体形成されている。

【００３７】各第１側板５及び補強板９と第２側板７と
はその上部両端が上部コーナー部材５３により直角状に
固定されている。各上部コーナー部材５３の内壁板５３
ａ及び外壁板５３ｂは夫々直角状に形成されると共に平
面板５３ｃにより一方側がフレーム３１の長手直交方向
幅とほぼ一致する間隔を、又他方側がフレーム４１の長
手直交方向幅とほぼ一致する間隔をおいて夫々対向する
ように連結されている。又、外壁板５３ｂの上部には直
角状の起立部５３ｄが、折畳みコンテナー１の底面各角
部と係合可能に形成されている。

【００３８】各上部コーナー部材５３における内壁板５
３ａ及び外壁板５３ｂの一方部及び他方部には透孔５３
ｅ・５３ｆが相対するように夫々形成され、内壁板５３
ａにはボス軸５３ｇが透孔５３ｅ内に突入可能に一体形
成されている。各ボス軸５３ｇは外壁板５３ｂの透孔５
３ｆへ挿嵌可能な軸長さで、外側軸端面に中空部と連通
する開口を有し、かつ内側軸端部に内壁板５３ａと掛止
可能な大径部を有した形状に形成されている。該ボス軸
５３ｇとしては透孔５３ｅ周囲の内壁板５３ａに一体成
形したものの外に、上部コーナー部材５３と別体に形成
したものであってもよい。

【００３９】そして各上部コーナー部材５３は内壁板５
３ａ及び外壁板５３ｂの一方側間に第１側板５及び補強
板９の上部に取付けられたフレーム３１を、又他方側間
に第２側板７の上部に取付けられたフレーム４１を夫々
挿嵌させた状態で各ボス軸５３ｇを外側に向けて加圧
し、図８に示すように内壁板５３ａから切断しながらフ
レーム３１・４１の透孔３１ａ・４１ａ、第１側板５及
び補強板９の上部に設けられた透孔５ａ・９ａ、第２側
板７の上部に設けられた透孔７ａ内に夫々挿通させて外
側軸端部を外壁板５３ｂの透孔５３ｆ内に挿嵌させた
後、第１側板５及び第２側板７の外面からボス軸５３ｇ
にねじ止めされるねじ５５により第１側板５及び補強板
９と第２側板７とを直角状に固定する。

【００４０】上記したねじ３５・３９・５１・５５、フ
レーム３１・４１、被係合部材３７と係合部材４９、下
部コーナー部材３３と上部コーナー部材５３とは底板
３、第１側板５、第２側板７、補強板９と同種の合成樹
脂により形成されている。尚、上記の説明はねじ３５，
３９，５１，５５により夫々の部材を固定したが、樹脂
製のリベットとし、突出した端部を熱或いは超音波で変
形させてかしめてもよい。

【００４１】次に、上記のように構成された折畳みコン
テナー１の組立て方法及び折畳み方法を説明する。

【００４２】図１３は折畳み状態を示す斜視図である。

【００４３】図１４は図１３のXIV-XIV 線縦断面図であ
る。

【００４４】図１５は組立て及び折畳み途中の状態を示
す斜視図である。

【００４５】先ず、組立て方法を説明すると、底板３に
対して折畳みコンテナー１の上部を上方へ持ち上げなが
ら上方に位置する一方の第２側板７を下方へ押下げる
と、他方の第２側板７も一緒に押し下げられて夫々を起
立させる。そして起立した各第２側板７における係合部
材４９の係合孔４９ｂに対して底板３における被係合部
材３７の係合突部３７ｅを挿嵌させると共に係合部材４
９の係止片４９ｆを弾性変形させながら被係合部材３７
の突部３７ｆに係止させて各第２側板７の起立状態を保
持させる。この状態において各第２側板７はその下部両
端部が下部コーナー部材３３の起立壁部３３ｂに当接し
て起立状態に保たれると共に内面の下部がねじ３５の頭
部に係止して外れるのを防止している。

【００４６】又、上記した各第２側板７の起立作業に伴
って内面に第２側板７の両端部が摺接する各補強板９は
起立しながら中間部にて屈曲した各第１側板５を外側へ
押圧して起立させる。そして各補強板９及び第１側板５
が起立した際に各補強板９の内面間に各第２側板７が位
置されるため、各第１側板５及び各補強板９が内側へ倒
れるのを規制している。

【００４７】上記のように組立てられた多数の折畳みコ
ンテナー１を段積みする際、下方に位置する折畳みコン
テナー１における各上部コーナー部材５３の起立部５３
ｄに、上方に位置する折畳みコンテナー１の底面角部、
従って下部コーナー部材３３を夫々係合させることによ
り段積み状態を保つことができる。

【００４８】一方、折畳み方法を説明すると、上記のよ
うに組立てられた各第２側板７の下部を内側へ押圧して
突部３７ｆに対する係止片４９ｆの係止状態及び係合突
部３７ｅに対する係合孔４９ｂの挿嵌状態を夫々解除し
て内側へ折り返して相互を重ね合わせる。次に、各第１
側板５における上下方向の中間部を外側から内側へ押圧
して切込み１７にて内側へ屈曲させると、各補強板９を
重ね合わされた第２側板７の下面に位置した状態で内側
へ折り返し、折畳みコンテナー１を偏平状に折畳む。こ
のとき、下部コーナー部材３３における起立壁部３３ｂ
の上部が上部コーナー部材５３の外壁板５３ｂ内面と第
１側板５及び第２側板７の上部外面との間の間隙内に挿
嵌されるため、折畳み状態を保つことができる。

【００４９】このように本実施例は、収容容積に応じた
大きさに切断された底板３、第１側板５、第２側板７、
フレーム３１及びフレーム４１と共通部品である下部コ
ーナー部材３３、被係合部材３７、係合部材４９、上部
コーナー部材５３を使用して各種大きさの折畳みコンテ
ナー１に組立てることができ、部品点数を少なくするこ
とができる。

【００５０】又、折畳みコンテナー１の各部材が同種の
合成樹脂により形成されているため、使用後においては
各部品を分別することなく、そのまま粉砕して樹脂原料
として再利用できる。

【００５１】更に、第２側板７を起立させることにより
補強板９と中間部で屈曲した第１側板５を起立させて組
立てることができ、組立て作業性に優れている。

【００５２】又更に、組立て時には起立した補強板９の
内面間に各第２側板７を位置させて第１側板５を屈曲不
能にして箱形を確実に保つことができる。

【００５３】上記説明は、底板３と第１側板５とを一枚
の樹脂段ボール板で、第１側板５の芯部材が上下方向を
向き、かつ第１側板５と底板３との境界外面に設けられ
た切込み１３により第１側板５が起立可能に形成した
が、図１６に示すように底板１０１と第１側板１０３と
を別々の樹脂段ボール板で形成すると共に第１側板１０
３の下部外面に内側の基板を残した切込み１０５を設
け、該切込み１０５より下方の下端縁１０３ａを底板１
０１の端縁に樹脂リベット１０７により固着したり、両
者を超音波溶着してもよい。この場合にあっては、重ね
合わされた底板１０１の端縁と第１側板１０３の下端縁
１０３ａとの両側に下部コーナー部材３３をねじ止めし
て両者を固着する構成であってもよい。

【００５４】上記説明は、底板３と第１側板５とを一枚
の樹脂段ボール板により構成すると共に第１側板５と別
体の補強板９を第１側板の内側に配置したが、図１７に
示すように一枚の樹脂段ボール板により底板３と第１側
板５及び補強板１２１を構成してもよい。この場合、第
１側板５と補強板１２１との境界に切込み１２３を設け
て第１側板５の内面側へ補強板１２１を折り返し可能に
すればよい。尚、補強板１２１の外面上部には補強板９
と同様に切込み１２５が内側の基板を残した状態で形成
されている。

【００５５】

【発明の効果】このため本発明は、各種部品を共通化し
て部品点数を少なくして製作コストを低減することがで
きると共に各種の大きさ（収容容積）へ容易に変形する
ことができる。又本発明は、使用後においては簡易な処
理により樹脂原料として再利用することができる。更に
本発明は、組立て時に屈曲する側板の起立状態を保って
箱形に保つことができる。又更に本発明は、組立て作業
時における作業者の安全性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折畳みコンテナーの分解斜視図である。

【図２】組み立てられた折畳みコンテナーの斜視図であ
る。

【図３】図２のIII-III 線縦断面図である。

【図４】図２のIV-IV 線縦断面図である。

【図５】下部コーナー部材の取付け状態を示す斜視図で
ある。

【図６】上部コーナー部材の取付け状態を示す斜視図で
ある。

【図７】図６のVII-VII 線縦断面図である。

【図８】上部コーナー部材のボス軸の挿嵌状態を示す縦
断面図である。

【図９】係合部材の取付け状態を示す斜視図である。

【図１０】図９のX-X 線縦断面図である。

【図１１】被係合部材の取付け状態を示す斜視図であ
る。

【図１２】図１１のXII-XII 線縦断面図である。

【図１３】折畳み状態を示す斜視図である。

【図１４】図１３のXIV-XIVI線縦断面図である。

【図１５】組立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図で
ある。

【図１６】本発明の変更例を示す部分断面図である。

【図１７】本発明の変更例を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 折畳みコンテナー ３ 底板 ５ 第１側板 ７ 第２側板 ９ 補強板 １３ 切込み １５ 切込み １７ 切込み ２７ 切込み ３７ 被係合部材 ４３ 切込み ４９ 係合部材 ５３ 上部コーナー部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板の両端に設けられた切込みにより内側
   へ折畳み可能に夫々一体形成され、内面中間部及び外面
   上部に夫々設けられた夫々の切込みにより折り返し可能
   な一対の第１側板と、第１側板の両側間に夫々配置さ
   れ、上部外面に切込みを設けて折り返し可能な一対の第
   ２側板と、各第１側板の内面に夫々配置され、上部外面
   に切込みを設けて折り返し可能な一対の補強板と、重合
   わされた第１側板及び補強板と第２側板の上端部を直角
   に連結する上部コーナー部材と、各第２側板の下部に設
   けられた係合部材と、各第２側板に相対する底板の端部
   に夫々設けられた被係合部材とからなり、底板と第１及
   び第２側板と補強板とは基板間に芯部材を所定の方向に
   向けて配列した樹脂段ボール板からなる折畳みコンテナ
   ー。
2. 【請求項２】請求項１において、係合部材、被係合部材
   及び上部コーナー部材は底板と第１及び第２側板と補強
   板を構成する樹脂段ボール板と同種の合成樹脂からなる
   折畳みコンテナー。
3. 【請求項３】請求項１において、第１及び第２側板と補
   強板はその芯部材を上下方向に向けた折畳みコンテナ
   ー。
4. 【請求項４】請求項３において、底板と第１側板とは一
   枚状の樹脂段ボール板により形成すると共に底板と第１
   側板の境界外面に切込みを設けて底板に対して第１側板
   を起立可能にした折畳みコンテナー。
5. 【請求項５】請求項１において、底板には補強底板を固
   着した折畳みコンテナー。
6. 【請求項６】請求項５において、補強底板はその芯部材
   の向きを底板の芯部材に対して直交させた折畳みコンテ
   ナー。
7. 【請求項７】請求項５において、底板と補強底板とは直
   角形状の下部コーナー部材により固着した折畳みコンテ
   ナー。
8. 【請求項８】請求項１において、底板の各角部には第１
   及び第２側板の両側下端部を支持する直交状態の起立部
   を有した下部コーナー部材を取付けた折畳みコンテナ
   ー。