JPH09253255A

JPH09253255A - 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト

Info

Publication number: JPH09253255A
Application number: JP8093461A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Higuchi; 良司樋口; Yoshichika Mizuno; 吉近水野; Katsuyuki Aizawa; 克幸相澤
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1997-09-30
Anticipated expiration: 2016-03-22
Also published as: JP3807772B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴルフクラブ用シャフトとしての曲げ強度、
捩じれ、曲げ剛性とも、目的とする特性を満足し、しか
も安定した品質である軽量ゴルフクラブ用シャフトを提
供する。【構成】シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を持つ
ように編まれた組糸ａ、ａ’と、前記組糸ａ、ａ’に編
み込まれ、シャフト軸に対し０°の巻着角度を持つよう
に編まれた中央糸ｂとから形成される組物層を、複数層
積層して形成されたゴルフクラブ用シャフトであって、
前記シャフトを構成する組物層は、内層から外層になる
に従い、前記組物層を構成する組糸ａ、ａ’及び中央糸
ｂの各糸の本数を順次増加させて糸間隔を密にし、空隙
部分ｅを小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
製ゴルフクラブ用シャフトに関するものであり、更に詳
細には、編紐機によって組物形成される繊維強化プラス
チック製ゴルフクラブ用シャフトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化プラスチック製のシャフトは、
金属製シャフトに比べ重量が軽いために、スイングの
際、ヘッドスピードが増加し、その結果、ボールの飛距
離が大きくなるメリットがある。また、前記繊維強化プ
ラスチック製シャフトの製法としては、シートワインデ
ィング法とフィラメントワインディング法が一般的であ
る。前記シートワインディング法は、一般的に、補強繊
維を引揃え、樹脂を含浸させてプリプレグ化した引揃え
シートをマンドレルに巻回した後、テーピングをして加
熱硬化させて成形されるものである。前記シートワイン
ディング法で製作されたシャフトは、その製法上、プリ
プレグシートの巻着開始部分と巻着終了部分とが重なり
合ったり、重ならなかったりして段差が生じることや、
一方向引揃えのシートを台形状にカットして巻着するた
め、巻着角度が、巻き始めと巻き終りでは異なるなどに
よりシャフトの曲げ剛性が円周方向に均一にならず、品
質の安定したシャフトになり難い。又、剪断弾性率が小
さいためスイングの際にシャフトが捩れ易く、ヘッドの
フェースの向きをコントロールすることができ難く、狙
った場所にボールを運び難いといった欠点がある。

【０００３】また、フィラメントワインディング法は、
一般的に、樹脂を含浸させた補強繊維をマンドレルにヘ
リカル状に巻回被覆し、テーピングをして加熱硬化させ
て成形されるものである。前記フィラメントワインディ
ング法で製作されたシャフトは、円周方向の曲げ剛性は
均一になり、捩れは小さくなるものの、その製法上、シ
ャフトの軸方向に対して、補強繊維を０゜方向に配向さ
せることができないため、曲げ剛性が小さくなり、十分
な曲げ強度が得られない。また、前記曲げ強度を満足さ
せようとすれば、マンドレルに巻回する繊維量を増やさ
なければならず、重量が増加し、繊維強化プラスチック
製シャフト本来の軽量で振り易いというメリットが実現
できない。

【０００４】そこで、上記事情に鑑み、シャフトの捩れ
を小さくし、かつ、軽量で振り易く、安定した品質を同
時に実現するために、図３に示すように、編紐機を使用
した１回の組物の形成工程において、左右の組糸ａ、
ａ’からなる組物層の内側面および左右の組糸ａ、ａ’
の中間面のいずれか、もしくは両面に管状体の軸と平行
な縦糸を供給し、組物形成時に縦糸（以後、中央糸ｂと
称する。）層を同時に形成するゴルフシャフト、釣り竿
等の管状体の製造方法（特開平６−２７８２１６号公報
参照）が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法により製作されるゴルフシャフトにおいては、
樹脂含浸していない糸で組物形成する場合には、組物形
成後に樹脂を含浸させるのであるが、この場合の組物を
形成した後の樹脂含浸工程、あるいは、樹脂含浸後にテ
ーピングをして加熱硬化させる際のテーピング工程にお
いて、巻着された糸が乱れ易く、蛇行してしまい、設計
通りのシャフト性能が再現されないという欠点があっ
た。

【０００６】また通常、繊維強化プラスチック製ゴルフ
シャフトの肉厚は、強度を保つために最薄部でも１ｍｍ
以上は必要であるが、前記従来の方法の如く１回の組物
形成工程でこの厚みを出そうとすると、左右の組糸ａ、
ａ’および中央糸ｂを構成する単繊維の本数を多くして
各糸の厚みを厚くしなければならず、左右の組糸ａ、
ａ’の交差部分ｃ、もしくは左右の組糸ａ、ａ’の交差
部分に更に中央糸ｂが加わった交差部分ｄは約２〜３倍
の厚みとなり、前記交差部分と交差していない部分との
段差が大きくなるので、シャフトの表面に大きな凹凸が
できる。従って組物形成によりゴルフシャフトを製作す
る場合には、厚みの薄い糸で組物層を形成し、所望の肉
厚になるまで複数回、前記組物層を積層する必要があ
る。

【０００７】前記のように組物層を積層した構成とすれ
ば、必要な繊維肉厚を確保することができるが、前記組
物層はシャフトの外層になるに従って、その巻きつけ面
積は増加するので、編み込まれる左右の組糸ａ、ａ’と
中央糸ｂとの間に生じる空隙部分ｅはシャフトの外層に
なるに従って大きく形成されることになる。マンドレル
に組物層を形成する時に、前記組物層を形成する各々の
糸には編紐機によって付与された、糸の長手方向に作用
する引っ張り張力と、編み組みの際に他の糸と接するこ
とにより生じる摩擦抵抗力、及び樹脂が糸にあらかじめ
含浸されている場合には、含浸樹脂の付着を含む摩擦抵
抗力によって所望の位置に固定されるが、前記空隙部分
ｅが大きい場合、即ち、各々の組糸ａ、ａ’及び中央糸
ｂの間隔が密でない場合には、編み込まれる糸との接触
による摩擦抵抗力が交差部分以外ではほとんど期待でき
ないため、糸の固定は主として糸に付与された長手方向
に作用する引っ張り張力に依存するものである。故に、
各々の糸は長手方向に作用する外力には強いが、糸に垂
直あるいは、ある角度で作用する外力には弱く、予め樹
脂が含浸されていない糸で組物層を形成し、前記組物層
を積層した後、それを成形用の型内に置き、前記型内に
シャフト成形用樹脂をＲＩ（レジン・インジェクショ
ン）法やＲＩＭ（リアクション・インジェクション・モ
ールディング、反応射出成形）法などの高い圧力で射出
すると、樹脂のまわり込み等により巻着された糸が乱れ
て蛇行してしまうという欠点があった。

【０００８】また、あらかじめ樹脂が含浸された糸によ
り組物層を形成し、前記組物層を積層後にポリプロピレ
ン、ポリエステル等の耐熱性ラッピングテープでシャフ
ト軸に対し一定の角度でらせん状に巻き締めた後、加熱
し、含浸樹脂を溶融させて補強繊維間に含浸させ硬化成
形する場合には、前記糸間隔が密でない場合には、テー
ピングの張力によって、巻着された糸が乱れて蛇行して
しまう。この場合、特に中央糸がテープ張力の作用する
方向にずれ易く、設計通りの強度が再現されないという
欠点が生じていた。

【０００９】ところで、編紐機の回転数とマンドレルの
移送速度を可変することで、組糸の巻着角度を自由に調
整することができる。したがって、前記方法により、シ
ャフトの外層部及びシャフト太径部になるに従い、シャ
フト軸（０度）に対する組糸の巻着角度を大きくして糸
間隔を密にすることが可能であるが、前記方法とするこ
とにより各糸の間隔は小さくなり、糸の乱れはなくなる
ものの、組糸の巻着角度を大きくすることにより糸間隔
を密にしているため、シャフトの曲げ剛性、曲げ強度は
十分な値にはならなかった。そのため、シャフトの曲げ
剛性、及び強度を満足させるためには、更に組糸の巻き
付け量を増やさなければならず、軽量シャフトとは呼べ
ない、重いシャフトになってしまうといった欠点があっ
た。そこで、本発明は上記従来技術に見られる欠点に鑑
み、ゴルフクラブ用シャフトとしての曲げ強度、捩れ、
曲げ剛性とも、目的とする特性を満足し、しかも安定し
た品質である軽量ゴルフクラブ用シャフトを提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を
持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央
糸とから成る複数の組物層により形成される繊維強化プ
ラスチック製ゴルフクラブ用シャフトにおいて、前記組
物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、糸
の本数または糸に集束されている単繊維の本数を順次増
やした構成の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シ
ャフトとした。前記組物層を構成する糸の本数または糸
に集束されている単繊維の本数を、内層から外層になる
に従い順次増加させる構成としては、シャフトの曲げ剛
性、捩じれ剛性などの特性の設計に依り、中央糸の本数
または中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増加
させる構成としたり、組糸の本数または組糸に集束され
ている単繊維の本数を順次増加させる構成とすることが
できる。

【００１１】また、本発明において使用される糸として
は、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊
維等の無機繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール繊維等の有機繊維、ボロン繊維、
ステンレス繊維、チタン繊維等の金属繊維の単独または
混合材の繊維束からなるものから選択的に使用でき、糸
に集束されている単繊維の本数は、１０００〜２４００
０本のものまで使用できるが、１０００本、３０００
本、６０００本、１２０００本のものが巻き付け易いた
めより望ましい。成形用樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂等の熱
硬化性樹脂や、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポ
リエーテルスルフォン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂
等の熱可塑性樹脂から選択的に使用できる。

【００１２】あらかじめ糸に樹脂が含浸されている状態
で使用する場合には、組糸、中央糸の区別によらず、各
糸の樹脂含有率は糸１本ごとに体積比で２０％〜５０％
の範囲で自由に調整することができる。本発明のシャフ
トは、重量を３５〜６０ｇ、かつ固有振動数を１９０〜
２１０ｃ．ｐ．ｍ．のＦＲＰ製シャフトにおいて、シャ
フト細径部側から９０ｍｍの位置、この部分はゴルフク
ラブでボールを打撃した時の応力集中により最も折損し
やすい箇所であり、この位置の曲げ強度が１２０ｋｇｆ
以上１５０ｋｇｆ以下としたものである。なお、曲げ強
度が１５０ｋｇｆ以上になれば、シヤフトの剛性に悪影
響を及ぼし、強化繊維の量が増加して、シヤフト重量が
重くなるため本発明のシャフトとしては好ましくはない
ものである。

【００１３】

【作用】本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフク
ラブ用シャフトは、シャフト軸に対し左右対称の巻着角
度を持つ組糸とシャフト軸に対し０゜の巻着角度を持つ
中央糸とから成る複数の組物層により形成される繊維強
化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトであり、前記
組物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、
糸の本数または糸に集束されている単繊維の本数を順次
増加させた構成とすることによって、糸間隔が密にな
り、各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加さ
せることができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程にお
いて、または樹脂含浸後のテーピング工程において、糸
が乱れることがない。

【００１４】また、前記組物層を構成する糸の本数また
は糸に集束されている単繊維の本数を、内層から外層に
なるに従い順次増加させる構成として、曲げ剛性、曲げ
強度を特に強くしたシャフトとする場合には、中央糸の
本数または中央糸に集束されている単繊維の本数を順次
増加させる構成とすることによって、糸間隔を密にし、
各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加させる
ことができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程におい
て、または樹脂含浸後のテーピング工程において、糸が
乱れることがないので、設計通りのシャフトが得られ
る。また、前記組物層を構成している各糸の構成を、あ
らかじめ樹脂が含浸されている無機繊維、有機繊維なら
びに金属繊維の単独または混合材の繊維束からなる構成
とすることによって、各糸が接することにより生じる摩
擦抵抗力に含浸樹脂の付着力が加わるので、樹脂含浸し
ていない糸で組物を形成する場合と比べて、各糸を所望
の位置に固定することができやすくなる。

【００１５】さらに、前記組物層を構成している各糸の
樹脂含有率を体積比で２０％〜５０％とすることによっ
て、曲げ剛性、捩り剛性などの繊維強化プラスチック製
シャフトとしての性能を十分に発揮することができる。
この場合、各糸の樹脂含有率を体積比で２０％未満とし
たものは、強化繊維量に対して含浸樹脂量が不足するた
め、硬化成形後のシャフトにおいて組物層と組物層の間
で層間剥離が発生しやすくなるので好ましくない。ま
た、各糸の樹脂含有率を体積比で５０％より大きくした
ものは、強化繊維量に対して含浸樹脂量が多すぎるた
め、硬化後のシャフトにおいて曲げ剛性、捩り剛性が非
常に小さい値になってしまい、繊維強化プラスチック製
シャフトとして必要な性能を満足しないため好ましくな
い。本発明のシャフトは、設計により重量、固有振動
数、曲げ強度等を任意に調整することができるが、重量
を３５〜６０ｇ、かつ固有振動数を１９０〜２１０ｃ．
ｐ．ｍ．、かつシャフト細径部側先端から９０ｍｍの位
置の曲げ強度を１２０ｋｇｆ以上とすることによって、
軽量でありながら振り易く、衝撃にも強い繊維強化プラ
スチック製シャフトとすることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例に係るシャフト１の正面図であり、
図２は図１のシャフト１の組物の構成を示す拡大説明図
である。本実施例のシャフト１は、図２に示すように、
シャフト１の長手方向の中心軸線であるシャフト軸１４
に対し左右対称の巻着角度を持つように編まれた組糸
ａ、ａ’と、前記組糸ａ、ａ’に編み込まれ、シャフト
軸に対し０°の巻着角度を持つように編まれた中央糸ｂ
とから形成される組物層を、複数層積層して形成された
構成を有している。そして、前記シャフト１を構成する
組物層は、内層から外層になるに従い、前記組物層を構
成する組糸ａ、ａ’及び中央糸ｂの各糸の本数を順次増
加させて糸間隔を密にし、空隙部分ｅを小さくする構成
とした繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト
である。

【００１７】次に、本実施例の係る繊維強化プラスチッ
ク製ゴルフクラブ用シャフトの製造方法について説明す
る。使用するマンドレルは、長さ１４５０ｍｍ、細径部
側先端４ｍｍφ、太径部側先端１４．７５ｍｍφであ
る。使用する糸は、あらかじめエポキシ樹脂が含浸され
ている炭素繊維束からなるロービング糸（ＵＴ５００：
日本石油株式会社の商品名）とする。なお、糸に集束さ
れている単繊維の本数は６０００本、繊維の繊度は４０
０ｇ／ｋｍ、樹脂含有率は体積比で２５％である。前記
マンドレルに前記糸を、編紐機によって編み組みするの
であるが、本実施例においては図２に示すように、シャ
フト軸１４に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸ａ、
ａ’と、シャフト軸に対し０゜の巻着角度を持つ中央糸
ｂとを、同一層内に編み組みして組物層を形成し、前記
組物層を複数層積層する。前記組物層を構成する各糸
は、内層から外層になるに従い、組糸ａ、ａ’及び中央
糸ｂの本数を共に順次増加させて形成した。この時の編
み組み時の糸の巻き付け張力は１．０ｋｇｆ／ｍｍ² と
する。前記組糸ａ、ａ’及び中央糸ｂの巻き付け本数、
前記組糸ａ、ａ’の巻着角度、糸間隔について表１に示
す。

【００１８】

【表１】

【００１９】ここで、組糸の巻着角度の欄に記載されて
いるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄの意味については、マンドレル細径
部側先端から２５０ｍｍまでの範囲の巻着角度をＡ、２
５０ｍｍの位置から更に６８０ｍｍ先までを二等分し、
細径部側をＢ、太径部側をＣ、６８０ｍｍの位置から太
径部側先端までの範囲をＤとし、ＡからＤの範囲で巻着
角度を連続的に変化させていることを示す。前述した仕
様で組物層を４層積層した後の繊維強化プラスチック製
シャフト中間体において、マンドレルに巻着された各糸
の間隔は各層において密に隣接しており、空隙部分ｅの
非常に少ないものとなった。なお、糸間隔の疎密の判定
は、組物形成終了後の各層の表面を目視にて判断するも
ので、約９ｍｍ² 以上の空隙部分ｅがある場合を疎とし
ている。

【００２０】次に、前記繊維強化プラスチック製シャフ
ト中間体を耐熱性ラッピングテープにて巻き締め、加熱
硬化せしめた後マンドレルを引き抜き、ラッピングテー
プを取り去ることにより繊維強化プラスチック製シャフ
ト成形品を得た。前記繊維強化プラスチック製シャフト
成形品の全長を切り揃え、仕上げ研磨を施し、塗装をし
て繊維強化プラスチック製シャフト完成品を得た。

【００２１】以下、比較例について説明する。比較例１、比較例２比較例１、２のシャフトは共に、シャフト軸に対し左右
対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻
着角度を持つ中央糸とから成る組物層を、複数層積層し
て形成された構成を有し、かつ各組物層における前記各
糸の本数を全層にわたり等しくさせた構成を有する繊維
強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。次
に、比較例に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ
用シャフトの製造方法について説明する。使用するマン
ドレル、糸、及び糸の巻き付け張力は、比較例１、２と
も実施例と同じとする。組糸及び中央糸の巻き付け本
数、前記組糸の巻着角度、糸間隔について、比較例１に
ついては表２に、比較例２については表３に、それぞれ
示す。なお、組糸の巻着角度の欄に記載されているＡ−
Ｂ−Ｃ−Ｄの意味、糸間隔の疎密の判定方法は、実施例
の場合と同じである。

【００２２】

【表２】

【００２３】

【表３】

【００２４】比較例１は、実施例の１層目と同じ仕様
（組糸及び中央糸の巻き付け本数、前記組糸の巻着角
度）で、実施例と同じ肉厚になるまで、かつ、実施例と
同じ重量になるまで組物形成したものである。従って、
積層数は実施例より１層多い５層構造となっている。巻
着された糸の間隔は、１層目は密であるが、２層目以降
は疎であり、空隙部分は、シャフト外層になるに従い大
きく、かつ多くなっており、範囲Ｃ、Ｄにおいて目立っ
た。比較例２は、実施例の１層目と同じ組糸及び中央糸
の巻き付け本数で、実施例と同じ肉厚になるよう、か
つ、実施例と同じ重量になるよう、かつ、糸間隔が密に
なるよう、各層ごとにＡからＤの範囲における巻着角度
を連続的に変化させて組物形成したものである。繊維強
化プラスチック製シャフト完成品の全長、重量、細径部
側先端の直径、太径部側先端の直径、糸の乱れ、固有振
動数、曲げ強度についてまとめて表４に示す。

【００２５】

【表４】

【００２６】ここで、糸の乱れ、固有振動数、曲げ強度
の測定方法の概略について述べる。糸の乱れについて
は、あらかじめマンドレルの長手方向にシャフト軸と平
行なケ書き線が入れてあり、シャフト成形と同時にこの
ケ書き線に入り込んだ樹脂が硬化しシャフト内側に凸が
形成される。シャフト完成品を１０ｍｍピッチで円周方
向に切断し、断面を拡大して観察する際、この凸部と、
測定対象とする糸断面が、シャフト中心に対してなす角
度を測定し、この角度の変化を糸の乱れとするものであ
る。本実施例および比較例１、２については簡略的に、
測定対象を全中央糸だけとした。

【００２７】固有振動数については、図４に示す固有振
動数測定器により測定した。測定方法は、まず、シャフ
ト１の太径部側２を演算部１５に取付けられている固定
治具４にて水平に固定し、細径部側３先端に所定のおも
り治具５を固定する。おもり治具５を手で押さえてシャ
フト１を一定距離だけ沈下させた後、手を離してシャフ
ト１を振動させ、測定部１６の光源６と光電セル７間の
赤外線センサーをシャフト１がさえぎる時間を測定し、
演算部１５にあるカウンターユニット８により一分間当
たりの振動回数に換算し、表示部のデジタル表示盤９に
示させて測定した。なお、固定治具４から、光源６と光
電セル７間の赤外線センサーまでの距離Ｌ１は６８０ｍ
ｍ、おもり治具５の重量は２８７．５ｇとする。本実施
例および比較例１、２については曲げ剛性の円周方向に
おける均一性の指針、即ち、品質の安定性の指針とし
て、最初に測定した任意な長手方向を０°とし、そこか
らシャフト軸を中心に９０°回転させ再度測定し、０°
方向の振動数と９０°方向の振動数の差を読み取ること
とする。

【００２８】曲げ強度については、図５に示すように、
所定の寸法に切断したシャフト試験片１０の長さ方向両
端を支持台１３、１３’上に置き、所定の負荷速度で加
圧くさび１２によってシャフト試験片１０の中央部１１
に荷重をかけ、破壊荷重を読み取るものである。なお、
加圧くさび１２の半径は７５ｍｍ、支持台１３、１３’
の半径は１２．５ｍｍ、負荷速度は２０ｍｍ／ｍｉｎと
する。そして、表４の曲げ強度の欄に示されたＥ、Ｆ、
Ｇ、Ｈは、曲げ強度測定位置を表し、Ｅはシャフト細径
部側３先端から９０ｍｍ先の位置を、Ｆはシャフト細径
部側３先端から１７５ｍｍ先の位置を、Ｇはシャフト細
径部側３先端から５２５ｍｍ先の位置を、Ｈはシャフト
太径部側２先端から１７５ｍｍ先の位置をそれぞれ意味
する。また、支持台１３から１３’までの支点間距離Ｌ
２は、曲げ強度測定位置がＥの時１５０ｍｍ、Ｆ、Ｇ、
Ｈの時３００ｍｍとする。

【００２９】表４より、実施例と比較例１、２を比べる
と、全長、重量、細径部側先端の直径、太径部側先端の
直径はどれも設計通り、同じようにできているが、比較
例１は、糸の乱れが大きく、０°方向の振動数と９０°
方向の振動数の差が５ｃ．ｐ．ｍ．もあり、ＥからＨの
各点における曲げ強度も実施例と比べて弱い結果となっ
た。これは比較例１の繊維強化プラスチック製シャフト
中間体の糸間隔が１層目以外密でなかったため、テーピ
ング時にテープ張力の作用する方向に糸がずれ、乱れて
蛇行したためである。このため比較例１のシャフトは、
繊維密度に偏りができたり、樹脂が埋まりきらなかった
空隙部分がボイドとなったりして、十分な剛性、強度が
実現できなかったものである。

【００３０】比較例２は、繊維強化プラスチック製シャ
フト中間体の糸間隔が密であったために、糸の乱れはな
く、０°方向と９０°方向の固有振動数も一定であっ
た。しかし、実施例と比べて固有振動数が６ｃ．ｐ．
ｍ．も小さく、曲げ強度も弱い結果となった。これは、
比較例２の繊維強化プラスチック製シャフト中間体は、
組糸の巻着角度を大きくする、即ち、組糸の巻き付け量
を増やすことで糸間隔を密にしているため、シャフト完
成品の曲げ剛性、曲げ強度とも十分な値とならなかった
のである。比較例１、２の結果に対し実施例は、組糸と
中央糸の本数を、内層から外層になるに従い順次増やす
ことにより糸間隔を密にしているため、糸の乱れもな
く、０°方向と９０°方向の固有振動数も一定であり、
かつ、１９７ｃ．ｐ．ｍ．と硬く、曲げ強度も十分に強
い結果であった。４５ｇという重量でありながら、十分
な曲げ剛性、曲げ強度を有し、しかも品質も安定してい
るシャフトであると言える。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明は、シャフト軸に対
し左右対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０
°の巻着角度を持つ中央糸とから成る複数の組物層によ
り形成される繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シ
ャフトにおいて、前記組物層を構成する各糸は、内層か
ら外層になるに従い、糸の本数または糸に集束されてい
る単繊維の本数を順次増加させた構成とすることによっ
て、糸間隔が密になり、各糸が接することにより生じる
摩擦抵抗力を増加させることができ、組物を形成した後
の樹脂含浸工程において、または樹脂含浸後のテーピン
グ工程において、糸が乱れて蛇行することがないため、
曲げ剛性、曲げ強度、捩れ剛性などの繊維強化プラスチ
ック製シャフトとしての特性の設計の自由度が向上す
る。

【００３２】また、前記組物層を構成する糸の本数また
は糸に集束されている単繊維の本数を、内層から外層に
なるに従い順次増加させる構成として、中央糸の本数ま
たは中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増加さ
せる構成とすることによって、糸間隔が密になり、各糸
が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加させること
ができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程において、ま
たは樹脂含浸後のテーピング工程において、糸が乱れて
蛇行することがないのはもとより、組糸の巻き付け量を
増やして糸間隔を密にした繊維強化プラスチック製シャ
フトに比べて重量を重くせずに曲げ剛性、曲げ強度を強
くすることができる。特に強調すべき本発明の特徴は、
組物形成されるゴルフクラブ用シャフトにおいて、組物
層を構成する各糸の本数または各糸に集束されている単
繊維の本数を増やすことにより、糸間隔を密にし、かつ
ゴルフクラブ用シャフトとしての曲げ強度、捩れ、曲げ
剛性とも、目的とする特性を満足し、しかも安定した品
質である軽量ゴルフクラブ用シャフトを提供できるとい
う点である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による繊維強化プラスチック製
ゴルフクラブ用シャフトの正面図。

【図２】図１のシャフトの組物構成を示す拡大説明図。

【図３】従来技術により組物形成されたゴルフクラブ用
シャフトの２回目以後の組物層の一部を示す拡大説明
図。

【図４】ゴルフクラブ用シャフトの固有振動数測定器の
上面図。

【図５】ゴルフクラブ用シャフトの曲げ強度測定方法の
説明図。

【符号の説明】

１シャフト２太径部側３細径部側４固定治具５おもり治具６光源７光電セル８カウンターユニット９デジタル表示盤１０シャフト試験片１１中央部１２加圧くさび１３支持台１３’支持台１４シャフト軸１５演算部１６測定部ａ組糸ａ’組糸ｂ中央糸ｃ交差部分ｄ交差部分ｅ空隙部分Ｌ１距離Ｌ２支点間距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:52

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を
持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央
糸とから成る組物層を複数層積層することにより形成さ
れる繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに
おいて、前記組物層を構成する各糸は、内層から外層に
なるに従い、糸の本数または糸に集束されている単繊維
の本数を順次増やしたことを特徴とする繊維強化プラス
チック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項２】前記組物層は、内層から外層になるに従
い、前記中央糸の本数または中央糸に集束されている単
繊維の本数を順次増やしたことを特徴とする請求項１記
載の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項３】前記組物層を構成している各糸は、あら
かじめ樹脂が含浸されている無機繊維、有機繊維ならび
に金属繊維の単独または混合材の繊維束からなることを
特徴とする請求項１または２記載の繊維強化プラスチッ
ク製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項４】前記組物層を構成している各糸の樹脂含
有率が体積比で２０％〜５０％であることを特徴とする
請求項１、２または３記載の繊維強化プラスチック製ゴ
ルフクラブ用シャフト。
【請求項５】前記シャフトは、重量が３５〜６０ｇで
あり、かつ固有振動数が１９０〜２１０ｃ．ｐ．ｍ．、
かつシャフト細径部側先端から９０ｍｍの位置の曲げ強
度が１２０ｋｇｆ以上１５０ｋｇｆ以下であることを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の繊維強化プラ
スチック製ゴルフクラブ用シャフト。