JPH09250055A - 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 - Google Patents
空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法Info
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- JPH09250055A JPH09250055A JP8739696A JP8739696A JPH09250055A JP H09250055 A JPH09250055 A JP H09250055A JP 8739696 A JP8739696 A JP 8739696A JP 8739696 A JP8739696 A JP 8739696A JP H09250055 A JPH09250055 A JP H09250055A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 44
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
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- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】空気噴射式織機の２連装式ユニットにおいて、
太さの太い緯糸を使用した場合でも、メインノズルの噴
射圧力を増加させることなく、緯糸の飛走開始遅れを回
避すること、およびメインノズルの噴射圧力増加による
緯糸の姿勢乱れに起因する緯入れミスの低減。 【解決手段】係止ピン３の緯糸解放と補助メインノズル
７の噴射開始とを行ない、爾後主メインノズル９の噴射
を開始する 【作用】補助メインノズルが噴射を開始することによ
り、係止ピンから解放された緯糸が緯糸貯留装置から引
き出される。一方主メインノズルはまだ噴射を開始して
いないので、この引出しにより主補助メインのノズル間
で緯糸の僅かな弛みが生じる。この弛みの存在の故に、
ついで主メインノズルが噴射を開始したときの緯糸への
引出し抵抗がほぼゼロに近くなる。
太さの太い緯糸を使用した場合でも、メインノズルの噴
射圧力を増加させることなく、緯糸の飛走開始遅れを回
避すること、およびメインノズルの噴射圧力増加による
緯糸の姿勢乱れに起因する緯入れミスの低減。 【解決手段】係止ピン３の緯糸解放と補助メインノズル
７の噴射開始とを行ない、爾後主メインノズル９の噴射
を開始する 【作用】補助メインノズルが噴射を開始することによ
り、係止ピンから解放された緯糸が緯糸貯留装置から引
き出される。一方主メインノズルはまだ噴射を開始して
いないので、この引出しにより主補助メインのノズル間
で緯糸の僅かな弛みが生じる。この弛みの存在の故に、
ついで主メインノズルが噴射を開始したときの緯糸への
引出し抵抗がほぼゼロに近くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は空気噴射式織機のメイ
ンノズルユニットの噴射方法に関するものであり、さら
に詳しくは補助メインのノズルを上流側（緯糸の送出し
について）に配した前後２連装式メインノズルユニット
における、特に太さの太い緯糸使用を考慮に入れた、主
補助メインノズルの噴射相関タイミングの改良に関する
ものである。
ンノズルユニットの噴射方法に関するものであり、さら
に詳しくは補助メインのノズルを上流側（緯糸の送出し
について）に配した前後２連装式メインノズルユニット
における、特に太さの太い緯糸使用を考慮に入れた、主
補助メインノズルの噴射相関タイミングの改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記形式の織機におけるメインノ
ズルユニットの噴射方式としては、特開平５−２８７６
３９号に開示されているように補助メインノズルの噴射
開始が主メインノズルの噴射開始と同時に設定されてい
るか、あるいは補助メインノズルの噴射開始が主メイン
ノズルの噴射開始以降に設定されているものが一般的で
ある。すなわち係止ピンによる緯糸解放に伴って、まず
主メインノズルが噴射を開始し、それと同時またはそれ
以降に補助メインノズルの噴射を開始させている。
ズルユニットの噴射方式としては、特開平５−２８７６
３９号に開示されているように補助メインノズルの噴射
開始が主メインノズルの噴射開始と同時に設定されてい
るか、あるいは補助メインノズルの噴射開始が主メイン
ノズルの噴射開始以降に設定されているものが一般的で
ある。すなわち係止ピンによる緯糸解放に伴って、まず
主メインノズルが噴射を開始し、それと同時またはそれ
以降に補助メインノズルの噴射を開始させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような噴
射方式だと、太さの太い緯糸を使用した場合に問題が起
きてくるのである。すなわち、一般に緯入れに際して
は、係止ピンが緯糸を解放した後、メインノズルから圧
縮空気の噴射が開始され、これにより緯糸が飛走を開始
して緯入れが行われる。しかしながら実際に緯糸は、メ
インノズルの噴射開始と同時に飛走を開始するのではな
く、上記圧縮空気の噴射圧が、緯糸が貯留装置から解舒
される際に発生する抵抗等の引出し抵抗に打ち勝つ程度
に高まってから飛走を開始する。したがって、緯入れさ
れる緯糸の太さが太くなると上記引出し抵抗が増大し、
太さの細いものに比べて緯糸の飛走開始が遅れる。この
結果、同じ緯入れ条件のもとでは太い緯糸の方が緯糸の
到達タイミングが遅くなることになる。これが上記のよ
うな２連装式メインノズルユニットにおいても同様であ
る。
射方式だと、太さの太い緯糸を使用した場合に問題が起
きてくるのである。すなわち、一般に緯入れに際して
は、係止ピンが緯糸を解放した後、メインノズルから圧
縮空気の噴射が開始され、これにより緯糸が飛走を開始
して緯入れが行われる。しかしながら実際に緯糸は、メ
インノズルの噴射開始と同時に飛走を開始するのではな
く、上記圧縮空気の噴射圧が、緯糸が貯留装置から解舒
される際に発生する抵抗等の引出し抵抗に打ち勝つ程度
に高まってから飛走を開始する。したがって、緯入れさ
れる緯糸の太さが太くなると上記引出し抵抗が増大し、
太さの細いものに比べて緯糸の飛走開始が遅れる。この
結果、同じ緯入れ条件のもとでは太い緯糸の方が緯糸の
到達タイミングが遅くなることになる。これが上記のよ
うな２連装式メインノズルユニットにおいても同様であ
る。
【０００４】かかる緯糸の飛走開始の遅れを回避して所
定の製織条件を満すには、メインノズルの噴射圧力を高
くする必要がある。ところがこのようにメインノズルの
噴射圧力を高めると、噴射開始時における気流の乱れな
どが原因して、緯糸の先端に「暴れ」が発生する。この
結果緯入れ中の緯糸が経糸開口に引っ掛かって緯入れミ
スが発生することになる。
定の製織条件を満すには、メインノズルの噴射圧力を高
くする必要がある。ところがこのようにメインノズルの
噴射圧力を高めると、噴射開始時における気流の乱れな
どが原因して、緯糸の先端に「暴れ」が発生する。この
結果緯入れ中の緯糸が経糸開口に引っ掛かって緯入れミ
スが発生することになる。
【０００５】かかる従来技術の欠点に鑑みてこの発明の
目的は、空気噴射式織機の２連装式メインノズルユニッ
トにおいて、太さの太い緯糸を使用した場合でも、メイ
ンノズルの噴射圧力を増加させることなく、所定の製織
条件を満たす。
目的は、空気噴射式織機の２連装式メインノズルユニッ
トにおいて、太さの太い緯糸を使用した場合でも、メイ
ンノズルの噴射圧力を増加させることなく、所定の製織
条件を満たす。
【０００６】同じくこの発明の目的は、メインノズルの
噴射圧力増加による緯糸の姿勢乱れに起因する緯入れミ
スの低減を目的とするものである。
噴射圧力増加による緯糸の姿勢乱れに起因する緯入れミ
スの低減を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このためこの発明にあっ
ては、係止ピンの緯糸解放と補助メインノズルの噴射開
始とを行ない、爾後主メインノズルの噴射を開始するこ
とを要旨とするものである。
ては、係止ピンの緯糸解放と補助メインノズルの噴射開
始とを行ない、爾後主メインノズルの噴射を開始するこ
とを要旨とするものである。
【０００８】すなわちこの発明においては、メインノズ
ルの噴射圧力を増加させないという制約の下で、メイン
ノズルの噴射開始タイミングについて、従来の主先補後
という発想を逆転させたものである。
ルの噴射圧力を増加させないという制約の下で、メイン
ノズルの噴射開始タイミングについて、従来の主先補後
という発想を逆転させたものである。
【０００９】補助メインノズルの噴射開始タイミング
は、係止ピンの緯糸解放より後であってもよく、同時で
あってもよく、また前であってもよい。
は、係止ピンの緯糸解放より後であってもよく、同時で
あってもよく、また前であってもよい。
【００１０】
【作用】補助メインノズルが噴射を開始することによ
り、係止ピンから解放された緯糸が緯糸貯留装置から引
き出される。一方主メインノズルはまだ噴射を開始して
いないので、この引出しにより主補助メインのノズル間
で緯糸の僅かな弛みが生じる。この弛みの存在の故に、
ついで主メインノズルが噴射を開始したときの緯糸への
引出し抵抗がほぼゼロに近くなる。
り、係止ピンから解放された緯糸が緯糸貯留装置から引
き出される。一方主メインノズルはまだ噴射を開始して
いないので、この引出しにより主補助メインのノズル間
で緯糸の僅かな弛みが生じる。この弛みの存在の故に、
ついで主メインノズルが噴射を開始したときの緯糸への
引出し抵抗がほぼゼロに近くなる。
【００１１】
【実施例】図１に示すのはこの発明を実施する緯糸供給
システムの一例であって、緯糸貯留装置１と主メインノ
ズル９との間には補助メインノズル７が配置されてい
る。係止ピン３から解放された緯糸Ｗはガイド５を経て
補助メインノズル７に至り、補助メインノズル７の噴射
開始（このとき主メインノズル９はまだ噴射を開始して
いない）により緯糸貯留装置１から引き出された緯糸Ｗ
は主補助メインノズル９、７間で図示のような弛みを形
成する。
システムの一例であって、緯糸貯留装置１と主メインノ
ズル９との間には補助メインノズル７が配置されてい
る。係止ピン３から解放された緯糸Ｗはガイド５を経て
補助メインノズル７に至り、補助メインノズル７の噴射
開始（このとき主メインノズル９はまだ噴射を開始して
いない）により緯糸貯留装置１から引き出された緯糸Ｗ
は主補助メインノズル９、７間で図示のような弛みを形
成する。
【００１２】図２に示すのはこの発明の方法の第１の実
施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピ
ン３の緯糸解放の後になるケースである。図中横軸はク
ランク角を示し、縦軸の番号は図１に準じたものであ
る。この実施例ではまず係止ピン３が緯糸を解放し、つ
づいて補助メインノズル７が噴射を開始し、それから所
定の期間Ｔを経てから主メインノズル９が噴射を開始す
る。
施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピ
ン３の緯糸解放の後になるケースである。図中横軸はク
ランク角を示し、縦軸の番号は図１に準じたものであ
る。この実施例ではまず係止ピン３が緯糸を解放し、つ
づいて補助メインノズル７が噴射を開始し、それから所
定の期間Ｔを経てから主メインノズル９が噴射を開始す
る。
【００１３】上記の所定の期間Ｔはクランク角にして５
〜２０度位の範囲内で設定するのが望ましい。ただし、
主補助メインノズル間に形成される緯糸の弛みが大きく
なり過ぎると緯入れミスの原因となる恐れがある。した
がって、上記所定の期間Ｔは、織機の回転数あるいは緯
糸の太さ等を考慮に入れて設定する必要がある。
〜２０度位の範囲内で設定するのが望ましい。ただし、
主補助メインノズル間に形成される緯糸の弛みが大きく
なり過ぎると緯入れミスの原因となる恐れがある。した
がって、上記所定の期間Ｔは、織機の回転数あるいは緯
糸の太さ等を考慮に入れて設定する必要がある。
【００１４】図５に示すのは従来技術の場合のメインノ
ズルの噴射態様の典型的な例である。係止ピンはクラン
ク角８０度付近で緯糸を解放し、ついで主メインノズル
が９０度付近で噴射を開始し、最後に補助メインノズル
が噴射を開始する。主補助メインノズルの噴射は１７６
度付近まで続く。係止ピンはその後再び緯糸を拘束する
状態となる。
ズルの噴射態様の典型的な例である。係止ピンはクラン
ク角８０度付近で緯糸を解放し、ついで主メインノズル
が９０度付近で噴射を開始し、最後に補助メインノズル
が噴射を開始する。主補助メインノズルの噴射は１７６
度付近まで続く。係止ピンはその後再び緯糸を拘束する
状態となる。
【００１５】図３に示すのはこの発明の方法の第２の実
施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピ
ン３の緯糸解放と同時になるケースである。この実施例
ではまず係止ピン３が緯糸を解放すると同時に補助メイ
ンノズル７が噴射を開始し、それから所定の期間Ｔを経
てから主メインノズル９が噴射を開始する。
施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピ
ン３の緯糸解放と同時になるケースである。この実施例
ではまず係止ピン３が緯糸を解放すると同時に補助メイ
ンノズル７が噴射を開始し、それから所定の期間Ｔを経
てから主メインノズル９が噴射を開始する。
【００１６】図４に示すのはこの発明の方法の第３の実
施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピ
ン３の緯糸解放の前になるケースである。この実施例で
はまず補助メインノズル７が噴射を開始し、つづいて係
止ピン３が緯糸を解放し、最後に主メインノズル９が噴
射を開始する。
施例であって、補助メインノズル７の噴射開始が係止ピ
ン３の緯糸解放の前になるケースである。この実施例で
はまず補助メインノズル７が噴射を開始し、つづいて係
止ピン３が緯糸を解放し、最後に主メインノズル９が噴
射を開始する。
【００１７】つぎに図６によりこの発明の場合の噴射態
様を、図７に示す従来技術の場合と比較して、より詳細
に説明する。いずれも横軸はクランク角を、縦軸は噴射
圧力を示すものである。さらに縦軸の番号は図１に準ず
るものである。
様を、図７に示す従来技術の場合と比較して、より詳細
に説明する。いずれも横軸はクランク角を、縦軸は噴射
圧力を示すものである。さらに縦軸の番号は図１に準ず
るものである。
【００１８】まず係止ピン３が緯糸を解放し、補助メイ
ンノズル７が噴射を開始する。所定時間後から主メイン
ノズル９の噴射開始までの期間（Ｔ１）に補助メインノ
ズル７により引き出された緯糸が、主メインノズル噴射
開始前の主補助メインノズル間での緯糸の弛み（長さＬ
１）となる。
ンノズル７が噴射を開始する。所定時間後から主メイン
ノズル９の噴射開始までの期間（Ｔ１）に補助メインノ
ズル７により引き出された緯糸が、主メインノズル噴射
開始前の主補助メインノズル間での緯糸の弛み（長さＬ
１）となる。
【００１９】クランク角θ１において主メインノズル９
が噴射を開始するとともに緯糸が飛走を開始する。この
とき上記の弛み（Ｌ１）があるので、緯糸に対する引出
し抵抗はゼロに近いものとなり、主メインノズル９によ
る噴射開始と同時に緯糸が飛走を開始する。この緯糸の
飛走に伴ない、主メインノズル９から送り出される緯糸
の速度が補助メインノズル７から送り出される緯糸の速
度よりも大きいので、弛み（Ｌ１）がつぎつぎと消尽さ
れていく。かくしてクランク角θ２において緯糸の弛み
（Ｌ１）は完全に消尽されてしまう。
が噴射を開始するとともに緯糸が飛走を開始する。この
とき上記の弛み（Ｌ１）があるので、緯糸に対する引出
し抵抗はゼロに近いものとなり、主メインノズル９によ
る噴射開始と同時に緯糸が飛走を開始する。この緯糸の
飛走に伴ない、主メインノズル９から送り出される緯糸
の速度が補助メインノズル７から送り出される緯糸の速
度よりも大きいので、弛み（Ｌ１）がつぎつぎと消尽さ
れていく。かくしてクランク角θ２において緯糸の弛み
（Ｌ１）は完全に消尽されてしまう。
【００２０】クランク角θ１における主メインノズル９
の噴射開始から弛み（Ｌ１）が完全に消尽されるクラン
ク角θ２までの期間（Ｔ２）に亘って、緯糸は引出し抵
抗がゼロに近い状態で主メインノズル９から送り出され
ていく。この間に送り出される緯糸の長さ（Ｌ２）は、
上記の弛み（Ｌ１）に、期間Ｔ２間に補助メインノズル
７により緯糸貯留装置から引き出される緯糸の長さを加
えたもの、となる。
の噴射開始から弛み（Ｌ１）が完全に消尽されるクラン
ク角θ２までの期間（Ｔ２）に亘って、緯糸は引出し抵
抗がゼロに近い状態で主メインノズル９から送り出され
ていく。この間に送り出される緯糸の長さ（Ｌ２）は、
上記の弛み（Ｌ１）に、期間Ｔ２間に補助メインノズル
７により緯糸貯留装置から引き出される緯糸の長さを加
えたもの、となる。
【００２１】図８に緯糸の速度の変化をクランク角に対
比して示す。図中実線がこの発明の場合であり、一点鎖
線が従来技術の場合である。図から明らかなように弛み
（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ２）までの緯糸
の加速度（図中では曲線の勾配となる）は、この発明の
場合の方が従来技術の場合よりも大である。したがって
同時点におけるこの発明の場合の緯糸の飛走速度（Ｖ
１）は、同時点における従来技術の場合の飛走速度（Ｖ
２）より大である。
比して示す。図中実線がこの発明の場合であり、一点鎖
線が従来技術の場合である。図から明らかなように弛み
（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ２）までの緯糸
の加速度（図中では曲線の勾配となる）は、この発明の
場合の方が従来技術の場合よりも大である。したがって
同時点におけるこの発明の場合の緯糸の飛走速度（Ｖ
１）は、同時点における従来技術の場合の飛走速度（Ｖ
２）より大である。
【００２２】再び図６〜７に戻って噴射圧力について説
明する。弛み（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ
２）における補助メインノズル７の噴射圧力は、この発
明ではＰ１であり、従来技術の場合のＰ２より明かに高
い。したがって弛み消尽時点（クランク角θ２）から所
定の飛走速度Ｖ３に達するまでの加速度（曲線の勾配）
も、図８に示すように、この発明の場合の方が大きいの
である。この結果所定の飛走速度（Ｖ３）に到達するま
での時間は、この発明の場合の方が従来技術の場合より
期間Ｔ３だけ早くなる。換言すればこの発明の場合の緯
糸は、この期間Ｔ３に相当する長さＬ３だけ、従来技術
の場合より先行して飛走することになる。したがって緯
糸の到達タイミングは（Ｌ３／Ｖ３）だけ早くなるので
ある。
明する。弛み（Ｌ１）が消尽した時点（クランク角θ
２）における補助メインノズル７の噴射圧力は、この発
明ではＰ１であり、従来技術の場合のＰ２より明かに高
い。したがって弛み消尽時点（クランク角θ２）から所
定の飛走速度Ｖ３に達するまでの加速度（曲線の勾配）
も、図８に示すように、この発明の場合の方が大きいの
である。この結果所定の飛走速度（Ｖ３）に到達するま
での時間は、この発明の場合の方が従来技術の場合より
期間Ｔ３だけ早くなる。換言すればこの発明の場合の緯
糸は、この期間Ｔ３に相当する長さＬ３だけ、従来技術
の場合より先行して飛走することになる。したがって緯
糸の到達タイミングは（Ｌ３／Ｖ３）だけ早くなるので
ある。
【００２３】
【発明の効果】引出し抵抗がゼロに近くなるので、太さ
の太い緯糸を使用した場合であっても、メインノズルの
噴射圧力を増加する必要がない。所定のタイミングに緯
糸を到達させるにも噴射圧力を増加させる必要がなくな
る。したがって、緯糸先端の暴れもそれだけ少なくな
り、緯入れミスが低減する。
の太い緯糸を使用した場合であっても、メインノズルの
噴射圧力を増加する必要がない。所定のタイミングに緯
糸を到達させるにも噴射圧力を増加させる必要がなくな
る。したがって、緯糸先端の暴れもそれだけ少なくな
り、緯入れミスが低減する。
【図１】この発明を実施する緯糸供給システムの典型的
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図２】この発明の方法の第１の実施例における噴射態
様を示すグラフである。
様を示すグラフである。
【図３】この発明の方法の第２の実施例における噴射態
様を示すグラフである。
様を示すグラフである。
【図４】この発明の方法の第３の実施例における噴射態
様を示すグラフである。
様を示すグラフである。
【図５】従来技術における噴射態様の典型例を示すグラ
フである。
フである。
【図６】この発明における主補助メインノズルの噴射状
態を示すタイミングダイアグラムである。
態を示すタイミングダイアグラムである。
【図７】従来技術における主補助メインノズルの噴射状
態を示すタイミングダイアグラムである。
態を示すタイミングダイアグラムである。
【図８】この発明および従来技術における緯糸飛走状態
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ ：緯糸貯留装置 ３ ：係止ピン ７ ：補助メインノズル ９ ：主メインノズル Ｔ ：主補助メインノズルの噴射時点の差期間 θ１ ：主メインノズルの噴射開始時点 θ２ ：弛み消尽完了時点 Ｔ２ ：弛み消尽期間
Claims (5)
- 【請求項１】緯糸貯留装置と主メインノズルとの間に補
助メインノズルを配した空気噴射式織機において、係止
ピンの緯糸解放と補助メインのノズルの噴射開始とを行
ない、爾後主メインノズルの噴射を開始することを特徴
とする空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方
法。 - 【請求項２】係止ピンの緯糸解放より後に補助メインの
ノズルの噴射が開始することを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】係止ピンの緯糸解放と同時に補助メインの
ノズルの噴射が開始することを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項４】係止ピンの緯糸解放より前に補助メインの
ノズルの噴射が開始することを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項５】主メインノズルの噴射開始よりも補助メイ
ンのノズルの噴射開始をクランク角にして５〜２０度先
行させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08739696A JP3552181B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08739696A JP3552181B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250055A true JPH09250055A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3552181B2 JP3552181B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=13913723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08739696A Expired - Fee Related JP3552181B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 空気噴射式織機のメインノズルユニットの噴射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552181B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP08739696A patent/JP3552181B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3552181B2 (ja) | 2004-08-11 |
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