JPH0925050A - 用紙分配用後処理装置 - Google Patents
用紙分配用後処理装置Info
- Publication number
- JPH0925050A JPH0925050A JP7196002A JP19600295A JPH0925050A JP H0925050 A JPH0925050 A JP H0925050A JP 7196002 A JP7196002 A JP 7196002A JP 19600295 A JP19600295 A JP 19600295A JP H0925050 A JPH0925050 A JP H0925050A
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- JP
- Japan
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- bin
- sheet
- paper
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- Pending
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- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機のソータ等の多種類の用紙の分配に用
いる後処理装置での作成可能部数を増し、省スペース化
も図る。 【構成】 用紙をスタックするビンを２分割し、前側板
２ａのレール５にビン６ａを、後側板２ｂのレール５に
ビン６ｂを、それぞれのガイド部材７を介して取り付
け、独立に昇降駆動可能とする。小サイズ紙Ｓをスタッ
クするときは、一方のビン６ａまたは６ｂで済むので、
全ビン６ａ、６ｂにスタックすれば倍以上の部数をスタ
ックできる。大サイズ紙Ｌは両ビン６ａ、６ｂを跨らせ
てスタックする。
いる後処理装置での作成可能部数を増し、省スペース化
も図る。 【構成】 用紙をスタックするビンを２分割し、前側板
２ａのレール５にビン６ａを、後側板２ｂのレール５に
ビン６ｂを、それぞれのガイド部材７を介して取り付
け、独立に昇降駆動可能とする。小サイズ紙Ｓをスタッ
クするときは、一方のビン６ａまたは６ｂで済むので、
全ビン６ａ、６ｂにスタックすれば倍以上の部数をスタ
ックできる。大サイズ紙Ｌは両ビン６ａ、６ｂを跨らせ
てスタックする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機等の画像形成
装置に装備するソータやフィニッシャー等と称される多
種類の用紙の分配に用いる後処理装置に関する。
装置に装備するソータやフィニッシャー等と称される多
種類の用紙の分配に用いる後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ソータ
やフィニッシャー等と称される用紙分配用後処理装置に
ついては、現在市販されているものは、各ビン毎に用紙
のサイズに関わらず１部のみ載置、収納（以下スタッ
ク）されるのが通常であり、用紙群の作成部数が設置さ
れているビン数と同等に限定され、またビンは概ね積載
される最大サイズの用紙の大きさ（例えばＡ３サイズが
多い）に合わせて作られている。従って、それだけの面
積を保有しながら、小サイズの用紙群が１部しかスタッ
クされず、非効率的である。
やフィニッシャー等と称される用紙分配用後処理装置に
ついては、現在市販されているものは、各ビン毎に用紙
のサイズに関わらず１部のみ載置、収納（以下スタッ
ク）されるのが通常であり、用紙群の作成部数が設置さ
れているビン数と同等に限定され、またビンは概ね積載
される最大サイズの用紙の大きさ（例えばＡ３サイズが
多い）に合わせて作られている。従って、それだけの面
積を保有しながら、小サイズの用紙群が１部しかスタッ
クされず、非効率的である。
【０００３】多種類の用紙のスタックを効率よく行なう
ために、例えば実開昭６１−２６６３号公報や特開平２
−２３１５３号公報に示されるような改良技術が多く提
案されているが、実開昭６１−２６６３号公報の技術で
は、ビンが直角に移動することにより、広いスペースが
必要となり、省スペース化に逆行するという問題があ
る。また特開平２−２３１５３号公報の技術では、用紙
群が部毎にずらしてスタックするため、用紙群が曲がっ
たり、端部の折れ等の損傷が考えられるという問題があ
る。
ために、例えば実開昭６１−２６６３号公報や特開平２
−２３１５３号公報に示されるような改良技術が多く提
案されているが、実開昭６１−２６６３号公報の技術で
は、ビンが直角に移動することにより、広いスペースが
必要となり、省スペース化に逆行するという問題があ
る。また特開平２−２３１５３号公報の技術では、用紙
群が部毎にずらしてスタックするため、用紙群が曲がっ
たり、端部の折れ等の損傷が考えられるという問題があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の不
具合を解消することを目的とするもので、本発明のうち
請求項１に係る用紙分配用後処理装置は、画像形成装置
から搬出される用紙を分配、収納する複数のビン部材を
有する用紙分配後処理装置において、上記複数のビン部
材をそれぞれ少なくとも２分割し、所定サイズ以下の用
紙に対してはいずれか一方側の分割したビン部材群に複
数部の用紙群を収納可能とし、かつ上記所定サイズ以上
の用紙を対となる分割ビン部材に跨らせて並列収納可能
としたことを特徴とする。
具合を解消することを目的とするもので、本発明のうち
請求項１に係る用紙分配用後処理装置は、画像形成装置
から搬出される用紙を分配、収納する複数のビン部材を
有する用紙分配後処理装置において、上記複数のビン部
材をそれぞれ少なくとも２分割し、所定サイズ以下の用
紙に対してはいずれか一方側の分割したビン部材群に複
数部の用紙群を収納可能とし、かつ上記所定サイズ以上
の用紙を対となる分割ビン部材に跨らせて並列収納可能
としたことを特徴とする。
【０００５】また請求項２に係る用紙分配用後処理装置
は、画像形成装置の用紙搬出部位に設けた一対の支持板
それぞれに、上記分割したビン部材の端縁に設けたガイ
ド部材の摺動をガイドする手段と、上記ガイド部材を順
次昇降させる手段と、該昇降手段を駆動する手段とを備
え、かつ上記一対の支持板の間に上記所定サイズ以下の
用紙をいずれか一方側の分割したビン部材群へ振り分け
る手段を備えてなり、該振り分け手段が、搬出されてき
た用紙を上記支持板間へ送り出すコロと、該コロを回動
させて用紙の送り出し方向を可変させるために上記一対
の支持板間方向で往復動する部材とからなることを特徴
とする。
は、画像形成装置の用紙搬出部位に設けた一対の支持板
それぞれに、上記分割したビン部材の端縁に設けたガイ
ド部材の摺動をガイドする手段と、上記ガイド部材を順
次昇降させる手段と、該昇降手段を駆動する手段とを備
え、かつ上記一対の支持板の間に上記所定サイズ以下の
用紙をいずれか一方側の分割したビン部材群へ振り分け
る手段を備えてなり、該振り分け手段が、搬出されてき
た用紙を上記支持板間へ送り出すコロと、該コロを回動
させて用紙の送り出し方向を可変させるために上記一対
の支持板間方向で往復動する部材とからなることを特徴
とする。
【０００６】さらに請求項３に係る用紙分配用後処理装
置は、上記所定サイズ以下の用紙が搬送されてきたとき
に、いずれか一方側の上記分割したビン部材群を単独で
駆動する手段を備えることを特徴とする。
置は、上記所定サイズ以下の用紙が搬送されてきたとき
に、いずれか一方側の上記分割したビン部材群を単独で
駆動する手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明に係る用紙分配用後処
理装置を装備した複写機の全体図を示し、１は複写機本
体、２は後処理装置としてのソータを示し、また図中２
ａはソータ２の前側板、２ｂは後側板である。
参照して説明する。図１は本発明に係る用紙分配用後処
理装置を装備した複写機の全体図を示し、１は複写機本
体、２は後処理装置としてのソータを示し、また図中２
ａはソータ２の前側板、２ｂは後側板である。
【０００８】図２は図１中のソータ２の後側板２ｂ側の
部分の概略図を示す。図中３は複写機本体１の排紙ロー
ラ、４はソータ２の搬送ローラ、５はレール、６ａ、６
ｂはビンを示す。ビン６ａ、６ｂにはそれぞれ多角形の
形状（図３参照）をしたガイド部材７が端縁に組み付け
られている。ガイド部材７はレール５に沿ってガイドさ
れて昇降動する。また図中８はワイヤーを示し、このワ
イヤー８は、最下のビン６ａ、６ｂのガイド部材７に組
み付けられている。さらに図中９は回転出力軸にプーリ
ー９ａを取り付けたモータで、プーリー９ａでワイヤー
８を巻き取ることが可能である。このため、ビン６ａ、
６ｂ飢えにスタックされた用紙が複写機本体１側で設定
した必要枚数になると、モータ９が作動し、ワイヤー８
を巻き上げ、次のビンを搬送ローラ４の近傍へ移動さ
せ、再び用紙をスタック可能にセットするようになって
いる。これらのユニットが前側板２ａ、後側板２ｂへ各
々１組ずつ組み付けられている。
部分の概略図を示す。図中３は複写機本体１の排紙ロー
ラ、４はソータ２の搬送ローラ、５はレール、６ａ、６
ｂはビンを示す。ビン６ａ、６ｂにはそれぞれ多角形の
形状（図３参照）をしたガイド部材７が端縁に組み付け
られている。ガイド部材７はレール５に沿ってガイドさ
れて昇降動する。また図中８はワイヤーを示し、このワ
イヤー８は、最下のビン６ａ、６ｂのガイド部材７に組
み付けられている。さらに図中９は回転出力軸にプーリ
ー９ａを取り付けたモータで、プーリー９ａでワイヤー
８を巻き取ることが可能である。このため、ビン６ａ、
６ｂ飢えにスタックされた用紙が複写機本体１側で設定
した必要枚数になると、モータ９が作動し、ワイヤー８
を巻き上げ、次のビンを搬送ローラ４の近傍へ移動さ
せ、再び用紙をスタック可能にセットするようになって
いる。これらのユニットが前側板２ａ、後側板２ｂへ各
々１組ずつ組み付けられている。
【０００９】図３は、ビン６の形状を示す。ビン６ａ
は、前側板２ａへ設置され、ビン６ｂは後側板２ｂへ設
置される。ビン６ａ、６ｂ自体の形状は共通のものであ
るが、ガイド部材７が逆の端部位置に組み付けらてい
る。
は、前側板２ａへ設置され、ビン６ｂは後側板２ｂへ設
置される。ビン６ａ、６ｂ自体の形状は共通のものであ
るが、ガイド部材７が逆の端部位置に組み付けらてい
る。
【００１０】図４は、転写紙のビン６ａ、６ｂ上のスタ
ック状態を示す。図４（Ａ）は、小サイズ紙Ｓの各部が
重ねられることなく、前・後のビン６ａ、６ｂにそれぞ
れ並置してスタックされ得る様子を示す。また図４
（Ｂ）は、大サイズ紙Ｌが前・後のビン６ａ、６ｂに跨
ってスタックされている様子を示す。なお図４（Ａ）で
は後側板２ｂ側のビン６ｂ上のみに小サイズ紙Ｓの各部
が重ねられているが、後述の振り分け装置を用いること
により、ビン６ａ側のみに、あるいはビン６ｂ側のみ
に、またあるいはビン６ａ、６ｂそれぞれに小サイズ紙
Ｓの各部を重ねてスタックするようにできる。
ック状態を示す。図４（Ａ）は、小サイズ紙Ｓの各部が
重ねられることなく、前・後のビン６ａ、６ｂにそれぞ
れ並置してスタックされ得る様子を示す。また図４
（Ｂ）は、大サイズ紙Ｌが前・後のビン６ａ、６ｂに跨
ってスタックされている様子を示す。なお図４（Ａ）で
は後側板２ｂ側のビン６ｂ上のみに小サイズ紙Ｓの各部
が重ねられているが、後述の振り分け装置を用いること
により、ビン６ａ側のみに、あるいはビン６ｂ側のみ
に、またあるいはビン６ａ、６ｂそれぞれに小サイズ紙
Ｓの各部を重ねてスタックするようにできる。
【００１１】図５は、小サイズ用紙Ｓを前・後のビン６
ａ、６ｂに振り分けて排出する装置の一例を示す。図中
１１はリンク、１２はブラケット、１３は加圧コロ、１
４はブラケット１２の回転軸、１５はブラケット２に組
み付けられているピン、１６は他のリンク、１７は軸
受、１８は圧縮バネ、１９は駆動ローラ、２０はガイド
板を示す。
ａ、６ｂに振り分けて排出する装置の一例を示す。図中
１１はリンク、１２はブラケット、１３は加圧コロ、１
４はブラケット１２の回転軸、１５はブラケット２に組
み付けられているピン、１６は他のリンク、１７は軸
受、１８は圧縮バネ、１９は駆動ローラ、２０はガイド
板を示す。
【００１２】加圧コロ１３は軸受１７に支えられて自由
に回転でき、かつ軸受１７を加圧している圧縮バネ１８
によって加圧力を生じ、駆動ローラ１９と共に用紙搬送
に必要な搬送力を生じるようにされている。リンク１１
は、片方のブラケット１２に回転軸１４からずらして組
み付けられているピン１５に隙間ばめされている。また
他のリンク１６も同様に、一対のブラケット１２間に組
み付けられている。このため、リンク１１を図示せぬソ
レノイド等によって往復動させる（図中の矢印方向）
と、これによってリンク１１と連結したブラケット２が
回転軸４を中心にしてリンク１１の移動方向へ回転し、
すると他方のリンク１６がリンク１１の移動と反対の方
向へ動き、これによって他方のブラケット２も回転軸４
を中心にしてリンク１１の移動方向へ回転する。従っ
て、必要に応じてリンク１１を作動させ、加圧コロ１３
の方向を変え、用紙の搬送方向を加圧コロ１３の向きに
追従させてることができる。これによって小サイズ用紙
Ｓを前・後のビン６ａ、６ｂに振り分けて排出できる。
に回転でき、かつ軸受１７を加圧している圧縮バネ１８
によって加圧力を生じ、駆動ローラ１９と共に用紙搬送
に必要な搬送力を生じるようにされている。リンク１１
は、片方のブラケット１２に回転軸１４からずらして組
み付けられているピン１５に隙間ばめされている。また
他のリンク１６も同様に、一対のブラケット１２間に組
み付けられている。このため、リンク１１を図示せぬソ
レノイド等によって往復動させる（図中の矢印方向）
と、これによってリンク１１と連結したブラケット２が
回転軸４を中心にしてリンク１１の移動方向へ回転し、
すると他方のリンク１６がリンク１１の移動と反対の方
向へ動き、これによって他方のブラケット２も回転軸４
を中心にしてリンク１１の移動方向へ回転する。従っ
て、必要に応じてリンク１１を作動させ、加圧コロ１３
の方向を変え、用紙の搬送方向を加圧コロ１３の向きに
追従させてることができる。これによって小サイズ用紙
Ｓを前・後のビン６ａ、６ｂに振り分けて排出できる。
【００１３】図６は本実施形態に係る装置の動作を示す
簡単なフローチャートである。まず複写機本体１におい
てコピースタートスイッチがオンとされ（ステップ
１）、コピー動作が開始し（ステップ２）、ソータ２が
始動し（ステップ３）、ソータ２へ複写機本体１から小
サイズ用紙Ｓが搬送されてくると、搬送されてきた用紙
のサイズが判断される（ステップ４）。用紙サイズの判
断手段については種々公知のものがある。ステップ４で
ＮＯと判断すると、即ち用紙が小サイズであると判断す
ると、予め行なわれていた設定に応じて前側板２ａのモ
ータ９のみ先に作動させるかどうかを判断し（ステップ
５）、ＹＥＳであれば搬送ローラ４の近傍に位置する前
側板２ａのビン６ａに対して用紙をスタックし、スタッ
クした用紙の枚数が必要枚数になるとモータ９が作動
し、ワイヤー８を巻き上げ、次のビン６ａを搬送ローラ
４の近傍へ移動させ、用紙の搬送、スタックを繰り返
し、全ビン６ａに用紙をスタックした後、後側板２ｂの
ビン６ｂに対して同様に用紙のスタックを行なう（ステ
ップ６）。
簡単なフローチャートである。まず複写機本体１におい
てコピースタートスイッチがオンとされ（ステップ
１）、コピー動作が開始し（ステップ２）、ソータ２が
始動し（ステップ３）、ソータ２へ複写機本体１から小
サイズ用紙Ｓが搬送されてくると、搬送されてきた用紙
のサイズが判断される（ステップ４）。用紙サイズの判
断手段については種々公知のものがある。ステップ４で
ＮＯと判断すると、即ち用紙が小サイズであると判断す
ると、予め行なわれていた設定に応じて前側板２ａのモ
ータ９のみ先に作動させるかどうかを判断し（ステップ
５）、ＹＥＳであれば搬送ローラ４の近傍に位置する前
側板２ａのビン６ａに対して用紙をスタックし、スタッ
クした用紙の枚数が必要枚数になるとモータ９が作動
し、ワイヤー８を巻き上げ、次のビン６ａを搬送ローラ
４の近傍へ移動させ、用紙の搬送、スタックを繰り返
し、全ビン６ａに用紙をスタックした後、後側板２ｂの
ビン６ｂに対して同様に用紙のスタックを行なう（ステ
ップ６）。
【００１４】またステップ５においてＮＯであれば、後
側板２ｂのモータ９のみ先に作動させるかどうかを判断
し（ステップ７）、ＹＥＳであれば後側板２ｂの全ビン
６ｂに用紙をスタックした後、前側板２ａのビン６ｂに
対して同様に用紙のスタックを行なう（ステップ８）。
ステップ７でＮＯであれば、前・後のビン６ａ、６ｂに
用紙を交互に振り分けてスタックさせる（ステップ
９）。
側板２ｂのモータ９のみ先に作動させるかどうかを判断
し（ステップ７）、ＹＥＳであれば後側板２ｂの全ビン
６ｂに用紙をスタックした後、前側板２ａのビン６ｂに
対して同様に用紙のスタックを行なう（ステップ８）。
ステップ７でＮＯであれば、前・後のビン６ａ、６ｂに
用紙を交互に振り分けてスタックさせる（ステップ
９）。
【００１５】さらに、ソータへ複写機本体から大サイズ
用紙が搬送されてきたときには、ステップ４でこれを判
断した後、前・後のモータ９を同時に等速で回転させて
それぞれワイヤー８を巻き上げさせ、ビン６ａ、６ｂを
前・後同時に搬送ローラ４の近傍へ移動させる（ステッ
プ１０）。
用紙が搬送されてきたときには、ステップ４でこれを判
断した後、前・後のモータ９を同時に等速で回転させて
それぞれワイヤー８を巻き上げさせ、ビン６ａ、６ｂを
前・後同時に搬送ローラ４の近傍へ移動させる（ステッ
プ１０）。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る用紙分配用後処理装置は以
上説明してきたようなものなので、コピー作業等によっ
て生産された用紙の分配、収納される用紙群の部数が、
従来のようにビン数と同一数のみに限定されることな
く、ビンを２分割すれば少なくとも従来の倍以上の部数
が作成可能となり、生産性及び効率が向上するという効
果がある。またビンの移動が従来の通常のビンと同様に
例えば上下方向の一方向のみで済むので、省スペース化
を図ることが可能であり、少なくともビンを上下方向に
加えて水平方向でも移動させる装置と比較するとスペー
ス的に有利になるという効果がある。さらに、用紙のサ
イズによってオペレータが使用するビン側のモータを手
動で選択する等の必要はないので、わずらわしい作業が
省略され、生産性の向上が図れるという効果もある。
上説明してきたようなものなので、コピー作業等によっ
て生産された用紙の分配、収納される用紙群の部数が、
従来のようにビン数と同一数のみに限定されることな
く、ビンを２分割すれば少なくとも従来の倍以上の部数
が作成可能となり、生産性及び効率が向上するという効
果がある。またビンの移動が従来の通常のビンと同様に
例えば上下方向の一方向のみで済むので、省スペース化
を図ることが可能であり、少なくともビンを上下方向に
加えて水平方向でも移動させる装置と比較するとスペー
ス的に有利になるという効果がある。さらに、用紙のサ
イズによってオペレータが使用するビン側のモータを手
動で選択する等の必要はないので、わずらわしい作業が
省略され、生産性の向上が図れるという効果もある。
【図１】本発明に係る用紙分配用後処理装置を装備した
複写機の全体図である。
複写機の全体図である。
【図２】図１中のソータの後側板側の部分の概略図であ
る。
る。
【図３】分割したビンとがイド部材を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】転写紙のビン上の積載状態を示す図である。
【図５】小サイズ用紙を前・後のビンに振り分けて排出
する装置の一例を示す平面図（Ａ）と正面図（Ｂ）であ
る。
する装置の一例を示す平面図（Ａ）と正面図（Ｂ）であ
る。
【図６】本発明の一実施形態に係る装置の動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ 複写機本体 ２ ソータ ２ａ ソータの前側板 ２ｂ 同後側板 ３ 排紙ローラ ４ 搬送ローラ ５ レール ６ａ、６ｂ ビン ７ ガイド部材 ８ ワイヤー ９ モータ ９ａ プーリー １１、１６ リンク １２ ブラケット １３ 加圧コロ １４ 回転軸 １５ ピン １７ 軸受 １８ 圧縮バネ １９ 駆動ローラ ２０ ガイド板
Claims (3)
- 【請求項１】 画像形成装置から搬出される用紙を分
配、収納する複数のビン部材を有する用紙分配後処理装
置において、上記複数のビン部材をそれぞれ少なくとも
２分割し、所定サイズ以下の用紙に対してはいずれか一
方側の分割したビン部材群に複数部の用紙群を収納可能
とし、かつ上記所定サイズ以上の用紙を対となる分割ビ
ン部材に跨らせて並列収納可能としたことを特徴とする
用紙分配用後処理装置。 - 【請求項２】 画像形成装置の用紙搬出部位に設けた一
対の支持板それぞれに、上記分割したビン部材の端縁に
設けたガイド部材の摺動をガイドする手段と、上記ガイ
ド部材を順次昇降させる手段と、該昇降手段を駆動する
手段とを備え、かつ上記一対の支持板の間に上記所定サ
イズ以下の用紙をいずれか一方側の分割したビン部材群
へ振り分ける手段を備えてなり、該振り分け手段が、搬
出されてきた用紙を上記支持板間へ送り出すコロと、該
コロを回動させて用紙の送り出し方向を可変させるため
に上記一対の支持板間方向で往復動する部材とからなる
ことを特徴とする請求項１の用紙分配用後処理装置。 - 【請求項３】 上記所定サイズ以下の用紙が搬送されて
きたときに、いずれか一方側の上記分割したビン部材群
を単独で駆動する手段を備えることを特徴とする請求項
１または２の用紙分配用後処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196002A JPH0925050A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 用紙分配用後処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196002A JPH0925050A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 用紙分配用後処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925050A true JPH0925050A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16350595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7196002A Pending JPH0925050A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 用紙分配用後処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925050A (ja) |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7196002A patent/JPH0925050A/ja active Pending
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