JPH09250683A - 管継手の防食コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水道用管路の敷設、補修で標準の鋳鉄管を切
断した切り管を使用するとき、金属が露出する切り口か
ら腐食が進行し易い。 【解決手段】 鋳鉄管１内へ嵌入できる円筒体３と、そ
の中央に周設した中央突条４と、その両側へ対称的に定
間隔毎に先端が鋳鉄管の内径ｄよりも高く突出する可撓
性環状フィン５よりなる防食コア２が、すべて可撓性プ
ラスチック材の射出成形によって一体構造で形成されて
いる。適当な可撓性と強度を具え、鋳鉄管寸法のばらつ
きや屈曲した管路でも管内周面に追随して屈曲して吸収
する。可撓性環状フィンは柔軟に弾性変形して管内周面
に圧密して鋳鉄管に対する防食機能が維持される。これ
らは継ぎ目も貼り合わせもなく、常に一体的な弾性変形
と材力の補完を相互に交わし合って課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は地下に埋設して水道
用の管路を形成する鋳鉄管の管継手、特に標準規格の鋳
鉄管同士の接続よりも、現場施工時の寸法調整のために
鋳鉄管を途中で切断したときに生じる切り管を含む継手
部の防食コアに係る。

【０００２】

【従来の技術】鋳鉄管は外面塗装と内面ライニングによ
って全面的に防食機能を具え、地中に敷設されて管外周
面で接する土砂の含有水分やその他の腐食性雰囲気に取
り囲まれ、管内では常に流水と接していても、容易に腐
食が進行しないように保護されている。したがって通常
の敷設工事のように鋳鉄管の受口内へ別の鋳鉄管の挿口
を挿入し、適当な止水用のパッキングなどを介装して水
封状態で相互に継合すれば、ほとんど完全に水分の侵入
する機会がなく、良質の飲料水を需要者まで届けるのに
何の懸念も起こらない。

【０００３】しかし、管路の敷設が常に定寸法の鋳鉄管
の接合だけで終わるとは限らない。ほとんどの敷設工事
では、その工区の最後となる接合地点が鋳鉄管の定寸法
で終わることは稀であり、所定の長さとなるように途中
で切断した鋳鉄管で半端となった工事範囲を全うする場
合が通常の態様である。また、管路は通常地上の道路に
沿ってその地下を掘削して敷設する場合がほとんどであ
るが、道路は必ずしも直線的に通じているとは限らず、
昔からの街道などは曲線を描いて進む方が遥かに多いか
ら、その地下に敷設する水道水やガス用の管路もこれに
倣って屈曲した管路を形成せざるを得ない。そのため、
途中で直管ではなく曲管を介装して管路の方向転換に追
随する必要性も高い。

【０００４】途中で工事の都合で現地切断した切り管
は、その内外面に施した防食塗料などが剥脱し、管路を
地下に敷設して腐食性雰囲気に曝されたときには、露呈
した鋳鉄表面が集中的に腐食作用を受けるウィークポイ
ントとなる。他の表面が如何に防食機能で保護されてい
ようとも、１箇所でも金属面の曝露した弱点が存在すれ
ば、全体としての防食性は完全に失われ、腐食が集中し
て発錆部が急速に成長し、鋳瘤状に膨出した欠陥となっ
て管内の通水を赤く汚濁し、赤水を家庭に届けるという
不手際に発展する懸念が高くなる。このような懸念は継
合する相手が正規の鋳鉄管受口であっても、屈曲部に介
装する曲管であっても同様に払拭し難い。

【０００５】切り管を含む鋳鉄管の継手部の防水性を確
保するために、幾つかの従来技術が提示されている。図
４は切り管１ａの切り口１２ａが途中からの切断のため
に防食塗料１０１が欠けた端面へ補修用の防食塗料１０
２を塗布した場合を示し、切断によって局部的に失われ
た防食機能を再生するため、切り口付近の表面上を現地
で再塗布し、防食機能を回復した例である。図５は切断
した切り管１ｂの切り口１２ｂに樹脂製の防錆カバー１
０３を添着し、露出した鋳鉄の表面を被覆して防食機能
を回復した例である。

【０００６】図６（Ａ）（Ｂ）は実開平４−１３８１９
５号公報で提示された従来技術であって、接続する相手
の管は図（Ｂ）からも窺えるように標準形状の受口であ
り、この受口に対して切り管の先端を挿口として継合す
る場合を想定としている。構成としては対象とする管１
ｃの内径よりやや小径の筒体１０４は、周方向に連続す
る環状フィンを軸方向に定間隔毎に複数個設けた弾性ゴ
ム材からなるシール部材１０５と、該シール部材１０５
の内面に、軸方向に連続した切開部１０６を有する金属
製筒１０７が同軸一体に嵌合した複合層を要旨とする。
この可撓性を具えたシール部材１０５の弾性変形と、背
後を支える金属筒１０７に切り込んだ切開部１０６が許
容する変形によって、管の許容公差による内径のばらつ
きを吸収し、ゴム材の強度的な弱点は背後に嵌合する金
属筒の強度によって補完するという発想である。

【０００７】この図の考案では金属筒に刻設した切開部
を起点とする変形によって、公差として認められる管の
内径の変動を吸収する点に要旨があると解釈できるが、
その他、同じ基本構成に立ちつつも金属筒に切開部を切
り込む代りに、最外端に周設する環状フィンだけを内側
へ向けて傾斜した状態にゴム材を成形した実開平５−３
６１９４号公報、複数の環状フィンの先端の外径を外端
ほど小さく設定した実開平５−３６１９５号公報、また
は環状フィンを螺旋状に筒体外周面上へ巻き回した状態
で成形した実開平５−３６１９６号公報などが認めら
れ、何れもゴム弾性を具えた可撓性環状フィン付きの筒
体を金属製筒の外周面上へ嵌合し、比較的軽度の力でス
ムースに鋳鉄管内へ装着できて一体的な継手部を形成す
る点で共通した一連の技術であると言える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで例示した従来技
術のうち、図４の場合は現地での再塗装であるが、塗料
材の調合、塗布作業を塗装の専門家で実施するわけでは
なく、作業性や塗装面の品質の点で一抹の不安がないわ
けではない。加えて施工が寒冷地や厳冬期における管路
敷設工事であるケースも当然起こり得るから、塗装後の
乾燥に長い時間を費やし作業性の低下を招く要因に挙げ
られることも稀ではない。さらに現地作業では施工後の
検査も不十分となる虞れがあり得るので、塗り残しを見
落したり、塗膜が適性ではないため折角施した防食機能
が完全に発揮されずに局部的な発錆を生じる懸念も残
る。また、新規配管工事ではなく、補修工事の場合には
管路内を流水が絶えることなく流出しているから、塗料
塗布の機会が得られないし、その点については降水の続
く雨季においても、同様に工事を中断せざるを得ない致
命的な阻害要因となる。

【０００９】同様に図５の対案について言えば、現地で
被覆カバーを工事中の切り管の切り口内外面上に取付け
て表面を被覆する方式は、理屈の上からは合理的に見え
るが、現実の作業性の点からも被覆後の機能の信頼性か
らも余り高い評価は与え難い。特に手作業によって薄い
被覆フィルムを巻き付ける工程は作業員の個人的な技能
の差によって機能維持の上で優劣が現われ易く、完全な
防食性を維持するには不安が残る方式である。また、切
り管の端面は管継合では挿口に該当して隣接管の受口内
へ挿入するのであるが、切り口に薄いとはいえ被覆フィ
ルムを内外面に巻き回すことは、挿口としての外径が大
きくなることを意味し、また、前記のように手作業によ
る巻き付けでは表面に皺が生じたり半端な部分を重ねて
折り畳むなど均一な表面を形成するとは限らないから、
切り口を受口内へ挿入する作業が難渋する原因を作り易
いという欠点がある。

【００１０】図６の従来技術は切り管と受口との間に共
通して跨がる筒体１０４を挿通する方式であり、従来の
手作業による再塗装や被覆材の巻き回しに比べると、作
業員の個人差が影響せず信頼性の向上に有効であること
は認められる。しかし、この筒体１０４はすべて金属製
筒１０７と弾性のシール部材１０５とを重ねた複合層で
形成されており、金属筒の下支えがゴム材の非力を補強
するための必須の要件となっている。通常の管路形成で
あれば、挿口（切り管の切り口）に許容される公差によ
って生じる管内径のばらつきを吸収する程度のフレキシ
ビリティを具えておれば足りるが、前記のように管路は
直線とは限らず、屈曲する工事区間に遭遇することも頻
発するから、金属によって補強された形状維持の機能
が、却って工事を殊更に困難な条件に追込む原因となり
兼ねない。当然、この構成であれば、直管の曲げ配管や
曲管（ベンド管）を使用した管路の屈曲部において切り
管を継合することは、ほぼ不可能に近い。

【００１１】また、管路の敷設工事には結び配管（一般
に「せめ配管」と呼ぶ）と呼ぶ両側から施工を同時に進
めて途中で両方からの端面を繋ぎ合わせる方式が採られ
るケースも多い。この施工方式を採るときには何れか一
方の鋳鉄管内へ一旦、防食コアの全体を挿通しておいて
から、継合する相手の鋳鉄管を吊り下ろして管軸を揃
え、その後に防食コアを引き出して相手管の中へほぼ半
分挿入するという手順が必要である。しかし、この従来
技術はあくまで正規の受口・挿口の方式を対象とするよ
うであり、実施例を示す図を見る限り、結び配管の条件
は想定しておらず、筒体１０４の中央に突出した環状フ
ィン１０８が抵抗体となって相手管の中へ一時的に退避
する手順を不可能とする。

【００１２】この従来技術が内部に金属製筒１０７を適
用していることは、防食能力の面でも重大な制約を受け
る。すなわち、この金属製筒の内面には直接管路水が流
下するのであるから、金属製筒が発錆すれば直ちに赤水
を発生して家庭などへ汚濁水を送り込む元凶となる。こ
のトラブルを防止するためには、金属製筒の材質を発錆
し難いステンレス鋼で製作するか、または鋼材の表面に
鋳鉄管と同様に防食塗料を施すしかないが、一般にステ
ンレス鋼とゴム材との接着性は良好とは言えず、両部材
間に隙間が生じて通水が侵入する二層剥離の虞れがある
など、何れも現実の現地工事としては何かの障壁となる
要素の残ることは否定できない。

【００１３】本発明は以上の課題を解決するために現地
の敷設工事で、容易に切り管を使用した最終工程に対応
でき、また、屈曲した管路で終わる場合でも適用可能で
あり、さらに両側から敷設を同時に進めて中途で両端を
繋ぎ合わせる、いわゆる結び配管においても容易に適応
できる高い汎用性と、優れた作業性を具えた管継手の防
食コアの提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手の防
食コアは、接続する２本の鋳鉄管の両端部に跨がって挿
入し、外周面上に突設した複数の可撓性フィンが鋳鉄管
内面と圧接して管端部の防食と水質汚濁を阻止する方式
からなり、鋳鉄管１の内径ｄよりも小さい外径Ｄを具え
た円筒体３と、該円筒体３の中央外周面から突出する中
央突条４と、該中央突条４の外周面上の両側へ対称的に
定間隔毎に先端が鋳鉄管の内径ｄよりも高く突出するそ
れぞれ２以上の可撓性環状フィン５とが、すべて可撓性
プラスチック材の射出成形によって一体構造で形成され
ていることを構成上の特徴とする。

【００１５】この構成であるから、鋳鉄管の内径側へ挿
通した円筒体３と中央突条４とは適当な可撓性と強度を
具え、鋳鉄管の内径の公差に基づく寸法のばらつきは言
うに及ばず、管路が屈曲している場合でも管内周面に追
随して屈曲して吸収する。一方、円筒体３から突出する
複数の可撓性環状フィン５は管内径の誤差や屈曲に対応
して柔軟に弾性変形して管内周面に圧密し、管路内の通
水が外部と連通することを阻止するから鋳鉄管に対する
防食機能が維持される。この円筒体、中央突条、可撓性
環状フィンがすべて一体的に同一成分のプラスチック材
で成形されているから、相互に継ぎ目も貼り合わせもな
く、常に一体的な弾性変形と材力の補完を相互に交わし
合うことによって課題を解決する。

【００１６】通常の切り管の継手部であれば、とくに前
記の構成で支障がないが、前記のいわゆる結び配管のケ
ースでは、両方から敷設してきた管路を最後に途中で衝
き合わせて継合するという特殊な条件がある。したがっ
て、何れか一方の鋳鉄管内へ一旦、防食コアの全体を挿
通して待機させておいてから、継合する相手の鋳鉄管を
吊り下ろして管軸を揃え、その後に防食コアを引き出し
て相手管の中へほぼ半分挿入するという手順が必要であ
る。この請求項は結び配管に適用するための要件を特定
したものであり、中央突条が鋳鉄管内へ挿通可能である
ための条件として、中央突条４Ａの外周面上からの突出
した先端の外径ＲAが鋳鉄管の内径ｄより低い限定を加
えたものである。

【００１７】前記の基本的な構成からさらに具体的な要
件に進むと、請求項３のように可撓性環状フィン５の断
面は先細りの台形、または鋭角三角形よりなり、円筒体
３の外周面から突出する高さＨ、円筒体の外径Ｄ、可撓
性環状フィン突出部の付根の肉厚ｔ、鋳鉄管の許容公差
内の最小内径ｄmin、同最大内径ｄmaxとするとき、 Ｄ＋２ｔ≦ｄmin Ｄ＋２Ｈ≧ｄmax とする限定が望ましい態様である。

【００１８】現在の鋳鉄管はすべて遠心力鋳造法によっ
て量産されるが、なお、鋳造品である限り外径と肉厚に
ばらつきの生じることは避けられないので、許容できる
公差が認められている。公差の組合わせによっては管の
内径寸法にある範囲のばらつきが生じる。たとえば公差
内の最大外径と最小肉厚とを組合わせると、理論上は内
径が最大となり、逆に最小外径と最大肉厚とを組合わせ
ると内径は最小となる。日本水道協会で規定する外径と
肉厚の公差から算出すれば、鋳鉄管の口径２５０ｍｍ以
下の管種については内径では最大で１１ｍｍ（±５．５
ｍｍ）の差が生じる。防食コアは管内面に挿入するので
あるから、内径最小の鋳鉄管にも挿入でき、また内径最
大の鋳鉄管に挿入したときでも可撓性環状フィンが十分
に屈曲して内周面に圧着して流水の侵入を阻止しなけれ
ばならない。この二つの条件を兼備させるために円筒体
の外径Ｄと可撓性環状フィンの突出高さＨを上記の数式
通りに限定した。

【００１９】可撓性環状フィン５の断面形状も重要な要
素である。図３は本発明における可撓性環状フィン断面
の基本的思想を示す一部の縦断正面図であり、鋳鉄管の
内径が小さい場合、防食コアを挿入するために必要な力
を軽減するには、可撓性環状フィンの高さを大きく採る
か、または可撓性環状フィンの肉厚を小さく採るかの何
れかを選ぶべきであるが、可撓性環状フィンの高さを大
きく採ればコア内径が小さくなるために管内の流量に悪
影響を与える。可撓性環状フィンの肉厚を薄くした場
合、実内径の大きな鋳鉄管に施工すれば管継手部の水の
入れ替えを防止する機能に悪影響を与える。結局、可撓
性環状フィンの高さをできるだけ低く抑え、ある程度の
肉厚を持たせるために断面が台形、またはさらに進んで
鋭角三角形として、可撓性環状フィンの突出する付根で
厚く、先端へ伸びるほど薄くして可撓性と強度の平衡を
図ることが望ましい。後記するように適用するプラスチ
ック材の剛性と可撓性の兼合を参酌して適宜設定するこ
とが必要である。

【００２０】なお、本発明の防食コアが継合時の作業上
の便益や能率の他に、地中に敷設され使用中において
も、常に鋳鉄管同士の離脱を許さない継手機能を堅持す
るため、地上からの振動、不均等荷重、地下からの震動
などに耐え容易に抜け出さないための条件として、請求
項４で特定するように中央突条４と隣接する最初のフィ
ン５との間隔Ｓが当該鋳鉄管に定められた最大許容抜け
出し量よりも大きいことが求められる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施
の形態を示す防食コアの一部断面の正面図（Ａ）と、通
常タイプの鋳鉄管１Ａの受口１１内へ切り管１Ｂすの先
端である切り口１２を通常の挿口と同様の態様で挿入し
て継合した継手部の縦断正面図（Ｂ）を示す。図のよう
に防食コア２は円筒体３、中央突条４、可撓性環状フィ
ン５を継ぎ目も貼り合わせもない一体射出成形されたプ
ラスチック材で形成している。防食コアの材質として求
められる要件は、鋳鉄管の継手部特有の曲げ配管（±５
°）に対応して屈曲することができることであり、もし
防食コアの剛性が過大であれば鋳鉄管の内面に接触して
表面を損傷したり、内面のライニング層を傷付けて剥離
を起こす可能性が大きくなる。また、ベンド管が継合の
相手であれば管体自体が屈曲しているから、曲げ配管以
上に施工に不適当という判断は決定的となる。

【００２２】これらの要素から勘案して防食コアとして
の材質の特性を求めると、 適当な可撓性を具え、 適当な剛性も両立し、 復元性にも恵まれ、 耐食性に優れていること が条件として浮上する。この各要素のバランスを何処に
求めるかということは、経験と実績による長期のデータ
が必要であるが、表１は本発明の対象であるプラスチッ
ク材を含めた各材質の適性検査の結果を総括したもので
ある。

【００２３】

【表１】

【００２４】可撓性と剛性の具体的な数値で表示するの
が縦弾性係数である。防食コアの適性材として縦弾性係
数に明確な区分けは、今の段階ではまだ確立していない
が、少なくとも２〜３ｍｍ程度の肉厚からなる円筒体に
可撓性を持たせるには、５００Kgf/mm²以下が適当では
ないかと推定し、現在はその確定試験を継続している段
階である。何れにせよ、適性な可撓性と剛性、復元力が
バランスしたプラスチック材、例えばポリエチレンなど
を材料に選んで一体成形した本発明に係る防食コアが、
列挙した従来技術をはじめとする他の材質に比較して格
段に優れた機能保持能力を具えることは、表１の数値か
らも十分に示唆を受けることができる。

【００２５】可撓性環状フィンの形状は既に説明したよ
うに可撓性環状フィンの突出する付根の肉厚を大きく、
先端を薄くする傾斜面で形成し、防食コアを鋳鉄管内に
挿入したときに先端付近が適度に屈曲して鋳鉄管の内周
面に圧着する一方、可撓性環状フィンの付根付近は剛性
に富んで完全に折れ曲る変形に至らずに可撓性環状フィ
ンの主体性を守って鋳鉄管の継手部の水封機能を堅持す
る。具体的な寸法形状については、なお、追試が必要で
あるが、現段階においては次の表２に示す程度の寸法関
係が良好な水封作用と、良好な防食作用とを兼備したも
のと評価している。

【００２６】

【表２】

【００２７】この範囲の寸法関係を維持しておれば、防
食コアの鋳鉄管内への挿入に過大な外力を必要とせず容
易に継合が完了できるし、鋳鉄管内周面に可撓性環状フ
ィンの先端付近が過度に屈曲することもなく、安定した
水封状態が維持できることが確認された。すなわち、前
記表１の適性材料を選んで表２の形態で実施したときの
評価を行なうため、呼び径７５ｍｍのダクタイル鋳鉄管
ま継手部に軟質ポリエチレン製の防食コアを挿入し、３
ヵ月間の通水試験を実施した後、継手部を解体して水封
効果と防食効果を評価した。何れの点についても十分に
満足できる結果を残し、継手部内周面内には若干の発錆
が認められたが、いわゆる黒錆と呼ばれる現象であり、
水中の溶存酸素の欠乏した状態であることがうかがわ
れ、継手部に僅かな浸水があったとしても、水の入れ替
わりがなく、水封作用が十分に持続して金属の腐食の進
行を阻止していることを裏付ける証明となった。

【００２８】中央突条４から最初に隣接して対向する可
撓性環状フィンとの距離Ｓは、既述の通り最大許容抜出
し量より長いことを要件とする。したがって具体的に
は、たとえば呼び径が２５０ｍｍ以下の小口径管では２
０ｍｍであるから、少なくとも中央突条から可撓性環状
フィンまでの距離は２０ｍｍであることが求められる要
件になる。

【００２９】図２（Ａ）（Ｂ）は本発明の別の実施の形
態であり、図１の実施形態が通常の受口、挿口の形状を
踏襲したのに対し、この場合は既に述べた結び配管に適
用する形態であり、管路予定の両側から別々に敷設工事
を進めてきた結果、最終の地点で繋ぎ合わせる態様であ
るから、両方から伸びてきた管路の端末が両方共に切り
管の切り口同士となって同軸上で対向し、最終の接合を
待つ状態となる。この場合に適用する防食コア２Ａは中
央突条４Ａの外径Ｒが、鋳鉄管の内径より小さく設定し
てあるから、一旦防食コア２Ａの全体を一方の切り口１
２Ａ内へ引き込んで待機させておき、この状態で別の切
り管１Ｂを上方から吊下げて両管の軸心を調整して揃
え、後から供給した切り管１Ｂの内径側へ切り管１Ａか
ら防食コア２Ａをほぼ半分だけ引き出して押し込むとい
う手順で継合する。結び配管は両方の管端が切り管で向
い合っているから、両方の外周面に跨がる継輪６と押輪
７によって水封的に接合する。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上に述べた通り、主として管
路敷設の最終工程において発生する切り管の切り口防食
をきわめて能率的に、かつ信頼性高く保証する効果があ
り、この結果、赤水などの不良水質の飲料水を家庭、事
務所その他の最終需要先へ配水する懸念を大幅に軽減す
る。作業性においても個人差なく一定の標準仕様に基づ
いて完了できるから、特に熟練度の優れた作業員の確保
を前提となる必要がなくなり、労務の対策としても有効
な対案となる期待が大きい。

【００３１】請求項２に係る効果は、従来技術では想定
されていないにも拘らず、現実の施工には屡々頻発する
結び配管工事に適用するための独特の要件を設定したも
のであり、従来技術では考慮の対象から外れた一つの課
題を明快に消滅させる効果がある。

【００３２】請求項３に係る効果は、具体的に防食コア
として求められる条件を仔細に分析した結果、到達した
寸法的な限定であり、本発明が単純な材質の変更に留ま
らず、多数の実験に裏付けられた貴重なデータをベース
として想到した最適の可撓性環状フィンの性状を提示し
たものであり、実施に移る際の現実的な条件設定として
最も価値ある情報を提供する意味では、もたらす効果は
最大に評価されるべきである。

【００３３】請求項４は抜け止め防止という継手部に課
せられた最も基本的な要件を本発明の要件に加重したも
のであり、施工時のニーズに最も整合した寸法上の限定
を提示した意味で大きな副次的効果が重なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部断面正面図
（Ａ）と鋳鉄管装着後の継手部の縦断正面図（Ｂ）であ
る。

【図２】本発明の別の実施の形態を示す一部断面正面図
（Ａ）と鋳鉄管装着後の継手部の縦断正面図（Ｂ）であ
る。

【図３】本発明の可撓性環状フィンの基本形態を示す縦
断正面図である。

【図４】従来技術の一部縦断正面図である。

【図５】別の従来技術の縦断正面図である。

【図６】さらに別の従来技術の縦断正面図（Ａ）と鋳鉄
管装着後の継手部の縦断正面図（Ｂ）である。

【符号の説明】

１ 鋳鉄管 ２ 防食コア ３ 円筒体 ４ 中央突条 ５ 可撓性環状フィン ６ 継輪 ７ 押輪 11 受口 12 切り口 ｄ 鋳鉄管の内径 Ｄ 円筒体の外径 Ｒ 中央突条の外径 Ｓ 最大許容抜け出し量 ｄmax 鋳鉄管の最大内径 ｄmin 鋳鉄管の最小内径 Ｈ 可撓性環状フィンの高さ

フロントページの続き (72)発明者 塩見 一郎 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続する２本の鋳鉄管の両端部に跨がっ
   て挿入し、外周面上に突設した複数の可撓性フィンが鋳
   鉄管内面と圧接して管端部の防食と水質汚濁を阻止する
   管継手の防食コア２において、鋳鉄管１の内径ｄよりも
   小さい外径Ｄを具えた円筒体３と、該円筒体３の中央外
   周面から突出する中央突条４と、該中央突条４の外周面
   上の両側へ対称的に定間隔毎に先端が鋳鉄管の内径ｄよ
   りも高く突出するそれぞれ２以上の可撓性環状フィン５
   とが、すべて可撓性プラスチック材の射出成形によって
   一体構造で形成されていることを特徴とする管継手の防
   食コア。
2. 【請求項２】 請求項１において、中央突条４Ａの外周
   面上からの突出した先端の外径ＲAが鋳鉄管の内径ｄよ
   り小さいことを特徴とする管継手の防食コア。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、可撓性環状
   フィン５の断面は先細りの台形、または鋭角三角形より
   なり、円筒体３の外周面から突出する高さＨ、円筒体の
   外径Ｄ、可撓性環状フィン突出部の付根の肉厚ｔ、鋳鉄
   管の許容公差内の最小内径ｄmin、同最大内径ｄmaxとす
   るとき、 Ｄ＋２ｔ≦ｄmin Ｄ＋２Ｈ≧ｄmax であることを特徴とする管継手の防食コア。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかにおいて、中央
   突条４と隣接する最初の可撓性環状フィン５との間隔Ｓ
   が当該鋳鉄管に定められた最大許容抜け出し量よりも大
   きいことを特徴とする管継手の防食コア。