JPH09251236A - プロセスカートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置Info
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- JPH09251236A JPH09251236A JP8353486A JP35348696A JPH09251236A JP H09251236 A JPH09251236 A JP H09251236A JP 8353486 A JP8353486 A JP 8353486A JP 35348696 A JP35348696 A JP 35348696A JP H09251236 A JPH09251236 A JP H09251236A
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
- G03G21/1857—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for transmitting mechanical drive power to the process cartridge, drive mechanisms, gears, couplings, braking mechanisms
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーの減少時において、装置本体の駆動源
の能力アップを必要とせずに、トナー容器部内の残トナ
ーを移動するための、プロセスカートリッジを振る作業
を不要とし、又白抜け画像の発生を防止する。 【解決手段】 トナー容器部１内に、現像剤の残量を検
知するためのアンテナ線２６と、現像剤搬送手段３０と
を設け、現像剤残量検知に連動して現像剤搬送手段３０
を作動させ、トナー送り部材２１では移動できない残ト
ナーをトナー送り部材２１の回転半径内に搬送し、現像
ローラ５への全てのトナーの搬送を行なう。又、現像剤
残量検知手段３０の検知履歴を記憶する記憶手段を５０
をプロセスカートリッジＢに設け、プロセスカートリッ
ジＢを他の装置本体に移動しても固有情報により確実に
トナー無し警告を表示する。
の能力アップを必要とせずに、トナー容器部内の残トナ
ーを移動するための、プロセスカートリッジを振る作業
を不要とし、又白抜け画像の発生を防止する。 【解決手段】 トナー容器部１内に、現像剤の残量を検
知するためのアンテナ線２６と、現像剤搬送手段３０と
を設け、現像剤残量検知に連動して現像剤搬送手段３０
を作動させ、トナー送り部材２１では移動できない残ト
ナーをトナー送り部材２１の回転半径内に搬送し、現像
ローラ５への全てのトナーの搬送を行なう。又、現像剤
残量検知手段３０の検知履歴を記憶する記憶手段を５０
をプロセスカートリッジＢに設け、プロセスカートリッ
ジＢを他の装置本体に移動しても固有情報により確実に
トナー無し警告を表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ、現像装置及び電子写真画像形成装置に関する。
ッジ、現像装置及び電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】ここで電子写真画像形成装は、電子写真画
像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもの
であって、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター
（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンタ
ー等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワ
ードプロセッサー等が含まれる。
像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもの
であって、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター
（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンタ
ー等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワ
ードプロセッサー等が含まれる。
【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
であるか、又は帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とす
るものであるか、更に少なくとも現像手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成
装置本体に着脱可能とするものをいう。
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
であるか、又は帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とす
るものであるか、更に少なくとも現像手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成
装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行なうことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行なうことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】上記の画像形成装置には、現像剤収容部内
の現像剤が減少し、濃度の薄いかすれた画像を出力する
以前に、ユーザーにその警告を発するための現像剤残量
検知手段を具備するものがある。
の現像剤が減少し、濃度の薄いかすれた画像を出力する
以前に、ユーザーにその警告を発するための現像剤残量
検知手段を具備するものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述従来技
術をさらに発展させたものである。
術をさらに発展させたものである。
【０００７】本発明の目的は、収納されているトナーが
現像した場合に、良好に対処することのできるプロセス
カートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置
を提供することにある。
現像した場合に、良好に対処することのできるプロセス
カートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置
を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、収納されているトナ
ーを効率良く消費することのできるプロセスカートリッ
ジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置を提供する
ことにある。
ーを効率良く消費することのできるプロセスカートリッ
ジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置を提供する
ことにある。
【０００９】本発明の他の目的は、収納されているトナ
ーが減少した場合に駆動を始めて、現像剤を現像部材の
方向へ送り出すための手段を有するプロセスカートリッ
ジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置に提供する
ことである。
ーが減少した場合に駆動を始めて、現像剤を現像部材の
方向へ送り出すための手段を有するプロセスカートリッ
ジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置に提供する
ことである。
【００１０】本発明の他の目的は、電子写真感光体に形
成された潜像を現像するための現像部材と、前記現像部
材によって、前記潜像を現像するために用いられるトナ
ーを収納するトナー収納部と、前記トナー収納部に収納
されているトナーを前記現像部材の設けられている方向
へ搬送するための第一のトナー搬送部材と、前記トナー
収納部に収納されているトナーを前記現像部材の設けら
れている方向へ搬送するための第二のトナー搬送部材
と、を有し、前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー
収納部に収納されているトナーの残量が減少したことが
検出されるのに応じて駆動を始めて、前記トナー収納部
に収納されているトナーを前記現像手段の設けられてい
る方向へ搬送する、プロセスカートリッジ、現像装置、
及び、電子写真画像形成装置を提供することにある。
成された潜像を現像するための現像部材と、前記現像部
材によって、前記潜像を現像するために用いられるトナ
ーを収納するトナー収納部と、前記トナー収納部に収納
されているトナーを前記現像部材の設けられている方向
へ搬送するための第一のトナー搬送部材と、前記トナー
収納部に収納されているトナーを前記現像部材の設けら
れている方向へ搬送するための第二のトナー搬送部材
と、を有し、前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー
収納部に収納されているトナーの残量が減少したことが
検出されるのに応じて駆動を始めて、前記トナー収納部
に収納されているトナーを前記現像手段の設けられてい
る方向へ搬送する、プロセスカートリッジ、現像装置、
及び、電子写真画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プロセスカートリッジ、現像装置及び電子写真画像形成
装置にて達成される。要約すれば、本発明は、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によ
って、前記潜像を現像するために用いられるトナーを収
納するトナー収納部と、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像手段の設けられている方向へ搬送
するための第一のトナー搬送部材と、前記トナー収納部
に収納されているトナーを前記現像手段の設けられてい
る方向へ搬送するための第二のトナー搬送部材と、を有
し、前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納さ
れているトナーを前記現像手段の設けられている方向へ
搬送することを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
プロセスカートリッジ、現像装置及び電子写真画像形成
装置にて達成される。要約すれば、本発明は、電子写真
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によ
って、前記潜像を現像するために用いられるトナーを収
納するトナー収納部と、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像手段の設けられている方向へ搬送
するための第一のトナー搬送部材と、前記トナー収納部
に収納されているトナーを前記現像手段の設けられてい
る方向へ搬送するための第二のトナー搬送部材と、を有
し、前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納さ
れているトナーを前記現像手段の設けられている方向へ
搬送することを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
【００１２】好ましくは、前記第二のトナー搬送部材
は、弾性部材の弾性力によって駆動する。前記弾性部材
は、ねじりコイルバネ、あるいは、圧縮バネであること
が好ましい。前記第二のトナー搬送部材は、係止部材に
よって駆動を抑制され、そして、前記トナー収納部に収
納されているトナーの残量が減少したことが検出される
のに応じて駆動する解除部材によって、前記係止部材に
よる抑制が解除されると駆動を始めてトナーを前記現像
手段の設けられている方向へ搬送し、前記解除部材は装
置本体に設けられていることが好ましい。前記解除部材
は、前記トナー収納部に収納されているトナーの残量が
減少したことが検出されるのに応じて発せられる電気信
号を受けて駆動するソレノイドであることが好ましい。
は、弾性部材の弾性力によって駆動する。前記弾性部材
は、ねじりコイルバネ、あるいは、圧縮バネであること
が好ましい。前記第二のトナー搬送部材は、係止部材に
よって駆動を抑制され、そして、前記トナー収納部に収
納されているトナーの残量が減少したことが検出される
のに応じて駆動する解除部材によって、前記係止部材に
よる抑制が解除されると駆動を始めてトナーを前記現像
手段の設けられている方向へ搬送し、前記解除部材は装
置本体に設けられていることが好ましい。前記解除部材
は、前記トナー収納部に収納されているトナーの残量が
減少したことが検出されるのに応じて発せられる電気信
号を受けて駆動するソレノイドであることが好ましい。
【００１３】更に、前記プロセスカートリッジは、前記
トナー収納部に収納されているトナーの残量の検知履歴
を記憶する記憶部材を有していることが好ましい。前記
第一のトナー搬送部材は、前記電子写真感光体の回転に
応じて回転することが好ましい。前記電子写真感光体
は、プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に
装置本体から受けた駆動力によって回転し、そして、前
記第一のトナー搬送部材は、前記駆動力を受けて回転す
ることが好ましい。
トナー収納部に収納されているトナーの残量の検知履歴
を記憶する記憶部材を有していることが好ましい。前記
第一のトナー搬送部材は、前記電子写真感光体の回転に
応じて回転することが好ましい。前記電子写真感光体
は、プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に
装置本体から受けた駆動力によって回転し、そして、前
記第一のトナー搬送部材は、前記駆動力を受けて回転す
ることが好ましい。
【００１４】更に、前記プロセスカートリッジは、前記
電子写真感光体を帯電するための帯電部材を有すること
が好ましい。更に、前記プロセスカートリッジは、前記
電子写真感光体に残留するトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を有することが好ましい。
電子写真感光体を帯電するための帯電部材を有すること
が好ましい。更に、前記プロセスカートリッジは、前記
電子写真感光体に残留するトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を有することが好ましい。
【００１５】本発明による他の態様によれば、プロセス
カートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形
成するための電子写真画像形成装置において、 ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によ
って、前記潜像を現像するために用いられるトナーを収
納するトナー収納部と、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像手段の設けられている方向へ搬送
するための第一のトナー搬送部材と、前記トナー収納部
に収納されているトナーを前記現像手段の設けられてい
る方向へ搬送するための第二のトナー搬送部材と、を有
し、前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納さ
れているトナーを前記現像手段の設けられている方向へ
搬送する、プロセスカートリッジを取り外し可能に装着
するための装着部材と、 ｂ、前記プロセスカートリッジの有する前記トナー収納
部に収納されているトナーの残量を検出するための検出
手段と、 ｃ、前記検出手段の検出結果に応じて前記第二のトナー
搬送部材を駆動させるための駆動手段と、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置が提供される。
カートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形
成するための電子写真画像形成装置において、 ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によ
って、前記潜像を現像するために用いられるトナーを収
納するトナー収納部と、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像手段の設けられている方向へ搬送
するための第一のトナー搬送部材と、前記トナー収納部
に収納されているトナーを前記現像手段の設けられてい
る方向へ搬送するための第二のトナー搬送部材と、を有
し、前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納さ
れているトナーを前記現像手段の設けられている方向へ
搬送する、プロセスカートリッジを取り外し可能に装着
するための装着部材と、 ｂ、前記プロセスカートリッジの有する前記トナー収納
部に収納されているトナーの残量を検出するための検出
手段と、 ｃ、前記検出手段の検出結果に応じて前記第二のトナー
搬送部材を駆動させるための駆動手段と、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置が提供される。
【００１６】又、本発明による他の態様によれば、電子
写真画像形成装置に用いられる、電子写真感光体に形成
された潜像を現像するための現像装置において、前記電
子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像部
材と、前記現像部材によって、前記潜像を現像するため
に用いられるトナーを収納するトナー収納部と、前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを前記現像部材の設
けられている方向へ搬送するための第一のトナー搬送部
材と、前記トナー収納部に収納されているトナーを前記
現像部材の設けられている方向へ搬送するための第二の
トナー搬送部材と、を有し、前記第二のトナー搬送部材
は、前記トナー収納部に収納されているトナーの残量が
減少したことが検出されるのに応じて駆動を始めて、前
記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像部材
の設けられている方向へ搬送することを特徴とする現像
装置が提供される。
写真画像形成装置に用いられる、電子写真感光体に形成
された潜像を現像するための現像装置において、前記電
子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像部
材と、前記現像部材によって、前記潜像を現像するため
に用いられるトナーを収納するトナー収納部と、前記ト
ナー収納部に収納されているトナーを前記現像部材の設
けられている方向へ搬送するための第一のトナー搬送部
材と、前記トナー収納部に収納されているトナーを前記
現像部材の設けられている方向へ搬送するための第二の
トナー搬送部材と、を有し、前記第二のトナー搬送部材
は、前記トナー収納部に収納されているトナーの残量が
減少したことが検出されるのに応じて駆動を始めて、前
記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像部材
の設けられている方向へ搬送することを特徴とする現像
装置が提供される。
【００１７】更に、本発明による他の態様によれば、記
録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置に
おいて、 ａ、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像部材と、前記現像部材によって、前記潜像を現
像するために用いられるトナーを収納するトナー収納部
と、前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現
像部材の設けられている方向へ搬送するための第一のト
ナー搬送部材と、前記トナー収納部に収納されているト
ナーを前記現像部材の設けられている方向へ搬送するた
めの第二のトナー搬送部材と、を有し、前記第二のトナ
ー搬送部材は、前記トナー収納部に収納されているトナ
ーの残量が減少したことが検出されるのに応じて駆動を
始めて、前記トナー収納部に収納されているトナーを前
記現像部材の設けられている方向へ搬送する、現像装置
と、 ｂ、前記現像装置の有する前記トナー収納部に収納され
ているトナーの残量を検出するための検出手段と、 ｃ、前記検出手段の検出結果に応じて前記第二のトナー
搬送部材を駆動させるための駆動手段とを有することを
特徴とする電子写真画像形成装置が提供される。
録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置に
おいて、 ａ、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像部材と、前記現像部材によって、前記潜像を現
像するために用いられるトナーを収納するトナー収納部
と、前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現
像部材の設けられている方向へ搬送するための第一のト
ナー搬送部材と、前記トナー収納部に収納されているト
ナーを前記現像部材の設けられている方向へ搬送するた
めの第二のトナー搬送部材と、を有し、前記第二のトナ
ー搬送部材は、前記トナー収納部に収納されているトナ
ーの残量が減少したことが検出されるのに応じて駆動を
始めて、前記トナー収納部に収納されているトナーを前
記現像部材の設けられている方向へ搬送する、現像装置
と、 ｂ、前記現像装置の有する前記トナー収納部に収納され
ているトナーの残量を検出するための検出手段と、 ｃ、前記検出手段の検出結果に応じて前記第二のトナー
搬送部材を駆動させるための駆動手段とを有することを
特徴とする電子写真画像形成装置が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電子写真画像
形成装置、プロセスカートリッジ及び現像装置を図面に
則して更に詳しく説明する。
形成装置、プロセスカートリッジ及び現像装置を図面に
則して更に詳しく説明する。
【００１９】実施例１ 先ず、実施例１に係るプロセスカートリッジ及びこれを
装着可能な電子写真画像形成装置について、図１乃至図
８を参照して具体的に説明する。
装着可能な電子写真画像形成装置について、図１乃至図
８を参照して具体的に説明する。
【００２０】画像形成装置（レーザービームプリンタ）
Ａは、図１に示すように、光学系５１から画像情報に基
づいたレーザー光像をドラム形状の電子写真感光体（以
下、感光体ドラムと称す）８に照射してその感光層に潜
像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。
Ａは、図１に示すように、光学系５１から画像情報に基
づいたレーザー光像をドラム形状の電子写真感光体（以
下、感光体ドラムと称す）８に照射してその感光層に潜
像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。
【００２１】そしてトナー像の形成と同期して、記録媒
体Ｐを給紙カセット５３ａからピックアップローラ５３
ｂ、搬送ローラ対５３ｃ、搬送ローラ５３ｄ、等からな
る搬送手段５３で搬送する。そして、プロセスカートリ
ッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部におい
て、感光体ドラム８に形成したトナー像を転写手段とし
ての転写ローラ５４に電圧印加することによって記録媒
体Ｐに転写する。そして、その記録媒体Ｐをガイド板５
３ｆでガイドして定着手段５５へと搬送する。
体Ｐを給紙カセット５３ａからピックアップローラ５３
ｂ、搬送ローラ対５３ｃ、搬送ローラ５３ｄ、等からな
る搬送手段５３で搬送する。そして、プロセスカートリ
ッジＢとしてカートリッジ化された画像形成部におい
て、感光体ドラム８に形成したトナー像を転写手段とし
ての転写ローラ５４に電圧印加することによって記録媒
体Ｐに転写する。そして、その記録媒体Ｐをガイド板５
３ｆでガイドして定着手段５５へと搬送する。
【００２２】この定着手段５５は駆動ローラ５５ａ及び
ヒータ５５ｂを内蔵する定着ローラ５５ｃからなり、通
過する記録媒体Ｐに熱及び圧力を印加して転写トナー像
を定着する。そしてこの記録媒体Ｐを排出ローラ対５３
ｇ、及び排出ローラ５３ｈで搬送し、反転搬送径路を通
して排出部５６へ排出する。
ヒータ５５ｂを内蔵する定着ローラ５５ｃからなり、通
過する記録媒体Ｐに熱及び圧力を印加して転写トナー像
を定着する。そしてこの記録媒体Ｐを排出ローラ対５３
ｇ、及び排出ローラ５３ｈで搬送し、反転搬送径路を通
して排出部５６へ排出する。
【００２３】一方、プロセスカートリッジＢは、電子写
真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたも
のである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写
真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成
された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に
残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング
手段等がある。
真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたも
のである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写
真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成
された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に
残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング
手段等がある。
【００２４】本実施例のプロセスカートリッジＢは、図
２に示すように、電子写真感光体ドラム８の周囲に帯電
器１１、ドラム８へ照射するレーザ光を導くための露光
開口１２、トナーによる現像を行なう現像手段４、及び
クリーニング手段９を配置したものである。そして、こ
れらを現像剤収容部であるトナー容器部１、現像枠体部
２、クリーニング枠体３とを一体化したものである。つ
まり、プロセスカートリッジＢはトナー容器部１と、現
像ローラ５等を支持する現像枠体部２と、感光体ドラム
８、クリーニング手段９、及び帯電器１１を支持するク
リーニング枠体３とを互いに連結することによって構成
している。
２に示すように、電子写真感光体ドラム８の周囲に帯電
器１１、ドラム８へ照射するレーザ光を導くための露光
開口１２、トナーによる現像を行なう現像手段４、及び
クリーニング手段９を配置したものである。そして、こ
れらを現像剤収容部であるトナー容器部１、現像枠体部
２、クリーニング枠体３とを一体化したものである。つ
まり、プロセスカートリッジＢはトナー容器部１と、現
像ローラ５等を支持する現像枠体部２と、感光体ドラム
８、クリーニング手段９、及び帯電器１１を支持するク
リーニング枠体３とを互いに連結することによって構成
している。
【００２５】現像剤たる磁性トナーによってトナー像を
形成する現像手段４は、トナーを貯蔵するトナー容器部
１を有し、且つトナー容器部１の内部にはトナー送り部
材２１が設けてある。そしてトナー送り部材２１は図中
矢示方向に回転してトナーの凝集や偏在を防止しつつト
ナーを現像剤担持体たる現像ローラ５の設けられている
方向へ送り出す。現像ローラ５は内部に磁石６を有し、
現像ローラ５に供給されたトナーを表面に吸着する。
又、現像ローラ５の表面には弾性ブレード７が当接され
ており、現像ローラ５上のトナーの層厚を規制して現像
ローラ５の表面に薄いトナー層を形成する。この現像ロ
ーラ５にトナー層が形成されるときに、トナーはトナー
と回転する現像ローラ５との摩擦によって感光体ドラム
８上の静電潜像を現像するのに十分な摩擦帯電を得てい
る。
形成する現像手段４は、トナーを貯蔵するトナー容器部
１を有し、且つトナー容器部１の内部にはトナー送り部
材２１が設けてある。そしてトナー送り部材２１は図中
矢示方向に回転してトナーの凝集や偏在を防止しつつト
ナーを現像剤担持体たる現像ローラ５の設けられている
方向へ送り出す。現像ローラ５は内部に磁石６を有し、
現像ローラ５に供給されたトナーを表面に吸着する。
又、現像ローラ５の表面には弾性ブレード７が当接され
ており、現像ローラ５上のトナーの層厚を規制して現像
ローラ５の表面に薄いトナー層を形成する。この現像ロ
ーラ５にトナー層が形成されるときに、トナーはトナー
と回転する現像ローラ５との摩擦によって感光体ドラム
８上の静電潜像を現像するのに十分な摩擦帯電を得てい
る。
【００２６】本実施例では、現像バイアス電圧として交
流成分（Ｖｐｐ＝約１６００Ｖ）に直流成分（約−５０
０Ｖ）を重畳した電圧を現像ローラ５に印加するように
している。
流成分（Ｖｐｐ＝約１６００Ｖ）に直流成分（約−５０
０Ｖ）を重畳した電圧を現像ローラ５に印加するように
している。
【００２７】又、前記トナー層が形成される現像ローラ
５と感光体ドラム８とは微小間隔（約２５０μｍ程度）
をもって対向するように位置決めされている。そのため
に、現像ローラ５の軸方向両端部近傍であってトナー層
形成領域外に現像ローラ５の外径よりも前記間隔分だけ
外径が大きい当接リング部材（図示せず）を設け、該当
接リング部材が感光体ドラム８の静電潜像形成領域外に
当接する。
５と感光体ドラム８とは微小間隔（約２５０μｍ程度）
をもって対向するように位置決めされている。そのため
に、現像ローラ５の軸方向両端部近傍であってトナー層
形成領域外に現像ローラ５の外径よりも前記間隔分だけ
外径が大きい当接リング部材（図示せず）を設け、該当
接リング部材が感光体ドラム８の静電潜像形成領域外に
当接する。
【００２８】更に、現像ローラ５の軸方向一方端部には
第一はすば歯車（図示せず）が取付けてあり、前記現像
ローラは前記第一はすば歯車から駆動力を受けて回転す
る。そして前記第一はすば歯車は感光体ドラム８の軸方
向一方端部に固定した第二はすば歯車（図示せず）と噛
合し、感光体ドラム８の回転に応じて現像ローラ５を回
転させる。又、前記第一はすば歯車はトナー送り部材２
１と連結した第三はすば歯車（図示せず）と噛合し、感
光体ドラム８の回転力をトナー送り部材２１へ伝達す
る。尚、前記第二はすば歯車は、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体に装着した際に、装置本体に設けられた本
体はすば歯車と噛合し、装置本体から駆動力を受けるも
のである。したがって、前記トナー送り部材２１は、感
光体ドラム８の回転に応じて回転する。即ち、前記トナ
ー送り部材２１は、装置本体から受けた駆動力によっ
て、画像形成時に回転する。尚、２１ａは、補助トナー
送り部材であって、トナー送り部材と同様のタイミング
で回転する。
第一はすば歯車（図示せず）が取付けてあり、前記現像
ローラは前記第一はすば歯車から駆動力を受けて回転す
る。そして前記第一はすば歯車は感光体ドラム８の軸方
向一方端部に固定した第二はすば歯車（図示せず）と噛
合し、感光体ドラム８の回転に応じて現像ローラ５を回
転させる。又、前記第一はすば歯車はトナー送り部材２
１と連結した第三はすば歯車（図示せず）と噛合し、感
光体ドラム８の回転力をトナー送り部材２１へ伝達す
る。尚、前記第二はすば歯車は、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体に装着した際に、装置本体に設けられた本
体はすば歯車と噛合し、装置本体から駆動力を受けるも
のである。したがって、前記トナー送り部材２１は、感
光体ドラム８の回転に応じて回転する。即ち、前記トナ
ー送り部材２１は、装置本体から受けた駆動力によっ
て、画像形成時に回転する。尚、２１ａは、補助トナー
送り部材であって、トナー送り部材と同様のタイミング
で回転する。
【００２９】次に本発明の特徴部分である現像剤搬送手
段について、主に図２及び図３により説明する。
段について、主に図２及び図３により説明する。
【００３０】現像剤搬送手段３０は、トナー容器部１内
において、トナー送り部材２１の回転半径外に設けら
れ、異形クランク状に形成されている。この現像剤搬送
手段３０は、トナー容器部１の内壁に回動可能に支持さ
れた回動支軸部３０ａ・３０ａ、回動支軸部３０ａ・３
０ａに連なっている腕部３０ｂ・３０ｂ、腕部３０ｂ・
３０ｂを連なっている水平部３０ｃ、及び、水平部３０
ｃに取付けられた可撓性部材３１を備えている。尚、腕
部３０ｂは、図２に示されるように現像剤搬送手段３０
の非作動時においてトナー容器部１の天井部にほぼ密着
するように、曲折している。又、可撓性部材３１は、例
えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートやゴ
ムシートで形成されている。また前記回転支軸部３０
ａ、腕部３０ｂ、水平部３０ｃは、非磁性の金属あるい
はプラスチック樹脂で形成されている。
において、トナー送り部材２１の回転半径外に設けら
れ、異形クランク状に形成されている。この現像剤搬送
手段３０は、トナー容器部１の内壁に回動可能に支持さ
れた回動支軸部３０ａ・３０ａ、回動支軸部３０ａ・３
０ａに連なっている腕部３０ｂ・３０ｂ、腕部３０ｂ・
３０ｂを連なっている水平部３０ｃ、及び、水平部３０
ｃに取付けられた可撓性部材３１を備えている。尚、腕
部３０ｂは、図２に示されるように現像剤搬送手段３０
の非作動時においてトナー容器部１の天井部にほぼ密着
するように、曲折している。又、可撓性部材３１は、例
えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートやゴ
ムシートで形成されている。また前記回転支軸部３０
ａ、腕部３０ｂ、水平部３０ｃは、非磁性の金属あるい
はプラスチック樹脂で形成されている。
【００３１】又、図３に示されるように、一方の回動支
軸３０ａ及び腕部３０ｂには作動バネ（ねじりコイルバ
ネ）３５が巻き付けられ、現像剤搬送手段３０をトナー
送り部材２１の方向に付勢している。他方の腕部３０ｂ
にはトナー容器部１の壁部を貫通してプロセスカートリ
ッジ側レバー３３の爪部３３ａが係合し、現像剤搬送手
段３０の非作動時において作動バネ３５の付勢力による
現像剤搬送手段３０の回動を抑止している。
軸３０ａ及び腕部３０ｂには作動バネ（ねじりコイルバ
ネ）３５が巻き付けられ、現像剤搬送手段３０をトナー
送り部材２１の方向に付勢している。他方の腕部３０ｂ
にはトナー容器部１の壁部を貫通してプロセスカートリ
ッジ側レバー３３の爪部３３ａが係合し、現像剤搬送手
段３０の非作動時において作動バネ３５の付勢力による
現像剤搬送手段３０の回動を抑止している。
【００３２】プロセスカートリッジ側レバー３３はＬ状
に形成され、爪部３３ａに連結した垂直部３３ｂの中央
部を、トナー容器部１に突設された支持部材１ａにより
回動可能に支持されている。又、垂直部３３ｂの、支持
部材１ａに関して爪部３３ａの反対側にはバネ部材１ｂ
が取付けられ、垂直部３３ｂを支持部材１ａを中心とし
て図中反時計方向に付勢している。これにより、爪部３
３ａが現像剤搬送手段３０の腕部３０ｂに係合すること
ができる。
に形成され、爪部３３ａに連結した垂直部３３ｂの中央
部を、トナー容器部１に突設された支持部材１ａにより
回動可能に支持されている。又、垂直部３３ｂの、支持
部材１ａに関して爪部３３ａの反対側にはバネ部材１ｂ
が取付けられ、垂直部３３ｂを支持部材１ａを中心とし
て図中反時計方向に付勢している。これにより、爪部３
３ａが現像剤搬送手段３０の腕部３０ｂに係合すること
ができる。
【００３３】更に、装置本体にはプロセスカートリッジ
Ｂを装置本体に装着した際に、プロセスカートリッジの
有する、垂直部３３ｂの、バネ部材１ｂの設けられた面
とは反対側の面を押圧可能な本体レバー３２と、本体レ
バー３２を押圧するソレノイド３６とが配設されてい
る。
Ｂを装置本体に装着した際に、プロセスカートリッジの
有する、垂直部３３ｂの、バネ部材１ｂの設けられた面
とは反対側の面を押圧可能な本体レバー３２と、本体レ
バー３２を押圧するソレノイド３６とが配設されてい
る。
【００３４】なお前述のように、トナー送り部材２１と
現像剤搬送手段３０はトナー容器部１内に設けてあり、
現像ローラ５及び弾性ブレード７は現像枠体部２に取付
けてある。又、感光体ドラム８、一次帯電器１１及びク
リーニングブレード１０はクリーニング枠体３に設けて
ある。
現像剤搬送手段３０はトナー容器部１内に設けてあり、
現像ローラ５及び弾性ブレード７は現像枠体部２に取付
けてある。又、感光体ドラム８、一次帯電器１１及びク
リーニングブレード１０はクリーニング枠体３に設けて
ある。
【００３５】又、プロセスカートリッジＢには感光体ド
ラム８が光に曝される、及び、傷が付くのを防止するた
めにドラムシャッター２５が設けてある。このドラムシ
ャッター２５は、プロセスカートリッジＢを装置本体に
装着することにより自動的に開き、プロセスカートリッ
ジを装置本体より取り出すことによりバネ（図示せず）
の付勢力によって自動的に閉じる。したがって、前記現
像剤搬送手段３０は、トナー容器１内に収納されている
トナーの残量が減少したことが検出されるのに応じて駆
動を始めて、前記トナー容器１内に収納されているトナ
ーを前記現像ローラ５の設けられている方向へ送り出
す。この際、前記現像剤搬送手段はねじりコイルバネあ
るいは圧縮バネ等の弾性部材の弾性力によって駆動す
る。
ラム８が光に曝される、及び、傷が付くのを防止するた
めにドラムシャッター２５が設けてある。このドラムシ
ャッター２５は、プロセスカートリッジＢを装置本体に
装着することにより自動的に開き、プロセスカートリッ
ジを装置本体より取り出すことによりバネ（図示せず）
の付勢力によって自動的に閉じる。したがって、前記現
像剤搬送手段３０は、トナー容器１内に収納されている
トナーの残量が減少したことが検出されるのに応じて駆
動を始めて、前記トナー容器１内に収納されているトナ
ーを前記現像ローラ５の設けられている方向へ送り出
す。この際、前記現像剤搬送手段はねじりコイルバネあ
るいは圧縮バネ等の弾性部材の弾性力によって駆動す
る。
【００３６】更に、本実施例における現像手段４におい
ては、トナー容器部１内のトナーの有無を検出するため
のトナー有無検知手段２６が設けてある。トナー有無検
知手段の構成を以下に説明する。
ては、トナー容器部１内のトナーの有無を検出するため
のトナー有無検知手段２６が設けてある。トナー有無検
知手段の構成を以下に説明する。
【００３７】図２において、トナー容器部１から現像ロ
ーラ５へ供給されるトナーの流路にはアンテナ部材とし
ての金属製のアンテナ線２６が、金属製の現像ローラ５
に対して略平行に現像枠体部２に固定されている。そし
てアンテナ線２６を第１電極、現像ローラ５を第２電極
として機能させることにより、両電極間に電圧を印加し
て両電極間の静電容量の変化を検出することにより、ト
ナーの有無を検知することができる。即ち、トナー容器
内にトナーが十分にある間は両電極間にもトナーが存在
し、両電極間の静電容量が大きい。しかし、トナーの消
費により両電極間にトナーが無くなると、両電極間の静
電容量は小さくなる。そして、この静電容量の変化を装
置本体側のトナー有無検知回路で検知し、静電容量が所
定の値よりも小さくなった時点でトナー無しと判定して
いる。
ーラ５へ供給されるトナーの流路にはアンテナ部材とし
ての金属製のアンテナ線２６が、金属製の現像ローラ５
に対して略平行に現像枠体部２に固定されている。そし
てアンテナ線２６を第１電極、現像ローラ５を第２電極
として機能させることにより、両電極間に電圧を印加し
て両電極間の静電容量の変化を検出することにより、ト
ナーの有無を検知することができる。即ち、トナー容器
内にトナーが十分にある間は両電極間にもトナーが存在
し、両電極間の静電容量が大きい。しかし、トナーの消
費により両電極間にトナーが無くなると、両電極間の静
電容量は小さくなる。そして、この静電容量の変化を装
置本体側のトナー有無検知回路で検知し、静電容量が所
定の値よりも小さくなった時点でトナー無しと判定して
いる。
【００３８】図４には装置本体Ａ側に設けたトナー有無
検知回路１００を示している。該回路１００において、
現像ローラ５とアンテナ線２６とは等価的にコンデンサ
を構成している。そして装置本体に設けられた高圧電源
ＨＶから現像ローラ５に矩形波状の交流電圧（Ｖｐｐ＝
約１６００Ｖ）が印加される。そしてこの高圧電源ＨＶ
からの高電圧は実際には矩形波の立ち上がり、立ち下が
りの傾きを持ち、現像ローラ５とアンテナ線２６との間
の静電容量と抵抗Ｒ1 、Ｒ2 により微分波形ＡＮＴとし
て検出される。なお、ダイオードＤ１はマイナス出力の
クランプダイオードである。
検知回路１００を示している。該回路１００において、
現像ローラ５とアンテナ線２６とは等価的にコンデンサ
を構成している。そして装置本体に設けられた高圧電源
ＨＶから現像ローラ５に矩形波状の交流電圧（Ｖｐｐ＝
約１６００Ｖ）が印加される。そしてこの高圧電源ＨＶ
からの高電圧は実際には矩形波の立ち上がり、立ち下が
りの傾きを持ち、現像ローラ５とアンテナ線２６との間
の静電容量と抵抗Ｒ1 、Ｒ2 により微分波形ＡＮＴとし
て検出される。なお、ダイオードＤ１はマイナス出力の
クランプダイオードである。
【００３９】微分波形ＡＮＴは抵抗Ｒ1 、Ｒ2 で分圧さ
れ、オペアンプＯＡ1 、ダイオードＤ2 、コンデンサＣ
1 からなる第１ピークホールドによりピーク検出され、
直流信号に変換される。尚、抵抗Ｒ3 はコンデンサＣ1
のディスチャージ用である。
れ、オペアンプＯＡ1 、ダイオードＤ2 、コンデンサＣ
1 からなる第１ピークホールドによりピーク検出され、
直流信号に変換される。尚、抵抗Ｒ3 はコンデンサＣ1
のディスチャージ用である。
【００４０】現像ローラ５とアンテナ線２６との間の静
電容量は、現像ローラ５とアンテナ線２６との間に存在
するトナー量に依存する。即ち、両導体間のトナー量が
多いと、導体間の誘電率が高くなるために両者間の静電
容量は大きくなる。従って、トナーの減少と共に導体間
の誘電率が小さくなり、静電容量も小さくなるために、
第１ピークホールド回路によって検出される電圧もトナ
ー量の減少に伴って低下する。
電容量は、現像ローラ５とアンテナ線２６との間に存在
するトナー量に依存する。即ち、両導体間のトナー量が
多いと、導体間の誘電率が高くなるために両者間の静電
容量は大きくなる。従って、トナーの減少と共に導体間
の誘電率が小さくなり、静電容量も小さくなるために、
第１ピークホールド回路によって検出される電圧もトナ
ー量の減少に伴って低下する。
【００４１】一方、高圧電源ＨＶからの出力は現像ロー
ラ５へ供給されるとともに、基準コンデンサＣ2 と抵抗
Ｒ4 、Ｒ5 （ボリューム抵抗）、Ｒ6 で構成される微分
回路へも供給される。尚、ダイオードＤ3 はマイナス出
力のクランプダイオードである。
ラ５へ供給されるとともに、基準コンデンサＣ2 と抵抗
Ｒ4 、Ｒ5 （ボリューム抵抗）、Ｒ6 で構成される微分
回路へも供給される。尚、ダイオードＤ3 はマイナス出
力のクランプダイオードである。
【００４２】ボリューム抵抗Ｒ5 を介して検出される微
分波形はオペアンプＯＡ2 、ダイオードＤ4 、コンデン
サＣ3 とディスチャージ用抵抗Ｒ7 からなる第２ピーク
ホールド回路により、直流信号に変換される。この第２
ピークホールド回路からの出力が所定の基準値（本実施
例では約２．７Ｖに設定している）になるようにボリュ
ーム抵抗Ｒ5 を調整する。
分波形はオペアンプＯＡ2 、ダイオードＤ4 、コンデン
サＣ3 とディスチャージ用抵抗Ｒ7 からなる第２ピーク
ホールド回路により、直流信号に変換される。この第２
ピークホールド回路からの出力が所定の基準値（本実施
例では約２．７Ｖに設定している）になるようにボリュ
ーム抵抗Ｒ5 を調整する。
【００４３】前記第１ピークホールド回路の出力（コン
デンサＣ1 の電位→トナー残量に応じた値）と、第２ピ
ークホールド回路の出力（コンデンサＣ3 の電位→基準
値）は、コンパレータＣＯ1 によって比較され、トナー
残量を示す信号として出力される。そして、現像ローラ
５とアンテナ線２６との間にトナーが十分に存在する場
合には、コンデンサＣ1 の出力はローレベルとなる。従
ってコンパレータＣＯ1 の出力によってトナー残量の検
知が可能となる。
デンサＣ1 の電位→トナー残量に応じた値）と、第２ピ
ークホールド回路の出力（コンデンサＣ3 の電位→基準
値）は、コンパレータＣＯ1 によって比較され、トナー
残量を示す信号として出力される。そして、現像ローラ
５とアンテナ線２６との間にトナーが十分に存在する場
合には、コンデンサＣ1 の出力はローレベルとなる。従
ってコンパレータＣＯ1 の出力によってトナー残量の検
知が可能となる。
【００４４】図５は、上記静電容量とトナー容器部１内
のトナー量との関係を、横軸にトナー量、縦軸に静電容
量をとって表した模式図である。両電極間にトナーがあ
る場合には両電極間の静電容量が大きく、トナーが減少
すると静電容量が小さくなる。従って、静電容量の変化
を装置本体側のトナー有無検知回路によって検出し、静
電容量が所定の静電容量Ｃよりも小さくなったときに、
トナー無しと判断する。
のトナー量との関係を、横軸にトナー量、縦軸に静電容
量をとって表した模式図である。両電極間にトナーがあ
る場合には両電極間の静電容量が大きく、トナーが減少
すると静電容量が小さくなる。従って、静電容量の変化
を装置本体側のトナー有無検知回路によって検出し、静
電容量が所定の静電容量Ｃよりも小さくなったときに、
トナー無しと判断する。
【００４５】ところで、上記のごとく、トナー有無検知
回路１００によって、トナー無しの判断がなされたとし
ても、図２にハッチングで示す残トナーＴがトナー送り
部材２１の回転半径の外に少量ではあるが存在する。
回路１００によって、トナー無しの判断がなされたとし
ても、図２にハッチングで示す残トナーＴがトナー送り
部材２１の回転半径の外に少量ではあるが存在する。
【００４６】そこで図７に制御ブロック図を示す。この
ブロック図は、第１回目のトナー無し検知が行われた場
合の制御を示すものである。まず、トナー残量検知手段
及びトナー有無検知回路により、トナー無しの判断がさ
れた後、ソレノイド駆動回路２００を介して図３に示す
装置本体Ａ側のソレノイド３６にＯＮ信号を発し、本体
レバー３２を作動させる。
ブロック図は、第１回目のトナー無し検知が行われた場
合の制御を示すものである。まず、トナー残量検知手段
及びトナー有無検知回路により、トナー無しの判断がさ
れた後、ソレノイド駆動回路２００を介して図３に示す
装置本体Ａ側のソレノイド３６にＯＮ信号を発し、本体
レバー３２を作動させる。
【００４７】これにより、プロセスカートリッジＢ側レ
バー３３が回動し、爪部３３ａが現像剤搬送手段３０の
腕部３０ｂから外れる。その結果、図２及び図６に示す
矢印Ｙ方向に回動するように付勢力をチャージしたバネ
３５の付勢力により現像剤搬送手段３０が回動し、スト
ッパー３０ｃに当接して停止する。このとき現像剤搬送
手段３０の可撓性部材３１が残トナーＴをトナー送り部
材２１の回動半径内側に移動するように搬送する。この
トナーＴはトナー送り部材２１により正規に現像へと搬
送される。尚、残トナーＴは、トナー容器部１に設けら
れた、トナー送り部材２１の方向へ向かって傾斜してい
る傾斜面１ａに沿って、前記可撓性部材３１によって前
記トナー送り部材２１の方向へ押し出される（図２、及
び、図６は、装置本体Ａに装着されたプロセスカートリ
ッジＢの状態を示す）。
バー３３が回動し、爪部３３ａが現像剤搬送手段３０の
腕部３０ｂから外れる。その結果、図２及び図６に示す
矢印Ｙ方向に回動するように付勢力をチャージしたバネ
３５の付勢力により現像剤搬送手段３０が回動し、スト
ッパー３０ｃに当接して停止する。このとき現像剤搬送
手段３０の可撓性部材３１が残トナーＴをトナー送り部
材２１の回動半径内側に移動するように搬送する。この
トナーＴはトナー送り部材２１により正規に現像へと搬
送される。尚、残トナーＴは、トナー容器部１に設けら
れた、トナー送り部材２１の方向へ向かって傾斜してい
る傾斜面１ａに沿って、前記可撓性部材３１によって前
記トナー送り部材２１の方向へ押し出される（図２、及
び、図６は、装置本体Ａに装着されたプロセスカートリ
ッジＢの状態を示す）。
【００４８】またこの際、トナー容器部１の残トナー量
は極く少量なので回転負荷が大きくなることによる本体
装置Ａへの影響を非常に少ないレベルに抑えることが可
能である。
は極く少量なので回転負荷が大きくなることによる本体
装置Ａへの影響を非常に少ないレベルに抑えることが可
能である。
【００４９】又、「トナー無し」が検知されたことをこ
のプロセスカートリッジ特有の情報として、プロセスカ
ートリッジＢに設けられたＲＡＭ等の記憶手段５０に記
憶する。この記憶手段５０は、カートリッジＢに設けら
れた電気接点（図示せず）を通じて、装置本体Ａからの
情報を受けることができる。
のプロセスカートリッジ特有の情報として、プロセスカ
ートリッジＢに設けられたＲＡＭ等の記憶手段５０に記
憶する。この記憶手段５０は、カートリッジＢに設けら
れた電気接点（図示せず）を通じて、装置本体Ａからの
情報を受けることができる。
【００５０】さて、現像剤搬送手段によって新たにトナ
ー送り部材２１の回転領域に送られ、その後トナー送り
部材２１によって搬送されるトナーＴは、現像ローラ５
によって感光体ドラム８に供給される。そこで、支障な
く画像が形成され続ける。そしてこのトナーＴがさらに
消費され、図６に示すトナー送り部材２１の回動半径内
側のトナーがほぼ消費されると第２回目のトナー無し検
知が判定される。
ー送り部材２１の回転領域に送られ、その後トナー送り
部材２１によって搬送されるトナーＴは、現像ローラ５
によって感光体ドラム８に供給される。そこで、支障な
く画像が形成され続ける。そしてこのトナーＴがさらに
消費され、図６に示すトナー送り部材２１の回動半径内
側のトナーがほぼ消費されると第２回目のトナー無し検
知が判定される。
【００５１】図８に制御ブロック図を示す。このブロッ
ク図は、第２回目のトナー無し検知が行われた場合の制
御を示すものである。図８に示すように、第２回目のト
ナー無し検知の判定と、プロセスカートリッジＢの記憶
手段５０に記憶されているトナー残量検知履歴である
「既に１回目のトナー検知は作動した」との情報によ
り、本体表示部に「トナー無し」の警告表示を行なう。
又、必要に応じて、装置本体の画像形成動作を禁止して
も良い。
ク図は、第２回目のトナー無し検知が行われた場合の制
御を示すものである。図８に示すように、第２回目のト
ナー無し検知の判定と、プロセスカートリッジＢの記憶
手段５０に記憶されているトナー残量検知履歴である
「既に１回目のトナー検知は作動した」との情報によ
り、本体表示部に「トナー無し」の警告表示を行なう。
又、必要に応じて、装置本体の画像形成動作を禁止して
も良い。
【００５２】尚、第２回目のトナー無し検知前にプロセ
スカートリッジＢを他の装置本体に移動しても、プロセ
スカートリッジの固有の情報として「既に１回目のトナ
ー無し検知は作動した」と認識するため装置本体Ａにお
いて、確実に警告を表示することができる。
スカートリッジＢを他の装置本体に移動しても、プロセ
スカートリッジの固有の情報として「既に１回目のトナ
ー無し検知は作動した」と認識するため装置本体Ａにお
いて、確実に警告を表示することができる。
【００５３】本実施例においては、上記のように、トナ
ー残量検知手段の検知結果に連動して、現像剤搬送手段
を作動させることにより、トナー容器部内の残トナーを
確実にトナー送り部材に搬送することができる。従っ
て、トナー容器部内のトナーの減少時において、装置本
体Ａの駆動源の能力アップを必要とせずに、白抜け画像
の発生を防止できる。
ー残量検知手段の検知結果に連動して、現像剤搬送手段
を作動させることにより、トナー容器部内の残トナーを
確実にトナー送り部材に搬送することができる。従っ
て、トナー容器部内のトナーの減少時において、装置本
体Ａの駆動源の能力アップを必要とせずに、白抜け画像
の発生を防止できる。
【００５４】実施例２ 本実施例の現像装置１００は、現像ローラのような現像
剤担持体５と、この現像担持体に現像剤（トナー）を供
給するために、内部にトナーを収容した現像剤収容部１
を有する現像手段４が、プラスチック製の枠体２により
一体的にカートリッジ化される。即ち、本実施例の現像
装置１００は、実施例１で説明したプロセスカートリッ
ジから、感光体ドラムを除いて一体化したカートリッジ
と考えることができる。従って、現像剤収容部及び現像
剤搬送手段の構成及び作用は、実施例１と同様であり、
同じ構成及び作用をなすものには同じ参照符号を付し、
説明を援用する。
剤担持体５と、この現像担持体に現像剤（トナー）を供
給するために、内部にトナーを収容した現像剤収容部１
を有する現像手段４が、プラスチック製の枠体２により
一体的にカートリッジ化される。即ち、本実施例の現像
装置１００は、実施例１で説明したプロセスカートリッ
ジから、感光体ドラムを除いて一体化したカートリッジ
と考えることができる。従って、現像剤収容部及び現像
剤搬送手段の構成及び作用は、実施例１と同様であり、
同じ構成及び作用をなすものには同じ参照符号を付し、
説明を援用する。
【００５５】実施例３ 次に本発明に係るプロセスカートリッジの実施例３につ
いて、図１０及び図１１により説明する。
いて、図１０及び図１１により説明する。
【００５６】本実施例は現像剤搬送手段の機構のみ実施
例１と異なる。その他のトナー有無検知、本体側ソレノ
イドの作動、本体側のトナー無し警告表示は同様のため
実施例１の説明を援用する。更に、装置本体側のトナー
無し警告表示も、実施例１と同様のため、その説明を援
用する。
例１と異なる。その他のトナー有無検知、本体側ソレノ
イドの作動、本体側のトナー無し警告表示は同様のため
実施例１の説明を援用する。更に、装置本体側のトナー
無し警告表示も、実施例１と同様のため、その説明を援
用する。
【００５７】図１０及び図１１に本実施例の現像剤搬送
手段の構成を示す。尚、実施例１と異なる部分について
のみ示す。現像剤搬送手段４０はトナー送り部材２１の
回転中心と同軸上に回転自在に設けられている。
手段の構成を示す。尚、実施例１と異なる部分について
のみ示す。現像剤搬送手段４０はトナー送り部材２１の
回転中心と同軸上に回転自在に設けられている。
【００５８】現像剤搬送手段４０は、水平部先端に可撓
性部材４２を有する概略クランク状に形成され、トナー
送り部材２１の回転中心と同軸上に回転自在に設けられ
ている。現像剤搬送手段４０の一方の腕部４０ｃには掛
止部４０ａが設けられ、ここにトナー容器部１の壁部を
貫通してプロセスカートリッジ側レバー４１の先端が掛
止される。又、上記腕部４０ｃの先端には爪部４０ｂが
形成され、トナー送り部材２１のアーム部２１ａと係合
可能とされている。更に、腕部４０ｃはトナー送り部材
２１の回転支軸２１ｂに巻き付けられようにしてトナー
容器部１に取付けられた圧縮バネ４３により、爪部４０
ｂがトナー送り部材２１のアーム部２１ａに当接する方
向に付勢されている。
性部材４２を有する概略クランク状に形成され、トナー
送り部材２１の回転中心と同軸上に回転自在に設けられ
ている。現像剤搬送手段４０の一方の腕部４０ｃには掛
止部４０ａが設けられ、ここにトナー容器部１の壁部を
貫通してプロセスカートリッジ側レバー４１の先端が掛
止される。又、上記腕部４０ｃの先端には爪部４０ｂが
形成され、トナー送り部材２１のアーム部２１ａと係合
可能とされている。更に、腕部４０ｃはトナー送り部材
２１の回転支軸２１ｂに巻き付けられようにしてトナー
容器部１に取付けられた圧縮バネ４３により、爪部４０
ｂがトナー送り部材２１のアーム部２１ａに当接する方
向に付勢されている。
【００５９】プロセスカートリッジに設けられたレバー
４１はトナー容器部１の外側に本体レバー３２が当接す
る被押圧部４１ｂが設けられ、プロセスカートリッジ側
レバー４１によって押圧されると、トナー容器部１に形
成された支持部１ｃを中心として図中反時計方向に回動
する。
４１はトナー容器部１の外側に本体レバー３２が当接す
る被押圧部４１ｂが設けられ、プロセスカートリッジ側
レバー４１によって押圧されると、トナー容器部１に形
成された支持部１ｃを中心として図中反時計方向に回動
する。
【００６０】尚、トナー送り部材２１の他方の回転支軸
２１ｂ先端にははすば歯車４４が取付けられ、駆動源か
らの駆動力が伝達され、現像剤搬送手段４０が駆動され
る。
２１ｂ先端にははすば歯車４４が取付けられ、駆動源か
らの駆動力が伝達され、現像剤搬送手段４０が駆動され
る。
【００６１】上記のような構成において、本体Ａに設け
られたソレノイド３６がＯＮすると、本体レバー３２が
矢印方向に作動し、プロセスカートリッジに設けられ
たレバー４１は支持部１ｃを中心として矢印方向に回
動する。これにより、爪部４１ａが現像剤搬送手段４０
の掛止部４０ａから外れ、圧縮バネ４３の付勢力によっ
て現像剤搬送手段４０全体が矢印方向にスラスト移動
する。その結果、爪部４０ｂがトナー送り部材２１のア
ーム部２１ａに係合し、一体となって矢印方向に回動
する。この作用によってあたかもトナー送り部材２１の
回転半径が大きくなった効果を得ることができる。又、
現像剤搬送手段４０の水平部先端に設けられた可撓性部
材４２により、容器内壁のトナーを確実に搬送すること
ができる。
られたソレノイド３６がＯＮすると、本体レバー３２が
矢印方向に作動し、プロセスカートリッジに設けられ
たレバー４１は支持部１ｃを中心として矢印方向に回
動する。これにより、爪部４１ａが現像剤搬送手段４０
の掛止部４０ａから外れ、圧縮バネ４３の付勢力によっ
て現像剤搬送手段４０全体が矢印方向にスラスト移動
する。その結果、爪部４０ｂがトナー送り部材２１のア
ーム部２１ａに係合し、一体となって矢印方向に回動
する。この作用によってあたかもトナー送り部材２１の
回転半径が大きくなった効果を得ることができる。又、
現像剤搬送手段４０の水平部先端に設けられた可撓性部
材４２により、容器内壁のトナーを確実に搬送すること
ができる。
【００６２】尚このとき、内部のトナー量は極く少量な
ので回転負荷が大きくなることによる本体装置への影響
を非常に少ないレベルに抑えることが可能である。
ので回転負荷が大きくなることによる本体装置への影響
を非常に少ないレベルに抑えることが可能である。
【００６３】上記の説明においては、実施例１〜３とも
現像剤残量検知手段を静電容量の変化で検知する方式と
して説明したが、光透過量の変化、現像剤重量の変化、
撹拌部材のトルク変化で検知する方式でも同様である。
現像剤残量検知手段を静電容量の変化で検知する方式と
して説明したが、光透過量の変化、現像剤重量の変化、
撹拌部材のトルク変化で検知する方式でも同様である。
【００６４】尚、実施例３を実施例２の現像装置に応用
できることは勿論であり、それらの説明は実施例３を援
用する。
できることは勿論であり、それらの説明は実施例３を援
用する。
【００６５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、前述各
実施例によれば、現像剤収容部の現像剤の減少時におい
て、装置本体の駆動源の能力アップを必要とせずに、現
像剤を移動するためのプロセスカートリッジ又は現像装
置を振る作業を不要とし、白抜け画像の発生を防止で
き、従って、操作性を向上させることができ、又高品質
画像を得ることのできるプロセスカートリッジ、現像装
置、及びこのようなプロセスカートリッジ又は現像装置
を備えた画像形成装置を得ることができる。
実施例によれば、現像剤収容部の現像剤の減少時におい
て、装置本体の駆動源の能力アップを必要とせずに、現
像剤を移動するためのプロセスカートリッジ又は現像装
置を振る作業を不要とし、白抜け画像の発生を防止で
き、従って、操作性を向上させることができ、又高品質
画像を得ることのできるプロセスカートリッジ、現像装
置、及びこのようなプロセスカートリッジ又は現像装置
を備えた画像形成装置を得ることができる。
【００６６】前述した通り、本発明によれば、寄り一層
無駄なくトナーを消費することができる。
無駄なくトナーを消費することができる。
【図１】本発明が具現化される画像形成装置の一実施例
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【図２】実施例１のプロセスカートリッジを示す構成図
である。
である。
【図３】図２の現像剤搬送手段を示す構成図である。
【図４】図１の画像形成装置におけるトナー残量有無検
知回路を示す回路図である。
知回路を示す回路図である。
【図５】図５のトナー残量検知回路の判定基準の説明図
である。
である。
【図６】図２のプロセスカートリッジにおいて、現像剤
搬送手段作用時の状態を示す説明図である。
搬送手段作用時の状態を示す説明図である。
【図７】第１回目トナー無し検知時を示すブロック図で
ある。
ある。
【図８】第２回目トナー無し検知時を示すブロック図で
ある。
ある。
【図９】実施例２の現像装置を示す構成図である。
【図１０】実施例３のプロセスカートリッジを示す構成
図である。
図である。
【図１１】図１０のプロセスカートリッジの現像剤搬送
手段を示す構成図である。
手段を示す構成図である。
１ トナー容器部（現像剤収容部） ２ 帯電手段 ４ 現像手段 ５ 現像ローラ（現像剤担持体） ８ 感光体ドラム（電子写真感光体） ９ クリーニング手段 １１ 帯電ローラ（帯電手段） ２１ トナー送り部材（現像剤搬送手段） ２６ アンテナ線（現像剤残量検知手段） ３０ 現像剤搬送手段 ４０ 現像剤搬送手段 ５０ 記憶手段 １００ 現像装置 Ａ 電子写真画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ
Claims (34)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置に着脱可能なプロ
セスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、 前記現像手段によって、前記潜像を現像するために用い
られるトナーを収納するトナー収納部と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像手
段の設けられている方向へ搬送するための第一のトナー
搬送部材と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像手
段の設けられている方向へ搬送するための第二のトナー
搬送部材と、 を有し、 前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に収納
されているトナーの残量が減少したことが検出されるの
に応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像手段の設けられている方向へ搬送
することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記第二のトナー搬送部材は、弾性部
材の弾性力によって駆動することを特徴とする請求項１
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記弾性部材は、ねじりコイルバネ、あ
るいは、圧縮バネであることを特徴とする請求項２のプ
ロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記第二のトナー搬送部材は、係止部材
によって駆動を抑制され、そして、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて駆動する解除部材によって、前記係止部材
による抑制が解除されると駆動を始めてトナーを前記現
像手段の設けられている方向へ搬送し、前記解除部材は
装置本体に設けられていることを特徴とする請求項１又
は２のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記解除部材は、前記トナー収納部に収
納されているトナーの残量が減少したことが検出される
のに応じて発せられる電気信号を受けて駆動するソレノ
イドであることを特徴とする請求項４のプロセスカート
リッジ。 - 【請求項６】 更に、前記プロセスカートリッジは、前
記トナー収納部に収納されているトナーの残量の検知履
歴を記憶する記憶部材を有していることを特徴とする請
求項１又は２のプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記第一のトナー搬送部材は、前記電子
写真感光体の回転に応じて回転することを特徴とする請
求項１又は２のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記電子写真感光体は、プロセスカート
リッジが装置本体に装着された際に装置本体から受けた
駆動力によって回転し、そして、前記第一のトナー搬送
部材は、前記駆動力を受けて回転することを特徴とする
請求項７のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 更に、前記プロセスカートリッジは、前
記電子写真感光体を帯電するための帯電部材を有するこ
とを特徴とする請求項１のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１０】 更に、前記プロセスカートリッジは、
前記電子写真感光体に残留するトナーを除去するための
クリーニング部材を有することを特徴とする請求項１又
は９のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
って、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形
成装置において、 ａ、電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、 前記現像手段によって、前記潜像を現像するために用い
られるトナーを収納するトナー収納部と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像手
段の設けられている方向へ搬送するための第一のトナー
搬送部材と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像手
段の設けられている方向へ搬送するための第二のトナー
搬送部材と、 を有し、 前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に収納
されているトナーの残量が減少したことが検出されるの
に応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像手段の設けられている方向へ搬送
する、プロセスカートリッジを取りはずし可能に装着す
るための装着部材と、 ｂ、前記プロセスカートリッジの有する前記トナー収納
部に収納されているトナーの残量を検出するための検出
手段と、 ｃ、前記検出手段の検出結果に応じて前記第二のトナー
搬送部材を駆動させるための駆動手段と、を有すること
を特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジの有する前
記第二のトナー搬送部材は、弾性部材の弾性力によって
駆動することを特徴とする請求項１１の電子写真画像形
成装置。 - 【請求項１３】 前記第二のトナー搬送部材は、弾性部
材の弾性力によって駆動することを特徴とする請求項１
２の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジの有する前
記第二のトナー搬送部材は、係止部材によって駆動を抑
制され、そして、前記トナー収納部に収納されているト
ナーの残量が減少したことが検出されるのに応じて駆動
する前記駆動手段によって、前記係止部材による抑制が
解除されると駆動を始めてトナーを前記現像手段の設け
られている方向へ搬送することを特徴とする請求項１１
又は１２の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記駆動手段は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて発せられる電気信号を受けて駆動するソレ
ノイドであることを特徴とする請求項１４の電子写真画
像形成装置。 - 【請求項１６】 更に、前記プロセスカートリッジは、
前記トナー収納部に収納されているトナーの残量の検知
履歴を記憶する記憶部材を有していることを特徴とする
請求項１１又は１２の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記第一のトナー搬送部材は、前記電
子写真感光体の回転に応じて回転することを特徴とする
請求項１１又は１２の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１８】 前記電子写真感光体は、プロセスカー
トリッジが装置本体に装着された際に装置本体から受け
た駆動力によって回転し、そして、前記第一のトナー搬
送部材は、前記駆動力を受けて回転することを特徴とす
る請求項１７の電子写真画像形成装置。 - 【請求項１９】 更に、前記プロセスカートリッジは、
前記電子写真感光体を帯電するための帯電部材を有する
ことを特徴とする請求項９の電子写真画像形成装置。 - 【請求項２０】 更に、前記プロセスカートリッジは、
前記電子写真感光体に残留するトナーを除去するための
クリーニング部材を有することを特徴とする請求項１１
又は１９の電子写真画像形成装置。 - 【請求項２１】 電子写真画像形成装置に用いられる、
電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像
装置において、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像部材と、 前記現像部材によって、前記潜像を現像するために用い
られるトナーを収納するトナー収納部と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像部
材の設けられている方向へ搬送するための第一のトナー
搬送部材と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像部
材の設けられている方向へ搬送するための第二のトナー
搬送部材と、 を有し、 前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に収納
されているトナーの残量が減少したことが検出されるの
に応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像部材の設けられている方向へ搬送
することを特徴とする現像装置。 - 【請求項２２】 前記第二のトナー搬送部材は、弾性部
材の弾性力によって駆動することを特徴とする請求項２
１の現像装置。 - 【請求項２３】 前記弾性部材は、ねじりコイルバネ、
あるいは、圧縮バネであることを特徴とする請求項２２
の現像装置。 - 【請求項２４】 前記第二のトナー搬送部材は、係止部
材によって駆動を抑制され、そして、前記トナー収納部
に収納されているトナーの残量が減少したことが検出さ
れるのに応じて駆動する解除部材によって、前記係止部
材による抑制が解除されると駆動を始めてトナーを前記
現像部材の設けられている方向へ搬送し、前記解除部材
は装置本体に設けられていることを特徴とする請求項２
１又は２２の現像装置。 - 【請求項２５】 前記解除部材は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて発せられる電気信号を受けて駆動するソレ
ノイドであることを特徴とする請求項２４の現像装置。 - 【請求項２６】 更に、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーの残量の検知履歴を記憶する記憶部材を有し
ていることを特徴とする請求項２１又は２２の現像装
置。 - 【請求項２７】 前記第一のトナー搬送部材は、前記電
子写真感光体の回転に応じて回転することを特徴とする
請求項２１又は２２の現像装置。 - 【請求項２８】 記録媒体に画像を形成するための電子
写真画像形成装置において、 ａ、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像部材と、 前記現像部材によって、前記潜像を現像するために用い
られるトナーを収納するトナー収納部と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像部
材の設けられている方向へ搬送するための第一のトナー
搬送部材と、 前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像部
材の設けられている方向へ搬送するための第二のトナー
搬送部材と、 を有し、 前記第二のトナー搬送部材は、前記トナー収納部に収納
されているトナーの残量が減少したことが検出されるの
に応じて駆動を始めて、前記トナー収納部に収納されて
いるトナーを前記現像部材の設けられている方向へ搬送
する、現像装置と、 ｂ、前記現像装置の有する前記トナー収納部に収納され
ているトナーの残量を検出するための検出手段と、 ｃ、前記検出手段の検出結果に応じて前記第二のトナー
搬送部材を駆動させるための駆動手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項２９】 前記現像装置の有する前記第二のトナ
ー搬送部材は、弾性部材の弾性力によって駆動すること
を特徴とする請求項２８の電子写真画像形成装置。 - 【請求項３０】 前記弾性部材は、ねじりコイルバネ、
あるいは、圧縮バネであることを特徴とする請求項２９
の電子写真画像形成装置。 - 【請求項３１】 前記現像装置の有する前記第二のトナ
ー搬送部材は、係止部材によって駆動を抑制され、そし
て、前記トナー収納部に収納されているトナーの残量が
減少したことが検出されるのに応じて駆動する解除部材
によって、前記係止部材による抑制が解除されると駆動
を始めてトナーを前記現像部材の設けられている方向へ
搬送し、前記解除部材は装置本体に設けられていること
を特徴とする請求項２８又は２９の電子写真画像形成装
置。 - 【請求項３２】 前記解除部材は、前記トナー収納部に
収納されているトナーの残量が減少したことが検出され
るのに応じて発せられる電気信号を受けて駆動するソレ
ノイドであることを特徴とする請求項３１の電子写真画
像形成装置。 - 【請求項３３】 更に、前記現像装置は、前記トナー収
納部に収納されているトナーの残量の検知履歴を記憶す
る記憶部材を有していることを特徴とする請求項２８又
は２９の電子写真画像形成装置。 - 【請求項３４】 前記現像装置の有する前記第一のトナ
ー搬送部材は、前記電子写真感光体の回転に応じて回転
することを特徴とする請求項２８又は２９のプロセスカ
ートリッジ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35348696A JP3492129B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-12-17 | プロセスカートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置 |
| KR1019970000262A KR100197919B1 (ko) | 1996-01-09 | 1997-01-08 | 프로세스 카트리지, 현상 장치 및 전자 사신 화상 형성 장치 |
| US08/780,757 US5864731A (en) | 1996-01-09 | 1997-01-08 | Process cartridge, development apparatus, and electrophotographic image formation apparatus with plural toner feeding members |
| EP97300117A EP0784250B1 (en) | 1996-01-09 | 1997-01-09 | Process cartridge, development apparatus, and electrophoto-graphic image formation apparatus |
| DE69711729T DE69711729T2 (de) | 1996-01-09 | 1997-01-09 | Prozesskassette, Entwicklungsgerät und elektrophotographisches Bilderzeugungsgerät |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP1808896 | 1996-01-09 | ||
| JP35348696A JP3492129B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-12-17 | プロセスカートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251236A true JPH09251236A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3492129B2 JP3492129B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=26354712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35348696A Expired - Fee Related JP3492129B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-12-17 | プロセスカートリッジ、現像装置、及び、電子写真画像形成装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0784250B1 (ja) |
| JP (1) | JP3492129B2 (ja) |
| KR (1) | KR100197919B1 (ja) |
| DE (1) | DE69711729T2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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