JPH0967730A - アラミド系繊維撚糸およびその製造方法 - Google Patents
アラミド系繊維撚糸およびその製造方法Info
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- JPH0967730A JPH0967730A JP24079695A JP24079695A JPH0967730A JP H0967730 A JPH0967730 A JP H0967730A JP 24079695 A JP24079695 A JP 24079695A JP 24079695 A JP24079695 A JP 24079695A JP H0967730 A JPH0967730 A JP H0967730A
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- aramid fiber
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- twisted yarn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題はアラミド系繊維を用いて高い
強力を有する撚糸を提供することにある。 【解決手段】 アラミド系繊維を公定水分率以下の状態
で、撚係数Ｔが１．０〜１０以上になるように撚糸す
る。
強力を有する撚糸を提供することにある。 【解決手段】 アラミド系繊維を公定水分率以下の状態
で、撚係数Ｔが１．０〜１０以上になるように撚糸す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高強力かつ高弾性率
を有するアラミド系繊維撚糸およびその製造方法に関す
る。
を有するアラミド系繊維撚糸およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アラミド系繊維は元来高強力、高弾性率
であり、優れた耐熱性を有するので、従来からコード、
ロープ、防護衣料などに利用されている。特にコードや
ベルトなどのゴム補強材用途では撚糸コードとして使用
されている。
であり、優れた耐熱性を有するので、従来からコード、
ロープ、防護衣料などに利用されている。特にコードや
ベルトなどのゴム補強材用途では撚糸コードとして使用
されている。
【０００３】しかし、特にパラ系アラミド繊維は剛性が
高いため、撚糸後のコード強力が著しく低下するという
問題がある。
高いため、撚糸後のコード強力が著しく低下するという
問題がある。
【０００４】これに対しては、撚係数が２以上で撚糸
し、撚糸した後に１００〜６００℃の温度下で緊張熱処
理することが知られている（特開平６−１３６６３０号
公報）。
し、撚糸した後に１００〜６００℃の温度下で緊張熱処
理することが知られている（特開平６−１３６６３０号
公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
３６６３０号公報では繊維を２００〜４００℃の高温下
でかつ高い張力下で加工処理するので設備的・経済的に
不利である。またポリパラフェニレンテレフタラミド
（ＰＰＴＡ）繊維では緊張下での熱処理による撚糸コー
ド強力の向上は期待できない。
３６６３０号公報では繊維を２００〜４００℃の高温下
でかつ高い張力下で加工処理するので設備的・経済的に
不利である。またポリパラフェニレンテレフタラミド
（ＰＰＴＡ）繊維では緊張下での熱処理による撚糸コー
ド強力の向上は期待できない。
【０００６】一方、パラ系アラミド繊維の撚糸コードの
強力が低下し易い原因として、ヤーンあるいは単繊維が
引き揃えにくいということがある。従来からこの撚糸強
力を改善する手段として、繊維間の摩擦を低減させる油
剤を付与して均一な撚糸が行われるようにしたが、撚糸
コードの強力は満足できる程度には至っていないのが現
状である。
強力が低下し易い原因として、ヤーンあるいは単繊維が
引き揃えにくいということがある。従来からこの撚糸強
力を改善する手段として、繊維間の摩擦を低減させる油
剤を付与して均一な撚糸が行われるようにしたが、撚糸
コードの強力は満足できる程度には至っていないのが現
状である。
【０００７】本発明の課題はアラミド系繊維を用いて高
い強力を有する撚糸を提供することにある。
い強力を有する撚糸を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アラミ
ド系繊維を公定水分率以下の状態で、撚係数Ｔが１．０
〜１０以上になるように撚糸したことを特徴とするアラ
ミド系繊維撚糸であり、また、公定水分率以上の状態の
アラミド系繊維を１００℃以下で、公定水分率以下まで
乾燥した後、撚係数Ｔが１．０〜１０以上になるように
撚糸することを特徴とするアラミド系繊維撚糸の製造方
法である。
ド系繊維を公定水分率以下の状態で、撚係数Ｔが１．０
〜１０以上になるように撚糸したことを特徴とするアラ
ミド系繊維撚糸であり、また、公定水分率以上の状態の
アラミド系繊維を１００℃以下で、公定水分率以下まで
乾燥した後、撚係数Ｔが１．０〜１０以上になるように
撚糸することを特徴とするアラミド系繊維撚糸の製造方
法である。
【０００９】ただし、 Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たりの撚数×（ヤ
ーン全繊度）1/2 以下、本発明の構成を具体的に説明する。
ーン全繊度）1/2 以下、本発明の構成を具体的に説明する。
【００１０】本発明におけるアラミド系繊維とは、芳香
族系のアミド基を有する重合体からなる繊維であれば特
に限定されないが、中でもパラ系のアラミド繊維が好ま
しい。そして、特に好ましいのは下記繰返し単位（Ｉ）
８５モル％以上で構成されているアラミド系繊維であ
る。
族系のアミド基を有する重合体からなる繊維であれば特
に限定されないが、中でもパラ系のアラミド繊維が好ま
しい。そして、特に好ましいのは下記繰返し単位（Ｉ）
８５モル％以上で構成されているアラミド系繊維であ
る。
【００１１】
【化２】 本発明における公定水分率とは、ＪＩＳに規定されてい
るもので、たとえばパラフェニレンテレフタラミドの公
定水分率は６．５％である。
るもので、たとえばパラフェニレンテレフタラミドの公
定水分率は６．５％である。
【００１２】本発明における撚糸とは、単糸を複数本揃
えたヤーンを撚ること、あるいは撚ったもの（コード）
を意味する。この場合、ヤーンは１本でもよいが２本以
上の方が好ましい。
えたヤーンを撚ること、あるいは撚ったもの（コード）
を意味する。この場合、ヤーンは１本でもよいが２本以
上の方が好ましい。
【００１３】本発明における撚係数Ｔとは、撚りの強さ
を示すもので下記の式で表わされる。
を示すもので下記の式で表わされる。
【００１４】Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たり
の撚数×（ヤーン全繊度）1/2 本発明においては、アラミド系繊維を公定水分率以下の
状態まで乾燥する必要がある。 特に、水分率(％)が
（公定水分率−１）％以下になると本発明の効果が著し
い。繊維中の水分率が公定水分率以下のアラミド系繊維
を撚糸することによって、高い強力を有する撚糸構造体
を得ることができる。
の撚数×（ヤーン全繊度）1/2 本発明においては、アラミド系繊維を公定水分率以下の
状態まで乾燥する必要がある。 特に、水分率(％)が
（公定水分率−１）％以下になると本発明の効果が著し
い。繊維中の水分率が公定水分率以下のアラミド系繊維
を撚糸することによって、高い強力を有する撚糸構造体
を得ることができる。
【００１５】撚係数は１．０〜１０が必要で、特に２．
０〜６．０が好ましい。使用されるヤーンの全繊度は１
００〜１００００デニールが好ましい。
０〜６．０が好ましい。使用されるヤーンの全繊度は１
００〜１００００デニールが好ましい。
【００１６】撚糸コードの作成法としては片撚り、諸撚
りのいずれでもよいが、特に好ましいのは２本以上の合
糸の場合である。
りのいずれでもよいが、特に好ましいのは２本以上の合
糸の場合である。
【００１７】水分率低減化方法は特に限定されず、熱処
理（遠赤外線照射を含む）、減圧乾燥等の方法が採用で
きるが、特に、熱処理の場合、処理温度は１００℃以下
が好ましく、さらに好ましくは７０〜１００℃である。
処理温度が高すぎると原糸の強力が低下するので好まし
くない。
理（遠赤外線照射を含む）、減圧乾燥等の方法が採用で
きるが、特に、熱処理の場合、処理温度は１００℃以下
が好ましく、さらに好ましくは７０〜１００℃である。
処理温度が高すぎると原糸の強力が低下するので好まし
くない。
【００１８】水分率低減化時に張力は特にかける必要は
なく、無緊張下で行ってもよい。
なく、無緊張下で行ってもよい。
【００１９】なお、本発明の方法はオフラインあるいは
オンラインのどちらで実施してもよい。 得られた撚糸
は、表面を被覆、薬液処理することによって強力を保持
することもできる。
オンラインのどちらで実施してもよい。 得られた撚糸
は、表面を被覆、薬液処理することによって強力を保持
することもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２１】
実施例１ 特公昭５５−１４１６７号公報に記載されている方法に
よりポリパラフェニレンテレフタラミド(ＰＰＴＡ)得、
これからなる繊維を製糸しした。
よりポリパラフェニレンテレフタラミド(ＰＰＴＡ)得、
これからなる繊維を製糸しした。
【００２２】標)繊維 本実施例１で用いた原糸は単糸1000本からなる全繊度１
５００デニールのマルチフィラメントヤーンである。ヤ
ーンの強度は２６ｇ／ｄで、切断伸度は３％であった。
このヤーンを７０℃、無緊張下で所定時間熱処理し、水
分率の異なるヤーンサンプルを得た。
５００デニールのマルチフィラメントヤーンである。ヤ
ーンの強度は２６ｇ／ｄで、切断伸度は３％であった。
このヤーンを７０℃、無緊張下で所定時間熱処理し、水
分率の異なるヤーンサンプルを得た。
【００２３】そのなかで、同じ水分率であるヤーンを２
本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍあた
り１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成した。
本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍあた
り１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成した。
【００２４】なお、使用したヤーンの公定水分率は６．
５％である。
５％である。
【００２５】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００２６】
【表１】 なお、該撚糸コードの撚係数Ｔは２．４と計算された。
【００２７】表１から明かなように水分率が６．５〜
７．５％では、撚糸コード強力は７２ｋｇであるが、水
分率を低減させることによって撚糸コード強力が約７６
ｋｇへと向上している。
７．５％では、撚糸コード強力は７２ｋｇであるが、水
分率を低減させることによって撚糸コード強力が約７６
ｋｇへと向上している。
【００２８】実施例２ 実施例１で作成したヤーンを常温で減圧乾燥処理し、水
分率の異なるサンプルを得た。同じ水分率であるヤーン
を２本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍ
あたり１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成し
た。
分率の異なるサンプルを得た。同じ水分率であるヤーン
を２本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍ
あたり１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成し
た。
【００２９】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表２に示す。
果を表２に示す。
【表２】 表２から明かなように熱処理を行わなくても、水分率を
低減させることによって、撚糸コード強力が向上してい
る。
低減させることによって、撚糸コード強力が向上してい
る。
【００３０】実施例３ 実施例１と同様に作成、熱処理したヤーンを２本用意
し、各々のヤーンに１０ｃｍあたり３５回の下撚を入れ
た後に、２本揃えて逆方向に１０ｃｍあたり３５回の上
撚を付与して撚糸コードを作成した。
し、各々のヤーンに１０ｃｍあたり３５回の下撚を入れ
た後に、２本揃えて逆方向に１０ｃｍあたり３５回の上
撚を付与して撚糸コードを作成した。
【００３１】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表３に示す。
果を表３に示す。
【００３２】
【表３】 なお、この撚糸コードの撚係数Ｔは６．７と計算され
る。
る。
【００３３】撚糸強力は撚数が高くなるほど低下の度合
いが著しくなるので、実施例３の破断強力は実施例１の
破断強力より低くなっているが、水分率を低減すること
によって撚糸コード強力が向上していることがわかる。
いが著しくなるので、実施例３の破断強力は実施例１の
破断強力より低くなっているが、水分率を低減すること
によって撚糸コード強力が向上していることがわかる。
【００３４】
【発明の効果】本発は明簡単な工程を経るだけで、強力
の優れたアラミド系繊維撚糸を得ることができる。
の優れたアラミド系繊維撚糸を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 アラミド系繊維を公定水分率以下の状態
で、撚係数Ｔが１．０〜１０以上になるように撚糸した
ことを特徴とするアラミド系繊維撚糸。ただし、 Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たりの撚数×（ヤ
ーン全繊度）1/2 - 【請求項２】 アラミド系繊維がパラ系アラミド繊維で
あることを特徴とする請求項１記載のアラミド繊維系撚
糸。 - 【請求項３】 アラミド系繊維が下記繰返し単位（Ｉ）
８５モル％以上で構成されていることを特徴とする請求
項１記載のアラミド系繊維撚糸。 【化１】 - 【請求項４】 繊維の含有水分率を公定水分率以下に低
減処理した前後における繊維の破断強力比（＝水分率低
減処理後の強力／水分率低減処理前の強力）が０．８５
以上であるアラミド系繊維を用いたことを特徴とする請
求項１記載のアラミド系繊維撚糸 - 【請求項５】 公定水分率以上の状態のアラミド系繊維
を１００℃以下で、公定水分率以下まで乾燥した後、撚
係数Ｔが１．０〜１０以上になるように撚糸することを
特徴とするアラミド系繊維撚糸の製造方法。ただし、 Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たりの撚数×（ヤ
ーン全繊度）1/2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24079695A JP3527988B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24079695A JP3527988B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967730A true JPH0967730A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3527988B2 JP3527988B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17064824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24079695A Expired - Lifetime JP3527988B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527988B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089946A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Du Pont Toray Co Ltd | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード |
| WO2006117964A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Bridgestone Corporation | 有機繊維コードの改質方法 |
| JP2018154950A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 東レ・デュポン株式会社 | 高強力ディップコードの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP24079695A patent/JP3527988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089946A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Du Pont Toray Co Ltd | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード |
| WO2006117964A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Bridgestone Corporation | 有機繊維コードの改質方法 |
| JP2018154950A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 東レ・デュポン株式会社 | 高強力ディップコードの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3527988B2 (ja) | 2004-05-17 |
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Legal Events
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