JPH09253246A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
- Publication number
- JPH09253246A JPH09253246A JP8063498A JP6349896A JPH09253246A JP H09253246 A JPH09253246 A JP H09253246A JP 8063498 A JP8063498 A JP 8063498A JP 6349896 A JP6349896 A JP 6349896A JP H09253246 A JPH09253246 A JP H09253246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- face
- golf club
- club head
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソール部の表面形状等の自由度が高い上に、
フェイス部とソール部とがなす角度にバラツキが生じに
くく、安価なゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 ネック部１２ｇを有するハウジング部１
２と、フェイス部１１ｂを有するフェイス付きソール１
１とから構成されている。Ｌ字形のフェイス付きソール
１１は、熱間型鍛造加工によりβ型チタン合金で形成さ
れ、フェイス部１１ｂとソール部１１ｃとが一体に構成
されている。ハウジング部１２の底部１２ｃの開口部１
２ｄに、ソール部１１ｃを挿入して、フェイス部１１ｂ
の周縁部をハウジング部１２の端面１２ｆに突き合わせ
て溶接する。ソール部１１ｃを鍛造により成形するの
で、ソール部１１ｃの表面形状等の自由度が向上する。
ソール部１１ｃをフェイス部１１ｂとともに鍛造により
一体成形するものなので、ソール部１１ｃとフェイス部
１１ｂとがなす角度を一定になるように成形できる。
フェイス部とソール部とがなす角度にバラツキが生じに
くく、安価なゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 ネック部１２ｇを有するハウジング部１
２と、フェイス部１１ｂを有するフェイス付きソール１
１とから構成されている。Ｌ字形のフェイス付きソール
１１は、熱間型鍛造加工によりβ型チタン合金で形成さ
れ、フェイス部１１ｂとソール部１１ｃとが一体に構成
されている。ハウジング部１２の底部１２ｃの開口部１
２ｄに、ソール部１１ｃを挿入して、フェイス部１１ｂ
の周縁部をハウジング部１２の端面１２ｆに突き合わせ
て溶接する。ソール部１１ｃを鍛造により成形するの
で、ソール部１１ｃの表面形状等の自由度が向上する。
ソール部１１ｃをフェイス部１１ｂとともに鍛造により
一体成形するものなので、ソール部１１ｃとフェイス部
１１ｂとがなす角度を一定になるように成形できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトを取り付
けるネック部が端部に形成され、かつ内部が中空部とさ
れる金属製ゴルフクラブヘッドに関するものである。
けるネック部が端部に形成され、かつ内部が中空部とさ
れる金属製ゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のゴルフクラブヘッドの例
としては、例えば、次の（１）および（２）のものがあ
る。
としては、例えば、次の（１）および（２）のものがあ
る。
【０００３】（１）精密鋳造により成形されたハウジン
グに、ネック部およびフェイス部が一体成形されてなる
ネック付きフェイスが溶接により取り付けられているも
の。
グに、ネック部およびフェイス部が一体成形されてなる
ネック付きフェイスが溶接により取り付けられているも
の。
【０００４】（２）図４に示す、チタンまたはチタン合
金製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブヘッド
の一例のように、フェイス面殻片１、上面殻片２および
ソール面殻片３をそれぞれチタンまたはチタン合金をプ
レスすることにより作製し、上記ソール面殻片３の内面
にバランスウェイト４を取り付けた後、上記複数の殻片
１，２，３を溶接により一体化したもの。なお、符号２
ａ，３ａはそれぞれ上面殻片２およびソール面殻片３の
ネック部を示している（特開昭６３−１５４１８６号公
報参照）。
金製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブヘッド
の一例のように、フェイス面殻片１、上面殻片２および
ソール面殻片３をそれぞれチタンまたはチタン合金をプ
レスすることにより作製し、上記ソール面殻片３の内面
にバランスウェイト４を取り付けた後、上記複数の殻片
１，２，３を溶接により一体化したもの。なお、符号２
ａ，３ａはそれぞれ上面殻片２およびソール面殻片３の
ネック部を示している（特開昭６３−１５４１８６号公
報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
（１）のゴルフクラブヘッドは、ハウジングが鋳造によ
り成形されたものなので、そのソール部の表面形状の自
由度が低く、また、製造時（溶接時）にフェイス部とソ
ール部とがなす角度にバラツキが生じやすいという問題
点がある。（２）のものは、３つの殻片による３ピース
タイプのものなので、溶接ひずみ等により精度が低くな
りやすい上に、強度が低く、また、製造コストが嵩むと
いう問題点がある。
（１）のゴルフクラブヘッドは、ハウジングが鋳造によ
り成形されたものなので、そのソール部の表面形状の自
由度が低く、また、製造時（溶接時）にフェイス部とソ
ール部とがなす角度にバラツキが生じやすいという問題
点がある。（２）のものは、３つの殻片による３ピース
タイプのものなので、溶接ひずみ等により精度が低くな
りやすい上に、強度が低く、また、製造コストが嵩むと
いう問題点がある。
【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、ソール部の表面形状の自由
度が高い上に、フェイス部とソール部とがなす角度にバ
ラツキが生じにくく、さらに、製造コストの安いゴルフ
クラブヘッドを提供することを目的としている。
鑑みてなされたものであり、ソール部の表面形状の自由
度が高い上に、フェイス部とソール部とがなす角度にバ
ラツキが生じにくく、さらに、製造コストの安いゴルフ
クラブヘッドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、シャフトを取り付けるネック部が端部に形
成され、かつ内部が中空部とされる金属製ゴルフクラブ
ヘッドにおいて、ネック部およびハウジング部が精密鋳
造により一体成形されてなるネック付きハウジングと、
フェイス部およびソール部が鍛造により一体成形されて
なり、前記ハウジング部の周縁部に溶接されるフェイス
付きソールとから構成されていることを特徴とするもの
である。
の本発明は、シャフトを取り付けるネック部が端部に形
成され、かつ内部が中空部とされる金属製ゴルフクラブ
ヘッドにおいて、ネック部およびハウジング部が精密鋳
造により一体成形されてなるネック付きハウジングと、
フェイス部およびソール部が鍛造により一体成形されて
なり、前記ハウジング部の周縁部に溶接されるフェイス
付きソールとから構成されていることを特徴とするもの
である。
【０００８】上記構成のゴルフクラブヘッドでは、ソー
ル部が鍛造により成形されたものなので、精密鋳造する
ものと比較して、ソール部の表面形状の自由度が向上す
る。また、フェイス付きソールは、ソール部およびフェ
イス部を鍛造により一体成形したＬ字形のものなので、
ソール部とフェイス部とがなす角度にバラツキが発生し
ないようにゴルフクラブヘッドを製造できるとともに、
フェイス付きソールの断面二次モーメントが高まって、
曲げモーメントに対する強度が向上する。
ル部が鍛造により成形されたものなので、精密鋳造する
ものと比較して、ソール部の表面形状の自由度が向上す
る。また、フェイス付きソールは、ソール部およびフェ
イス部を鍛造により一体成形したＬ字形のものなので、
ソール部とフェイス部とがなす角度にバラツキが発生し
ないようにゴルフクラブヘッドを製造できるとともに、
フェイス付きソールの断面二次モーメントが高まって、
曲げモーメントに対する強度が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態例につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明のゴルフク
ラブヘッドの一実施形態例の斜視図、図２は本発明のゴ
ルフクラブヘッドの一実施形態例の組立前の斜視図、図
３は本発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態例の縦断
面図である。
いて図面を参照して説明する。図１は本発明のゴルフク
ラブヘッドの一実施形態例の斜視図、図２は本発明のゴ
ルフクラブヘッドの一実施形態例の組立前の斜視図、図
３は本発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態例の縦断
面図である。
【００１０】図１乃至図３に示すように、本実施形態例
のゴルフクラブヘッドＡは、ネック部１２ｇとハウジン
グ部（中空部材）１２とが一体になったネック付きハウ
ジング１３と、フェイス部１１ｂを有するフェイス付き
ソール１１とから構成された２ピースタイプのものであ
る。
のゴルフクラブヘッドＡは、ネック部１２ｇとハウジン
グ部（中空部材）１２とが一体になったネック付きハウ
ジング１３と、フェイス部１１ｂを有するフェイス付き
ソール１１とから構成された２ピースタイプのものであ
る。
【００１１】ネック付きハウジング１３は、精密鋳造
（ロストワックス法）により、チタン合金で形成された
ものであり、ハウジング部１２の上部を形成するクラウ
ン部１２ａと、側部を形成するサイド部１２ｂと、底部
１２ｃとが一体に形成されている。また、クラウン部１
２ａには、シャフトＳを取り付けるネック部１２ｇが一
体に成形されている。このネック部１２ｇには、機械加
工によりシャフト挿入穴Ｈが穿設され、該シャフト挿入
穴Ｈは、ネック部１２ｇの上端から内部を貫通して下部
の下端まで形成され、適宜手段によりシャフトＳ（図１
参照）が挿入、固定される。また、前記底部１２ｃに
は、後述するソール部１１ｃが嵌め込まれて溶接される
開口部１２ｄが形成されている。なお、符号１２ｅはハ
ウジング部１２の中空部を示している。
（ロストワックス法）により、チタン合金で形成された
ものであり、ハウジング部１２の上部を形成するクラウ
ン部１２ａと、側部を形成するサイド部１２ｂと、底部
１２ｃとが一体に形成されている。また、クラウン部１
２ａには、シャフトＳを取り付けるネック部１２ｇが一
体に成形されている。このネック部１２ｇには、機械加
工によりシャフト挿入穴Ｈが穿設され、該シャフト挿入
穴Ｈは、ネック部１２ｇの上端から内部を貫通して下部
の下端まで形成され、適宜手段によりシャフトＳ（図１
参照）が挿入、固定される。また、前記底部１２ｃに
は、後述するソール部１１ｃが嵌め込まれて溶接される
開口部１２ｄが形成されている。なお、符号１２ｅはハ
ウジング部１２の中空部を示している。
【００１２】一方、Ｌ字形のフェイス付きソール１１
は、後で述べる熱間型鍛造加工によりβ型チタン合金で
形成されたものであって、前面をフェイス面Ｆとするフ
ェイス部１１ｂと、該フェイス部１１ｂの下縁からフェ
イス面Ｆの臨む方向と反対方向に延出するよう立ち上が
って一体形成されるソール部１１ｃとから構成されてい
る。なお、フェイス付きソール１１の肉厚ｔおよびビッ
カース硬度ＨＶは、それぞれ１．６〜１６ｍｍ、２８０
〜４００の範囲に設定されている。
は、後で述べる熱間型鍛造加工によりβ型チタン合金で
形成されたものであって、前面をフェイス面Ｆとするフ
ェイス部１１ｂと、該フェイス部１１ｂの下縁からフェ
イス面Ｆの臨む方向と反対方向に延出するよう立ち上が
って一体形成されるソール部１１ｃとから構成されてい
る。なお、フェイス付きソール１１の肉厚ｔおよびビッ
カース硬度ＨＶは、それぞれ１．６〜１６ｍｍ、２８０
〜４００の範囲に設定されている。
【００１３】前記ハウジング部１２の底部１２ｃの開口
部１２ｄに、フェイス付きソール１１のソール部１１ｃ
を挿入して、フェイス部１１ｂの周縁部をハウジング１
２の端面１２ｆに突き合わせ、この状態で、ハウジング
部１２およびフェイス付きソール１１の境界部を溶接す
ることにより、クラブヘッドＡが得られる。本実施形態
例では、２ピースタイプのものなので、３ピースタイプ
のものと比較して、溶接ひずみ等による精度低下が少な
く、また、前記突き合わせの際における位置合わせの手
間が軽減し、生産性に優れる。
部１２ｄに、フェイス付きソール１１のソール部１１ｃ
を挿入して、フェイス部１１ｂの周縁部をハウジング１
２の端面１２ｆに突き合わせ、この状態で、ハウジング
部１２およびフェイス付きソール１１の境界部を溶接す
ることにより、クラブヘッドＡが得られる。本実施形態
例では、２ピースタイプのものなので、３ピースタイプ
のものと比較して、溶接ひずみ等による精度低下が少な
く、また、前記突き合わせの際における位置合わせの手
間が軽減し、生産性に優れる。
【００１４】フェイス付きソール１１は、例えば以下の
製造工程により成形されている。素材としてのβ型チタ
ン合金を、熱間加工域まで加熱するとともに、型鍛造加
工を施し、フェイス部１１ｂおよびソール部１１ｃから
なる一体構造のＬ字形のフェイス付きソール１１を得
る。この後、溶体化工程を行わずに直接、時効処理を行
う。上記製造工程では、熱間型鍛造後に溶体化工程を省
略しているので、製造工程が簡略化されるとともに、加
工硬化および時効硬化による相乗効果で強度が向上す
る。また、鍛造加工により成形しているので、板金加工
等と比べて、加工後も内部の金属繊維が連続状態である
ので、高い強度を維持することができる。
製造工程により成形されている。素材としてのβ型チタ
ン合金を、熱間加工域まで加熱するとともに、型鍛造加
工を施し、フェイス部１１ｂおよびソール部１１ｃから
なる一体構造のＬ字形のフェイス付きソール１１を得
る。この後、溶体化工程を行わずに直接、時効処理を行
う。上記製造工程では、熱間型鍛造後に溶体化工程を省
略しているので、製造工程が簡略化されるとともに、加
工硬化および時効硬化による相乗効果で強度が向上す
る。また、鍛造加工により成形しているので、板金加工
等と比べて、加工後も内部の金属繊維が連続状態である
ので、高い強度を維持することができる。
【００１５】ソール部１１ｃが鍛造により成形されたも
のなので、精密鋳造するものと比較して、ソール部１１
ｃの表面形状やデザイン等の自由度が向上するととも
に、彫刻によりロゴを施すこともできる。また、フェイ
ス付きソール１１は、鍛造によりソール部１１ｃおよび
フェイス部１１ｂを一体成形したＬ字型のものなので、
ソール部１１ｃとフェイス部１１ｂとがなす角度にバラ
ツキが発生しないようにゴルフクラブヘッドを製造でき
るとともに、フェイス付きソール１１の断面二次モーメ
ントが高まって、曲げモーメントに対する強度が向上す
る。結果的に、本実施形態例は、特に、フェアウェイウ
ッドに有効であり、また、打球の際に、ゴルフクラブヘ
ッドのダブリを起こしても、破損しにくい。
のなので、精密鋳造するものと比較して、ソール部１１
ｃの表面形状やデザイン等の自由度が向上するととも
に、彫刻によりロゴを施すこともできる。また、フェイ
ス付きソール１１は、鍛造によりソール部１１ｃおよび
フェイス部１１ｂを一体成形したＬ字型のものなので、
ソール部１１ｃとフェイス部１１ｂとがなす角度にバラ
ツキが発生しないようにゴルフクラブヘッドを製造でき
るとともに、フェイス付きソール１１の断面二次モーメ
ントが高まって、曲げモーメントに対する強度が向上す
る。結果的に、本実施形態例は、特に、フェアウェイウ
ッドに有効であり、また、打球の際に、ゴルフクラブヘ
ッドのダブリを起こしても、破損しにくい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。ソ
ール部が鍛造により成形されたものなので、精密鋳造す
るものと比較して、ソール部の表面形状やデザイン等の
自由度が向上する。また、フェイス付きソールは、鍛造
によりソール部およびフェイス部を一体成形したＬ字形
のものなので、ソール部とフェイス部とがなす角度にバ
ラツキが発生しにくいとともに、フェイス付きソールの
断面二次モーメントが高まって、曲げモーメントに対す
る強度が向上する。結果的に、本実施形態例は、特に、
フェアウェイウッドに有効であり、また、打球の際に、
ゴルフクラブヘッドのダブリを起こしても、破損しにく
い。さらに、２ピースタイプのものなので、溶接ひずみ
等による精度低下が少ない上に、前記突き合わせの際に
おける位置合わせの手間が軽減して、生産性に優れ、製
造コストが嵩まない。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。ソ
ール部が鍛造により成形されたものなので、精密鋳造す
るものと比較して、ソール部の表面形状やデザイン等の
自由度が向上する。また、フェイス付きソールは、鍛造
によりソール部およびフェイス部を一体成形したＬ字形
のものなので、ソール部とフェイス部とがなす角度にバ
ラツキが発生しにくいとともに、フェイス付きソールの
断面二次モーメントが高まって、曲げモーメントに対す
る強度が向上する。結果的に、本実施形態例は、特に、
フェアウェイウッドに有効であり、また、打球の際に、
ゴルフクラブヘッドのダブリを起こしても、破損しにく
い。さらに、２ピースタイプのものなので、溶接ひずみ
等による精度低下が少ない上に、前記突き合わせの際に
おける位置合わせの手間が軽減して、生産性に優れ、製
造コストが嵩まない。
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態例の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態例の
組立前の斜視図である。
組立前の斜視図である。
【図３】本発明のゴルフクラブヘッドの一実施形態例の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】従来のゴルフクラブヘッドの一例の組立前の斜
視図である。
視図である。
Ａ ゴルフクラブヘッド Ｆ フェイス面 Ｈ シャフト挿入穴 Ｓ シャフト １１ フェイス付きソール １１ｂ フェイス部 １１ｃ ソール部 １２ ハウジング部 １２ａ クラウン部 １２ｂ サイド部 １２ｃ 底部 １２ｄ 開口部 １２ｅ 中空部 １２ｆ 端面（周縁部） １２ｇ ネック部 １３ ネック付きハウジング
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトを取り付けるネック部が端部に
形成され、かつ内部が中空部とされる金属製ゴルフクラ
ブヘッドにおいて、 ネック部およびハウジング部が精密鋳造により一体成形
されてなるネック付きハウジングと、フェイス部および
ソール部が鍛造により一体成形されてなり、前記ハウジ
ング部の周縁部に溶接されるフェイス付きソールとから
構成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063498A JPH09253246A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063498A JPH09253246A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253246A true JPH09253246A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13230975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063498A Withdrawn JPH09253246A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253246A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002017913A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| JP2007044489A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-22 | Jopuro:Kk | 金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US10744377B1 (en) * | 2019-05-02 | 2020-08-18 | Chi-Shun CHUANG | Club head conducive to enhancement of resilience |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8063498A patent/JPH09253246A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002017913A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| JP2007044489A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-22 | Jopuro:Kk | 金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US10744377B1 (en) * | 2019-05-02 | 2020-08-18 | Chi-Shun CHUANG | Club head conducive to enhancement of resilience |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |