JPH09250060A - パイル編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダブルニット丸編機を使用し，パイル高さが
高く，表面変化に富んだパイル編地を製造する方法を提
供する。 【解決手段】 水溶性ビニロンと非水溶性繊維を交編し
た後，水溶性ビニロンを溶解してパイルを形成させるに
際して，ダブルニット丸編機にてグランド形成用非水溶
性繊維とパイル形成用非水溶性繊維とを同一フィーダー
にて供給して編成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，衣料用や資材用に
使用されるパイルを有する丸編地をダブルニット丸編機
で製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，パイルを有する丸編地は，シ
リンダーのみを有するシングルニット丸編機にシンカー
を備えたシンカーパイル編機で製造されているが、シン
カーパイル編機は専用機であるため組織が限られ品種転
換等応用に限度がある。また通常のシンカーパイル編機
では，同一コースを複数のフィーダーで編成することが
できず，これが可能なシンカーパイル編機は，糸ロスが
非常に大きく効率が悪い。これらを解決するためにダブ
ルニット編機を用いてパイル編地を編成することも種々
工夫されている。

【０００３】その一例が特殊な装置を使用するラッチ・
オープナー方法である。この方法は閉じている編針のラ
ッチを開かす装置を使用することによりパイル編地を編
成可能にしたものであるが，同一コースを複数のフィー
ダーで編成することはできず，生産性が悪く，パイル高
さも限られている。他の例として，水溶性ビニロンを使
用してパイル編地を編成する方法も提案されているが，
シリンダーとダイヤルの間隙を広くし使用糸の給糸長を
長くしても，巻取張力によりパイル高さに直結せずに低
いパイルの編成に限られており，パイル状態を一定に編
成する方法も難しく，ダブルニット丸編機の有する機能
との組合わせによる編地の編成方法も開発されていない
現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みておこなわれたもので，ダブルニット丸編機
を使用し，パイル高さが高く，表面変化に富んだパイル
編地を製造する方法を提供することを目的とするせので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
達成するものあり，次の構成よりなるものである。すな
わち，本発明は，シリンダーとダイヤルを有するダブル
ニット丸編機を使用し，シリンダーまたはダイヤルの一
方に水溶性ビニロンを供給してニットし，他方にはグラ
ンド形成用非水溶性繊維を供給してニットし，かつグラ
ンド形成用非水溶性繊維と同一フィダーに，水溶性ビニ
ロンをニットした側ではタックまたはニットし，グラン
ド側ではニットするパイル形成用非水溶性繊維を供給し
て編成した後，水溶性ビニロンを溶解することを特徴と
するパイル編地の製造方法を要旨とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明において使用する水溶性ビニロンは，ポリビニル
アルコールを主原料として製造された６０〜７０℃の温
水で容易に溶解する繊維であり，一例として，ニチビ株
式会社よりソルブロン（商標）が上市されている。

【０００７】本発明において非水溶性繊維とは，水溶性
ビニロンの溶解する条件では溶解しない繊維であり，本
発明では，綿や羊毛等の天然繊維，ポリエステルやナイ
ロン等の合成繊維あるいはレーヨン等の再生繊維を用い
ることができる。

【０００８】本発明に使用する編機は，シリンダーとダ
イヤルを有するダブルニット丸編機であれば，いずれの
機種でも適用できる。そして無地機であれば無地パイル
が，選針機構を有するジャガード編機であればジャガー
ドパイル編地が編成できる。

【０００９】また，編機のゲージが低いゲージであれば
粗い編地，高いゲージであれば密な編地が編成できる。
用途等の目的に応じて編機の機種を選定すればよい。

【００１０】次に，本発明の基本的な編成方法を図１に
より説明する。図１において，第１フィーダー（Ｆ１）
では，水溶性ビニロンＡをダイヤルでニットし，第２フ
ィーダーには，グランド形成用非水溶性繊維Ｂとパイル
形成用繊維Ｃとを供給して，グランド形成用非水溶性繊
維Ｂはシリンダーでニットし，パイル形成用繊維Ｃはシ
リンダーでニットしダイヤルではタックして編成してい
る。この場合，パイル形成用繊維Ｃはダイヤルでもニッ
トして編成してもよい。また，グランド形成用非水溶性
繊維Ｂとパイル形成用繊維Ｃとは，同一の繊維であって
も，異なる繊維であってもよい。

【００１１】図２では，シリンダーとダイヤルにそれぞ
れ長針と短針を１本交互に配して，第１フィーダー（Ｆ
１）では水溶性ビニロンＡをダイヤルの全針でニット
し，第２フィーダー（Ｆ２）にはグランド形成用非水溶
性繊維Ｂとパイル形成用繊維Ｃとを供給して，グランド
形成用非水溶性繊維Ｂはシリンダーの長針でニットし，
パイル形成用繊維Ｃはシリンダーの長針でニットしダイ
ヤルではその長針でタックして編成し，第３フィーダー
（Ｆ３）ではグランド形成用非水溶性繊維Ｂはシリンダ
ーの短針でニットし，パイル形成用繊維Ｃはシリンダー
の短針でニットしダイヤルではその短針でタックして編
成し，第２フィーダーと第３フィーダーの編成でもって
コースを完結している。

【００１２】また，図３では，シリンダーに長針と短針
を１本交互に，ダイヤルには長針と短針を２本交互に配
して，第１フィーダー（Ｆ１）では水溶性ビニロンＡを
ダイヤルの全針でニットし，第２フィーダー（Ｆ２）に
はグランド形成用非水溶性繊維Ｂとパイル形成用繊維Ｃ
とを供給して，グランド形成用非水溶性繊維Ｂはシリン
ダーの長針でニットし，パイル形成用繊維Ｃはシリンダ
ーの長針でニットしダイヤルではその長針でタックして
編成し，第３フィーダー（Ｆ３）ではグランド形成用非
水溶性繊維Ｂはシリンダーの短針でニットし，パイル形
成用繊維Ｃはシリンダーの短針でニットしダイヤルでは
その短針でタックして編成し，第２フィーダーと第３フ
ィーダーの編成でもってコースを完結している。

【００１３】このように編成した編地を温水で処理し水
溶性ビニロンを溶解すると，パイル形成用繊維Ｃのダイ
ヤルへのタックループが水溶性ビニロンのニットループ
から開放され，パイルを形成する。これによるパイルの
高さは，シリンダーとダイヤルの間隙の大きさに応じて
高くなる。通常の編機では，この間隙は５mm程度である
が，さらに大きくして高さの高いパイル編地とすること
が可能である。

【００１４】水溶性ビニロンを溶解してパイルを形成さ
れる編成方法において，図４のごとくグランド形成用非
水溶性繊維Ｂとパイル形成用繊維Ｃとを別のフィーダー
で編成することが可能であり，従来実施されているが，
この方法では，パイル形成用繊維Ｃが巻取張力により，
グランド形成用非水溶性繊維Ｂのニット組織に引張り込
まれて，パイルの高さを保持することが難しく，低いパ
イルしか形成されなくなってしまう。本発明のようにグ
ランド形成用非水溶性繊維Ｂとパイル形成用繊維Ｃとを
同一フィーダーに供給して編成すると，巻取張力はグラ
ンド形成用非水溶性繊維Ｂのニット組織に掛かり，パイ
ル形成用繊維Ｃには影響が少なくなるので，シリンダー
とダイヤルの間隙の大きさに応じた高いパイルを形成で
きるようになる。

【００１５】ダブルニット丸編機には，上記の例にもあ
るように選針機構を有するので，この選針機構を利用し
て，非水溶性繊維のニット組織が２フィーダー以上でコ
ースを完結する各種の組織を組合わせることや，２フィ
ーダー以上でコースを完結する組織と１フィーダーでコ
ースを完結する全ニット組織とを組合わせることによ
り，また，ジャカード選針機構を利用することにより，
さらに非水溶性繊維の種類や銘柄を変更したものを交編
することにより表面変化に富んだパイル編地を得ること
ができる。

【００１６】次に以上のごとくにして編成された編地の
水溶性ビニロンの溶解を含む仕上げ加工について説明す
る。水溶性ビニロンは，６０〜７０℃の温水で容易に溶
解するので，通常精練工程と同時に行ない，溶解残渣が
残らないように水洗を十分行う。この工程でループパイ
ルが形成されるので，ループパイルを形成したまま製品
とする場合には，以後の工程においてパイルの維持に留
意する。パイルをシャーリングしてベロアに加工する場
合には，パイルの刈り残し等製品外観品位を低下させる
ことのないよう留意する。またパイルをさらに起毛して
フリース商品とすることも可能である。

【００１７】

【作用】本発明では，シリンダーまたはダイヤルの一方
に水溶性ビニロンを供給してニットし，グランド形成用
非水溶性繊維とパイル形成用非水溶性繊維を同一フィダ
ーにて供給してニットして編成するので，巻取張力がグ
ランド形成用非水溶性繊維のニット組織に掛かり，パイ
ル形成用繊維には影響が少なくなるので，水溶性ビニロ
ンを仕上工程で除去すると，シリンダーとダイヤルの間
隙の大きさに応じた高いパイルを形成できるようにな
る。

【００１８】

【実施例】以下，実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお，実施例におけるパイルの高さは，編地の断面
を写真撮影して測定し，パイル密度は，１吋四方の数を
目視で計数した。

【００１９】実施例１ 釜径３３吋，２２ゲージのダブルニット丸編機ＬＰＪ−
Ｈ型（福原精機株式会社製）を使用し，シリンダーとダ
イヤルの間隙を４mmに調節して, 図１の編成組織図によ
り，第１フィーダー（Ｆ１）に２８デニールの水溶性ビ
ニロンを供給してダイヤル全針でニットし，第２フィー
ダー（Ｆ２）にはグランド形成用非水溶性繊維Ｂとして
１５０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加
工糸を，パイル形成用非水溶性繊維Ｃとして１５０デニ
ール３０フィラメントのポリエステル原糸を供給して，
ポリエステル仮撚加工糸をシリンダーでニットし，ポリ
エステル原糸をシリンダーでニット，ダイヤルではタッ
クして編成した。得られた編地を９０℃で精練，リラッ
クスして，水溶性ビニロンを溶解除去すると共にループ
ハイルを形成させて，プレセット後液流染色機で分散染
料により染色し，仕上げセットを行って本発明によるパ
イル編地を得た。

【００２０】比較例１ 釜径３３吋，２２ゲージのダブルニット丸編機ＬＰＪ−
Ｈ型（福原精機株式会社製）を使用し，シリンダーとダ
イヤルの間隙を４mmに調節して, 図４の編成組織図によ
り，第１フィーダー（Ｆ１）に２８デニールの水溶性ビ
ニロンＡを供給してダイヤル全針でニットし，第２フィ
ーダー（Ｆ２）にはグランド形成用非水溶性繊維Ｂとし
て１５０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚
加工糸を供給してシリンダーでニットし，第３フィーダ
ー（Ｆ３）ではパイル形成用非水溶性繊維Ｃとして１５
０デニール３０フィラメントのポリエステル原糸を供給
してシリンダーでニット，ダイヤルではタックして編成
した。得られた編地を９０℃で精練，リラックスして，
水溶性ビニロンを溶解除去すると共にループハイルを形
成させて，プレセット後液流染色機で分散染料により染
色し，仕上げセットを行ってパイル編地を得た。

【００２１】実施例２ 釜径３３吋，２２ゲージのダブルニット丸編機ＬＰＪ−
Ｈ型（福原精機株式会社製）を使用し，シリンダーとダ
イヤルの間隙を５mmに調節して, 図２の編成組織図によ
り，第１フィーダー（Ｆ１）に２８デニールの水溶性ビ
ニロンを供給してダイヤル全針でニットし，第２フィー
ダー（Ｆ２）にはグランド形成用非水溶性繊維Ｂとして
１５０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加
工糸を，パイル形成用非水溶性繊維Ｃとして１５０デニ
ール３０フィラメントのポリエステル原糸を供給して，
ポリエステル仮撚加工糸をシリンダーの長針でニット
し，ポリエステル原糸をシリンダーの長針でニット，ダ
イヤルでは長針でタックして編成し，第３フィーダー
（Ｆ３）にもグランド形成用非水溶性繊維Ｂとして１５
０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸
を，パイル形成用非水溶性繊維Ｃとして１５０デニール
３０フィラメントのポリエステル原糸を供給して，ポリ
エステル仮撚加工糸をシリンダーの短針でニットし，ポ
リエステル原糸をシリンダーの短針でニット，ダイヤル
では短針でタックし，第２フィーダーと第３フィーダー
によりコースを完結させて編成した。得られた編地を９
０℃で精練，リラックスして，水溶性ビニロンを溶解除
去すると共にループハイルを形成させて，プレセット後
液流染色機で分散染料により染色し，仕上げセットを行
って本発明によるパイル編地を得た。

【００２２】比較例２ 釜径３３吋，２２ゲージのダブルニット丸編機ＬＰＪ−
Ｈ型（福原精機株式会社製）を使用し，シリンダーとダ
イヤルの間隙を５mmに調節して, 図５の編成組織図によ
り，第１フィーダー（Ｆ１）に２８デニールの水溶性ビ
ニロンＡを供給してダイヤル全針でニットし，第２フィ
ーダー（Ｆ２）にはグランド形成用非水溶性繊維Ｂとし
て１５０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚
加工糸を供給してシリンダーの長針でニットし，第３フ
ィーダー（Ｆ３）ではパイル形成用非水溶性繊維Ｃとし
て１５０デニール３０フィラメントのポリエステル原糸
を供給してシリンダーの長針でニット，ダイヤルの長針
でタックし，第４フィーダー（Ｆ４）にはグランド形成
用非水溶性繊維Ｂとして１５０デニール４８フィラメン
トのポリエステル仮撚加工糸を供給してシリンダーの短
針でニットし，第５フィーダー（Ｆ５）ではパイル形成
用非水溶性繊維Ｃとして１５０デニール３０フィラメン
トのポリエステル原糸を供給してシリンダーの短針でニ
ット，ダイヤルの短針でタックして編成した。得られた
編地を９０℃で精練，リラックスして，水溶性ビニロン
を溶解除去すると共にループハイルを形成させて，プレ
セット後液流染色機で分散染料により染色し，仕上げセ
ットを行ってパイル編地を得た。

【００２３】実施例３ 釜径３３吋，２２ゲージのダブルニット丸編機ＬＰＪ−
Ｈ型（福原精機株式会社製）を使用し，シリンダーとダ
イヤルの間隙を５mmに調節して, 図３の編成組織図によ
り，第１フィーダー（Ｆ１）に２８デニールの水溶性ビ
ニロンを供給してダイヤル全針でニットし，第２フィー
ダー（Ｆ２）にはグランド形成用非水溶性繊維Ｂとして
１５０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加
工糸を，パイル形成用非水溶性繊維Ｃとして１５０デニ
ール３０フィラメントのポリエステル原糸を供給して，
ポリエステル仮撚加工糸をシリンダーの長針でニット
し，ポリエステル原糸をシリンダーの長針でニット，ダ
イヤルでは長針でタックして編成し，第３フィーダー
（Ｆ３）にもグランド形成用非水溶性繊維Ｂとして１５
０デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸
を，パイル形成用非水溶性繊維Ｃとして１５０デニール
３０フィラメントのポリエステル原糸を供給して，ポリ
エステル仮撚加工糸をシリンダーの短針でニットし，ポ
リエステル原糸をシリンダーの短針でニット，ダイヤル
では短針でタックし，第２フィーダーと第３フィーダー
によりコースを完結させて編成した。得られた編地を９
０℃で精練，リラックスして，水溶性ビニロンを溶解除
去すると共にループハイルを形成させて，プレセット後
液流染色機で分散染料により染色し，仕上げセットを行
って本発明によるパイル編地を得た。

【００２４】得られたパイル編地のパイル高さとパイル
密度を併せて表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１より明らかなごとく，本発明の実施例
によるパイル編地は，従来の編成方法による比較例のパ
イル編地に比べて，パイルが高く，密度も大きい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば，ダブルニット編機によ
り，容易にかつパイル高さの安定したパイル編地の製造
が可能となり，ダブルニット編機の用途の拡大と共に衣
料・資材商品分野における用途の拡大にも寄与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパイル編地の編成組織図の例であ
る。

【図２】本発明によるパイル編地の編成組織図の例であ
る。

【図３】本発明によるパイル編地の編成組織図の例であ
る。

【図４】比較例に係るパイル編地の編成組織図である。

【図５】比較例に係るパイル編地の編成組織図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーとダイヤルを有するダブルニ
   ット丸編機を使用し，シリンダーまたはダイヤルの一方
   に水溶性ビニロンを供給してニットし，他方にはグラン
   ド形成用非水溶性繊維を供給してニットし，かつグラン
   ド形成用非水溶性繊維と同一フィダーに，水溶性ビニロ
   ンをニットした側ではタックまたはニットし，グランド
   側ではニットするパイル形成用非水溶性繊維を供給して
   編成した後，水溶性ビニロンを溶解することを特徴とす
   るパイル編地の製造方法。
2. 【請求項２】グランド形成用非水溶性繊維とパイル形成
   用非水溶性繊維とが複数フィーダーにて１コースを完結
   させる請求項１記載のパイル編地の製造方法。