JPH09252743A - コーティング材およびこれを用いた加工食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品の酸化、劣敗を防止する天然物由来のコ
ーティング材およびこれを用いる栄養、美容上有用な加
工食品を提供する。 【解決手段】 モロヘイヤの破砕物を主成分とするコー
ティング材および活性酸素消去因子、抗酸化因子、抗ア
レルギー因子、皮膚等改善因子を有する食品素材のいず
れか１または２種以上の混合物を主成分とする食用部が
前記コーティング材でコーティングされている加工食
品。 【効果】 本発明コーティング材はモロヘイヤの破砕物
を主成分としており、活性酸素消去因子を有する食品素
材、抗酸化因子を有する食品素材など、酸化、劣敗しや
すい食品素材を用いた加工食品を保護するのに好適であ
り、しかもそれ自体が栄養と風味に富んでいるので食べ
易いなど汎用性が高い。本発明加工食品は、活性酸素消
去因子、抗酸化因子、抗アレルギー因子、皮膚等改善因
子などを有する食品素材を用いているので、美容と健康
の維持に有用である他、食品素材の酸化、劣敗を防止す
るコーティング材を適用しているので食品材料の利用効
率が極めて良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然物コーティング材
およびこのコーティング材を用いる加工食品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年体内の酸素、特に活性酸素が生体組
織に有害な毒性を有するとされ、皮膚の老化や癌、脳卒
中、リュウマチその他の様々な疾病を引き起こす重要な
原因の一つとして注目されており、活性酸素消去能を有
する食品に対する美容学的、健康学的関心が高まってい
る。また、急激な社会環境の変化や様々な合成食品の出
現等によるアレルギー症の増大も社会的な問題となって
おり、美容学的、健康学的見地からの天然物由来の食品
に対する需要が増大している。さらに近年、美容、健康
に関していわゆる食べる化粧品と称される、食品を摂取
することにより健康な肌を維持する方法が関心を呼んで
いる。このような食品は、総じて空気に晒されると酸化
されやすく、品質の劣化を来す恐れがあるので、品質を
維持するために外部空気の供給を遮断させる酢酸ビニル
樹脂、オキシエチレン高級脂肪族アルコール、モルホリ
ン脂肪酸塩等の合成コーティング材を適用している。

【０００３】ところが近年、健康上の理由から合成食品
および食品添加物に対する見直しの機運が生じており、
この合成コーティング材についても法律上の使用認可は
ともかくとして公然と標傍しての使用ははばかられる状
況となっている。このためこれに代替する天然物由来の
コーティング材に対する社会の関心が高まってきてい
る。従来、天然物由来の加工食品用コーティング材とし
ては、蜜ろう、カルナウバロウ、羊毛ろう、鯨ロウ等の
ワックス、ショ糖、果糖、甜菜糖、黒糖等の粉糖、小麦
粉、米粉、蕎麦粉、胡麻粉等の穀粉、粟、稗、黍等の穀
類、コーンスターチ、きな粉等の豆粉、小豆、グリーン
ピース等の豆類等の他、チョコレート、ココア等の一次
加工製品が用いられているが、ワックスは食感が悪い上
にそのもの自体に栄養性が乏しいので汎用するには不向
きである。またその他のものはいずれも食品に風味を添
えることを主目的としているもので、そのもの自体が内
容物よりも先に酸化、劣化されてしまうなど内容物の酸
化防止機能としては不十分であった。

【０００４】モロヘイヤ（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｏｌｉ
ｔｏｒｉｕｓ Ｌｉｎｎｅ）は、日本名シマツナソと呼
ばれるコルコルス属シナノキ科の一年草で、近年健康食
品としての利用に供されている。またモロヘイヤには保
湿性があることが知られており、この性質に着目してこ
れを化粧料の基剤として使用する技術も多数提案されて
いる（特開平２−２８６６１１号公報、特開平３−４１
０１４号公報、特開平３−２０９３０６号公報および特
開平４−１４５０１２号公報参照）。しかしながら、こ
れまでモロヘイヤをコーティング材として利用する技術
は見当たらない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、酸化さ
れやすい食材を使用する加工食品に対して酸化防止能を
有するコーティング材を食用植物中に見出さんとして鋭
意調査研究の結果、モロヘイヤの破砕物が好適であると
の結論に達し、本発明を完成させるに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、モロヘイヤの
破砕物またはこれと慣用の天然物コーティング材との混
合物を主成分とすることを特徴とするコーティング材で
ある。さらに本発明は、（Ａ）活性酸素消去因子を有す
る食品素材、（Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材、
（Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材および（Ｄ）
皮膚等改善因子を有する食品素材のいずれか１もしくは
２種以上の混合物を主成分とする食用部が、モロヘイヤ
の破砕物またはこれと慣用の天然物コーティング材との
混合物を主成分とするコーティング材でコーティングさ
れていることを特徴とする加工食品である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において、原料となるモロ
ヘイヤは市販の生鮮もしくは乾燥した葉、茎または全草
を用いればよく、これを機械的に破砕してペーストまた
は粉状物として用いる。なお、これらのペーストおよび
粉状物は一定粒度以下、例えば直径２ｍｍ以下、好まし
くは８００μ以下に分級して用いる。

【０００８】このように処理したモロヘイヤの破砕物は
これを単独で使用してもよいが、好ましくは他の慣用さ
れている天然物由来のコーティング材と混合して用い
る。これに使用するコーティング材としては、ショ糖、
果糖、甜菜糖、黒糖等の粉糖、小麦粉、米粉、蕎麦粉、
胡麻粉等の穀粉、粟、稗、黍等の穀類、コーンスター
チ、きな粉等の豆粉等の植物由来のもの、およびゼラチ
ン、セラック等の動物由来のものが挙げられるが、植物
由来のもの、特に粉糖が好ましい。これらの天然物コー
ティング材はモロヘイヤの破砕物と混合して使用する
が、その混合比（重量）は、モロヘイヤの破砕物：天然
物コーティング材＝０．１〜３０：９９．９〜７０、好
ましくは１〜２０：９９〜８０、最も好ましくは１５：
８５の割合である。

【０００９】必要によりこのコーティング材には、味調
整材および／または増粘材を適量添加してもよい。用い
る味調整材としては、生姜末、桂皮末、山檄、梅粉末、
糖蜜、ショ糖、黒糖、ステビア、グルコース、食塩、醤
油、クエン酸、乳酸、酢酸等が挙げられ、これらの１ま
たは２以上を適当割合で配合して使用すればよい。また
用いる増粘材としては、糖蜜、水飴、澱粉、セルロー
ス、マルメロ種子抽出物、アラビアガム、グアーガム、
キサンタンガム、等が挙げられる。なおこのコーティン
グ材には、微量の香料を添加、使用できることは言うま
でもない。

【００１０】本願におけるさらにもう一つの発明は、上
述のようにして得られたコーティング材を（Ａ）活性酸
素消去因子を有する食品素材、（Ｂ）抗酸化因子を有す
る食品素材、（Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材
および（Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材のいずれ
か１もしくは２種以上の食品素材の混合物を主成分とす
る食用部に適用することである。混合物とする場合、こ
れらの食品素材の組合わせとしては、（Ａ）＋（Ｂ）、
（Ａ）＋（Ｃ）、（Ａ）＋（Ｄ）、（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｄ）、（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）＋（Ｄ）、（Ｂ）＋（Ｃ）、（Ｂ）＋（Ｄ）、
（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）、（Ｃ）＋（Ｄ）の１０通りが
ある。好ましくはこれら（Ａ）〜（Ｄ）４種の食品素材
を全て使用する。これら４種の食品素材を全て使用する
場合の混合比率は、（Ａ）２０〜６５重量％（以下、％
は全て重量表示である）、好ましくは３５〜５５％、
（Ｂ）５〜３０％、好ましくは１０〜２０％、（Ｃ）１
〜３０％、好ましくは５〜１５％、（Ｄ）１０〜５０
％、好ましくは２０〜４０％である。

【００１１】本発明で用いる活性酸素消去因子を有する
食品素材とは、人体に摂取されて体内に存在する活性酸
素を消去する能力を有する成分を包含している食品素材
を言い、これには例えば油柑（フィランツス）、セイタ
カミロバラン、ミロバラン、緑茶の水抽出エキス
（末）、白鶴霊芝の水またはアルコール抽出エキス
（末）等が挙げられ、これらのいずれか１または２以上
の組合わせで使用する。２以上の組合わせで使用する場
合の各素材の配合割合は均等にするも、あるいはいずれ
か特定の素材を重点的に多量使用するも任意に定めてよ
い。

【００１２】また本発明で用いる抗酸化因子を有する食
品素材とは、人体に摂取された後、体内における各種栄
養成分の酸化を防止する機能を有する成分を包含してい
る食品素材を言い、これには例えば刺梨、クコ葉、アン
ズ、霊芝の水乃至アルコール抽出エキス（末）、ビタミ
ンＣ、ビタミンＥ、α，β−カロチン、グアヤク脂、ア
ルブミン等があげられ、これらのいずれか１または２以
上の組合わせで使用する。２以上の組合わせで使用する
場合の各素材の配合割合は均等にするも、あるいはいず
れか特定の素材を重点的に多量使用するも任意に定めて
よい。

【００１３】さらに本発明で用いる抗アレルギー因子を
有する食品素材とは、人体に摂取されてアレルギーの発
症を抑止乃至軽減する作用の成分を包含している食品素
材を言い、これには例えばイチョウ葉エキス（末）、甘
草、熊笹エキス（末）、クロレラ等が挙げられ、これら
のいずれか１または２以上の組合わせで使用する。２以
上の組合わせで使用する場合の各素材の配合割合は均等
にするも、あるいはいずれか特定の素材を重点的に多量
使用するも任意に定めてよい。

【００１４】さらにまた本発明で用いる皮膚等改善因子
を有する食品素材とは、人体に摂取されて肌、毛髪、爪
等を健康な状態に維持乃至改善する作用の成分を包含し
ている食品素材を言い、これには例えばコンドロイチン
あるいはヒアルロン酸含有ムコ多糖類、カキ肉エキス、
コンブエキス、各種人参果実エキス、等があげられ、こ
れらのいずれか１または２以上の組合わせで使用する。
２以上の組合わせで使用する場合の各素材の配合割合は
均等にするも、あるいはいずれか特定の素材を重点的に
多量使用するも任意に定めてよい。

【００１５】なお本発明において、これら４種の食品素
材の他に生姜末、糖蜜等前記したものと同じ材料の味調
整材および増粘材、澱粉、セルロース、糖等の増量材、
モロヘイヤ、霊芝、白鶴霊芝、その他の栄養補助材、香
料等を任意に取捨選択して使用することができる。これ
らのものの使用量は食用部全体の２５〜６５％、好まし
くは３５〜５５％の範囲である。

【００１６】本発明にかかる加工食品は、上記食品素材
のいずれか１もしくは２種以上の混合物を主成分とする
食用部を常法により球状成形品、顆粒、錠剤、ペレット
その他の固形状に成形した後、コーティング材をコート
する方法により製造する。コーティング材の使用量は食
用部のそれに対して５〜８０％、好ましくは１５〜６０
％、さらに好ましくは３０〜４０％の割合である。別法
としてこの加工食品を、上記食用部にコーティング材を
混合し、得られた混合物を成形する方法で製造してもよ
い。この場合のコーティング材の使用量は前記の方法に
比べて多めにする。必要によりこのようにして製造した
食品に、さらにセラック等先に例記した天然物由来の慣
用のコーティング材を微量コートしてモロヘイヤの剥離
を防止するようにしてもよい。

【００１７】なお、本発明にかかるコーティング材は食
品のみならず、例えば医薬品のコーティングにも使用で
きることが認識される。また本発明で用いるペースト状
のモロヘイヤ破砕物はその粘稠性を利用して加工食品を
構成する食品素材のバインダーとしての利用に供するこ
ともできる。

【００１８】次に本発明の実施例および試験例を挙げて
説明するが、これは本発明の技術的範囲を限定するもの
ではない。

【実施例】

実施例１ 乾燥モロヘイヤ全草（葉、茎）２ｋｇを衝撃破砕機で破
砕した粉末を篩にかけて粒径２００μ以下の粉末１．８
ｋｇを得た。この粉末１．５ｋｇにショ糖８．５ｋｇを
混合して本発明コーティング材１０ｋｇを製造した。一
方、次の食品素材（数値の単位は重量％である。以下同
じ）、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス ７．０ セイタカミロバランの水抽出エキス １４．０ 緑茶の水抽出エキス末 ４．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ６．０ ビタミンＥ ２．０ βカロチン ０．２ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ２．０ 甘草 ３．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １１．０ カキ肉の水抽出エキス末 ３．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス ２．０ （Ｅ）その他 生姜末 ４．０ モロヘイヤの水抽出エキス末 １２．０ 糖蜜 １５．０ コーンスターチ １４．８ を充分に混練りして混合物２５ｋｇを調製した。この混
合物を造粒機にかけて、平均約１００ｍｇのフットボー
ル型の素丸を製造した。得られた素丸の内の２０ｋｇに
先のコーティング材１０ｋｇを均等にまぶすことにより
コーティングを施し、濃緑色フットボール型の球状成型
品である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。残ってい
るコーティングを施していない素丸の内の５００ｇと本
発明加工食品５００ｇとをビニル袋に入れ、室温にて６
か月間放置したところ、素丸の殆どは酸化変色して異臭
がするなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食品は
製造時と変わらない品質を維持していた。

【００１９】実施例２ 実施例１と同様の方法で得られた濃緑色フットボール型
の球状成型品である本発明加工食品３０ｋｇを、さらに
精製セラック３００ｇでコーティングして濃緑色フット
ボール型の球状成型品である本発明加工食品３０．３ｋ
ｇをを製造した。ビニル袋に入れての室温放置試験で、
このものは６ケ月間放置しても製造時と変わらない品質
を維持していた。

【００２０】実施例３ 生鮮モロヘイヤの葉４ｋｇを瞬間熱破砕機で破砕し、さ
らにグラインダー（ＭＡＳＵＫＯ社製スーパーマスコロ
イダー）にかけて破砕した粒径０．４μ以下のペースト
３．８ｋｇを得た。このペースト３ｋｇに甜菜糖７ｋｇ
を混合して本発明コーティング材１０ｋｇを製造した。
一方、次の食品素材、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス １４．０ セイタカミロバランの水抽出エキス ３４．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ５．６ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 甘草 １２．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １１．０ カキ肉の水抽出エキス ３．４ （Ｅ）その他 生姜末 ５．０ 糖蜜 １５．０ を充分に混練りして混合物２５ｋｇを調製した。この混
合物を打錠機にかけて平均約１００ｍｇの素錠を製造し
た。得られた素錠の内の２０ｋｇに先のコーティング材
５ｋｇを均等にまぶすことによりコーティングを施し、
濃緑色の錠剤である本発明加工食品２５ｋｇを製造し
た。残っているコーティングを施していない素錠の内の
５００ｇと本発明加工食品５００ｇとビニル袋に入れ、
を室温にて６ケ月間放置したところ、素錠の殆どは酸化
変色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発
明加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００２１】実施例４ 実施例３と同様の方法で得られた濃緑色の錠剤である本
発明加工食品２５ｋｇを、さらに黒糖１．２５ｋｇでコ
ーティングして暗濃緑色の錠剤である本発明加工食品２
６．２５ｋｇをを製造した。ビニル袋に入れての室温放
置試験で、このものは６ケ月間放置しても製造時と変わ
らない品質を維持していた。

【００２２】実施例５ 乾燥モロヘイヤの全草および根１ｋｇを衝撃破砕機で破
砕した粉末を、篩にかけて粒径８００μ以下の粉末０．
８ｋｇを得た。この粉末０．０５ｋｇに果糖９．９５ｋ
ｇを混合して本発明コーティング材１０ｋｇを製造し
た。一方、次の食品素材、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス末 １０．０ 白鶴霊芝の水抽出エキス末 ５．２ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 霊芝の水抽出エキス末 ５．２ ビタミンＥ １０．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ９．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 ヒアルロン酸含有ムコ多糖類 １１．０ サンシチニンジン果実の水抽出エキス １０．２ （Ｅ）その他 モロヘイヤの水抽出エキス末 １０．０ 水飴 １５．０ 小麦粉澱粉 １４．４ を充分に混練りして混合物２０ｋｇを調製した。この混
合物をペレット製造機にかけて平均約１００ｍｇの素ペ
レットを製造した。得られた素ペレットの内の２０ｋｇ
に先のコーティング材１．６ｋｇを均等にまぶすことに
よりコーティングを施し、濃緑色のペレット剤である本
発明加工食品２１．３ｋｇを製造した。残っているコー
ティングを施していない素ペレットの内の５００ｇと本
発明加工食品５００ｇとをビニル袋に入れ、室温にて６
ケ月間放置したところ、素ペレットの殆どは酸化変色し
て異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明加工
食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００２３】実施例６ 実施例５と同様の方法で得られた濃緑色のペレットであ
る本発明加工食品２１．３ｋｇを、さらに白色セラック
１．０７ｋｇでコーティングして濃緑色の錠剤である本
発明加工食品２２．３７ｋｇをを製造した。ビニル袋に
入れての室温放置試験で、このものは６ケ月間放置して
も製造時と変わらない品質を維持していた。

【００２４】実施例７ 生鮮モロヘイヤ全草４ｋｇを瞬間熱破砕機で破砕し、さ
らにこれをグラインダーにかけて破砕した粒径１００μ
以下のペースト３．７ｋｇを得た。このペースト３ｋｇ
に白色セラック７ｋｇを混合して本発明コーティング材
１０ｋｇを製造した。一方、次の食品素材、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 白鶴霊芝の水抽出エキス ５．０ 油柑の水抽出エキス ５．０ セイタカミロバランの水抽出エキス １０．０ 緑茶の水抽出エキス末 ５．９ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ７．０ グアヤク脂 ８．０ βカロチン ７．２ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ９．０ 甘草 ９．５ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 ４．０ カキ肉の水抽出エキス末 ２．０ アメリカニンジン果実の水抽出エキス末 １．５ （Ｅ）その他 モロヘイヤの水抽出エキス末 ５．０ 糖蜜 １０．０ コーンスターチ １０．９ を充分に混練りして混合物２５ｋｇを調製した。この混
合物を造粒機にかけて平均約１００ｍｇの素丸を製造し
た。得られた素丸の内の２０ｋｇに先のコーティング材
６ｋｇを均等にまぶすことによりコーティングを施し、
濃緑色の球状成型品である本発明加工食品２６ｋｇを製
造した。残っているコーティングを施していない素丸の
内の５００ｇと本発明加工食品５００ｇとをビニル袋に
入れ、室温にて６ケ月間放置したところ、素丸の殆どは
酸化変色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、
本発明加工食品は製造時と変わらない品質を維持してい
た。

【００２５】実施例８ 生鮮モロヘイヤの全草および根２ｋｇを瞬間熱破砕機で
破砕し、さらにこれをグラインダーにかけて破砕した粒
径５０μ以下の破砕器にかけて破砕したペースト１．７
ｋｇを得た。このペースト１ｋｇにショ糖９ｋｇを混合
して本発明コーティング材１０ｋｇを製造した。一方、
次の食品素材、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 セイタカミロバランの水抽出エキス ２７．１ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ６．５ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 １．９ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １９．０ トチバニンジン果実の水抽出エキス末 １０．０ （Ｅ）その他 糖蜜 ３５．５ を充分に混練りして混合物１５ｋｇを調製した。この混
合物１０ｋｇに先のコーティング材７ｋｇを混合し、得
られたコーティング材混合物を製粒機にかけて濃緑色の
丸形の球状成型品である本発明加工食品１７ｋｇを製造
した。上記食材の混合物の残り５ｋｇを造粒機にかけて
灰緑色の丸形素丸約５ｋｇを製造した。このようにして
得られた素丸の内の５００ｇと本発明加工食品５００ｇ
とをビニル袋に入れ、室温にて６ケ月間放置したとこ
ろ、素丸の殆どは酸化変色して異臭がするなど品質の劣
化が見られたが、本発明加工食品は製造時と変わらない
品質を維持していた。

【００２６】実施例９ 乾燥モロヘイヤ葉２．５ｋｇを衝撃破砕機で破砕した粉
末を、篩にかけて粒径２ｍｍ以下の粉末２．３ｋｇを得
た。この粉末２ｋｇにショ糖８ｋｇを混合して本発明コ
ーティング材１０ｋｇを製造した。一方、次の食品素材 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 白鶴霊芝の水抽出エキス末 １５．０ セイタカミロバランの水抽出エキス ２５．０ 緑茶の水抽出エキス末 １５．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 ビタミンＥ １０．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ５．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 ３０．０ を充分に混練りして混合物２５ｋｇを調製した。この混
合物を造粒機にかけて平均約１００ｍｇのフットボール
型の素丸を製造した。得られた素丸の内の２０ｋｇに先
のコーティング材９ｋｇを均等にまぶすことによりコー
ティングを施し、濃緑色フットボール型の球状成型品で
ある本発明加工食品２９ｋｇを製造した。残っているコ
ーティングを施していない素丸の内の５００ｇと本発明
加工食品５００ｇとをビニル袋に入れ、室温にて６ケ月
間放置したところ、素丸の殆どは酸化変色して異臭がす
るなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食品は製造
時と変わらない品質を維持していた。

【００２７】実施例１０ 乾燥モロヘイヤの葉および根３．５ｋｇを衝撃破砕機で
破砕した粉末を、篩にかけて粒径５０μ以下の粉末３．
１ｋｇを得た。この粉末３ｋｇにショ糖８ｋｇを混合し
て本発明コーティング材１１ｋｇを製造した。食品素材
として、 （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 １０．０ 霊芝のエタノール抽出エキス末 １０．０ ビタミンＥ ７．０ αカロチン ３．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ５．０ 甘草 １５．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １５．０ ヒアルロン酸含有ムコ多糖類 １５．０ カキ肉の水抽出エキス末 １０．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス ５．０ トチバニンジン果実の水抽出エキス ５．０ を使用し［食品素材（Ａ）および（Ｅ）は不使用］、他
は実施例１と同様にして、混合物２５ｋｇを調製した。
この混合物を造粒機にかけて平均約１００ｍｇのフット
ボール型の素丸を製造した。得られた素丸の内の２０ｋ
ｇに先のコーティング材１１ｋｇを均等にまぶすことに
よりコーティングを施し、濃緑色フットボール型の球状
成型品である本発明加工食品３１ｋｇを製造した。残っ
ているコーティングを施していない素丸の内の５００ｇ
と本発明加工食品５００ｇとをビニル袋に入れ、室温に
て６ケ月間放置したところ、素丸の殆どは酸化変色して
異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食
品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００２８】実施例１１ 食品素材として、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス １５．０ セイタカミロバランの水抽出エキス末 ２０．０ 緑茶の水抽出エキス末 １５．０ 白鶴霊芝のエタノール抽出エキス末 １０．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス ８．０ 甘草 ２．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １５．０ カキ肉の水抽出エキス末 ７．５ アメリカニンジン果実の水抽出エキス末 ７．５ を使用し［食品素材（Ｂ）および（Ｅ）は不使用］、他
は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品である本
発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食品５００
ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験に付した
ところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変色して異
臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食品
は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００２９】実施例１２ 食品素材として、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス末 １５．０ セイタカミロバランの水抽出エキス ２０．０ 緑茶の水抽出エキス末 １０．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス １５．０ ビタミンＥ １０．０ βカロチン ５．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １５．０ カキ肉の水抽出エキス ５．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス末 ５．０ を使用し［食品素材（Ｃ）および（Ｅ）は不使用］、他
は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品である本
発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食品５００
ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験に付した
ところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変色して異
臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食品
は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３０】実施例１３ 食品素材として、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス末 ２０．０ セイタカミロバランの水抽出エキス ２０．０ 緑茶の水抽出エキス １５．０ 白鶴霊芝のエタノール抽出エキス末 １０．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 １０．０ ビタミンＥ ５．０ βカロチン ５．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス １０．０ 甘草 ５．０ を使用し［食品素材（Ｄ）および（Ｅ）は不使用］、他
は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品である本
発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食品５００
ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験に付した
ところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変色して異
臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食品
は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３１】実施例１４ 食品素材として、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス １５．０ セイタカミロバランの水抽出エキス末 ． ２０．０ 緑茶の水抽出エキス末 １５．０ 白鶴霊芝のエタノール抽出エキス末 １０．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １５．０ ヒアルロン酸含有ムコ多糖類 １５．０ カキ肉の水抽出エキス末 ５．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス ５．０ を使用し［食品素材（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｅ）は不使
用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品
である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食
品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験
に付したところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変
色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明
加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３２】実施例１５ 食品素材として、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス末 １５．０ セイタカミロバランの水抽出エキス末 １５．０ 緑茶の水抽出エキス末 １０．０ 白鶴霊芝のエタノール抽出エキス １０．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス １５．０ ビタミンＥ １０．０ βカロチン １０．０ グアヤク脂 １０．０ 霊芝のエタノール抽出エキス ５．０ を使用し［食品素材（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）は不使
用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品
である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食
品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験
に付したところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変
色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明
加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３３】実施例１６ 食品素材として、 （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ２０．０ ビタミンＥ ２０．０ βカロチン １０．０ 白鶴霊芝の１，３−ブチレングリコール抽出エキス １０．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 １５．０ 甘草 ２５．０ を使用し［食品素材（Ａ）、（Ｄ）および（Ｅ）は不使
用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品
である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食
品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験
に付したところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変
色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明
加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３４】実施例１７ 食品素材として、 （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ２０．０ 甘草 １０．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １５．０ ヒアルロン酸含有ムコ多糖類 １５．０ カキ肉の水抽出エキス末 １５．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス末 １０．０ アメリカニンジン果実の水抽出エキス末 ５．０ トチバニンジン果実の水抽出エキス ５．０ サンシチニンジン果実の水抽出エキス ５．０ を使用し［食品素材（Ａ）、（Ｂ）および（Ｅ）は不使
用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品
である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食
品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験
に付したところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変
色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明
加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３５】実施例１８ 食品素材として、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 油柑の水抽出エキス末 ３０．０ セイタカミロバランの水抽出エキス末 ３０．０ 緑茶の水抽出エキス末 ２０．０ 白鶴霊芝のエタノール抽出エキス ２０．０ を使用し［食品素材（Ｂ）〜（Ｅ）は不使用］、他は実
施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品である本発明
加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食品５００ｇを
ビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験に付したとこ
ろ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変色して異臭が
するなど品質の劣化が見られたが、本発明加工食品は製
造時と変わらない品質を維持していた。

【００３６】実施例１９ 食品素材として、 （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス ３０．０ ビタミンＥ ２０．０ βカロチン ２０．０ グアヤク脂 ２０．０ 霊芝のエタノール抽出エキス １０．０ を使用し［食品素材（Ａ）および（Ｃ）〜（Ｅ）は不使
用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品
である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食
品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験
に付したところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変
色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明
加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３７】実施例２０ 食品素材として、 （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ３０．０ 甘草 ４０．０ 熊笹エキス １５．０ クロレラ １５．０ を使用し［食品素材（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）、
（Ｅ）は不使用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色
の球状成型品である本発明加工食品３０ｋｇを製造し
た。この加工食品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間
の室温放置試験に付したところ、対照の素丸５００ｇの
過半数が酸化変色して異臭がするなど品質の劣化が見ら
れたが、本発明加工食品は製造時と変わらない品質を維
持していた。

【００３８】実施例２１ 食品素材として、 （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 ３０．０ ヒアルロン酸含有ムコ多糖類 １０．０ カキ肉の水抽出エキス末 ２５．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス末 ２０．０ アメリカニンジン果実の水抽出エキス末 ５．０ トチバニンジン果実の水抽出エキス ５．０ サンシチニンジン果実の水抽出エキス ５．０ を使用し［食品素材（Ａ）〜（Ｃ）および（Ｅ）は不使
用］、他は実施例１と同様にして、濃緑色の球状成型品
である本発明加工食品３０ｋｇを製造した。この加工食
品５００ｇをビニル袋に入れ、６ケ月間の室温放置試験
に付したところ、対照の素丸５００ｇの過半数が酸化変
色して異臭がするなど品質の劣化が見られたが、本発明
加工食品は製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３９】試験例１ 実施例２で得られた本発明加工食品の一部について過酷
試験および耐光試験を行った。 過酷試験 本発明加工食品の１００ｇを薬包紙に分包し（１包２
ｇ）、また５００ｇをビン詰（１ビン当たり５０ｇ）し
た。これらのものを４０℃、湿度７５％の条件下６０日
間の観察を行った。結果を表１に記載する。本発明加工
食品は６０日目になっても色調、水分、菌数とも殆ど変
化が認められなかった。

【００４０】

【表１】】

【００４１】耐光試験 本発明加工食品の９０ｇを薬包紙に分包し（１包１．５
ｇ）、また各５００ｇずつをすり遮光ビンおよびすり透
明ビンにビン詰（それぞれ１ビン当たり５０ｇ）した。
これらのものを窓際（日光）照射、蛍光灯照射（１００
０Ｌｕｘ）、冷蔵（冷暗所）、暗所貯蔵の条件下、６０
日間の色調（ＤＩＣ）観察を行った。結果を表２に記載
する。本発明加工食品は、いずれの形態でも６０日目に
なっても色調に殆ど変化が認められなかった。

【００４２】

【表２】

【００４３】試験例２ 実施例２で得られた本発明加工食品の、ビニル樹脂袋入
り１年４ケ月貯蔵品の活性酸素消去能を調査した。な
お、対照として実施例１で得られた素丸のビニル樹脂袋
入り１年４ケ月貯蔵品を使用した。 試験方法 生姜末を超純水に加えた懸濁液をリン酸バッファー（ｐ
Ｈ７．８）で希釈して使用した。スーパーオキサイド
ｈｙｐｏｘａｎｔｈｉｎｅ−ｘａｎｔｈｉｎｅ ｏｘｉ
ｄａｓｅ系により発生させたＯ_２ ⁻を５，５−ジメチル
−１−ピロリン−Ｎ−オキシド（ＤＭＰＯ）でアダクト
し、ＥＳＲを用いラジカル強度を測定した。ヒドロキシ
ルラジカル フェントン反応系により発生させた。・Ｏ
ＨをＤＭＰＯでアダクトし、ＥＳＲを用いてラジカル強
度を測定した。これらはリン酸バッファーをコントロー
ルとし、ラジカル強度の割合の平均とＳＤを求めた。結
果を表３に示す。１年４ケ月後に対照のサンプルは製造
直後（２日目）および本発明品と比較してスーパーオキ
サイド消去能が約１０％低下していたが、本発明品では
製造直後と殆ど変わらなかった。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】本発明コーティング材はモロヘイヤの破
砕物を主成分としており、活性酸素消去因子を有する食
品素材、抗酸化因子を有する食品素材など、酸化、劣敗
しやすい食品素材を用いた加工食品を保護するのに好適
であり、しかもそれ自体が栄養と風味に富んでいるので
食べ易いなど汎用性の高い製品である。本発明加工食品
は、活性酸素消去因子、抗酸化因子、抗アレルギー因
子、皮膚等改善因子などを有する食品素材を用いている
ので、美容と健康の維持に有用である他、食品素材の酸
化、劣敗を防止するコーティング材を適用しているので
食品材料の利用効率が極めて良好な製品である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モロヘイヤの破砕物を主成分とすること
   を特徴とするコーティング材。
2. 【請求項２】 モロヘイヤの破砕物と慣用の天然物コー
   ティング材との混合物を主成分とすることを特徴とする
   コーティング材。
3. 【請求項３】 味調整材および／または増粘材が添加さ
   れていることを特徴とする請求項１または２に記載のコ
   ーティング材。
4. 【請求項４】 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素
   材、（Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材、（Ｃ）抗アレ
   ルギー因子を有する食品素材および（Ｄ）皮膚等改善因
   子を有する食品素材のいずれか１もしくは２種以上の混
   合物を主成分とする食用部が、請求項１〜３のいずれか
   に記載のコーティング材でコーティングされていること
   を特徴とする加工食品。
5. 【請求項５】 食用部に味調整材、増粘材および増量材
   のいずれか１種以上が添加されていることを特徴とする
   請求項４に記載の加工食品。
6. 【請求項６】 食品用コーティング材でのコーティング
   の上に、さらに慣用の天然物コーティング材がコーティ
   ングされていることを特徴とする請求項４または５に記
   載の加工食品。