JPH09252905A - ヒータ内蔵シート物品の製造方法 - Google Patents
ヒータ内蔵シート物品の製造方法Info
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- JPH09252905A JPH09252905A JP10179496A JP10179496A JPH09252905A JP H09252905 A JPH09252905 A JP H09252905A JP 10179496 A JP10179496 A JP 10179496A JP 10179496 A JP10179496 A JP 10179496A JP H09252905 A JPH09252905 A JP H09252905A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が簡単容易であると共に、機械化が可能
であり、その結果、生産性の向上と低コストを実現でき
る電気毛布や電気敷きマット等のヒータ内蔵シート物品
の製造方法を提供する。 【構成】 電熱ヒータ線をジグザグ状態で第一編織シー
トに仮止めする準備工程と、第一編織シートと第二編織
シートの重合面のうち少なくとも一方の重合面のほぼ全
面にわたり接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、両シー
トを相互に重合すると共に、両シートの間に電熱ヒータ
線を介在せしめた状態で両シート間の接着剤を硬化せし
めることにより、シート重合体を得る重合接着工程と、
前記シート重合体を裁断及び縫製することにより、電熱
ヒータ線を内蔵したシート物品を得る製品完成工程とか
ら成る構成である。
であり、その結果、生産性の向上と低コストを実現でき
る電気毛布や電気敷きマット等のヒータ内蔵シート物品
の製造方法を提供する。 【構成】 電熱ヒータ線をジグザグ状態で第一編織シー
トに仮止めする準備工程と、第一編織シートと第二編織
シートの重合面のうち少なくとも一方の重合面のほぼ全
面にわたり接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、両シー
トを相互に重合すると共に、両シートの間に電熱ヒータ
線を介在せしめた状態で両シート間の接着剤を硬化せし
めることにより、シート重合体を得る重合接着工程と、
前記シート重合体を裁断及び縫製することにより、電熱
ヒータ線を内蔵したシート物品を得る製品完成工程とか
ら成る構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気毛布、電気敷
きマット等のヒータ内蔵シート物品の製造方法に関す
る。
きマット等のヒータ内蔵シート物品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図３に示すような電気毛
布が公知である。
布が公知である。
【０００３】この電気毛布は、相互に重合された第一編
織シート１と第二編織シート２の間に電熱ヒータ線３を
ジグザグ状に配置して成り、次のようにして製造され
る。
織シート１と第二編織シート２の間に電熱ヒータ線３を
ジグザグ状に配置して成り、次のようにして製造され
る。
【０００４】先ず、第一編織シート１と第二編織シート
２を相互に重合せしめた状態で、両シート１、２の間
に、電熱ヒータ線３をジグザグ状に挿通すべき袋部４を
形成する。即ち、両シート１、２を縫合することによ
り、トンネル状の袋部４を所望数だけ平行に形成する。
この状態で、両シート１、２の周縁は開放されている。
２を相互に重合せしめた状態で、両シート１、２の間
に、電熱ヒータ線３をジグザグ状に挿通すべき袋部４を
形成する。即ち、両シート１、２を縫合することによ
り、トンネル状の袋部４を所望数だけ平行に形成する。
この状態で、両シート１、２の周縁は開放されている。
【０００５】次に、開放された両シート１、２の周縁か
ら電熱ヒータ線３を前記袋部４に挿通する。電熱ヒータ
線３は、治具を用いることにより袋部４に挿通せしめた
後、挿出個所で折り返し、引き続き隣の袋部４に挿通せ
しめ、このような作業を繰り返すことにより、一端の袋
部４から他端の袋部４に至り電熱ヒータ線３をジグザグ
状に配備し、電熱ヒータ線３の端部に接続されたコネク
タ５を両シート１、２の周縁に配置する。
ら電熱ヒータ線３を前記袋部４に挿通する。電熱ヒータ
線３は、治具を用いることにより袋部４に挿通せしめた
後、挿出個所で折り返し、引き続き隣の袋部４に挿通せ
しめ、このような作業を繰り返すことにより、一端の袋
部４から他端の袋部４に至り電熱ヒータ線３をジグザグ
状に配備し、電熱ヒータ線３の端部に接続されたコネク
タ５を両シート１、２の周縁に配置する。
【０００６】以上の作業の後、両シート１、２の周縁を
縫製６することにより、電気毛布を完成する。
縫製６することにより、電気毛布を完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の製
造方法では、ミシンにより多数の袋部４を形成する必要
があり、しかも、電熱ヒータ線３を手作業により袋部４
に順次挿通せしめるものであるから、製造が極めて煩雑
であり、労働集約的作業に依存しなければならず、生産
性の向上が困難であると共に高コストである。
造方法では、ミシンにより多数の袋部４を形成する必要
があり、しかも、電熱ヒータ線３を手作業により袋部４
に順次挿通せしめるものであるから、製造が極めて煩雑
であり、労働集約的作業に依存しなければならず、生産
性の向上が困難であると共に高コストである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、製造が簡単容易であると共に、機械化が可能であ
り、その結果、生産性の大幅な向上と、低コストを実現
したヒータ内蔵シート物品の製造方法を提供するもので
ある。
決し、製造が簡単容易であると共に、機械化が可能であ
り、その結果、生産性の大幅な向上と、低コストを実現
したヒータ内蔵シート物品の製造方法を提供するもので
ある。
【０００９】そこで、本発明が手段として構成したとこ
ろは、相互に重合された第一編織シートと第二編織シー
トの間に電熱ヒータ線をジグザグ状に配置して成るシー
ト物品を製造する方法において、電熱ヒータ線をジグザ
グ状態で第一編織シートに仮止めする準備工程と、第一
編織シートと第二編織シートの重合面のうち少なくとも
一方の重合面のほぼ全面にわたり接着剤を塗布する接着
剤塗布工程と、第一編織シートと第二編織シートを相互
に重合すると共に、両シートの間に電熱ヒータ線を介在
せしめた状態で両シートの接着面を硬化せしめることに
より、シート重合体を得る重合接着工程と、前記シート
重合体を裁断及び縫製することにより、電熱ヒータ線を
内蔵したシート物品を得る製品完成工程とから成る点に
ある。
ろは、相互に重合された第一編織シートと第二編織シー
トの間に電熱ヒータ線をジグザグ状に配置して成るシー
ト物品を製造する方法において、電熱ヒータ線をジグザ
グ状態で第一編織シートに仮止めする準備工程と、第一
編織シートと第二編織シートの重合面のうち少なくとも
一方の重合面のほぼ全面にわたり接着剤を塗布する接着
剤塗布工程と、第一編織シートと第二編織シートを相互
に重合すると共に、両シートの間に電熱ヒータ線を介在
せしめた状態で両シートの接着面を硬化せしめることに
より、シート重合体を得る重合接着工程と、前記シート
重合体を裁断及び縫製することにより、電熱ヒータ線を
内蔵したシート物品を得る製品完成工程とから成る点に
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を詳述する。
形態を詳述する。
【００１１】図１（Ｃ）に示すように、本発明が目的と
するシート物品１０は、電気毛布、電気敷きマット等の
ヒータ内蔵シート物品であり、第一編織シート１１と第
二編織シート１２の間に電熱ヒータ線１３をジグザグ状
に配置したものである。毛布の場合、第一編織シート１
１及び第二編織シート１２の一方をボアー生地、他方を
マイヤー生地とするのが好ましいが、生地の性質は限定
されない。
するシート物品１０は、電気毛布、電気敷きマット等の
ヒータ内蔵シート物品であり、第一編織シート１１と第
二編織シート１２の間に電熱ヒータ線１３をジグザグ状
に配置したものである。毛布の場合、第一編織シート１
１及び第二編織シート１２の一方をボアー生地、他方を
マイヤー生地とするのが好ましいが、生地の性質は限定
されない。
【００１２】（準備工程）図１（Ａ）に示すように、帯
状に連続する第一編織シート１１の所定個所には、予
め、電熱ヒータ線１３がジグザグ状に仮止めされる。即
ち、電熱ヒータ線１３を手作業又は機械作業により第一
編織シート１１の上にジグザグ状に折り曲げた状態で配
置し、仮止めする。
状に連続する第一編織シート１１の所定個所には、予
め、電熱ヒータ線１３がジグザグ状に仮止めされる。即
ち、電熱ヒータ線１３を手作業又は機械作業により第一
編織シート１１の上にジグザグ状に折り曲げた状態で配
置し、仮止めする。
【００１３】仮止め手段は、図例の場合、接着テープ１
４を用いており、電熱ヒータ線１３のジグザグ部分を横
断して一挙に接着することが好ましく、複数本の接着テ
ープ１４が用いられている。この仮止め作業は、第一編
織シート１１の展開された面上で行われるので、極めて
簡単容易である。尚、電熱ヒータ線１３の端部に接続さ
れたモールド１５は、第一編織シート１１の側縁に配置
され、接着テープ或いはその他の適宜の仮止め手段によ
り固定される。
４を用いており、電熱ヒータ線１３のジグザグ部分を横
断して一挙に接着することが好ましく、複数本の接着テ
ープ１４が用いられている。この仮止め作業は、第一編
織シート１１の展開された面上で行われるので、極めて
簡単容易である。尚、電熱ヒータ線１３の端部に接続さ
れたモールド１５は、第一編織シート１１の側縁に配置
され、接着テープ或いはその他の適宜の仮止め手段によ
り固定される。
【００１４】図例のような接着テープ１４を用いる他、
仮止め手段は、種々の方法を採用することができる。例
えば、第一編織シート１１のほぼ全面又は長手方向に連
続する縞状に接着剤を塗布し、その上に電熱ヒータ線１
３をジグザグ状に配置することにより、該電熱ヒータ線
１３及びモールド１５を仮止めしても良い。
仮止め手段は、種々の方法を採用することができる。例
えば、第一編織シート１１のほぼ全面又は長手方向に連
続する縞状に接着剤を塗布し、その上に電熱ヒータ線１
３をジグザグ状に配置することにより、該電熱ヒータ線
１３及びモールド１５を仮止めしても良い。
【００１５】このようにして所定間隔毎に電熱ヒータ線
１３を仮止めされた帯状の第一編織シート１１は、図２
に示すようなロール１１ａとしてドラム上に巻回され
る。
１３を仮止めされた帯状の第一編織シート１１は、図２
に示すようなロール１１ａとしてドラム上に巻回され
る。
【００１６】（接着剤塗布工程）図２に示すように、ロ
ール１１ａから繰り出される第一編織シート１１は、テ
ンションローラ１６、１７を通過後、ベンドローラ１８
を経て、接着剤１９のコータ２０へと送られ、そこで、
第一編織シート１１のほぼ全面にわたり接着剤１９を塗
布される。
ール１１ａから繰り出される第一編織シート１１は、テ
ンションローラ１６、１７を通過後、ベンドローラ１８
を経て、接着剤１９のコータ２０へと送られ、そこで、
第一編織シート１１のほぼ全面にわたり接着剤１９を塗
布される。
【００１７】接着剤１９は、ウエットラミネータタイプ
の接着剤が望ましく、例えば、コニシ株式会社製の商品
名ボンドＣＺ８１を使用することができる。このボンド
ＣＺ８１は、外観：乳白色エマルジョン、主成分：ビニ
ル共重合樹脂、蒸発残分：５５〜５７％、粘度：１５０
００〜２５０００ｃｐｓ（ａｔ ３０度Ｃ）、ＰＨ：４
〜５、使用温度：５度Ｃ以上であり、ノンフタル酸型接
着剤であると共に、速乾性のエマルジョン型接着剤であ
る。
の接着剤が望ましく、例えば、コニシ株式会社製の商品
名ボンドＣＺ８１を使用することができる。このボンド
ＣＺ８１は、外観：乳白色エマルジョン、主成分：ビニ
ル共重合樹脂、蒸発残分：５５〜５７％、粘度：１５０
００〜２５０００ｃｐｓ（ａｔ ３０度Ｃ）、ＰＨ：４
〜５、使用温度：５度Ｃ以上であり、ノンフタル酸型接
着剤であると共に、速乾性のエマルジョン型接着剤であ
る。
【００１８】この接着剤塗布工程は、図例の場合、電熱
ヒータ線１３を仮止めした帯状の第一編織シート１１に
対してほぼ全面に接着剤１９を塗布することにより行わ
れ、図１（Ｂ）に示すように、電熱ヒータ線１３を含ん
で第一編織シート１１の表面に接着剤１９が塗布され
る。
ヒータ線１３を仮止めした帯状の第一編織シート１１に
対してほぼ全面に接着剤１９を塗布することにより行わ
れ、図１（Ｂ）に示すように、電熱ヒータ線１３を含ん
で第一編織シート１１の表面に接着剤１９が塗布され
る。
【００１９】然しながら、接着剤塗布工程は、図例のよ
うに電熱ヒータ線１３を備えた第一編織シート１１に対
して接着剤の塗布を行わず、これに重合される反対側の
第二編織シート１２の重合面のほぼ全面に対して接着剤
１９を塗布することにより行っても良い。或いは、第一
編織シート１１と第二編織シート１２の重合面の双方に
接着剤１９を塗布することにより接着剤塗布工程を構成
しても良く、要するに、第一編織シート１１と第二編織
シート１２の重合面のうち少なくとも一方の重合面のほ
ぼ全面にわたり接着剤１９を塗布するものであれば良
い。尚、シートのほぼ全面にわたる接着剤１９の塗布
は、シート面の全面に対する面的な塗布でも良いが、帯
状シートの長手方向に延びる縞状の塗布をシートの幅方
向に平行して数本施しても良く、或いは、シート面に点
在する斑点状の塗布でも良い。
うに電熱ヒータ線１３を備えた第一編織シート１１に対
して接着剤の塗布を行わず、これに重合される反対側の
第二編織シート１２の重合面のほぼ全面に対して接着剤
１９を塗布することにより行っても良い。或いは、第一
編織シート１１と第二編織シート１２の重合面の双方に
接着剤１９を塗布することにより接着剤塗布工程を構成
しても良く、要するに、第一編織シート１１と第二編織
シート１２の重合面のうち少なくとも一方の重合面のほ
ぼ全面にわたり接着剤１９を塗布するものであれば良
い。尚、シートのほぼ全面にわたる接着剤１９の塗布
は、シート面の全面に対する面的な塗布でも良いが、帯
状シートの長手方向に延びる縞状の塗布をシートの幅方
向に平行して数本施しても良く、或いは、シート面に点
在する斑点状の塗布でも良い。
【００２０】（重合工程）図２に示すように、帯状の第
二編織シート１２は、ドラム上に巻回されたロール１２
ａを構成している。該ロール１２ａから繰り出される第
二編織シート１２は、テンションローラ２１を通過した
後、ベンドローラ２２を経て、前述のように接着剤１９
を塗布された第一編織シート１１の上に重ねられる。
二編織シート１２は、ドラム上に巻回されたロール１２
ａを構成している。該ロール１２ａから繰り出される第
二編織シート１２は、テンションローラ２１を通過した
後、ベンドローラ２２を経て、前述のように接着剤１９
を塗布された第一編織シート１１の上に重ねられる。
【００２１】そこで、接着剤１９及び電熱ヒータ線１３
を介在して相互に重合された両シート１１、１２は、ラ
ミネート手段２３を通過せしめられ、そこで相互に圧着
され、シート重合体２４とされる。
を介在して相互に重合された両シート１１、１２は、ラ
ミネート手段２３を通過せしめられ、そこで相互に圧着
され、シート重合体２４とされる。
【００２２】ラミネート手段２３は、受ローラ２３ａ
と、プレスローラ２３ｂとから成り、プレスローラ２３
ｂがスプリング等の後退自在な付勢手段により受ローラ
２３ａに向けて圧接される。従って、両ローラ２３ａ、
２３ｂの間を通過される第一編織シート１１及び第二編
織シート１２の重合物がプレスされ、接着面を圧着せし
められる。
と、プレスローラ２３ｂとから成り、プレスローラ２３
ｂがスプリング等の後退自在な付勢手段により受ローラ
２３ａに向けて圧接される。従って、両ローラ２３ａ、
２３ｂの間を通過される第一編織シート１１及び第二編
織シート１２の重合物がプレスされ、接着面を圧着せし
められる。
【００２３】前述のようにプレスローラ２３ｂは、後退
自在な付勢手段を介して、受ローラ２３ａから離反する
方向に後退自在であり、このため第一編織シート１１に
配設された電熱ヒータ線１３のモールド１５がラミネー
ト手段２３を通過する際、プレスローラ２３ｂが後退す
ることにより、該モールド１５を含む厚肉部分を受ロー
ラ２３ａとプレスローラ２３ｂの間を好適に通過せしめ
る。
自在な付勢手段を介して、受ローラ２３ａから離反する
方向に後退自在であり、このため第一編織シート１１に
配設された電熱ヒータ線１３のモールド１５がラミネー
ト手段２３を通過する際、プレスローラ２３ｂが後退す
ることにより、該モールド１５を含む厚肉部分を受ロー
ラ２３ａとプレスローラ２３ｂの間を好適に通過せしめ
る。
【００２４】（接着工程）次いで、ラミネート手段２３
を通過したシート重合体２４は、接着剤１９を乾燥硬化
せしめられる。
を通過したシート重合体２４は、接着剤１９を乾燥硬化
せしめられる。
【００２５】図２に示すように、シート重合体２４は、
順次、第一のテンションヒートロール２５、テンション
ロール２６、第二のテンションヒートロール２７を経
て、ヒートドラム２８に至る。
順次、第一のテンションヒートロール２５、テンション
ロール２６、第二のテンションヒートロール２７を経
て、ヒートドラム２８に至る。
【００２６】第一のテンションヒートロール２５、テン
ションロール２６、第二のテンションヒートロール２７
を順次通過することにより、シート重合体２４にテンシ
ョンが付与された状態で、一次加熱が行われる。図例の
場合、第一のテンションヒートロール２５及び第二のテ
ンションヒートロール２７は、内蔵したヒータにより表
面温度が約７０度Ｃに加熱されており、これによりシー
ト重合体２４の接着剤１９を一次加熱し乾燥硬化せしめ
る。テンション機能を有する三本のロール２５、２６、
２７のうち、加熱機能を有するロールを一本だけとして
も良いが、図例のように加熱機能を有しないロール２６
を挟んで加熱機能を有する複数のロール２５、２７を配
置することが好ましく、或いは、三本のロール２５、２
６、２７の全てに加熱機能を具備せしめても良い。
ションロール２６、第二のテンションヒートロール２７
を順次通過することにより、シート重合体２４にテンシ
ョンが付与された状態で、一次加熱が行われる。図例の
場合、第一のテンションヒートロール２５及び第二のテ
ンションヒートロール２７は、内蔵したヒータにより表
面温度が約７０度Ｃに加熱されており、これによりシー
ト重合体２４の接着剤１９を一次加熱し乾燥硬化せしめ
る。テンション機能を有する三本のロール２５、２６、
２７のうち、加熱機能を有するロールを一本だけとして
も良いが、図例のように加熱機能を有しないロール２６
を挟んで加熱機能を有する複数のロール２５、２７を配
置することが好ましく、或いは、三本のロール２５、２
６、２７の全てに加熱機能を具備せしめても良い。
【００２７】一次加熱されたシート重合体２４は、ヒー
トドラム２８により二次加熱を施される。ヒートドラム
２８は、内蔵したヒータにより表面温度が約１００度Ｃ
に加熱されており、これによりシート重合体２４の接着
剤１９を二次加熱し完全硬化せしめ、第一編織シート１
１と第二編織シート１２の完全接着を完了する。
トドラム２８により二次加熱を施される。ヒートドラム
２８は、内蔵したヒータにより表面温度が約１００度Ｃ
に加熱されており、これによりシート重合体２４の接着
剤１９を二次加熱し完全硬化せしめ、第一編織シート１
１と第二編織シート１２の完全接着を完了する。
【００２８】（製品完成工程）前述のようにして得られ
たシート重合体２４は、所定間隔毎に電熱ヒータ線１３
を内蔵した長尺帯状のものであり、次の製品完成工程へ
と送られる。ライン上で製品完成工程を行う場合は、ヒ
ートドラム２８を経たシート重合体２４がそのまま裁断
及び縫製されるが、オフラインで製品完成工程を行う場
合は、得られたシート重合体２４を、一旦、ロール状に
巻取り、製品完成工程の現場に搬送される。
たシート重合体２４は、所定間隔毎に電熱ヒータ線１３
を内蔵した長尺帯状のものであり、次の製品完成工程へ
と送られる。ライン上で製品完成工程を行う場合は、ヒ
ートドラム２８を経たシート重合体２４がそのまま裁断
及び縫製されるが、オフラインで製品完成工程を行う場
合は、得られたシート重合体２４を、一旦、ロール状に
巻取り、製品完成工程の現場に搬送される。
【００２９】製品完成工程においては、シート重合体２
４を適宜に裁断した後、図１（Ｃ）に示すように、周縁
等を縫製２９し、コネクタ３０を取付けることにより、
電熱ヒータ線１３を内蔵した一枚宛のシート物品１０を
得る。この際、適宜、シート物品１０の周縁にテープ生
地を縫着したり、毛布又は敷きマット等の商品として必
要な加工を施すことが自由である。
４を適宜に裁断した後、図１（Ｃ）に示すように、周縁
等を縫製２９し、コネクタ３０を取付けることにより、
電熱ヒータ線１３を内蔵した一枚宛のシート物品１０を
得る。この際、適宜、シート物品１０の周縁にテープ生
地を縫着したり、毛布又は敷きマット等の商品として必
要な加工を施すことが自由である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、従来のように、ミシン
により多数の袋部を形成したり、電熱ヒータ線を手作業
により袋部に順次挿通せしめるような煩雑な工程を必要
としないので、製造が簡単容易であると共に、機械化が
可能であり、その結果、生産性の大幅な向上と、低コス
トを実現したヒータ内蔵シート物品を提供することがで
きる。
により多数の袋部を形成したり、電熱ヒータ線を手作業
により袋部に順次挿通せしめるような煩雑な工程を必要
としないので、製造が簡単容易であると共に、機械化が
可能であり、その結果、生産性の大幅な向上と、低コス
トを実現したヒータ内蔵シート物品を提供することがで
きる。
【００３１】特に本発明によれば、電熱ヒータ線１３を
ジグザグ状態で第一編織シート１１に仮止めする準備工
程と、第一編織シート１１と第二編織シート１２の重合
面のうち少なくとも一方の重合面のほぼ全面にわたり接
着剤１９を塗布する接着剤塗布工程と、第一編織シート
１１と第二編織シート１２を相互に重合すると共に、両
シートの間に電熱ヒータ線１３を介在せしめた状態で両
シート間の接着剤１９を硬化せしめることにより、シー
ト重合体２４を得る重合接着工程と、前記シート重合体
２４を裁断及び縫製することにより、電熱ヒータ線１３
を内蔵したシート物品１０を得る製品完成工程とにより
構成されたものであるから、前述のように製造が簡単容
易であり低コストである他、接着剤１９により一体化さ
れた第一編織シート１１と第二編織シート１２との間に
電熱ヒータ線１３をサンドイッチ状に一体的に固着した
積層構造が得られるため、シート物品１０の使用に際
し、設定温度を常に正確にキープできるという効果があ
る。
ジグザグ状態で第一編織シート１１に仮止めする準備工
程と、第一編織シート１１と第二編織シート１２の重合
面のうち少なくとも一方の重合面のほぼ全面にわたり接
着剤１９を塗布する接着剤塗布工程と、第一編織シート
１１と第二編織シート１２を相互に重合すると共に、両
シートの間に電熱ヒータ線１３を介在せしめた状態で両
シート間の接着剤１９を硬化せしめることにより、シー
ト重合体２４を得る重合接着工程と、前記シート重合体
２４を裁断及び縫製することにより、電熱ヒータ線１３
を内蔵したシート物品１０を得る製品完成工程とにより
構成されたものであるから、前述のように製造が簡単容
易であり低コストである他、接着剤１９により一体化さ
れた第一編織シート１１と第二編織シート１２との間に
電熱ヒータ線１３をサンドイッチ状に一体的に固着した
積層構造が得られるため、シート物品１０の使用に際
し、設定温度を常に正確にキープできるという効果があ
る。
【００３２】そして、上記実施形態のように、接着剤塗
布工程によりウエットラミネータタイプの接着剤１９を
塗布した第一編織シート１１及び第二編織シート１２を
重合するに際し、重合工程において、受ローラ２３ａと
後退自在なプレスローラ２３ｂから成るラミネート手段
２３により、モールド１５を配置した厚肉部分の通過を
許容しつつ、電熱ヒータ線１３を挟んで両シート１１、
１２をプレス圧着すると共に、その後の接着工程におい
て、複数のテンションヒートロール２５、２７による一
次加熱と、ヒートドラム２８による二次加熱を行う構成
としておけば、両シート１１、１２の間に電熱ヒータ線
１３をサンドイッチ状に一体的に固着したシート物品１
０の完全接着が実現される。
布工程によりウエットラミネータタイプの接着剤１９を
塗布した第一編織シート１１及び第二編織シート１２を
重合するに際し、重合工程において、受ローラ２３ａと
後退自在なプレスローラ２３ｂから成るラミネート手段
２３により、モールド１５を配置した厚肉部分の通過を
許容しつつ、電熱ヒータ線１３を挟んで両シート１１、
１２をプレス圧着すると共に、その後の接着工程におい
て、複数のテンションヒートロール２５、２７による一
次加熱と、ヒートドラム２８による二次加熱を行う構成
としておけば、両シート１１、１２の間に電熱ヒータ線
１３をサンドイッチ状に一体的に固着したシート物品１
０の完全接着が実現される。
【００３３】しかも、シート物品１０がボアー生地とマ
イヤー生地を重合した毛布の物品とされるような場合に
おいても、高テンションを付与した下で相対的に低温の
一次加熱を行う複数のテンションヒートロール２５、２
７と、その後に低テンションを付与した下で相対的に高
温の二次加熱を行う大型のヒートドラム２８の組合せに
より、各生地の長いカットパイルの風合いを損なうこと
なく仕上げが可能になる等、極めて優れた効果を奏す
る。
イヤー生地を重合した毛布の物品とされるような場合に
おいても、高テンションを付与した下で相対的に低温の
一次加熱を行う複数のテンションヒートロール２５、２
７と、その後に低テンションを付与した下で相対的に高
温の二次加熱を行う大型のヒートドラム２８の組合せに
より、各生地の長いカットパイルの風合いを損なうこと
なく仕上げが可能になる等、極めて優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の１実施形態に基づく工程における状態
を示しており、（Ａ）電熱ヒータ線を仮止めする準備工
程を経た第一編織シートを示す平面図、（Ｂ）は接着剤
塗布工程を経た第一編織シートを示す平面図、（Ｃ）は
製品完成工程を経たシート物品を示す平面図である。
を示しており、（Ａ）電熱ヒータ線を仮止めする準備工
程を経た第一編織シートを示す平面図、（Ｂ）は接着剤
塗布工程を経た第一編織シートを示す平面図、（Ｃ）は
製品完成工程を経たシート物品を示す平面図である。
【図２】本発明の１実施形態に基づいて構成された接着
剤塗布工程、重合工程、接着工程を実施するための装置
を示す正面図である。
剤塗布工程、重合工程、接着工程を実施するための装置
を示す正面図である。
【図３】従来技術に基づいて製造された電気毛布を示す
平面図である。
平面図である。
１０ シート物品 １１ 第一編織シート １２ 第二編織シート １３ 電熱ヒータ線 １４ 接着テープ １５ モールド １９ 接着剤 ２０ コータ ２３ ラミネート手段 ２３ａ 受ローラ ２３ｂ プレスローラ ２４ シート重合体 ２５ 第一のテンションヒートロール ２６ テンションロール ２７ 第二のテンションヒートロール ２８ ヒートドラム ３０ コネクタ
Claims (1)
- 【請求項１】 相互に重合された第一編織シートと第二
編織シートの間に電熱ヒータ線をジグザグ状に配置して
成るシート物品を製造する方法において、電熱ヒータ線
をジグザグ状態で第一編織シートに仮止めする準備工程
と、第一編織シートと第二編織シートの重合面のうち少
なくとも一方の重合面のほぼ全面にわたり接着剤を塗布
する接着剤塗布工程と、第一編織シートと第二編織シー
トを相互に重合すると共に、両シートの間に電熱ヒータ
線を介在せしめた状態で両シート間の接着剤を硬化せし
めることにより、シート重合体を得る重合接着工程と、
前記シート重合体を裁断及び縫製することにより、電熱
ヒータ線を内蔵したシート物品を得る製品完成工程と、
から成ることを特徴とするヒータ内蔵シート物品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179496A JPH09252905A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ヒータ内蔵シート物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179496A JPH09252905A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ヒータ内蔵シート物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09252905A true JPH09252905A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14310075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179496A Pending JPH09252905A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ヒータ内蔵シート物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09252905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012164547A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Koden:Kk | 面状電熱採暖器具の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4851339A (ja) * | 1971-10-28 | 1973-07-19 | ||
| JPH039704A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気寝具の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP10179496A patent/JPH09252905A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4851339A (ja) * | 1971-10-28 | 1973-07-19 | ||
| JPH039704A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気寝具の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012164547A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Koden:Kk | 面状電熱採暖器具の製造方法 |
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