JPS5831420B2 - パイル生地の製造法 - Google Patents
パイル生地の製造法Info
- Publication number
- JPS5831420B2 JPS5831420B2 JP53124044A JP12404478A JPS5831420B2 JP S5831420 B2 JPS5831420 B2 JP S5831420B2 JP 53124044 A JP53124044 A JP 53124044A JP 12404478 A JP12404478 A JP 12404478A JP S5831420 B2 JPS5831420 B2 JP S5831420B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- pile
- loop
- knitting
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパイル生地の製造法に関し、特に編糸の一部
に可溶性糸を使用しダブル針釜の丸編機により生地を編
威し、編成後この生地の可溶性糸を溶解することによっ
てパイルを現出させるようにするパイル生地の製造法に
関する。
に可溶性糸を使用しダブル針釜の丸編機により生地を編
威し、編成後この生地の可溶性糸を溶解することによっ
てパイルを現出させるようにするパイル生地の製造法に
関する。
従来、シリンダー針とダイヤル針を備えたダブル針床の
丸編機を使用してパイル生地を編成する場合は、プレノ
サーやラッチオープナ−等の装置を特別に付設して、こ
れらによってループから針を抜くのを助威し、このルー
プ部分をパイルとなすものであり、またこの場合１パイ
ルの構成のために３給糸口を要するもので、編成能率が
極めて悪く、また機械も高価につき、製造コストが割高
になるのは避けられなかった。
丸編機を使用してパイル生地を編成する場合は、プレノ
サーやラッチオープナ−等の装置を特別に付設して、こ
れらによってループから針を抜くのを助威し、このルー
プ部分をパイルとなすものであり、またこの場合１パイ
ルの構成のために３給糸口を要するもので、編成能率が
極めて悪く、また機械も高価につき、製造コストが割高
になるのは避けられなかった。
そのうえ上記装置をセットする場合、その調整が非常に
難しく、また編成技術上程々の問題が伏在するので、編
成には高度の技術が要求される。
難しく、また編成技術上程々の問題が伏在するので、編
成には高度の技術が要求される。
しかも編成できる組織の種類に制約を受け、単純な柄の
ものしか編成できなかった。
ものしか編成できなかった。
そこで上記の欠点を解決するために、不溶性糸と可溶性
糸とを用いてダブルの針床を有する丸編機で編成し、編
成後、可溶性糸を溶解除去することによって生地表面に
パイルが現出するようになすパイル編地の製造法が特公
昭５２−４６７０号および特開昭５２−７０１７２号に
よって発明されている。
糸とを用いてダブルの針床を有する丸編機で編成し、編
成後、可溶性糸を溶解除去することによって生地表面に
パイルが現出するようになすパイル編地の製造法が特公
昭５２−４６７０号および特開昭５２−７０１７２号に
よって発明されている。
しかし上記のものは、不溶性糸を一方の針床と他方の針
床とに給糸し、また可溶性糸を他方の針床に給糸し、片
面部には不溶性糸のループのみからなる編地を編成し他
面部には不溶性糸のループと可溶性糸のループとが連綴
された編地を編威し、編成後、他面部の可溶性糸を溶解
除去することによって不溶性糸相互のループを解放しパ
イルを形成する方法であるので、生地、すなわち片面部
の絹地に対しウエール方向の引張力が作用すると、その
編地のループがウエール方向に引張られることになり、
その結果そのループとつながっている他面部のループ（
パイルを形成する部分）が引張ラレハイルが消失するこ
とになり、片面部のループが伸びその個所が伸長しまう
欠点があった。
床とに給糸し、また可溶性糸を他方の針床に給糸し、片
面部には不溶性糸のループのみからなる編地を編成し他
面部には不溶性糸のループと可溶性糸のループとが連綴
された編地を編威し、編成後、他面部の可溶性糸を溶解
除去することによって不溶性糸相互のループを解放しパ
イルを形成する方法であるので、生地、すなわち片面部
の絹地に対しウエール方向の引張力が作用すると、その
編地のループがウエール方向に引張られることになり、
その結果そのループとつながっている他面部のループ（
パイルを形成する部分）が引張ラレハイルが消失するこ
とになり、片面部のループが伸びその個所が伸長しまう
欠点があった。
そのため実用に際しては片面部の表面に接着剤を塗布す
るなどしてループ固定を行なう必要があった。
るなどしてループ固定を行なう必要があった。
この発明はこのような欠点を解消するためになされたも
ので、ダブル針床の丸編機において、地糸を一方の針床
の針に対し給糸しかつパイル糸を双方の針床の針に対し
給糸し、一方の針床においては上記地糸のループによっ
て地組織を形成するとともにパイル糸は地糸のループと
共にループを形成する編成をし、他方の針床においては
地組織とは別にパイル糸のループを形成する編成をし、
また可溶性糸を他方の針床に対し給糸してループを形成
することによってこのループと上記パイル糸のループと
が連綴されるように編成し、編成後、可溶性糸を溶解す
ることによってパイルを現出させるようにするものであ
る。
ので、ダブル針床の丸編機において、地糸を一方の針床
の針に対し給糸しかつパイル糸を双方の針床の針に対し
給糸し、一方の針床においては上記地糸のループによっ
て地組織を形成するとともにパイル糸は地糸のループと
共にループを形成する編成をし、他方の針床においては
地組織とは別にパイル糸のループを形成する編成をし、
また可溶性糸を他方の針床に対し給糸してループを形成
することによってこのループと上記パイル糸のループと
が連綴されるように編成し、編成後、可溶性糸を溶解す
ることによってパイルを現出させるようにするものであ
る。
以下この発明の実施例を図面に示す給系図によりながら
説明する。
説明する。
第１図はシリンダー針１とダイヤル針２を備えたダブル
針床の丸編機により編成するリブ編組織を示し、２孔を
有する第１給糸口の一方の孔より地糸ａを各ダイヤル針
２へ給糸して地組織を形成するとともに、他方の孔から
はパイル糸すをシリンダ針１とダイヤル針２へ交互に給
糸して地組織に編込ませる一方、次の第２給糸口におい
て水溶性糸Ｃをシリンダー針１へ給糸して、この水溶性
糸Ｃの口とパイル糸すのルーブイとを連綴させ、これら
第１〜第２給糸口から給糸される糸によって１コースず
つを編成しながら生地を連続的に形成する。
針床の丸編機により編成するリブ編組織を示し、２孔を
有する第１給糸口の一方の孔より地糸ａを各ダイヤル針
２へ給糸して地組織を形成するとともに、他方の孔から
はパイル糸すをシリンダ針１とダイヤル針２へ交互に給
糸して地組織に編込ませる一方、次の第２給糸口におい
て水溶性糸Ｃをシリンダー針１へ給糸して、この水溶性
糸Ｃの口とパイル糸すのルーブイとを連綴させ、これら
第１〜第２給糸口から給糸される糸によって１コースず
つを編成しながら生地を連続的に形成する。
上記の場合、地糸ａとパイル糸すとは第１給糸口のそれ
ぞれの孔より同時に給糸されるが、公知のディレィタイ
ミング方式によりずらせながらそれぞれ針へ供給して編
成する。
ぞれの孔より同時に給糸されるが、公知のディレィタイ
ミング方式によりずらせながらそれぞれ針へ供給して編
成する。
そして上記のようにして編成した生地をその後、水、あ
るいは温水または熱水中に浸漬して生地中の水溶性糸Ｃ
を溶解させることによってシリンダー針１によるパイル
糸すの各ルーブイ部分を各別に独立させ、このルーブイ
部分をパイルとして地組織の表面全体に現出させる（第
２図参照）。
るいは温水または熱水中に浸漬して生地中の水溶性糸Ｃ
を溶解させることによってシリンダー針１によるパイル
糸すの各ルーブイ部分を各別に独立させ、このルーブイ
部分をパイルとして地組織の表面全体に現出させる（第
２図参照）。
上記のようにして製造されるパイル生地の地糸ａとして
は、例えはポリエステルよりなる７５デニールの仮撚糸
が、またパイル糸すとしては、例えばテトロンとコツト
ンが５０φずつ配合された３０番手の単糸の杢糸が、さ
らに水溶性糸Ｃとしては、例えばツルプロン長繊維より
なる２８デニール（９フイラメント）の単糸にチビ製）
が用いられる。
は、例えはポリエステルよりなる７５デニールの仮撚糸
が、またパイル糸すとしては、例えばテトロンとコツト
ンが５０φずつ配合された３０番手の単糸の杢糸が、さ
らに水溶性糸Ｃとしては、例えばツルプロン長繊維より
なる２８デニール（９フイラメント）の単糸にチビ製）
が用いられる。
そして上記糸による生地の場合、６０℃の温水中に浸漬
して溶解処理する。
して溶解処理する。
第３図は上記丸編機により編成する続柄パイルとリブ編
との混編組織を示し、第１給糸口より編糸ｅをシリンダ
ー針１とダイヤル針２へ交互に給糸させるが、この場合
シリンダー針１は４本毎に２本ずつウェルト位置（不編
位置）を維持させつつリブ編編成させ、この個所ではシ
リンダー針１によるループは形成しない。
との混編組織を示し、第１給糸口より編糸ｅをシリンダ
ー針１とダイヤル針２へ交互に給糸させるが、この場合
シリンダー針１は４本毎に２本ずつウェルト位置（不編
位置）を維持させつつリブ編編成させ、この個所ではシ
リンダー針１によるループは形成しない。
そして２孔を有する第２給糸口の一方の孔より地糸ａを
各ダイヤル針２へ給糸して編糸ｅのループと地糸ａのル
ープとで地組織を形成するとともに、他方の孔からはパ
イル糸すをシリンダー針１とダイヤル針２へ給糸して、
ダイヤル針２により編成される地組織へ編込ませるとと
もに、シリンダー針１においては編糸ｅによるループが
形成されない個所の針のみにてループを形成させ、他の
個所の針はウェルト位置を維持させつつ編成させる。
各ダイヤル針２へ給糸して編糸ｅのループと地糸ａのル
ープとで地組織を形成するとともに、他方の孔からはパ
イル糸すをシリンダー針１とダイヤル針２へ給糸して、
ダイヤル針２により編成される地組織へ編込ませるとと
もに、シリンダー針１においては編糸ｅによるループが
形成されない個所の針のみにてループを形成させ、他の
個所の針はウェルト位置を維持させつつ編成させる。
また第３給糸口からは水溶性糸Ｃをシリンダー針１へ給
糸してパイル糸すによるループが形成される個所の針の
みにてループを形成させ、他の個所の針はウェルト位置
を維持させつつ編成し、水溶性糸Ｃのループとパイル糸
すのループとを連綴し、これら第１〜第３給糸口から給
糸される糸によって１コースずつを編成しながら生地を
連続的に形成する。
糸してパイル糸すによるループが形成される個所の針の
みにてループを形成させ、他の個所の針はウェルト位置
を維持させつつ編成し、水溶性糸Ｃのループとパイル糸
すのループとを連綴し、これら第１〜第３給糸口から給
糸される糸によって１コースずつを編成しながら生地を
連続的に形成する。
そしてこのようにして編成された生地をその後、上記の
ようにして水溶性糸Ｃを溶解させることによってシリン
ダー針１によるパイル糸すの各ループ部分を各別に独立
させ、このループ部分を続柄パイルとして地組織の表面
に現出させる。
ようにして水溶性糸Ｃを溶解させることによってシリン
ダー針１によるパイル糸すの各ループ部分を各別に独立
させ、このループ部分を続柄パイルとして地組織の表面
に現出させる。
上記のようにして製造されるパイル生地の地糸ａ、パイ
ル糸すおよび水溶性糸Ｃとしては、例えば上記リブ編組
織のものと同種のものを用い、また編糸ｅとしては、例
えばポリエステルよりなる１５０デニール（３６フイラ
メント）の単糸の染糸を用いる。
ル糸すおよび水溶性糸Ｃとしては、例えば上記リブ編組
織のものと同種のものを用い、また編糸ｅとしては、例
えばポリエステルよりなる１５０デニール（３６フイラ
メント）の単糸の染糸を用いる。
丸編機による編成に際しては上記によるほか、例えば第
４図に示すようにダイヤル針２を１本おきに不作動状態
にして編成することにより、編成後水溶性糸Ｃを溶解さ
せることによってシリンダー針１の２針にわたるパイル
が現出することになり、高パイル生地が得られる。
４図に示すようにダイヤル針２を１本おきに不作動状態
にして編成することにより、編成後水溶性糸Ｃを溶解さ
せることによってシリンダー針１の２針にわたるパイル
が現出することになり、高パイル生地が得られる。
また丸編機による編成の場合、針を適宜ニット、タック
、ウェルトの３ポジション作動となすことにより、およ
び高バット針と低バット針を任意に配夕１ルて編成する
ことにより、例えばエイトロッり、ポンチ、ローマ、ダ
ブルピケ、ミラノリブ等の組織を簡単に編成できるばか
りでなく、ジャガード装置付のもので編成するときは、
ミニジャガード柄など地組織の一部にパイルの柄を混編
して現出させる等、各種組織を簡単に編成できる。
、ウェルトの３ポジション作動となすことにより、およ
び高バット針と低バット針を任意に配夕１ルて編成する
ことにより、例えばエイトロッり、ポンチ、ローマ、ダ
ブルピケ、ミラノリブ等の組織を簡単に編成できるばか
りでなく、ジャガード装置付のもので編成するときは、
ミニジャガード柄など地組織の一部にパイルの柄を混編
して現出させる等、各種組織を簡単に編成できる。
なお地糸ａ 、 ａ’、パイル糸ｂ 、 ｂ’、水溶性
糸Ｃ９Ｃ′および編糸ｅは上記のような材質、太さのも
のを用いるほか、機械のゲージや生地が要求する風合、
地厚の程度に応じてナイロン、ウールや綿糸その他各種
合成繊維の混合糸等が用いられ、また番手やデニールを
適宜選定していることは言うまでもない。
糸Ｃ９Ｃ′および編糸ｅは上記のような材質、太さのも
のを用いるほか、機械のゲージや生地が要求する風合、
地厚の程度に応じてナイロン、ウールや綿糸その他各種
合成繊維の混合糸等が用いられ、また番手やデニールを
適宜選定していることは言うまでもない。
以上のようにこの発明のパイル生地の製造法によると、
地糸ａのループによって（第３図の実施例の場合は編糸
ｅのループとによって）地組織を形成するとともにパイ
ル糸すは地糸ａのループと共にループを形成する編成を
するので、生地の地組織中にはパイル糸す単独のループ
からなる個所、すなわちコースは存しないものである。
地糸ａのループによって（第３図の実施例の場合は編糸
ｅのループとによって）地組織を形成するとともにパイ
ル糸すは地糸ａのループと共にループを形成する編成を
するので、生地の地組織中にはパイル糸す単独のループ
からなる個所、すなわちコースは存しないものである。
そのため地組織に対したとえウエール方向の引張力が作
用したところで、その力は地組織のみに作用しパイル糸
のループには波及することがない。
用したところで、その力は地組織のみに作用しパイル糸
のループには波及することがない。
したがってこの発明によると、従来のように地組織に対
し接着剤を塗布するなどしてループ固定を行なわなくて
も生地がウエール方向に伸長したりする虞れが全くない
パイル生地を容易に製造できる。
し接着剤を塗布するなどしてループ固定を行なわなくて
も生地がウエール方向に伸長したりする虞れが全くない
パイル生地を容易に製造できる。
しかもこの発明によると、ステッチの度目を加減したり
、シリンダー針とダイヤル針間の針釜間隔を調節したり
、あるいはシリンダー針における各針のニット位置およ
びタック位置を任意にセットして編成することより、パ
イル長さを種々変化させることが容易にできるので、パ
イル長の異なる柄のパイル生地を簡単に得ることができ
る。
、シリンダー針とダイヤル針間の針釜間隔を調節したり
、あるいはシリンダー針における各針のニット位置およ
びタック位置を任意にセットして編成することより、パ
イル長さを種々変化させることが容易にできるので、パ
イル長の異なる柄のパイル生地を簡単に得ることができ
る。
そしてこの場合長パイルを後工程でシャーリンクスるこ
とにより、ベロア−柄のパイル生地を製造することも可
能になるなど、この発明によるとユニークなパイル生地
を製造することができる。
とにより、ベロア−柄のパイル生地を製造することも可
能になるなど、この発明によるとユニークなパイル生地
を製造することができる。
図は水溶性糸を溶解する前の生地をダブル針床を有する
丸編機で編成する場合の実施例を示し、第１図はリブ編
組織の給系図、第２図は前回の組織図、第３図は続柄パ
イルとリブ編の混編組織の給系図、第４図はリブ編によ
る高パイル組織の給系図である。 １・・・シリンダー針、２・・・ダイヤル針、ａ・・・
地糸、ｂ・・・パイル糸、Ｃ・・・水溶性糸、ｅ・・・
編糸、イ・・・パイル糸のループ、口・・・水溶性糸の
ループ。
丸編機で編成する場合の実施例を示し、第１図はリブ編
組織の給系図、第２図は前回の組織図、第３図は続柄パ
イルとリブ編の混編組織の給系図、第４図はリブ編によ
る高パイル組織の給系図である。 １・・・シリンダー針、２・・・ダイヤル針、ａ・・・
地糸、ｂ・・・パイル糸、Ｃ・・・水溶性糸、ｅ・・・
編糸、イ・・・パイル糸のループ、口・・・水溶性糸の
ループ。
Claims (1)
- １２つの針床を備えた丸編機において、地糸を上記一方
の針床の針に対し給糸しかつパイル糸を上記双方の針床
の針に対し給糸し、上記一方の針床においては地糸によ
るループによって地組織を形成するとともにパイル糸は
地糸のループと共にループを形成する編成をし他方の針
床においては地組織とは別にパイル糸のループを形成す
る編成をし７、また可溶性糸を上記他方の針床の針に対
し給糸してループを形成することによってこのループと
上記パイル糸のループとが連綴されるように編威し、編
成後、可溶性糸を溶解除去することによってパイル糸の
ループを各別に独立させ、このループをパイルとして地
組織表面に現出させることを特徴とするパイル生地の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53124044A JPS5831420B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | パイル生地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53124044A JPS5831420B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | パイル生地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551853A JPS5551853A (en) | 1980-04-15 |
| JPS5831420B2 true JPS5831420B2 (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=14875610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53124044A Expired JPS5831420B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | パイル生地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831420B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125202A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-05-28 | ワイケイケイ株式会社 | 面フアスナ−用経編テ−プの製造方法 |
| JPH0187187U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JP4898433B2 (ja) | 2004-06-01 | 2012-03-14 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、該被記録媒体の製造方法、及び該被記録媒体を用いた画像形成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270172A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-10 | Toyo Boseki | Method of producing pile knitted fabric |
-
1978
- 1978-10-06 JP JP53124044A patent/JPS5831420B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551853A (en) | 1980-04-15 |
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