JPH0925141A - ガラス繊維の処理方法及び処理装置 - Google Patents
ガラス繊維の処理方法及び処理装置Info
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- JPH0925141A JPH0925141A JP7198142A JP19814295A JPH0925141A JP H0925141 A JPH0925141 A JP H0925141A JP 7198142 A JP7198142 A JP 7198142A JP 19814295 A JP19814295 A JP 19814295A JP H0925141 A JPH0925141 A JP H0925141A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- treatment liquid
- liquid
- strands
- hole
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/20—Contacting the fibres with applicators, e.g. rolls
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス繊維ストランドの内部まで十分に処理
液を行き渡らせ、均一に処理液を含浸させ、そして表面
の不要な処理液を除去して均一な処理を行うことによ
り、ベルトの耐屈曲疲労性を向上させることを狙ったガ
ラス繊維の処理方法および処理装置を提供することにあ
る。 【構成】 ガラス繊維のフィラメントを引き揃えたスト
ランド２又はこれを複数本集めたストランド２の群を処
理液６に浸漬した後、少なくとも１つのダイス７に貫通
させて処理液６を絞るとともに含浸させる。そして、上
記ガラス繊維表面の余剰となった処理液６を少なくとも
１対のフェルトローラー８によって除去する。
液を行き渡らせ、均一に処理液を含浸させ、そして表面
の不要な処理液を除去して均一な処理を行うことによ
り、ベルトの耐屈曲疲労性を向上させることを狙ったガ
ラス繊維の処理方法および処理装置を提供することにあ
る。 【構成】 ガラス繊維のフィラメントを引き揃えたスト
ランド２又はこれを複数本集めたストランド２の群を処
理液６に浸漬した後、少なくとも１つのダイス７に貫通
させて処理液６を絞るとともに含浸させる。そして、上
記ガラス繊維表面の余剰となった処理液６を少なくとも
１対のフェルトローラー８によって除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス繊維の処理方
法および処理装置に係り、詳しくは歯付ベルトなどの動
力伝動ベルトの心線として使用されるガラス繊維の処理
方法および処理装置に関する。
法および処理装置に係り、詳しくは歯付ベルトなどの動
力伝動ベルトの心線として使用されるガラス繊維の処理
方法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯付ベルトを始めＶベルト、平ベ
ルト等ゴムベルトの心線である補強コードとしてガラス
繊維コードが広く使用されている。一般にガラス繊維を
補強コードにする場合、ゴムとの接着性を高めて耐屈曲
疲労性を良くするため、ガラス繊維のストランド又はこ
れを複数本集めたストランドの群をＲＦＬ処理を施すこ
とが行われる。更に、上記ＲＦＬ処理は、撚り合わせた
ガラス繊維コード表面にＲＦＬ液をコーティング処理す
る手段（例えば、特開昭５０−４２１９４号公報に開
示）が知られている。
ルト等ゴムベルトの心線である補強コードとしてガラス
繊維コードが広く使用されている。一般にガラス繊維を
補強コードにする場合、ゴムとの接着性を高めて耐屈曲
疲労性を良くするため、ガラス繊維のストランド又はこ
れを複数本集めたストランドの群をＲＦＬ処理を施すこ
とが行われる。更に、上記ＲＦＬ処理は、撚り合わせた
ガラス繊維コード表面にＲＦＬ液をコーティング処理す
る手段（例えば、特開昭５０−４２１９４号公報に開
示）が知られている。
【０００３】今日のガラス繊維へＲＦＬ液をコーティン
グ処理する方法として、図５に示すように、２組のフェ
ルトローラー２５をデイップ槽２３内に配置し、そして
ＲＦＬ液２４を下側のフェルトローラー２５が浸る位置
まで入れ、フェルトローラー２５を含浸させる。ガラス
繊維２２が２組のフェルトローラー２５間を通過する間
に、ＲＦＬ液がガラス繊維に付着し、含浸する方法を採
っていた。この場合、ＲＦＬ液の付着量は、フェルトロ
ーラー２５の回転比でコントロールしていた。また、Ｒ
ＦＬ液の付着量を均一とするために、レゾルシン／ホル
マリンの反応モル比を１／２〜２／１、かつレゾルシン
・ホルマリン／ラテックスの重量比を１／４〜１／１０
としたＲＦＬ液を用いることも、例えば特公昭６３−９
９９３３号公報に開示されている。
グ処理する方法として、図５に示すように、２組のフェ
ルトローラー２５をデイップ槽２３内に配置し、そして
ＲＦＬ液２４を下側のフェルトローラー２５が浸る位置
まで入れ、フェルトローラー２５を含浸させる。ガラス
繊維２２が２組のフェルトローラー２５間を通過する間
に、ＲＦＬ液がガラス繊維に付着し、含浸する方法を採
っていた。この場合、ＲＦＬ液の付着量は、フェルトロ
ーラー２５の回転比でコントロールしていた。また、Ｒ
ＦＬ液の付着量を均一とするために、レゾルシン／ホル
マリンの反応モル比を１／２〜２／１、かつレゾルシン
・ホルマリン／ラテックスの重量比を１／４〜１／１０
としたＲＦＬ液を用いることも、例えば特公昭６３−９
９９３３号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、フェルトローラーの回転のバラツキにより、ＲＦＬ
液のガラス繊維への付着量のバラツキが発生し、そして
ガラス繊維中にＲＦＬ液の付着量の少ない部分が出現す
るため、ＲＦＬ液によって一部保護されない部分が現れ
ることがあった。この結果、フィラメント間の摩擦摩耗
が生じ、ベルトの屈曲疲労性が悪くなる不具合が発生し
た。また、たとえＲＦＬ液のモル比及び重量比を調整し
ても、従来の方法、装置では付着量のバラツキ発生を阻
止することが出来なかった。
は、フェルトローラーの回転のバラツキにより、ＲＦＬ
液のガラス繊維への付着量のバラツキが発生し、そして
ガラス繊維中にＲＦＬ液の付着量の少ない部分が出現す
るため、ＲＦＬ液によって一部保護されない部分が現れ
ることがあった。この結果、フィラメント間の摩擦摩耗
が生じ、ベルトの屈曲疲労性が悪くなる不具合が発生し
た。また、たとえＲＦＬ液のモル比及び重量比を調整し
ても、従来の方法、装置では付着量のバラツキ発生を阻
止することが出来なかった。
【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、ガラス繊維ストランドの内部まで十分に処理液
を行き渡らせ、均一に処理液を含浸させ、そして表面の
不要な処理液を除去して均一な処理を行うことにより、
ベルトの耐屈曲疲労性を向上させることを狙ったガラス
繊維の処理方法および処理装置を提供することにある。
であり、ガラス繊維ストランドの内部まで十分に処理液
を行き渡らせ、均一に処理液を含浸させ、そして表面の
不要な処理液を除去して均一な処理を行うことにより、
ベルトの耐屈曲疲労性を向上させることを狙ったガラス
繊維の処理方法および処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明はガラス繊
維コードに、処理液を含浸させる方法として、ガラス繊
維のフィラメントを引き揃えたストランド又はこれを複
数本集めたストランドの群を処理液に浸漬した後、少な
くとも１つのダイスに貫通させて処理液を絞るとともに
含浸させ、そして上記ガラス繊維表面の余剰となった処
理液を少なくとも１対のローラーにて除去したことを特
徴とするガラス繊維の処理方法にある。また、本発明は
ダイスがテーパー孔と直線状の長孔からなる貫通孔を有
するガラス繊維の処理方法や、ローラーがフェルトロー
ラーであるガラス繊維の処理方法や、処理液がレゾルシ
ン・ホルマリン・ラテックス液であるガラス繊維の処理
方法も含む。
維コードに、処理液を含浸させる方法として、ガラス繊
維のフィラメントを引き揃えたストランド又はこれを複
数本集めたストランドの群を処理液に浸漬した後、少な
くとも１つのダイスに貫通させて処理液を絞るとともに
含浸させ、そして上記ガラス繊維表面の余剰となった処
理液を少なくとも１対のローラーにて除去したことを特
徴とするガラス繊維の処理方法にある。また、本発明は
ダイスがテーパー孔と直線状の長孔からなる貫通孔を有
するガラス繊維の処理方法や、ローラーがフェルトロー
ラーであるガラス繊維の処理方法や、処理液がレゾルシ
ン・ホルマリン・ラテックス液であるガラス繊維の処理
方法も含む。
【０００７】また、本発明はガラス繊維のフィラメント
を引き揃えたストランド又はこれを複数本集めたストラ
ンドの群をレゾルシン・ホルマリン・ラテックス液（Ｒ
ＦＬ液）に浸漬した後、テーパー孔と直線状の長孔から
なる貫通孔を有する少なくとも１つのダイスに貫通させ
てＲＦＬ液を絞るとともに含浸させ、そして上記ガラス
繊維表面の余剰となったＲＦＬ液を少なくとも１対のフ
ェルトローラーで除去するガラス繊維の処理方法にあ
る。
を引き揃えたストランド又はこれを複数本集めたストラ
ンドの群をレゾルシン・ホルマリン・ラテックス液（Ｒ
ＦＬ液）に浸漬した後、テーパー孔と直線状の長孔から
なる貫通孔を有する少なくとも１つのダイスに貫通させ
てＲＦＬ液を絞るとともに含浸させ、そして上記ガラス
繊維表面の余剰となったＲＦＬ液を少なくとも１対のフ
ェルトローラーで除去するガラス繊維の処理方法にあ
る。
【０００８】更に、本発明はガラス繊維のフィラメント
を引き揃えたストランド又はこれを複数本集めたストラ
ンドの群を処理液に浸漬させた後、処理液を絞って含浸
させ、かつ余剰の処理液を除去した後、乾燥してなるガ
ラス繊維の処理装置であり、上記処理液を絞って含浸さ
せ、かつ余剰の処理液を除去する装置が、テーパー孔と
直線状の長孔からなる貫通孔を有する少なくとも１つの
ダイスと、ガラス繊維表面の余剰となったＲＦＬ液を除
去する少なくとも１対のローラーからなるガラス繊維の
処理装置も含む。
を引き揃えたストランド又はこれを複数本集めたストラ
ンドの群を処理液に浸漬させた後、処理液を絞って含浸
させ、かつ余剰の処理液を除去した後、乾燥してなるガ
ラス繊維の処理装置であり、上記処理液を絞って含浸さ
せ、かつ余剰の処理液を除去する装置が、テーパー孔と
直線状の長孔からなる貫通孔を有する少なくとも１つの
ダイスと、ガラス繊維表面の余剰となったＲＦＬ液を除
去する少なくとも１対のローラーからなるガラス繊維の
処理装置も含む。
【０００９】
【作用】本発明では、処理液を含浸させたガラス繊維の
ストランド又はストランドの群を少なくとも１つのダイ
スに設けた貫通穴に通過させることによって処理液を絞
るとともに処理液を内部まで十分に処理液を行き渡ら
せ、均一に処理液を含浸させることができる。また、続
いて少なくとも１対のローラーによって表面に付着した
余剰の処理液を少なくとも１対のローラーで除去するこ
とによって均一な処理液の付着状態を築くことができ
る。特に、ダイスに設けた貫通孔にテーパー孔を設ける
ことによって、徐々に処理液を含浸させたガラス繊維の
ストランドを絞ることができ、同時に処理液を内部まで
十分に処理液を行き渡らせることができる。また、この
方法で得られたガラス繊維を用いたコードは、耐屈曲性
が増し、またベルトの心線に使用すれば、走行後も高水
準のベルト強力を保持し、耐屈曲疲労性が一段と向上す
る。
ストランド又はストランドの群を少なくとも１つのダイ
スに設けた貫通穴に通過させることによって処理液を絞
るとともに処理液を内部まで十分に処理液を行き渡ら
せ、均一に処理液を含浸させることができる。また、続
いて少なくとも１対のローラーによって表面に付着した
余剰の処理液を少なくとも１対のローラーで除去するこ
とによって均一な処理液の付着状態を築くことができ
る。特に、ダイスに設けた貫通孔にテーパー孔を設ける
ことによって、徐々に処理液を含浸させたガラス繊維の
ストランドを絞ることができ、同時に処理液を内部まで
十分に処理液を行き渡らせることができる。また、この
方法で得られたガラス繊維を用いたコードは、耐屈曲性
が増し、またベルトの心線に使用すれば、走行後も高水
準のベルト強力を保持し、耐屈曲疲労性が一段と向上す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のガラス繊維処理
方法及び装置を示している。チーズ１に巻かれたガラス
繊維のフィラメントを引き揃えたストランド２又はこれ
を複数本集めたストランド２の群を走行させながら処理
液３を入れたデイップ槽５に浸漬する。ストランド２は
表面に処理液６を付着した状態であり、内部まで含浸し
ていない。上記処理液６を付着したストランド２は、ダ
イス７の貫通孔１０を通過する。このときストランド２
に付着した処理液６は、ダイス７によって絞られ、同時
に処理液６を内部まで十分に行き渡らせ、均一に含浸す
る。
方法及び装置を示している。チーズ１に巻かれたガラス
繊維のフィラメントを引き揃えたストランド２又はこれ
を複数本集めたストランド２の群を走行させながら処理
液３を入れたデイップ槽５に浸漬する。ストランド２は
表面に処理液６を付着した状態であり、内部まで含浸し
ていない。上記処理液６を付着したストランド２は、ダ
イス７の貫通孔１０を通過する。このときストランド２
に付着した処理液６は、ダイス７によって絞られ、同時
に処理液６を内部まで十分に行き渡らせ、均一に含浸す
る。
【００１１】特に、ダイス７は図２に示すように、貫通
孔１０としてテーパー孔１１とそれに続く径を一定にし
た直線状の長孔１２を有しているため、ガラス繊維のス
トランドを徐々に絞ることができ、同時に処理液６を内
部まで十分に含浸させる効果がある。また、ダイス７は
複数配置することもできる。尚、テーパー孔１１の傾斜
角αは１５°〜４５°となっている。テーパーの傾斜角
が１５°未満になると、ガラス繊維のストランド２が急
に絞られるため十分処理液が含浸せず、このようなコー
ドを用いた歯付ベルトの屈曲性は低下する。一方、傾斜
角が４５°を越えても同様のことが起こる。また長孔１
２の径は０．２〜２ｍｍであり、例えばＥＣＧ−１５０
のストランド２を使用する場合と、ＥＣＧ−７５のスト
ランド２を使用する場合とで、使い分けをする必要があ
る。
孔１０としてテーパー孔１１とそれに続く径を一定にし
た直線状の長孔１２を有しているため、ガラス繊維のス
トランドを徐々に絞ることができ、同時に処理液６を内
部まで十分に含浸させる効果がある。また、ダイス７は
複数配置することもできる。尚、テーパー孔１１の傾斜
角αは１５°〜４５°となっている。テーパーの傾斜角
が１５°未満になると、ガラス繊維のストランド２が急
に絞られるため十分処理液が含浸せず、このようなコー
ドを用いた歯付ベルトの屈曲性は低下する。一方、傾斜
角が４５°を越えても同様のことが起こる。また長孔１
２の径は０．２〜２ｍｍであり、例えばＥＣＧ−１５０
のストランド２を使用する場合と、ＥＣＧ−７５のスト
ランド２を使用する場合とで、使い分けをする必要があ
る。
【００１２】続いてガラス繊維のストランド２を少なく
とも１対のローラー８に通し、表面の余剰となった処理
液６をぬぐい取る。ここで使用するローラー８は、図３
に示すように鉄心１３の回りに不織布で構成されたフェ
ルト１４が覆っている。ガラス繊維のストランド２はこ
の２つのフェルトローラー間に挟持された状態で通過す
る。このときのストランド２を挟持するときのロール圧
は、０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍである。尚、ローラー８
はフェルトローラーに限定されることなく、鉄心１３の
回りに帆布、あるいは発泡体を装着したものでもよい。
その後、ガラス繊維のストランド２は、オーブン９内で
２００〜３００°Ｃにて、０．５〜５分間ベーキングさ
せられ、下撚り工程へ送られる。
とも１対のローラー８に通し、表面の余剰となった処理
液６をぬぐい取る。ここで使用するローラー８は、図３
に示すように鉄心１３の回りに不織布で構成されたフェ
ルト１４が覆っている。ガラス繊維のストランド２はこ
の２つのフェルトローラー間に挟持された状態で通過す
る。このときのストランド２を挟持するときのロール圧
は、０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍである。尚、ローラー８
はフェルトローラーに限定されることなく、鉄心１３の
回りに帆布、あるいは発泡体を装着したものでもよい。
その後、ガラス繊維のストランド２は、オーブン９内で
２００〜３００°Ｃにて、０．５〜５分間ベーキングさ
せられ、下撚り工程へ送られる。
【００１３】ここで処理するガラス繊維のストランド２
は、歯付ベルトの心線に使用されるもので、Ｅガラスま
たは高強度ガラスを素材としており、例えばＥＣＧ−１
５０からなるストランド（直径が呼称９μｍである長繊
維の無アルカリガラスフィラメントからなる１５０００
ヤード／ポンドのストランド）である。接着処理させた
ストランドを２〜５本合わせ、これを撚り数１０〜２０
回／１０ｃｍで撚ったコードに仕上げられる。無論、ガ
ラス繊維コードは、例えばＥＣＧ１５０−３／１３、３
／１１、３／３、３／２、３／０に仕上げることができ
る。ガラス繊維フィラメントは、ＪＩＳ Ｒ３４１３に
規定されるＥＣＧ−１５０のフィラメント以外にもＥＣ
Ｇ−７５も使用される。
は、歯付ベルトの心線に使用されるもので、Ｅガラスま
たは高強度ガラスを素材としており、例えばＥＣＧ−１
５０からなるストランド（直径が呼称９μｍである長繊
維の無アルカリガラスフィラメントからなる１５０００
ヤード／ポンドのストランド）である。接着処理させた
ストランドを２〜５本合わせ、これを撚り数１０〜２０
回／１０ｃｍで撚ったコードに仕上げられる。無論、ガ
ラス繊維コードは、例えばＥＣＧ１５０−３／１３、３
／１１、３／３、３／２、３／０に仕上げることができ
る。ガラス繊維フィラメントは、ＪＩＳ Ｒ３４１３に
規定されるＥＣＧ−１５０のフィラメント以外にもＥＣ
Ｇ−７５も使用される。
【００１４】ここで使用する処理液６は、ＲＦＬ液、エ
ポキシ液等があるが、本発明の場合にはＲＦＬ液が好ま
しい。上記ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮
合物をラテックスと混合したものであり、この場合レゾ
ルシンとホルマリンの初期縮合物は、これをラテックス
のゴム分１００重量部に対してその樹脂分が２〜３０重
量部になるようにラテックスと混合したうえ、全固形濃
度を５〜４０％濃度に調整される。ここで使用するラテ
ックスは、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元
共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、水素化Ｎ
ＢＲ、エピクロルヒドリン、天然ゴム、ＳＢＲ、クロロ
プレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体等の
ラテックスである。
ポキシ液等があるが、本発明の場合にはＲＦＬ液が好ま
しい。上記ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮
合物をラテックスと混合したものであり、この場合レゾ
ルシンとホルマリンの初期縮合物は、これをラテックス
のゴム分１００重量部に対してその樹脂分が２〜３０重
量部になるようにラテックスと混合したうえ、全固形濃
度を５〜４０％濃度に調整される。ここで使用するラテ
ックスは、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元
共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、水素化Ｎ
ＢＲ、エピクロルヒドリン、天然ゴム、ＳＢＲ、クロロ
プレンゴム、オレフィン−ビニルエステル共重合体等の
ラテックスである。
【００１５】
【実施例】以下、更に本発明の実施例を説明する。使用
するガラス繊維のストランド２は、ＥＣＧ−１５０から
なるストランド（直径が呼称９μｍである長繊維の無ア
ルカリガラスフィラメントからなる１５０００ヤード／
ポンドのストランド）を、３本集めたストランド群を使
用した。上記ストランド群を５０ｍ／ｍｉｎ．で走行さ
せながら表１に示すＲＦＬ液を入れたデイップ槽に浸漬
し、図３に示す１つのダイスの貫通孔に通して、処理液
を絞った。更に、このストランド群をロール圧を上部フ
ェルトローラーの自重を与えた１組のフェルトローラー
に通して表面の余剰となったＲＦＬ液を除去した。この
ストランド群を２５０°Ｃで１〜２分間加熱処理し、そ
の後撚り数１６回／１０ｃｍで上撚り、ＥＣＧ１５０−
３／０の構成を有するガラス繊維コードを製造した。
するガラス繊維のストランド２は、ＥＣＧ−１５０から
なるストランド（直径が呼称９μｍである長繊維の無ア
ルカリガラスフィラメントからなる１５０００ヤード／
ポンドのストランド）を、３本集めたストランド群を使
用した。上記ストランド群を５０ｍ／ｍｉｎ．で走行さ
せながら表１に示すＲＦＬ液を入れたデイップ槽に浸漬
し、図３に示す１つのダイスの貫通孔に通して、処理液
を絞った。更に、このストランド群をロール圧を上部フ
ェルトローラーの自重を与えた１組のフェルトローラー
に通して表面の余剰となったＲＦＬ液を除去した。この
ストランド群を２５０°Ｃで１〜２分間加熱処理し、そ
の後撚り数１６回／１０ｃｍで上撚り、ＥＣＧ１５０−
３／０の構成を有するガラス繊維コードを製造した。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記ＥＣＧ１５０−３／０の構成を有する
ガラス繊維コードを心線２０を用いて図４に示す歯付ベ
ルトを製造した。このベルトは、下カバー布１７として
ナイロン帆布、ゴム１９としてクロロプレンを使用し、
歯部１８のピッチ２．０３２ｍｍ、歯数１５０、ベルト
幅６．４ｍｍ、そして歯形はＭＸＬタイプであった。ベ
ルトの加硫条件は１６０°Ｃで３０分であった。
ガラス繊維コードを心線２０を用いて図４に示す歯付ベ
ルトを製造した。このベルトは、下カバー布１７として
ナイロン帆布、ゴム１９としてクロロプレンを使用し、
歯部１８のピッチ２．０３２ｍｍ、歯数１５０、ベルト
幅６．４ｍｍ、そして歯形はＭＸＬタイプであった。ベ
ルトの加硫条件は１６０°Ｃで３０分であった。
【００１８】次に耐久試験を行った。尚、耐久走行試験
は駆動プーリ（歯数１８）、従動プーリ（歯数９０）か
らなる走行試験機に前記歯付きベルトを取り付け、駆動
プーリを９０００ｒｐｍ、負荷６６．２Ｗ、初張力９．
８Ｎで走行させ、５００時間走行後のベルト引張強さを
求めた。尚、比較例としては、図５に示す従来方法によ
ってＥＣＧ−１５０からなるストランドを処理し、ＥＣ
Ｇ１５０−３／０の構成を有するガラス繊維コードを得
た。これを用いて実施例と同じタイプの歯付ベルトを製
造した。
は駆動プーリ（歯数１８）、従動プーリ（歯数９０）か
らなる走行試験機に前記歯付きベルトを取り付け、駆動
プーリを９０００ｒｐｍ、負荷６６．２Ｗ、初張力９．
８Ｎで走行させ、５００時間走行後のベルト引張強さを
求めた。尚、比較例としては、図５に示す従来方法によ
ってＥＣＧ−１５０からなるストランドを処理し、ＥＣ
Ｇ１５０−３／０の構成を有するガラス繊維コードを得
た。これを用いて実施例と同じタイプの歯付ベルトを製
造した。
【００１９】結果としては、走行後の引張強さが、比較
例７２０Ｎ／６．４ｍｍに対して、実施例は８２４Ｎ／
６．４ｍｍとなり、走行後の引張強さの保持率が、比較
例７０％に対して、実施例が８０％となった。
例７２０Ｎ／６．４ｍｍに対して、実施例は８２４Ｎ／
６．４ｍｍとなり、走行後の引張強さの保持率が、比較
例７０％に対して、実施例が８０％となった。
【００２０】この結果より、本発明のガラス繊維コード
処理方法にて処理して得たガラス繊維コードを心線とし
て用いたベルトは、耐久走行試験の結果において高水準
の強力を保持していることが判る。
処理方法にて処理して得たガラス繊維コードを心線とし
て用いたベルトは、耐久走行試験の結果において高水準
の強力を保持していることが判る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によって処理されて
得られたガラス繊維コードを心線として用いたベルト
は、処理液が心線の中心まで、十分かつ均一に含浸して
いるために、走行後の引張強さ保持率が高く、耐屈曲疲
労性が良いという効果を有している。
得られたガラス繊維コードを心線として用いたベルト
は、処理液が心線の中心まで、十分かつ均一に含浸して
いるために、走行後の引張強さ保持率が高く、耐屈曲疲
労性が良いという効果を有している。
【図１】本発明に係わるガラス繊維の処理装置の概略図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図４】本発明の方法によって得られたガラス繊維コー
ドを心線に用いた歯付ベルトの側面図である。
ドを心線に用いた歯付ベルトの側面図である。
【図５】従来のガラス繊維処理装置の概略図である。
１ チーズ ２ ストランド ３ ガイドローラー ４ ディップローラー ５ ディップ槽 ６ 処理液 ７ ダイス ８ フェルトローラー ９ オーブン １０ 貫通孔 １１ テーパー孔 １２ 長孔 １４ フェルト
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス繊維のフィラメントを引き揃えた
ストランド又はこれを複数本集めたストランドの群を処
理液に浸漬した後、少なくとも１つのダイスに貫通させ
て処理液を絞るとともに含浸させ、そして上記ガラス繊
維表面の余剰となった処理液を少なくとも１対のローラ
ーにて除去したことを特徴とするガラス繊維の処理方
法。 - 【請求項２】 ダイスがテーパー孔と直線状の長孔から
なる貫通孔を有する請求項１記載のガラス繊維の処理方
法。 - 【請求項３】 ローラーがフェルトローラーである請求
項１記載のガラス繊維の処理方法。 - 【請求項４】 処理液がレゾルシン・ホルマリン・ラテ
ックス液である請求項１、２、または３記載のガラス繊
維の処理方法。 - 【請求項５】 ガラス繊維のフィラメントを引き揃えた
ストランド又はこれを複数本集めたストランドの群をレ
ゾルシン・ホルマリン・ラテックス液（ＲＦＬ液）に浸
漬した後、テーパー孔と直線状の長孔からなる貫通孔を
有する少なくとも１つのダイスに貫通させてＲＦＬ液を
絞るとともに含浸させ、そして上記ガラス繊維表面の余
剰となったＲＦＬ液を少なくとも１対のフェルトローラ
ーで除去することを特徴とするガラス繊維の処理方法。 - 【請求項６】 ガラス繊維のフィラメントを引き揃えた
ストランド又はこれを複数本集めたストランドの群を処
理液に浸漬させた後、処理液を絞って含浸させ、かつ余
剰の処理液を除去した後、乾燥して巻き取るガラス繊維
の処理装置であり、上記処理液を絞って含浸させ、かつ
余剰の処理液を除去する装置が、テーパー孔と直線状の
長孔からなる貫通孔を有する少なくとも１つのダイス
と、ガラス繊維表面の余剰となったＲＦＬ液を除去する
少なくとも１対のローラーからなることを特徴とするガ
ラス繊維の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198142A JPH0925141A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | ガラス繊維の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198142A JPH0925141A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | ガラス繊維の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925141A true JPH0925141A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16386162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198142A Pending JPH0925141A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | ガラス繊維の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925141A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7814741B2 (en) | 2005-12-13 | 2010-10-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass fiber for reinforcing rubber products and method for producing it |
| KR20160062900A (ko) * | 2014-11-26 | 2016-06-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고흡수성 실의 제조방법 |
| KR20160115422A (ko) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고흡수성 실의 제조방법 |
| WO2020071923A1 (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | Comrod As | Apparatus and method for controlling a quantity of binder resine that follows a thread |
| CN112811810A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-05-18 | 吴长坤 | 一种玻璃纤维丝制备后处理系统 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP7198142A patent/JPH0925141A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7814741B2 (en) | 2005-12-13 | 2010-10-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass fiber for reinforcing rubber products and method for producing it |
| KR20160062900A (ko) * | 2014-11-26 | 2016-06-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고흡수성 실의 제조방법 |
| KR20160115422A (ko) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고흡수성 실의 제조방법 |
| WO2020071923A1 (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | Comrod As | Apparatus and method for controlling a quantity of binder resine that follows a thread |
| US11820705B2 (en) | 2018-10-05 | 2023-11-21 | Comrod As | Apparatus and method for controlling a quantity of binder resin that follows a thread |
| CN112811810A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-05-18 | 吴长坤 | 一种玻璃纤维丝制备后处理系统 |
| CN112811810B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-06-23 | 晋城市芯源玻纤科技有限公司 | 一种玻璃纤维丝制备后处理系统 |
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