JPH09250249A - レンガライニングのはつり方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低騒音で目地材も十分に除去することができ
るレンガライニングのはつり方法およびその装置を提供
する。 【解決手段】 巻上ワイヤ１１で昇降可能につり下げら
れたゴンドラ１０と、ゴンドラ１０の下部に旋回装置１
３、旋回支柱１４を介して設けられた旋回床１５と、旋
回床１５上に設けられた昇降台２０と、昇降台２０に設
けられ且つ高圧水を噴射するウオータジェットノズル４
４を水平面に沿って進退移動させることができると共に
当該ノズル４４を垂直面に沿って旋回させることができ
且つ当該ノズル４４を起伏させることができる高圧水噴
射装置３０とを備えてなり、煙突１の筒身２の内面にラ
イニングされたレンガ３の目地材に向けて高圧水を噴射
して当該目地材をレンガ３のライニング全体に亙って切
断できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製の煙突筒身や
炉壁などの内面にライニングされたレンガを更新する際
のはつり方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、煙突の鋼製の筒身の内面にライ
ニングされたレンガを更新する際には、通常、図１０に
示すように、煙突１の筒身２の内面のレンガ３に沿って
作業用の足場を設け、上方から吊り支えた削岩機１０１
を用いてレンガ３を破砕することにより、レンガ３をは
つり落としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようにしてレンガ３をはつり落としても、目地材４を
きちんと除去することができないため、レンガ３をはつ
り落とした後に、残存する目地材４をサンドブラストな
どで取り除かなければならず、作業効率が非常に悪かっ
た。また、削岩機１０１から発生する稼働音と削岩機１
０１によるレンガ３への打撃破砕音とにより、許容騒音
値（５５ｄＢ）を越える高周波数の騒音が発生してしま
うものの、この騒音を抑える手立てがなく、工場の敷地
外へ騒音が伝播してしまうのを防止することができなか
った。

【０００４】このようなことから、低騒音で目地材も十
分に除去することが容易にできるレンガライニングのは
つり方法およびその装置が強く望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるレンガライニングのはつり方法
は、レンガを固着している目地材に高圧水を噴き付ける
ことにより、当該目地材を切断して当該レンガを取り除
くことを特徴とする。

【０００６】また、前述した課題を解決するための、本
発明によるレンガライニングのはつり装置は、昇降可能
な作業台と、前記作業台に垂設され、水平面に沿って旋
回可能な水平旋回手段と、前記水平旋回手段に設けら
れ、昇降可能な昇降手段と、前記昇降手段に設けられ、
水平面に沿って進退移動可能な進退移動手段と、高圧水
を噴射するウオータジェットノズルと、前記ウオータジ
ェットノズルを起伏可能に支持する起伏手段と、前記進
退移動手段に設けられ、前記ウオータジェットノズルを
垂直面に沿って旋回させるように前記起伏手段を旋回可
能に支持する垂直旋回手段とを備えてなることを特徴と
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明によるレンガライニングの
はつり装置の実施の形態を図１〜５を用いて以下に説明
する。なお、図１は、その全体構成を表す概略側面図、
図２は、図１の矢線II部の抽出拡大図、図３は、図１の
矢線 III部の抽出拡大図、図４は、図３のIV−IV線矢視
平面図、図５は、図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。

【０００８】図１において、１は煙突、２は鋼製の筒
身、３はレンガである。１０は作業台であるゴンドラで
あり、床板１０ａと天板１０ｂとの間を複数の支柱１０
ｃで固定し、床板１０ａ上の周囲に手摺り１０ｄを取り
付けると共に、床板１０ａ上に操作室１０ｅを設けたも
のである。１１は巻上ワイヤであり、ゴンドラ１０を昇
降させることができるようになっている。１２は支持ア
ームであり、ゴンドラ１０の床板１０ａおよび天板１０
ｂにそれぞれ複数取り付けられ、伸長することによりゴ
ンドラ１０を煙突１に対して固定支持することができる
ようになっている。

【０００９】１３は旋回装置であり、ゴンドラ１０の床
板１０ａの下面の中心部分に取り付けられ、下部に垂設
された旋回支柱１４を介して旋回床１５を水平面に沿っ
て旋回させることができるようになっている。このよう
な旋回装置１３、旋回支柱１４、旋回床１５などによ
り、本実施の形態では水平旋回手段を構成している。２
０は昇降手段である昇降台であり、上記旋回床１５上に
配設され、図２に示すような構造となっている。

【００１０】図２において、２１はガイドレールであ
り、旋回床１５上に対をなして立設され、垂直状態を保
てるようブラケット２１ａでそれぞれ支持されると共
に、支持材２１ｂで上端同士が連結固定されている。２
２は移動テーブルであり、対向するガイドレール２１間
に配備され、ガイドレール２１に沿うように垂直方向へ
配向された支持材２２ａと、支持材２２ａの両側端の上
下端に回転可能に各々設けられて上記ガイドレール２１
にそれぞれ係合するガイドローラ２２ｂと、上記支持材
２２ａの下端に取り付けられたテーブル本体２２ｃとを
備えてなっている。２３は昇降シリンダであり、上下方
向へ伸縮できるようになっている。２４はスプロケット
ホイルであり、昇降シリンダ２３の上端に回転可能に設
けられている。２５はチェーンであり、スプロケットホ
イル２４に巻きかけられ、一端が移動テーブル２２に固
定され、他端が旋回床１５上に固定されている。

【００１１】つまり、昇降シリンダ２３を伸縮すること
により、移動テーブル２２をガイドレール２１に沿って
昇降させることができるのである。

【００１２】また、図１において、３０は高圧水噴射装
置であり、上記昇降台２０に載置され、図３〜５に示す
ような構造となっている。

【００１３】図３〜５において、３１はガイドレールで
あり、前記旋回支柱１４の軸心に対して長手方向を直交
させるように移動テーブル２２のテーブル本体２２ｃ上
に配置され、図５に示すように、脚材３１ａと、平板３
１ｂと、一対の内向きの溝型の軌道材３１ｃとを一体的
に連結固定したものである。３２は移動フレームであ
り、長手方向をガイドレール３１に沿わせるように前記
軌道材３１ｃ間に配備されている。３３はガイドローラ
であり、移動フレーム３２に回転可能に設けられ、図５
に示すように、上記軌道材３１ｃに係合している。３４
は駆動シリンダであり、基端がガイドレール３１の上記
平板３１ｂに揺動可能に連結され、先端が移動フレーム
３２の下面に揺動可能に連結されている。つまり、駆動
シリンダ３４を伸縮させることにより、移動フレーム３
２をガイドレール３１に沿って移動させることができる
のである。このようなガイドレール３１、移動フレーム
３２、ガイドローラ３３、駆動シリンダ３４などによ
り、本実施の形態では進退移動手段を構成している。

【００１４】３５はロータリシリンダであり、その先端
が前記旋回支柱１４の径方向外側へ向くように移動フレ
ーム３２上のブラケット３２ａに取り付けられている。
３６は回転シャフトであり、移動フレーム３２上に設け
られた軸受３７により回転可能に支持され、一端がクラ
ッチ３５ａを介してロータリシリンダ３５に連結されて
いる。つまり、ロータリシリンダ３５を駆動させること
により、クラッチ３５ａを介して回転シャフト３６を軸
受３７に対して回転させることができるようになってい
るのである。このようなロータリシリンダ３５、クラッ
チ３５ａ、回転シャフト３６、軸受３７などにより、本
実施の形態では垂直旋回手段を構成している。

【００１５】３８は角形フレームであり、上記軸受３７
の外輪側に固定支持され、上記回転シャフト３６の他端
が前記旋回支柱１４の径方向外側へ突出するように貫通
している。３９は支持アームであり、前記旋回支柱１４
の径方向外側へ先端を向けるように上記角形フレーム３
８の上部および下部の両端にそれぞれ配備され、当該旋
回支柱１４の径方向に沿って移動できるように基端が当
該角形フレーム３８にそれぞれ支持されている。４０は
ガイドローラであり、上記支持アーム３９の先端部に軸
心を上下方向へ向けて回転可能にそれぞれ設けられてい
る。

【００１６】４１は座板であり、上記回転シャフト３６
の他端に固定支持されている。４２は支持レバーであ
り、基端が座板４１に揺動可能に支持されている。４３
は調整シリンダであり、基端が座板４１に揺動可能に支
持され、先端が支持レバー４２の中程に揺動可能に連結
されている。４４はウオータジェットノズルであり、支
持レバー４２の先端に取り付けられ、先端から高圧水を
噴射できるようになっている。つまり、調整シリンダ４
２を伸縮させることにより、支持レバー４２を介してウ
オータジェットノズル４４を起伏させることができるの
である。このような座板４１、支持レバー４２、調整シ
リンダ４３などにより、本実施の形態では起伏手段を構
成しているのである。

【００１７】即ち、高圧水噴射装置３０では、駆動シリ
ンダ３４を伸縮させて移動フレーム３２をガイドレール
３１に沿って移動させることにより、軸受３７、回転シ
ャフト３６、座板４１、支持レバー４２を介してウオー
タジェットノズル４４を前記旋回支柱１４の径方向に沿
って移動させることができ、ロータリシリンダ３５を回
転させることにより、クラッチ３８、回転シャフト３
６、座板４１、支持レバー４２を介してウオータジェッ
トノズル４４を旋回させることができ、調整シリンダ４
２を伸縮させることにより、支持レバー４２を介してウ
オータジェットノズル４４を起伏させることができるよ
うになっているのである。

【００１８】また、図１中、１６はカウンタウエイト、
１０ｆは操作盤であり、当該操作盤１０ｆは、ゴンドラ
１０の操作室１０ｅ内に載置され、支持アーム１２、旋
回装置１３、昇降シリンダ２３、駆動シリンダ３４、ロ
ータリシリンダ３５、調整シリンダ４３などの作動や、
ウオータジェットノズル４４からの高圧水の噴射などを
操作できるようになっている。

【００１９】このようなレンガライニングのはつり装置
を用いたレンガライニングのはつり方法を次に説明す
る。巻上ワイヤ１１を調整してゴンドラ１０などを煙突
１内に送り込んだ後、支持アーム１２を伸長してゴンド
ラ１０を煙突１に水平に固定する。駆動シリンダ３４を
伸長させてガイドローラ４０を筒身２またはレンガ３に
当接させる。次いで、概略操作としては、ウオータジェ
ットノズル４４から高圧水を噴射して、目地材４を切っ
てレンガ３を落とすことを筒身２の周方向に亙って行い
ながら上方から下方へ移動しながら行うようにする。こ
の操作の詳細を図６〜９に基づいて以下に説明する。

【００２０】図６は、目地材の裏目地部を上端側からは
つり切断する場合の説明図であり、（ａ）は側面図、
（ｂ）は平面図である。ウオータジェットノズル４４を
筒身２に対し半径方向に向けて保持し、筒身２から半径
方向へ４５°以内の傾斜に保ち、上記ノズル４４の先端
を裏目地部４ａの上端から４０mm〜１００mm間隔のよう
にできるだけ短い間隔を保つ。旋回装置１３での旋回床
１５の正逆の旋回操作により、上記ノズル４４を裏目地
部４ａ沿いに一定距離（例えば、１．５ｍ）の間を緩い
速度で往復するスイングを繰り返して、一段分のレンガ
３の目地材４の裏目地部４ａを切り、旋回操作により連
続する水平方向の裏目地部４ａの切断を行う。

【００２１】図７は、目地材の縦目地部を切断する場合
の説明図であり、（ｃ）は側面図、（ｄ）は斜視図であ
る。図６の場合と同様に、ウオータジェットノズル４４
を筒身２に対し半径方向に且つ筒身２から４５°以内の
傾斜に保持し、旋回床１２の旋回で上記ノズル４４の先
端を縦目地部４ｂの所定位置にセットし、この位置で昇
降シリンダ２３を低速度で伸縮駆動させ、上記ノズル４
４をレンガ３の一段分の距離だけ上下往復移させること
を繰り返すことにより、縦目地部４ｂを切断する。

【００２２】この方法で、上述した水平方向へ一定距離
の裏目地部４ａの切断を行った箇所の両側位置の縦目地
部４ｂを切断すると、裏目地部４ａおよび縦目地部４ｂ
を切断された複数のレンガ３は、僅かな衝撃で落下する
ようになる。

【００２３】次に、図８は、レンガをはつり落とした箇
所の側方に位置するレンガの裏目地部を縦方向に切断す
る場合の説明図であり、（ｅ）は側面図、（ｆ）は平面
図である。ロータリシリンダ３５を作動してウオータジ
ェットノズル４４を（ｅ）のように水平面内に横向きに
保持し、（ｆ）のように筒身２に対して水平面内で４５
°以内の傾斜角度に保持し、この状態で縦方向に往復移
動させることにより、裏目地部４ａを側方から切断する
ことができる。この方法は、はつり作業中に状況に応じ
て適宜適用することができる。

【００２４】また、図９は、筒身の内面の所定箇所にレ
ンガ支持用として設けられた補強リングに接する横目地
部を切断する場合の説明図であり、（ｇ）は斜視図、
（ｈ）は平面図である。このような場合には、上述した
裏目地部の縦方向への切断の際と同様に、ウオータジェ
ットノズル４４を補強リング５に接する横目地部４ｃに
照準して水平面内に横に保持し、且つ筒身２に対し４５
°以内の角度にセットし、旋回床１５の往復回動操作で
周方向へ所定距離間移動させることにより、補強リング
５と接する横目地部４ｃを切断することができる。この
方法は、補強リング５のない横目地部を切断する場合に
も適用することができる。

【００２５】つまり、筒身２内にライニングされた既設
のレンガ３は、上述した方法を適宜選択しながら連続し
て高圧水で目地材４を切断することにより、上方から下
方へ順を追ってはつり落とされるのである。このように
してはつり落としを行うと、４．５ｍ径の筒身２におい
て、一日当たり数ｍ程度の高さ分のレンガ３を容易に取
り除くことができる。さらに、上述した目地材４（幅：
３〜７mm）は、レンガ３よりも硬度が低いので、高圧水
（水圧：８００〜１０００kg/cm²，水量：８０〜１００
l/min）でのブラスト作用だけで十分に効率よく除去さ
れる。

【００２６】したがって、サンドブラストすることなく
目地材４を殆ど全て取り除くことができ、作業効率を大
幅に向上させることができる。また、はつり作業時に
は、高圧水の噴射音および目地材４への衝突音が発生す
るだけで機械的な稼働音や打撃破砕音などのような許容
騒音値（５５ｄＢ）を越える高周波数の騒音が殆ど発生
しないので、工場の敷地外へ伝播する騒音を著しく低減
させることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明のレンガライニングのはつり方法
およびその装置によれば、高圧水の噴射音および目地材
への衝突音が発生するだけで機械的な稼働音や打撃破砕
音などのような許容騒音値を越える高周波数の騒音を殆
ど発生させることがないので、工場の敷地外へ伝播する
騒音を著しく低減させることができると同時に、サンド
ブラストをしなくても目地材を殆ど全て取り除くことが
できるので、作業効率を大幅に向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるレンガライニングのはつり装置の
実施の形態の全体構成を表す概略側面図である。

【図２】図１の矢線II部の抽出拡大図である。

【図３】図１の矢線 III部の抽出拡大図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。

【図６】目地材の裏目地部を上端側からはつり切断する
場合の説明図である。

【図７】目地材の縦目地部を切断する場合の説明図であ
る。

【図８】レンガをはつり落とした箇所の側方に位置する
レンガの裏目地部を縦方向に切断する場合の説明図であ
る。

【図９】筒身の内面の所定箇所にレンガ支持用として設
けられた補強リングに接する横目地部を切断する場合の
説明図である。

【図１０】レンガライニングの従来のはつり方法の説明
図である。

【符号の説明】

１ 煙突 ２ 筒身 ３ レンガ ４ 目地材 ４ａ 裏目地部 ４ｂ 縦目地部 ４ｃ 横目地部 ５ 補強リング １０ ゴンドラ １１ 巻上ワイヤ １２ 支持アーム １３ 旋回装置 １４ 旋回支柱 １５ 旋回床 ２０ 昇降台 ２１ ガイドレール ２２ 移動テーブル ２３ 昇降シリンダ ２４ スプロケットホイル ２５ チェーン ３０ 高圧水噴射装置 ３１ ガイドレール ３２ 移動フレーム ３３ ガイドローラ ３４ 駆動シリンダ ３５ ロータリシリンダ ３６ 回転シャフト ３７ 軸受 ３８ 角形フレーム ３９ 支持アーム ４０ ガイドローラ ４１ 座板 ４２ 支持レバー ４３ 調整シリンダ ４４ ウオータジェットノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンガを固着している目地材に高圧水を
   噴き付けることにより、当該目地材を切断して当該レン
   ガを取り除くことを特徴とするレンガライニングのはつ
   り方法。
2. 【請求項２】 昇降可能な作業台と、 前記作業台に垂設され、水平面に沿って旋回可能な水平
   旋回手段と、 前記水平旋回手段に設けられ、昇降可能な昇降手段と、 前記昇降手段に設けられ、水平面に沿って進退移動可能
   な進退移動手段と、 高圧水を噴射するウオータジェットノズルと、 前記ウオータジェットノズルを起伏可能に支持する起伏
   手段と、 前記進退移動手段に設けられ、前記ウオータジェットノ
   ズルを垂直面に沿って旋回させるように前記起伏手段を
   旋回可能に支持する垂直旋回手段とを備えてなることを
   特徴とするレンガライニングのはつり装置。