JPH09250030A - 粗糸端解舒防止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粗糸端の口出しに支障がない状態で、粗糸垂
れを防止する。 【解決手段】 昇降部材11には満ボビンＦを支持する複
数のペッグ14が、ベルト19を介して一体回動可能に支持
されている。管替機に固定された支持ブラケット22に、
移動フレーム25がスライドガイド23及びスライドレール
24介して昇降部材11と直交する方向に移動可能に支持さ
れ、移動フレーム25はモータ27で駆動されるピニオン28
及びラック26を介して往復移動される。移動フレーム25
上に押圧部材45が支持ブラケット44を介して固定され、
押圧部材45はモータ27の駆動により押圧部45ａが満ボビ
ンＦの粗糸端Reと係合して粗糸端Reを巻付き粗糸層の最
外層の粗糸間に押し込む作用位置と、満ボビンＦと係合
不能な待機位置とに移動される。移動フレーム25にはペ
ッグ駆動用モータ33により回動される接圧ローラ20が設
けられ、作用位置において接圧ローラ20を介してペッグ
14を回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粗紡機で玉揚げされ
た満ボビンあるいは精紡機で使用された後の残粗糸ボビ
ン等の粗糸ボビンの粗糸端解舒防止方法及び装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、紡績工場においては省力化が進
み、各工程間の連結、搬送の自動化が実施されており、
粗紡・精紡工程間の連結及び粗糸ボビンの搬送について
も自動化の提案がなされている。そして、粗紡・精紡工
程間の粗糸搬送は一般に天井に架設された搬送路に沿っ
て移動する搬送体に粗糸ボビンを吊下した状態で行う
（例えば特開昭５０ー７６３４０号公報、特開昭６１ー
１９４２２８号公報等参照）。ところが、粗紡機で玉揚
げされた粗糸ボビンは粗糸端が粗糸巻外周に充分付着さ
れていないため、粗糸ボビンの搬送途中における振動あ
るいは精紡機クリールの予備粗糸巻レールで待機してい
る際等に粗糸端が粗糸巻表面から離れて垂れ下がり、粗
糸ボビンの搬送や、精紡機での粗糸替作業の際に支障を
来すという問題があった。

【０００３】この問題を解消する装置として、従来、玉
揚げされた粗糸ボビンの粗糸端を粗糸巻の外周に押さえ
付けることにより粗糸端の解除を防止する装置が提案さ
れている（例えば、特開昭６３−６１２２号公報）。こ
の装置では玉揚げした粗糸ボビンを搬送する途中におい
て、粗糸ボビンの外周面を押さえ装置で押さえるととも
に粗糸ボビンを粗糸の巻取り方向に回し、粗糸端を粗糸
ボビンの外周面に押さえ付けるようにしている。

【０００４】ところが、粗紡機で満管停止に続いて玉揚
げに先立って行われる粗糸切断は、ボビンレールの降下
に伴って粗糸が粗糸ボビンの巻尻（粗糸が粗糸ボビンに
対してその巻付け方向に沿って巻き付けられている部分
の端部）とフライヤプレッサとの間で引っ張られること
により行われる。従って、図１８に示すように、玉揚げ
された粗糸ボビンＦ（満ボビン）の粗糸端Ｒｅは、巻尻
Ｒａより上側に延びる状態で、粗糸ボビンＦに巻き付け
られている粗糸Ｒと交差する状態となる。粗糸端Ｒｅを
粗糸ボビンＦの外周面に保持する力は、粗糸Ｒの表面に
出ている繊維同士の絡み合いによる支持力のため、粗糸
端Ｒｅが粗糸Ｒの巻付け方向と交差する状態では粗糸端
Ｒｅと粗糸ボビンＦの外層の粗糸Ｒとの接触面積が小
く、粗糸端Ｒｅを粗糸ボビンＦの外周面に保持する力が
弱い。特にコーマ糸や合成繊維の場合は粗糸の表面に出
ている繊維が少なく、繊維同士の絡み合いによる力がよ
り弱くなって粗糸端が解舒し易い。また、粗糸ボビンＦ
が広い接触面積で押さえ装置と接触して回転するので、
粗糸の表面を荒らす欠点もある。

【０００５】前記の欠点を改良する装置として特開平３
−９０６３７号公報には、図１９，２０に示す装置が開
示されている。この装置は図１９に示すように、回転駆
動可能なぺッグ９１を備えたぺッグバー９２上に、処理
ヘッド９３を備えた取付けレバー９４がシリンダ９５に
より作用位置と非作用位置とに変位可能に設けられてい
る。図２０に示すように、処理ヘッド９３は折り曲げら
れた板で構成され、その一端側に粗糸ボビンＦの回転方
向に相対するようにして所定間隔で櫛歯状の掬上片９６
が形成され、掬上片９６と反対側に弧状に折り曲げられ
た撫付部９７が形成されている。

【０００６】そして、処理ヘッド９３が作用位置、即ち
掬上片９６の一部と撫付部９７とが粗糸ボビンＦに接触
する位置に配置された状態で、粗糸ボビンＦがぺッグ９
１とともに粗糸の巻付け方向（図２０の矢印方向）に回
転される。その結果、粗糸ボビンＦの表面に粗糸の巻付
け方向と交差する状態に配置されている粗糸端Ｒｅは、
粗糸端Ｒｅが粗糸ボビンＦから遊離している遊離点に極
めて近い位置で掬上片９６に掬い上げられて粗糸の巻付
け方向に沿って延びた状態で撫付部９７により粗糸ボビ
ンＦの表面に押し付けられる。

【０００７】また、実開昭５０−５０３１号公報には、
粗紡機で玉揚げされた満ボビンを粗糸が巻き付く方向に
回転降下させる作動板、該作動板上を転落する満ボビン
に、その粗糸端が粗糸中に喰い込む程度の押しつけ力を
付与する手段を有する満ボビン粗糸端の抑止装置が開示
されている。この装置においても、粗糸端が粗糸の巻付
け方向に沿って延びた状態で押しつけ力を受ける。

【０００８】また、従来、精紡機で使用されて空に近づ
いた残粗糸ボビンと、予備粗糸巻レールに吊下された予
備粗糸巻との交換を行う粗糸替装置が提案されている。
この装置においても、残粗糸ボビンの粗糸端の垂れ下が
りを防止する必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】特開平３−９０６３７
号公報あるいは実開昭５０−５０３１号公報に開示され
た装置のように、粗糸端を粗糸巻付け方向に沿って延び
る状態で粗糸ボビンに対して押し付けた場合は、粗糸端
と外層に巻き付けられている粗糸層との接触面積が大き
くなって粗糸端の解舒防止効果が向上する。

【００１０】しかし、粗糸端を粗糸巻付け方向に沿って
延びる状態で粗糸ボビンの外周に押し付けた場合は、精
紡工程に搬送されて精紡機のクリールに吊下された粗糸
ボビンの粗糸継ぎ作業を作業者が行う場合、粗糸端の位
置が見つけ難くなるとともに、粗糸端が隣接する粗糸層
の間に入り込んだ状態となって口出し作業もし難くなる
という問題がある。

【００１１】また、粗糸ボビンが玉揚げされた状態では
粗糸端は巻尻より上側に向かって延びる状態となってお
り、その後、搬送中の振動等により下側に向かって延び
る状態になる場合もあるが、粗糸端を粗糸ボビンの粗糸
巻付け方向に沿って延びる状態にするには、特開平３−
９０６３７号公報に開示された装置のように専用の装置
が必要となり、構造が複雑になる。

【００１２】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は粗糸端の口出しに支障がない状
態で、粗糸垂れを防止することができる粗糸端解舒防止
方法及び装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、粗糸ボビンに巻き付け
られた粗糸の端部が、粗糸ボビンに巻き付けられている
粗糸と交差する状態において、その粗糸の端部の一部を
隣接する粗糸間に挟み込んだ状態とするようにした。

【００１４】請求項２に記載の発明では、粗糸が巻き付
けられた粗糸ボビンを支持するボビン支持部材と、前記
ボビン支持部材に支持された状態の粗糸ボビンに巻き付
けられている粗糸と交差する状態に配置されている粗糸
の端部の一部を、粗糸ボビンに巻き付けられている外層
の隣接する粗糸間に押し込む押し込み手段とを備えた。

【００１５】請求項３に記載の発明では、前記押し込み
手段は、粗糸ボビンに巻き付けられている粗糸の巻付け
方向と平行に延びる粗糸の径より薄い厚さの押圧部を備
えるとともに、前記押圧部を前記ボビン支持部材に支持
された粗糸ボビンの粗糸の端部の一部と係合して粗糸の
端部を巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込む作用位
置と、粗糸ボビンと係合不能な待機位置とに移動させる
駆動手段とを備えている。

【００１６】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記ボビン支持部材は回動手段によ
り粗糸ボビンと一体回動可能に構成され、前記押圧部は
作用位置に配置された状態でその先端部の一部が前記巻
付き粗糸層の最外層の粗糸間に入り込み、当該粗糸間に
入り込んだ部分に連続する部分と粗糸層との隙間が次第
に大きくなる形状に形成されている。

【００１７】請求項５に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記ボビン支持部材は回動手段によ
り粗糸ボビンと一体回動可能に構成され、前記押圧部は
作用位置に配置された状態でその先端部全体を前記巻付
き粗糸層の最外層の粗糸間に入り込んだ状態に保持可能
な円弧状に形成されている。

【００１８】請求項６に記載の発明では、請求項２〜請
求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記押し
込み手段は粗糸ボビンの巻尻を挟んで上下両側となる位
置に前記押圧部を備えている。

【００１９】請求項７に記載の発明では、請求項２〜請
求項６のいずれか１項に記載の発明において、前記ボビ
ン支持部材及び押し込み手段は粗紡機の玉揚げ装置に装
備されている。

【００２０】請求項１に記載の発明では、粗糸ボビンに
巻き付けられた粗糸の端部（以下、単に粗糸端という）
が、粗糸ボビンに巻き付けられている粗糸と交差する状
態において、粗糸端の一部が隣接する粗糸間に挟み込ま
れた状態になることにより、粗糸端の解舒が防止され
る。

【００２１】請求項２に記載の発明では、粗糸ボビンが
ボビン支持部材に支持された状態で、粗糸ボビンに巻き
付けられている粗糸と交差する状態に配置されている粗
糸端の一部が、粗糸ボビンに巻き付けられている外層の
隣接する粗糸間に押し込み手段の作用により押し込まれ
る。そして、粗糸端の一部が粗糸ボビンに巻き付けられ
た隣接する粗糸間に挟み込まれた状態になる。

【００２２】請求項３に記載の発明では、粗糸ボビンに
巻き付けられている粗糸の巻付け方向と平行に延びると
ともに粗糸の径より薄い厚さの押圧部が、駆動手段の作
用により待機位置と作用位置とに移動される。そして、
押圧部が作用位置に移動されると、押圧部はボビン支持
部材に支持された粗糸ボビンの粗糸端の一部と係合し
て、粗糸端の一部を巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押
し込む。

【００２３】請求項４に記載の発明では、粗糸ボビンが
ボビン支持部材に支持された状態で、押圧部が作用位置
に配置されると、押圧部はその先端部の一部が巻付き粗
糸層の最外層の粗糸間に入り込み、当該粗糸間に入り込
んだ部分に連続する部分と粗糸層との隙間が次第に大き
くなる状態となる。このとき、粗糸端は押圧部に押圧さ
れた状態にあるとは限らない。その状態で回動手段が作
動されてボビン支持部材が粗糸ボビンとともに回動され
ると、押圧部と係合せずに粗糸層の外周面に粗糸ボビン
に巻き付けられている粗糸と交差する状態に配置されて
いる粗糸端の一部が、押圧部と係合し、さらに粗糸ボビ
ンが回転されると押圧部により巻付き粗糸層の最外層の
粗糸間に押し込まれる。

【００２４】請求項５に記載の発明では、ボビン支持部
材に粗糸ボビンが支持された状態で押圧部が作用位置に
配置された後、回動手段によりボビン支持部材が粗糸ボ
ビンと一体的に回動される。押圧部が作用位置に配置さ
れただけでは、押圧部の押圧力によっては、粗糸端の一
部が巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込まれない場
合もある。しかし、粗糸ボビンを回動させることによ
り、押圧部の押圧力が弱くても押圧部に押し付けられて
いる粗糸端の一部が巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押
し込まれる。

【００２５】請求項６に記載の発明では、粗糸ボビンの
巻尻を挟んで上下両側となる位置に押圧部が設けられて
いる。従って、粗糸端解舒防止装置と対応する位置まで
粗糸ボビンが搬送される間に、玉揚げのための粗糸自動
切断時に配置された位置と反対側に粗糸端が配置されて
も、いずれか一方の押圧部が粗糸端と係合して、粗糸端
の一部を巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込む。

【００２６】請求項７に記載の発明では、ボビン支持部
材及び押し込み手段が粗紡機の玉揚げ装置に装備されて
いるため、粗糸ボビンは粗糸端解舒防止処置を受けない
状態で移動する距離が少なくなり、粗糸端解舒（粗糸垂
れ）が発生する確率が非常に小さくなる。

【００２７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を粗紡機に沿って間
欠的に移動して管替作業を行う管替機に具体化した第１
の実施の形態を図１〜図６に従って説明する。図３に示
すように上部支持式のフライヤ１を装備した粗紡機２の
ボビンレール３上にはボビンホイール４が前後２列に千
鳥状に配設されている。粗紡機２の前側（図３の右側）
上方には精紡機に至る搬送レール５が粗紡機２と平行に
架設され、該搬送レール５にはボビンハンガー６が所定
ピッチで装備されたボビン搬送体７が走行自在に装備さ
れている。

【００２８】粗紡機２と平行に敷設されたレール８に沿
って間欠的に移動する玉揚機としての管替機９には、空
ボビンリフタ及び満ボビンリフタとからなるボビン昇降
装置と、管替機構１０とが装備されている。空ボビンリ
フタは搬送レール５に待機するボビン搬送体７から空ボ
ビンＥを受取って下方位置に降ろす作用をなし、満ボビ
ンリフタは粗糸ボビンとしての満ボビンＦをボビン搬送
体７の空ボビンＥが取り外された位置に装着する作用を
なす。管替機構１０はボビンレール３上から満ボビンＦ
を取り出して前記満ボビンリフタの満ボビン移送用の昇
降部材１１上に載置するとともに、空ボビンリフタの空
ボビン移送用昇降部材１２上から空ボビンＥを取り出し
てボビンレール３上に載置する作用をなす。空ボビンリ
フタの昇降機構、満ボビンリフタの昇降機構及び前記管
替機構１０は特開昭６１ー１１９７３０号公報に開示さ
れた装置と同様な構成であり、説明を省略する。なお、
管替機構１０はボビンレール３上から前列及び後列の満
ボビンＦを同時に３本ずつ取り出し可能に６本の管替腕
１３を装備している。

【００２９】昇降部材１１には図２に示すようにボビン
支持部材としての６個のペッグ１４がボビンレール３上
のボビンホイール４と同ピッチで千鳥状に配設されてい
る。また、空ボビン移送用昇降部材１２上にも同じく６
個のペッグ１５が同ピッチで千鳥状に配設されている。
昇降部材１１に配設されたペッグ１４は図４に示すよう
に、昇降部材１１に対してベアリング１６を介して回転
自在に支持された軸１７の上部に一体回転可能に固定さ
れている。各軸１７の下端には２段プーリ１８が一体回
転可能に嵌着固定されるとともに、図２に示すように隣
接するプーリ１８間にベルト１９が巻掛けられ、１個の
ぺッグ１４の駆動により全ぺッグ１４が同方向へ同時に
回転可能となっている。また、後記する接圧ローラ２０
と係合可能な１個のぺッグ１４の鍔部１４ａが幅広に形
成されている。

【００３０】図３に示すように管替機９には昇降部材１
１の上昇行程における所定の一時停止位置と対応する箇
所である管替機構１０の上方位置に粗糸端解舒防止装置
本体２１が配設されている。図１及び図２に示すよう
に、管替機９のフレーム（図示せず）に固定された一対
の支持ブラケット２２に、一対のスライドレール２４が
スライドガイド２３を介して昇降部材１１の長手方向と
直交する方向に摺動可能に支承されている。両スライド
レール２４の下面には移動フレーム２５が固定され、移
動フレーム２５の下面には１本のラック２６がスライド
レール２４に沿って延びるように固定されている。ラッ
ク２６の下部側方の所定位置には正逆回転駆動可能なモ
ータ２７が、管替機９に固定されたブラケット（図示せ
ず）に対して固定され、その駆動軸にラック２６と噛合
するピニオン２８が嵌着されている。

【００３１】移動フレーム２５にはぺッグ１４を粗糸巻
取り方向に回転駆動させる回動手段としての駆動装置が
装備されている。図２及び図４に示すように、移動フレ
ーム２５の下面に固定された筒状のハウジング２９に回
転軸３０がベアリング３１を介して支持されている。ハ
ウジング２９と対応する移動フレーム２５上にはブラケ
ット３２を介してぺッグ駆動用モータ３３が固定されて
いる。回転軸３０の上端はぺッグ駆動用モータ３３の駆
動軸３３ａにカップリング３４を介して連結され、下端
には駆動プーリ３５が嵌着固定されている。

【００３２】ハウジング２９には軸受３６を介してレバ
ー３７が回動可能に支持され、レバー３７の第１端部に
固定された支柱３８に前記接圧ローラ２０がベアリング
３９を介して回転可能に支持されている。接圧ローラ２
０にはぺッグ１４の鍔部１４ａと係合する大径部２０ａ
と、それより小径のベルト掛け部２０ｂとが形成され、
ベルト掛け部２０ｂと駆動プーリ３５間にベルト４０が
巻掛けられている。大径部２０ａの外周部は摩擦抵抗の
大きなゴム等の材質で形成されている。また、レバー３
７は移動フレーム２５が作用位置に配置された際に、レ
バー３７の第２端部と移動フレーム２５との間に張設さ
れた引張りばね４１により接圧ローラ２０を鍔部１４ａ
に押圧する方向に回動付勢されるようになっている。前
記接圧ローラ２０、ハウジング２９、ぺッグ駆動用モー
タ３３、駆動プーリ３５、レバー３７、ベルト４０及び
引張りばね４１等により回動手段としての駆動装置が構
成されている。

【００３３】移動フレーム２５の上面には移動フレーム
２５が作用位置に配置された際に、ペッグ１４に支持さ
れた満ボビンＦに巻き付けられている粗糸Ｒと交差する
状態に配置されている粗糸端Ｒｅの一部を押圧する６個
の押圧装置４２がぺッグ１４の配置と対応する位置に固
定されている。

【００３４】図１及び図５に示すように、押圧装置４２
は移動フレーム２５にボルト４３ａ及びナットを介して
固定された支持ブラケット４４と、その先端にねじ４３
ｂを介して満ボビンＦに巻き付けられている粗糸の巻付
け方向と平行に延びる状態で固定された偏平な押圧部材
４５とから構成されている。押圧部材４５は粗糸Ｒの径
より小さな厚さ（例えば、０．３〜１ｍｍ程度）の可撓
性を有する板材で扇状に形成され、押圧部材４５の先端
部が満ボビンＦの粗糸端Ｒｅの一部と係合して粗糸端を
巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込む押圧部４５ａ
を構成する。押圧部材４５の先端は面取りが施されてい
る。図１に示すように、押圧部材４５は巻尻Ｒａより所
定距離Ａだけ上側において満ボビンＦに係合可能な高さ
に固定されている。押圧部材４５の素材は金属、樹脂、
セラミックス等特に限定されない。

【００３５】移動フレーム２５、スライドレール２４、
ラック２６、モータ２７及びピニオン２８等により、押
圧部４５ａをぺッグ１４上に支持された満ボビンＦの粗
糸端Ｒｅの一部と係合して粗糸端Ｒｅを巻付き粗糸層の
最外層の粗糸間に押し込む作用位置と、満ボビンＦと係
合不能な待機位置とに移動させる駆動手段が構成されて
いる。また、押圧装置４２及び前記駆動手段により押し
込み手段が構成されている。

【００３６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。粗紡機２が満管停止されて管替作業が必要に
なると、管替機９がレール８に沿って移動して所定の管
替位置で停止する。粗紡機２の満管停止に続いてボビン
レール３が玉揚げ位置まで降下されて、満ボビンＦから
フライヤ１に連なる粗糸の切断が行われる。粗糸切断は
ボビンレール３の降下に伴って粗糸が巻尻Ｒａとプレッ
サ１ａとの間で引っ張られることにより行われる。従っ
て、図１に示すように、玉揚げされた満ボビンＦの粗糸
端Ｒｅは、巻尻Ｒａより上側に延びる状態で、満ボビン
Ｆに巻き付けられている粗糸と交差する状態となる。

【００３７】管替作業時に管替機構１０の作動によりボ
ビンレール３上の満ボビンＦがボビンホイール４から引
抜かれて昇降部材１１のペッグ１４と対応する位置に配
置される。その状態で昇降部材１１が上昇移動されて満
ボビンＦの底部がペッグ１４に嵌挿されるとともに、管
替機構１０が待機位置に移動する。そして、昇降部材１
１はぺッグ１４に装着された満ボビンＦを上方に位置す
るボビン搬送体７のボビンハンガー６に吊下するための
上昇行程の途中で一時停止する。この一時停止位置はぺ
ッグ１４の鍔部１４ａが接圧ローラ２０と当接可能な高
さに設定されている。そして、昇降部材１１が一時停止
した状態で、モータ２７が正転駆動されてピニオン２８
及びラック２６の作用により移動フレーム２５が昇降部
材１１側に向かって移動され、図２に実線で示す所定の
作用位置で停止する。移動フレーム２５が作用位置に達
する少し前で接圧ローラ２０がぺッグ１４の鍔部１４ａ
と当接する状態となり、移動フレーム２５が作用位置に
停止した状態では接圧ローラ２０は引張りばね４１の付
勢力によりぺッグ１４の鍔部１４ａに圧接された状態に
保持される。

【００３８】また、押圧部材４５は図１に示すように、
押圧部４５ａが満ボビンＦの周面に押し付けられた状態
に保持される。この状態では図５に示すように、押圧部
４５ａはその先端部の一部が巻付き粗糸層の最外層の粗
糸間に入り込んだ状態に保持され、一部が粗糸層から離
間した状態となる。そして、押圧部４５ａは満ボビンＦ
に向かって凸となる円弧状に形成されているため、満ボ
ビンＦの粗糸層内に進入した押圧部４５ａの部分の両側
には、当該部分に向かって次第に狭くなる楔状の隙間δ
が存在する状態となる。

【００３９】一般に粗紡機２ではフライヤ１はそのプレ
ッサ１ａの位置が、前列と後列とで１８０°位相がずれ
た状態に配設されており、ぺッグ１４上に玉揚げされた
満ボビンＦの粗糸端Ｒｅの位置も前列と後列とで１８０
°位相がずれた状態となる。そして、この実施の形態で
は図３に示すように、プレッサ１ａが前後方向に延びる
状態で粗糸切断が行われる。従って、後列用（図１，３
の左側）のぺッグ１４上に支持された満ボビンＦの粗糸
端Ｒｅが図１において手前側にあると、前列用のぺッグ
１４上に支持された満ボビンＦの粗糸端Ｒｅは図１にお
いて満ボビンＦの裏側にある。従って、押圧部４５ａが
作用位置に配置されただけでは、各満ボビンＦの粗糸端
Ｒｅは押圧部４５ａと係合しない。

【００４０】次にぺッグ駆動用モータ３３が駆動され、
駆動プーリ３５及びベルト４０を介して接圧ローラ２０
が回転される。そして、接圧ローラ２０の回転に伴って
接圧ローラ２０が圧接されているぺッグ１４が駆動さ
れ、プーリ１８及びベルト１９を介して全てのぺッグ１
４が同方向に回転される。ぺッグ１４の回転に伴い満ボ
ビンＦが回転され、粗糸端Ｒｅが楔状の隙間δを経て押
圧部４５ａと係合する位置へ移動する。粗糸端Ｒｅが押
圧部４５ａと係合した状態で更に満ボビンＦが回転する
ことにより、図６（ａ）に示すように、粗糸端Ｒｅの一
部が押圧部４５ａの作用により満ボビンＦの巻付き粗糸
層の最外層の粗糸Ｒ間に押し込まれる。そして、粗糸端
Ｒｅの一部が隣接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態にな
る。粗糸端Ｒｅの一部が満ボビンＦの巻付き粗糸層の最
外層の隣接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態となるた
め、粗糸端Ｒｅは粗糸表面の繊維の絡み合いにより粗糸
端Ｒｅを保持する力より強い力で保持される。

【００４１】押圧部４５ａが外層の粗糸Ｒの中心と対応
する状態となった場合は、押圧部材４５に大きな力が作
用する状態となるが、押圧部材４５が可撓性の板材によ
り形成されているため、押圧部材４５が撓む。そして、
押圧部４５ａ向きが斜めになって、隣接する粗糸Ｒ側へ
向かう状態となり、押圧部４５ａは確実に隣接する粗糸
Ｒ間と対応する状態となる。なお、満ボビンＦの回転方
向は粗糸巻取り方向あるいは逆方向のいずれでもよい。

【００４２】満ボビンＦがほぼ１回転された後、ぺッグ
駆動用モータ３３が停止されるとともにモータ２７が逆
転駆動され、移動フレーム２５が待機位置まで移動され
る。その後、昇降部材１１が再び上昇され、満ボビンＦ
は空ボビン移送用昇降部材１２の昇降作用により空ボビ
ンＥが取り外された後のボビンハンガー６に吊下され
る。そして、満ボビンＦは精紡機の予備粗糸巻レールへ
搬送され、精紡機クリールの残粗糸ボビンと交換されて
使用される。粗糸端Ｒｅが満ボビンＦの巻付き粗糸層と
交差する方向に配置されているため、満ボビンＦの粗糸
を精紡機のドラフト装置に供給するための口出し作業を
手作業で行う場合、粗糸端Ｒｅを見つけ易くなるととも
に、粗糸端Ｒｅを粗糸層から取り出し易くなる。また、
口出し作業を自動的に行う場合も、図６（ｂ）に示すよ
うに、粗糸端Ｒｅの一部が粗糸層内に押し込まれた位置
が吸引ノズル４６のほぼ中央に位置する状態で、吸引ノ
ズル４６の吸引力を満ボビンＦに作用させると、粗糸端
Ｒｅの粗糸間に挟持されていない部分がまず吸引され
る。そして、その部分に作用する力と吸引ノズル４６の
吸引力により粗糸端Ｒｅ全体が吸引ノズル４６に吸引さ
れて、口出しが支障なく行われる。

【００４３】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 粗糸ボビンに巻き付けられている粗糸と交差す
る状態において、粗糸端Ｒｅの一部が隣接する粗糸間に
挟み込んだ状態で保持される。その結果、粗糸表面の繊
維の絡み合いにより粗糸端Ｒｅを粗糸層の表面に付着さ
せる場合と異なり、従来粗糸端解舒が発生し易かったコ
ーマ糸、合成繊維あるいは細番手の粗糸においても、粗
糸端解舒防止効果が安定して発揮される。また、粗糸端
Ｒｅの位置を見つけ易く、手作業で粗糸端の口出しを行
う場合に、口出し作業が容易となる。

【００４４】（ロ） 押圧部４５ａの一部が巻付き粗糸
層の最外層の粗糸間に入り込む状態では、残りの部分と
粗糸層との間にはその距離が次第に大きくなる楔状の隙
間δが生じる。その結果、押圧部４５ａが作用位置に配
置された際に押圧部４５ａと係合不能な位置にあった粗
糸端Ｒｅは、その後の満ボビンＦの回動時に、押圧部４
５ａと係合するとともに、押圧部４５ａに押圧されて粗
糸端Ｒｅの一部が巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に円滑
に押し込まれる。

【００４５】（ハ） 押圧部４５ａを作用位置に配置し
た後、満ボビンＦを回動させることにより、粗糸端Ｒｅ
の一部を巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に円滑に押し込
むことができる。従って、前列及び後列の満ボビンＦで
玉揚げ時の切断粗糸端の位置が異なる粗紡機に対しても
支障なく適用できる。

【００４６】（ニ） 粗糸端解舒防止装置が管替機９に
装備され、粗紡機２から玉揚げされた満ボビンＦに対し
て粗糸端解舒防止処置がすぐに施されるため、満ボビン
Ｆは粗糸端解舒防止処置を受けない状態で移動する距離
が少なくなり、粗糸端解舒（粗糸垂れ）が発生する確率
が非常に小さくなる。

【００４７】（ホ） 押圧部材４５は可撓性を有する板
材で構成されているため、作用位置に配置されて粗糸端
Ｒｅの一部と交差する状態で係合して粗糸端Ｒｅの一部
を巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込む際、押圧部
４５ａに過大な力が加わった場合は押圧部材４５が撓む
ことにより粗糸に過大な力が作用するのが抑制される。
また、押圧部４５ａは粗糸端Ｒｅを確実に巻付き粗糸層
の最外層の粗糸間に押し込むことができる。

【００４８】（第２の実施の形態）次に粗紡工程から精
紡工程へ満ボビンＦを搬送する搬送経路の途中に粗糸端
解舒防止装置を設けた第２の実施の形態を図７〜図９に
従って説明する。

【００４９】図９に示すように、複数の粗紡機２が並設
された粗紡工程と、複数の精紡機４７が並設された精紡
工程との間に主搬送レール４８が設けられ、粗紡機２の
前側上方には粗紡機用レール４９が、精紡機２の左右両
側には予備粗糸巻レール５０がそれぞれ主搬送レール４
８から分岐した状態で配設されている。また、精紡工程
と粗紡工程との間には残粗糸処理用レール５１が主搬送
レール４８から分岐した状態で配設されている。満ボビ
ンＦ、精紡機４７で使用された後の残粗糸ボビン、ある
いは残粗糸が処理された後の空ボビン等の粗糸ボビンを
吊下可能なボビン搬送体７が、主搬送レール４８、粗紡
機用レール４９予備粗糸巻レール５０及び残粗糸処理用
レール５１上を走行可能に設けられている。そして、主
搬送レール４８上を走行する搬機５２により、粗紡機２
で玉揚げされた満ボビンＦを吊下したボビン搬送体７が
予備粗糸巻レール５０へ搬送され、精紡機４７で使用さ
れた残粗糸ボビンを吊下したボビン搬送体７が残粗糸処
理用レール５１へ搬送される。また、残粗糸処理用レー
ル５１と対応する位置に設けられた残粗糸処理装置５３
により残粗糸が処理された空ボビンを吊下したボビン搬
送体７が、搬機５２により粗紡機用レール４９へ搬送さ
れるようになっている。

【００５０】主搬送レール４８の粗紡工程と精紡工程と
の中間部に、粗糸端解舒防止装置５４が配設されてい
る。図７に示すように、主搬送レール４８の粗糸端解舒
防止装置５４の配設位置には支持フレーム５５が設けら
れている。支持フレーム５５の下部プレート５５ａ上に
は主搬送レール４８と対向する位置に一対のシリンダ５
６が固定され、そのピストンロッド５６ａの先端には支
持プレート５７が水平に支持されている。支持プレート
５７上には６個のペッグ５８がボビン搬送体７に吊下さ
れた満ボビンＦのピッチと同じピッチで回動可能に支持
されている。ペッグ５８はピストンロッド５６ａの没入
時にその先端が満ボビンＦと係合しない待機位置（図７
の状態）に配置され、ピストンロッド５６ａの突出時に
その先端が満ボビンＦの底部に嵌合して満ボビンＦをボ
ビンハンガー６から若干浮かせた状態で支持する位置に
配設されている。

【００５１】支持フレーム５５には一対の支持ロッド５
５ｂが主搬送レール４８を挟んで主搬送レール４８と平
行に固定され、支持ロッド５５ｂには支持ブラケット５
９ａ，５９ｂが回動可能に支持されている。図８に示す
ように、第１の支持ブラケット５９ａの下部には各ペッ
グ５８と対応する位置にそれぞれ一対のゴムローラ６０
が回動可能に支持されている。第２の支持ブラケット５
９ｂの下部には各ペッグ５８と対応する位置に回転軸６
１を介して駆動ローラ６２が回動可能に支持されてい
る。各駆動ローラ６２が固定された回転軸６１には２段
プーリ６３が一体回転可能に固定されている。第２の支
持ブラケット５９ｂの下部にはモータ６４が固定され、
モータ６４の駆動軸に固定された駆動プーリ６５と前記
各２段プーリ６３間に巻き掛けられたベルト６６（図８
にのみ図示）により各駆動ローラ６２が同一方向に回動
されるようになっている。

【００５２】支持ブラケット５９ａ，５９ｂは支持フレ
ーム５５の両側壁に取り付けられた駆動手段としての各
シリンダ６７のピストンロッド６７ａに連結され、シリ
ンダ６７の作動により図７に鎖線で示す退避位置と、実
線で示す作用位置とに配置されるようになっている。ゴ
ムローラ６０及び駆動ローラ６２は、支持ブラケット５
９ａ，５９ｂが作用位置に配置された状態で、ペッグ５
８に支持された満ボビンＦの下部周面に当接可能な位置
に配設されている。

【００５３】また、第２の支持ブラケット５９ｂには支
持ブラケット５９ｂが作用位置に配置された際に、ペッ
グ５８に支持された満ボビンＦの巻尻Ｒａを挟んで上下
両側となる位置に、前記実施の形態と同様な押圧部材４
５が各駆動ローラ６２と対応してそれぞれ２個ずつ固定
されている。

【００５４】主搬送レール４８には搬機５２に装備され
た検出センサで検出可能な位置にドッグ（いずれも図示
せず）が配設されている。搬機５２は検出センサの出力
信号に基づいて、粗糸端解舒防止装置５４と対応する位
置に到達したときは、ボビン搬送体７に吊下された満ボ
ビンＦが６個ずつペッグ５８と対向する状態となるよう
に、間欠的に所定距離ずつ移動するようになっている。

【００５５】支持フレーム５５上には前記シリンダ５
６，６７及びモータ６４を制御する制御装置６８と、ボ
ビン搬送体７に吊下された満ボビンＦを検出可能なセン
サが配設されている。センサは投光部Ｓａ及び受光部Ｓ
ｂからなり、制御装置６８は受光部Ｓｂの満ボビン検出
信号に基づいてセンサが検出した満ボビンＦ数をカウン
トするカウンタ６８ａを備え、カウンタ６８ａのカウン
ト値が６になる毎に、シリンダ５６，６７及びモータ６
４を所定の順序で制御して粗糸端解舒防止処置を満ボビ
ンＦに施すようになっている。支持ブラケット５９ａ，
５９ｂには投光部Ｓａ及び受光部Ｓｂと対向する位置に
窓が形成されている。

【００５６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。両支持ブラケット５９ａ，５９ｂ及びペッグ
５８は、常には図７に鎖線で示す待機位置に配置されて
いる。そして、満ボビンＦを吊下したボビン搬送体７を
牽引した搬機５２が粗糸端解舒防止装置５４と対応する
位置に到達すると、搬機５２は満ボビンＦが６個ずつペ
ッグ５８と対向する状態となる位置に間欠的に停止す
る。ボビン搬送体７に吊下された満ボビンＦが各ペッグ
５８と対向する位置に配置されるより所定時間前にカウ
ンタのカウント値が６になり、制御装置６８はカウント
値が６になった所定時間後に先ずシリンダ５６を作動さ
せる。その結果、ペッグ５８が作用位置に配置されて満
ボビンＦと嵌合し、満ボビンＦはボビンハンガー６から
若干浮いた状態となる。なお、図８はボビン搬送体７が
ない状態における図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【００５７】次にシリンダ６７が作動されて両支持ブラ
ケット５９ａ，５９ｂが待機位置から作用位置に配置さ
れ、ペッグ５８と嵌合した各満ボビンＦの下部がゴムロ
ーラ６０及び駆動ローラ６２に挟持された状態となる。
また、各押圧部材４５が巻尻Ｒａの高さを挟んだ上下両
側において満ボビンＦと係合し、押圧部４５ａの一部が
粗糸間に入り込んだ状態となる。次にモータ６４が駆動
されて各駆動ローラ６２が一斉に同じ方向に回動され、
満ボビンＦが回動される。その結果、第１の実施の形態
と同様な作用により、粗糸端Ｒｅの一部が隣接する粗糸
Ｒ間に挟み込まれた状態になる。

【００５８】前記のように粗糸端Ｒｅは切断時には巻尻
Ｒａより上側に向かって延びる状態で満ボビンＦの表面
に付着されている。しかし、玉揚げ後、ボビン搬送体７
に吊下されて粗糸端解舒防止装置５４と対応する位置ま
で搬送される間に、図７に鎖線で示すように、粗糸端Ｒ
ｅが巻尻Ｒａより下側に向かって延びる状態で満ボビン
Ｆの表面に付着した状態となる場合がある。この実施の
形態では支持ブラケット５９ｂが作用位置に配置された
際、押圧部材４５が巻尻Ｒａの高さを挟んだ上下両側に
おいて満ボビンＦと係合する。従って、粗糸端Ｒｅが玉
揚げ時と異なって下側へ延びるように配置されていても
確実に押圧部４５ａの押し込み作用を受け、粗糸端Ｒｅ
の一部が隣接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態になる。

【００５９】また、前記実施の形態では管替機構１０に
より管替え（玉揚げ）しながら、満ボビンＦを搬送レー
ル５上のボビン搬送体７に吊下する作業を行う管替機９
に粗糸端解舒装置が設けられているため、粗紡機２の全
錘の管替（玉揚）が完了するまでの時間が長引く。しか
し、この実施の形態では粗紡機２から精紡機４７へ満ボ
ビンＦを搬送する主搬送レール４８の途中に粗糸端解舒
装置５４が設けられているため、管替時間が短縮されて
粗紡機２の稼働率が向上する。

【００６０】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態を図１０及び図１１に従って説明する。この実施の形
態では押圧部材４５を作用位置に配置した後に満ボビン
Ｆを回転させなくても、押圧部４５ａが粗糸端Ｒｅに係
合して粗糸端Ｒｅの一部を隣接する粗糸Ｒ間に押し込む
ことが可能な点が第１の実施の形態と大きく異なってい
る。

【００６１】この実施の形態の装置では、前列用のぺッ
グ１４のみが回動可能に構成され、後列用のぺッグ１４
は回転不能となっている。図１１に示すように、前列用
のぺッグ１４と対応する３個の２段プーリ１８間に各プ
ーリ１８が一体回動可能にベルト１９が巻き掛けられて
いる。移動フレーム２５に設けられた前列用のぺッグ１
４を回動する駆動装置は第１の実施の形態の駆動装置と
基本的に同じ構成であるが、レバー３７の配設位置が若
干異なっている。レバー３７は押圧部４５ａが満ボビン
Ｆの粗糸端Ｒｅを粗糸間に押し込む作用位置に接近した
準備位置において、接圧ローラ２０がぺッグ１４の鍔部
１４ａに圧接されぺッグ１４を回動可能な位置に配設さ
れている。また、押圧部材４５は扇形状ではなく、満ボ
ビンＦの曲率とほぼ等しい曲率で満ボビンＦ側が凹とな
る弧状の押圧部４５ａを有する形状に形成されている。

【００６２】モータ２７は移動フレーム２５を作用位置
に移動させる場合、第１段階で接圧ローラ２０が鍔部１
４ａに圧接されるとともに、押圧部４５ａが満ボビンＦ
と係合不能な状態となる準備位置まで移動させ、第２段
階で押圧部４５ａが満ボビンＦに押圧される作用位置ま
で移動させるようになっている。

【００６３】そして、この実施の形態においては粗紡機
２は満管停止時に後列のフライヤ１のプレッサ１ａが粗
紡機２の前側に位置する状態で停止するようになってい
る。従って、満管停止後、ボビンレール３が玉揚げ位置
まで下降すると、後列の満ボビンＦの粗糸端Ｒｅは押圧
部材４５と対向する位置に配置され、前列の満ボビンＦ
の粗糸端Ｒｅは押圧部材４５と対向する位置と反対側に
配置された状態となる。

【００６４】第１の実施の形態と同様にして、ぺッグ１
４に満ボビンＦが装着された昇降部材１１が上昇行程の
途中で一時停止すると、モータ２７が正転駆動されて移
動フレーム２５が準備位置まで移動される。このとき押
圧部材４５は満ボビンＦと係合不能な状態にあるが、接
圧ローラ２０はぺッグ１４の鍔部１４ａに押圧されて満
ボビンＦをぺッグ１４と共に回動可能な状態となる。

【００６５】次にぺッグ駆動用モータ３３が駆動されて
接圧ローラ２０が回転され、接圧ローラ２０の回転に伴
って接圧ローラ２０が圧接されているぺッグ１４が駆動
され、プーリ１８及びベルト１９を介して前列用のぺッ
グ１４が同方向に回転される。ぺッグ駆動用モータ３３
はぺッグ１４が１８０°回転した時点で停止される。そ
の結果、前列用のぺッグ１４に装着された満ボビンＦ
は、後列用のぺッグ１４に装着された満ボビンＦと同様
に、粗糸端Ｒｅが押圧部材４５と対向する側に配置され
た状態となる。

【００６６】次にモータ２７が正転駆動されて移動フレ
ーム２５が作用位置まで移動される。そして、押圧部材
４５は図１０に示すように、押圧部４５ａが満ボビンＦ
の周面に押し付けられた状態に保持される。この状態で
は押圧部４５ａは巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に入り
込んだ状態に保持され、粗糸端Ｒｅの一部が押圧部４５
ａの作用により満ボビンＦの巻付き粗糸層の最外層の粗
糸Ｒ間に押し込まれる。そして、粗糸端Ｒｅの一部が隣
接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態になる。この実施の
形態では、押圧部４５ａは巻付き粗糸層の粗糸Ｒと交差
する状態の粗糸端Ｒｅの一部と係合しながら巻付き粗糸
層の最外層の粗糸間に入り込む。従って、満ボビンＦを
回動させつつ粗糸端Ｒｅを作用位置に配置されている押
圧部４５ａに係合させる前記実施の形態に比較して、粗
糸端Ｒｅを隣接する粗糸間に押し込み易くなる。

【００６７】また、押圧部４５ａが広い範囲にわたって
巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に入り込む形状に形成さ
れているため、粗糸端Ｒｅの位置が多少ずれていても確
実に粗糸端Ｒｅと係合して、粗糸端Ｒｅを隣接する粗糸
間に押し込むことができる。

【００６８】（第４の実施の形態）次に第４の実施の形
態を図１２及び図１３に従って説明する。この実施の形
態では満ボビンＦを玉揚げする前に粗糸端解舒防止処置
を施す点が、前記各実施の形態と異なっている。

【００６９】この実施の形態の粗紡機２の駆動系は例え
ば特開昭６３−２６４９２３号公報に開示された装置の
ように、紡出駆動系、巻取り駆動系及びリフティング駆
動系が独立したモータにより駆動可能となっている。図
１２に示すように、ボビン駆動軸６９にはボビンホイー
ル４の被動歯車４ａと噛合する駆動歯車７０が嵌着固定
され、ボビン駆動軸６９が紡出駆動系及びリフティング
駆動系と独立して駆動されると、ボビンホイール４とと
もに満ボビンＦが回転されるようになっている。

【００７０】粗紡機２の後側（図１２の左側）には玉揚
げ停止位置に配置されたボビンレール３と対応する位置
に、回転軸７１がボビンレール３の長手方向（図１２の
紙面と垂直方向）に沿って配設されている。図１３に示
すように、粗紡機機台の端部にはモータ７２が配設さ
れ、回転軸７１は歯車列７３を介してモータ７２により
正逆回転可能となっている。

【００７１】回転軸７１にはボビンホイール４と対向す
る位置に押圧装置４２がそれぞれ取り付けられている。
押圧装置４２を構成する支持ブラケット７４ａは回転軸
７１に一体回転可能に固定され、支持ブラケット７４ａ
に支持片７４ａを介して押圧部材４５が固定されてい
る。そして、回転軸７１の回転により、押圧部材４５が
図１２に実線で示す作用位置と、鎖線で示す待機位置と
に配置されるようになっている。

【００７２】この実施の形態では、粗紡機２の満管停止
後、ボビンレール３が玉揚げ位置より上の所定位置まで
下降され、下降途中で粗糸が自動切断されて、図１２に
示すように、粗糸端Ｒｅは巻尻Ｒａより上方に延びた状
態で粗糸層の表面に付着された状態となる。このとき、
フライヤ１のスピンドル１ｂ（図３にのみ図示）の先端
は満ボビンＦの頂部と係合状態にある。

【００７３】次にモータ７２が正転駆動されて回転軸７
１が回転され、押圧装置４２が図１２に示す作用位置に
配置される。押圧装置４２が作用位置に配置されると、
押圧部４５ａが満ボビンＦの外周に圧接されて、押圧部
４５ａはその先端部の一部が巻付き粗糸層の最外層の粗
糸間に入り込んだ状態に保持される。次に紡出駆動系及
びボビンレール３の昇降駆動系が停止された状態で、ボ
ビン駆動軸６９が駆動されて各ボビンホイール４ととも
に満ボビンＦが一斉に同じ方向に回動される。その結
果、第１の実施の形態と同様な作用により、粗糸端Ｒｅ
の一部が隣接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態になる。

【００７４】満ボビンＦは押圧装置４２に押圧された状
態で回転されるが、フライヤ１のスピンドル１ｂの先端
が満ボビンＦの頂部と係合状態にあるため、安定した状
態で回転される。満ボビンＦがほぼ１回転された後、ボ
ビン駆動軸６９の回転が停止され、満ボビンＦの粗糸端
解舒防止処置作業が完了する。紡出駆動系が停止状態に
あるため、ドラフトパートからの粗糸Ｒの送り出しがな
く、再起動時に支障を与えることはない。

【００７５】次にモータ７２が逆転駆動されて回転軸７
１が図１２に実線で示す位置から反時計回り方向にほぼ
９０°回動され、押圧部材４５がボビンレール３の昇降
運動に支障を来さない待機位置に配置される。その後、
ボビンレール３の昇降駆動系が駆動され、満ボビンＦの
頂部がフライヤ１のスピンドル１ｂ先端より若干下方と
なる玉揚げ位置までボビンレール３が下降される。その
状態で管替装置（図示せず）により玉揚げ（管替）作業
が行われる。

【００７６】この実施の形態では満ボビンＦの粗糸端Ｒ
ｅの一部が玉揚げ前に隣接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた
状態となるため、玉揚げ動作中における粗糸垂れによる
トラブルが確実に防止される。

【００７７】また、全錘一斉に粗糸端解舒防止処置が施
されるため、第１及び第３の実施の形態に比較して粗紡
機２の停止時間が短くなる。粗糸端解舒防止装置を粗紡
機２側に設け、玉揚げ作業と独立して粗糸端解舒防止処
置を施すことができるため、管替装置側に何の制約もな
くなる。

【００７８】満ボビンＦを回転させるための駆動部を新
たに設ける必要がなく、粗紡機機台上で粗糸端解舒防止
処置を行うため、自動搬送装置を備えないシステムにも
適用できる。

【００７９】（第５の実施の形態）次に第５の実施の形
態を図１４及び図１５に従って説明する。この実施の形
態では満ボビンＦを回動する操作を必要としない点が第
１〜第４の実施の形態と大きく異なっている。第２の実
施の形態と同様に、粗糸端解舒防止装置５４を粗紡工程
と精紡工程とを連絡する主搬送レール４８の中間部の粗
紡工程に近い位置に配設した例を説明する。なお、第２
の実施の形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明
は省略する。

【００８０】支持フレーム５５の両側壁には駆動手段と
しての各一対のシリンダ７５，７６が水平に固定され、
シリンダ７５，７６のピストンロッド７５ａ，７６ａに
は押圧部材７７，７８が固定されている。押圧部材７
７，７８は側面コ字状を成し、図１５に示すように満ボ
ビンＦの周面とほぼ等しい曲率のほぼ半円弧状の押圧部
７７ａ，７８ａがペッグ５８と同じピッチで上下各６個
ずつ形成されている。各押圧部７７ａ，７８ａはペッグ
５８に支持された満ボビンＦの巻尻Ｒａを挟んで上下両
側となる位置に配置されている。そして、シリンダ７
５，７６の作動により押圧部材７７，７８が待機位置と
作用位置とに水平に往復移動されるようになっている。
なお、図１４は両押圧部材７７，７８が待機位置に配置
された状態の正面図を示し、図１５は両押圧部材７７，
７８が待機位置から作用位置に向かう途中の状態を示す
平面図である。

【００８１】この実施の形態では粗紡機２の満管停止時
後、前列の満ボビンＦは粗糸端Ｒｅがボビンレール３の
前側に、後列の満ボビンＦの粗糸端Ｒｅは後側にそれぞ
れ位置する状態で粗糸端の自動切断が行われる。そし
て、第１の実施の形態と同様にして満ボビンＦがボビン
搬送体７のボビンハンガー６に吊下され、満ボビンＦの
粗糸端Ｒｅの位置は交互にその移送が１８０°ずれた状
態となる。従って、搬送途中でボビンハンガー６に対す
る満ボビンＦの相対回動がなければ、ボビン搬送体７が
粗糸端解舒防止装置５４と対応する位置に到達した際、
満ボビンＦの粗糸端Ｒｅは押圧部７７ａ，７８ａと交互
に対向する状態となる。

【００８２】従って、６個の満ボビンＦがペッグ５８に
支持された状態でシリンダ７５，７６が突出作動されて
押圧部材７７，７８が作用位置に配置されると、粗糸端
Ｒｅはいずれかの押圧部７７ａ，７８ａによって、その
一部が巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込まれる。
仮に、搬送中の振動により満ボビンＦがボビンハンガー
に対して多少相対回動してもその回動量は僅かであり、
押圧部７７ａ，７８ａがほぼ半円弧状のため、ペッグ５
８を回動しなくても粗糸端Ｒｅは押圧部７７ａ，７８ａ
により粗糸間に押し込まれる。従って、この実施の形態
ではペッグ５８の回動手段が不要となり、構造が簡単に
なるとともに製造コストが安くなる。

【００８３】（第６の実施の形態）次に第６の実施の形
態を図１６に従って説明する。この実施の形態では前列
用及び後列用のペッグ１４がそれぞれ独立して駆動可能
に構成されている点が第１の実施の形態と異なってお
り、その他の構成は基本的に同じである。前列用の３個
のペッグ１４が固定された各軸１７の２段プーリ１８間
に２本のベルト１９が、後列用の３個のペッグ１４が固
定された各軸１７の２段プーリ１８間に２本のベルト１
９がそれぞれ巻き掛けられている。

【００８４】移動フレーム２５は３個の支持ブラケット
２２により支持され、移動フレーム２５には前列用及び
後列用のペッグ１４を回動する回動手段としての駆動装
置が２個装備されている。前列用のペッグ１４の駆動装
置は第３の実施の形態の駆動装置と同じに構成され、後
列用のペッグ１４の駆動装置はレバー３７の延びる方向
が前列用の駆動装置と左右対称となっている点を除いて
前記駆動装置と同じに構成されるとともに、後列用のペ
ッグ１４に近い位置に配設されている。

【００８５】この実施の形態においては、例えば第１の
実施の形態と同様に、粗紡機２の満管停止時にフライヤ
１のプレッサ１ａが前後方向に延びる状態で停止し、切
断後の粗糸端Ｒｅが押圧部材４５に対してほぼ９０°移
送がずれた位置に存在するとする。

【００８６】ぺッグ１４に満ボビンＦが装着された昇降
部材１１が粗糸端解舒防止装置本体２１と対応する所定
位置で一時停止すると、モータ２７が正転駆動されて移
動フレーム２５が準備位置まで移動される。このとき押
圧部材４５は満ボビンＦと係合不能な状態にあるが、両
駆動装置の接圧ローラ２０はぺッグ１４の鍔部１４ａに
押圧されて満ボビンＦをぺッグ１４と共に回動可能な状
態となる。

【００８７】次に各ぺッグ駆動用モータ３３が駆動され
て前列用及び後列用のペッグ１４がそれぞれ所定量ずつ
回転され、各ペッグ１４に支持された満ボビンＦの粗糸
端Ｒｅが押圧部材４５と対向する状態となる。前列用及
び後列用のペッグ１４の必要回動量は１８０°異なる
が、それぞれ独立した駆動装置により駆動されるため、
前列用及び後列用のぺッグ１４に装着された各満ボビン
Ｆの粗糸端Ｒｅが押圧部材４５と対向する状態に確実に
配置される。

【００８８】次にモータ２７が正転駆動されて移動フレ
ーム２５が作用位置まで移動される。第１及び第３の実
施の形態と同様に押圧部４５ａの作用により、粗糸端Ｒ
ｅの一部が満ボビンＦの巻付き粗糸層の最外層の粗糸Ｒ
間に押し込まれる。そして、粗糸端Ｒｅの一部が隣接す
る粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態になる。

【００８９】この実施の形態においても第３の実施の形
態と同様な効果を発揮する。また、前列用及び後列用の
ペッグ１４が独立して回動可能なため、粗紡機２の停止
時におけるプレッサ１ａの位置を自由に設定でき、その
位置に対応した量だけ前列用及び後列用のペッグ１４を
回動させた後、押圧部材４５を作用位置に配置すること
により、前記の効果を得ることができる。

【００９０】また、押圧部４５ａが作用位置に配置され
ただけでは、押圧部４５ａの押圧力によっては、粗糸端
Ｒｅの一部が巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し込ま
れない虞がある。しかし、この実施の形態では、押圧部
４５ａが作用位置に配置された後、再びぺッグ１４を回
動させると、押圧部４５ａが確実に粗糸端４５ａを押圧
している状態で満ボビンＦが回動され、押圧部４５ａの
押圧力が弱くても押圧部４５ａに押し付けられている粗
糸端Ｒｅの一部が巻付き粗糸層の最外層の粗糸間に押し
込むことが可能となる。

【００９１】（第７の実施の形態）次に第７の実施の形
態を図１７に従って説明する。前記各実施の形態では満
ボビンＦの粗糸端Ｒｅの解舒を防止する方法及び装置に
関するものであったが、この実施の形態では精紡機で使
用されて空に近づいた残粗糸ボビンの粗糸垂れ防止用に
適用した点が大きく異なっている。そして、この実施の
形態では、精紡機の機台長手方向に沿って移動し、クリ
ールのボビンハンガーに吊下されている残粗糸ボビン
と、予備粗糸巻レールに吊下された予備粗糸巻（満ボビ
ンＦ）とを交換するボビン交換装置を備えた粗糸替機の
粗糸端解舒防止装置（粗糸垂れ防止装置）に適用されて
いる。

【００９２】図１７に示すように、図示しない粗糸替機
（例えば特開昭６１−１１９７２８号公報、特開昭６２
−２６８８２９号公報に開示されたものと同様な構成）
に装備された残粗糸ボビン移載用のボビン交換腕７９の
上部に支持部材８０が設けられ、支持部材８０上にぺッ
グ８１が回転可能に設けられている。ペッグ８１はモー
タ８２により積極駆動される。支持部材８０上にはシリ
ンダ８３がペッグ８１と直交する方向に延びるように配
設され、そのピストンロッド８３ａの先端には押圧部材
８４が固定されている。押圧部材８４は残粗糸ボビンＵ
と対向する側が凸となる扇状の押圧部８４ａを有し、押
圧部８４ａが残粗糸ボビンＵの下部周面と対応する位置
で水平に延びるように配設されている。

【００９３】粗糸替機は一対の交換腕の昇降動及び前後
動により残粗糸ボビンＵをクリールから取り出して予備
粗糸巻レールに吊下し、代わりに予備粗糸巻レールに吊
下されていた予備粗糸巻をクリールに吊下する作用をな
す。そして、粗糸替時には紡出中の粗糸を切断した後、
残粗糸ボビンＵをクリールから取り出す。残粗糸ボビン
Ｕには粗糸が１層程度巻かれた状態で残っている。

【００９４】残粗糸ボビンＵをクリールから取り出して
予備粗糸巻レールに吊下する作業を行う際、ペッグ８１
に残粗糸ボビンＵが嵌入された後、シリンダ８３が作動
されて押圧部８４ａが粗糸層内に進入可能な作用位置に
押圧部材８４が配置される。次にペッグ８１がゆっくり
回動され、残粗糸ボビンＵから垂れ下がっている粗糸端
Ｒｅが押圧部８４ａと対応する位置へと移動し、押圧部
８４ａと残粗糸ボビンＵとの楔状の隙間を経て押圧部８
４ａと係合する位置へ移動する。粗糸端Ｒｅが押圧部８
４ａと係合した状態で更に残粗糸ボビンＵが回転するこ
とにより、第１及び第２の実施の形態と同様に粗糸端Ｒ
ｅの一部が押圧部８４ａの作用により残粗糸ボビンＵの
巻付き粗糸層の粗糸Ｒ間に押し込まれる。そして、粗糸
端Ｒｅの一部が隣接する粗糸Ｒ間に挟み込まれた状態に
なり、粗糸端Ｒｅは粗糸表面の繊維の絡み合いにより粗
糸端Ｒｅを保持する力より強い力で保持される。

【００９５】従って、残粗糸ボビンＵが予備粗糸巻レー
ルに吊下された状態で粗紡工程への搬送を待つ間に、ト
ラベリングクリーナからの吹き出し気流の作用を受けて
も残粗糸ボビンＵの粗糸Ｒが解けて垂れ下がることが防
止され、粗糸垂れによるトラブルが無くなる。

【００９６】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 第７の実施の形態において押圧部材８４を上下
に複数設ける。残粗糸ボビンＵの場合は、粗糸端Ｒｅの
垂れ下がりの始点が不定のため、押圧部材８４を１個と
した場合は、残粗糸ボビンＵの下部側に設けなければな
らず、粗糸端Ｒｅの一部を垂れ下がりの始点近くで粗糸
層内に押し込むことができない場合が多くなる。しか
し、押圧部材８４を複数段に設けた場合は、粗糸端Ｒｅ
の一部を垂れ下がりの始点近くで粗糸層内に押し込むこ
とができ、粗糸端Ｒｅの解舒防止効果が高まる。

【００９７】（２） 特開平３−９０６３７号公報に開
示された装置のように、玉揚げされた粗糸ボビン搬送用
に粗紡機に沿って配設されたコンベアの端部に設けたボ
ビン昇降装置に適用したり、ボビン昇降装置を粗紡機か
ら離れた位置に配設するとともに粗紡機で玉揚された満
ボビンを運搬車に搭載してボビン昇降装置と対応する位
置まで運搬した後、当該位置で満ボビンをボビン搬送体
に吊下するシステムに適用してもよい。

【００９８】（３） 特開昭５８−１１９５６２号公報
に開示された管替方法のように、粗紡機に沿って全錘一
斉式の管替装置を配置し、玉揚げされた満ボビンを粗紡
機の上方に沿って配設されたレール上に待機するボビン
搬送体に吊下する管替方法に適用してもよい。例えば、
満ボビンを吊下して上昇する搬送レールに、第５の実施
の形態と同様な構成の押圧部材と、押圧部材を作用位置
と待機位置とに移動させる駆動手段とを設ける。この場
合、押圧部材が左右両側から対称に満ボビンＦを押圧す
るため、ペッグで支持せずにボビンハンガーに吊下した
だけの状態で押圧部による押圧作用を加えても、押圧部
が粗糸端を粗糸間に押し込むことができる。

【００９９】（４） 第１及び第４の実施の形態におい
て、粗紡機２をフライヤ１のプレッサ１ａの位置が前列
及び後列で同じ位相となるように構成する。そして、満
管停止時に粗糸端Ｒｅが押圧部４５ａと対向する位置と
なるようにフライヤ１を停止させ、ペッグ１４を回動さ
せずに押圧部４５ａを粗糸層に進入させるだけで、粗糸
端Ｒ１Ｅの一部を粗糸間に押し込むようにしてもよい。
この場合は、粗糸端解舒防止装置の構造が簡単となる。

【０１００】（５） 第６の実施の形態において、粗糸
端の位置を検出するセンサを設け、粗糸端Ｒｅが押圧部
４５ａと対向する状態となるまでペッグ１４を回動さ
せ、その後、押圧部材を作用位置に配置する構成とす
る。この場合、粗紡機２の満管停止時に、プレッサ１ａ
が所定の位置となるように停止させる必要がなくなり、
プレッサ１ａの位置を検出する検出手段が不要になると
ともに粗紡機２の停止制御が簡単となる。

【０１０１】（６） 押圧部材４５，７７，７８を作用
位置において振動させる振動手段（例えば、バイブレー
タ）を設け、作用位置に配置された押圧部４５ａ等に振
動を与える。この場合、押圧部４５ａ等が粗糸端Ｒｅを
粗糸間に押し込み易くなる。

【０１０２】（７） 移動フレーム２５を作用位置と待
機位置とに移動させる駆動手段として、モータ２７で駆
動されるピニオン２８とラック２６との組合せに代えて
シリンダを使用し、そのピストンロッドを移動フレーム
２５に連結する。この場合、構造が簡単となる。

【０１０３】（８） 第４の実施の形態において、押圧
装置４２を回転軸７１による回動により作用位置と待機
位置とに移動配置する構成に代えて、平行移動により作
用位置と待機位置とに移動配置する構成を採用してもよ
い。また、満ボビンＦを回転させる際、必ずしもフライ
ヤ１のスピンドル１ｂが満ボビンＦと係合状態にある必
要はない。

【０１０４】（９） 残粗糸ボビンＵの粗糸端解舒防止
装置をボビン交換腕７９上に設ける代わりに、粗糸替機
上に設けてもよい。 （１０） 押圧部材４５，８４の形状は、扇形状や円弧
状に限らず、押圧部４５ａ，８４ａが直線状となる形状
等であってもよい。また、押圧部材４５，７７，７８，
８４は全体が押圧部４５ａ等と同じ厚さではなく、押圧
部４５ａ等部分を薄くして、基端側を厚くしてもよい。

【０１０５】前記各実施の形態及び変更例から把握でき
る請求項記載以外の発明について、以下にその効果とと
もに記載する。 （１） 請求項２〜請求項５に記載の発明のいずれかを
粗糸替機の残粗糸ボビン移載用のボビン交換腕に装備す
る。この場合、残粗糸ボビンが予備粗糸巻レールに吊下
された状態で粗紡工程への搬送を待つ間に、トラベリン
グクリーナからの吹き出し気流の作用を受けても残粗糸
ボビンの粗糸が解けて垂れ下がることが防止され、粗糸
垂れによるトラブルが無くなる。

【０１０６】（２） 請求項７に記載された発明におい
て、ボビン支持部材を粗紡機の前列の満ボビンが装着さ
れるものと、後列の満ボビンが装着されるもの同士をそ
れぞれ独立して回動可能に構成する。この場合、粗紡機
で玉揚げされた満ボビンの粗糸端の位置の位相がずれて
いても、各満ボビンの粗糸端の位置を押圧部が満ボビン
と係合する前に押圧部と対向する位置に配置できる。

【０１０７】（３） 請求項２〜請求項６に記載の粗糸
端解舒防止装置を粗紡機で玉揚げされた満ボビンを精紡
機の予備粗糸巻レールまで搬送するボビン搬送体の走行
経路となる主搬送レールと対応する位置に設ける。この
場合、玉揚げ装置に設ける場合と異なり、粗糸端解舒防
止処置を施すのに多少時間がかかっても玉揚げ時間を長
引かせることがなく、粗紡機の稼働率を低下させること
がない。

【０１０８】（４） 請求項２〜請求項７、（１）〜
（３）に記載の発明において、押圧部が粗糸ボビンに係
合した状態において押圧部に振動を与える振動付与手段
を設ける。この場合、押圧部が粗糸端の一部を隣接する
粗糸間に押し込み易くなる。

【０１０９】（５） 押圧部材を可撓性の材質で形成す
る。この場合、押圧部が作用位置に配置された際、粗糸
に過大な押圧力を付与することが抑制される。

【０１１０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項７
に記載の発明によれば、粗紡機で玉揚げされた満ボビン
の粗糸端の口出しに支障がない状態で、粗糸垂れを防止
することができる。

【０１１１】請求項１〜請求項５に記載の発明を粗糸替
機に適用すれば、残粗糸ボビンの粗糸垂れ防止効果が向
上する。請求項４に記載の発明によれば、玉揚げ時の粗
糸端の位置に拘らず粗糸端の一部を外側粗糸層の隣接す
る粗糸間に押し込むことができる。

【０１１２】請求項５に記載の発明によれば、粗糸端の
一部を外側粗糸層の隣接する粗糸間に押し込む機能の確
実性が向上する。請求項６に記載の発明によれば、粗糸
端の位置が玉揚げ後に下側に向いて延びる状態となった
場合も、確実に粗糸端の一部を外側粗糸層の隣接する粗
糸間に押し込むことができる。

【０１１３】請求項７に記載の発明によれば、粗糸ボビ
ン（満ボビンＦ）は粗糸端解舒防止処置を受けない状態
で移動する距離が少なくなり、粗糸端解舒（粗糸垂れ）
が発生する確率が非常に小さくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の粗糸端解舒防止装置の側
面図。

【図２】 同じく一部省略平面図。

【図３】 粗紡機及び管替機の位置関係を示す概略側面
図。

【図４】 ぺッグ駆動装置の要部断面図である。

【図５】 満ボビンと押圧部材との関係を示す平面図。

【図６】 （ａ）は作用を示す模式図、（ｂ）は口出し
時の吸引ノズルの配置を示す模式図。

【図７】 第２の実施の形態の粗糸端解舒防止装置の正
面図。

【図８】 図７の満ボビンを省略したＸ−Ｘ線断面図。

【図９】 同じく粗糸端解舒防止装置の配置を示す概略
平面図。

【図１０】 第３の実施の形態の作用を示す模式図。

【図１１】 同じく粗糸端解舒防止装置の一部省略平面
図。

【図１２】 第４の実施の形態の概略側面図。

【図１３】 同じく一部省略平面図。

【図１４】 第５の実施の形態の概略正面図。

【図１５】 同じく一部省略平面図。

【図１６】 第６の実施の形態の粗糸端解舒防止装置の
一部省略平面図。

【図１７】 第７の実施の形態の粗糸端解舒防止装置の
概略側面図。

【図１８】 玉揚げ時に切断された粗糸端の状態を示す
正面図。

【図１９】 従来装置の概略側面図。

【図２０】 同じく概略平面図。

【符号の説明】

２…粗紡機、９…玉揚げ装置としての管替機、１４，５
８，８１…ボビン支持部材としてのペッグ、２０…回動
手段を構成する接圧ローラ、３３…同じくぺッグ駆動用
モータ、３５…同じく駆動プーリ、４０…同じくベル
ト、２５…駆動手段を構成する移動フレーム、２６…同
じくラック、２７…同じくモータ、２８…同じくピニオ
ン２８、４２…押し込み手段を構成する押圧装置、４
５，７７，７８，８４…押圧部材、４５ａ，７７ａ，７
８ａ，８４ａ…押圧部、６７，７５，７６…駆動手段と
してのシリンダ、Ｆ…粗糸ボビンとしての満ボビン、Ｒ
…粗糸、Ｒａ…巻尻、Ｒｅ…粗糸端。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗糸ボビンに巻き付けられた粗糸の端部
   が、粗糸ボビンに巻き付けられている粗糸と交差する状
   態において、その粗糸の端部の一部を隣接する粗糸間に
   挟み込んだ状態とする粗糸端解舒防止方法。
2. 【請求項２】 粗糸が巻き付けられた粗糸ボビンを支持
   するボビン支持部材と、前記ボビン支持部材に支持され
   た状態の粗糸ボビンに巻き付けられている粗糸と交差す
   る状態に配置されている粗糸の端部の一部を、粗糸ボビ
   ンに巻き付けられている外層の隣接する粗糸間に押し込
   む押し込み手段とを備えた粗糸端解舒防止装置。
3. 【請求項３】 前記押し込み手段は、粗糸ボビンに巻き
   付けられている粗糸の巻付け方向と平行に延びる粗糸の
   径より薄い厚さの押圧部を備えるとともに、前記押圧部
   を前記ボビン支持部材に支持された粗糸ボビンの粗糸の
   端部の一部と係合して粗糸の端部を巻付き粗糸層の最外
   層の粗糸間に押し込む作用位置と、粗糸ボビンと係合不
   能な待機位置とに移動させる駆動手段とを備えている請
   求項２に記載の粗糸端解舒防止装置。
4. 【請求項４】 前記ボビン支持部材は回動手段により粗
   糸ボビンと一体回動可能に構成され、前記押圧部は作用
   位置に配置された状態でその先端部の一部が前記巻付き
   粗糸層の最外層の粗糸間に入り込み、当該粗糸間に入り
   込んだ部分に連続する部分と粗糸層との隙間が次第に大
   きくなる形状に形成されている請求項３に記載の粗糸端
   解舒防止装置。
5. 【請求項５】 前記ボビン支持部材は回動手段により粗
   糸ボビンと一体回動可能に構成され、前記押圧部は作用
   位置に配置された状態でその先端部全体を前記巻付き粗
   糸層の最外層の粗糸間に入り込んだ状態に保持可能な円
   弧状に形成されている請求項３に記載の粗糸端解舒防止
   装置。
6. 【請求項６】 前記押し込み手段は粗糸ボビンの巻尻を
   挟んで上下両側となる位置に前記押圧部を備えている請
   求項２〜請求項５のいずれか１項に記載の粗糸端解舒防
   止装置。
7. 【請求項７】 前記ボビン支持部材及び押し込み手段は
   粗紡機の玉揚げ装置に装備されている請求項２〜請求項
   ６のいずれか１項に記載の粗糸端解舒防止装置。