JPH0924972A - 食品入り密封容器 - Google Patents
食品入り密封容器Info
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- JPH0924972A JPH0924972A JP19790495A JP19790495A JPH0924972A JP H0924972 A JPH0924972 A JP H0924972A JP 19790495 A JP19790495 A JP 19790495A JP 19790495 A JP19790495 A JP 19790495A JP H0924972 A JPH0924972 A JP H0924972A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品入り密封容器を開封し易くすることや蓋
を容器に被せる時に蓋を円滑にサクションできること、
蓋のヒートシール層が減菌後の乾燥工程で加熱による伸
びの差を小さくして蓋がカールしないようにすることで
ある。 【構成】 下面に厚さが１μから１０μにコーティング
したヒートシール層を設けてなる蓋を、容器の開口縁部
に容器本体と連続したほぼ水平方向の壁に、断面凹形に
ヒートシールした食品入り密封容器。
を容器に被せる時に蓋を円滑にサクションできること、
蓋のヒートシール層が減菌後の乾燥工程で加熱による伸
びの差を小さくして蓋がカールしないようにすることで
ある。 【構成】 下面に厚さが１μから１０μにコーティング
したヒートシール層を設けてなる蓋を、容器の開口縁部
に容器本体と連続したほぼ水平方向の壁に、断面凹形に
ヒートシールした食品入り密封容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプリン、ゼリー、
飲料などの食品を入れた容器に蓋をヒートシールし、無
菌性に富んだ食品入り密封容器に係わるものである。
飲料などの食品を入れた容器に蓋をヒートシールし、無
菌性に富んだ食品入り密封容器に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の食品入り密封容器は、例えば、市
販の無菌型充填機を用いて過酸化水素により減菌された
合成樹脂製容器に食品を入れ、過酸化水素により減菌さ
れた蓋を合成樹脂製容器の開口縁部の水平壁にヒートシ
ールしている。そしてこの蓋として厚さが約３０μから
約５０μと厚いアルミニウム箔の上面に接着剤で接着し
た厚さが約１２μから約１６μの合成樹脂フィルムを設
けるとともにこのアルミニウム箔の下面に、接着剤で接
着した厚さが約２０μから約３０μと厚いヒートシール
性合成樹脂フィルムのヒートシール層を、設けたものが
一般に使用されている。このように減菌処理された密封
容器に入れた食品は常温においても製造した後に長期間
にわたって良好な状態に保たれている。
販の無菌型充填機を用いて過酸化水素により減菌された
合成樹脂製容器に食品を入れ、過酸化水素により減菌さ
れた蓋を合成樹脂製容器の開口縁部の水平壁にヒートシ
ールしている。そしてこの蓋として厚さが約３０μから
約５０μと厚いアルミニウム箔の上面に接着剤で接着し
た厚さが約１２μから約１６μの合成樹脂フィルムを設
けるとともにこのアルミニウム箔の下面に、接着剤で接
着した厚さが約２０μから約３０μと厚いヒートシール
性合成樹脂フィルムのヒートシール層を、設けたものが
一般に使用されている。このように減菌処理された密封
容器に入れた食品は常温においても製造した後に長期間
にわたって良好な状態に保たれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の食品入り密
封容器では、ヒートシール性合成樹脂フィルムが約２０
μから約３０μと厚いためにカッターでコイル状蓋材か
ら引出して蓋形状に打抜く際にカッターの刃に負荷が大
きくかかるのでカッター刃の寿命が短いという問題点が
あった。又、蓋は厚いヒートシール性合成樹脂フィルム
のヒートシール層と厚いアルミニウム箔と合成樹脂フィ
ルムとの複合材であるためにエンボス加工する際に厚い
ヒートシール性合成樹脂フィルムとアルミニウム箔とが
加圧する力による伸びの差により蓋のカールが大きくな
ってしまうので蓋をサクションで吸引する時に蓋が２枚
同時に吸引されたり、または蓋をサクションで吸引でき
ない場合が生じるという問題点があったし、更に蓋を過
酸化水素で減菌した後に乾燥工程で高温エアーを蓋に直
接当たるために蓋を構成する厚いヒートシール性合成樹
脂フィルムとアルミニウム箔との加熱による伸びの差に
より蓋のカールが更に大きくなるので蓋が容器の所定の
位置に載らないで蓋と容器とが位置ずれした状態にヒー
トシールされてしまうという問題点があった。そしてシ
ールした食品入り密封容器を開封する時に厚いフィルム
のヒートシール層により強くヒートシールされているた
めに密封強度が極めて大きいので開封が著しく困難であ
るという問題点があった。
封容器では、ヒートシール性合成樹脂フィルムが約２０
μから約３０μと厚いためにカッターでコイル状蓋材か
ら引出して蓋形状に打抜く際にカッターの刃に負荷が大
きくかかるのでカッター刃の寿命が短いという問題点が
あった。又、蓋は厚いヒートシール性合成樹脂フィルム
のヒートシール層と厚いアルミニウム箔と合成樹脂フィ
ルムとの複合材であるためにエンボス加工する際に厚い
ヒートシール性合成樹脂フィルムとアルミニウム箔とが
加圧する力による伸びの差により蓋のカールが大きくな
ってしまうので蓋をサクションで吸引する時に蓋が２枚
同時に吸引されたり、または蓋をサクションで吸引でき
ない場合が生じるという問題点があったし、更に蓋を過
酸化水素で減菌した後に乾燥工程で高温エアーを蓋に直
接当たるために蓋を構成する厚いヒートシール性合成樹
脂フィルムとアルミニウム箔との加熱による伸びの差に
より蓋のカールが更に大きくなるので蓋が容器の所定の
位置に載らないで蓋と容器とが位置ずれした状態にヒー
トシールされてしまうという問題点があった。そしてシ
ールした食品入り密封容器を開封する時に厚いフィルム
のヒートシール層により強くヒートシールされているた
めに密封強度が極めて大きいので開封が著しく困難であ
るという問題点があった。
【０００４】この発明は従来の食品入り密封容器が有す
るこれらの問題点を解消し、食品入り密封容器を開封す
る時に開封し易くすることや蓋をエンボス加工する際に
できるだけカールしないようにすること、大きなシート
状の蓋材を打抜いて蓋の形状に切断する際にカッターの
刃を長く使えること、蓋を容器に被せるために蓋をサク
ションする時に蓋を円滑にサクションできること、そし
て蓋のヒートシール層が減菌後の乾燥工程でできるだけ
加熱による伸びの差を小さくして蓋が更にカールせずに
蓋のシール位置ずれによるシール不良が発生しないよう
にすることなどを目的としたものである。
るこれらの問題点を解消し、食品入り密封容器を開封す
る時に開封し易くすることや蓋をエンボス加工する際に
できるだけカールしないようにすること、大きなシート
状の蓋材を打抜いて蓋の形状に切断する際にカッターの
刃を長く使えること、蓋を容器に被せるために蓋をサク
ションする時に蓋を円滑にサクションできること、そし
て蓋のヒートシール層が減菌後の乾燥工程でできるだけ
加熱による伸びの差を小さくして蓋が更にカールせずに
蓋のシール位置ずれによるシール不良が発生しないよう
にすることなどを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の食品入り密封
容器は、厚さが６μから１２μのポリエステルフィルム
の上下両面に厚さが１５μから２５μのアルミニウム合
金箔をそれぞれ接着して設け、この下面側アルミニウム
合金箔の下面に厚さが１μから１０μにコーティングし
たヒートシール層を設けてなる蓋を、合成樹脂製容器の
開口縁部に容器本体と連続した水平方向の壁に、断面凹
形にヒートシールしたものである。
容器は、厚さが６μから１２μのポリエステルフィルム
の上下両面に厚さが１５μから２５μのアルミニウム合
金箔をそれぞれ接着して設け、この下面側アルミニウム
合金箔の下面に厚さが１μから１０μにコーティングし
たヒートシール層を設けてなる蓋を、合成樹脂製容器の
開口縁部に容器本体と連続した水平方向の壁に、断面凹
形にヒートシールしたものである。
【０００６】この発明の食品入り密封容器は、蓋のヒー
トシール層を１μから１０μと薄くしたので食品入り密
封容器のヒートシール強度がそれ程大きくないために密
封容器は比較的容易に開封されるし、大きなシート状の
蓋材をカッターで蓋形に打抜く際にカッター刃の荷負担
が比較的小さいためにカッター刃の寿命が長くなる。更
に容器の蓋をエンボス加工する際に蓋のヒートシール層
を薄くしたのでエンボス加工時に複合材であるヒートシ
ール層とアルミニウム箔との押力による伸びの差が小さ
くなることによりカールが生じにくくなるし、このため
に蓋は円滑にサクションされて、減菌ゾーンに送る保持
具に正しく挿入されるとともに自動化された機械により
蓋を所定の位置の容器の上に円滑に被せられるし、また
薄くした蓋のヒートシール層が減菌後の乾燥工程で複合
材であるヒートシール層とアルミニウム合金箔との加熱
による伸びの差が小さくなるために蓋が更にカールする
ことが防止されるとともに蓋のシール位置ずれによるシ
ール不良が防止される。
トシール層を１μから１０μと薄くしたので食品入り密
封容器のヒートシール強度がそれ程大きくないために密
封容器は比較的容易に開封されるし、大きなシート状の
蓋材をカッターで蓋形に打抜く際にカッター刃の荷負担
が比較的小さいためにカッター刃の寿命が長くなる。更
に容器の蓋をエンボス加工する際に蓋のヒートシール層
を薄くしたのでエンボス加工時に複合材であるヒートシ
ール層とアルミニウム箔との押力による伸びの差が小さ
くなることによりカールが生じにくくなるし、このため
に蓋は円滑にサクションされて、減菌ゾーンに送る保持
具に正しく挿入されるとともに自動化された機械により
蓋を所定の位置の容器の上に円滑に被せられるし、また
薄くした蓋のヒートシール層が減菌後の乾燥工程で複合
材であるヒートシール層とアルミニウム合金箔との加熱
による伸びの差が小さくなるために蓋が更にカールする
ことが防止されるとともに蓋のシール位置ずれによるシ
ール不良が防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１から図３に図示したように、
ポリスチロール（ＰＳ）樹脂製容器１にプリン２を入
れ、この容器１の上側開口周縁部に容器に連続して設け
たほぼ水平方向の壁１´に後記の蓋３を断面凹形にヒー
トシール４して容器１の上側開口部を密封したプリン入
り密封容器５である。この蓋３は厚さ約９μのポリエス
テル（ＰＥＴ）フイルム６の上面に、厚さ約２０μのア
ルミニウム合金箔７を、ポリエステル樹脂の接着層８で
接着して設け、このポリエステル（ＰＥＴ）フイルム６
の下面に、厚さ約２０μのアルミニウム合金箔９を、ポ
リエステル樹脂の接着層１０で接着して設ける。この下
面側アルミニウム合金箔９の下面に、塩化ビニル酢酸ビ
ニルアクリル樹脂を厚さ約５μにコーティングしたヒー
トシール層１１を、設けたものである。
ポリスチロール（ＰＳ）樹脂製容器１にプリン２を入
れ、この容器１の上側開口周縁部に容器に連続して設け
たほぼ水平方向の壁１´に後記の蓋３を断面凹形にヒー
トシール４して容器１の上側開口部を密封したプリン入
り密封容器５である。この蓋３は厚さ約９μのポリエス
テル（ＰＥＴ）フイルム６の上面に、厚さ約２０μのア
ルミニウム合金箔７を、ポリエステル樹脂の接着層８で
接着して設け、このポリエステル（ＰＥＴ）フイルム６
の下面に、厚さ約２０μのアルミニウム合金箔９を、ポ
リエステル樹脂の接着層１０で接着して設ける。この下
面側アルミニウム合金箔９の下面に、塩化ビニル酢酸ビ
ニルアクリル樹脂を厚さ約５μにコーティングしたヒー
トシール層１１を、設けたものである。
【０００８】このプリン入り密封容器５では、蓋３とし
てＰＥＴフイルム６の厚さが約９μのものについて説明
したが、実験した結果としてフイルムの厚さは約６μか
ら約１２μがよい。同様にアルミニウム合金箔７，９の
厚さは実験した結果とてして上下双方とも約１５μから
約２５μがよいとともにアルミニウム合金箔は実験した
結果として鉄（Ｆｅ）を約０．７５％から約２．０％含
有するものやマンガン（Ｍｎ）を約０．３％から約１．
５％含有したものが特によい。そしてＰＥＴフイルム６
の上下両面に設けたアルミニウム合金箔７，９として１
方が鉄（Ｆｅ）を約０．７５％から約２．０％含有する
もので、他方がマンガン（Ｍｎ）を約０．３％から約
１．５％含有したものでもよい。更にヒートシール層１
１の厚さは実験した結果として約１μから約１０μがよ
いし、ヒートシール層１１は塩化ビニル酢酸ビニルアク
リル樹脂を５０％以上含有する塩化ビニル酢酸ビニルア
クリル系樹脂もよい。
てＰＥＴフイルム６の厚さが約９μのものについて説明
したが、実験した結果としてフイルムの厚さは約６μか
ら約１２μがよい。同様にアルミニウム合金箔７，９の
厚さは実験した結果とてして上下双方とも約１５μから
約２５μがよいとともにアルミニウム合金箔は実験した
結果として鉄（Ｆｅ）を約０．７５％から約２．０％含
有するものやマンガン（Ｍｎ）を約０．３％から約１．
５％含有したものが特によい。そしてＰＥＴフイルム６
の上下両面に設けたアルミニウム合金箔７，９として１
方が鉄（Ｆｅ）を約０．７５％から約２．０％含有する
もので、他方がマンガン（Ｍｎ）を約０．３％から約
１．５％含有したものでもよい。更にヒートシール層１
１の厚さは実験した結果として約１μから約１０μがよ
いし、ヒートシール層１１は塩化ビニル酢酸ビニルアク
リル樹脂を５０％以上含有する塩化ビニル酢酸ビニルア
クリル系樹脂もよい。
【０００９】このプリン入り密封容器５などについて実
験した結果は次のとおりである。 注１＊○は良。△はやや良。×は不良。 注２＊比較品は本発明品の蓋においてアルミニウム合金箔に代えて、純アルミ ニウム箔を用いたもの。 この実験した結果より本発明品はすべての点で優れてい
ることが判る。これに対して従来品は蓋の打抜性と蓋の
開封容易性が本発明品より劣ることが判るし、比較品は
純アルミニウム箔であるので弱すぎて蓋の打抜性、蓋の
線シール時の箔破れそして蓋の開封時の箔破れが本発明
品より劣ることが判る。なお、このプリン入り密封容器
では容器および蓋として円形のものについて説明した
が、容器および蓋の形状は４角形のような角形や楕円形
など適宜の形状のものでよく、容器は合成樹脂をコート
した紙製容器でもよい。また容器に蓋をヒートシールす
る際は下に中空の平らな加熱型を設け、上に逆凸形の加
熱型を設けて、この両加熱型で容器の開口縁部壁と蓋と
を断面凹形にヒートシールするとよい。
験した結果は次のとおりである。 注１＊○は良。△はやや良。×は不良。 注２＊比較品は本発明品の蓋においてアルミニウム合金箔に代えて、純アルミ ニウム箔を用いたもの。 この実験した結果より本発明品はすべての点で優れてい
ることが判る。これに対して従来品は蓋の打抜性と蓋の
開封容易性が本発明品より劣ることが判るし、比較品は
純アルミニウム箔であるので弱すぎて蓋の打抜性、蓋の
線シール時の箔破れそして蓋の開封時の箔破れが本発明
品より劣ることが判る。なお、このプリン入り密封容器
では容器および蓋として円形のものについて説明した
が、容器および蓋の形状は４角形のような角形や楕円形
など適宜の形状のものでよく、容器は合成樹脂をコート
した紙製容器でもよい。また容器に蓋をヒートシールす
る際は下に中空の平らな加熱型を設け、上に逆凸形の加
熱型を設けて、この両加熱型で容器の開口縁部壁と蓋と
を断面凹形にヒートシールするとよい。
【００１０】
【実施例】ポリプロピレン（ＰＰ）合成樹脂製容器にゼ
リーを入れ、この容器の上側開口周縁部に容器に連続し
て設けたほぼ水平方向の壁に後記の蓋２１を断面凹形に
ヒートシールして容器の上側開口部を密封したゼリー入
り密封容器である。この蓋２１は図４に図示したよう
に、厚さ約９μのポリエステル（ＰＥＴ）フイルム２２
の上面に、厚さ約２０μのアルミニウム合金箔２３を、
ポリエステル樹脂の接着層２４で接着して設け、このポ
リエステル（ＰＥＴ）フイルム２２の下面に、厚さ約２
０μのアルミニウム合金箔２５を、ポリエステル樹脂の
接着層２６で接着して設ける。この下面側アルミニウム
合金箔２５の下面に、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を厚
さ約４μにコーティングしたヒートシール層２７を、設
けたものである。なお、ヒートシール層としてポリプロ
ピレン樹脂を５０％以上含有するポリプロピレン系樹脂
を用いたものでもよい。
リーを入れ、この容器の上側開口周縁部に容器に連続し
て設けたほぼ水平方向の壁に後記の蓋２１を断面凹形に
ヒートシールして容器の上側開口部を密封したゼリー入
り密封容器である。この蓋２１は図４に図示したよう
に、厚さ約９μのポリエステル（ＰＥＴ）フイルム２２
の上面に、厚さ約２０μのアルミニウム合金箔２３を、
ポリエステル樹脂の接着層２４で接着して設け、このポ
リエステル（ＰＥＴ）フイルム２２の下面に、厚さ約２
０μのアルミニウム合金箔２５を、ポリエステル樹脂の
接着層２６で接着して設ける。この下面側アルミニウム
合金箔２５の下面に、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を厚
さ約４μにコーティングしたヒートシール層２７を、設
けたものである。なお、ヒートシール層としてポリプロ
ピレン樹脂を５０％以上含有するポリプロピレン系樹脂
を用いたものでもよい。
【００１１】
【実施例】図５と図６に図示したように、紙にポリエチ
レン（ＰＥ）樹脂をコートした紙製容器３１の上側開口
周縁部に容器に連続したほぼ水平方向の壁３１´の上に
ポリエチレン（ＰＥ）樹脂製受けリング３２を嵌合し、
ヒートシール３３して設ける。この受けリング３２付き
容器３１に飲料３４を入れ、後記の蓋３５を断面凹形に
ヒートシール３６して容器の上側開口部を密封した飲料
入り密封容器３７である。この蓋３５は厚さ約１２μの
ポリエステル（ＰＥＴ）フイルム３８の上面に、厚さ約
１５μのアルミニウム合金箔３９を、ポリエステル樹脂
の接着層４０で接着して設け、このポリエステル（ＰＥ
Ｔ）フイルム３８の下面に、厚さ約１５μのアルミニウ
ム合金箔４１を、ポリエステル樹脂の接着層４２で接着
して設ける。この下面側アルミニウム合金箔４１の下面
に、エチレン酢酸ビニル樹脂を厚さ約７μにコーティン
グしたヒートシール層４３を、設けたものである。な
お、ヒートシール層としてエチレン酢酸ビニル樹脂を５
０％以上含有するエチレン酢酸ビニル系樹脂を用いたも
のでもよい。
レン（ＰＥ）樹脂をコートした紙製容器３１の上側開口
周縁部に容器に連続したほぼ水平方向の壁３１´の上に
ポリエチレン（ＰＥ）樹脂製受けリング３２を嵌合し、
ヒートシール３３して設ける。この受けリング３２付き
容器３１に飲料３４を入れ、後記の蓋３５を断面凹形に
ヒートシール３６して容器の上側開口部を密封した飲料
入り密封容器３７である。この蓋３５は厚さ約１２μの
ポリエステル（ＰＥＴ）フイルム３８の上面に、厚さ約
１５μのアルミニウム合金箔３９を、ポリエステル樹脂
の接着層４０で接着して設け、このポリエステル（ＰＥ
Ｔ）フイルム３８の下面に、厚さ約１５μのアルミニウ
ム合金箔４１を、ポリエステル樹脂の接着層４２で接着
して設ける。この下面側アルミニウム合金箔４１の下面
に、エチレン酢酸ビニル樹脂を厚さ約７μにコーティン
グしたヒートシール層４３を、設けたものである。な
お、ヒートシール層としてエチレン酢酸ビニル樹脂を５
０％以上含有するエチレン酢酸ビニル系樹脂を用いたも
のでもよい。
【００１２】
【発明の効果】この発明の食品入り密封容器は、蓋に厚
さが１μから１０μと薄いヒートシール層を設けて蓋を
容器にヒートシールしたためにヒートシール強度が比較
的小さいので食品入り密封容器を開封する時に開封し易
いという効果がある。また蓋に厚さが１５μから２５μ
と薄くてやや強度を有するアルミニウム合金箔を用いた
ので蓋のヒートシール部を断面凹形に屈曲、延伸しても
アルミニウム合金箔が工業用純アルミニウム箔のように
破断することがなく、断面凹形に成形することができる
とともにヒートシール部を断面凹形にしたことによりヒ
ートシール層が１０μ以下と薄いにも拘らず、ヒートシ
ール部は縦方向と横方向との両方向にヒートシールされ
ているのでヒートシール部に一定方向の力が不用意に加
えられても開封を防止することができて、ある程度強い
ヒートシール強度を保持することができる。更にこの発
明の食品入り密封容器の蓋のヒートシール層を１０μ以
下と薄くしたのでシート状の蓋材を打抜く際にカッター
刃にかかる負担が小さいためにカッター刃の寿命を長く
することができるし、エンボス加工時にヒートシール層
とアルミニウム合金箔との加圧力による伸びの差が小さ
くなるためと蓋を減菌後の乾燥時にヒートシール層とア
ルミニウム合金箔との熱による伸びの差が小さくなるた
めに蓋にカールが生じにくくなるという効果がある。こ
のようにカールが生じにくくした蓋は容器に被せる際に
蓋を１枚づつ円滑にサクションすることができるととも
に１枚づつ円滑にサクションした蓋を１つの容器に円滑
で、かつ確実に所定の位置に被せることができるし、か
つ容器に被せた蓋が所定の位置よりずれたために生じる
ヒートシール不良を防止することができる。
さが１μから１０μと薄いヒートシール層を設けて蓋を
容器にヒートシールしたためにヒートシール強度が比較
的小さいので食品入り密封容器を開封する時に開封し易
いという効果がある。また蓋に厚さが１５μから２５μ
と薄くてやや強度を有するアルミニウム合金箔を用いた
ので蓋のヒートシール部を断面凹形に屈曲、延伸しても
アルミニウム合金箔が工業用純アルミニウム箔のように
破断することがなく、断面凹形に成形することができる
とともにヒートシール部を断面凹形にしたことによりヒ
ートシール層が１０μ以下と薄いにも拘らず、ヒートシ
ール部は縦方向と横方向との両方向にヒートシールされ
ているのでヒートシール部に一定方向の力が不用意に加
えられても開封を防止することができて、ある程度強い
ヒートシール強度を保持することができる。更にこの発
明の食品入り密封容器の蓋のヒートシール層を１０μ以
下と薄くしたのでシート状の蓋材を打抜く際にカッター
刃にかかる負担が小さいためにカッター刃の寿命を長く
することができるし、エンボス加工時にヒートシール層
とアルミニウム合金箔との加圧力による伸びの差が小さ
くなるためと蓋を減菌後の乾燥時にヒートシール層とア
ルミニウム合金箔との熱による伸びの差が小さくなるた
めに蓋にカールが生じにくくなるという効果がある。こ
のようにカールが生じにくくした蓋は容器に被せる際に
蓋を１枚づつ円滑にサクションすることができるととも
に１枚づつ円滑にサクションした蓋を１つの容器に円滑
で、かつ確実に所定の位置に被せることができるし、か
つ容器に被せた蓋が所定の位置よりずれたために生じる
ヒートシール不良を防止することができる。
【図１】本発明品の断面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく蓋の拡大断面図である。
【図４】他の本発明品の蓋の拡大断面図である。
【図５】更に他の本発明品の１部拡大断面図である。
【図６】同じく蓋の拡大断面図である。
１ 容器 １´ 壁 ２ プリン ３ 蓋 ４ ヒートシール ５ 密封容器 ６ フィルム ７ アルミニウム合金箔 ８ 接着層 ９ アルミニウム合金箔 １０ 接着層 １１ ヒートシール層 ２１ 蓋 ２２ フィルム ２３ アルミニウム合金箔 ２４ 接着層 ２５ アルミニウム合金箔 ２６ 接着層 ２７ ヒートシール層 ３１ 容器 ３１´ 壁 ３２ 受けリング ３３ ヒートシール ３４ 飲料 ３５ 蓋 ３６ ヒートシール ３７ 密封容器 ３８ フィルム ３９ アルミニウム合金箔 ４０ 接着層 ４１ アルミニウム合金箔 ４２ 接着層 ４３ ヒートシール層
Claims (11)
- 【請求項１】 厚さが６μから１２μのポリエステルフ
ィルムの上下両面に厚さが１５μから２５μのアルミニ
ウム合金箔をそれぞれ接着して設け、該下面側アルミニ
ウム合金箔の下面に厚さが１μから１０μにコーテイグ
したヒートシール層を設けてなる蓋を、合成樹脂製容器
の開口縁部に容器本体と連続したほぼ水平方向の壁に、
断面凹形にヒートシールしたことを特徴とする食品入り
密封容器。 - 【請求項２】 厚さが６μから１２μのポリエステルフ
ィルムの上下両面に厚さが１５μから２５μのアルミニ
ウム合金箔をそれぞれ接着して設け、該下面側アルミニ
ウム合金箔の下面に厚さが１μから１０μにコーテイグ
したヒートシール層を設けてなる蓋を、合成樹脂をコー
トした紙製容器の開口部縁部に容器本体と連続したほぼ
水平方向の壁に、断面凹形にヒートシールしたことを特
徴とする食品入り密封容器。 - 【請求項３】 厚さが６μから１２μのポリエステルフ
ィルムの上下両面に厚さが１５μから２５μのアルミニ
ウム合金箔をそれぞれ接着して設け、該下面側アルミニ
ウム合金箔の下面に厚さが１μから１０μにコーテイグ
したヒートシール層を設けてなる蓋を、合成樹脂をコー
トした紙製容器の開口部縁部に容器本体と連続したほぼ
水平方向の壁の上に設けた合成樹脂製受けリングに、断
面凹形にヒートシールしたことを特徴とする食品入り密
封容器。 - 【請求項４】 アルミニウム合金箔が鉄を０．７５％か
ら２．０％含有するアルミニウム合金箔であることを特
徴とする請求項１，２又は３記載の食品入り密封容器。 - 【請求項５】 アルミニウム合金箔がマンガンを０．３
％から１．５％含有するアルミニウム合金箔であること
を特徴とする請求項１，２又は３記載の食品入り密封容
器。 - 【請求項６】 上下両面のアルミニウム合金箔の１方が
鉄を０．７５％から２．０％含有するアルミニウム合金
箔であるとともに上下両面のアルミニウム合金箔の他方
がマンガンを０．３％から１．５％含有するアルミニウ
ム合金箔であることを特徴とする請求項３記載の食品入
り密封容器。 - 【請求項７】 ヒートシール層が塩化ビニル酢酸ビニル
アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１，２又
は３記載の食品入り密封容器。 - 【請求項８】 ヒートシール層がポリプロピレン系樹脂
であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の食品
入り密封容器。 - 【請求項９】 ヒートシール層がエチレン酢酸ビニル系
樹脂であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の
食品入り密封容器。 - 【請求項１０】 合成樹脂製容器がポリスチロール製容
器であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の食
品入り密封容器。 - 【請求項１１】 合成樹脂製容器がポリプロピレン製容
器であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の食
品入り密封容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19790495A JPH0924972A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 食品入り密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19790495A JPH0924972A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 食品入り密封容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924972A true JPH0924972A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16382218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19790495A Pending JPH0924972A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 食品入り密封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924972A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032657A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2012032658A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器 |
| JP2017109752A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 包材用シート、容器用蓋材および包装体 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP19790495A patent/JPH0924972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032657A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2012032658A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器 |
| JP2017109752A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 包材用シート、容器用蓋材および包装体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041116 |