JPH09250138A - コンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート製のケーソンを、所定高さの区
画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作業を上方
に順次繰り返し行って製造するに際し、一区画における
鉄筋を安全に且つ短期間で配筋する。 【解決手段】 縦筋と横筋とを格子状に連結してＬ型配
筋部材２，側壁用平面配筋部材３，隔壁用第一平面配筋
部材４，隔壁用第二平面配筋部材５，隔壁用端部平面配
筋部材６とを予め製作し、製造すべきケーソンの側壁に
対応する所定の位置にＬ型配筋部材２と側壁用平面配筋
部材３とを配設し、隔壁に対応する一方向の位置に隔壁
用端部平面配筋部材６及び隔壁用第一平面配筋部材４を
配設した後、他方向の位置について隔壁用端部平面配筋
部材６を配設すると共に配設された各平面配筋部材３と
４、４と４間で隔壁用第二平面配筋部材５の横筋の端部
を隔壁用第一平面配筋部材４に挿通して配設し、各交差
部にハンチ筋７を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防波堤，岸壁，護
岸，係船施設，突堤，離岸堤等に使用されるコンクリー
ト製のケーソンを、所定の高さの区画毎に鉄筋を配筋し
コンクリートを打設する作業を上方に順次繰返し行って
製造する際の一区画における鉄筋の配筋方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート製のケーソンは、一般に製
造すべきケーソンの形状に合わせて鉄筋を配筋して後、
この配筋された鉄筋を挾んで両側に設置した型枠間にコ
ンクリートを打設して製作されている。従来、このよう
なコンクリート製のケーソンを製造する際の鉄筋の配筋
作業は、鉄筋加工図に従って所定の長さに切断され必要
に応じて加工機を用いて曲げ加工等を行って所定寸法・
所定形状に成形された鉄筋を、配筋図に従ってこれらの
鉄筋の１本１本を作業者により結束線等の連結手段を用
いて連結する作業を繰返し行って配筋していた。

【０００３】しかしながら、港湾施設の大水深化により
港湾等に設置されるコンクリート製のケーソンの大型化
が要求されるようになってきた。このような大型のケー
ソンとしては、例えば縦×横×高さが約２２ｍ×３０ｍ
×２２ｍもある非常に大型のものを挙げることができる
が、このような大型のケーソンを製造するために鉄筋を
配筋する作業を前記した如く作業者により鉄筋を１本１
本結束線等を用いて連結して配筋するためには多数の熟
練した作業者を確保しなければならないのであり、また
製作日数も非常に長期間を要し、作業効率が非常に悪い
という欠点があった。このような欠点は、作業者確保の
困難性，熟練鉄筋工の高齢化に伴って作業者が減少して
いる建設業界の現状から、作業効率の低下は更に顕著に
あらわれていた。

【０００４】一般にコンクリート製のケーソンを製造す
るには、先ず土台を構成する鉄筋コンクリートを形成
し、次いでこの土台を構成する鉄筋コンクリートの上端
に突出された突出縦筋に、適当な長さ（一般に３ｍ程度
の長さ）の鉄筋を縦筋として連結すると共にこの縦筋に
横筋を所定の間隔毎に連結する作業を繰返し行って製造
するケーソンの形状に対応させて配筋する。しかる後、
配筋された鉄筋を挾んで両側に型枠を配設し、配筋され
ている縦筋の上端部が適当な長さだけ突出した状態とな
るまでこの型枠間にコンクリートを打設するのである。
そしてコンクリートが固化した後、固化したコンクリー
トの上面より突出している突出縦筋に、前記したと同様
に適当な長さの鉄筋を縦筋として連結し、この縦筋に横
筋を所定の間隔毎に連結する作業を繰返し行って鉄筋を
配筋し、配筋された鉄筋を挾んで両側に配設した型枠間
にコンクリートを打設する作業を、製造すべきケーソン
の高さに至るまで繰返し行ってコンクリート製のケーソ
ンを製造している。

【０００５】しかしながら、上記した如きコンクリート
製のケーソンの製造に際し、鉄筋を配筋する作業は配筋
すべき全ての鉄筋を作業者が配筋すべき位置まで１本ず
つ又は数本纏めて運搬した後に、結束線等の連結手段に
よって１本１本連結しなければならないので、多くの手
間と時間とを要するという欠点があった。更に、これら
の作業は高所、例えば前記した如き非常に大型のケーソ
ンの場合には高い所で２０ｍ以上の高所における作業と
なるため危険性が非常に高いという欠点があった。ま
た、コンクリート製のケーソンは、その構造や用途に応
じて高い強度を要求される部分とあまり高い強度を要求
されない部分とがあり、例えば側壁部分は一般に高い強
度を要求される場合が多くケーソンの製造に際しこの部
分に配筋される鉄筋は密な状態に配筋され、また隔壁部
分は一般にあまり高い強度を要求されない場合が多いの
でこの部分に配筋される鉄筋は比較的粗な状態に配筋さ
れていれば良いので、製造コスト及び作業効率の面から
あまり高い強度を要求されない部分については比較的粗
な状態に配筋されるのである。更に、配筋される鉄筋
は、同一平面の側壁が形成される部分においても均一な
状態に配筋されるものではなく、ましてや側壁が形成さ
れる部分と隔壁が形成される部分とでも均一な状態に配
筋されるものではなく、更に鉄筋の連結部分が上下方
向，左右方向のそれぞれにおいて直線上に位置している
とこの部分の強度が非常に低下するので、連結部分が各
方向においてズレた千鳥状を成すように複雑に配筋する
ことが好ましいのである。このため、作業者は鉄筋の配
筋作業を行う高所で注意を払いながら使用する鉄筋の選
択を行い且つ配筋すべき位置を測定しながら鉄筋同士を
連結する配筋作業を進めていくので、非常に手間と時間
とを要するという欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、コンクリート製のケーソンを製造す
る際に鉄筋を配筋する作業を安全に且つ短期間で行うこ
とができるコンクリート製のケーソン製造時における一
区画の配筋方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、少なくとも側壁
及びこの側壁で囲まれた空間内に平面で見て格子状の隔
壁を形成されて成るコンクリート製のケーソンを所定の
高さの区画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作
業を上方に順次繰返し行って製造する際のコンクリート
製のケーソン製造時における一区画の配筋方法として、
それぞれ縦筋と横筋とが格子状に連結されており、平面
で見てＬ型を成すＬ型配筋部材と、側壁用平面配筋部材
と、隔壁用第一平面配筋部材と、横筋の一端部近傍には
縦筋が連結されていない隔壁用第二平面配筋部材と、横
筋の一端を直角に屈曲された隔壁用端部平面配筋部材と
を予め製作し、製造すべきケーソンの側壁に対応する位
置については、製造すべきケーソンの四隅の角部に対応
する位置には前記Ｌ型配筋部材を、また該Ｌ型配筋部材
間に対応する位置には前記側壁用平面配筋部材をそれぞ
れ既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリート上に
配置して、該鉄筋コンクリートの上端に突出されている
突出縦筋にその縦筋の下端を連結すると共に互いに隣接
するＬ型配筋部材の横筋と側壁用平面配筋部材の横筋及
び互いに隣接する側壁用平面配筋部材が存在する場合に
はその横筋同士を連結する作業を行い、製造すべきケー
ソンの一方向の隔壁に対応する位置については、隔壁用
端部平面配筋部材を配置し、連結された前記Ｌ型配筋部
材又は側壁用平面配筋部材にその横筋の屈曲された一端
部を、また前記突出縦筋にその縦筋をそれぞれ連結する
と共に、この隔壁用端部平面配筋部材間に対応する位置
には順次隔壁用第一平面配筋部材を配置して隔壁用端部
平面配筋部材の横筋に隔壁用第一平面配筋部材の横筋
を、また隣接する隔壁用第一平面配筋部材の横筋同士を
連結すると共に前記突出縦筋にその縦筋を連結する作業
を行い、製造すべきケーソンの他方向の隔壁に対応する
位置については、隔壁用端部平面配筋部材を配置し、連
結された前記Ｌ型配筋部材又は側壁用平面配筋部材にそ
の横筋の屈曲された一端部を、また突出縦筋にその縦筋
をそれぞれ連結すると共に、この隔壁用端部平面配筋部
材間に対応する位置には順次隔壁用第二平面配筋部材の
横筋の縦筋を連結されていない端部を前記隔壁用第一平
面配筋部材に挿通させて隔壁用端部平面配筋部材の横筋
にその横筋を、また隣接する隔壁用第二平面配筋部材の
横筋同士を連結すると共に突出縦筋にその縦筋を連結す
る作業を行い、更に側壁用平面配筋部材と隔壁用端部平
面配筋部材との交差部近傍及び隔壁用第一平面配筋部材
と隔壁用第二平面配筋部材との交差部近傍にハンチ筋を
連結する作業を行えば、熟練した作業者でなくても配筋
図通りに容易に鉄筋を配筋することができ、予め製作し
ておく各配筋部材を工場で製作する場合でも現場近傍で
製作する場合でも一区画における配筋を短期間に行うこ
とができ、ケーソンを短期間に製造することができるこ
とを究明して本発明を完成したのである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明に係るコ
ンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋方
法について詳細に説明する。図１は製造すべきコンクリ
ート製のケーソンの１例を示す斜視図、図２は本発明方
法に使用する予め製作されたＬ型配筋部材の１例を示す
斜視図、図３は本発明方法に使用する予め製作された側
壁用平面配筋部材及び隔壁用第一平面配筋部材の１例を
示す斜視図、図４は本発明方法に使用する予め製作され
た隔壁用第二平面配筋部材の１例を示す斜視図、図５は
本発明方法に使用する予め製作された隔壁用端部平面配
筋部材の１例を示す斜視図、図６及び図７は本発明方法
を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造
するための配筋過程の１例をそれぞれ示す平面説明図、
図８は本発明方法を実施して図１に示すコンクリート製
のケーソンを製造するための配筋が完了した状態の１例
を示す平面説明図、図９は図８におけるＡ−Ａ線断面説
明図である。

【０００９】図面中、１は四周の側壁1aに囲まれた空間
内に平面で見て格子状の隔壁1bが全高さに亘って形成さ
れているコンクリート製のケーソンであって、図１に示
す如く下端部が土台を形成されて閉塞されているもの
や、下端部が開口しているものがある。本発明方法は、
このようなコンクリート製のケーソン１を、所定の高さ
の区画毎に製造するケーソン１の形状に対応させて鉄筋
を配筋しこの配筋された鉄筋を挾んで両側に型枠を配設
して配筋されている縦筋の上端部が適当な長さだけ突出
した状態となるまでこの型枠間にコンクリートを打設し
て固化した後、固化したコンクリートの上面より突出し
ている突出縦筋に前記したと同様に製造するケーソン１
の形状に対応させて鉄筋を配筋し，型枠を配設し，この
型枠間にコンクリートを打設する作業を、製造すべきケ
ーソン１の高さに至るまで上方に順次繰返し行って製造
する際の、各区画毎にコンクリートに埋設される鉄筋を
配筋する方法である。

【００１０】本発明方法を実施するためには、先ずそれ
ぞれ縦筋2a，3a，4a，5a，6aと横筋2b，3b，4b，5b，6b
とが格子状に連結されており、平面で見てＬ型を成すＬ
型配筋部材２と、側壁用平面配筋部材３と、隔壁用第一
平面配筋部材４と、横筋5bの一方の端部近傍には縦筋5a
が連結されていない隔壁用第二平面配筋部材５と、横筋
6bの一端部を屈曲された隔壁用端部平面配筋部材６とを
予め製作する。

【００１１】このＬ型配筋部材２としては、予め製作し
ておく配筋部材が図２に示す如く所定の間隔を隔てて垂
直に配された縦筋2aに所定の間隔を隔てて上下方向に水
平に配された略Ｌ型に加工された横筋2bを縦筋2aと横筋
2bとが格子状を成す状態に連結した配筋部材のみで構成
されている態様を挙げることができるが、このＬ型配筋
部材２は製造すべきケーソン１の四隅の角部に対応する
位置に連結され比較的高い強度を要求されるため一般に
ダブル配筋される。従って、この配筋部材を使用してダ
ブル配筋とする場合には、この配筋部材と並列状態に連
結される鉄筋として、予め端部が直角に折曲された直線
状の横筋2bと直線状の縦筋2aとを格子状に連結した鉄筋
を準備し、この鉄筋における横筋2bの折曲された端部を
前記配筋部材の横筋2bのそれぞれに連結し、例えば略コ
字状の幅止め筋を介して所定の間隔を維持された並列状
態にすると共に角部の位置には図６，７，８に示す如く
ハンチ筋2cが連結して形成されている態様を挙げること
ができる。

【００１２】側壁用平面配筋部材３及び隔壁用第一平面
配筋部材４は、図３に示す如くそれぞれ直線状の縦筋3
a，4aと横筋3b，4bとが格子状に連結されており、いず
れの平面配筋部材３，４も可及的に長い横筋3b，4bが使
用されていることが継手部分をより少なくすることがで
きて好ましく、製造すべきケーソン１の縦，横寸法によ
ってその横筋3b，4bの長さが適宜決定される。

【００１３】隔壁用第二平面配筋部材５は、図４に示す
如く横筋5bと縦筋5aとが横筋5bの一方の端部近傍を除い
て格子状に連結されており、横筋5bと縦筋5aとを格子状
に連結されている部分は製造すべきケーソン１の隣合う
隔壁1b間の間隔又は隣合う隔壁1bと側壁1aとの間隔より
短く形成されており、またこの横筋5bの一方の端部近傍
の縦筋5aが連結されていない部分は既に配置された隔壁
用第一平面配筋部材４の縦筋4a間及び横筋4b間に挿通さ
れる部分を成している。

【００１４】隔壁用端部平面配筋部材６は、図５に示す
如く端部を直角に屈曲された横筋6bと直線状の縦筋6aと
が格子状に連結されており、横筋6bの長さは製造すべき
ケーソン１の隣合う隔壁1bと側壁1aとの間隔より短く形
成されている。

【００１５】上記したＬ型配筋部材２，側壁用平面配筋
部材３，隔壁用第一平面配筋部材４，隔壁用第二平面配
筋部材５及び隔壁用端部平面配筋部材６は、後述する如
く製造すべきコンクリート製のケーソン１の比較的高い
強度を要求される部分に対応する位置や、あまり高い強
度を要求されない部分に対応する位置に配置されるもの
であり、配置すべき位置の強度に対応する上下方向に隣
接する横筋2b，3b，4b，5b，6bの間隔及び左右方向に隣
接する縦筋2a，3a，4a，5a，6aの間隔を調整して鉄筋密
度を密の状態や粗の状態に連結されている。

【００１６】このように予め製作しておく各配筋部材
２，３，４，５及び６は、上下方向に隣接する水平な横
筋2b，3b，4b，5b及び6bがその先端が一直線状を成した
状態に、また水平方向に隣接する鉛直な縦筋2a，3a，4
a，5a及び6aがその先端が一直線状を成した状態にそれ
ぞれ連結されていても良いが、横筋2b，3b，4b，5b及び
6bがその先端が一直線状を成さないように水平方向にズ
レた状態に、また縦筋2a，3a，4a，5a及び6aがその先端
が一直線状を成さないように上下方向にズレた状態にそ
れぞれ連結されていることが好ましい。

【００１７】これら各配筋部材２，３，４，５及び６を
製作する際の横筋2b，3b，4b，5b及び6bと縦筋2a，3a，
4a，5a及び6aとの各連結は、鉄筋の交差部を結束線によ
り緊結して連結したり産業機械によりスポット溶接した
りすれば良い。

【００１８】そして、製造すべきケーソン１の側壁1aに
対応する位置については、図６(イ)に示す如く製造すべ
きケーソン１の四隅の角部に対応する位置に前記Ｌ型配
筋部材２を、またこのＬ型配筋部材２間に対応する位置
には前記側壁用平面配筋部材３をそれぞれクレーンで垂
下させて既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリー
ト８上に配置して、この鉄筋コンクリート８の上端に突
出されている突出縦筋8aにその縦筋2a，3aの下端を作業
者により連結すると共に互いに隣接するＬ型配筋部材２
の横筋2bと側壁用平面配筋部材３の横筋3b及び互いに隣
接する側壁用平面配筋部材３が存在する場合にはその横
筋3b同士を作業者により連結する作業を行うのである。

【００１９】製造すべきケーソン１の一方向の隔壁1bに
対応する位置については、図６(イ)に示す如く隔壁用端
部平面配筋部材６を配置して既に配置されて連結された
前記Ｌ型配筋部材２又は側壁用平面配筋部材３にその横
筋6bの屈曲された一端部を、また前記突出縦筋8aにその
縦筋6aをそれぞれ連結すると共に、この隔壁用端部平面
配筋部材６間に対応する位置には順次隔壁用第一平面配
筋部材４を配置して隔壁用端部平面配筋部材６の横筋6b
に隔壁用第一平面配筋部材４の横筋4bを、また隣接する
隔壁用第一平面配筋部材４の横筋4b同士を連結すると共
に前記突出縦筋8aにその縦筋4aを連結する作業を行うの
である。ここで、隔壁用第一平面配筋部材４を配置する
一方向の隔壁1bに対応する位置は、製造すべきケーソン
１の平面形状が正方形である場合には格子状を成す隔壁
1bのいずれの方向でも良いが、矩形状である場合にはケ
ーソン１の長辺側面と平行な隔壁1bに対応する位置であ
ることが好ましい。

【００２０】製造すべきケーソン１の他方向の隔壁1bに
対応する位置については、図６(ロ)〜(ニ)に示す如く隔
壁用端部平面配筋部材６を配置し、既に配置されて連結
された前記Ｌ型配筋部材２又は側壁用平面配筋部材３に
その横筋6bの屈曲された一端部を、また前記突出縦筋8a
にその縦筋6aをそれぞれ連結すると共に、この隔壁用端
部平面配筋部材６間に対応する位置には順次隔壁用第二
平面配筋部材５の横筋5bの縦筋5aを連結されていない端
部を前記隔壁用第一平面配筋部材４に挿通させて隔壁用
端部平面配筋部材６の横筋6bにその横筋5bを、また隣接
する隔壁用第二平面配筋部材５の横筋5b同士を連結する
と共に前記突出縦筋8aにその縦筋5aを連結する作業を行
うのである。

【００２１】このとき、側壁用平面配筋部材３と隔壁用
第一平面配筋部材４との間又は隔壁用第一平面配筋部材
４間の隔壁1bに対応する位置であって、隔壁用端部平面
配筋部材６の横筋6bと隔壁用第二平面配筋部材５の縦筋
5aが連結されていない横筋5bの端部か、又は隔壁用第二
平面配筋部材５の縦筋5aが連結されていない横筋5bの端
部同士を連結できない場合には、必要に応じて直線状の
縦筋と横筋とを格子状に連結した鉄筋を介して隔壁用第
二平面配筋部材５同士又は隔壁用端部平面配筋部材６と
隔壁用第二平面配筋部材５とを図６(ニ)に示す如く連結
し、この直線状の縦筋と横筋とを格子状に連結した鉄筋
の縦筋を前記突出縦筋8aに連結するのである。

【００２２】上記作業において、隔壁用第一平面配筋部
材４に挿通させた隔壁用第二平面配筋部材５の縦筋5aが
連結されていない横筋5bには、補強用縦筋5cを連結する
と共にこの補強用縦筋5cと前記突出縦筋8aとを連結する
ことが好ましい。

【００２３】このように配置された各配筋部材２，３，
４，５及び６が交差する位置、すなわち側壁用平面配筋
部材３と隔壁用端部平面配筋部材６との交差部近傍，隔
壁用第一平面配筋部材４と隔壁用第二平面配筋部材５と
の交差部近傍及びＬ型配筋部材２がＬ型部材のみで構成
されている場合であってダブル配筋される場合にはＬ型
部材と並列状態に連結される鉄筋の横筋の直角に折曲さ
れた端部近傍にハンチ筋７を連結する。

【００２４】以上のような作業は、図６及び図７に示す
如く製造すべきケーソン１の１側端部から順次行っても
良く、また先ず側壁1aに対応する位置についてＬ型配筋
部材２及び側壁用平面配筋部材３を配置してから、隔壁
1aに対応する位置について各平面配筋部材４，５及び６
を配置しても良い。

【００２５】また、上記各配筋部材２，３，４，５及び
６の縦筋2a，3a，4a，5a及び6aと突出縦筋8aとの連結位
置及び隣接する各配筋部材２，３，４，５及び６の横筋
2b，3b，4b，5b及び6bの連結位置は、各配筋部材２，
３，４，５及び６の縦筋2a，3a，4a，5a及び6aと横筋2
b，3b，4b，5b及び6bとがその先端がそれぞれ一直線状
を成した状態に構成されている場合には各方向に一直線
状を成す，所謂いも状を成すのであるが、その先端がそ
れぞれ一直線状を成さない状態に構成されている場合に
は各方向について千鳥状を成すので使用している鉄筋の
直径や材質が同一の場合に前記いも状を成す場合と比較
してこの連結部分の強度が高いので、このような各方向
について千鳥状を成していることが好ましい。

【００２６】このように各配筋部材２，３，４，５及び
６を配置する際の、突出縦筋8aと各配筋部材２，３，
４，５及び６の縦筋2a，3a，4a，5a及び6aとの連結や、
隣接する各配筋部材２，３，４，５及び６の横筋2bと3
b，3bと3b，3bと6b，4bと6b，4bと4b，5bと6b，5bと5b
等の連結は、鉄筋を重ね合わせて結束線による重ね継
手，一側面が開口しており連結すべき鉄筋の外径よりわ
ずかに小さい曲率半径の２個の鉄筋装着部が隣接して形
成されたばね作用を有するクリップより成る重ね継手に
より連結したり、連結すべき鉄筋の両端部をスリーブ内
に挿入して突き合わせた後にそのスリーブに法線方向か
ら軸心側に荷重を作用させ冷間圧着加工する圧着継手に
より連結したり等により行えば良い。

【００２７】

【発明の効果】このような本発明に係るコンクリート製
のケーソン製造時における一区画の配筋方法を実施する
と、製造すべきケーソンの強度を考慮して構成箇所に対
応した長さを有する鉄筋を所望の状態に配筋するための
配筋状態を示す配筋図に合わせて配筋するに際し、Ｌ型
配筋部材２及び各平面配筋部材３，４，５及び６を予め
製作するのでこれらの配筋部材２，３，４，５及び６を
効率良く製作することができる。このため各配筋部材
２，３，４，５及び６を繰返し製作することによって種
々の鉄筋が複雑に配された状態を示す配筋図通りに正確
に且つ短時間に各配筋部材を製作することができる。更
に予め製作しておく各平面配筋部材３，４，５及び６は
それぞれ直線状の縦筋3a，4a，5a，6a及び横筋3b，4b，
5b，6bを格子状に連結されるので、製作の自動化を比較
的簡単に行うことができる。

【００２８】また前記各配筋部材２，３，４，５及び６
を工場で製作する場合であっても現場近傍で製作する場
合であっても、既にコンクリートを打設された鉄筋コン
クリート８上の一区画に配筋するに際し各配筋部材２，
３，４，５及び６が予め製作されているので少ない作業
者により短時間に配筋することができる。すなわち、例
えば縦×横×高さが約２２ｍ×３０ｍ×２２ｍのような
非常に大きなケーソンを初めとしてコンクリート製のケ
ーソン１は通常適当な高さの区画毎に鉄筋を配筋しコン
クリートを打設する作業を下方より順次繰り返し行って
製造されるので、前記各配筋部材２，３，４，５及び６
を現場近傍で製作する場合には各配筋部材２，３，４，
５及び６の製作は型枠間にコンクリートを打設しこのコ
ンクリートが固化するまでの間に行うことができるので
効率的に各配筋部材２，３，４，５及び６を製作するこ
とができ、ケーソン１の製造に要する期間を大幅に短縮
することができる。

【００２９】そして、所定の区画に鉄筋を配筋する作業
は、側壁用平面配筋部材３及び隔壁用第一平面配筋部材
４を可及的に大きく製作しておくと、手間を要する横筋
の連結作業を少なくすることができ、配筋作業を効率的
に行うことができる。

【００３０】このように配筋すべき高所において、鉄筋
の位置の測定や作業者による運搬を非常に軽減すること
ができ、更にコンクリート製のケーソン１における高い
強度を要求される位置とあまり高い強度を要求されない
位置とでは連結すべき各配筋部材、特に平面配筋部材３
の鉄筋密度の状態が異なるのであるが、連結される位置
の強度に対応する鉄筋密度の状態に前記各配筋部材２，
３，４，５及び６を予め製作しておくので、作業者は連
結すべき位置の配筋部材の種類を図面上から読み取り判
断してその位置に対応する鉄筋密度を有する各配筋部材
２，３，４，５及び６を配置して連結するだけで良く複
雑な配筋図から鉄筋１本１本の配筋を読み解くことを要
することがなく、従って比較的簡単な鉄筋を連結する作
業のみで良くしかも短時間で行うことができるので危険
性が非常に低減される本発明に係るコンクリート製のケ
ーソン製造時における一区画の配筋方法は、海洋土木に
寄与するところの非常に大きなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造すべきコンクリート製のケーソンの１例を
示す斜視図である。

【図２】本発明方法に使用する予め製作されたＬ型配筋
部材の１例を示す斜視図である。

【図３】本発明方法に使用する予め製作された側壁用平
面配筋部材及び隔壁用第一平面配筋部材の１例を示す斜
視図である。

【図４】本発明方法に使用する予め製作された隔壁用第
二平面配筋部材の１例を示す斜視図である。

【図５】本発明方法に使用する予め製作された隔壁用端
部平面配筋部材の１例を示す斜視図である。

【図６】本発明方法を実施して図１に示すコンクリート
製のケーソンを製造するための配筋過程の１例を示す平
面説明図である。

【図７】本発明方法を実施して図１に示すコンクリート
製のケーソンを製造するための配筋過程の１例を示す平
面説明図である。

【図８】本発明方法を実施して図１に示すコンクリート
製のケーソンを製造するための配筋が完了した状態の１
例を示す平面説明図である。

【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面説明図である。

【符号の説明】

１ コンクリート製のケーソン 1a 側壁 1b 隔壁 ２ Ｌ型配筋部材 2a 縦筋 2b 横筋 2c ハンチ筋 ３ 側壁用平面配筋部材 3a 縦筋 3b 横筋 ４ 隔壁用第一平面配筋部材 4a 縦筋 4b 横筋 ５ 隔壁用第二平面配筋部材 5a 縦筋 5b 横筋 5c 補強用縦筋 ６ 隔壁用端部平面配筋部材 6a 縦筋 6b 横筋 ７ ハンチ筋 ８ 鉄筋コンクリート 8a 突出縦筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000219406 東亜建設工業株式会社 東京都千代田区四番町５ (71)出願人 000222668 東洋建設株式会社 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 (71)出願人 000182030 若築建設株式会社 福岡県北九州市若松区浜町１丁目４番７号 (71)出願人 000000099 石川島播磨重工業株式会社 東京都千代田区大手町２丁目２番１号 (71)出願人 000006208 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 (72)発明者 岡山 義邦 神奈川県横浜市神奈川区橋本町２丁目１番 ４号 運輸省第二港湾建設局横浜機械整備 事務所内 (72)発明者 平形 忠之 神奈川県横浜市神奈川区橋本町２丁目１番 ４号 運輸省第二港湾建設局横浜機械整備 事務所内 (72)発明者 佐々木 満 東京都千代田区隼町３丁目16番地 財団法 人沿岸開発技術研究センター内 (72)発明者 小磯 智恒 東京都文京区後楽２丁目２番８号 五洋建 設株式会社内 (72)発明者 銅冶 祐司 東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業株 式会社内 (72)発明者 皿澤 薫 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 舟田 邦雄 東京都目黒区下目黒２丁目23番18号 若築 建設株式会社内 (72)発明者 角谷 常宏 東京都江東区豊州３丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 辻 吉太郎 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも側壁(1a)及びこの側壁(1a)で
   囲まれた空間内に平面で見て格子状の隔壁(1b)を形成さ
   れて成るコンクリート製のケーソン(１)を所定の高さの
   区画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作業を上
   方に順次繰返し行って製造する際のコンクリート製のケ
   ーソン製造時における一区画の配筋方法であって、 それぞれ縦筋(2a，3a，4a，5a，6a)と横筋(2b，3b，4
   b，5b，6b)とが格子状に連結されており、平面で見てＬ
   型を成すＬ型配筋部材(２)と、側壁用平面配筋部材(３)
   と、隔壁用第一平面配筋部材(４)と、横筋(5b)の一端部
   近傍には縦筋(5a)が連結されていない隔壁用第二平面配
   筋部材(５)と、横筋(6b)の一端を直角に屈曲された隔壁
   用端部平面配筋部材(６)とを予め製作し、 製造すべきケーソン(１)の側壁(1a)に対応する位置につ
   いては、製造すべきケーソン(１)の四隅の角部に対応す
   る位置には前記Ｌ型配筋部材(２)を、また該Ｌ型配筋部
   材(２)間に対応する位置には前記側壁用平面配筋部材
   (３)をそれぞれ既にコンクリートを打設された鉄筋コン
   クリート(８)上に配置して、該鉄筋コンクリート(８)の
   上端に突出されている突出縦筋(8a)にその縦筋(2a，3a)
   の下端を連結すると共に互いに隣接するＬ型配筋部材
   (２)の横筋(2b)と側壁用平面配筋部材(３)の横筋(3b)及
   び互いに隣接する側壁用平面配筋部材(３)が存在する場
   合にはその横筋(3b)同士を連結する作業を行い、 製造すべきケーソン(１)の一方向の隔壁(1b)に対応する
   位置については、隔壁用端部平面配筋部材(６)を配置
   し、連結された前記Ｌ型配筋部材(２)又は側壁用平面配
   筋部材(３)にその横筋(6b)の屈曲された一端部を、また
   前記突出縦筋(8a)にその縦筋(6a)をそれぞれ連結すると
   共に、この隔壁用端部平面配筋部材(６)間に対応する位
   置には順次隔壁用第一平面配筋部材(４)を配置して隔壁
   用端部平面配筋部材(６)の横筋(6b)に隔壁用第一平面配
   筋部材(４)の横筋(6b)を、また隣接する隔壁用第一平面
   配筋部材(４)の横筋(6b)同士を連結すると共に前記突出
   縦筋(8a)にその縦筋(4a)を連結する作業を行い、 製造すべきケーソン(１)の他方向の隔壁(1b)に対応する
   位置については、隔壁用端部平面配筋部材(６)を配置
   し、連結された前記Ｌ型配筋部材(２)又は側壁用平面配
   筋部材(３)にその横筋(6b)の屈曲された一端部を、また
   突出縦筋(8a)にその縦筋(6a)をそれぞれ連結すると共
   に、この隔壁用端部平面配筋部材(６)間に対応する位置
   には順次隔壁用第二平面配筋部材(５)の横筋(5b)の縦筋
   (5a)を連結されていない端部を前記隔壁用第一平面配筋
   部材(４)に挿通させて隔壁用端部平面配筋部材(６)の横
   筋(6b)にその横筋(5b)を、また隣接する隔壁用第二平面
   配筋部材(５)の横筋(5b)同士を連結すると共に突出縦筋
   (8a)にその縦筋(5a)を連結する作業を行い、 更に側壁用平面配筋部材(３)と隔壁用端部平面配筋部材
   (６)との交差部近傍及び隔壁用第一平面配筋部材(４)と
   隔壁用第二平面配筋部材(５)との交差部近傍にハンチ筋
   (７)を連結する作業を行うことを特徴とするコンクリー
   ト製のケーソン製造時における一区画の配筋方法。
2. 【請求項２】 製造すべきケーソン(１)の平面形状が矩
   形状である場合に、隔壁用第一平面配筋部材(４)をケー
   ソン(１)の長辺側面と平行な隔壁(1b)に対応する位置に
   配置する請求項１に記載のコンクリート製のケーソン製
   造時における一区画の配筋方法。
3. 【請求項３】 製造すべきケーソン(１)の側壁(1a)に対
   応する位置に各配筋部材(２，３)を配筋する作業と隔壁
   (1b)に対応する位置に各配筋部材(４，５，６)を配筋す
   る作業とを、製造すべきケーソン(１)の一側部より順次
   行う請求項１又は２に記載のコンクリート製のケーソン
   製造時における一区画の配筋方法。
4. 【請求項４】 製造すべきケーソン(１)の側壁(1a)に対
   応する位置に各配筋部材(２，３)を配筋する作業を行っ
   てから、製造すべきケーソン(１)の隔壁(1b)に対応する
   位置に各配筋部材(４，５，６)を配筋する作業を行う請
   求項１又は２に記載のコンクリート製のケーソン製造時
   における一区画の配筋方法。
5. 【請求項５】 隔壁用第一平面配筋部材(４)に挿通させ
   て連結した隔壁用第二平面配筋部材(５)の横筋(5b)に補
   強用縦筋(5c)を連結すると共にその下端を突出縦筋(8a)
   に連結する請求項１から４までのいずれか１項に記載の
   コンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋
   方法。