JPH06282122A - ブレード部材、ブレード部材取り付け方法、プロセスカートリッジ、プロセスカートリッジの組立て方法及び画像形成装置 - Google Patents

ブレード部材、ブレード部材取り付け方法、プロセスカートリッジ、プロセスカートリッジの組立て方法及び画像形成装置

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JPH06282122A
JPH06282122A JP8467993A JP8467993A JPH06282122A JP H06282122 A JPH06282122 A JP H06282122A JP 8467993 A JP8467993 A JP 8467993A JP 8467993 A JP8467993 A JP 8467993A JP H06282122 A JPH06282122 A JP H06282122A
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blade
frame
process cartridge
forming apparatus
image forming
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Hiroyuki Shirai
啓之 白井
Tadayuki Tsuda
忠之 津田
Kazufumi Watanabe
一史 渡辺
Etsuichi Sasako
悦一 笹子
Kazunori Kobayashi
和典 小林
Shinya Noda
晋弥 野田
Kazumi Sekine
一美 関根
Isao Ikemoto
功 池本
Takeo Shoji
武夫 庄子
Hiroyuki Adachi
裕行 足立
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 分解・組立て性を向上させること。 【構成】 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセ
ス手段と、第一枠体と、前記第一枠体と係止・分割可能
な第二枠体と、前記第一枠体と前記第二枠体とを分割可
能に係止するために、係止部材と前記係止部材に係止可
能な開口と、凸部と前記凸部に嵌合可能な凹部とを設け
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレード部材、ブレー
ド部材取り付け方法、プロセスカートリッジ、プロセス
カートリッジの組立て方法及び画像形成装置に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリン
タ、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれ
る。
【０００３】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた感光体ドラムに選択的な露光をして潜像を形成
し、この潜像をトナーで顕像化して、該トナー像を記録
媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあっ
ては、トナーがなくなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部材のメンテナンスが定期的に
行う必要がある。
【０００４】そこで、前記感光体ドラム、帯電器、現像
器、クリーニング器等を一体構造にまとめてカートリッ
ジ化することにより、ユーザが前記カートリッジを装置
本体に着脱することによってトナーの補給や寿命に達し
た感光体等の部品を交換可能とし、メンテナンスを容易
にした所謂プロセスカートリッジ方式が実用化されてい
る。
【０００５】これによって、一定期間毎のサービスマン
のメンテナンスを受けなくても、カートリッジを交換す
るだけでメンテナンスを完了し、トナー補給もできるよ
うになり、今まで以上に複写機，プリンター等を使い易
く、より手軽なものにした。
【０００６】ところで最近、画像形成装置の小型化を図
るためにプロセスカートリッジしいてはそれに用いる部
品の小型化を実現することが望まれている。また一方、
プロセスカートリッジの組立て性能の向上を図るため
に、それに用いる部品の取り付け、分解を容易になし得
ることが望まれている。
【０００７】これは特に地球環境保護の観点から、資源
を有効に使うために、プロセスカートリッジのリサイク
ルの必要性が強くなっているからである。そこで、リサ
イクルにより一層好適なプロセスカートリッジの開発が
望まれている。ここでプロセスカートリッジのリサイク
ルとは、使い終わったプロセスカートリッジを市場から
回収して、回収したプロセスカートリッジを分解後、必
要な部品のみ新しい部品と交換し、その他の部品は再利
用してプロセスカートリッジを再組立てするものであ
る。
【０００８】因みに特開昭５１−２４３３号公報には、
一定期間使用したユニットを回収し再利用を図ることが
記載されているが、再利用を図るために好適な具体的な
構成については記載されていない。
【０００９】本発明の目的は、小型化を実現し、取り付
ける際に位置決め精度を向上したブレード部材、ブレー
ド部材取り付け方法、プロセスカートリッジ、プロセス
カートリッジの組立て方法及び画像形成装置を提供する
ことである。
【００１０】本発明の他の目的は、永久変形量を少なく
することができ、まためくれ（反転）を防止でき、しか
も変音が発生することがなく、長期間にわたって良好な
性能を持続することのできるブレード部材、ブレード部
材取り付け方法、プロセスカートリッジ、プロセスカー
トリッジの組立て方法及び画像形成装置を提供すること
である。
【００１１】本発明の他の目的は、ブレードの取り付け
精度を確保し、且つ取り付けを容易になし得るブレード
支持体取り付け方法及び前記ブレードを取り付けたプロ
セスカートリッジの組立て方法及びプロセスカートリッ
ジを装着可能な画像形成装置を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、リサイクルに好適な
プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを
装着可能な画像形成装置及びクリーニング装置の組立て
方法を提供することである。
【００１３】本発明の他の目的は、組立て性の格段に向
上したプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリ
ッジを装着可能な画像形成装置及びクリーニング装置の
組立て方法を提供することである。
【００１４】本発明の他の目的は、分解のし易さが格段
に向上したプロセスカートリッジ及び前記プロセスカー
トリッジを装着可能な画像形成装置及びクリーニング装
置の組立て方法を提供することである。
【００１５】本発明の他の目的は、市場から回収した使
用済みのプロセスカートリッジを効率良く分解すること
ができ、リサイクルに好適なプロセスカートリッジ及び
前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置及
びクリーニング装置の組立て方法を提供することであ
る。
【００１６】
【実施例】
〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るプロセス
カートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形
成装置について、図面を参照して説明する。
【００１７】｛プロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体説明｝まず画像形成装置の全体構
成について概略説明する。尚、図１は画像形成装置の一
態様であるプロセスカートリッジを装着した複写機の断
面構成説明図、図２は複写機のトレイを開いた状態の外
観説明図、図３はトレイを閉じた状態の外観説明図、図
４はプロセスカートリッジの断面構成説明図、図５はプ
ロセスカートリッジの外観説明図、図６は前記プロセス
カートリッジを逆さにした状態の外観説明図である。
【００１８】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
原稿読取手段１によって原稿２の画像情報を光学的に読
み取り、給送トレイ３に積載された、或いは給送トレイ
３から手差しした記録媒体４を搬送手段５によって搬送
し、プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化され
た画像形成部に於いて前記画像情報に基づいて形成した
現像剤（以下トナー）像を転写手段６で記録媒体４に転
写し、該記録媒体４を定着手段７に搬送して前記トナー
像を定着して排出トレイ８へ排出するように構成してい
る。
【００１９】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、像担持体である感光ドラム９を回転してそ
の表面を帯電手段10によって一様に帯電し、露光手段11
から前記読取手段１で読み取った光像を露光して感光ド
ラム９に潜像を形成し、現像手段12で前記潜像に応じた
トナー像を形成することにより可視像化する。そして前
記転写手段６でトナー像を記録媒体４に転写した後は、
クリーニング手段13によって感光ドラム９に残留したト
ナーを除去するように構成している。
【００２０】尚、前記プロセスカートリッジＢは感光ド
ラム９等を枠体内に収納してカートリッジ化しており、
その枠体は第一枠体である上枠体14と、第二枠体である
下枠体15とによって構成している。
【００２１】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装着す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。
【００２２】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について説明する。
【００２３】（原稿読取手段）原稿読取手段１は原稿２
の記載情報を光学的に読み取るものであり、図１に示す
ように、装置本体16の上部に原稿２を載置するための原
稿ガラス１ａを設け、内天面にスポンジ１b1を貼着した
原稿押さえ板１ｂを前記原稿ガラス１ａ上に開閉可能に
取り付けている。そして前記原稿ガラス１ａ及び原稿押
さえ板１ｂを装置本体16に対して図１の左右方向へスラ
イド可能に取り付けている。
【００２４】一方、装置本体16の上部であって原稿ガラ
ス１ａの下方にはレンズユニット１ｃが設けてあり、こ
のユニット１ｃ内に光源１c1及び短焦点結像レンズアレ
イ１c2を設けている。
【００２５】これにより、前記原稿ガラス１ａに原稿記
載面を下にして原稿２を載置し、光源１c1を点灯すると
共に原稿ガラス１ａを図１の左右方向へスライドさせ、
原稿２からの反射光をレンズアレイ１c2を介してプロセ
スカートリッジＢの感光ドラム９へ露光するように構成
している。
【００２６】（記録媒体搬送手段）搬送手段５は給送ト
レイ３に載置された記録媒体４を画像形成部へ搬送する
と砥用、定着手段７へ搬送するものである。即ち、複数
枚の記録媒体４を給送トレイ３に載置し、或いは１枚の
記録媒体４を給送トレイ３から手差しし、記録媒体４の
先端が給送ローラ５ａ及びこれに圧接する摩擦パッド５
ｂのニップ部に至るようにセットしてコピーボタンＡ３
を押すと、給送ローラ５ａが回転して記録媒体４を分離
給送すると共に、レジストローラ対５c1，５c2で画像形
成動作に応じて搬送する。そして画像形成後の記録媒体
４を搬送ベルト５ｄ及びガイド部材５ｅによって定着手
段７へと搬送し、且つ排出ローラ対５f1，５f2によって
排出トレイ８へ排出するように構成している。
【００２７】（転写手段）転写手段６は画像形成部で感
光ドラム９に形成されたトナー像を記録媒体４に転写す
るものであり、本実施例の転写手段６は図１に示すよう
に、転写ローラ６によって構成している。即ち、装着し
たプロセスカートリッジＢの感光ドラム９に転写ローラ
６によって記録媒体４を押圧するように構成し、該転写
ローラ６に感光ドラム９に形成されたトナー像と逆極性
の電圧を印加することにより、感光ドラム９上のトナー
を記録媒体２に転写するように構成している。
【００２８】（定着手段）次に定着手段７は前記転写ロ
ーラ６の電圧印加によって記録媒体４に転写したトナー
像を定着させるものであり、図１に示すように、駆動回
転する駆動ローラ７ａとホルダ７ｂに保持された加熱体
７ｃ及びテンション板７ｄに耐熱性の定着フィルム７ｅ
が掛け渡されている。尚、前記テンション板７ｄは引張
バネ７ｆによって付勢され、定着フィルム７ｅにテンシ
ョンを付与している。また前記定着フィルム７ｅには加
熱体７ｃ部分で加圧ローラ７ｇが圧接しており、定着に
必要な力で定着フィルム７ｅを加熱体７ｃに加圧してい
る。
【００２９】前記加熱体７ｃはアルミナ等の耐熱性であ
り、且つ電気絶縁性のホルダ７ｂまたはそれを含む複合
部材よりなるホルダ７ｂの下面に、幅 160μｍ長さ（図
１の紙面の表裏面方向の長さ） 216ｍｍで、例えばＴａ
2 Ｎ等よりなる線状若しくはみび上の発熱面を有し、更
にその表面に摺動保護層として、例えばＴａ2 Ｏが形成
してある。加熱体７ｃの下面は平滑であり、且つ前後端
部は丸みを帯びていて定着フィルム７ｅの摺動を可能に
している。前記定着フィルム７ｅはポリエステルを基材
とし、耐熱処理を施した例えば約９μｍ厚に形成してあ
り、駆動ローラ７ａの回転によって時計回転方向へ回転
するようになっている。
【００３０】そしてトナー像を転写した記録媒体４が前
記定着フィルム７ｅと加圧ローラ７ｇの間を通る際に、
熱及び圧力を印加して前記トナー像を記録媒体４に定着
させるように構成している。
【００３１】尚、前記の如く定着手段７の加熱等により
装置本体内に熱がこもるのを防止するために、装置本体
16内には冷却ファン17を設けている。このファン17は例
えばコピーボタン（図示せず）をオンすると回転し、図
１の矢印ａに示すように給送口から装置内に流入し、排
出口から流出する空気流を生じさせる。前記空気流によ
り装置内のカートリッジＢを含めた各部材が冷却され、
装置内に熱がこもらないようにしている。
【００３２】（記録媒体の給排トレイ）給送トレイ３及
び排出トレイ８は、図１乃至図３に示すように、それぞ
れ軸３ａ，８ａによって装置本体16に図２の矢印ｂ方向
へ回動するように取り付けてあり、且つ軸３ｂ，８ａに
よって矢印ｃ方向へ回動するように構成してある。そし
てそれぞれのトレイ３，８の回動先端部両側には係止突
起３ｃ，８ｃを設けてあり、この係止突起３ｃ，８ｃを
原稿押さえ板１ｂの上面に形成した係止溝１b2に係止可
能に構成している。
【００３３】従って、図３に示すように、それぞれのト
レイ３，８を折り曲げ、係止突起３ｃ，８ｃを係止溝１
b2に係止すると、原稿ガラス１ａ及び原稿押さえ板１ｂ
はスライド不能となる。このため把手16ａを持って画像
形成装置Ａを容易に持ち運ぶことが可能となるものであ
る。
【００３４】（濃度等の設定ボタン）尚、画像形成装置
Ａには濃度等の設定ボタンが設けてある。これを簡単に
説明すると、図２に於いて、まずＡ１は電源スイッチで
あり、このスイッチにより画像形成装置がオン，オフす
る。Ａ２は濃度調整ダイヤルであり、画像形成装置の基
本的な濃度調整を行う場合に用いるものである。次にＡ
３はコピーボタンであり、これを押すと画像形成装置が
駆動してコピー動作を開始する。Ａ４はコピークリアボ
タンであり、これを押すとコピーが中断されると共に、
コピー濃度等の各種設定が解除される。またＡ５は枚数
カウンタボタンであり、これを押すことによってコピー
枚数を設定するものである。Ａ６は自動濃度設定ボタン
であり、これを押すとコピーに際して自動的に濃度設定
が行われる。更にＡ７は濃度設定ダイヤルであり、この
ダイヤルを操作者が適宜回すことによりコピー濃度の濃
淡を調整するものである。
【００３５】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。
【００３６】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去する
ためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセス
カートリッジＢは図１及び図４に示すように、像担持体
である電子写真感光ドラム９の周囲に帯電手段10、トナ
ー（現像剤）を収納した現像手段12、及びクリーニング
手段13を配置し、これらを上下枠体14，15からなるハウ
ジングで覆って一体的にカートリッジ化し、装置本体16
に対して着脱可能に構成している。
【００３７】そして上枠体14には帯電手段10、露光手段
11、現像手段12のトナー溜が設けてあり、下枠体15には
感光ドラム９、現像手段12の現像スリーブやクリーニン
グ手段13が設けてある。次にプロセスカートリッジＢの
各部の構成を、感光ドラム９、帯電手段10、露光手段1
1、現像手段12、クリーニング手段13の順に詳細に説明
する。尚、図７は上下枠体を分割した状態のプロセスカ
ートリッジの断面説明図、図８は下枠体側の内部斜視説
明図、図９は上枠体側の内部斜視説明図である。
【００３８】（感光ドラム）本実施例に係る感光ドラム
９は肉厚約１ｍｍの円筒状のアルミニウムからなるドラ
ム基体９ａの外周面に有機感光層９ｂを塗布し、外径24
ｍｍの感光ドラム９として構成している。そして前記ド
ラム９の一方端に固着したフランジギヤ９ｃ（図８参
照）に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することに
より、感光ドラム９を画像形成動作に応じて図１の矢印
方向へ回転させるように構成している。
【００３９】画像形成に際しては前記感光ドラム９を回
転させるのに伴い、該ドラム９に接触した帯電ローラ10
に直流電圧と交流電圧を重畳させた振動電圧を印加して
感光ドラム９の表面を一様に帯電させる。このとき感光
ドラム表面を均一帯電するためには帯電ローラ10に印加
する交流電圧の周波数を高めなければならないが、周波
数が約 200Hzを越えると感光ドラム９と帯電ローラ10と
が振動することに起因する、いわゆる「帯電音」が大き
くなる。
【００４０】即ち、帯電ローラ10に交流電圧を印加する
と、感光ドラム９と帯電ローラ10間に静電気力による引
力が作用し、交流電圧の最大値と最小値の部分で相互に
引き合う力が大きく、帯電ローラ10が弾性変形しつつ感
光ドラム９に引き付けられる。また交流電圧の中央部分
では相互に引き合う力が小さくなり、帯電ローラ10の弾
性変形の回復力によって感光ドラム９から離れようとす
る。このため感光ドラム９と帯電ローラ10とは印加され
た交流電圧の周波数の２倍の振動を生ずる。更に帯電ロ
ーラ10が感光ドラム９に引き付けられたときに相互の回
転にブレーキがかかり、あたかも濡れたガラス表面を指
で擦った時のようにスティックスリップによる振動も生
じ、これらが帯電音となって表れる。
【００４１】そこで本実施例では前記感光ドラム９の振
動を軽減するために、図10のドラム断面図に示すように
感光ドラム９内に剛体或いは弾性体からなる充填物９ｄ
を設けている。この充填物９ｄの材料としては、アルミ
ニウム、真鍮等の金属の他、セメント、石膏等のセラミ
ック、或いは天然ゴム等のゴム材料でも良い。これらの
中から生産性、加工性、重量の効果やコスト等を考慮し
て適宜選択すれば良い。
【００４２】充填物９ｄの形状としては円柱若しくは円
筒形状とし、例えば感光ドラム９の内径よりも約 100μ
ｍ小さい外径の充填物９ｄを中空のドラム基体９ａ内に
挿入して取り付ける。即ち、ドラム基体９ａと充填物９
ｄとのギャップを最大 100μｍ以下とし、充填物の外周
又はドラム基体９ａの内周に接着剤（例えばシアノアク
リレート系、エポキシ樹脂系等）９ｅを塗布し、充填物
９ｄをドラム基体９ａ内に挿入して取り付ける。
【００４３】ここで本件発明者が感光ドラム９内での充
填物９ｄの位置を変えて、充填物９ｄの位置と音圧との
関係を実験して調べた結果を示す。実験は図11に示すよ
うに暗騒音43ｄＢの部屋でプロセスカートリッジＢの正
面から30ｃｍ離れた位置にマイクＭを置いて音圧を測定
した。その結果は、図12に示すように、80ｇｒの充填物
を感光ドラム９の回転軸方向中央での音圧は54.5〜54.8
ｄＢであったものが、40ｇｒの充填物を感光ドラム９の
回転軸方向中央よりもギヤフランジ９ｃ側へ30ｍｍ位置
へずらした位置で音圧が最小値になった。この結果か
ら、充填物９ｄは感光ドラム９内ではギヤフランジ９ｃ
側へ偏位した位置に取り付けた方が効果的であることが
わかる。これは感光ドラム９の両端支持構成が一方側で
はギヤフランジ９ｃを介して支持されているのに対し、
他方側ではフランジがない軸受部材26を介して支持され
ているためであり、感光ドラム９の軸方向中心位置に対
して非対称の構成になっているためである。
【００４４】そのため本実施例に於いては図10に示すよ
うに、前記充填物９ｄを感光ドラム９の回転軸方向の中
心ｃよりもフランジギヤ９ｃより、即ち、感光ドラム９
への駆動伝達側にずれた位置に取り付けている。尚、本
実施例では軸方向長さＬ1 ＝257ｍｍの感光ドラム９の
中心ｃからＬ2 ＝９ｍｍフランジギヤ９ｃよりにずれた
位置に、長さＬ3 ＝40ｍｍのアルミニウムの中実部材よ
りなり、重量約20ｇ〜60ｇ、好ましくは35ｇ〜45ｇ、最
も好ましくは約40ｇの充填物９ｄを貼着している。
【００４５】前記のように感光ドラム９内に充填物９ｄ
を設けることにより、感光ドラム９が安定して回転する
ようになり、画像形成時に於ける感光ドラム９の回転に
伴う振動が抑えられる。このため帯電ローラ10に印加す
る交流電圧の周波数を高くしても、帯電音の発生を低く
抑えることが出来る。
【００４６】また本実施例では図10に示すように、感光
ドラム９の内周面にアース用接点18ａが接触するように
して、また、他端が装置本体側のドラムアース用接点ピ
ン35ａと当接することによって、該ドラム９を電気的に
アースしているが、このアース用接点18ａは感光ドラム
９に対してフランジギヤ９ｃが設けられている側と反対
側の端部内面に接触するように設けている。
【００４７】前記アース用接点18ａはバネ用ステンレス
鋼、バネ用リン青銅等によって構成され、これが軸受部
材26に取り付けられるものである。その構成を具体的に
説明すると、図13に示すように、基部18a1には軸受部材
26に設けられたボスに圧入係止するための係止孔18a2が
設けてあり、基部18a1に２本の腕部18a3が設けてあり、
更に前記それぞれの腕部18a3の先端には図13の裏面側へ
突出する半球状の凸部18a4が設けてある。
【００４８】このアース用接点18ａは軸受部材26を感光
ドラム９に取り付けると、腕部18a3の弾性力によって凸
部18a4が感光ドラム９の内面に圧接する。このとき感光
ドラム９に接触する箇所が複数箇所（２箇所）あるため
に、接点の信頼性が高まり、且つ接触部には半球状凸部
18a4が形成してあるために、感光ドラム９との接触が安
定する。
【００４９】尚、図14に示すように、前記アース用接点
18ａの腕部18a3の長さを異ならせるようにしても良い。
このようにすると、半球状凸部18a4が感光ドラム９に接
触する位置が、円周方向でずれることになり、例えば感
光ドラム９の内面に軸方向のキズ等があったとしても両
半球状凸部18a4が同時にキズの部分に乗り上げることが
なくなる。このため前記アース接触がより確実になる。
もっとも前記腕部18a3の長さを変えると、感光ドラム９
の内面に圧接するときの腕部18a3の変形量が異なるため
に、各腕部18a3の接点圧に差が生ずることがあるが、こ
れは腕部18a3の曲げ角度を変える等して容易に直すこと
が出来る。
【００５０】また本実施例にあっては前述したようにア
ース用接点18ａが２個の腕部18a3をもつようにしたが、
該腕部は３個以上に形成しても良く、或いは感光ドラム
９の内面に確実に接触するものであれば図15及び図16に
示すように腕部18a3が１個であり（二股に分かれていな
いもの）、且つその先端に前述したような半球状凸部を
有しないものを用いても良い。
【００５１】ここで前記感光ドラム９の内面に対するア
ース用接点18ａの接触圧が弱過ぎると半球状凸部18a4が
感光ドラム内面の微小凹凸に追随出来ずに接触不良を起
こし易くなり、且つ腕部18a3の振動による音を発生す
る。この接触不良や振動音を防ぐためには前記接触圧を
強くする必要があるが、強くし過ぎると画像形成装置を
長時間使用した場合に半球状凸部18a4の圧接により、ド
ラム内面にキズが発生し、このキズ上を半球上凸部18a4
が擦ることによる振動が生じ、これに基づいて接触不良
や振動音を起こすことがある。
【００５２】これらを考慮すると、感光ドラム内面に対
するドラムアース用接点18ａの接触圧は約10ｇ〜 200ｇ
の範囲に設定することが好ましい。即ち、本件発明者が
実験したところによると、前記接触圧が約10ｇ以下であ
ると感光ドラム９の回転に伴って接触不良が生じ易く、
他の電子機器に対する電波障害等を起こす可能性があっ
た。また前記接触圧が約 200ｇ以上になると、長期間使
用したときにアース用接点18ａとの接触摺動部に於いて
感光ドラム９の内面にキズを生じ、回転中の異音や接触
不良を生ずるおそれがあった。
【００５３】尚、前記音等の発生は感光ドラム９の内面
状態等によるために完全に除去出来ない場合があるが、
感光ドラム９に前記充填物９ｄを取り付けることによ
り、ドラム９の振動を軽減することが出来、或いは前記
アース用接点18ａとドラム内面との接触摺動部に導電性
グリスを介在させるようにすると、前記キズの発生や接
触不良の防止を一層確実にすることが出来る。
【００５４】また前記アース用接点18ａはフランジギヤ
９ｃ寄りに設けた充填物９ｄとは逆側の軸受部材26に取
り付けるために、その取り付けも容易に行なえるもので
ある。
【００５５】（帯電手段）帯電手段は前記感光ドラム９
の表面を帯電させるためのものであり、本実施例では特
開昭63−149669号公報に示すような、所謂接触帯電方法
を用いている。即ち、図４に示すように、上枠体14の内
面に帯電ローラ10を摺動軸受10ｃを介して回動自在に設
けている。この帯電ローラ10は金属製のローラ軸10ｂ
（例えば、鉄、ＳＵＳ等の導電性芯金）にＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ等の弾性ゴム層を設け、更にその周面にカーボンを
分散したウレタンゴム層を設けたもの、或いは金属製の
ローラ軸にカーボンを分散した発泡ウレタンゴム層を被
覆したもの等で構成している。そして前記帯電ローラ10
のローラ軸10ｂは摺動軸受10ｃを介して上枠体14の軸受
スライドガイド爪10ｄによって脱落しないように取り付
けてあり、且つ感光ドラム９方向へ僅かにスライド可能
に取り付けてあり、該ローラ軸をスプリング10ａによっ
て感光ドラム９方向へ付勢して帯電ローラ10が感光ドラ
ム９表面に接触するように構成している。この帯電手段
は帯電ローラ10が上枠体14に軸受10ｃを介して直接組み
込まれている。
【００５６】画像形成に際しては、前記帯電ローラ10が
感光ドラム９の回転に従動回転し、このとき帯電ローラ
10に前述したように交流電圧を印加することにより感光
ドラム９の表面を均一に帯電させるものである。
【００５７】尚、帯電ローラ10に印加する電圧について
詳述すると、帯電ローラ10に印加する電圧は直流電圧の
みでもよいが、帯電の均一化のためには前述した通り直
流電圧と交流電圧を重畳させた振動電圧を印加するのが
よい。好ましくは、直流電圧のみを印加したときの帯電
開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と
直流電圧とを重畳した振動電圧を帯電ローラ10に印加す
ることで均一帯電性が向上する（特開昭63−149669号公
報等）。ここでいう振動電圧とは、時間と共に周期的に
電圧値が変化する電圧であり、直流電圧のみ印加時にお
ける感光ドラム表面の帯電開始電圧の２倍以上のピーク
間電圧を有することが好ましく、またその波形について
は正弦波に限らず、矩形波、三角波、パルス波でもよい
が、帯電音の観点からは、高調波成分を含まない正弦波
が好ましい。交流電圧には、例えば直流電源を周期的に
オン−オフすることによって形成された矩形波の電圧等
も含まれる。
【００５８】前記帯電ローラ10への給電は、図17に示す
ように、帯電バイアス用接点18ｃの一端18c1が後述する
装置本体側の帯電バイアス用接点ピンと圧接することで
行われ、この帯電バイアス用接点18ｃの他端18c2が金属
製のローラ軸10ｂと圧接して帯電ローラ10に電圧を印加
する。尚、帯電ローラ10はバネ性を有する接点18ｃによ
って図17の右側へ加圧されるため、接点18ｃと反対側の
帯電ローラ軸受10ｃにはカギ状に屈曲したストッパー部
10c1が設けてある。またプロセスカートリッジＢを落下
や振動させたときに、帯電ローラ10が軸方向に過大に移
動しないように、接点18ｃ側には上枠体14から垂下した
ストッパー部10ｅが設けてある。
【００５９】この帯電ローラ10を上枠体14に組み込む場
合には、まず上枠体14のガイド爪10ｄに軸受10ｃを支持
させ、帯電ローラ10のローラ軸10ｂを前記軸受10ｃに嵌
め込むだけでよく、この上枠体14を下枠体15と合体する
ことにより、図４に示すように、帯電ローラ10が感光ド
ラム９に圧接するようになる。
【００６０】尚、帯電ローラ10の給電側軸受10ｃは、カ
ーボンフィラを多く含んだ導電性軸受材料を使用してお
り、帯電バイアス用接点18ｃから金属性のスプリング10
ａを介して帯電ローラ10に給電する構成になっており、
安定した帯電バイアスを印加することが出来るようにな
っている。
【００６１】（露光手段）露光手段11は前記帯電ローラ
10によって均一に帯電した感光ドラム９の表面に、読取
手段１からの光像を露光するものであり、図１及び図４
に示すように、上枠体14にはレンズアレイ１c2からの光
を感光ドラム９へ照射するための開口部11ａが設けてあ
る。尚、プロセスカートリッジＢを装置本体Ａから取り
外したときに、前記開口部11ａを介して感光ドラム９が
外光にさらされると劣化してしまう。そのため前記開口
部11ａにはシャッタ部材11ｂが取り付けてあり、プロセ
スカートリッジＢを装置本体Ａから取り外すとシャッタ
部材11ｂが開口部11ａを閉鎖し、装置本体Ａに装着する
と前記開口部11ａを開口するようにしている。
【００６２】前記シャッタ部材11ｂは図18（ａ），
（ｂ）に示すように断面「く」字状に屈曲した形状に構
成してあり、該屈曲部がカートリッジの外方へ凸になる
ようにして軸11b1によって上枠体14に対して回動可能に
取り付けてある。そして前記軸11b1には捩じりコイルバ
ネ11ｃが取り付けてあり、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置Ａから取り外した状態にあっては前記バネ11
ｃの付勢によってシャッタ部材11ｂが開口部11ａを閉じ
るように構成している。
【００６３】前記シャッタ部材11ｂの外面には図18
（ａ）に示すように突当部11b2が形成してあり、プロセ
スカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するときに、
装置本体16に対して開閉可能に取り付けた上部開閉カバ
ー19（図１参照）を閉じると、該カバー19に設けた突起
部19ａが突当部11b2に突き当たり、シャッタ部材11ｂが
図18（ｂ）の矢印ｅ方向に回転して開口部11ａを開口す
る。
【００６４】このシャッタ部材11ｂの開閉動作に際し、
該シャッタ部材11ｂの形状が断面「く」字状に屈曲して
形成してあり、突当部11b2がカートリッジＢの外形より
も外方に、且つ回動軸11b1の近傍に設けてあるために、
図４及び図18（ｂ）に示すように、シャッタ部材11ｂは
プロセスカートリッジＢの外形よりも外で上部開閉カバ
ー19の突起部19ａに突き当たる。このためシャッタ部材
11ｂの開閉角度が小さくてもシャッタ部材11ｂの回動先
部が確実に開き、上方にあるレンズアレイ１c2からの光
が確実に感光ドラム９へ照射され、感光ドラム９の表面
に静電潜像が形成されることになるシャッタ部材11ｂを
前記の如く構成することにより、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体に挿入する際に、カートリッジＢを本体側
のシャッタ押し開き突起から退避させる必要がなく、突
起部のストロークを短くすることが出来、プロセスカー
トリッジＢしいては本体Ａの小型化を図ることが可能と
なる。
【００６５】（現像手段）次に現像手段12について説明
すると、これは前記露光によって感光ドラム９に形成さ
れた静電潜像をトナーによって可視像化するものであ
る。尚、この画像形成装置Ａは現像に使用するトナーと
して磁性及び非磁性の何れでも使用出来るが、この実施
例では一成分磁性現像剤としての磁性トナーを収納した
プロセスカートリッジＢを装着する例を示している。
【００６６】前記現像に使用される磁性トナーは、結着
樹脂として、ポリスチレン、ポリビニルトルエン等のス
チレン及びその置換体の単重合体、スチレン−プロピレ
ン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル
酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体等のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹
脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナバワッ
クス等が単独或いは混合して使用出来る。
【００６７】磁性トナーに更に添加し得る着色材料とし
ては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、鉄黒等が使用出来る。
【００６８】磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁界の中に置かれて磁化される物質が用いられ、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末、若しく
はマグネタイト、フェライト等の合金や化合物が使用出
来る。
【００６９】前記磁性トナーによってトナー像を形成す
る現像手段12は、図４に示すように、トナーを収納する
トナー溜12ａを有し、且つトナー溜12ａ内部にはトナー
を送り出すためのトナー送り機構12ｂを設けてある。更
に送り出されたトナーを、内部に磁石12ｃを有する現像
スリーブ12ｄを回転させてその表面に薄いトナー層を形
成するように構成している。この現像スリーブ12ｄにト
ナー層が形成されるときに、トナーと現像スリーブ12ｄ
との摩擦によって感光ドラム９上の静電潜像を現像可能
な摩擦帯電電荷を得ている。またトナーの層厚を規制す
るために現像ブレード12ｅが、現像スリーブ12ｄの表面
に圧接し、現像スリーブ12ｄは、感光ドラム９の表面か
ら、約 100〜 400μｍのギャップ幅をもって臨むように
取り付けてある。
【００７０】前記磁性トナーの送り機構12ｂは、図４に
示すように、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロブタジ
エンスチロール（ＡＢＳ）、ハイ・インパクトスチロー
ル（ＨＩＰＳ）等の材質からなる送り部材12b1をトナー
溜12ａの底面に沿って矢印ｆ方向へ往復移動可能に構成
している。この送り部材12b1は断面形状が略三角形状に
なるように形成してあり、且つトナー溜12ａの底面全体
のトナーを掻くように、感光ドラムの回転軸方向（図４
の表裏面方向）に長い複数本の棒状部材で構成してあ
り、この棒状部材の長手方向両端部を連結して一体部材
として構成している。さらに、送り部材12b1は３本より
なり、往復移動幅は、略三角の底辺幅と比べ同等より大
きくすることによって、底面のトナー掻残りをなくすよ
うに構成している。又、アーム部材の一端に、突起12b6
を形成し、送り部材12b1の組込み時の浮き、あばれを防
止する構成にしている。
【００７１】そして前記送り部材12b1は長手方向一方端
部に係止突起12b4が形成してあり、この係止突起12b4が
アーム部材12b2に設けた長孔12b5に回動可能に係止して
おり、該アーム部材12b2は上枠体14に対して軸12b3を中
心にして回動可能に取り付けてあると共に、トナー溜12
ａの外部に設けられた図示しないアームと連結してい
る。更にプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装
着したときに、前記軸12b3を中心にしてアーム部材12b2
を一定角度で揺動するように駆動力を伝達するための駆
動伝達手段が連結する如く構成している。尚、図７等に
示すように、前記送り部材12b1とアーム部材12b2とをポ
リプロピレン、ポリアミド等の樹脂によって一体的に、
且つ連結部で折り曲げ可能にした構成でも良い。
【００７２】従って、画像形成に際しては前記アーム部
材12b2を一定角度で揺動すると、送り部材12b1が図４の
実線の状態と破線の状態に示すようにトナー溜12ａの底
面に沿って矢印ｆ方向に往復移動する。これによりトナ
ー溜12ａの底部付近にあるトナーが送り部材12b1によっ
て現像スリーブ12ｄ方向へ送られる。このとき前記送り
部材12b1は断面形状が略三角形状であるために、トナー
は送り部材12b1の傾斜面に沿って掻くようにして緩やか
に送られる。
【００７３】このため現像スリーブ12ｄ近傍の磁性トナ
ーは攪拌され難く、現像スリーブ12ｄの表面に形成され
るトナー層が劣化し難くなる。
【００７４】またトナー溜12ａの蓋部材12ｆの内天面に
は図４に示すように垂下部材12f1が設けてある。この垂
下部材12f1の下端とトナー溜底面との間隔は、トナー送
り部材12b1の三角断面高さよりも多少広く設定してあ
る。従って、トナー送り部材12b1はトナー溜底面と垂下
部材12f1の間を往復移動し、このとき送り部材12b1がト
ナー溜底面から浮き上がろうとしても前記垂下部材12f1
によって規制され、該送り部材12b1の浮き上がりが防止
される。
【００７５】尚、本実施例に係る画像形成装置Ａは非磁
性トナーを収納したプロセスカートリッジも装着可能で
あり、この場合には現像スリーブ12ｄ近傍の非磁性トナ
ーを攪拌するようにトナー送り機構を駆動する如く構成
している。
【００７６】即ち、非磁性トナーを使用する場合、図19
に示すように、現像スリーブ12ｄと同方向へ回転する弾
性ローラ12ｇがトナー送り機構12ｈによって送られたト
ナー溜め12ａ内の非磁性トナーを現像スリーブ12ｄへと
搬送する。このとき現像スリーブ12ｄと弾性ローラ12ｇ
とが当接する当接部において、弾性ローラ12ｇ上のトナ
ーが現像スリーブ12ｄと摺擦されることによって摩擦帯
電し、現像スリーブ12ｄ上に静電的に付着する。その後
現像スリーブ12ｄの回転に伴い、該スリーブ12ｄ上に付
着した非磁性トナーは、薄層を形成するための現像ブレ
ード12ｅと現像スリーブ12ｄとの当接部に侵入し、ここ
を通過する際に両者の摺擦によって静電潜像を現像する
ための極性に充分な摩擦帯電を受ける。しかし、現像ス
リーブ12ｄ上にトナーが滞留すると、該トナーは現像ス
リーブ12ｄ上に新たに供給されたトナーと混在して現像
ブレード12ｅとの当接部に送られ、そこで新たなトナー
と共に現像スリーブ12ｄとの間で摩擦帯電を受けるが、
新たなトナーは帯電を受けて適正な電荷を付与されるの
に対し、残留していたトナーは元々適正な電荷を有して
いた状態から再度摩擦帯電を受けるので、過剰に帯電さ
れてしまう。この過剰に帯電されたトナーは、適正な電
荷を付与されたトナーに比べて現像スリーブ12ｄに対す
る付着力が強くなり、現像に使用し難い状態になってし
まう。
【００７７】そのため本実施例では前記非磁性トナーを
収納したプロセスカートリッジには図19に示すように非
磁性トナー送り機構12ｈはトナー溜12ａ内に回転部材12
h1を設け、該部材12h1に弾性シートからなる攪拌羽根12
h2を取り付けて構成している。そして、この非磁性トナ
ーカートリッジを画像形成装置Ａに装着すると、画像形
成時に装置本体16が前記回転部材12h1を回転するように
駆動力を伝達する駆動伝達手段が連結する如く構成して
いる。
【００７８】これにより、非磁性トナーを収納したカー
トリッジを装着して画像形成する場合には、前記攪拌羽
根12h2がトナー溜12ａ内のトナーを大きく攪拌する。こ
のため現像スリーブ12ｄ近傍のトナーも攪拌されてトナ
ー溜12ａ内のトナーと混ざり合い、現像スリーブ12ｄか
ら剥ぎ取られたトナーの帯電電荷が分散され、トナーの
劣化が防止されるものである。
【００７９】次に前記トナー層が形成される現像スリー
ブ12ｄと感光ドラムは９とは微小間隔（前記磁性トナー
を収納したプロセスカートリッジでは約 300μｍ程度、
前記非磁性トナーを収納したプロセスカートリッジでは
約 200μｍ程度）をもって対向するように位置決めされ
ている。そのため本実施例では現像スリーブ12ｄの軸方
向両端部近傍であってトナー層形成領域外に現像スリー
ブ外径よりも前記間隔分だけ外径が大きい当接リング部
を設け、該リング部が感光ドラム９の潜像形成領域外に
当接するようにしている。
【００８０】ここで感光ドラム９と現像スリーブ12ｄと
の位置関係について説明する。図20は感光ドラム９と現
像スリーブ12ｄの位置関係と、現像スリーブ12ｄの加圧
方法を示す横断面説明図であり、図21（ａ）は図20のＡ
−Ａ断面を示す縦断面図、図21（ｂ）は図20のＢ−Ｂ断
面を示す縦断面図である。
【００８１】図20に示すように、トナー層が形成される
現像スリーブ12ｄと感光ドラム９とは微小間隔（ 100μ
ｍ〜 400μｍ程度）を持って対向するように位置決めら
れる。このとき、感光ドラム９は、その一端に設けられ
たフランジギヤ９ｃの回転軸を回転軸９ｆによって下部
枠体15に回転可能に固定され、他端は同じく下部枠体15
に嵌入固定された軸受部材26の軸受部26ａによって回転
可能に固定されている。現像スリーブ12ｄは、軸方向両
端部近傍にあってトナー層形成領域外にあり、現像スリ
ーブ12ｄの外径よりも前記間隔分だけ外径の大きい当接
リング部12d1を嵌めて、そのリング部12d1が感光ドラム
９の潜像形成領域外に当接するようにする。
【００８２】また、現像スリーブ12ｄは、その軸方向両
端部近傍にある当接リング部12d1より内側にあり、現像
スリーブ12ｄのトナー層形成領域外でスリーブ軸受12ｉ
によって回転自在に支持され、スリーブ軸受12ｉは図中
矢印ｇ方向へ多少スライド可能となるように下部枠体15
に取り付けられている。スリーブ軸受12ｉは、その後方
に伸びた突起部に押圧スプリング12ｊが付いており、こ
れが下部枠体15の壁に押されて現像スリーブ12ｃを常に
感光ドラム９側へ付勢している。これにより、当接リン
グ部12d1が感光ドラム９と常に当接し、現像スリーブ12
ｄと感光ドラム９との間隔は常に保証され、感光ドラム
９のフランジギヤ９ｃ及び該ギヤ９ｃと噛合する現像ス
リーブ12ｄのスリーブギヤ12ｋに駆動力を伝達すること
ができる。
【００８３】ここで、前述したスリーブ軸受12ｉのスラ
イド可能方向について図22を参照して説明する。まず、
現像スリーブ12ｄの駆動側から述べると、装置本体16の
駆動源からフランジギヤ９ｃに駆動力が伝達されると、
そのフランジギヤ９ｃからスリーブギヤ12ｋに駆動力が
伝達されるとき、その噛み合い力はフランジギヤ９ｃの
噛み合いピッチ円と、スリーブギヤ12ｋの噛み合いピッ
チ円との接線方向から圧力角（本実施例では20°）分傾
いた方向に向かう。このため、図22に示す矢印Ｐ方向
（θ≒20°）に噛み合い力は向かう。このとき、感光ド
ラム９の回転中心と現像スリーブ12ｄの回転中心を結ぶ
直線と平行な方向にスリーブ軸受12ｉをスライドさせよ
うとすると、噛み合い力Ｐをスライド方向と水平方向の
分力Ｐｓとスライド方向と垂直方向の分力Ｐｈに分解す
ると、スライド方向と水平方向の分力Ｐｓは、図22に示
すように、感光ドラム９から離れる方向に向いてしま
う。このため、現像スリーブ12ｄの駆動側では、感光ド
ラム９と現像スリーブ12ｄとの間隔がフランジギヤ９ｃ
とスリーブギヤ12ｋの噛み合い力によって変化しやすく
なり、現像スリーブ12ｄ上のトナーが感光ドラム９へ的
確に移動しなくなり、現像性の悪化を招き易くなってし
まう。
【００８４】そこで、本実施例では、フランジギヤ９ｃ
からスリーブギヤ12ｋへの駆動力の伝達を加味し、図21
（ａ）に示すように、駆動側（スリーブギヤ12ｋが取り
付けられている側）のスリーブ軸受12ｉのスライド可能
方向を矢印Ｑ方向にする。即ち、フランジギヤ９ｃとス
リーブギヤ12ｋの噛み合い力Ｐと駆動側スリーブ軸受12
ｉのスライド可能方向のなす角ψは約90°（本実施例で
は92°）に設定する。このように構成することで、前記
噛み合い力Ｐのスライド方向と水平方向の分力Ｐｓは殆
どなくなり、本実施例の場合では前記分力Ｐｓは若干現
像スリーブ12ｄを感光ドラム９側へ付与する方向へ作用
する。こうした場合、現像スリーブ12ｄは略押圧スプリ
ング12ｊのバネ圧α分だけ加圧され、感光ドラム９と現
像スリーブ12ｄとの間隔は一定に保たれ、的確な現像を
行うことができる。
【００８５】次に、非駆動側（スリーブギヤ12ｋが取り
付けられていない側）のスリーブ軸受12ｉのスライド方
向について述べる。
【００８６】非駆動側では前述した駆動側と違い、他か
ら力を受けるわけでけないので、スリーブ軸受12ｉのス
ライド方向は、図21（ｂ）に示すように、感光ドラム９
の中心と現像スリーブ12ｄの中心を結ぶ直線に対して略
水平にしておく。
【００８７】このように、現像スリーブ12ｄを単独で感
光ドラム９に加圧する場合、駆動側と非駆動側とで現像
スリーブ12ｄを加圧する角度を変えることにより、現像
スリーブ12ｄと感光ドラム９との位置関係が常に適正に
保持されるため、的確な現像を行うことが可能となる。
【００８８】尚、駆動側のスリーブ軸受12ｉのスライド
可能方向を非駆動側と同様に感光ドラム９の中心と現像
スリーブ12ｄの中心を結ぶ直線と略平行方向に設定して
も良い。即ち、前述した実施例で述べたように、駆動側
ではフランジギヤ９ｃとスリーブギヤ12ｋの噛み合い力
のスリーブ軸受12ｉのスライド方向への分力Ｐｓによっ
て現像スリーブ12ｄが感光ドラム９から離れる方向に力
が作用するため、本実施例ではこの分力Ｐｓに対向して
現像スリーブ12ｄを加圧できるように、駆動側の押圧ス
プリング12ｊによる加圧力を非駆動側より分力Ｐｓ分だ
け大きく設定してやれば良い。つまり、非駆動側の押圧
スプリング12ｊの現像スリーブ12ｄへの加圧力をＰ1 と
すると、駆動側の押圧スプリング12ｊのその加圧力Ｐ2
は、Ｐ2＝Ｐ1 ＋Ｐｓに設定しておくと、現像スリーブ1
2ｄは常に適正な加圧力を受けて感光ドラム９との一定
の間隔を保証される。
【００８９】（クリーニング手段）次にクリーニング手
段13は、感光ドラム９のトナー像を転写手段６によって
記録媒体４に転写した後に、感光ドラム９に残留したト
ナーを除去するためのものである。このクリーニング手
段13は図４に示すように、感光ドラム９の表面に接触
し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすためのク
リーニングブレード13ａと、前記掻き落としたトナーを
掬い取るために前記ブレード13ａの下方に位置し、且つ
感光ドラム９の表面に接触したスクイシート13ｂと、前
記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナー溜め13ｃ
とで構成している。
【００９０】ここで前記スクイシート13ｂの取り付け方
法について説明すると、このシート13ｂはトナー溜め13
ｃの取付面13ｄに対して両面テープによって貼り付けて
いる。このとき前記廃トナー溜め13ｃは樹脂材料からな
り、若干の凹凸や小さな変形がある。そのため図23に示
すように、単に取付面13ｄに両面テープ13ｅを貼り付
け、このテープ13ｅにスクイシート13ｂを貼り付けただ
けでは該シート13ｂの先端（感光ドラム９との接触部）
にうねりｘが生ずることがある。このようにスクイシー
ト13ｂの先端にうねりｘがあると、該シート13ｂが感光
ドラム９の表面に密着せず、クリーニングブレード13ａ
で掻き落としたトナーを確実に掬い取れなくなる。
【００９１】そのためスクイシート13ｂを貼り付けると
きは、図24（ａ）に示すように引張工具20によってトナ
ー溜め下部の取付面13ｄを下方へ引っ張って弾性変形に
より湾曲させ、この状態でスクイシート13ｂを貼り付け
た後に前記湾曲を解放することにより、スクイシート13
ｂの先端にテンションを与え、前記うねりを防ぐことが
考えられる。
【００９２】しかしながら、近年の小型化が図られてい
るプロセスカートリッジＢにあっては、スクイシート13
ｂの取付面13ｄの寸法も小さくなることから取付面13ｄ
を湾曲させた状態でスクイシート13ｂを貼り付けると、
図24（ａ）に示すように、スクイシート13ｂの下端両側
13b1が取付面13ｄからはみ出し、下方へ突出するように
なる。そしてスクイシート13ｂが取付面13ｄよりも下方
へ突出すると、図１の断面図からも明らかなように、突
出したスクイシート13ｂに記録媒体４が引っ掛かるおそ
れがある。
【００９３】また前記取付面13ｄを湾曲させた状態でス
クイシート13ｂを貼り付ける場合、図24（ａ）に示すよ
うに、スクイシート13ｂの下から両面テープ13ｅがはみ
出してしまう。従って、この状態で図24（ｂ）に示すよ
うに、貼付工具21でスクイシート13ｂを両面テープ13ｅ
に押し付けると、はみ出たテープ13ｅが貼付工具21に貼
り付いてしまい、図24（ｃ）に示すように、貼付工具21
を外す際に両面テープ13ｅが取付面13ｄから剥がれてし
まい、スクイシート13ｂの取り付け不良が生ずるおそれ
がある。
【００９４】そこで本実施例ではスクイシート13ｂの下
端形状を、図25（ａ）に示すように、引張工具20によっ
て取付面13ｄを引っ張って湾曲させた形状と略同じにな
るようにしている。即ち、シート幅がシート長手方向の
中央部が両端部よりも幅広になるように形成している。
これにより、スクイシート13ｂを貼り付ける際に、湾曲
した両面テープ13ｅがスクイシート13ｂからはみ出すこ
とがなくなる。また引張工具20による引っ張りを外し、
図25（ｂ）に示すように、取付面13ｄの湾曲を解放して
スクイシート13ｂの上端にテンションを付与したとき
に、シート下端が取付面13ｄから下方へ突出してしまう
ことがなくなる。従って、前述したようなスクイシート
13ｄによる記録媒体４の引っ掛かりやスクイシート13ｄ
の取り付け不良をなくすことが出来る。
【００９５】尚、スクイシート13ｄの加工の簡略化や加
工具の寿命等を考慮した場合、スクイシート13ｄの下端
形状は直線的な形状にすることが望ましい。このため図
26に示すように、取付面13ｄの湾曲量に応じてシート長
手方向中央部が両端部よりも幅広となるように、シート
下端を直線的に構成しても良い。
【００９６】また本実施例では前記スクイシート取付面
13ｄを湾曲させるときに、引張工具20によって引っ張る
ようにしたが、図27に示すように、スクイシート取付面
13ｄと一体的なトナー溜め仕切板13c1の上部を押圧工具
20ａによって押圧することにより、スクイシート取付面
13ｄを湾曲させるようにしても良いことは当然である。
【００９７】更に本実施例では廃トナー溜め13ｃの下部
にスクイシート取付面13ｄを構成しているが、スクイシ
ート13ｂを廃トナー溜め13ｃとは別部材の板金等の取付
面に貼り付け、この板金を廃トナー溜め13ｃに組み込む
ようにした構成でも同様の効果を得ることが出来る。
【００９８】（上下枠体）次にプロセスカートリッジＢ
のハウジングを構成する上下枠体14，15について説明す
ると、下枠体15側には図７及び図８に示すように感光ド
ラム９の他に、現像手段12を構成する現像スリーブ12
ｄ、現像ブレード12ｅ、更にはクリーニング手段13が設
けてある。一方、上枠体14側には図７及び図９に示すよ
うに、帯電ローラ10、現像手段12を構成するトナー溜め
12ａ及びトナー送り機構12ｂが設けてある。
【００９９】そして前記上下枠体14，15を結合するため
に、上枠体14には長手方向に４対の係止爪14ａが略等間
隔で上枠体14と一体成型されており、下枠体15には前記
係止爪14ａが係止するための係止開口15ａ及び係止突部
15ｂが下枠体15と一体成型されている。従って、前記上
下枠体14，15を強制嵌合して係止爪14ａを係止開口15ａ
及び係止突部15ｂに係止すると、上下枠体14，15が結合
される。尚、この結合状態をより確実にするために、下
枠体15の長手方向両端近傍には図８に示すように係止爪
15ｃ及び係止開口15ｄが設けてあり、上枠体14の長手方
向両端近傍には図９に示すように前記係止爪15ｃ及び係
止開口15ｄと係止するための係止開口14ｂ及び係止爪14
ｃが設けてある。
【０１００】前記のようにプロセスカートリッジＢを構
成する各部材を上下枠体14，15に分けて構成するに際
し、感光ドラム９に対して位置決めする必要がある部
材、例えば現像スリーブ12ｄや現像ブレード12ｅ及びク
リーニングブレード13ａ等を同一枠体（本実施例では下
枠体15）側に設けることにより、各部材の位置出しを精
度良く行うことが出来、プロセスカートリッジＢの組立
を容易に行うことが出来る。
【０１０１】また本実施例の下枠体15には、図８に示す
ように、枠体の一方側端部近傍に嵌合凹部15ｎが設けて
ある。また上枠体14には、図９に示すように、枠体の一
方側端部近傍には係止爪14ａ間の略中間位置で、係止爪
14ａの近傍に前記嵌合凹部15ｎに嵌合する嵌合凸部14ｈ
が設けてある。
【０１０２】更に本実施例の下枠体15には、図８に示す
ように、枠体の略二隅近傍に嵌合凸部15ｅ及び他の略二
隅近傍に嵌合凹部15ｆが設けてある。また上枠体14に
は、図９に示すように、枠体の略二隅近傍に前記嵌合凸
部15ｅが嵌合するするための嵌合凹部14ｄが設けてあ
り、また他の略二隅近傍には前記嵌合凹部15ｆが嵌合す
るための嵌合凸部14ｅが設けてある。
【０１０３】従って、上下枠体14，15を結合するときに
前記上下枠体14，15に設けた嵌合凸部14ｈ，14ｅ，15ｅ
を嵌合凹部に15ｎ，15ｆ，14ｄに嵌合することにより、
両枠体14，15の結合が強固なものとなり、結合状態で上
下枠体14，15に捩じれ力が加わったとしても結合状態が
ずれてしまうことがない。
【０１０４】尚、前記嵌合凸部を嵌合凹部の位置は前記
以外にも、結合した上下枠体14，15に対する捩じれ力に
対してずれないようにし得る位置であれば、他の位置に
設けても良い。
【０１０５】また上枠体14には、図９に示すように、軸
22ａを中心に回動可能な保護カバー22が取り付けてあ
る。この保護カバー22は軸22ａに取り付けた捩じりコイ
ルバネ（図示せず）によって図９の矢印ｈ方向へ付勢さ
れており、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａか
ら取り外した状態にあっては、図４に示すように、感光
ドラム９を被蓋するように構成している。
【０１０６】即ち、感光ドラム９は現像トナーを記録媒
体４に転写するために、図１に示すように、下枠体15に
形成された開口15ｇから露出して転写ローラ６と対向す
るように構成している。しかし、プロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａから取り外した状態にあっては感光
ドラム９が露出していると、感光ドラム９が外光にさら
されて劣化してしまうと共に、該ドラム９に塵等が付着
してしまう。そのためプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａから取り外したときに保護カバー22が前記開口
15ｇを閉じることによって感光ドラム９を外光及び塵等
から保護するものである。尚、前記保護カバー22はプロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、図
示しない回動機構によって回転し、図１に示すように感
光ドラム９を開口15ｇから露出するように構成してあ
る。
【０１０７】また図１から明らかなように下枠体15の下
面は記録媒体４を搬送するためのガイドを兼用するもの
であるが、この下面は両側ガイド部15h1に対して中央ガ
イド部15h2が段差をもつように形成してある（図６）。
この中央ガイド部15h2の段差はハガキサイズ幅（約 100
ｍｍ）よりも僅かに幅広である約 102ｍｍ〜 120ｍｍで
あって（本実施例では約 107ｍｍ程度に設定）、深さ約
0.8ｍｍ〜２ｍｍ程度に構成している。これにより前記
中央ガイド部15h2部分は記録媒体４の搬送空間が広くな
り、厚手で腰の強いハガキ、名刺或いは封筒等を記録媒
体４として使用した場合、これらの厚手の記録媒体４が
下枠体15のガイド面に突っ掛かってジャムするおそれが
なくなる。またハガキサイズ幅以上で薄手の普通紙等を
記録媒体４として使用した場合には、該記録媒体４は下
枠体15の両側ガイド部15h1でガイドされるため、浮き上
がることなく搬送されるようになる。
【０１０８】ここで記録媒体の搬送ガイドとして機能す
る前記下枠体15の下面について、より具体的に説明す
る。両側ガイド部15h1は図28に示すように、感光ドラム
９と転写ローラ６とのニップ位置Ｎでの接線方向Ｘに対
してＬa ＝５〜７ｍｍ程度の寸法分だけたわむ状態にあ
る。この両側ガイド部15h1は現像スリーブ12ｄ及びトナ
ーをスリーブ12ｄに供給するのに必要な空間をもつよう
に構成された下枠体15の下面であるために、適切な現像
条件を得るために決められた現像スリーブ12ｄの位置等
によって決定され、これをニップ接線方向Ｘに近づける
と下枠体15が肉薄になり、プロセスカートリッジＢの強
度上問題がある。
【０１０９】またクリーニング手段13の下端位13ｆは後
述するクリーニングブレード13ａやスクイシート13ｂ等
のクリーニング手段13を構成するのに必要な配置で決定
され、搬送される記録媒体４と干渉しない距離Ｌb ＝３
〜５ｍｍ程度をもつように構成している。尚、本実施例
では図28に示す感光ドラム９の回転中心からの垂線と、
感光ドラム９及び転写ローラ６の回転中心を結ぶ線との
角度β＝５〜20°に設定している。
【０１１０】このため中央ガイド部15h2のみに深さＬc
＝１〜２ｍｍ程度の段差を設け、該部分をニップ接線方
向Ｘに近づけることにより、下枠体15の強度を損なうこ
となく、ハガキ等の厚手で腰の強い記録媒体４の搬送を
スムーズに行うようにしている。尚、厚手で腰の強い記
録媒体４は画像形成装置の一般的な仕様条件としても名
刺や封筒等であってハガキサイズよりも幅狭であること
が殆どであるため、段差を設けた中央ガイド部15h2の幅
はハガキサイズよりも僅かに幅広に構成しておけば実用
上問題はない。
【０１１１】また下枠体15の外面には長手方向両側であ
って記録媒体４のガイド領域外に、下方へ突出した規制
突起15ｉが設けてある。この突起15ｉは記録媒体４のガ
イド面に対する突出量が約１ｍｍ程度に設定してある。
このため画像形成中に何らかの原因によってプロセスカ
ートリッジＢが若干下降しても、規制突起15ｉが装置本
体16の下ガイド部材23（図１参照）に当接し、それ以上
の下降が規制される。従って、記録媒体４の搬送経路と
して下ガイド部材23と下枠体15の外面ガイド部との間は
少なくとも１ｍｍの空間が確保され、記録媒体４はジャ
ムすることなく搬送されることになる。
【０１１２】更に下枠体15の外面は図１に示すようにレ
ジストローラ５c2の逃げ凹部15ｊが形成してある。この
ためプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着す
るに際し、レジストローラ５c2に近接して装着すること
が可能となり、装置全体の小型化を図ることが出来る。
【０１１３】（プロセスカートリッジの組立構成）次に
前記構成のプロセスカートリッジＢの組み立てについて
説明する。図29に於いて、まず下枠体15には現像手段12
の端部及びクリーニング手段13の端部にトナー漏れを防
止するための定形のモルトプレーン（商品名）ゴムから
なるトナー漏れ防止シールＳを両面テープで貼着する。
尚、このトナー漏れ防止シールＳは定形のものでなくて
も、前記シールを取り付ける部分に凹部を形成し、該凹
部に固化してエラストマーとなる液状物質を注入してト
ナー漏れ防止シールを取り付けるようにしても良い。
【０１１４】前記下枠体15に現像ブレード12ｅを取り付
けたブレード支持部材12e1及びクリーニングブレード13
ａを取り付けたブレード支持部材13a1をそれぞれビス24
ａ，24ｂによって取り付ける。このとき本実施例にあっ
ては図29の破線に示すように、前記ビス24ａ，24ｂのビ
ス止めを同一方向から行うことが出来るように、ブレー
ド支持部材12e1、13a1のブレード取付面を平行又は略平
行に構成している。そのためプロセスカートリッジＢを
量産する場合に、現像ブレード12ｅ及びクリーニングブ
レード13ａのビス止めを自動機等によって連続的に行う
ことが出来る。これによりネジ回転用ドライバー等のス
ペースを確保して両ブレード12ｅ，13ａの組立性を向上
させると共に、ハウジングの型抜き方向をそろえること
によって型構造を簡略化してコストダウンを図ることが
出来る。
【０１１５】尚、前記現像ブレード12ｅ及びクリーニン
グブレード13ａはビス止めする以外にも、例えば図30に
示すように、下枠体15に対して接着剤24ｃ，24ｄによっ
て接着して取り付けるようにしても良い。この場合も、
前記接着を同一方向から行うことが出来るようにすれ
ば、ビス止めの場合と同様に現像ブレード12ｅ及びクリ
ーニングブレード13ａの取り付けを自動機等によって連
続的に行うことが出来る。
【０１１６】前記のようにブレード12ｅ，13ａを取り付
けた後に、現像スリーブ12ｄを下枠体15に取り付ける。
次いで感光ドラム９を下枠体15に取り付ける。そのため
本実施例では現像ブレード支持部材12e1及びクリーニン
グブレード支持部材13a1の感光ドラム対向面側であっ
て、感光ドラム９の長手方向画像形成領域（図32の領域
Ｃ）外にガイド部材25ａ，25ｂを取り付けてある（尚、
本実施例では、ガイド部材25ａ，25ｂは下枠体15と一体
成形している）。そして前記両ガイド部材25ａ，25ｂの
間隔Ｌを感光ドラム９の外径Ｄよりも大きく設定してい
る。
【０１１７】このため感光ドラム９は下枠体15に取り付
けるブレード12ｅ，13ａ等の各部材を取り付けた後、図
31に示すように、ガイド部材25ａ，25ｂによって長手方
向両端部近傍（画像形成領域外）をガイドしながら最後
に取り付けることが出来る。即ち、感光ドラム９はブレ
ード13ａを少し撓ませながら、また現像スリーブ12ｄを
少し逃がし、また回転させながら下枠体15に取付られ
る。
【０１１８】これを下枠体15に感光ドラム９を最初に取
り付けた後にブレード12ｅ，13ａ等の各部材を取り付け
る構成にすると、ブレード12ｅ，13ａ等を取り付ける際
に感光ドラム９の表面を傷つけたりすることがある。ま
た組立時に現像ブレード12ｅやクリーニングブレード13
ａの取り付け位置や感光ドラム９に対する接触圧の測定
等の検査が出来ない不都合がある。更に両ブレード12
ｅ，13ａにトナーがない初期状態での感光ドラム９や現
像スリーブ12ｄへの密着によるトルクアップやブレード
めくれを防止するための潤滑剤の塗布を、両ブレード12
ｅ，13ａを下枠体15に取り付ける前に行わなければなら
ないが、このとき組み込み時の潤滑剤の脱落等の不都合
が生じ易い等の問題がある。この点、本実施例のように
感光ドラム９を最後に組み込むようにすることにより前
記不都合を解消することが出来るものである。
【０１１９】前述した通り本実施例によれば、現像手段
12及びクリーニング手段13を枠体に取付た状態で取り付
け位置の測定等の検査を行うことが出来、更には感光ド
ラム組付時の画像形成領域での傷や打痕等を防止出来
る。また現像手段12及びクリーニング手段13を枠体に取
り付けた状態で、これらへの潤滑剤の塗布が可能とな
り、このために潤滑剤の脱落等が防止出来、現像ブレー
ド12ｅと現像スリーブ12ｄ、クリーニングブレード13ａ
と感光ドラム９との密着によるトルクアップやブレード
めくれ等を防止する効果がある。
【０１２０】尚、本実施例では下枠体15にドラムガイド
部材25ａ，25ｂを一体成形しているが、図33に示すよう
に、ブレード支持部材12e1，13a1の長手方向両端であっ
て感光ドラム９の画像形成領域外に、ブレード支持部材
12e1，13a1と一体的な突出部12e2，13a2を設け、又は別
のガイド部材を取り付けるようにして、これを感光ドラ
ム９を組み込む場合のガイド部材として機能させるよう
にしても良い。
【０１２１】前記のようにして現像スリーブ12ｄ、現像
ブレード12ｅ、クリーニングブレード13ａ、感光ドラム
９を下枠体15に組み込んだ後、図34の斜視図及び図35の
断面図に示すように軸受部材26を取り付けて感光ドラム
９及び現像スリーブ12ｄの一方端を軸支する。この軸受
部材26はポリアセタール等の耐摺動性材質からなり、感
光ドラム９に嵌入するドラム軸受部26ａと、現像スリー
ブ12ｄの外表面に嵌入するスリーブ軸受部26ｂ及びＤカ
ットされた磁石12ｃの端部が嵌入するＤカット穴部26ｃ
とが一体成型されている。又は、スリーブ軸受部26ｂ
は、現像スリーブ12ｄの外表面に摺動するスリーブ軸受
12ｉの外面に嵌入するか、又はスリーブ軸受12ｉの外面
に嵌入する下枠体15のスライド面15Ｑに嵌入する構成に
しても良い。
【０１２２】従って、軸受部26ａを筒状の感光ドラム９
の端部に嵌入し、且つ磁石12ｃの端部をＤカット穴部26
ｃに嵌入すると共に、現像スリーブ12ｄを軸受部26ｂに
嵌入し、該軸受部材26を下枠体15の側面に嵌め込み、前
述したようにドラム方向にスライド可能に設けることに
よって感光ドラム９及び現像スリーブ12ｄを軸支する。
尚、前記軸受部材26には図34に示すようにアース用接点
18ａが取り付けてあり、軸受部材26を感光ドラム９に嵌
入するとアース用接点18ａが感光ドラム９のアルミ製ド
ラム基体９ａに接触するようになっている（図10参
照）。また前記軸受部材26にはバイアス用接点18ｂが取
り付けてあり、軸受部材26を現像スリーブ12ｄに取り付
けると前記接点18ｂが現像スリーブ12ｄの内面に接触し
た導電性部材18ｄに接触するようになっている。
【０１２３】このように感光ドラム９と現像スリーブ12
ｄとを一部品である軸受部材26によって軸支することに
より、両部材９，12ｄの取付位置精度を高めることが出
来、且つ部品点数を減少して組立てを容易にすると共
に、コストダウンを図ることが出来る。
【０１２４】また感光ドラム９の位置決めと現像スリー
ブ12ｄ、或いは磁石12ｃの位置決めを１つの部材で行う
ことで、感光ドラム９と磁石12ｃの位置決めを精度よく
行うことが可能となるため、感光ドラム９表面における
磁力を一定に保つことが出来、高精彩な画像を得ること
が可能となる。
【０１２５】またこの軸受部材26に感光ドラム９のアー
スを行うドラムアース用接点18ａ、現像スリーブ12ｄに
バイアスを印加するための現像バイアス用接点18ｂを設
けることで、部品の小型化が効果的に行われ、プロセス
カートリッジＢの小型化も効果的に行うことが可能とな
る。
【０１２６】更に前記軸受部材26にプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体に装着する際のプロセスカート
リッジＢの装置本体内における位置決めを行わせる被支
持部を設けることで、装置本体内におけるプロセスカー
トリッジＢの位置を正確に行わせることが出来る。
【０１２７】更に前記軸受部材26は図５及び図６で明ら
かなように、外方へ突出するＵ字型の凸部であるドラム
軸部26ｄが形成してあり、後述するように前記軸部26ｄ
がプロセスカートリッジＢを装置本体16に装着した際
に、軸支持部材34に支持され、プロセスカートリッジＢ
の位置決めを行う。このように、感光ドラム９を直接軸
支する軸受部材26がプロセスカートリッジＢを装置本体
16に装着する際の位置決めを行うために、他の部材の加
工精度や組立誤差を拾うことなく精度良く位置決めされ
るようになる。
【０１２８】また図35に示すように、磁石12ｃの他端は
スリーブギヤ12ｋの内部の凹部で受けてあり、磁石12ｃ
の外径を前記凹部の内径よりも僅かに小さく形成してあ
る。このためスリーブギヤ12ｋ側では磁石12ｃが遊びを
もって保持されており、磁石12ｃの自重で下側に保持さ
れ、或いはジンコート等の磁性板金からなるブレード支
持部材12e1に磁石12ｃの磁力によってブレード支持部材
12e1側に付勢保持されている。
【０１２９】このようにスリーブギヤ12ｋと磁石12ｃに
遊びをもたせて構成することにより、磁石12ｃと回転摺
動するスリーブギヤ12ｋの間での摩擦トルクを軽減し、
プロセスカートリッジ自体のトルクを低く抑えることが
出来る。
【０１３０】一方、上枠体14には図31に示すように帯電
ローラ10を回動自在に取り付けると共に、シャッタ部材
11ｂ及び保護カバー22を取り付け、更にトナー送り機構
12ｂを取り付ける。そしてトナー溜め12ａから現像スリ
ーブ12ｄへトナーを送り出すための開口12a1に、図36に
示すティアテープ27を有するカバーフィルム28を貼着し
て前記開口12a1を閉鎖し、蓋部材12ｆを溶着してトナー
溜め12ａ内にトナーを収納してトナー溜め12ａを閉鎖す
る。
【０１３１】尚、前記開口12a1に貼着したカバーフィル
ム28に設けたティアテープ27は、図36に示すように、開
口12a1の長手方向一方端部（図36の左側端部）から他方
端部（図36の右側端部）へ至り、該他方端部で折り返し
て上枠体14の側端部に形成された把手部14ｆに沿わせて
外方へ突出させる。
【０１３２】次に前記上枠体14と下枠体15とを前述した
係止爪と係止開口等を相互に係止して両枠体14，15を結
合してプロセスカートリッジＢを組み立てる。このとき
前記ティアテープ27は、図37に示すように、上枠体14の
把手部14ｆと下枠体15の把手部15ｋの間から露出する。
従って、新しいプロセスカートリッジＢを使用する場合
には前記把手部14ｆ，15ｋから露出したティアテープ27
を引っ張ってカバーフィルム28からティアテープ27を剥
ぎ取って開口12a1を開口し、トナー溜め12ａ内のトナー
が現像スリーブ12ｄ方向へ移動可能としてから画像形成
装置Ａに装着する。
【０１３３】前記の如くティアテープ27を上下枠体14，
15の把手部14ｆ，15ｋの間から露出するように構成する
ことにより、上下枠体14，15を組み立てる際に容易に前
記テープ27を容易に露出することが出来る。またこの把
手部14ｆ，15ｋは、プロセスカートリッジＢを装置本体
に着脱する際に用いるものであって、操作者がティアテ
ープ27の除去を忘れていたとしても、カートリッジを装
着する際に、この把手を持つことによって、そのテープ
27の存在に気付き易くなる。更に前記ティアテープ27の
色を枠体14，15の色に対して目立ち易い色、例えば枠体
が黒である場合にはティアテープ27を白又は黄色等にす
ることによって視認性を向上し、引抜き操作のし忘れを
軽減するようにしても良い。
【０１３４】また上枠体14の把手部14ｆに、例えば
「コ」字状のガイドリブ等を設け、ティアテープ27を仮
止め出来るようにすれば、上下枠体14，15を結合する際
に、確実且つ容易にティアテープ27を所定の位置に露出
させることが出来る。
【０１３５】尚、上下枠体14，15を結合したプロセスカ
ートリッジＢには前述したように下枠体15の外面にレジ
ストローラ５c2の逃げ凹部15ｊが形成してあるために、
図38に示すように、前記凹部15ｊに指を掛けることによ
ってプロセスカートリッジＢを容易に持つことが出来
る。更に本実施例では図６に示すように、プロセスカー
トリッジＢを手で持った場合に指の掛かる部分に滑り止
め用リブ14ｉを設けてプロセスカートリッジＢを持ち易
くしている。またこのようにプロセスカートリッジＢの
下枠体15にレジストローラ５c2の逃げを設けているため
に、装置本体16をより一層薄型に出来る利点もある。
【０１３６】また前記凹部15ｊは、図６に示すように、
両枠体14，15の結合部分である係止爪14ａと係止開口15
ｂの近傍に沿って設けてあるために、前記凹部15ｊに指
を掛けてプロセスカートリッジＢを持つと、把持力が係
止を行う方向に作用して前記係止爪14ａと係止開口15ｂ
の係止が確実になる。
【０１３７】ここで前記プロセスカートリッジＢの組
立、出荷ラインは図39（ａ）を参照して説明すると、下
枠体15に各部品を組み込み、組み込んだ下枠体15の検査
（例えば感光ドラム９と現像スリーブ12ｄの位置関係
等）を行う。そしてこの下枠体15と帯電ローラ10等の部
品を組み込んだ上枠体14とを結合させてプロセスカート
リッジＢを組立て、このカートリッジＢ全体の総合検査
を行った後に出荷する、という簡単なラインになる。
【０１３８】（カートリッジの装着構成）次に前記プロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するための
構成について説明する。
【０１３９】図40に示すように、画像形成装置Ａの上部
開閉カバー19にはプロセスカートリッジＢの外形状に合
った嵌合窓29ａを有する装填部材29が設けてあり、プロ
セスカートリッジＢの把手部14ｆ，15ｋをもって前記嵌
合窓29ａに挿入して装着する。このときプロセスカート
リッジＢに形成したガイド突条31が開閉カバー19に形成
されたガイド溝条（図示せず）にガイドされ、且つカー
トリッジ下部は先部がカギ状に屈曲したガイド板32にガ
イドされて挿入される。
【０１４０】尚、前記プロセスカートリッジＢには、図
40に示すように、誤装着防止用の突部30が設けてあり、
嵌合窓29ａは前記突部30が挿入し得る凹部29ｂを有する
形状に形成してある。ここで、前記突部30の形状、或い
は突部30が設けられている位置は、図40及び図41に示す
ように、例えば画像形成装置Ａに合った現像感度等を有
するトナーを充填したプロセスカートリッジ毎に異なる
ようにしてあり、現像感度が異なるプロセスカートリッ
ジを装着しようとしても前記突部30が嵌合窓29ａに引っ
掛かって装着出来ないようになっている。このため、プ
ロセスカートリッジＢの誤装着が防止され、現像感度が
異なるトナーによる不鮮明な画像形成が防止される。
尚、現像感度に限られずに、例えば異種類の感光ドラム
を用いたプロセスカートリッジの装着を防止するように
することも出来る。
【０１４１】また前記凹部29ｂ及び突部30はプロセスカ
ートリッジ装着の際に、手前側にくる位置に設けてある
ために、操作者が誤って装着しようとした際に、突部30
が装填部材29に引っ掛かっていることを容易に視認出来
る。このため従来のように操作者が無理矢理にプロセス
カートリッジＢを押し込もうとして画像形成装置Ａやプ
ロセスカートリッジＢを破損させる等の事態が防止され
る。
【０１４２】次に前記開閉カバー19の嵌合窓29ａにプロ
セスカートリッジＢを挿入した後に、開閉カバー19を閉
じると上下枠体14，15の一方側から突出した感光ドラム
９の回転軸９ｆが軸受46ａを介し、また現像スリーブ12
ｄの回転軸12d2がスライド軸受46ｂ及び軸受46ｃを介し
（図35参照）、それぞれ図40に示す軸支持部材33に支持
される。一方、感光ドラム９の他方側に取り付けた軸受
部材26のドラム軸部26ｄ（図35参照）が、図42に示す軸
支持部材34に支持される。
【０１４３】このとき保護カバー22が回転して感光ドラ
ム９を露出し、該ドラム９が画像形成装置Ａの転写ロー
ラ６と接触する。またプロセスカートリッジＢには感光
ドラム９に接触したドラムアース用接点18ａ及び現像ス
リーブ12ｄに接触した現像バイアス用接点18ｂ更には帯
電ローラ10と接触した帯電バイアス用接点18ｃが下枠体
15の下面から露出するように設けられており、前記各接
点18ａ，18ｂ，18ｃが図42に示す装置本体16側のドラム
アース用接点ピン35ａ，現像バイアス用接点ピン35ｂ，
帯電バイアス用接点ピン35ｃに圧接する。
【０１４４】前記接点ピン35ａ，35ｂ，35ｃは図42に示
すように転写ローラ６を挟んで記録媒体４の搬送下流側
にドラムアース用接点ピン35ａ及び帯電バイアス用接点
ピン35ｃを配置し、前記転写ローラ６よりも記録媒体４
の搬送方向上流側に現像バイアス接点用ピン35ｂを配置
している。従って、プロセスカートリッジＢに設けられ
た接点18ａ，18ｂ，18ｃもこれに合わせて、図43に示す
ように、感光ドラム９よりも記録媒体搬送方向下流側に
ドラムアース用接点18ａ及び帯電バイアス用接点18ｃを
配置し、感光ドラム９よりも記録媒体搬送方向上流側に
現像バイアス用接点18ｂを配置している。
【０１４５】ここで図51を用いて、プロセスカートリッ
ジＢの各電気接点の配置について説明する。尚、図51は
感光体ドラム９と各電気接点18ａ，18ｂ，18ｃとの配置
関係を模式的に示した下視平面図である。
【０１４６】さて、図51に示す通り、感光体ドラム９の
長手方向に対して同じ側であって、フランジギヤ９ｃの
設けられている側とは反対側に前記接点18ａ，18ｂ，18
ｃが配置されており、また前記感光体ドラム９の位置す
る一方側（現像手段12側）に現像バイアス用接点18ｂが
配置されており、他方側（クリーニング手段13側）にド
ラムアース用接点18ａ及び帯電バイアス用接点18ｃが配
置されている。そして前記ドラムアース用接点18ａと前
記帯電バイアス用接点18ｃは略直線上に並んで配置され
ている。また現像バイアス用接点18ｂは、前記ドラムア
ース用接点18ａと前記帯電バイアス用接点18ｃの設けら
れた位置よりも僅かに前記感光ドラム９の長手方向外側
に配置されている。また前記ドラムアース用接点18ａ、
前記現像バイアス用接点18ｂ，及び前記帯電バイアス用
接点18ｃはこの順に前記感光ドラム９の外周面から遠ざ
かって配置されている。更に前記現像バイアス用接点18
ｂの面積が前記ドラムアース用接点18ａの面積、前記帯
電バイアス用接点18ｃの面積よりも大きい。また前記感
光ドラム９の長手方向に対して前記感光ドラム９の内周
面に前記ドラムアース用接点18ａのと一体のドラム内面
接点である腕部18a3が接触している位置よりも外側に、
前記現像バイアス用接点18ｂ、前記ドラムアース用接点
18ａ及び前記帯電バイアス用接点18ｃが配置されてい
る。
【０１４７】前述したように、画像形成装置に着脱可能
なプロセスカートリッジと、装置本体との電気接点を、
プロセスカートリッジ本体への位置決め・突き当て側と
することにより、装置本体接点部とプロセスカートリッ
ジ接点部との位置精度を向上させ、接点不良の防止を行
うことが出来、また接点をプロセスカートリッジの長手
方向非駆動側に設けることにより、装置本体側接点部の
形状の容易化や小型化が実現できる。
【０１４８】更にはプロセスカートリッジの接点位置を
プロセスカートリッジ外形よりも内側に設けることによ
り、接点部への異物の付着や、これによる接点の錆、或
いは外力による接点の変形を防止できる。
【０１４９】また電気接点のうち、現像バイアス用接点
を感光体よりも現像器側の位置へ、感光体のアース用接
点と帯電バイアス用接点とをクリーニング手段側の位置
へ設けることにより、プロセスカートリッジ内の電極形
状を簡易化することが出来、プロセスカートリッジの小
型化を実現することが出来る。
【０１５０】尚、本実施例の各サイズを例示するが、本
発明はこれに限定されるものでなく、適宜選択出来るも
のである。
【０１５１】 （１）感光ドラム９とドラムアース用接点18ａとの距離（Ｘ１）→約 6.0ｍｍ （２）感光ドラム９と帯電バイアス用接点18ｃとの距離（Ｘ２）→約18.9ｍｍ （３）感光ドラム９と現像バイアス用接点18ｂとの距離（Ｘ３）→約13.5ｍｍ （４）帯電バイアス用接点18ｃの横長さ（Ｙ１） →約 4.9ｍｍ （５）帯電バイアス用接点18ｃの縦長さ（Ｙ２） →約 6.5ｍｍ （６）ドラムアース用接点18ａの横長さ（Ｙ３） →約 5.2ｍｍ （７）ドラムアース用接点18ａの縦長さ（Ｙ４） →約 5.0ｍｍ （８）現像バイアス用接点18ｂの横長さ（Ｙ５） →約 7.2ｍｍ （９）現像バイアス用接点18ｂの縦長さ（Ｙ６） →約 8.0ｍｍ （10）フランジギヤ９ｃの直径（Ｚ１） →約28.6ｍｍ （11）ギヤ９ｉの直径（Ｚ２） →約26.1ｍｍ （12）フランジギヤ９ｃの幅（Ｚ３） →約 6.7ｍｍ （13）ギヤ９ｉの幅（Ｚ４） →約 4.3ｍｍ （14）フランジギヤ９ｃの歯数 →33歯 （15）ギヤ９ｉの歯数 →30歯
【０１５２】尚、ここでフランジギヤ９ｃとギヤ９ｉと
について説明する。ギヤ９ｃ，９ｉはハス歯ギヤであっ
て、ギヤ９ｃが本体側から駆動力を受けると、下枠体15
に遊びを有して取り付けられている感光ドラム９はギヤ
９ｃ方向へスラスト力を受ける。
【０１５３】ギヤ９ｃは磁性トナーを用いる黒色画像用
のカートリッジの際に用いられるものである。この黒色
画像用カートリッジが装置本体に装着されるとギヤ９ｃ
は装置本体側のギヤと噛合して、感光ドラム９を回転す
るための駆動力の伝達を受けると共に、現像スリーブ12
ｄに設けられたギヤと噛合して現像スリーブ12ｄを回転
する。そしてギヤ９ｉは、本体側の転写ローラ６と連結
するギヤと噛合して転写ローラを回転する。尚、このと
き転写ローラ６への回転負荷はあまりかからない。
【０１５４】またギヤ９ｉは非磁性トナーを用いる色画
像用のカートリッジの際に用いられるものである。この
色画像用のカートリッジが装置本体に装着されると、ギ
ヤ９ｃが装置本体側のギヤと噛合して感光ドラム９を回
転するための駆動力の伝達を受ける。そしてギヤ９ｉ
は、本体側の転写ローラ６と連結するギヤと噛合して転
写ローラ６を回転すると共に、非磁性トナー用の現像ス
リーブ12ｄに設けられたギヤと噛合して、現像スリーブ
12ｄを回転する。
【０１５５】そしてギヤ９ｃの方がギヤ９ｉよりも径が
大きく、幅広であって歯数も多くしてあり、ギヤ９ｃに
かかる負荷が大きくても、駆動力の伝達を受けて感光ド
ラム９をより確実に回転すると共に、大きな駆動力を伝
達して磁性トナー用の現像スリーブ12ｄをより確実に回
転することが出来る。
【０１５６】尚、前記接点ピン35ａ〜35ｃの構成は、図
43に示すように、各接点ピン35ａ〜35ｃをホルダカバー
36内に脱落不能且つ突出可能に取り付け、ホルダカバー
36を取り付ける電気基板37の配線パターンと各接点ピン
35ａ〜35ｃとを導電性圧縮バネ38で電気的に接続してな
る。また前記接点ピン35ａ〜35ｃに圧接する各接点18ａ
〜18ｃのうち、帯電バイアス用接点18ｃは上部開閉カバ
ー19の回動支点19ｂ側が曲率をもつように弧状に形成し
ている。これはプロセスカートリッジＢを装着した開閉
カバー19を回動支点19ｂを中心にして矢印Ｒ方向へ閉じ
るときに、該支点19ｂに最も近く開閉カバー19の回転に
伴う回転半径が最も小さい帯電バイアス用接点18ｃと、
接点ピン35ｃとの接触が良好に行われる。
【０１５７】（位置決め構成）前記プロセスカートリッ
ジＢを装着して開閉カバー19を閉じたときに、感光ドラ
ム９とレンズユニット１ｃとの距離及び感光ドラム９と
原稿ガラス１ａとの距離が常に一定となるように位置決
めされるが、次にその位置決め構成について説明する。
【０１５８】感光ドラム９が取り付けられている下枠体
15の長手方向両端部近傍には、図８に示すよう、位置決
め突起15ｍが突出形成してあり、この突起15ｍは図５に
示すように上枠体14を連結したときに、該上枠体14に形
成した貫通孔14ｇを貫通して上方へ突出するように構成
してある。
【０１５９】また原稿２を読み取るためのレンズアレイ
１c2等を収容したレンズユニット１ｃは、図44に示すよ
うに、プロセスカートリッジＢを装着する上部開閉カバ
ー19に軸１c3を中心にして若干回動可能に取り付けてあ
り、且つ押圧スプリング39によって図44の下方へ付勢す
るように取り付けてある。従って、前記プロセスカート
リッジＢを上部開閉カバー19に装着し、該カバー19を閉
じると、図44に示すように、レンズユニット１ｃの下面
がプロセスカートリッジＢの位置決め突起15ｍに当接す
る。これによりプロセスカートリッジＢを画像形成装置
Ａに装着したときに、レンズユニット１ｃに設けたレン
ズアレイ１c2と、下枠体15に設けた感光ドラム９との距
離が高精度で位置決めされ、原稿２を光学的に読み取っ
た光像がレンズアレイ１c2を介して感光ドラム９の表面
に正確に照射する。
【０１６０】また前記レンズユニット１ｃ内には、図45
に示すように、位置決めコマ40が設けてあり、該コマ40
が上部開閉カバー19の貫通孔19ｃからカバー上部へ僅か
に突出するように構成している。この位置決めコマ40は
図46に示すように、原稿読取スリットの両側に僅かに突
出するように設けてある。従って、開閉カバー19へプロ
セスカートリッジＢを装着して該カバー19を閉じて画像
形成を行うと、前述したように下枠体15の位置決め突起
15ｍがレンズユニット１ｃの下面に当接し、原稿ガラス
１ａが移動する際に原稿ガラス１ａが前記位置決めコマ
40に乗り上げるようにして移動する。これにより、原稿
ガラス１ａに載置した原稿２と、下枠体15に設けた感光
ドラム９との距離が常に一定になり、原稿２からの反射
光が正確に感光ドラム９に照射するようになる。
【０１６１】このため原稿２の記載情報を光学的に読み
取り、感光ドラム９への露光が的確に行われるために、
高品位の画像形成が可能となるものである。
【０１６２】（駆動伝達構成）次に前記画像形成装置Ａ
に装着したプロセスカートリッジＢの感光ドラム９への
駆動力伝達について説明する。
【０１６３】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着すると、感光ドラム９の回転軸９ｆが装置本体16
側の軸支持部材33に支持されることは前述した。この軸
支持部材33は、図47に示すように、ドラム回転軸９ｆの
支持部33ａとスリーブ回転軸12d2の突当部33ｂとが一体
的に形成してある。そして前記前記ドラム支持部33ａの
上部にはオーバーラップ部（本実施例ではＬD ＝ 1.8ｍ
ｍ）33ｃが形成してあり、装着したドラム回転軸９ｆが
上方へ浮き上がるのを防止するように構成している。
【０１６４】また前記ドラム回転軸９ｆが支持部33ａで
支持されたときに、スリーブ回転軸12d2はスリーブ突当
部33ｂに突き当たり、スリーブ回転軸12d2が下方へ落ち
込むのを防止している。更に上部開閉カバー19を閉じた
ときにプロセスカートリッジＢの上枠体14から突出した
下枠体15の位置決め突起15ｐが開閉カバー19に設けた突
当部19ｃに当接するように構成している。
【０１６５】従って、装置本体16側の駆動ギヤ41を駆動
して該ギヤ41と噛合した感光ドラム９のフランジギヤ９
ｃに駆動力を伝達した場合、プロセスカートリッジＢは
ドラム回転軸９ｆを中心にして図47の矢印ｉ方向へ回転
しようとする反力が生ずる。しかし、スリーブ回転軸12
d2がスリーブ突当部33ｂに突き当たり、且つ上枠体14か
ら突出した下枠体15の位置決め突起15ｐが突当部19ｃに
当接するため、プロセスカートリッジＢの回転が規制さ
れる。
【０１６６】この下枠体15の下面は前述したように記録
媒体４のガイドとして機能するものであるが、下枠体15
が前記の如く装置本体に突き当たって位置決めされる為
に、感光ドラム９、転写ローラ６、記録媒体４のガイド
部15h1，15h2の位置関係が精度良く保たれ、記録媒体４
の搬送及び像転写が精度良く行われる。
【０１６７】また前記駆動力伝達の際はプロセスカート
リッジＢの回転反力のみならず、フランジギヤ９ｃから
スリーブギヤ12ｊへ駆動力が伝達される際の反力によっ
ても現像スリーブ12ｄは下方へ付勢される。このときス
リーブ回転軸12d2が突当部33ｂに突き当たらないと、画
像形成に際して現像スリーブ12ｄは常に下方へ付勢され
るようになるために、現像スリーブ12ｄの位置が下方へ
ズレてしまうことがあり、且つ現像スリーブ12ｄを取り
付けている下枠体15が変形してしまうことがある。この
点で本実施例にあっては、画像形成に際して前記スリー
ブ軸受12d2が突当部33ｂに突き当たるために前述した不
都合は生じない。
【０１６８】尚、現像スリーブ12ｄは図20に示すよう
に、スリーブ軸受12ｉを介してスプリング12ｊによって
感光ドラム９に付勢されている。このとき前記スリーブ
軸受12ｉがスライドし易いように、図48に示すように構
成しても良い。これは回転軸12d2を受ける軸受12ｍを軸
受ホルダ12ｎで保持し、この軸受ホルダ12ｎに前記軸受
12ｍがスライドし得る長孔12n1を設け構成している。こ
のようにすると、図49に示すように、軸受ホルダ12ｎが
軸支持部材33のスリーブ突当部33ｂに突き当たって支持
され、この状態で軸受12ｍが長孔12n1の範囲で矢印方向
にスライドし得るものである。尚、本実施例では、突当
部33ｂの傾斜角度（図47にθで示す）を約40°としてい
る。
【０１６９】また現像スリーブ12ｄの支持はスリーブ軸
の先端でなくても、図52（ａ），（ｂ）に示すように、
スリーブ軸受52の下端及びスリーブ軸受52の下端に当接
する下枠体15の下部を装置本体に設けた受け部53で受け
るようにしても良い。
【０１７０】また本実施例では前記感光ドラム９のフラ
ンジギヤ９ｃと、これに駆動力を伝達する駆動ギヤ41と
の噛合は、図47に示すように、フランジギヤ９ｃの回転
中心からの鉛直線に対して前記中心からフランジギヤ９
ｃの回転中心を結んだ線が僅かな角度α（本実施例では
約１°）だけ反時計回転方向へずれるように構成してい
る。そして駆動ギヤ41からフランジギヤ９ｃへの駆動力
伝達方向Ｆが上向きになるように構成している。本来、
前記角度αは、20°以上に設定することにより下向きの
力で浮き上がり防止を行うことが出来るが、本実施例で
は約１°に設定している。
【０１７１】このように角度αを約１°に設定すること
により、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａから
取り外すために上部開閉カバー19を矢印ｊ方向へ回転し
て開くとき、フランジギヤ９ｃが駆動ギヤ41に引っ掛か
ることなくスムーズに噛合解除できるようになる。また
前記のように駆動伝達方向Ｆを上向きにすると、ドラム
回転軸９ｆが上方へ押され、ドラム支持部33ａから外れ
ようとするが、本実施例では前記支持部33ａにオーバー
ラップ部33ｃが形成してあるために、ドラム回転軸９ｆ
がドラム支持部33ａから外れることはない。
【０１７２】（リサイクル構成）前記構成のプロセスカ
ートリッジＢはリサイクル可能に構成してあるが、次に
そのリサイクル構成について説明する。一般的にこれま
でのプロセスカートリッジはトナーを使い終わると廃棄
していた。しかし本実施例に係るプロセスカートリッジ
Ｂは地球資源及び自然環境を保護するために、トナー溜
め12ａ内のトナーを使い終わると上下枠体14，15を分解
し、前記トナー溜め12ａ内に再度トナーを収容して再利
用出来るように構成している。
【０１７３】即ち、図４、図８及び図９に示す上下枠体
14，15を結合している係止爪14ａと係止開口15ａ、係止
爪14ａと係止突部15ｂ、係止爪14ｃと係止開口15ｄ、及
び係止爪15ｃと係止開口14ｂのそれぞれの係止状態を解
除することにより上下枠体14，15を分解することが出来
る。この係止解除は例えば図50に示すように、使用済み
のプロセスカートリッジＢを分解工具42にセットし、ロ
ッド42ａを突き出して係止爪14ａを押すことにより簡単
に行うことが出来る。また前記分解工具42を使用しなく
ても前記各係止爪14ａ，14ｃ，15ｃを押すことにより分
解することが出来る。
【０１７４】前記のようにして図８及び図９に示すよう
に上下枠体14，15に分解した後に、エアーを吹きつける
等してカートリッジ内部に付着した廃トナーを除去して
クリーニングする。このとき感光ドラム９や現像スリー
ブ12ｄ或いはクリーニング手段13はトナーと直接接触す
る部材であるために廃トナーが多く付着している。これ
に対して帯電ローラ10はトナーとは直接接触しない部材
であるために廃トナーが付着している度合いが少ない。
従って、帯電ローラ10のクリーニングは感光ドラム９や
クリーニング手段13等のクリーニングに比べて容易にな
し得るが、本実施例では前記帯電ローラ10は、下枠体15
に設けられた感光ドラム９、現像スリーブ12ｄ、クリー
ニング手段13とは別体の上枠体14に設けてあるために、
下枠体15と分割した上枠体14のクリーニングを容易に行
うことが出来るものである。
【０１７５】この分解ラインは図39（ｂ）に示すよう
に、前述の如くして上下枠体14，15を分割し、上下枠体
14，15ごとに分解クリーニングし、上枠体14にあっては
帯電ローラ10等、下枠体15にあっては感光ドラム９や現
像スリーブ12ｄ、現像ブレード12ｅやクリーニングブレ
ード13ａ等の各部品レベルに分解クリーニングする簡単
なものとなる。
【０１７６】前記廃トナー等のクリーニングを行った後
は、図９に示すように、開口12a1にカバーフィルム28を
貼り付けて前記開口12a1を封鎖し、トナー溜め12ａの側
面に設けたトナー充填口から新しいトナーを充填して該
充填口を蓋12a2で被蓋する。そして上下枠体14，15を前
述した係止爪14ａと係止開口15ａ、係止爪14ａと係止突
部15ｂ、係止爪14ｃと係止開口15ｄ、及び係止爪15ｃと
係止開口14ｂのそれぞれを係止して両枠体14，15を連結
することにより、プロセスカートリッジＢが再度使用し
得るようになる。
【０１７７】尚、前記上下枠体14，15を再度連結する際
に、係止爪14ａと係止開口15ａ、係止爪14ａと係止突起
15ｂ等を係止するが、プロセスカートリッジＢの再利用
の回数が多くなってくると、前記係止爪と係止開口との
係止がきかなくなることが考えられる。そのため本実施
例では枠体の４隅近傍にネジ溝を設けている。即ち、図
８及び図９に示す上枠体14の嵌合凹部14ｄと嵌合凸部14
ｅ及びこれらと嵌合する下枠体15の嵌合凸部15ｅと嵌合
凹部15ｆに貫通したネジ溝を設けている。これにより前
記係止爪による係止がきかなくなっても、上下枠体14，
15を結合して前記嵌合凸部と嵌合凹部をそれぞれ嵌合さ
せ、前記ネジ溝にネジを螺合することによって両枠体1
4，15を強固に結合することが可能となる。
【０１７８】｛画像形成動作｝次に前記プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着して画像形成を行う場
合の動作について説明する。
【０１７９】図１に示す原稿ガラス１ａに原稿２をセッ
トし、且つ給送トレイ３に記録媒体４をセットする。次
に図示しないコピーボタンを押すと、光源１c1が点灯す
ると共に原稿ガラス１ａが画像形成装置上部を図１の左
右に移動して原稿記載情報を光学的に読み取る。
【０１８０】一方、前記読み取りと同期するようにして
給送ローラ５ａ及びレジストローラ対５c1，５c2が回転
して記録媒体４を画像形成部へ搬送する。そして前記レ
ジストローラ対５c1，５c2の搬送タイミングと同期して
感光ドラム９が図１の矢印ｄ方向へ回転し、このドラム
９に対して帯電手段10によってドラム表面を均一に帯電
すると共に、前記読取手段１によって読み取った光像を
露光手段11を介して感光ドラム９上に露光して潜像を形
成する。
【０１８１】前記潜像形成と同時にプロセスカートリッ
ジＢの現像手段12が駆動し、トナー送り機構12ｂが駆動
してトナー溜め12ａ内のトナーを現像スリーブ12ｄ方向
へ送り出すと共に、回転する現像スリーブ12ｄにトナー
層が形成される。この現像スリーブ12ｄに感光ドラム９
の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光ド
ラム９の潜像をトナー現像する。前記感光ドラム９と転
写ローラ６の間に記録媒体４を搬送し、且つ転写ローラ
６に前記トナーと逆極性の電圧を印加することにより、
感光ドラム９上のトナー像を記録媒体４に転写する。
【０１８２】前記トナー像を転写した感光ドラム９は矢
印ｄ方向へ回転し、クリーニングブレード13ａによって
感光ドラム上に残ったトナーを掻き落として除去すると
共に、スクイシート13ｂによって廃トナー溜め13ｃへ集
める。
【０１８３】一方、前記の如くしてトナー画像を形成し
た記録媒体４を搬送ベルト５ｄによって定着手段７へ搬
送し、該定着手段７において熱及び圧力を印加して記録
媒体４にトナー定着を行った後、排出ローラ５f1，５f2
によって記録媒体４を排出トレイ８へ排出する。このよ
うにして原稿記載情報が記録媒体４に記録されるもので
ある。
【０１８４】〔他の実施例〕前述した第一実施例では部
品としての現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレード
13ａをビス24ａ，24ｂによってビス止めするようにした
例を示したが、図53に示すように、現像ブレード12ｅ及
びクリーニングブレード13ａの長手方向両端部に形成し
た嵌入突起43ａ，43ｂを装置本体16の嵌入部44ａ，44ｂ
に強制嵌入して現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレ
ード13ａを下枠体15に取り付ける構成にした場合には、
前記嵌入突起43ａ，43ｂの近傍に前記ブレード12ｅ，13
ａをビス止めするためのビス孔45を設け、装置本体16側
に前記ビス孔に対応するビス孔45を設けておくと良い。
（尚、前記嵌入突起43ａ，43ｂの代わりにハーフパンチ
や円ボス等の突起をブレード12ｅ，13ａの長手方向両端
部付近に設ける構成にしても良い）。
【０１８５】このようにすると、プロセスカートリッジ
Ｂをリサイクルして繰り返し使用し、前記ブレード12
ｅ，13ａの嵌入部がガタつくようになった場合、両ブレ
ード12ｅ，13ａをビスによって強固に固定することが出
来る。
【０１８６】また前述した第一実施例では図29で示した
ように、下枠体15に感光ドラム９を最後に組み込むため
に、ドラムガイド部材25ａ，25ｂの間隔Ｌよりも感光ド
ラム９の外径Ｄを小さくした例を示したが、この構成は
図54に示すように感光ドラム９を上枠体14に感光ドラム
９を組み込む場合でもドラムガイド部材25ａ，25ｂの間
隔Ｌよりも感光ドラム９の外径Ｄを小さくし、感光ドラ
ム９を最後に組み込むようにすれば、前述した第一実施
例と同様に感光ドラム９の表面に傷を付けるおそれがな
くなる。尚、図54に於いて第一実施例と同様の機能を有
する部分は同一符号を付しており、上枠体14と下枠体15
は係止突起47ａと係止孔47ｂとを係止し、且つビス48に
よって結合するものである。
【０１８７】また前述した第一実施例では図35に示した
ように、感光ドラム９及び現像スリーブ12ｄを軸受部材
26で支持するようにしたが、感光ドラム９の回転軸方向
一端にフランジギヤ９ｃを設け、他端に転写ローラギヤ
49を設けた場合には図55に示すように構成しても良い。
尚、この場合も第一実施例と同様の機能を有する部分は
同一符号を付している。
【０１８８】図55に於いては、感光ドラム９の両端にフ
ランジギヤ９ｃと転写ローラギヤ49が接着、カシメ等で
固定してあり、軸受部材26のドラム位置決めは転写ロー
ラギヤ49の突部49ａを軸受部26ａで軸支している。この
場合、感光ドラム９のアースを行うために、感光ドラム
９内には中心部に「く」字状に曲げた接点部をもつドラ
ムアース板50が内接固定されており、転写ローラギヤ49
の中心にあいた孔に嵌入するドラムアース軸51が、その
先端でドラムアース板50と常に接するようになってい
る。このドラムアース軸51はステンレス鋼等の導電性金
属からなり、ドラムアース板49もリン青銅、ステンレス
鋼板等の導電性金属からなる。プロセスカートリッジＢ
が画像形成装置Ａに装着される際には、ドラムアース軸
51の頭部分51ａが装置本体の軸支持部材26に支持され
る。このときドラムアース軸51の頭部分51ａは装置本体
側のドラムアース用接点ピンと接触してドラムアースと
なる。この場合でも、感光ドラム９と現像スリーブ12ｄ
の双方を１部品である軸受部材26によって第一実施例と
同様に感光ドラム９と現像スリーブ12ｄ等との位置精度
を高めることが出来る。
【０１８９】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段12を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することが出来る。
【０１９０】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【０１９１】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光ドラム９の表面に移動させ、該ドラム９
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。
【０１９２】尚、前記接触帯電手段としては前記ローラ
型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、
ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【０１９３】また感光ドラム９に残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１９４】また前述したプロセスカートリッジＢと
は、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少な
くともプロセス手段の１つを備えたものである。従っ
て、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述し
た実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段と
を一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にす
るもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。
【０１９５】尚、被クリーニング体としては、感光体ド
ラムの他に、例えば転写ローラ、或いは定着ローラ等が
含まれる。
【０１９６】また前述した実施例では画像形成装置とし
て電子写真複写機を例示したが、本発明はこれに限定す
る必要はなく、例えばレーザービームプリンタ、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
【０１９７】尚、ここで前述した感光ドラム９への駆動
力の伝達について更に具体的に説明する。駆動力の伝達
は図56に示すように、装置本体16に取り付けた駆動モー
タ54からギヤ列Ｇ1 〜Ｇ5 を介して駆動ギヤＧ6 へ駆動
力を伝達し、該駆動ギヤＧ6とプロセスカートリッジＢ
のフランジギヤ９ｃとが噛合して感光ドラム９へ回転力
が付与される。また前記モータ54の駆動力は前記ギヤＧ
4 からギヤ列Ｇ7 〜Ｇ11へ駆動力が伝達され、給送ロー
ラ５ａに回転力が伝達される。更に前記モータ54の駆動
力はギヤＧ1 からギヤＧ12及びＧ13を介して定着手段７
の駆動ローラ７ａへと伝達される。
【０１９８】また図57及び図58に示すように、第一ギヤ
であるフランジギヤ９ｃと第二ギヤであるギヤ９ｉとは
一体的に構成され、両ギヤ９ｃ，９ｉの一部が下枠体15
の開口部15ｑから露出している。そしてプロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、図59に示すよ
うに駆動ギヤＧ6 が感光ドラム９のギヤフランジ９ｃと
噛合し、該ギヤ９ｃと一体的なギヤ９ｉが転写ローラ６
のギヤ55と噛合する。尚、図59は実線の部分は装置本体
側の部品を示し、二点鎖線の部分はカートリッジ側の部
品を示している。
【０１９９】前記ギヤ９ｃとギヤ９ｉとは歯数が異な
り、前述したように磁性トナーによって黒画像を記録す
るためのカートリッジを装着した場合と、非磁性トナー
によって黒以外の色画像を記録するためのカートリッジ
を装着した場合とで、現像スリーブ12ｄの回転速度を異
ならせるようにしている。即ち、磁性トナーを用いて黒
画像を記録するためのカートリッジを装着した場合に
は、図60（ａ）に示すように、ギヤ９ｃに現像スリーブ
12ｄのギヤ12ｋが噛合する。また、非磁性トナーを用い
て黒以外の色画像を記録するためのカートリッジを装着
した場合には、図60（ｂ）に示すように、ギヤ９ｉに現
像スリーブ12ｄのギヤ12ｋが噛合し、現像スリーブ12ｄ
に回転力を伝達する。
【０２００】そして前述したようにギヤ９ｃの方がギヤ
９ｉよりも径が大きく、幅広であって歯数も多くしてあ
り、ギヤ９ｃにかかる負荷が大きくても、駆動力の伝達
を受けて感光ドラム９をより確実に回転すると共に、大
きな駆動力を伝達して磁性トナー用の現像スリーブ12ｄ
をより確実に回転するものである。
【０２０１】次に前記現像ブレード12ｅ及びクリーニン
グブレード13ａを図53に示すように装置本体16の嵌入部
44ａ，44ｂに強制嵌入して取り付ける場合について、ブ
レードの好適な例を説明する。尚、以下の説明はクリー
ニングブレード13ａについて説明するが、現像ブレード
12ｅについても同様である。
【０２０２】図61のクリーニングブレード13ａ及び嵌入
部44ｂの斜視説明図及び図62、図63の正面説明図に示す
ように、ブレード支持部材13a1の長手方向両端部に形成
した嵌入突起43ｂの下部を斜めに切り欠いてテーパー部
43b1を形成し、且つ装置本体16の嵌入部44ｂの上部を斜
めに切り欠いたテーパー部44b1を形成している。このた
め嵌入突起43ｂを嵌入部44ｂに嵌め込む際の両テーパー
部43b1，44b1が噛み合い接触したときに、スムーズに挟
み込めるようになっている。
【０２０３】尚、図63に示すように、前記嵌入突起43ｂ
が嵌入部44ｂに嵌入したときに、突起43ｂの下端43b2が
嵌入部44ｂの下端44b2に突き当て、これによってクリー
ニングブレード13ａの侵入量を規定している。このた
め、嵌入突起43ｂにテーパー部43b1を設けるときに、前
記位置基準となる略水平な下端43b2が残るように構成す
ることが好ましい。
【０２０４】また前記ブレード支持部材13a1を嵌入する
場合、前記のように嵌入突起43ｂを嵌入部44ｂに強制嵌
入するようにしても良いが、自動組立を行う場合には図
64に示すように、図示しない工具によって下枠体15を矢
印方向へ引っ張って弾性変形させて両嵌入部44ｂ間が広
がるようにし、次に図65に示すようにブレード支持部材
13a1を前記両嵌入部44ｂ間に嵌め込む。このときの嵌め
込み作業は前述したようにテーパー部43b1，44b1によっ
て両者の嵌め込みは極めてスムーズに行われる。次に前
記工具による引っ張りを止めると、図66に示すように下
枠体15の変形が弾性復帰し、両嵌入部44ｂに嵌入突起43
ｂが係止嵌入する。更に両嵌入部44ｂを図66の矢印方向
へ押圧し、前記係止状態を確実にする。このようにして
簡単に組立することが出来る。
【０２０５】また前記嵌入突起43ｂには斜めのテーパー
部43b1でなくても、例えば図67に示すように嵌入突起43
ｂの下部を曲率をもった円弧状に構成しても同様の効果
を得ることが出来る。
【０２０６】更に図68に示すように、嵌入突起43ｂに形
成したテーパー部43b1の下部の角をとり、丸みを帯びさ
せるようにしても嵌入部43ｂへの嵌入をスムーズに行う
ことが可能となる。また前記テーパー部43b1を設けるこ
となく、単に嵌入突起43ｂの下部に前記のような丸みを
もたせるようにしただけでも、嵌入性はある程度向上す
る。
【０２０７】また図69はブレード支持部材13a1のテーパ
ー部43b1にＰＴＦＥテープ13a3等を貼りつけ、装置本体
の嵌入部への嵌め込みをスムーズに行うようにしたもの
であり、図70は前記テーパー部13b1に潤滑性のあるシリ
コンオイルや一般的なグリース13a4等を塗布し、該部分
の滑り性を上げて装置本体の嵌入部への嵌め込みをスム
ーズに行うようにしたものである。
【０２０８】尚、前記テープ13a3を貼りつけ、或いはオ
イル等を塗布する場合、嵌入突起43ｂに必ずしもテーパ
ー部43b1を設ける必要はないが、取付精度を良くするた
めに位置決め基準となる下端43b2にテープの貼着や、オ
イル等の塗布がされないようにする。
【０２０９】さらに図６４、図６５及び図７１〜図７５
を用いて、前述ブレードの取り付け方法について詳述す
る。
【０２１０】さて、前記ブレード支持部材１３ａ１を嵌
入する場合、前記のように嵌入突起４３ｂを嵌入部４４
ｂに強制嵌入するようにしても良いが、図６４・図６５
及び図７１乃至図７５に示すように、工具５６及び工具
５７を用いて自動組立てを行うようにしても良い。
【０２１１】即ち、まず図７１（ａ）の平面模式説明図
及び（ｂ）の正面模式説明図に示すように、下枠体１５
をカートリッジ支え台６０に載置し、ブレード支持部材
１３ａ１を支持するフレームであるブレード嵌入部４４
ｂに工具５６のフック部５６ａを係止する。このフック
部５６ａはシリンダー５６ｂと結合しており、このシリ
ンダーにはポンプ５６ｃが連結している。
【０２１２】そこで、前記フック部５６ａを嵌入部４４
ｂに係止した後に、ポンプ５６ｃを作動させ、対向する
嵌合部４４ｂ間の間隔を広げる方向へ約２ｋｇｆ〜６ｋ
ｇｆの力を加えて対向する嵌合部４４ｂ間の間隔を約
０．５ｍｍ〜２ｍｍ広げる。これにより嵌合部４４ｂ間
が図６４に示すように広がり、この状態で図６５に示す
ように、ブレード１３の嵌入突起４３ｂを嵌入部４４ｂ
間に容易に嵌入させることが出来る。尚、このときの嵌
め込み作業は前述したようにテーパー部４３ｂ１，４４
ｂ１によって両者の嵌め込みは極めて容易に行われる。
【０２１３】さて、ブレード１３を嵌入した後は、図７
２に示すように、工具５７を用いて対向する嵌入部４４
ｂ間を狭めるように力を加える。本実施例で用いる工具
５７はトグルクランプ工具であり、これは板部材５７ａ
の一方の端部に係止フック部５７ａ１が設けてあり、他
方端に形成した起立部５７ｂには固定部５７ｃが固着し
てある。この固定部５７ｃにはそれぞれ支点５７ｄ１，
５７ｄ２，５７ｄ３，５７ｄ４を介してアーム５７ｅ，
ハンドル５７ｆ、作用アーム５７ｇが枢着してある。従
って、フック部５７ａを一方の嵌入部４４ｂの外側に係
止し、且つ板部材５７の所定位置に設けた係止孔５７ａ
２を下枠体１５の突起１５ｍに係止する。この状態でハ
ンドル５７ｆを図７２（ａ）の矢印方向へ回転させる
と、作用アーム５７ｇが回転し、図７２（ｂ）に示すよ
うに、作用部５７ｇ１が嵌入部４４ｂの外側を矢印方向
へ押圧し、フック部５７ａの係止と作用部５７ｇ１の押
圧とによって対向する嵌合部４４ｂ間の間隔が狭めるよ
うに力が加えられる。この実施例では前記力を約１ｋｇ
ｆ〜４ｋｇｆ加えることにより、対向する嵌合部４４ｂ
間の間隔を約０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ狭める。
【０２１４】これにより、図７３に示すように、嵌合部
４４ｂの当接部４４ｂ３がブレード支持部材１３ａ１の
当接部５８（図７４のクリーニングブレード斜視説明図
参照）に当接し、下枠体１５に対するブレード支持部材
１３ａ１の位置精度が確保される。また両嵌入部４４ｂ
に嵌入突起４３ｂが係止嵌入する。この状態で前述した
ビス孔４５にビス５９を螺合してブレード１３ａを固定
すると、ブレード１３ａの取り付け位置精度が高まる。
【０２１５】またプラスチックからなる下枠体１５は、
金型内に合成樹脂を射出して成形し、冷却後に金型をば
らして取り出すが、このときの金型の温度や樹脂を射出
する温度、圧力等の条件によって嵌合部４４ｂが開くよ
うに変形することがある。しかし、そのように変形して
も、前記のように嵌合部４４ｂの当接部４４ｂ３をブレ
ード１３ａの当接部５８に当接させるように押圧するこ
とにより、前記変形を矯正し、部品寸法精度を高めるこ
とが出来る。このため、下枠体１５に取り付けられたク
リーニングブレード１３ａは同じく下枠体１５に取り付
けられた感光体ドラム９に対して長手方向の全体にわた
って均一に圧接するようになる。同様に下枠体１５に取
り付けるスクイシート１３ｂ等の取り付け位置も正確に
確保し得る。
【０２１６】また下枠体１５は工具５７によって図７２
（ｂ）の矢印Ｘ方向から嵌合部４４ｂの間隔を狭める力
を受けることにより、下枠体下面が矢印Ｙに示すカート
リッジ外方へ撓むような力を受ける。従って、プロセス
カートリッジＢを図３８に示すように、手で持った場
合、下枠体１５の肉厚が薄いと枠体下面がカートリッジ
内方へ撓み易く、極端な場合には下枠体１５が現像スリ
ーブ１２ｄに接触して該スリーブ１２ｄを傷付けるおそ
れがあるが、前述したように前記枠体下面をカートリッ
ジ外方へ撓むように力を付与しておくことにより、下枠
体１５の撓みを防止することが出来る。従って、下枠体
１５の肉厚を薄くし、現像スリーブ１２ｄを下枠体１５
の内面に近接して設けることが可能となり、プロセスカ
ートリッジＢを小型軽量化することが可能となる。
【０２１７】尚、前述した説明はクリーニングブレード
１３ａを取り付ける例を示したが、現像ブレード１２ｅ
を取り付ける場合にも、前記工具５６及び工具５７を用
いて同様に取り付けることが可能である。本実施例では
図７５に示す現像ブレード１２ｅを取り付ける場合、ブ
レード支持部材１２ｅ１の当接部１２ｅ３に下枠体フレ
ームに形成したブレード嵌入部を当接するようにしてい
る。ここで現像ブレード支持部材１２ｅ１には『く』字
状に屈曲した規制板１２ｅ４が取り付けてあり、この規
制板１２ｅ４によってトナー溜め１２ａ内のトナーが現
像スリーブ１２ｄに送られる際に、或いは現像スリーブ
１２ｄに付着したトナー層が該スリーブ１２ｄの回転に
伴って回転する際に、トナー溜め１２ａの容器外壁と現
像ブレード支持部材とが形成する空間（図４参照）に入
り込むのを防止している。
【０２１８】下枠体１５には前記のようにしてクリーニ
ングブレード１３ａを取り付け、次に現像ブレード１２
ｅを取り付ける。そして現像スリーブ１２ｄを取り付
け、最後に感光体ドラム９を取り付けて組み立てる。
【０２１９】このように工具５７によって対向する下枠
体嵌合部の間隔を狭めるようにして該嵌合部をクリーニ
ングブレード１３ａ及び現像ブレード１２ｅのブレード
支持部材１３ａ１，１２ｅ１の長手方向両端に当接させ
るために、前記嵌合部の剛性よりもブレード支持部材の
剛性を大きくすることが好ましい。そのために、本実施
例のように下枠体１２をプラスチックで構成し、ブレー
ド支持部材１３ａ１，１２ｅ１を金属（例えば鉄等）製
の板金で構成すると良い。尚、前記下枠体１２の材質と
してはポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチ
レン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンエーテ
ル等を好適に使用することが可能である。
【０２２０】また本実施例ではブレード１３ａ，１２ｅ
としてウレタンゴム製の弾性ブレードを使用したが、こ
のブレード１３ａ，１２ｅを金属製等の剛性が大きい材
質で構成した場合には、下枠体嵌合部をブレード支持部
材でなく、直接ブレード１３ａ，１２ｅに当接するよう
にしても良い。
【０２２１】前述実施例は、ブレード支持体を係止部に
係止した後、対向するフレームの間隔を狭める方向へ力
を加えることにより、枠体は外方へ膨らむように力を受
ける。このため枠体の肉厚が薄くても、これを手でもっ
たときに撓み難くなり、例えば現像スリーブが枠体と接
触するおそれをなくすことが出来る。
【０２２２】また前記フレームの間隔を狭める方向へ力
を加えるときに、ブレード支持体の長手方向両端部に突
き当てるようにすることにより、フレームにたわみ等の
変形があったとしてもブレードの取り付け位置を容易に
確保することが可能となる。
【０２２３】さらに前記クリーニングブレード１３ａと
現像ブレード１２ｅの取り付け構成について、図７６〜
図８１を参照して説明する。尚、以下述べる各実施例で
は両ブレード１３ａ，１２ｅの取り付け構成は同じであ
るために、以下現像ブレード１２ｅの取り付け構成につ
いて説明する。
【０２２４】図に示すように、現像ブレード１２ｅの長
手方向両端には凸部６２n1が設けられ、該凸部６２n1の
下部には下側に狭くなるテーパー部６２n2が形成されて
いる。
【０２２５】一方、ハウジングにはブレード支持部６
６，６７が設けられている。この支持部６６，６７は弾
性変形可能な材質で構成されており、図の矢視Ｂ方向へ
弾性変形可能になっている。また前記支持部６６，６７
は中空内部であり、下端には基準面６６ａ，６７ａが設
けられ、上端には押さえ部６６ｂ，６７ｂが設けられて
いる。尚、前記支持部材６６，６７はブレード１２nの
長手方向長さの間隔で設けられており、且つ前記基準面
６６ａ，６７ａと押さえ部６６ｂ，６７ｂの間隔は前記
ブレード６２nの凸部６２n1の縦方向長さよりも若干短
く構成されている。
【０２２６】従って、図７６（Ｂ）に示すように、前記
ブレード６２nを図のＡ矢視方向へ圧入すると、テーパ
ー部６２n1が押さえ部６６ｂ・６７ｂに当たり、ブレー
ド支持部６６・６７をＢ矢視方向へ弾性変形させる。そ
して凸部６２n1の下端が基準面６６ａ，６７ａに突き当
たった時点で、ブレード支持部６６，６７を図７６
（Ｃ）に示すように矢視Ｃ方向へ外部から押圧すると、
凸部６２n1の上端が押さえ部６６ｂ，６７ｂに圧入して
固定され（図７６（Ｃ），（Ｄ）の斜線部分が圧入部
Ｄ）、ブレード６２nが確実に取り付けられる。
【０２２７】このようにブレード支持部６６・６７を弾
性変形させてブレード６２nを圧入するだけで容易に取
り付けることが出来る。またビス止めする必要がないた
めに、部品点数を減少してコストダウンを図ることも出
来る。
【０２２８】〔第二実施例〕さらに他の実施例を図７７
（Ａ）・（Ｂ）に示す。この実施例ではブレード支持部
６６・６７の内面に圧入シロ６６ｃ・６７ｃを設け（本
実施例では３箇所に設けている）、ブレード１２eを取
り付ける際にブレード凸部６２n1が前記圧入シロ６６ｃ
・６７ｃを削りながら圧入するように構成している。こ
の圧入シロ６６ｃ，６７ｃはブレード凸部６２n1のサイ
ズに合わせて１箇所、或いは複数箇所に設けている。
【０２２９】前記の如く構成することにより、ブレード
１２eを取り付ける際の圧入力を小さくし、作業性を良
くして組立性を向上させることが出来る。
【０２３０】〔第三実施例〕前述した実施例ではブレー
ド１２eの圧入力を小さくするために、ブレード支持部
６６・６７に圧入シロを設けた例を示したが、さらに他
の実施例を図７８に示す。尚、図７８（Ａ）は平面図、
図７８（Ｂ）は図７８（Ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【０２３１】この実施例ではブレード支持部６６・６７
にテーパー部６６ｄ，６７ｄ（６７ｄは図示せず）を設
けている。このテーパー部６６ｄ・６７ｄは開口部がブ
レード凸部６２n1の幅よりも大きく形成してあり、奥部
へ向うに従ってブレード凸部６２n1の幅よりも小さくな
るように形成してある。
【０２３２】これによりブレード１２nを取り付ける際
に、ブレード凸部６２n1が前記テーパー部６６ｄ，６７
ｄに入り易く、且つ圧入力も第一実施例に比べて小さく
することができる。
【０２３３】〔第四実施例〕さらに他の実施例を図７９
（Ａ）・（Ｂ）に示す。尚、図７９（Ａ）は平面説明
図、図７９（Ｂ）は図７９（Ａ）のＫ−Ｋ説明図であ
り、図面には一方のブレード支持部６６のみを示してい
る。
【０２３４】この実施例ではブレード凸部６２n1に嵌合
孔６２n3を設け、ブレード支持部６６，６７（６７は図
示せず）にヒンジ部６６ｅ，６７ｅを設け、前記ブレー
ド凸部６２n1を圧入したときに前記ヒンジ部６６ｅ，６
７ｅが弾性変形し、その先端に形成した突部６６ｆ・６
７ｆが前記嵌合孔６２n3に嵌合する。
【０２３５】このようにすることにより、ブレード１２
ｅを圧入固定するときの圧入力を最小限に抑えることが
出来、且つブレード１２ｅを圧入したときの位置決めが
確認出来る。従って、組立作業性がより向上する。尚、
前述した実施例のようにブレード凸部６２n1を圧入する
ときに、ブレード支持部６６・６７を削りながら圧入す
る構成を併用すれば、ブレード１２ｅの固定がより確実
になる。
【０２３６】さらに他の実施例を図８０・図８１に示
す。図８０に示す実施例はブレード凸部６２n1の一方を
ブレード支持部６６に嵌合して支持し、他方の凸部６２
n1をブレード支持部６７に圧入することにより支持部２
７を矢印方向へ弾性変形させて取り付けるものである。
このようにすると、ブレード凸部６２n1を圧入するとき
に、ブレード支持部内面の削りが片側だけになり、組立
性が向上する。
【０２３７】また図８１はブレード凸部６２n1の一方を
ブレード支持部６６に嵌合して支持する。そして他方の
凸部６２n1にはビス孔６２n4を穿孔し、このビス孔６２
n4とブレード支持部６７に穿孔したビス孔６７ｇを合わ
せてビス止めして支持する。このようにすれば、従来と
異なってビス止めを片側のみにすることが出来、部品点
数を減少することが出来ると共に、組立作業性を向上さ
せることが出来る。
【０２３８】前述した実施例ではブレード１２ｅ・１３
ａを取り付けたクリーニング手段、或いは現像手段を感
光ドラムと一体的にカートリッジ化した例を示したが、
前述したような各実施例に係るブレードの取り付け構成
は、感光ドラム及びクリーニング手段或いは現像手段を
装置本体に取り付けてなる画像形成装置にあっても同様
に適用し得る。
【０２３９】前述した各実施例では現像ブレード２ｎ及
びクリーニングブレード１３ａの双方を同一構成によっ
て取り付ける例を示したが、両ブレード１２ｅ・１３ａ
のいずれか一方のみを前述した各実施例のような取り付
ける構成にしても従来の取り付け構成に比べれば組立性
等が向上する。
【０２４０】さて次に、前述クリーニングブレード１３
ａ及びブレード支持部材１３ａ１について、図８２〜図
８８を用いてさらに詳細に説明する。
【０２４１】図８２は一体成形された前述ブレード支持
部材１３ａ１とクリーニングブレード１３ａの平面図、
図８３はその側面図である。このクリーニングブレード
１３ａは前述した通り、ゴム硬度６０°〜７３°より好
ましくは６２°〜６８°（ＪＩＳＡ硬度）のポリウレタ
ンゴム製である。またブレード支持部材１３ａ１は、厚
み１．０ｍｍ〜１．６ｍｍより好ましくは強度、曲げ精
度を考慮して厚み１．２ｍｍ及び平面度０．０８以下の
冷間圧延鋼板（ＳＥＣＣ）製である。なおこの支持部材
１３ａ１は曲げ角βを９０°≦β＜１６５°としている
（図８３）。そして両者１３ａ・１３ａ１は、板金とポ
リウレタンゴムを接着剤１３ａ６を介して一体的に成形
している。またこの際、ポリウレタンゴム１３ａのエッ
ジ部１３ａ５はカッター（図示せず）で切断して、平滑
度を得ている。さらに前述した通り、本実施例の支持部
材 １３ａ１は、ポリウレタンゴム製のブレード１３ａ
を支持する支持部１３ａ７からその長手方向へ突出した
突出部としての突起４３ｂを有している。なおこの突起
４３ｂの下端４３ｂ２は、ブレード１３ａのエッジ部１
３ａ５とほぼ平行である。そこで支持部材１３ａ１を枠
体１５ａに取り付ける際に、この下端４３ｂ２を枠体１
５ａ側の下端４４ｂ２に突き当てて位置決めすることに
よって、ブレード１３ａのエッジ部１３ａ５は正確に位
置決めされる。そこでブレード１３ａのエッジ部１３ａ
５は、感光体ドラム９の周面に均一に当接することがで
きる。さらに４５は取り付け孔としてのビス孔であっ
て、ビス５９でビス溜めすることによって、支持部材１
３ａ１を枠体１５ａに固設する。なおビス溜めに限らず
に、例えば枠体１５ａ側にダボ（枠体１５ａと同一材
質）を設けて、このダボに孔４５を嵌合した後熱カシメ
しても良い。
【０２４２】さて本実施例では、この突出部４３ｂ領域
内に取り付け孔４５を設けている。すなわち、支持部材
１３ａ１の支持部１３ａ７の側端部Ｑから長手方向外側
へ距離Ｐだけ離れた位置に孔４５の中心を配置し、この
取り付け孔４５の半径ｒを距離Ｐよりも小さく設定した
（ｒ＜Ｐ）。具体的に一例を挙げると、孔４５の径φ約
３．２ｍｍ（ｒ＝約１．６ｍｍ）（なお本実施例では、
径２．６ｍｍのネジ５９（図７３）でネジ溜めする場合
の最も好ましいサイズを示したものであって、孔径は
２．７ｍｍ〜３．６ｍｍであっても良い）、Ｐを約３．
８ｍｍとし、鋼板の厚み約１．２ｍｍ、ブレード１３ａ
として厚さ約１．７ｍｍ、ＪＩＳＡ硬度６５°±３°の
ポリウレタンゴムを用いた。また、Ｓ＝約１３．０ｍ
ｍ、Ｔ＝約９．７ｍｍ、Ｕ＝約１０．２ｍｍ、Ｒ
1＝約２．２ｍｍ、Ｒ2＝約４．８ｍｍ、Ｒ3＝約
２．０ｍｍ、Ｒ4＝４．５ｍｍとした。
【０２４３】なおＳはブレード支持部材１３ａ１の下端
４３ｂ２からブレード１３ａのエッジ部１３ａ５までの
距離、Ｔは前記下端４３ｂ２から曲げ部ｉまでの距離で
ある。
【０２４４】このように突起４３ｂの領域内に孔４５の
全領域を配置することによって、言い換えると孔４５の
周囲に特に領域Ｒ1・Ｒ2・Ｒ3を設けることによって、
次のような効果が得られた。
【０２４５】領域Ｒ1を設けることによって、孔４５
をビス溜めする、あるいは熱カシメする際に、その締め
付けトルクや熱によって鋼板に多少の歪みが発生する
が、その歪みがブレードエッジ１３ａ５に影響を及ぼす
ことがなく、十分なるクリーニング性能が確保できる。
【０２４６】領域Ｒ2・Ｒ3を設けることによって、孔
４５を開ける際に、鋼板に多少の歪みが発生するが、こ
の歪みが取り付け位置の位置決めに用いられる下端４３
ｂ２及び側端４３ｂ３に影響を及ぼすことがなく、支持
部材１３ａ１を枠対１５ａの所定の位置に正確に取り付
けることができるので、やはり十分なるクリーニング性
能が確保できる。
【０２４７】なお前述説明では、取り付け孔としての丸
孔の場合を例に挙げて説明したが、長細孔（図６３〜図
７０、図７４参照）であっても同様の関係を満たすこと
が好ましい。したがって本実施例に示した支持部材のよ
うに、一端には丸孔、他端には長細孔が設けられている
場合には、一端に設けられた丸孔のみが前述関係を満た
していれば相応の効果を得ることができる。因みに本実
施例では、長細孔の長径約４．５ｍｍ、短径約３．２ｍ
ｍである。
【０２４８】なおさらに本実施例では、前述丸穴と同様
の関係を満たして長細孔も配置されており、この長細穴
の全領域が突出部領域内に設けられている。因みに長細
孔側の突出部の長さは約９ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【０２４９】さらに前述構成において、突出部３２ｂの
長さＵを４ｍｍ〜２２ｍｍの範囲で変えた複数のサンプ
ルを作製し、枠体１５ａに取り付けた際のＳ部の取り付
け精度を測定した。この結果を図８４に示す。図８４に
一点鎖線で示した下方領域が実用上問題を生ずることの
ない取り付け精度が得られる領域であって、突出部４３
ｂの長さ（Ｕ）が５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であれば、
十分なる取り付け精度が得られることが判明した。
【０２５０】これは、突出部４３ｂの長さ（Ｕ）が５ｍ
ｍよりも小さいと、位置決め基準としての下端４３ｂ２
の長さが短くなってしまい、枠体１５ａに取り付ける際
に枠体１５ａに対する位置決め精度が十分には得られな
いこと、また反対にＵが２０ｍｍよりも大きいと、下端
４３ｂ２の長さが長くなってしまい、支持部材１３ａ１
を製造する際に下端４３ｂ２の直線度が十分には得られ
にくいこと、によるものと思われる。
【０２５１】次に図８３〜図８８を用いて、前述支持部
材１３ａ１とブレード１３ａの厚さ及び角度関係につい
て詳述する。
【０２５２】まず図８３を用いて、一体成形された支持
部材１３ａ１とブレード１３ａの各部のサイズについて
説明する。なお図８３は模式的側面図であって、理解を
助けるために、感光体ドラム９に対して支持部材１３ａ
１及びブレード１３ａを拡大して図示してある。 （１）支持部材１３ａ１の曲げ角度（β） 約１１５
度 （２）支持部材１３ａ１の垂直部ｈの長さ（ｈ１）
約１５．５ｍｍ （３）支持部材１３ａ１の曲げ部ｉの長さ（ｉ１）
約７．５ｍｍ （４）支持部材１３ａ１の厚さ（ｔ） 約１．２ｍｍ （５）ブレード１３ａの感光体ドラム９に対する仮想侵
入量（ｂ） 約０．７〜１．３ｍｍ （６）ブレード１３ａの先端面ｃの幅（ブレード１３ａ
の先端の厚さ）（ｃ１）約１．７ｍｍ （７）ブレード１３ａの垂直面ｄの長さ（ｄ１） 約
１．５ｍｍ （８）ブレード１３ａの傾斜面ｋの長さ（ｋ１） 約
５．０ｍｍ （９）ブレード１３ａの根元側平坦面ｖの長さ（ｖ１）
約２．０ｍｍ （１０）ブレード１３ａの平坦面（当接面）ｍの長さ
（ｍ１） 約９．５ｍｍ （１１）ブレード１３ａの先端面ｃから支持部材１３ａ
１先端までの自由端ｊの長さ（ｊ１） 約７．５ｍｍ （１２）ブレード１３ａの根元の厚さ（ｅ） 約２．
６ｍｍ （１３）ブレード１３ａの支持部材１３ａ１との係合部
の一端側の厚さ（ｆ）約０．８ｍｍ （１４）ブレード１３ａの支持部材１３ａ１との係合部
の他端側の厚さ（ｇ）約０．８ｍｍ （１５）ブレード１３ａの感光体ドラム９に対する設定
当接角（α）（感光体ドラム９とブレード１３ａの先端
が交わる点での接線と、ブレード１３の平坦面ｍとのな
す角度） 約２３〜２５度 （１６）ブレード１３の感光体ドラム９に当接するエッ
ジ部１３ａ５と支持部材１３ａ１の曲げ部ｉの後端ｉ２
とを結んだ直線ｌ１と、平坦面ｍ（当接面）とがなす角
度（θ） 約１８度 （１７）ブレード１３ａの長手方向の長さ 約２４０
ｍｍ
【０２５３】まず前述本実施例における、弾性ブレード
１３ａの先端面ｃと平坦面ｍとがなす頂点（エッジ部１
３ａ５）と前記支持部材１３ａ１の曲げ部ｉの後端ｉ２
とを結ぶ直線ｌ１（図８３の一点鎖線）と、前記平坦面
ｍとがなす角度θについて説明する。前述した通り本実
施例では、この角度θを約１８度とした。
【０２５４】この角度θの条件について説明する。まず
小径のトナーのクリーニングを良好に行うためには、ブ
レード１３ａの感光体ドラム９に対する当接圧を上げる
ことが考えられる。これは図８３に示す、感光体ドラム
９に対するブレード１３ａのエッジ部１３ａ５の仮想新
入量ｂを増加させることを意味する。当接圧を増加する
と、ブレード１３ａ表面とドラム９面との摩擦力Ｆが高
くなる（図８５）。そのため、もともと、ドラム９の回
転にともない微少なスティックスリップを繰返しながら
トナーをクリーニングしていたブレード１３ａは、さら
にスティックスリップによるブレード先端での“ビビ
リ”を大きくし、それにつられて支持部材１３ａ１自身
も振動するようになる。そこで従来例ではこのような支
持部材１３ａ１の振動によりブレード先端の“ビビリ”
が助長され、変音を発生していた（例えばθ＝１６度以
下では変音を発生した）。なおこの場合、βの角度は一
般に９０°＋ブレード１３ａの設定当接角γとなりβ＞
９０°となっている。
【０２５５】そこで前記問題点を解決するために本件出
願人は、ブレード１３ａの当接圧と板金強度との関係に
注目した。まずブレード１３ａの自由端部ｊの長さは、
当接圧とクリーニング装置のスペースとの関係でおおよ
そ６ｍｍ〜９ｍｍ程度に設定される。そこで本件出願人
はこのような条件の元θに着目し、実験を行ったとこ
ろ、このθを１８°以上に設定すれば必要当接圧にブレ
ード１３ａを設定しても、支持部材１３ａ１自身は振動
せずに変音を防止できることが判明した。以下説明す
る。
【０２５６】まず支持部材１３ａ１（板金）の強度は、
ブレード１３ａの自由端部ｊの長さｊ１をほぼ一定の長
さと仮定すると、支持部材１３ａ１の垂直部ｈの長さｈ
１と曲げ部ｉの長さｉ１との比で決定される。そこで本
実施例ではこの関係を若干の自由端部ｊ１の変化を考慮
して、ブレード先端エッジ部１３ａ５と支持部材１３ａ
１の屈曲後端部ｉ２とを結ぶ直線と、ブレード１３ａの
平坦面ｍ（当接面）とのなす角θで規定した。
【０２５７】ここでθ＝１８°以上に設定することは、
角度βを小さくするか、あるいは曲げ部ｉを長くして、
反対に垂直部ｈを短くすることが考えられる。いずれに
しても、支持部材１３ａ１自身の強度を高めることがで
きる。したがって、本実施例によれば、ブレード当接圧
を上げてブレード先端でのスティックスリップが大きく
なったとしても、支持部材１３ａ１の強度を上げたこと
で、強制的に振動を押えこむことができた。そこで、支
持部材１３ａ１は振動を発生せず変音の発生も無くなっ
た。ここで、角度θは大きければ大きい程良いという訳
ではなくて、角度θが大きくなればなる程、例えば、曲
げ部ｉが長くなればクリーニングブレードとしての単品
のサイズが大きくなり、しいてはクリーニング装置自身
が大きくなってしまう。そこで本実施例では、角度θの
上限を２２度以下と設定して、クリーニングブレードと
しての単品しいてはクリーニング装置の小型化を実現し
た。
【０２５８】またさらに、支持部材１３ａ１に注目して
強度を考えると、垂直部ｈと曲げ部ｉの長さは、 ｆ＞ｎ・ｇ （ｎ≧０．３８） の関係を満たすことが好ましい。この関係を満たすと、
より一層振動のない満足な強度が得られる。この場合
に、好ましくはｎ＜１の関係を満たして、前記のように
装置が必要以上に大きくならないことが好ましい。ま
た、前記ｆ＞ｎ・ｇの関係を満足すれば、ｇの長さを短
くするにつれて、ｆの長さも短くすることができる。そ
のために、支持部材１３ａ１のｆ，ｇの個々の長さを短
くすることができる。したがって平面度を増すことがで
きる。そこで精度良くブレード１３ａが設定できるのは
勿論のこと、さらに小型化を実現することができた。
【０２５９】さらに詳述すると、支持部材１３ａ１の垂
直部ｈとブレード１３ａの自由端部ｊは ２≦ｈ≦２．２ｊ の関係を満たすことが好ましい。
【０２６０】ここで垂直部ｈを２以上に規定するのは、
自由端部ｊの長さに関わらず支持部材１３ａ１とブレー
ド１３ａとの接着幅１３ａ６は最低２ｍｍは必要であり
（剥れ強度を考慮して）、また２．２ｊ以下に規定する
のはそれより大きくなると、極端に平面度が悪化するた
めである。
【０２６１】以上の条件を満足すると、小型で軽量化を
実現したクリーニングブレード１３ａと支持部材１３ａ
１を得ることができる。さらにブレード１３の感光体ド
ラム９に対する当接圧を上げた場合でも、変音を発生す
ることなく小粒径トナーを用いた場合でも、良好なクリ
ーニングを達成した。
【０２６２】以下実験結果を示す。
【０２６３】前述条件を満たすように、自由端の長さｊ
１＝７．５ｍｍ，垂直部の長さｈ１＝１５．５ｍｍ，曲
げ部の長さｉ１＝７．５ｍｍ，曲げ角度β＝１１５°，
角度θ＝１８°と設定して、ブレード１３ａと支持部材
１３ａ１を一体成形したクリーニングブレードを、感光
体ドラム９に対する当接圧を通常当接圧よりも上げたう
えで、通常環境において小粒径トナーを用いて前述装置
で４０００枚の耐久試験を行なったところ、初期から一
度も変音を発生することなく、クリーニング性能も良好
であった。
【０２６４】これに対して、曲げ部ｉの長さｉ１を５．
５ｍｍと設定すると角度θ＝１５°となる。このような
クリーニングブレードで同一の実験を行なったところ、
初期から数１００枚まで変音を発生し続けた。
【０２６５】通常、ブレードの先端には潤滑剤としてフ
ッ化カーボン等を塗布しているが、変音が発生したとこ
ろが数１００枚で変音が発生しなくなったということ
は、多量のトナーがブレードエッジ部１３ａ５にたまり
潤滑性が増したためと考えられる。
【０２６６】また、支持部材１３ａ１の強度を上げるた
めには、支持部材１３ａ１の厚さを増す対策も考えられ
る。しかしながら、例えば支持部材の厚さｔを１．５ｍ
ｍとすると、製造時の平面度という点で劣る。
【０２６７】なお、前述説明では、小粒径トナーの場合
にブレード当接圧を高めたことによって摩擦力Ｆが増大
し変音を発するという例を挙げて説明したが、本発明
は、小粒径トナーの場合に限るものではない。例えば、
摩擦力Ｆは、像担持体表面とブレード当接面との摩擦係
数や抵抗のマッチングによって大きく左右されるため、
変音は通常粒径トナーのクリーニングにおいて低い当接
圧でも充分発生する虞れがあるので、この場合であって
も少なくとも本発明の条件を満たせば、変音は防止でき
る。
【０２６８】以上説明したように、ブレードの像担持体
と当接するエッジ部と屈曲している支持部材の後端部と
を結んだ直線と当接面とがなす角度θを１８°以上２２
°以下とすることで、支持部材を大型化することなく、
支持部材の強度を高めることができ、変音を発生するこ
とが防止できる。
【０２６９】次に図８３及び図８５〜図８８を用いて、
ブレード１３ａの厚さ関係について説明する。
【０２７０】本実施例では、それぞれの箇所でのブレー
ド１３ａの厚さを、 ｃ１＜ｅ≦２ｃ， ｆ＞ｇ及びｃ１＞ｄ という関係を満たしている。ここで、 ｃ１：ブレード１３ａの先端面ｃの幅ｃ１（ブレード１
３ａの先端の厚さ） ｅ：ブレード１３ａの根元の厚さ ｄ：ブレード１３ａの垂直面ｄの長さ ｆ：ブレード１３ａの支持部材１３ａ１との係合部の平
坦面ｍ側の厚さ ｇ：ブレード１３ａの支持部材１３ａ１との係合部の傾
斜面ｋ側の厚さ 因みに従来の支持部材と一体成形されたブレードの構成
は、ｃ１＜ｄ，ｇ＞ｆ，２ｃ１＜ｅという関係が一般的
であった。
【０２７１】順を追って前記本発明を適用した実施例の
条件を説明する。まずｃ１＜ｅの条件を満たすことによ
って、ブレード１３ａの一部への応力集中を防いで、永
久変形を極力押さえる。さらに、ｅ≦２ｃ１及び ｆ＞
ｇの条件を満たすことによって、ゴムの硬化収縮を極力
押さえて、収縮によるエッジ部１３ａ５の長手方向にお
ける平行度を極力精度良くする。これによって、エッジ
部１３ａ５の平行度を向上させることができる。さら
に、平行度だけを向上させても、小粒径トナーのクリー
ニングには不十分であり、平均粒径よりもさらに小さい
トナーをクリーニングできない場合がある。そこで本実
施例では、クリーニングを良好にする方法として、前述
構成によって感光体ドラム９に対するブレード１３ａの
当接圧を高めることを実現した。すなわち前述した通り
ｃ１＞ｄとした。これによってブレード１３ａの剛性を
向上させて、ブレード１３ａ先端が感光体ドラム９の回
転方向へもっていかれる所謂めくれ現象の発生を未然に
防止できた。これは、ブレード先端の形状を前述した通
りｃ１＞ｄとすることによって、ブレード１３ａの長手
方向での剛性を向上させることができたためと思われ
る。
【０２７２】ここで図８５を用いて、所謂めくれ現象に
ついて説明する。
【０２７３】図８５に示すように、ブレード１３ａに
は、感光体ドラム９から受ける垂直抗力Ｎと、ドラム９
とブレード１３ａとの摩擦力Ｆと、垂直抗力Ｎと摩擦力
Ｆとの合成抗力Ｒが作用する。そこで、当接圧を上げる
と、Ｎが増大するとともにＦがそれ以上に増大して、ブ
レード１３ａ先端がドラム９の回転方向にもっていかれ
る所謂めくれ（反転）現象を発生する虞れがある。しか
しながら本実施例では、前述した通り、ブレード１３ａ
の剛性を向上させることができたため、このめくれ現象
の発生を防止できた。
【０２７４】さらに本実施例では、前述構成によって、
永久変形量を減少させることができた。以下、説明す
る。
【０２７５】図８６に示した表は、前述した従来ブレー
ド形状と前述した本発明における実施例のブレード侵入
量ｂに対するゴムの永久変形量を比較したものである。
すなわち、ブレード１３ａを感光体ドラム９に侵入量
０．８ｍｍ及び１．１ｍｍで当接させて、促進モードと
して室温４５℃で５日間圧接放置し、その後、ブレード
１３ａがどれだけ変形したか（永久変形量）を測定した
結果である。この表から明らかな通り、従来ブレード形
状では、永久変形率が１０％程度である。しかし、本発
明を適用した実施例のブレード形状では、同条件で永久
変形率が５％程度で収まった。これは本実施例によれ
ば、先端部の剛性の向上（ｃ＞ｄによる）及び支持部材
１３ａ１と当接する平坦面（当接面）側の弾性力の向上
（ｆ＞ｇによる）を実現できたためと思われる。
【０２７６】上記本実施例ブレード形状で小粒径トナー
を用いて、図４のようなプロセスカートリッジに組み４
０００枚の耐久を通常環境で行なったところ、像担持体
１の損傷等クリーニング性も良好で特に大きな問題はな
かった。
【０２７７】また、本発明中では、特に小粒径トナーの
場合について説明してきたが、本発明は小粒径トナーに
限ることなく、ブレード５がめくれにくく、永久変形を
極力押さえて、ブレードエッジの平行度を向上させたこ
とは、通常粒径トナーをクリーニングする上で、すごく
有効で、ブレードの単品性能を向上させただけでなく、
プロセスカートリッジ、さらには画像形成装置そのもの
の長期安定性に効果を上げている。
【０２７８】なお、ブレード形状における、ｄ部の長さ
ｄ１は、少なくとも１ｍｍは必要である。その理由は、
ブレード先端をゴム成形後エッジ１３ａ５を精度良く出
すために、先端カットを行なうためである。すなわちカ
ットを行う際に、このｄ部を押さえてブレード当接面側
からカッターを長手方向に走らせてカットするので、押
さえ部として１ｍｍは少なくとも必要であるからであ
る。もしカット部を直接押圧できないと、エッジ部１３
ａ５が精度良くカットできない虞れがある。
【０２７９】また、永久変形量をさらに減少させようと
するならば、前記条件にしたがったブレード形状の全体
の厚さを厚めに設計する。そして侵入量ｂが小さくても
当接圧が高いように設計すれば、永久変形率はブレード
形状で決まるため、さらに永久変形量を小さくすること
ができる。
【０２８０】次に、本実施例を用いた場合の当接角につ
いて説明する。
【０２８１】個々で、クリーニング性能を高く安定的に
維持するために必要な要素として、前述各要素に加え
て、ブレード先端での当接角がある。ここで当接角と
は、図８７で示すように、ブレード先端１３ａ５と感光
体ドラム９表面とが接する点（エッジ部）１３ａ５にお
ける接線と、その接点１３ａ５からブレード当接面ｍに
沿って０．５ｍｍ離れた点ｙと接点ｘとを結んだ線とが
なす角βのことを言う。すなわちブレード先端での感光
体ドラム９との当接角を言う。なおこの当接角を求める
方法としては、実際に感光体ドラム１３ａへある侵入量
ｂを持たせてブレード１３ａを当接させ、断面方向から
顕微鏡で観察して求めた。
【０２８２】そこで、前記ブレード先端の当接角とブレ
ード侵入量ｂとの関係を、前述した従来ブレード形状と
前述した本発明におけるブレード形状とで比較した結果
を図８８に示す。本願出願人の検討によると、クリーニ
ング性能を安定的に維持する範囲は６°≦β≦１６°と
いう結果があり、さらに種々の振動と感光体ドラム９の
偏心等を考慮すると、好ましくは８°≦β≦１４°が良
い。これをふまえて、従来ブレード形状と本実施例の形
状を比較すると、本実施例の方が従来例と比べて侵入量
ｂで判断した当接許容範囲が広くなることが解る。例え
ば、図８８で示すように、ブレード先端当接角をβ＝６
°〜１６°の範囲に押えるには、ブレード侵入量を従来
形では０．５ｍｍ〜１．０３ｍｍ（レンジで０．５３ｍ
ｍ）にしなければならない。これに対して、前述本実施
例では、０．６ｍｍ〜１．２６ｍｍ（レンジで０．６６
ｍｍ）の範囲に押さえれば良いことが解る。そこで、侵
入量ｂの設定範囲を拡げることができた。よって、侵入
量ｂの設定範囲を広くとった場合には、組立性が向上
し、トータルコストダウンを実現できた。また、侵入量
ｂの設定範囲を従来形と同じにした場合には、ブレード
先端当接角の範囲を狭くでき、長期安定的にクリーニン
グ性を良好に維持でき、信頼性を増すことができた。
【０２８３】なお図８２・図８３に示したブレード部材
を前述プロセスカートリッジＢに組み込んで、画像形成
装置Ａによって通常環境のもとで約４０００枚の耐久試
験を行ったところ、感光体の損傷等を招くことなく良好
なクリーニング性能を持続した。
【０２８４】また念のために申せば、前述各説明では、
小粒径トナーの場合にブレード当接圧を高めたことによ
って摩擦力が増大することを例に挙げて説明したが、本
発明は小粒径トナーの場合に限るものではなく、トナー
の粒径にかかわらず本発明の条件を満たせば、本発明に
含まれる。なぜならば、前述条件を満たせば、前述した
通りの本発明の効果を得ることが明らかであるからであ
る。
【０２８５】以上詳述した通り、前述実施例で説明した
クリーニングブレード及び支持部材によれば、小型化を
実現し、プロセスカートリッジあるいはクリーニング装
置等に取り付ける際に位置決め精度を向上でき、さらに
取り付けた後は永久変形量を少なくすることができ、ま
ためくれ（反転）を防止でき、しかも変音が発生するこ
とがなく、長期間にわたって良好な性能を持続すること
のできるブレード部材を提供することができる。
【０２８６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、小
型化を実現したブレード部材、ブレード部材取り付け方
法、プロセスカートリッジ、プロセスカートリッジの組
立て方法及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プロセスカートリッジを装着した複写機の全体
断面説明図である。
【図２】トレイを開いた状態の複写機の外観説明図であ
る。
【図３】トレイを閉じた状態の複写機の外観説明図であ
る。
【図４】プロセスカートリッジの断面説明図である。
【図５】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図６】プロセスカートリッジを逆さにした外観説明図
である。
【図７】プロセスカートリッジの上下枠体を分割した断
面説明図である。
【図８】プロセスカートリッジの下枠側の内部斜視説明
図である。
【図９】プロセスカートリッジの上枠側の内部斜視説明
図である。
【図１０】感光ドラムの断面説明図である。
【図１１】帯電音の測定状態の説明図である。
【図１２】充填物の位置に対する帯電音の測定結果の説
明図である。
【図１３】ドラムアース用接点の説明図である。
【図１４】ドラムアース用接点の他の実施例の説明図で
ある。
【図１５】二股に分かれていないドラムアースを用いた
実施例の断面説明図である。
【図１６】二股に分かれていないドラムアースを用いた
実施例の斜視説明図である。
【図１７】帯電ローラの取り付け構成を示す説明図であ
る。
【図１８】（ａ）は露光シャッタの斜視説明図、（ｂ）
は断面説明図である。
【図１９】攪拌羽根による非磁性トナー送り構成の説明
図である。
【図２０】感光ドラム９と現像スリーブ12ｄの位置関係
と、現像スリーブ12ｄの加圧方法を示す横断面説明図で
ある。
【図２１】（ａ）は図12−１のＡ−Ａ断面を示す縦断面
図、（ｂ）は図12−１のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図であ
る。
【図２２】現像スリーブ軸受にかかる加圧力の説明図で
ある。
【図２３】スクイシートの上端がうねった状態の説明図
である。
【図２４】（ａ）はスクイシートの下端から両面テープ
がはみ出した状態の説明図、（ｂ），（ｃ）は前記はみ
出した両面テープに貼付工具が貼りついた状態説明図で
ある。
【図２５】（ａ）は湾曲した取付面に対して下端が湾曲
したスクイシートを貼り付けた状態説明図、（ｂ）は前
記取付面の湾曲を解放してスクイシートの上端にテンシ
ョンを付与した状態説明図である。
【図２６】スクイシートの下端中央部を直線的な幅広に
形成した説明図である。
【図２７】スクイシート取付面を押圧して湾曲させる実
施例の説明図である。
【図２８】下枠体の下面で記録媒体をガイドする説明図
である。
【図２９】感光ドラムを最後に組み込む状態説明図であ
る。
【図３０】現像ブレード及びクリーニングブレードを貼
着する実施例の説明図である。
【図３１】プロセスカートリッジを組み立てる断面説明
図である。
【図３２】プロセスカートリッジの感光ドラムを組み入
れるときのガイド部材の取付位置を示す説明図である。
【図３３】ブレード支持部材の端部にドラムガイドを設
けた構成説明図である。
【図３４】感光ドラム及び現像スリーブの軸受部材の取
り付け説明図である。
【図３５】軸受部材を取り付けた状態の感光ドラムと現
像スリーブの状態を示す断面説明図である。
【図３６】カバーフィルム及びティアテープの説明図で
ある。
【図３７】ティアテープが把手から露出している説明図
である。
【図３８】プロセスカートリッジを手で持った状態説明
図である。
【図３９】（ａ）はプロセスカートリッジの組立、出荷
ラインの説明図、（ｂ）はプロセスカートリッジの分解
クリーニングラインの説明図である。
【図４０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。
【図４１】図24に示す異なるプロセスカートリッジを装
着する例の説明図である。
【図４２】装置本体に設けた３個の接点の配置説明図で
ある。
【図４３】３個の接点の構成説明図である。
【図４４】下枠体とレンズユニットの位置決め構成説明
図である。
【図４５】下枠体と原稿ガラスの位置決め構成説明図で
ある。
【図４６】位置決めコマの取り付け位置を示す説明図で
ある。
【図４７】ドラム回転軸及びスリーブ回転軸とこれらの
軸支持部材の関係及び駆動ギヤによる感光ドラムのフラ
ンジギヤへの駆動力伝達方向の説明図である。
【図４８】現像スリーブがスライドし易いようにした実
施例の斜視図である。
【図４９】現像スリーブがスライドし易いようにした実
施例の斜視図である。
【図５０】上枠体と下枠体の連結を解除する場合の説明
図である。
【図５１】感光ドラムに取り付けたギヤ及び電気接点の
説明図である。
【図５２】現像スリーブを受ける他の実施例の説明図で
ある。
【図５３】現像ブレード及びクリーニングブレードを装
置本体に嵌着する構成に於いて、各ブレードをビス止め
可能にした構成説明図である。
【図５４】感光ドラムを最後に組み込む他の実施例の説
明図である。
【図５５】感光ドラム及び現像スリーブを支持する軸受
部材の他の実施例の説明図である。
【図５６】装置本体の駆動モータから、各部材への駆動
力伝達の構成説明図である。
【図５７】感光ドラム取り付けたフランジギヤと一体的
なギヤとが下枠体から露出している状態説明図である。
【図５８】感光ドラム取り付けたフランジギヤと一体的
なギヤとが下枠体から露出している状態説明図である。
【図５９】装置本体側の駆動ギヤと感光ドラム及び転写
ローラへの駆動伝達を示すギヤ列の説明図である。
【図６０】磁性トナーと非磁性トナーにより現像スリー
ブへの駆動伝達構成が異なることを示す説明図である。
【図６１】クリーニングブレードを嵌入する部分の斜視
説明図である。
【図６２】クリーニングブレードの嵌入前の正面説明図
である。
【図６３】クリーニングブレードを嵌入した正面説明図
である。
【図６４】クリーニングブレードの嵌入組立工程の説明
図である。
【図６５】クリーニングブレードの嵌入組立工程の説明
図である。
【図６６】クリーニングブレードの嵌入組立工程の説明
図である。
【図６７】クリーニングブレードの嵌入突起を円弧状に
構成した実施例の説明図である。
【図６８】テーパー部の下部の角をとって丸みを帯させ
るようにした実施例の説明図である。
【図６９】テーパー部にテープを貼り付けた実施例の説
明図である。
【図７０】テーパー部にオイル等を塗布した実施例の説
明図である。
【図７１】（Ａ）・（Ｂ）は、クリーニングブレードを
組み込むために、工具を用いて下枠体の嵌合部間を広げ
る状態説明図である。
【図７２】（Ａ）・（Ｂ）は、工具を用いて下枠体の嵌
合部間を狭めるように押圧する説明図である。
【図７３】下枠体の嵌合部がクリーニングブレードのブ
レード支持部材の長手方向両端部に当接した状態説明図
である。
【図７４】クリーニングブレードの斜視説明図である。
【図７５】現像ブレードの斜視説明図である。
【図７６】（Ａ）〜（Ｄ）は、現像ブレードを取り付け
る構成説明図である。
【図７７】（Ａ）・（Ｂ）は、現像ブレード支持部に圧
入しろを設けた実施例の説明図である。
【図７８】（Ａ）・（Ｂ）は、現像ブレード支持部をテ
ーパー状にした実施例の説明図である。
【図７９】（Ａ）・（Ｂ）は、現像ブレード凸部の先端
を嵌合して支持する構成説明図である。
【図８０】現像ブレードの片側端部のみをブレード支持
部に圧入する実施例の説明図である。
【図８１】現像ブレードの片側端部のみをビス止めする
実施例の説明図である。
【図８２】一体成形されたブレード支持部材とクリーニ
ングブレードの平面図である。
【図８３】図８２で示したブレード支持部材とクリーニ
ングブレードの側面図である。
【図８４】支持部材の突出部の長手方向の長さと、突出
部下端からブレード先端までの長さの関係を示すグラフ
である。
【図８５】ブレードに作用する力を示す模式図である。
【図８６】永久変形量を示す表である。
【図８７】当接角を示す模式図である。
【図８８】当接角と侵入量ｂの関係を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 原稿読取手段 １ａ 原稿ガラス １ｂ 原稿押さえ板 １b1 スポンジ １b2 係止溝 １ｃ レンズユニット １c1 光源 １c2 短焦点結像レンズアレイ １c3 軸 ２ 原稿 ３ 給送トレイ ３ａ，３ｂ 軸 ３ｃ 係止突起 ４ 記録媒体 ５ 搬送手段 ５ａ 給送ローラ ５ｂ 摩擦パッド ５c1，５c2 レジストローラ ５ｄ 搬送ベルト ５ｅ ガイド部材 ５f1，５f2 排出ローラ ６ 転写手段 ７ 定着手段 ７ａ 駆動ローラ ７ｂ ホルダ ７ｃ 加熱体 ７ｄ テンション板 ７ｅ 定着フィルム ７ｆ 引張バネ ７ｇ 加圧ローラ ８ 排出トレイ ８ａ，８ｂ 軸 ８ｃ 係止突起 ９ 感光ドラム ９ａ ドラム基体 ９ｂ 有機感光層 ９ｃ フランジギヤ ９ｄ 充填物 ９ｅ 接着剤 ９ｆ 回転軸 ９ｉ ギヤ 10 帯電手段 10ａ スプリング 10ｂ ローラ軸 10ｃ 摺動軸受 10c1 ストッパー部 10ｄ スライドガイド爪 10ｅ ストッパー部 11 露光手段 11ａ 開口部 11ｂ シャッタ部材 11b1 軸 11b2 突当部 11ｃ 捩じりコイルバネ 12 現像手段 12ａ トナー溜 12a1 開口 12a2 充填口蓋 12ｂ トナー送り機構 12b1 送り部材 12b2 アーム部材 12b3 軸 12b4 係止突起 12b5 長孔 12ｃ 磁石 12ｄ 現像スリーブ 12d1 リング当接部 12d2 回転軸 12ｅ 現像ブレード 12e1 ブレード支持部材 12e2 突出部 12ｆ 蓋部材 12f1 垂下部材 12ｇ弾性ローラ 12ｈ 非磁性トナー送り機構 12ｉ スリーブ軸受 12ｊ スプリング 12ｋ スリーブギヤ 12ｍ 軸受 12ｎ 軸受ホルダ 12n1 長孔 13 クリーニング手段 13ａ クリーニングブレード 13a1 ブレード支持部材 13a2 突出部 13a3 テープ 13a4 オイル 13ｂ スクイシート 13ｃ 廃トナー溜め 13c1 仕切板 13ｄ 取付面 13ｅ 両面テープ 13ｆ 下端 14 上枠体 14ａ 係止爪 14ｂ 係止開口 14ｃ 係止爪 14ｄ 嵌合凹部 14ｅ 嵌合凸部 14ｆ 把手部 14ｇ 貫通孔 14ｈ 嵌合凸部 14ｉ 滑り止め用リブ 15 下枠体 15ａ 係止開口 15ｂ 係止突部 15ｃ 係止爪 15ｄ 係止開口 15ｅ 嵌合凸部 15ｆ 嵌合凹部 15ｇ 開口 15h1 両側ガイド部 15h2 中央ガイド部 15ｉ 規制突起 15ｊ 逃げ凹部 15ｋ 把手部 15ｍ 位置決め突起 15ｎ 嵌合凹部 15ｐ 位置決め突起 15ｑ 開口部 16 装置本体 16ａ 把手 17 冷却ファン 18ａ ドラムアース用接点 18a1 基部 18a2 係止孔 18a3 腕部 18a4 半球状凸部 18ｂ 現像バイアス用接点 18ｃ 帯電バイアス用接点 18c1 一端 18c2 他端 18ｄ 導電性部材 19 上部開閉カバー 19ａ 突起部 19ｂ 回動支点 19ｃ 突当部 20 引張工具 20ａ 押圧工具 21 貼付工具 22 保護カバー 22ａ 軸 23 下ガイド部材 24ａ，24ｂ ビス 24ｃ，24ｄ 接着剤 25ａ，25ｂ ドラムガイド部材 26 軸受部材 26ａ 軸受部 26ｂ 軸受部 26ｃ Ｄカット穴部 26ｄ ドラム軸部 26ａ ドラム軸部 27 ティアテープ 28カバーフィルム 29 装填部材 29ａ 嵌合窓 29ｂ 凹部 30 誤装着防止用突部 31 ガイド突条 32 ガイド板 33 軸支持部材 33ａ ドラム支持部 33ｂ スリーブ突当部 33ｃ オーバーラップ部 34 軸支持部材 35ａ ドラムアース用接点ピン 35ｂ 現像バイアス用接点ピン 35ｃ 帯電バイアス用接点ピン 36 ホルダカバー 37 電気基板 38 導電性バネ 39 押圧スプリング 40 位置決めコマ 41 駆動ギヤ 42 分解工具 42ａ ロッド 43ａ，43ｂ 嵌入突起 43b1テーパー部 43b2 下端 44ａ，44ｂ ブレード嵌入部 44b1 テーパー部 44b2 下端 45 ビス孔 46ａ 軸受 46ｂ スライド軸受 46ｃ 軸受 47ａ 係止突起 47ｂ 係止孔 48 ビス 49 転写ローラギヤ 49ａ 突部 50 ドラムアース板 51 ドラムアース軸 51ａ 頭部分 52 スリーブ軸受 53 受け部 54 駆動モータ 55 転写ローラギヤ Ｇ1 〜Ｇ13 ギヤ Ｓ トナー漏れ防止シール Ｍ マイク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−31175 (32)優先日 平５(1993)１月28日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小林 和典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 野田 晋弥 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 関根 一美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 池本 功 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 庄子 武夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 足立 裕行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (129)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブレード部材において、 弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部と、その長手方向に
    おいて、前記支持部から突出した突出部と、前記突出部
    に設けられた孔と、を有する前記弾性ブレードを支持す
    る支持部材と、 を有し、 前記長手方向における前記突出部の長さが５ｍｍ以上２
    ０ｍｍ以下であることを特徴とするブレード部材。
  2. 【請求項２】 前記弾性ブレードの材質はポリウレタン
    ゴムであることを特徴とする請求項１に記載のブレード
    部材。
  3. 【請求項３】 前記支持部材の材質は冷間圧延鋼板であ
    ることを特徴とする請求項１に記載のブレード部材。
  4. 【請求項４】 前記突出部は前記支持部の両側端に設け
    られており、前記支持部には一つ穴が設けられているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のブレード部材。
  5. 【請求項５】 前記弾性ブレードは前記支持部材に接着
    剤によって接着されることを特徴とする請求項１に記載
    のブレード部材。
  6. 【請求項６】 前記ブレード部材を被取り付け部材に取
    り付けるに当たって、前記突出部を前記被取り付け部材
    に係止することを特徴とする請求項１に記載のブレード
    部材。
  7. 【請求項７】 前記孔は丸孔であることを特徴とする請
    求項１に記載のブレード部材。
  8. 【請求項８】 前記孔は長細孔であることを特徴とする
    請求項１に記載のブレード部材。
  9. 【請求項９】 前記孔は丸穴と長細孔であることを特徴
    とする請求項１に記載のブレード部材。
  10. 【請求項１０】 前記支持部の長手方向一端に設けられ
    た前記突出部に設けられた孔は丸孔であって、他端に設
    けられた前記突出部に設けられた孔は長細孔であること
    を特徴とする請求項１に記載のブレード部材。
  11. 【請求項１１】 前記丸孔の径は約３．２ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載のブレード部材。
  12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、（ａ）フレームと、（ｂ）前
    記フレームに設けられた像担持体と、（ｃ）弾性ブレー
    ドと、 前記弾性ブレードを支持する支持部と、その長手方向に
    おいて、前記支持部から突出した突出部と、前記突出部
    に設けられた孔と、を有する前記弾性ブレードを支持す
    る支持部材と、 を有し、 前記長手方向における前記突出部の長さが５ｍｍ以上２
    ０ｍｍ以下であるブレード部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  13. 【請求項１３】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する帯電ローラを有することを特徴とする
    請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
  14. 【請求項１４】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する現像手段を有することを特徴とする請
    求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
  15. 【請求項１５】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 （Ａ）（ａ）フレームと、（ｂ）前記フレームに設けら
    れた像担持体と、（ｃ）弾性ブレードと、前記弾性ブレ
    ードを支持する支持部と、その長手方向において、前記
    支持部から突出した突出部と、前記突出部に設けられた
    孔と、を有する前記弾性ブレードを支持する支持部材
    と、 を有し、 前記長手方向における前記突出部の長さが５ｍｍ以上２
    ０ｍｍ以下であるブレード部材と、 を有するプロセスカートリッジを装着可能な装着手段
    と、 （Ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  16. 【請求項１６】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装
    置。
  17. 【請求項１７】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項１５に記載の画像
    形成装置。
  18. 【請求項１８】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装
    置。
  19. 【請求項１９】 フレームにブレード部材を取り付ける
    ブレード部材の取り付け方法において、 弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部と、その長手方向に
    おいて、前記支持部から突出した突出部と、前記突出部
    に設けられた孔と、を有する前記弾性ブレードを支持す
    る支持部材と、 を有し、 前記長手方向における前記突出部の長さが５ｍｍ以上２
    ０ｍｍ以下であるブレード部材を前記フレームに取り付
    けるに当たって、前記孔を前記フレームに係止すること
    を特徴とするブレード部材の取り付け方法。
  20. 【請求項２０】 前記孔を前記フレームにネジ留めによ
    って係止することを特徴とする請求項１９に記載のブレ
    ード部材の取り付け方法。
  21. 【請求項２１】 前記突出部を前記フレームに嵌合によ
    って係止することを特徴とする請求項１９に記載のブレ
    ード部材の取り付け方法。
  22. 【請求項２２】 前記孔を前記フレームに熱かしめによ
    って係止することを特徴とする請求項１９に記載のブレ
    ード部材の取り付け方法。
  23. 【請求項２３】 ブレード部材において、 弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の厚さ
    が前記弾性ブレードの先端の厚さよりも厚く、かつ２倍
    以下の厚さであることを特徴とするブレード部材ブレー
    ド部材。
  24. 【請求項２４】 前記弾性ブレードの長手方向における
    一側端面は平坦であって、他側端面は先端面に対して略
    垂直な垂直面と、前記垂直面に対して傾斜している傾斜
    面とを有することを特徴とする請求項２３に記載のブレ
    ード部材。
  25. 【請求項２５】 前記弾性ブレードの前記支持部材と係
    合する部分の前記一側端面側の厚さは前記他側端面側の
    厚さよりも大きいことを特徴とする請求項２３に記載の
    ブレード部材。
  26. 【請求項２６】 前記弾性ブレードの長手方向における
    一側端面は平坦であって、他側端面は先端面に対して略
    垂直な垂直面と、前記垂直面に対して傾斜している傾斜
    面とを有し、前記先端面の幅は前記垂直面の長さよりも
    大きいことを特徴とする請求項２３に記載のブレード部
    材。
  27. 【請求項２７】 前記垂直面の長さは１ｍｍ以上である
    ことを特徴とする請求項２３に記載のブレード部材。
  28. 【請求項２８】 前記弾性ブレードの材質はポリウレタ
    ンゴムであることを特徴とする請求項２３に記載のブレ
    ード部材。
  29. 【請求項２９】 前記支持部材の材質は冷間圧延鋼板で
    あることを特徴とする請求項２３に記載のブレード部
    材。
  30. 【請求項３０】 前記弾性ブレードは前記支持部材に接
    着剤によって接着されることを特徴とする請求項２３に
    記載のブレード部材。
  31. 【請求項３１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、（ａ）フレームと、（ｂ）前
    記フレームに設けられた像担持体と、（ｃ）弾性ブレー
    ドと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の厚さ
    が前記弾性ブレードの先端の厚さよりも厚く、かつ２倍
    以下の厚さであるブレード部材と、ここで前記弾性ブレ
    ードは前記像担持体をクリーニングするために前記像担
    持体に当接している、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  32. 【請求項３２】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する帯電ローラを有することを特徴とする
    請求項３１に記載のプロセスカートリッジ。
  33. 【請求項３３】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する現像手段を有することを特徴とする請
    求項３１に記載のプロセスカートリッジ。
  34. 【請求項３４】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 （Ａ）（ａ）フレームと、（ｂ）前記フレームに設けら
    れた像担持体と、（ｃ）弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の厚さ
    が前記弾性ブレードの先端の厚さよりも厚く、かつ２倍
    以下の厚さであるブレード部材と、ここで前記弾性ブレ
    ードは前記像担持体をクリーニングするために前記像担
    持体に当接している、 を有するプロセスカートリッジを装着可能な装着手段
    と、 （Ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  35. 【請求項３５】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成装
    置。
  36. 【請求項３６】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項３４に記載の画像
    形成装置。
  37. 【請求項３７】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成装
    置。
  38. 【請求項３８】 フレームにブレード部材を取り付ける
    ブレード部材の取り付け方法において、 弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の厚さ
    が前記弾性ブレードの先端の厚さよりも厚く、かつ２倍
    以下の厚さであるブレード部材を前記フレームに取り付
    けるに当たって、前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムに係止することを特徴とするブレード部材の取り付け
    方法。
  39. 【請求項３９】 前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムにネジ留めによって係止することを特徴とする請求項
    ３８に記載のブレード部材の取り付け方法。
  40. 【請求項４０】 前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムに嵌合によって係止することを特徴とする請求項３８
    に記載のブレード部材の取り付け方法。
  41. 【請求項４１】 ブレード部材において、 長手方向における一側端面は平坦面であって、他側端面
    は先端面に対して略垂直な垂直面と、前記垂直面に対し
    て傾斜している傾斜面とを有する弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の前記
    一側端面側の厚さが前記他側端面側の厚さよりも厚いこ
    とを特徴とするブレード部材。
  42. 【請求項４２】 前記弾性ブレードの材質はポリウレタ
    ンゴムであることを特徴とする請求項４１に記載のブレ
    ード部材。
  43. 【請求項４３】 前記支持部材の材質は冷間圧延鋼板で
    あることを特徴とする請求項４１に記載のブレード部
    材。
  44. 【請求項４４】 前記弾性ブレードは前記支持部材に接
    着剤によって接着されることを特徴とする請求項４１に
    記載のブレード部材。
  45. 【請求項４５】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、（ａ）フレームと、（ｂ）前
    記フレームに設けられた像担持体と、（ｃ）長手方向に
    おける一側端面は平坦面であって、他側端面は先端面に
    対して略垂直な垂直面と、前記垂直面に対して傾斜して
    いる傾斜面とを有する弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の前記
    一側端面側の厚さが前記他側端面側の厚さよりも厚いブ
    レード部材と、ここで前記弾性ブレードは前記像担持体
    をクリーニングするために前記像担持体に当接している
    プロセスカートリッジ。
  46. 【請求項４６】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する帯電ローラを有することを特徴とする
    請求項４５に記載のプロセスカートリッジ。
  47. 【請求項４７】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する現像手段を有することを特徴とする請
    求項４５に記載のプロセスカートリッジ。
  48. 【請求項４８】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 （Ａ）（ａ）フレームと、（ｂ）前記フレームに設けら
    れた像担持体と、（ｃ）長手方向における一側端面は平
    坦面であって、他側端面は先端面に対して略垂直な垂直
    面と、前記垂直面に対して傾斜している傾斜面とを有す
    る弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の前記
    一側端面側の厚さが前記他側端面側の厚さよりも厚いブ
    レード部材と、ここで前記弾性ブレードは前記像担持体
    をクリーニングするために前記像担持体に当接してい
    る、プロセスカートリッジを装着可能な装着手段と、 （Ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  49. 【請求項４９】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項４８に記載の画像形成装
    置。
  50. 【請求項５０】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項４８に記載の画像
    形成装置。
  51. 【請求項５１】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項４８に記載の画像形成装
    置。
  52. 【請求項５２】 フレームにブレード部材を取り付ける
    ブレード部材の取り付け方法において、 長手方向における一側端面は平坦面であって、他側端面
    は先端面に対して略垂直な垂直面と、前記垂直面に対し
    て傾斜している傾斜面とを有する弾性ブレードと、 前記弾性ブレードを支持する支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの前記支持部材と係合する部分の前記
    一側端面側の厚さが前記他側端面側の厚さよりも厚いブ
    レード部材を前記フレームに取り付けるに当たって、前
    記支持部材の両側端部を前記フレームに係止することを
    特徴とするブレード部材の取り付け方法。
  53. 【請求項５３】 前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムにネジ留めによって係止することを特徴とする請求項
    ５２に記載のブレード部材の取り付け方法。
  54. 【請求項５４】 前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムに嵌合によって係止することを特徴とする請求項５２
    に記載のブレード部材の取り付け方法。
  55. 【請求項５５】 ブレード部材において、 長手方向における一側端面は平坦面であって、他側端面
    は先端面に対して略垂直な垂直面と、前記垂直面に対し
    て傾斜している傾斜面とを有する弾性ブレードと、 先端部で前記弾性ブレードを支持し、後端部が屈曲して
    いる支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの先端面と平坦面とがなす頂点と前記
    支持部材の後端とを結ぶ直線と、前記平坦面とがなす角
    度を１８度以上２２度以下とすることを特徴とするブレ
    ード部材。
  56. 【請求項５６】 前記弾性ブレードの材質はポリウレタ
    ンゴムであることを特徴とする請求項５５に記載のブレ
    ード部材。
  57. 【請求項５７】 前記支持部材の材質は冷間圧延鋼板で
    あることを特徴とする請求項５５に記載のブレード部
    材。
  58. 【請求項５８】 前記弾性ブレードは前記支持部材に接
    着剤によって接着されることを特徴とする請求項５５に
    記載のブレード部材。
  59. 【請求項５９】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、（ａ）フレームと、（ｂ）前
    記フレームに設けられた像担持体と、（ｃ）長手方向に
    おける一側端面は平坦面であって、他側端面は先端面に
    対して略垂直な垂直面と、前記垂直面に対して傾斜して
    いる傾斜面とを有する弾性ブレードと、 先端部で前記弾性ブレードを支持し、後端部が屈曲して
    いる支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの先端面と平坦面とがなす頂点と前記
    支持部材の後端とを結ぶ直線と、前記平坦面とがなす角
    度を１８度以上２２度以下とするブレード部材と、ここ
    で前記弾性ブレードは前記像担持体をクリーニングする
    ために前記像担持体に当接しているプロセスカートリッ
    ジ。
  60. 【請求項６０】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する帯電ローラを有することを特徴とする
    請求項５９に記載のプロセスカートリッジ。
  61. 【請求項６１】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体に作用する現像手段を有することを特徴とする請
    求項５９に記載のプロセスカートリッジ。
  62. 【請求項６２】 更に、前記像担持体としての電子写真
    感光体から除去されたトナーを貯める貯蔵手段を有する
    ことを特徴とする請求項５９に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  63. 【請求項６３】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 （Ａ）（ａ）フレームと、（ｂ）前記フレームに設けら
    れた像担持体と、（ｃ）長手方向における一側端面は平
    坦面であって、他側端面は先端面に対して略垂直な垂直
    面と、前記垂直面に対して傾斜している傾斜面とを有す
    る弾性ブレードと、 先端部で前記弾性ブレードを支持し、後端部が屈曲して
    いる支持部材と、を有し、 前記弾性ブレードの先端面と平坦面とがなす頂点と前記
    支持部材の後端とを結ぶ直線と、前記平坦面とがなす角
    度を１８度以上２２度以下とするブレード部材と、ここ
    で前記弾性ブレードは前記像担持体をクリーニングする
    ために前記像担持体に当接している、プロセスカートリ
    ッジを装着可能な装着手段と、 （Ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  64. 【請求項６４】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項６３に記載の画像形成装
    置。
  65. 【請求項６５】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項６３に記載の画像
    形成装置。
  66. 【請求項６６】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項６３に記載の画像形成装
    置。
  67. 【請求項６７】 フレームにブレード部材を取り付ける
    ブレード部材の取り付け方法において、 長手方向における一側端面は平坦面であって、他側端面
    は先端面に対して略垂直な垂直面と、前記垂直面に対し
    て傾斜している傾斜面とを有する弾性ブレードと、 先端部で前記弾性ブレードを支持し、後端部が屈曲して
    いる支持部材と、 を有し、 前記弾性ブレードの先端面と平坦面とがなす頂点と前記
    支持部材の後端とを結ぶ直線と、前記平坦面とがなす角
    度を１８度以上２２度以下とするブレード部材を前記フ
    レームに取り付けるに当たって、前記支持部材の両側端
    部を前記フレームに係止することを特徴とするブレード
    部材の取り付け方法。
  68. 【請求項６８】 前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムにネジ留めによって係止することを特徴とする請求項
    ６７に記載のブレード部材の取り付け方法。
  69. 【請求項６９】 前記支持部材の両側端部を前記フレー
    ムに嵌合によって係止することを特徴とする請求項６７
    に記載のブレード部材の取り付け方法。
  70. 【請求項７０】 弾性ブレードを支持するブレード支持
    体を対向するフレーム間に取り付けるブレード支持体取
    り付け方法において、 ブレード支持体を前記フレームに設けられた係止部に係
    止するに先立って、前記フレームに前記対向するフレー
    ム間の間隔を広げる方向へ力を加えてフレームを撓ませ
    てフレーム間の間隔を広げた後に前記ブレード支持体を
    前記係止部に係止して、その後前記フレームに前記対向
    するフレーム間の間隔を狭める方向へ力を加えた状態で
    前記ブレード支持体を前記フレームに固定することを特
    徴とするブレード支持体取り付け方法。
  71. 【請求項７１】 フレームの剛性は前記弾性ブレード又
    はブレード支持体の剛性よりも小さいことを特徴とする
    請求項７０に記載のブレード支持体取り付け方法。
  72. 【請求項７２】 前記弾性ブレードがウレタンゴム製の
    クリーニングブレードであって、金属製の板金である前
    記ブレード支持体がプラスチック製のフレーム間に取り
    付けられた状態で、前記クリーニングブレードは電子写
    真感光体の残留トナーを掻き落すことを特徴とする請求
    項７０に記載のブレード支持体取り付け方法。
  73. 【請求項７３】 前記弾性ブレードがウレタンゴム製の
    現像ブレードであって、鉄製の板金である前記ブレード
    支持体がプラスチック製のフレーム間に取り付けられた
    状態で、前記現像ブレードは現像スリーブ周面のトナー
    層厚を規制することを特徴とする請求項７０に記載のブ
    レード支持体取り付け方法。
  74. 【請求項７４】 前記フレームに前記対向するフレーム
    間の間隔を狭める方向へ力を加えて前記ブレード支持体
    の長手方向両端部に前記フレームを突き当てた状態で前
    記ブレード支持体を前記フレームにネジ留めして固定す
    ることを特徴とする請求項７０に記載のブレード支持体
    取り付け方法。
  75. 【請求項７５】 前記フレームに前記対向するフレーム
    間の間隔を狭める方向へ力を加えて前記ブレード支持体
    の長手方向両端部を前記フレームのほぼ直角に位置する
    面に対して突き当てた状態で前記ブレード支持体を前記
    フレームに固定することを特徴とする請求項７０に記載
    のブレード支持体取り付け方法。
  76. 【請求項７６】 前記フレームに前記対向するフレーム
    間の間隔を広げる方向へ約２kgf 〜６kgf の力を加えて
    フレーム間の間隔を約 0.5ｍｍ〜２ｍｍ広げることを特
    徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取り付け方
    法。
  77. 【請求項７７】 前記フレームに前記対向するフレーム
    間の間隔を狭める方向へ約１kgf 〜４kgf の力を加えて
    フレーム間の間隔を約 0.1ｍｍ〜 1.5ｍｍ狭めることを
    特徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取り付け
    方法。
  78. 【請求項７８】 前記フレームの材質は、ポリスチレ
    ン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリフェニ
    レンオキシド、ポリフェニレンエーテルであることを特
    徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取り付け方
    法。
  79. 【請求項７９】 前記フレームに設けられた係止部は開
    口であって、前記ブレード支持体の端部を前記開口に嵌
    入して前記ブレード支持体を前記フレームに係止するこ
    とを特徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取り
    付け方法。
  80. 【請求項８０】 前記フレームに前記対向するフレーム
    間の間隔を広げる方向へ力を加えるために治具を用いる
    ことを特徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取
    り付け方法。
  81. 【請求項８１】 前記フレームに前記対向するフレーム
    間の間隔を狭める方向へ力を加えるために治具を用いる
    ことを特徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取
    り付け方法。
  82. 【請求項８２】 前記フレームは像担持体とプロセス手
    段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
    画像形成装置本体に対して着脱可能であるプロセスカー
    トリッジの枠体であることを特徴とする請求項７０に記
    載のブレード支持体取り付け方法。
  83. 【請求項８３】 前記フレームは現像装置の枠体である
    ことを特徴とする請求項７０に記載のブレード支持体取
    り付け方法。
  84. 【請求項８４】 前記フレームはクリーニング装置の枠
    体であることを特徴とする請求項７０に記載のブレード
    支持体取り付け方法。
  85. 【請求項８５】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにクリーニングブレードを取り付けるプ
    ロセスカートリッジの組み立て方法において、 像担持体からトナーを除去するクリーニングブレードを
    支持するブレード支持体をフレームに設けられた係止部
    に係止するに先立って、前記フレームに前記対向するフ
    レーム間の間隔を広げる方向へ力を加えてフレームを撓
    ませてフレーム間の間隔を広げた後に前記ブレード支持
    体を前記係止部に係止して、その後前記フレームに前記
    対向するフレーム間の間隔を狭める方向へ力を加えた状
    態で前記ブレード支持体を前記フレームに固定してプロ
    セスカートリッジの組み立てを行うことを特徴とするプ
    ロセスカートリッジの組み立て方法。
  86. 【請求項８６】 前記フレームは第一フレームと第二フ
    レームとを有し、前記第一フレームに、感光体ドラムか
    らトナーを掻き落す前記クリーニングブレードを取り付
    け、その後、前記第一フレームと、前記感光体ドラムを
    帯電する帯電ローラと、現像手段で用いられるトナーを
    収納するトナー収納部と、を有する前記第二フレームと
    を係止してプロセスカートリッジの組み立てを行うこと
    を特徴とする請求項８５に記載のプロセスカートリッジ
    の組み立て方法。
  87. 【請求項８７】 前記プロセスカートリッジは、少なく
    ともクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ
    ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体
    に着脱可能とすることを特徴とする請求項８５に記載の
    プロセスカートリッジの組み立て方法。
  88. 【請求項８８】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジに現像ブレードを取り付けるプロセスカ
    ートリッジの組み立て方法において、 現像スリーブ周面のトナー層厚を規制する現像ブレード
    を支持するブレード支持体をフレームに設けられた係止
    部に係止するに先立って、前記フレームに前記対向する
    フレーム間の間隔を広げる方向へ力を加えてフレームを
    撓ませてフレーム間の間隔を広げた後に前記ブレード支
    持体を前記係止部に係止して、その後前記フレームに前
    記対向するフレーム間の間隔を狭める方向へ力を加えた
    状態で前記ブレード支持体を前記フレームに固定してプ
    ロセスカートリッジの組み立てを行うことを特徴とする
    プロセスカートリッジの組み立て方法。
  89. 【請求項８９】 前記フレームは第一フレームと第二フ
    レームとを有し、前記第一フレームに、感光体ドラムに
    形成された潜像をトナーを用いて現像する現像スリーブ
    を取り付け、その後、前記第一フレームと、前記感光体
    ドラムを帯電する帯電ローラと、前記現像で用いられる
    トナーを収納するトナー収納部と、を有する前記第二フ
    レームとを係止してプロセスカートリッジの組み立てを
    行うことを特徴とする請求項８８に記載のプロセスカー
    トリッジの組み立て方法。
  90. 【請求項９０】 前記プロセスカートリッジは、少なく
    とも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッ
    ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可
    能とすることを特徴とする請求項８８に記載のプロセス
    カートリッジの組み立て方法。
  91. 【請求項９１】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 像担持体からトナーを除去するクリーニングブレードを
    支持するブレード支持体をフレームに設けられた係止部
    に係止するに先立って、前記フレームに前記対向するフ
    レーム間の間隔を広げる方向へ力を加えてフレームを撓
    ませてフレーム間の間隔を広げた後に前記ブレード支持
    体を前記係止部に係止して、その後前記フレームに前記
    対向するフレーム間の間隔を狭める方向へ力を加えた状
    態で前記ブレード支持体を前記フレームに固定して組み
    立てられたプロセスカートリッジを装着可能な装着手段
    と、 記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  92. 【請求項９２】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 現像スリーブ周面のトナー層厚を規制する現像ブレード
    を支持するブレード支持体をフレームに設けられた係止
    部に係止するに先立って、前記フレームに前記対向する
    フレーム間の間隔を広げる方向へ力を加えてフレームを
    撓ませてフレーム間の間隔を広げた後に前記ブレード支
    持体を前記係止部に係止して、その後前記フレームに前
    記対向するフレーム間の間隔を狭める方向へ力を加えた
    状態で前記ブレード支持体を前記フレームに固定して組
    み立てられたプロセスカートリッジを装着可能な装着手
    段と、 記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  93. 【請求項９３】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項９１および請求項９３に記
    載のプロセスカートリッジの組み立て方法。
  94. 【請求項９４】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項９１および請求項９３に
    記載のプロセスカートリッジの組み立て方法。
  95. 【請求項９５】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項９１および請求項
    ９２に記載のプロセスカートリッジの組み立て方法。
  96. 【請求項９６】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 枠体と、 像担持体と、 強制嵌入して取り付けられた部品と、 前記部品をネジ留めするための部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  97. 【請求項９７】 前記ネジ留めするための部材はネジ穴
    であって、前記嵌入部近傍に設けられている請求項９６
    に記載のプロセスカートリッジ。
  98. 【請求項９８】 前記部品は、像担持体上のトナーを除
    去するために、強制嵌入して取り付けられたクリーニン
    グブレードである請求項９６に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  99. 【請求項９９】 前記部品は、トナーを現像部位へ導く
    ためのトナー保持部材表面のトナーの層厚を均一にする
    ために、強制嵌入して取り付けられた現像ブレードであ
    る請求項９６に記載のプロセスカートリッジ。
  100. 【請求項１００】 前記強制嵌入は、前記部品としての
    前記クリーニングブレード及び／或いは現像ブレードの
    長手方向両端部に設けた嵌入突起を前記枠体に設けた嵌
    入部へ強制的に嵌入することで行われる請求項９６に記
    載のプロセスカートリッジ。
  101. 【請求項１０１】 プロセスカートリッジを装着可能で
    あって、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 枠体と、像担持体と、強制嵌入して取り付けられた部品
    と、前記部品をネジ留めするための部材と、を有するプ
    ロセスカートリッジを装着可能な装着手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  102. 【請求項１０２】 前記プロセスカートリッジとは、前
    記プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリ
    ーニング手段と、前記像担持体としての電子写真感光体
    とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
    像形成装置本体に対して着脱可能とするものである請求
    項９６に記載のプロセスカートリッジ。
  103. 【請求項１０３】 前記プロセスカートリッジとは、前
    記プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニ
    ング手段の少なくとも１つと、前記像担持体としての電
    子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
    装置本体に対して着脱可能とするものである請求項９６
    に記載のプロセスカートリッジ。
  104. 【請求項１０４】 前記プロセスカートリッジとは、少
    なくとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像
    担持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッ
    ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである
    請求項９６に記載のプロセスカートリッジ。
  105. 【請求項１０５】 前記画像形成装置は電子写真複写機
    である請求項１０１に記載の画像形成装置。
  106. 【請求項１０６】 前記画像形成装置はレーザービーム
    プリンタである請求項１０６に記載の画像形成装置。
  107. 【請求項１０７】 前記画像形成装置はファクシミリ装
    置である請求項１０１に記載の画像形成装置。
  108. 【請求項１０８】 被クリーニング面をクリーニングす
    るクリーニング装置の組立方法において、 被クリーニング面に当接して被クリーニング面をクリー
    ニングするクリーニング部材の取り付け面の側端に傾斜
    面と、突出部とを有し、 前記クリーニング部材を取り付ける枠体に傾斜面と、嵌
    合部と、凹部と、を有し、 前記枠体側傾斜面に沿って前記クリーニング部材側傾斜
    面を前記嵌合部へ導いて、前記クリーニング部材を前記
    嵌合部に嵌合させ、また、前記クリーニング部材側突出
    部を前記枠体側凹部に嵌合させることを特徴とするクリ
    ーニング装置の組立方法。
  109. 【請求項１０９】 前記クリーニング部材は、弾性クリ
    ーニングブレードと、前記弾性クリーニングブレードを
    支持するブレードホルダーとを有して、前記取り付け面
    は前記ブレードホルダーに設けられていることを特徴と
    する請求項１０８に記載のクリーニング装置の組立方
    法。
  110. 【請求項１１０】 前記枠体側凹部は開口であって、前
    記枠体に設けられていることを特徴とする請求項１０８
    に記載のクリーニング装置の組立方法。
  111. 【請求項１１１】 前記クリーニング部材側傾斜面を前
    記嵌合部へ導く際に、前記枠体をその弾性によって外方
    へ広げて、前記クリーニング部材を前記嵌合部に嵌合さ
    せた後に、前記枠体を自然状態に復帰させることを特徴
    とする請求項１０８に記載のクリーニング装置の組立方
    法。
  112. 【請求項１１２】 前記クリーニング部材を前記嵌合部
    に嵌合させて、前記クリーニング部材側突出部を前記枠
    体側凹部に嵌合させた後に、必要に応じて前記ブレード
    ホルダーを前記枠体にネジ留めすることを特徴とする請
    求項１０８に記載のクリーニング装置の組立方法。
  113. 【請求項１１３】 前記クリーニング部材を前記嵌合部
    に嵌合させて、前記クリーニング部材側突出部を前記枠
    体側凹部に嵌合させた後に、再使用するリサイクル時に
    前記ブレードホルダーを前記枠体にネジ留めすることを
    特徴とする請求項１０８に記載のクリーニング装置の組
    立方法。
  114. 【請求項１１４】 前記クリーニング部材は、感光体上
    の残留トナーを除去する弾性クリーニングブレードを有
    することを特徴とする請求項１０８に記載のクリーニン
    グ装置の組立方法。
  115. 【請求項１１５】 前記クリーニング部材は、現像スリ
    ーブ周面上のトナー層厚を一定にするドクターブレード
    を有することを特徴とする請求項１０８に記載のクリー
    ニング装置の組立方法。
  116. 【請求項１１６】 画像形成装置本体に装着可能なプロ
    セスカートリッジにおいて、 枠体と、 前記枠体に設けられた、部品を挟み込み支持する嵌合部
    と、 を有し、 前記枠体の嵌合部に挟み込み支持される前記部品の端部
    を斜め形状にしたことを特徴とするプロセスカートリッ
    ジ。
  117. 【請求項１１７】 前記部品は、像担持体上のトナーを
    除去するために、前記枠体に強制嵌入して取り付けられ
    たクリーニングブレードである請求項１１６に記載のプ
    ロセスカートリッジ。
  118. 【請求項１１８】 前記部品は、トナーを現像部位へ導
    くための現像スリーブ表面のトナーの層厚を均一にする
    ために、前記枠体に強制嵌入して取り付けられた現像ブ
    レードである請求項１１６に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  119. 【請求項１１９】 前記斜め形状部を断面形状において
    丸みを持たせることを特徴とする請求項１１６に記載の
    プロセスカートリッジ。
  120. 【請求項１２０】 前記斜め形状部に滑り性を有するテ
    ープを貼付することを特徴とする請求項１１６に記載の
    プロセスカートリッジ。
  121. 【請求項１２１】 前記斜め形状部に滑り性を有する潤
    滑油を塗布することを特徴とする請求項１１６に記載の
    プロセスカートリッジ。
  122. 【請求項１２２】 画像形成装置本体に装着可能なプロ
    セスカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段と、 第一枠体と、 前記第一枠体と係止・分割可能な第二枠体と、 前記第一枠体と前記第二枠体とを分割可能に係止するた
    めに、係止部材と前記係止部材に係止可能な開口と、凸
    部と前記凸部に嵌合可能な凹部と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  123. 【請求項１２３】 前記係止部材と開口の全箇所の近傍
    若しくは一部の箇所の近傍に前記凸部と凹部は設けられ
    ている請求項１２２に記載のプロセスカートリッジ。
  124. 【請求項１２４】 プロセスカートリッジを装着可能で
    あって、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置
    において、 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段と、
    第一枠体と、前記第一枠体と係止・分割可能な第二枠体
    と、前記第一枠体と前記第二枠体とを分割可能に係止す
    るために、係止部材と前記係止部材に係止可能な開口
    と、凸部と前記凸部に嵌合可能な凹部と、を有するプロ
    セスカートリッジを装着可能な装着手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  125. 【請求項１２５】 画像形成装置本体に装着可能なプロ
    セスカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段と、 第一枠体と、 前記第一枠体と係止・分割可能な第二枠体と、 前記第一枠体と前記第二枠体とを分割可能に係止するた
    めに、係止部材と前記係止部材に係止可能な開口と、ネ
    ジ留めを可能とする部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  126. 【請求項１２６】 前記係止部材と開口の全箇所の近傍
    若しくは一部の箇所の近傍に前記ネジ留めを可能とする
    部材を設けた請求項１２５に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  127. 【請求項１２７】 前記ネジ留めを可能とする部材は、
    ボスと前記ボスに対応するネジ穴である請求項１２５に
    記載のプロセスカートリッジ。
  128. 【請求項１２８】 前記ボスとネジ穴の当接面に嵌合凸
    部と嵌合凹部が設けられている請求項１２５に記載のプ
    ロセスカートリッジ。
  129. 【請求項１２９】 プロセスカートリッジを装着可能で
    あって、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段と、
    第一枠体と、前記第一枠体と係止・分割可能な第二枠体
    と、前記第一枠体と前記第二枠体とを分割可能に係止す
    るために、係止部材と前記係止部材に係止可能な開口
    と、ネジ留めを可能とする部材と、を有するプロセスカ
    ートリッジを装着可能な装着手段と、 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
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