JPH022158Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH022158Y2 JPH022158Y2 JP1984041507U JP4150784U JPH022158Y2 JP H022158 Y2 JPH022158 Y2 JP H022158Y2 JP 1984041507 U JP1984041507 U JP 1984041507U JP 4150784 U JP4150784 U JP 4150784U JP H022158 Y2 JPH022158 Y2 JP H022158Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- metal
- lining material
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熔接して接続すべき管の内面に内張
りが施された管路の、接続部の構造に関するもの
である。
りが施された管路の、接続部の構造に関するもの
である。
近年、ガス導管、水道管、通信線が電力線等の
敷設管路、石油のパイプライン等の、主として地
中に埋設された管路に対し、老朽化した部分の補
修、補強又は耐久性の向上の目的で、内張りする
ことが行われている。
敷設管路、石油のパイプライン等の、主として地
中に埋設された管路に対し、老朽化した部分の補
修、補強又は耐久性の向上の目的で、内張りする
ことが行われている。
この内張りをするための方法の一つとして、筒
状織布の外面に水密性及び気密性を有する皮膜を
形成した内張り材を、その内面に接着剤を塗布
し、流体圧力で裏辺しながら管路内に挿通し、前
記接着剤を介して管路内面に接着することが行わ
れている。
状織布の外面に水密性及び気密性を有する皮膜を
形成した内張り材を、その内面に接着剤を塗布
し、流体圧力で裏辺しながら管路内に挿通し、前
記接着剤を介して管路内面に接着することが行わ
れている。
この方法は、管路の全長に亙つて管路を掘り起
す必要がなく、内張りすべき管路の両端部分のみ
を掘削すれば足り、また管路の内張り作業自体も
短時間の間に長い管路に亙つて施工することがで
き、さらには屈曲の多い管路であつても施工可能
な方法であつて、極めて優れた方法として近年特
に注目を浴びている。
す必要がなく、内張りすべき管路の両端部分のみ
を掘削すれば足り、また管路の内張り作業自体も
短時間の間に長い管路に亙つて施工することがで
き、さらには屈曲の多い管路であつても施工可能
な方法であつて、極めて優れた方法として近年特
に注目を浴びている。
ところでこの方法は、数百メートルという長い
区間に亙つて一時に施工することができるもので
あるが、いかに長い区間を施工可能であると言つ
てもその長さはあくまでも有限であつて、無限の
長さに亙つて施工できるものではなく、その施工
区間の両側には必ず端末が生じる。従つて、内張
り工事が完了した後、その端末をそれに隣接する
区間に対して接続し、管路系を復旧する必要があ
り、その接続部に特殊な構造を必要としているの
である。
区間に亙つて一時に施工することができるもので
あるが、いかに長い区間を施工可能であると言つ
てもその長さはあくまでも有限であつて、無限の
長さに亙つて施工できるものではなく、その施工
区間の両側には必ず端末が生じる。従つて、内張
り工事が完了した後、その端末をそれに隣接する
区間に対して接続し、管路系を復旧する必要があ
り、その接続部に特殊な構造を必要としているの
である。
而してこの接続部においては、その接続部自体
が管路系の一部を構成するものであるから、接続
によつて管路内が狭くなるようなことがあつては
ならず、内部に充分な流路を確保しつつ、確実に
接続することが必要である。また管路内面に内張
りされた内張り材の端末が、管路から剥がれるよ
うなことがあつてはならない。特に、管路内の流
体が管路と内張り材との間にその端末から侵入す
ると、内張り材が管路内面から剥がされてしまう
ので、この流体の侵入は、確実に防止する必要が
ある。
が管路系の一部を構成するものであるから、接続
によつて管路内が狭くなるようなことがあつては
ならず、内部に充分な流路を確保しつつ、確実に
接続することが必要である。また管路内面に内張
りされた内張り材の端末が、管路から剥がれるよ
うなことがあつてはならない。特に、管路内の流
体が管路と内張り材との間にその端末から侵入す
ると、内張り材が管路内面から剥がされてしまう
ので、この流体の侵入は、確実に防止する必要が
ある。
また、管路の内張りを施すのは、管路の耐久性
を向上させることを目的の一つとしているのであ
るから、その接続部において他の部分よりも耐久
性が低下することがあつてはならないのであり、
接続部が他の内張りされた管路の部分と同等又は
それ以上の耐久性を有することを要求されるので
ある。
を向上させることを目的の一つとしているのであ
るから、その接続部において他の部分よりも耐久
性が低下することがあつてはならないのであり、
接続部が他の内張りされた管路の部分と同等又は
それ以上の耐久性を有することを要求されるので
ある。
特にこの種の管路は既に述べたように、通常地
中に埋設されているものであり、この管路の接続
部を工事完了後には地中に埋め戻されるのである
から、接続部に不具合が生じたからと言つて簡単
に掘り起して接続し直すということができない。
従つて通常の管の接続のように、着脱の容易性を
配慮するよりも、むしろ接続部の強度や耐久性が
要求されるのであり、かかる観点からフランジや
特殊な継手で接続するよりも、強固に溶接して接
続するのが好しい。
中に埋設されているものであり、この管路の接続
部を工事完了後には地中に埋め戻されるのである
から、接続部に不具合が生じたからと言つて簡単
に掘り起して接続し直すということができない。
従つて通常の管の接続のように、着脱の容易性を
配慮するよりも、むしろ接続部の強度や耐久性が
要求されるのであり、かかる観点からフランジや
特殊な継手で接続するよりも、強固に溶接して接
続するのが好しい。
然るに管路を溶接する際には、その溶接部に高
熱が作用することになるが、その熱によて内張り
材が損傷を受けたり管路の内面から剥がれること
があつてはならないのであり、且つ溶接の熱が作
用してもなおかつ、前述の種々の要求が満たされ
なければならないのである。
熱が作用することになるが、その熱によて内張り
材が損傷を受けたり管路の内面から剥がれること
があつてはならないのであり、且つ溶接の熱が作
用してもなおかつ、前述の種々の要求が満たされ
なければならないのである。
本考案は、かかる事情に鑑みなされたものであ
つて、内張りされた管路の端末部分を互いに溶接
により接続し、且つ該接続部において管路内が狭
くなつたり流体の流通を阻害したりすることがな
く、また内張り材が溶接の熱により影響を受ける
ことがなく、内張り材の端末からの流体の侵入を
も有効に防止し、さらに内張りされた管路と同等
以上の耐久性を有する、新規な接続構造を提供す
ることを目的とするものである。
つて、内張りされた管路の端末部分を互いに溶接
により接続し、且つ該接続部において管路内が狭
くなつたり流体の流通を阻害したりすることがな
く、また内張り材が溶接の熱により影響を受ける
ことがなく、内張り材の端末からの流体の侵入を
も有効に防止し、さらに内張りされた管路と同等
以上の耐久性を有する、新規な接続構造を提供す
ることを目的とするものである。
而して本考案は、内張りされた管路において、
その管路の端末部の内張り材が除去されており、
その管路内の前記内張り材の端末部から前記内張
り材を除去した部分にかけて耐腐蝕性金属管が挿
入され、該金属管の端末が前記管路の端末に一致
せしめられ、且つ該金属管は拡圧されて前記内張
り材及び管路の内面に圧着されており、この管路
及び金属管の端末に継ぎ管を対向させ、該継ぎ管
の端末を前記管路及び金属管の端末に熔接してな
ることを特徴とするものである。
その管路の端末部の内張り材が除去されており、
その管路内の前記内張り材の端末部から前記内張
り材を除去した部分にかけて耐腐蝕性金属管が挿
入され、該金属管の端末が前記管路の端末に一致
せしめられ、且つ該金属管は拡圧されて前記内張
り材及び管路の内面に圧着されており、この管路
及び金属管の端末に継ぎ管を対向させ、該継ぎ管
の端末を前記管路及び金属管の端末に熔接してな
ることを特徴とするものである。
以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。図中1a及び1bは管路であつて、該管路1
a,1bは、内面が内張り材2a,2bにより内
張りされている。而して、この管路1a,1bの
端末部において、前記内張り材2a,2bは除去
されている。この管路1a,1b内には、該管路
1a,1bの端末から前記内張り材2a,2bの
端末部にかけて、金属管3a,3bが挿入されて
おり、該金属管3a,3bの端末は、前記管路1
a,1bの端末に一致している。
る。図中1a及び1bは管路であつて、該管路1
a,1bは、内面が内張り材2a,2bにより内
張りされている。而して、この管路1a,1bの
端末部において、前記内張り材2a,2bは除去
されている。この管路1a,1b内には、該管路
1a,1bの端末から前記内張り材2a,2bの
端末部にかけて、金属管3a,3bが挿入されて
おり、該金属管3a,3bの端末は、前記管路1
a,1bの端末に一致している。
この金属管3a,3bは、ステンレス等の耐腐
蝕性の金属で作られており、管路1a,1b内で
直径方向に拡圧されていて、管路1a,1b及び
内張り材2a,2bの内面に圧着されている。而
してこの金属管3a,3bにより、内張り材2
a,2bの端末部は管路1a,1bの内面に押付
けられ、内張り材2a,2bの端末が管路1a,
1bの内面から剥がれることがなく、強固に固定
されている。
蝕性の金属で作られており、管路1a,1b内で
直径方向に拡圧されていて、管路1a,1b及び
内張り材2a,2bの内面に圧着されている。而
してこの金属管3a,3bにより、内張り材2
a,2bの端末部は管路1a,1bの内面に押付
けられ、内張り材2a,2bの端末が管路1a,
1bの内面から剥がれることがなく、強固に固定
されている。
またこの実施例においては、管路1a,1b内
面と、内張り材2a,2bの端面と、前記金属管
3a,3bの外面とにより囲繞される空所に、エ
ポキシ系接着剤のような反応硬化性接着剤4a,
4bが充填されており、これら三者を強固に接着
すると共に、管路1a,1b内の流体が内張り材
2a,2bの肉厚内に侵入し、内張り材2a,2
bと管路1a,1bとの接着を剥がしたり、管路
1a,1bの欠陥部分から漏洩するのを防止する
ようになつている。
面と、内張り材2a,2bの端面と、前記金属管
3a,3bの外面とにより囲繞される空所に、エ
ポキシ系接着剤のような反応硬化性接着剤4a,
4bが充填されており、これら三者を強固に接着
すると共に、管路1a,1b内の流体が内張り材
2a,2bの肉厚内に侵入し、内張り材2a,2
bと管路1a,1bとの接着を剥がしたり、管路
1a,1bの欠陥部分から漏洩するのを防止する
ようになつている。
5は、管路1a,1bの端末を接続する継ぎ管
である。該継ぎ管5は、短管6内に継ぎ管内張り
材7が貼り付けられており、その両端の端末部は
前記管路1a,1bと全く同様に、継ぎ管内張り
材7が除去され、継ぎ管の金属管8a,8bが挿
入され拡圧されて、継ぎ管内張り材7の端末部を
短管6内面に押付けており、継ぎ管5自体が短い
ながらも、管路1a,1bと同様の構造を有して
いる。
である。該継ぎ管5は、短管6内に継ぎ管内張り
材7が貼り付けられており、その両端の端末部は
前記管路1a,1bと全く同様に、継ぎ管内張り
材7が除去され、継ぎ管の金属管8a,8bが挿
入され拡圧されて、継ぎ管内張り材7の端末部を
短管6内面に押付けており、継ぎ管5自体が短い
ながらも、管路1a,1bと同様の構造を有して
いる。
而して該継ぎ管5は、前記管路1a,1bの端
末間に介装され、その両端において前記管路1
a,1bの端末に熔接されている。9はその熔接
部であつて、該熔接部9は、前記金属管3a,3
bと継ぎ管の金属管8a,8bとの接合部にまで
熔け込み、これら管路1a,1b、短管6、金属
管3a,3b及び継ぎ管の金属管8a,8bの全
てが一体に熔接しており、管路1a,1bと金属
管3a,3bとの間に流体が侵入するのを有効に
防止している。
末間に介装され、その両端において前記管路1
a,1bの端末に熔接されている。9はその熔接
部であつて、該熔接部9は、前記金属管3a,3
bと継ぎ管の金属管8a,8bとの接合部にまで
熔け込み、これら管路1a,1b、短管6、金属
管3a,3b及び継ぎ管の金属管8a,8bの全
てが一体に熔接しており、管路1a,1bと金属
管3a,3bとの間に流体が侵入するのを有効に
防止している。
実施例においては、継ぎ管5は短管6の内面に
継ぎ管内張り材7を張付け、その両端を管路1
a,1bと同様に処理した構造のものを使用した
が、他の継ぎ管5の構造して、短管6の内面にス
テンレス等の耐腐蝕性の金属短管を嵌着した二重
管を使用することもできる。また管路が腐蝕する
ことの少ないような条件下で使用される管路にお
いては、一重の管をそのまま使用することも可能
である。
継ぎ管内張り材7を張付け、その両端を管路1
a,1bと同様に処理した構造のものを使用した
が、他の継ぎ管5の構造して、短管6の内面にス
テンレス等の耐腐蝕性の金属短管を嵌着した二重
管を使用することもできる。また管路が腐蝕する
ことの少ないような条件下で使用される管路にお
いては、一重の管をそのまま使用することも可能
である。
本考案よれば、管路1a,1bはそれぞれ継ぎ
管5に接続されており、またこの接続部分の内側
は、金属管3a,3bが挿入され、さらに必要に
応じて内張りが施され、又は金属短管が嵌着せし
められているだけであるので、ほとんど内側に突
出するものはなく、充分な流路が確保されてい
る。また内張り材2a,2bの端末部は、金属管
3a,3bで管路1a,1bの内面に強固に押し
付けられており、また金属管3a,3bと管路1
a,1bとの端面は、熔接部9において強固に熔
接されているので、金属管3a,3bと管路1
a,1bとの間に流体が侵入して、内張り材2
a,2bと管路1a,1bとが剥がれるようなこ
とはない。
管5に接続されており、またこの接続部分の内側
は、金属管3a,3bが挿入され、さらに必要に
応じて内張りが施され、又は金属短管が嵌着せし
められているだけであるので、ほとんど内側に突
出するものはなく、充分な流路が確保されてい
る。また内張り材2a,2bの端末部は、金属管
3a,3bで管路1a,1bの内面に強固に押し
付けられており、また金属管3a,3bと管路1
a,1bとの端面は、熔接部9において強固に熔
接されているので、金属管3a,3bと管路1
a,1bとの間に流体が侵入して、内張り材2
a,2bと管路1a,1bとが剥がれるようなこ
とはない。
しかも、該接続部の内面を形成する前記金属管
3a,3bは、ステンレス等の耐腐蝕性の金属で
作られているので、この接続部において管路が腐
蝕することもなく、長期間に亙つての使用に耐え
るものである。
3a,3bは、ステンレス等の耐腐蝕性の金属で
作られているので、この接続部において管路が腐
蝕することもなく、長期間に亙つての使用に耐え
るものである。
さらに、内張り材2a,2bの端末部は切除さ
れ、金属管3a,3bで固定されているので、金
属管3a,3bと管路1a,1bとを熔接する際
に、その熱で内張り材2a,2bや接着剤が焼損
することがない。
れ、金属管3a,3bで固定されているので、金
属管3a,3bと管路1a,1bとを熔接する際
に、その熱で内張り材2a,2bや接着剤が焼損
することがない。
また、実施例に示した如く、管路1a,1bの
内面と、内張り材2a,2bの端面と、金属管3
a,3bの外面とに囲繞される空所に、反応硬化
性接着剤を充填することにより、流体が内張り材
2a,2bの肉厚内に侵入することによる内張り
材2a,2bの剥がれや、流体の漏洩を防止する
ことができ、内張りの耐久性をより向上させるこ
とができる。
内面と、内張り材2a,2bの端面と、金属管3
a,3bの外面とに囲繞される空所に、反応硬化
性接着剤を充填することにより、流体が内張り材
2a,2bの肉厚内に侵入することによる内張り
材2a,2bの剥がれや、流体の漏洩を防止する
ことができ、内張りの耐久性をより向上させるこ
とができる。
本考案は、内張りされた管路の端末部の接続部
の構造に関するものであつて、この考案に言う継
ぎ管は、実施例におけるような二つの相対向する
管路を継ぐための管に限定されるものではなく、
T字管、十字管等の三つ以上の管を継ぐためのも
のであつても良い。
の構造に関するものであつて、この考案に言う継
ぎ管は、実施例におけるような二つの相対向する
管路を継ぐための管に限定されるものではなく、
T字管、十字管等の三つ以上の管を継ぐためのも
のであつても良い。
また、ここに言う継ぎ管自体が、内張りされた
管路に対向する管路であつてもよい。すなわち、
長い管路系の終端において、既設の管路に内張り
し、その内張り材を本考案によつて処理し、本考
案における継ぎ管として新設の管路を熔接して、
管路系を延長するような場合にも、本考案を適用
するこができる。
管路に対向する管路であつてもよい。すなわち、
長い管路系の終端において、既設の管路に内張り
し、その内張り材を本考案によつて処理し、本考
案における継ぎ管として新設の管路を熔接して、
管路系を延長するような場合にも、本考案を適用
するこができる。
さらに本考案を適用する管路は、前述のような
内張り材を張付けた管路に限定されるものではな
く、管の内面にゴム、エポキシ樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等をコーテイングした管路に適用すること
も可能である。
内張り材を張付けた管路に限定されるものではな
く、管の内面にゴム、エポキシ樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等をコーテイングした管路に適用すること
も可能である。
図面は、本考案の管路の接続部の一実施例を示
す、中央縦断面図である。 1a,1b……管路、2a,2b……内張り
材、3a,3b……金属管、4a,4b……接着
剤、5……継ぎ管、6……短管、7……継ぎ管内
張り材、8……継ぎ管の金属管、9…熔接部。
す、中央縦断面図である。 1a,1b……管路、2a,2b……内張り
材、3a,3b……金属管、4a,4b……接着
剤、5……継ぎ管、6……短管、7……継ぎ管内
張り材、8……継ぎ管の金属管、9…熔接部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 内張りされた管路において、その管路の端末
部の内張り材が除去されており、その管路内の
前記内張り材の端末部から前記内張り材を除去
した部分にかけて耐腐蝕性金属管が挿入され、
該金属管の端末が前記管路の端末に一致せしめ
られ、且つ該金属管は拡圧されて前記内張り材
及び管路の内面に圧着されており、この管路及
び金属管の端末に継ぎ管を対向させ、該継ぎ管
の端末を前記管路及び金属管の端末に熔接して
なることを特徴とする、内張りされた管路の端
末接続部の構造。 2 管路の内面と内張り材の端面と金属管の外面
とに囲繞される空所に、反応硬化性接着剤が充
填されていることを特徴とする、実用新案登録
請求の範囲第1項記載の、内張りされた管路の
接続部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150784U JPS60152894U (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 内張りされた管路の端末接続部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150784U JPS60152894U (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 内張りされた管路の端末接続部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152894U JPS60152894U (ja) | 1985-10-11 |
| JPH022158Y2 true JPH022158Y2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=30551397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150784U Granted JPS60152894U (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 内張りされた管路の端末接続部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152894U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922395Y2 (ja) * | 1978-08-22 | 1984-07-04 | 積水化学工業株式会社 | フランジ付内面被覆鋼管の管端部 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP4150784U patent/JPS60152894U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152894U (ja) | 1985-10-11 |
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