JPH04201402A - ロール状突き板の製造方法 - Google Patents
ロール状突き板の製造方法Info
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- JPH04201402A JPH04201402A JP33731190A JP33731190A JPH04201402A JP H04201402 A JPH04201402 A JP H04201402A JP 33731190 A JP33731190 A JP 33731190A JP 33731190 A JP33731190 A JP 33731190A JP H04201402 A JPH04201402 A JP H04201402A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規方法により、裏貼υ銘木単板ロールを製
造する方法に係るものである。
造する方法に係るものである。
（従来の技術）
厚さ０．３〜０．５ＩｏＩ１１程度の長尺銘木単板ロー
ルの大量提供を開始したのは本畠願人であったが、現在
では家具類等の木工製品構造の変化に伴ってかなりの普
及が見られる。しかしその製造は歪みが残った銘木単板
の接合端面を次々に突き合わせながらロール対間に通す
旧態の僅であって、各単板の歪みを除去しているもので
はな（、かつロールによる加圧によって接合端面の接合
が済むまで前記の噛合い状突き合わせを保持する保証が
ないため、加圧のための送りを速くすることができず、
このため製品に歪みの復元を生じ易くさらに製造能率が
極めて不良な欠点がある。
ルの大量提供を開始したのは本畠願人であったが、現在
では家具類等の木工製品構造の変化に伴ってかなりの普
及が見られる。しかしその製造は歪みが残った銘木単板
の接合端面を次々に突き合わせながらロール対間に通す
旧態の僅であって、各単板の歪みを除去しているもので
はな（、かつロールによる加圧によって接合端面の接合
が済むまで前記の噛合い状突き合わせを保持する保証が
ないため、加圧のための送りを速くすることができず、
このため製品に歪みの復元を生じ易くさらに製造能率が
極めて不良な欠点がある。
（発明が解決しようとする課題及び発明の目的）本発明
は、銘木単板の固有の歪みを除くと共に突き合わせ端面
を永久接着しないで、表面に仮貼りを施すと共に裏貼り
のために不繊布などの極く薄い繊維質シートを接着剤に
より裏貼りする新規方法により製造し、研摩工程により
仮貼りを研削により除去し、製品の品質向上及び製造能
率の向上を計ることを解決しようとする課題とし、これ
を本発明の目的とするものである。
は、銘木単板の固有の歪みを除くと共に突き合わせ端面
を永久接着しないで、表面に仮貼りを施すと共に裏貼り
のために不繊布などの極く薄い繊維質シートを接着剤に
より裏貼りする新規方法により製造し、研摩工程により
仮貼りを研削により除去し、製品の品質向上及び製造能
率の向上を計ることを解決しようとする課題とし、これ
を本発明の目的とするものである。
（１１題を解決するための手段）
本発明において銘木単板とは、普通木材であっても木目
が細かく揃うとか節がないとかで銘木として扱われる厚
さ０．３〜１．Ｏｍｍ程度の突き板を指す。しかしなが
ら確定した分類とか定義はない。
が細かく揃うとか節がないとかで銘木として扱われる厚
さ０．３〜１．Ｏｍｍ程度の突き板を指す。しかしなが
ら確定した分類とか定義はない。
本発明の裏貼り銘木単板ロールの製造方法は前記した課
題を解決したもので、所定中の銘木単板であってホット
プレスとコールドプレスを順次に施し、ホットプレスに
より柔軟にする蒸しを施し、コールドプレスにより急冷
して歪みを除去する加工を施した前記端板の両端に多数
並列の三角歯形のフィンが一加工を施し、その加工部を
次々に噛合い状に突き合わせて銘木単板を長尺とし、そ
の各突き合わせ部分表面に不織布テープを接着剤により
貼って補強すると共に、同裏面に接着剤を塗布し、その
接着剤に不織布などの裏貼り繊維質シートを重ね、端面
のフィンが一加工部を突き合わせた前記の銘木単板と前
記の裏貼り繊維質シートを加圧接合処理して長尺渦形ロ
ール巻きを形成し、該ロール巻き形成前若しくは形成後
に表面をサンダーにより平滑に研削して厚さ調整をする
と同時に、前記補強不織布テープを該研削により除去す
ることを特徴とするもので、各単板の固有の歪みをホッ
トプレスとコールドプレスとを順次に施すことにより除
去した木質にすると共に、補強のために貼る不織布テー
プ使用の痕跡を全く残さず、しかも割れ、反り、捻れ、
伸縮などがなくかつ柔軟性がある銘木単板ロールを提供
できる。
題を解決したもので、所定中の銘木単板であってホット
プレスとコールドプレスを順次に施し、ホットプレスに
より柔軟にする蒸しを施し、コールドプレスにより急冷
して歪みを除去する加工を施した前記端板の両端に多数
並列の三角歯形のフィンが一加工を施し、その加工部を
次々に噛合い状に突き合わせて銘木単板を長尺とし、そ
の各突き合わせ部分表面に不織布テープを接着剤により
貼って補強すると共に、同裏面に接着剤を塗布し、その
接着剤に不織布などの裏貼り繊維質シートを重ね、端面
のフィンが一加工部を突き合わせた前記の銘木単板と前
記の裏貼り繊維質シートを加圧接合処理して長尺渦形ロ
ール巻きを形成し、該ロール巻き形成前若しくは形成後
に表面をサンダーにより平滑に研削して厚さ調整をする
と同時に、前記補強不織布テープを該研削により除去す
ることを特徴とするもので、各単板の固有の歪みをホッ
トプレスとコールドプレスとを順次に施すことにより除
去した木質にすると共に、補強のために貼る不織布テー
プ使用の痕跡を全く残さず、しかも割れ、反り、捻れ、
伸縮などがなくかつ柔軟性がある銘木単板ロールを提供
できる。
（実施例）
添付図面の第１図は銘木突き板単板の固有の歪みを誇張
して示した側面図、第２図はホットプレスとコールドプ
レスを順次に施して歪みを永久除去した本発明の銘木突
き板単板の側面図、第３閃〜第９図は本発明の諸工程を
図解した説明図、第１０図はホットプレスとコールドプ
レス連装の正面図である。
して示した側面図、第２図はホットプレスとコールドプ
レスを順次に施して歪みを永久除去した本発明の銘木突
き板単板の側面図、第３閃〜第９図は本発明の諸工程を
図解した説明図、第１０図はホットプレスとコールドプ
レス連装の正面図である。
第１図において１．１は厚さ０．２−０．６ｍｍ、中３
００ ｍｍ、長さ８００〜３６００ｍｍ程度の銘木突き
板単板であって、ホットプレスとコールドプレスを順次
に施さないときは第１図に誇張して示す歪みによるうね
りがあるが、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し
、コールドプレスにより急冷し、両プレスにより第２図
のように歪みを永人的にとると共に第１図の歪みの復元
を除き得る。
００ ｍｍ、長さ８００〜３６００ｍｍ程度の銘木突き
板単板であって、ホットプレスとコールドプレスを順次
に施さないときは第１図に誇張して示す歪みによるうね
りがあるが、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し
、コールドプレスにより急冷し、両プレスにより第２図
のように歪みを永人的にとると共に第１図の歪みの復元
を除き得る。
第１０図はホットプレス１７とコールドプレス１８を連
装した正面図を示し、両プレスの下部固定プレス台板上
を共通台板として間欠的に移動するコンベヤベルト１９
を走らせ、該ベル）１９上に単板１を数枚重ねに積載し
、間欠停止と共にホットプレスとコールドプレスの可動
プレス盤を下降してホットプレス処理とコールドプレス
処理とを順次に施す６以上の両プレス処理を施した銘木
突き板単板１の両端に中方向の多数並列の三角歯形から
なるフィンガー加工４．４を第３図の通りに施す。フィ
ンガー加工４の三角歯形は大略１５１１ＩＩＩ以内の長
さとするが、その長さは不同であることが望ましい。し
かしながら各銘木突き板単板１．１を互いに中方向に移
動しないでピッタリ噛み合わせる形状でなくてはならな
い。
装した正面図を示し、両プレスの下部固定プレス台板上
を共通台板として間欠的に移動するコンベヤベルト１９
を走らせ、該ベル）１９上に単板１を数枚重ねに積載し
、間欠停止と共にホットプレスとコールドプレスの可動
プレス盤を下降してホットプレス処理とコールドプレス
処理とを順次に施す６以上の両プレス処理を施した銘木
突き板単板１の両端に中方向の多数並列の三角歯形から
なるフィンガー加工４．４を第３図の通りに施す。フィ
ンガー加工４の三角歯形は大略１５１１ＩＩＩ以内の長
さとするが、その長さは不同であることが望ましい。し
かしながら各銘木突き板単板１．１を互いに中方向に移
動しないでピッタリ噛み合わせる形状でなくてはならな
い。
このフィンガー加工４．４を第４図の通りに噛合い状に
次々に突外合わせ、その各突き合わせ部分の表面２に第
４図ｆｉｌｌ線及び第５図実線のように不織布テープ５
を接着剤により貼って補強し、銘木突き板単板を長尺に
して一旦第６図のように渦形ロール６としてから、その
渦形ロール６を第７図のように巻き戻しながら裏面３に
酢酸ビニール溶液からなる接着剤７を塗布すると共に不
織布等の０．０５〜０．１０＋＊ｍ厚位の渦形ロールと
間中の薄い繊維質シート８を重ね、ロール対１１．１１
の間に通して加圧接合処理を施し、表面２をサンダーに
より研削して厚みを均一にｌｌ！整すると同時に前記補
強不織布テープ５を第８図鎖線に示すように該研削によ
り除去して平滑面９に仕上げ、第９図の渦形の裏貼り銘
木単板ロール１０とする。
次々に突外合わせ、その各突き合わせ部分の表面２に第
４図ｆｉｌｌ線及び第５図実線のように不織布テープ５
を接着剤により貼って補強し、銘木突き板単板を長尺に
して一旦第６図のように渦形ロール６としてから、その
渦形ロール６を第７図のように巻き戻しながら裏面３に
酢酸ビニール溶液からなる接着剤７を塗布すると共に不
織布等の０．０５〜０．１０＋＊ｍ厚位の渦形ロールと
間中の薄い繊維質シート８を重ね、ロール対１１．１１
の間に通して加圧接合処理を施し、表面２をサンダーに
より研削して厚みを均一にｌｌ！整すると同時に前記補
強不織布テープ５を第８図鎖線に示すように該研削によ
り除去して平滑面９に仕上げ、第９図の渦形の裏貼り銘
木単板ロール１０とする。
厚さ調整は銘木単板ロール１０を０．２〜０．５纏ｌ程
度にするもので、その研削の厚みは、０．０５〜０．１
５１１１ｍ程度である。
度にするもので、その研削の厚みは、０．０５〜０．１
５１１１ｍ程度である。
前記の通りに製造された渦形の銘木単板ロール１０は注
文中に応じて輪切りにする。
文中に応じて輪切りにする。
（作用及び効果）
本発明は、銘木突き板単板１にホットプレスとコールド
プレスを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸
しを施し、コールドプレスにより急冷して歪みを永久的
に除去する加工を施し、その単板の両端に施したフィン
が一加工４を次々に噛み合い状に突き合わせるだけでは
なく、その各突き合わせ部分の表面２に補強不織布テー
プ５の接着剤によって貼り、それにより前記突き合わせ
部分を加圧により接合するまで銘木単板が互いに移動し
ないように補強する工程を含むものであるから、＆！遺
過程でフィンが一加工の部分を突き合わせ、補強不繊布
テープ５により前記の突き合わせ部分を仮に補強し、か
つ接合部分を繊維質シート８の裏貼り前でも渦形ロール
にして長尺形を保持することができ、長尺の繊維質シー
ト８の連続高速接合を施す工程において、酢酸ビニール
等の接着剤の連続塗着、繊維質シート８の連続供給によ
る重ね合わせを行ってａ維質シート８の高速接着を可能
にできる。また繊維質シート８を裏貼りした長尺単板突
外板は、ある長さ毎に貼った補強の不織布テープ５を含
む表面２をサンダーにより研削して、厚み調整と補強不
織布テープ５の除去を該研削により施して平滑面９に仕
上げる工程を持っているから、割れ、反り、捻じれ、伸
縮などがない高品質の銘木単板ロールを高速度で能率良
く製造して木工業者に安値に提供できる効果がある。
プレスを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸
しを施し、コールドプレスにより急冷して歪みを永久的
に除去する加工を施し、その単板の両端に施したフィン
が一加工４を次々に噛み合い状に突き合わせるだけでは
なく、その各突き合わせ部分の表面２に補強不織布テー
プ５の接着剤によって貼り、それにより前記突き合わせ
部分を加圧により接合するまで銘木単板が互いに移動し
ないように補強する工程を含むものであるから、＆！遺
過程でフィンが一加工の部分を突き合わせ、補強不繊布
テープ５により前記の突き合わせ部分を仮に補強し、か
つ接合部分を繊維質シート８の裏貼り前でも渦形ロール
にして長尺形を保持することができ、長尺の繊維質シー
ト８の連続高速接合を施す工程において、酢酸ビニール
等の接着剤の連続塗着、繊維質シート８の連続供給によ
る重ね合わせを行ってａ維質シート８の高速接着を可能
にできる。また繊維質シート８を裏貼りした長尺単板突
外板は、ある長さ毎に貼った補強の不織布テープ５を含
む表面２をサンダーにより研削して、厚み調整と補強不
織布テープ５の除去を該研削により施して平滑面９に仕
上げる工程を持っているから、割れ、反り、捻じれ、伸
縮などがない高品質の銘木単板ロールを高速度で能率良
く製造して木工業者に安値に提供できる効果がある。
添付図面の第１図は銘木突き板単板の固有の歪みを誇張
して示した側面図、第２図はホットプレスとコールドプ
レスを順次に施して歪みを永久除去した本発明の銘木突
き板単板の側面図、第３図〜慾９図は本発明の諸工程を
図解した説明図、第１０図はホットプレスとコールドプ
レス連装の正面図である。 １→銘木突き板単板 ２→衰面 ３→裏面４→フィンガ
ー状加工 ５→不織布テープ ６→渦形ロ一ル ７→接着剤 ８→繊維質シート ９→平滑面 １０→渦形の裏貼り単板ロール１１→ロー
ル １７→ホツトプレス １８→コールドプレス １９→コンベヤベルト出願人
ファンシーツダ株式会社 代理人 弁理士 園 部 祐 夫 ゛ り 第１図 第５図 第６図 第７図 第９図
して示した側面図、第２図はホットプレスとコールドプ
レスを順次に施して歪みを永久除去した本発明の銘木突
き板単板の側面図、第３図〜慾９図は本発明の諸工程を
図解した説明図、第１０図はホットプレスとコールドプ
レス連装の正面図である。 １→銘木突き板単板 ２→衰面 ３→裏面４→フィンガ
ー状加工 ５→不織布テープ ６→渦形ロ一ル ７→接着剤 ８→繊維質シート ９→平滑面 １０→渦形の裏貼り単板ロール１１→ロー
ル １７→ホツトプレス １８→コールドプレス １９→コンベヤベルト出願人
ファンシーツダ株式会社 代理人 弁理士 園 部 祐 夫 ゛ り 第１図 第５図 第６図 第７図 第９図
Claims (1)
- 所定巾の銘木単板であつてホットプレスとコールドプレ
スを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを
施し、コールドプレスにより急冷して歪みを除去する加
工を施した前記単板の両端に多数並列の三角歯形のフィ
ンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突き
合わせて銘木単板を長尺とし、その各突き合わせ部分表
面に不繊布テープを接着剤により貼つて補強すると共に
、同裏面に接着剤を塗布し、その接着剤に不織布などの
裏貼り繊維質シートを重ね、端面のフィンガー加工部を
突き合わせた前記の銘木単板と前記の裏貼り繊維質シー
トを加圧接合処理して長尺渦形ロール巻きを形成し、該
ロール巻き形成前若しくは形成後に表面をサンダーによ
り平滑に研削して厚さ調整をすると同時に、前記補強不
織布テープを該研削により除去することを特徴とする裏
貼り銘木単板ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337311A JP2603156B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ロール状突き板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337311A JP2603156B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ロール状突き板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201402A true JPH04201402A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2603156B2 JP2603156B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=18307437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337311A Expired - Lifetime JP2603156B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ロール状突き板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603156B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1034605A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Daishin Kogyo Kk | 表装用シートおよびその製造方法 |
| KR100350106B1 (ko) * | 2000-07-10 | 2002-08-28 | 신현문 | 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤 |
| CN111993190A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 太仓顾奇实业有限公司 | 一种实木柜柜板的自动化生产线及生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122704A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 複合単板の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337311A patent/JP2603156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122704A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 複合単板の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1034605A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Daishin Kogyo Kk | 表装用シートおよびその製造方法 |
| KR100350106B1 (ko) * | 2000-07-10 | 2002-08-28 | 신현문 | 천연목재를 이용한 래핑시트 및 우드롤 |
| CN111993190A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 太仓顾奇实业有限公司 | 一种实木柜柜板的自动化生产线及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603156B2 (ja) | 1997-04-23 |
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