JPH09253701A - 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 - Google Patents
薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備Info
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- JPH09253701A JPH09253701A JP6271796A JP6271796A JPH09253701A JP H09253701 A JPH09253701 A JP H09253701A JP 6271796 A JP6271796 A JP 6271796A JP 6271796 A JP6271796 A JP 6271796A JP H09253701 A JPH09253701 A JP H09253701A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷延鋼板の代替となりうる薄物熱延鋼板を安
価に、しかも高歩留りで製造する方法およびその設備を
提供する。 【解決手段】 連続鋳造と熱間圧延を直結した直送圧延
技術を用い、熱延スラブ再加熱炉の炉長を超える長さの
スラブを直送圧延することを特徴とする熱延鋼板の製造
方法。連続鋳造設備１と熱間圧延設備を直結した直送圧
延設備において、前記熱間圧延設備の粗圧延機３と仕上
圧延機７の間に、粗バーを巻取り保温するコイルボック
ス４と粗バーを加熱する粗バー加熱装置６が順次設けら
れていることを特徴とする直送圧延設備など。
価に、しかも高歩留りで製造する方法およびその設備を
提供する。 【解決手段】 連続鋳造と熱間圧延を直結した直送圧延
技術を用い、熱延スラブ再加熱炉の炉長を超える長さの
スラブを直送圧延することを特徴とする熱延鋼板の製造
方法。連続鋳造設備１と熱間圧延設備を直結した直送圧
延設備において、前記熱間圧延設備の粗圧延機３と仕上
圧延機７の間に、粗バーを巻取り保温するコイルボック
ス４と粗バーを加熱する粗バー加熱装置６が順次設けら
れていることを特徴とする直送圧延設備など。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板、主とし
て板厚が２．５ｍｍ以下の薄物熱延鋼板を製造するため
の方法およびその設備に関する。
て板厚が２．５ｍｍ以下の薄物熱延鋼板を製造するため
の方法およびその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、低コスト化を図る目的で、冷延鋼
板の代替として板厚が２．５ｍｍ以下の薄物熱延鋼板を
積極的に適用して行こうという動きが活発化している。
板の代替として板厚が２．５ｍｍ以下の薄物熱延鋼板を
積極的に適用して行こうという動きが活発化している。
【０００３】この薄物熱延鋼板を製造する上でのキーポ
イントは、冷延鋼板の代替としてある程度の加工性が要
求されるので、仕上温度をＡｒ3 変態温度以上に確保す
ることにある。このために、一般的には通板速度を上げ
る手段が取られているが、近々その実機化が予定されて
いる粗圧延機により圧延された鋼片（以後、粗バーと呼
ぶ）同士を溶接して仕上圧延を行う連続熱間圧延技術を
用いれば、安定して高速通板が可能になるため仕上温度
の確保にとってはより有利となる。
イントは、冷延鋼板の代替としてある程度の加工性が要
求されるので、仕上温度をＡｒ3 変態温度以上に確保す
ることにある。このために、一般的には通板速度を上げ
る手段が取られているが、近々その実機化が予定されて
いる粗圧延機により圧延された鋼片（以後、粗バーと呼
ぶ）同士を溶接して仕上圧延を行う連続熱間圧延技術を
用いれば、安定して高速通板が可能になるため仕上温度
の確保にとってはより有利となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薄物熱
延鋼板を製造する場合、その通板速度を上げると、圧延
後の鋼帯先端部のランナウトテーブル上での走行が著し
く乱れ、形状不良を起こし著しく歩留りを低下させる。
延鋼板を製造する場合、その通板速度を上げると、圧延
後の鋼帯先端部のランナウトテーブル上での走行が著し
く乱れ、形状不良を起こし著しく歩留りを低下させる。
【０００５】連続熱間圧延技術を用いればこのような問
題は軽減されるが、高価な高精度の溶接装置が必要とな
る。また、粗バー同士の溶接部が圧延中に破断したり、
この溶接部近傍に存在する温度変動により形状不良や特
性異常が生じることもある。
題は軽減されるが、高価な高精度の溶接装置が必要とな
る。また、粗バー同士の溶接部が圧延中に破断したり、
この溶接部近傍に存在する温度変動により形状不良や特
性異常が生じることもある。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、冷延鋼板の代替となりうる薄物熱延
鋼板を安価に、しかも高歩留りで製造する方法およびそ
の設備を提供することを目的とする。
になされたもので、冷延鋼板の代替となりうる薄物熱延
鋼板を安価に、しかも高歩留りで製造する方法およびそ
の設備を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、連続鋳造と
熱間圧延を直結した直送圧延技術を用い、連続鋳造と熱
間圧延を直結した直送圧延技術を用い、熱延スラブ再加
熱炉の炉長を超える長さのスラブを直送圧延することを
特徴とする熱延鋼板の製造方法により解決される。
熱間圧延を直結した直送圧延技術を用い、連続鋳造と熱
間圧延を直結した直送圧延技術を用い、熱延スラブ再加
熱炉の炉長を超える長さのスラブを直送圧延することを
特徴とする熱延鋼板の製造方法により解決される。
【０００８】連続鋳造と熱間圧延を直結した直送圧延技
術では、従来の熱延工程にみられるようなスラブ再加熱
炉がないため、スラブサイズには再加熱炉のサイズによ
る制約がなくなり、再加熱炉の炉長を超える長さのスラ
ブを圧延することが可能である。したがって、このよう
な長尺スラブを用いれば、形状不良が生じる鋼帯先端部
の長さは変わらないので、歩留りを向上できる。この方
法では、高価な溶接装置も必要としないため、著しいコ
スト増にはならず、また、溶接上のトラブルも生じるこ
とはない。
術では、従来の熱延工程にみられるようなスラブ再加熱
炉がないため、スラブサイズには再加熱炉のサイズによ
る制約がなくなり、再加熱炉の炉長を超える長さのスラ
ブを圧延することが可能である。したがって、このよう
な長尺スラブを用いれば、形状不良が生じる鋼帯先端部
の長さは変わらないので、歩留りを向上できる。この方
法では、高価な溶接装置も必要としないため、著しいコ
スト増にはならず、また、溶接上のトラブルも生じるこ
とはない。
【０００９】なお、通板中の温度降下が大きく仕上温度
をＡｒ3 変態温度以上に確保できない場合は、仕上圧延
直前に、粗バーを保温そして／または補助的加熱すれば
よい。
をＡｒ3 変態温度以上に確保できない場合は、仕上圧延
直前に、粗バーを保温そして／または補助的加熱すれば
よい。
【００１０】上記長尺のスラブを直送圧延して冷延鋼板
の代替となる薄物熱延鋼板を製造するには、連続鋳造設
備と熱間圧延設備を直結した直送圧延設備において、前
記熱間圧延設備の粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バー
を巻取り保温するコイルボックスと粗バーを加熱する粗
バー加熱装置が順次設けられていることを特徴とする直
送圧延設備を用いればよい。
の代替となる薄物熱延鋼板を製造するには、連続鋳造設
備と熱間圧延設備を直結した直送圧延設備において、前
記熱間圧延設備の粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バー
を巻取り保温するコイルボックスと粗バーを加熱する粗
バー加熱装置が順次設けられていることを特徴とする直
送圧延設備を用いればよい。
【００１１】図２に、粗圧延機出側の粗バーの幅方向の
表面温度分布を示す。このように、通常の直送圧延にお
ける粗バーの表面温度は、幅方向エッジ近傍で従来の加
熱炉を経由した粗バーに比べ著しく低い。これは、以下
に述べる理由によりコイルボックスと粗バー加熱装置に
より解決される。
表面温度分布を示す。このように、通常の直送圧延にお
ける粗バーの表面温度は、幅方向エッジ近傍で従来の加
熱炉を経由した粗バーに比べ著しく低い。これは、以下
に述べる理由によりコイルボックスと粗バー加熱装置に
より解決される。
【００１２】連続鋳造による製造直後のスラブの温度分
布は、その凝固プロセスからスラブ内部がスラブ外表面
より高温になっている。直送圧延では、この温度分布が
粗圧延後も維持されるため、粗圧延後の粗バーを保温用
のコイルボックス中でコイル状に巻取り一定時間滞留さ
せれば、粗バー内部からの復熱によりコイル状に巻かれ
た粗バー全体が加熱されることになる。
布は、その凝固プロセスからスラブ内部がスラブ外表面
より高温になっている。直送圧延では、この温度分布が
粗圧延後も維持されるため、粗圧延後の粗バーを保温用
のコイルボックス中でコイル状に巻取り一定時間滞留さ
せれば、粗バー内部からの復熱によりコイル状に巻かれ
た粗バー全体が加熱されることになる。
【００１３】しかしながら、このコイルボックス中での
復熱だけで薄物熱延鋼板の仕上温度をＡｒ3 変態温度以
上に確保することが難しいので、コイルボックスから巻
き戻された粗バーを、仕上圧延機に入る前に粗バー加熱
装置で加熱する必要がある。この粗バー加熱装置は、コ
イルボックス中での復熱を補助する程度の加熱能力があ
ればよく、したがって大幅なエネルギーコストの上昇に
はつながらない。
復熱だけで薄物熱延鋼板の仕上温度をＡｒ3 変態温度以
上に確保することが難しいので、コイルボックスから巻
き戻された粗バーを、仕上圧延機に入る前に粗バー加熱
装置で加熱する必要がある。この粗バー加熱装置は、コ
イルボックス中での復熱を補助する程度の加熱能力があ
ればよく、したがって大幅なエネルギーコストの上昇に
はつながらない。
【００１４】図３に粗圧延機出側の粗バーの長手方向の
表面温度分布を示すが、粗バーの先端部は後端部より低
温になっている。本発明のコイルボックスを用いれば、
コイルボックスから巻き戻すとき先後端が逆転するの
で、この長手方向の不均一な温度分布を解消することも
できる。
表面温度分布を示すが、粗バーの先端部は後端部より低
温になっている。本発明のコイルボックスを用いれば、
コイルボックスから巻き戻すとき先後端が逆転するの
で、この長手方向の不均一な温度分布を解消することも
できる。
【００１５】上記コイルボックスと上記粗バー加熱装置
の間にレベラーを設けると、巻き戻された粗バーの上下
のそりが矯正され、粗バー加熱装置中でより均一な粗バ
ー加熱が行える。
の間にレベラーを設けると、巻き戻された粗バーの上下
のそりが矯正され、粗バー加熱装置中でより均一な粗バ
ー加熱が行える。
【００１６】上記コイルボックスに加熱装置を設け加熱
すると、コイル状の粗バー温度の均一化がより短時間で
達成されるので、生産性が向上する。ただし、ここでの
加熱は粗バー内部からの復熱を補助する程度の加熱で充
分である。
すると、コイル状の粗バー温度の均一化がより短時間で
達成されるので、生産性が向上する。ただし、ここでの
加熱は粗バー内部からの復熱を補助する程度の加熱で充
分である。
【００１７】上記粗バー加熱装置がソレノイドコイル型
の誘導加熱装置であると、加熱パターンを変えて長手方
向の温度分布の均一化を容易に行えるばかりか、表１に
示すように、短時間で効率よく加熱できる。
の誘導加熱装置であると、加熱パターンを変えて長手方
向の温度分布の均一化を容易に行えるばかりか、表１に
示すように、短時間で効率よく加熱できる。
【００１８】
【表１】
【００１９】熱間圧延設備に２機以上の巻取り機とこの
巻取り機直前に高速シャーを設ければ、１度に２コイル
以上の熱延鋼帯を生産することも可能となり、薄物熱延
鋼板をより高歩留りで、生産性よく製造できる。
巻取り機直前に高速シャーを設ければ、１度に２コイル
以上の熱延鋼帯を生産することも可能となり、薄物熱延
鋼板をより高歩留りで、生産性よく製造できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の１実施例である
直送圧延設備の設備配置図を示す。図１で、１は連続鋳
造機、２はスラブ保熱用カバー、３は粗圧延機、４はコ
イルボックス、５はレベラー、６は粗バー加熱装置、７
は仕上圧延機、８は冷却装置、９は高速シャー、１０は
２連の巻取り機である。
直送圧延設備の設備配置図を示す。図１で、１は連続鋳
造機、２はスラブ保熱用カバー、３は粗圧延機、４はコ
イルボックス、５はレベラー、６は粗バー加熱装置、７
は仕上圧延機、８は冷却装置、９は高速シャー、１０は
２連の巻取り機である。
【００２１】連続鋳造機１によって製造されたスラブ再
加熱炉の炉長を超える長さのスラブは、その温度低下を
極力防ぐためスラブ保熱用カバー２が設けられた搬送路
を経て、直接熱延工程の粗圧延機３へ搬送される。そし
て粗圧延機３により所定の厚さまで圧延された粗バー
は、コイルボックス４中でコイル状に巻かれ、一定時間
滞留される。この時、その温度履歴により粗バー内部か
らの復熱が大きいため、粗バー全体が加熱される。巻き
戻された粗バーは、レベラー５により矯正され、仕上温
度をＡｒ3 変態温度以上に確保できる程度に粗バー加熱
装置６により加熱され、仕上圧延機７により目標板厚ま
で圧延される。圧延後の鋼帯は、冷却装置８により冷却
され、所定のコイル単重になるよう高速シャー９により
切断後、所定の巻取温度で巻取り機１０に巻かれる。
加熱炉の炉長を超える長さのスラブは、その温度低下を
極力防ぐためスラブ保熱用カバー２が設けられた搬送路
を経て、直接熱延工程の粗圧延機３へ搬送される。そし
て粗圧延機３により所定の厚さまで圧延された粗バー
は、コイルボックス４中でコイル状に巻かれ、一定時間
滞留される。この時、その温度履歴により粗バー内部か
らの復熱が大きいため、粗バー全体が加熱される。巻き
戻された粗バーは、レベラー５により矯正され、仕上温
度をＡｒ3 変態温度以上に確保できる程度に粗バー加熱
装置６により加熱され、仕上圧延機７により目標板厚ま
で圧延される。圧延後の鋼帯は、冷却装置８により冷却
され、所定のコイル単重になるよう高速シャー９により
切断後、所定の巻取温度で巻取り機１０に巻かれる。
【００２２】この時、長尺スラブを用いているため、形
状不良部の割合を減少でき、薄物熱延鋼板の歩留りを向
上できる。
状不良部の割合を減少でき、薄物熱延鋼板の歩留りを向
上できる。
【００２３】また、コイルボックス４、レベラー５、粗
バー加熱装置６を用いることにより仕上圧延直前の粗バ
ーの温度を上昇させ、また、均一化できるので、良好な
形状で、均一な特性の薄物熱延鋼板を製造できる。
バー加熱装置６を用いることにより仕上圧延直前の粗バ
ーの温度を上昇させ、また、均一化できるので、良好な
形状で、均一な特性の薄物熱延鋼板を製造できる。
【００２４】さらに、２連の巻取り機１０とこの巻取り
機１０の直前に高速シャー９を設けてあるので、１度に
２コイルの熱延鋼帯を生産でき、高歩留りで、生産性よ
く薄物熱延鋼板を製造できる。
機１０の直前に高速シャー９を設けてあるので、１度に
２コイルの熱延鋼帯を生産でき、高歩留りで、生産性よ
く薄物熱延鋼板を製造できる。
【００２５】なお、コイルボックス４は、断熱材や反射
板などを用いて、極力熱放散させないような構造である
ことが望ましい。
板などを用いて、極力熱放散させないような構造である
ことが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、冷延鋼板の代替となりうる薄物熱延鋼板を安
価に、しかも高歩留りで製造する方法およびその設備を
提供できる。
いるので、冷延鋼板の代替となりうる薄物熱延鋼板を安
価に、しかも高歩留りで製造する方法およびその設備を
提供できる。
【図１】本発明の１実施例である直送圧延設備の設備配
置図である。
置図である。
【図２】粗圧延機出側の粗バーの幅方向の表面温度分布
を示す図である。
を示す図である。
【図３】粗圧延機出側の粗バーの長手方向の表面温度分
布を示す図である。
布を示す図である。
１ 連続鋳造機 ２ スラブ保熱用カバー ３ 粗圧延機 ４ コイルボックス ５ レベラー ６ 粗バー加熱装置 ７ 仕上圧延機 ８ 冷却装置 ９ 高速シャー １０ ２連の巻取り機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺内 琢雅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡上 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 蓑手 徹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 連続鋳造と熱間圧延を直結した直送圧延
技術を用い、熱延スラブ再加熱炉の炉長を超える長さの
スラブを直送圧延することを特徴とする熱延鋼板の製造
方法。 - 【請求項２】 仕上圧延直前に、粗圧延機により圧延さ
れた鋼片（以後、粗バーと呼ぶ）を保温そして／または
補助的加熱することを特徴とする請求項１に記載の熱延
鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 連続鋳造設備と熱間圧延設備を直結した
直送圧延設備において、前記熱間圧延設備の粗圧延機と
仕上圧延機の間に、粗バーを巻取り保温するコイルボッ
クスと粗バーを加熱する粗バー加熱装置が順次設けられ
ていることを特徴とする直送圧延設備。 - 【請求項４】 前記コイルボックスと前記粗バー加熱装
置の間に、レベラーを設けたことを特徴とする請求項３
に記載の直送圧延設備。 - 【請求項５】 前記コイルボックスに加熱装置を設けた
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の直送
圧延設備。 - 【請求項６】 前記粗バー加熱装置がソレノイドコイル
型の誘導加熱装置であることを特徴とする請求項３から
請求項５のいずれか１項に記載の直送圧延設備。 - 【請求項７】 前記熱間圧延設備に２機以上の巻取り機
と前記巻取り機の直前に高速シャーを設けたことを特徴
とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の直
送圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06271796A JP3265972B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06271796A JP3265972B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253701A true JPH09253701A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3265972B2 JP3265972B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=13208382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06271796A Expired - Fee Related JP3265972B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265972B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005533655A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-11-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインとの間に設けられたコイルボックス |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP06271796A patent/JP3265972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005533655A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-11-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインとの間に設けられたコイルボックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3265972B2 (ja) | 2002-03-18 |
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|---|---|---|---|
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