JPH0747404A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕上圧延工程の段数を削減することができ、
パスライン上に設置する仕上圧延機の段数を削減するこ
とができる、圧延方法及びその装置を提供する。 【構成】 本願発明の圧延方法は、被圧延材料にリバー
ス圧延を施し、得られた粗圧延板を所定の温度に保ちつ
つ該粗圧延板に仕上げ用のリバース圧延を施すことを特
徴とする。また、圧延装置は、被圧延材料を搬送するパ
スライン２と、パスライン２に設けられ被圧延材料にリ
バース圧延を施す粗圧延機４と、粗圧延機４の下流側の
パスライン２に設けられ得られた粗圧延板に仕上げ用の
リバース圧延を施す仕上圧延機２２と、仕上圧延機２２
の上流側または下流側の少なくとも一方のパスライン２
に設けられ、仕上圧延中の圧延板を巻回して収納する収
納部５と、収納部５に設けられ収納される圧延板を保温
する保温手段２３とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被圧延材料に粗圧延及
び仕上げ圧延を順次施す圧延方法及びその装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄板を圧延する圧延装置として
は、図５に示すような圧延装置が知られている。図にお
いて、１は鉄を溶融する溶融炉、２は溶融炉１のスリッ
ト１ａから落下させた被圧延材料であるスラブを搬送す
るパスライン、３はパスライン２に設けられスラブを所
定の長さの板状に切断する切断機、４はパスライン２に
設けられスラブに圧延を繰り返し施し（リバース圧延と
いう）粗圧延板とする粗圧延機、５は粗圧延機４の下流
側のパスライン２上側に設けられ粗圧延板を巻回して収
納するコイルボックス（収納部）、６はコイルボックス
５の下流側のパスライン２に設けられ粗圧延板に仕上げ
圧延を施し薄板とする仕上圧延機、７はガイドローラ、
８は薄板を巻取る巻取りロールである。

【０００３】粗圧延機４は、パスライン２の両側に設け
られスラブをガイドする一対の縦ロール１１と、該スラ
ブに圧延を施す一対のワークロール１２，１２と、これ
らワークロール１２，１２を補強するバックアップロー
ル１３，１３とを備えたものである。また、仕上圧延機
６は、パスライン２に沿って５機の仕上ミル１４，１
４，…が配置され、これらにより粗圧延板に５段の仕上
げ圧延を施すもので、各仕上ミル１４は、粗圧延板に圧
延を施す一対のワークロール１５，１５と、これらワー
クロール１５，１５を補強するバックアップロール１
６，１６とから構成されている。

【０００４】次に、この圧延装置を用いてスラブを圧延
する方法について説明する。溶融炉１において溶融され
た溶融鉄ｍは、スリット１ａから落下する間に放熱し冷
却されてスラブとなり、パスライン２上を搬送される。
このスラブは、切断機３により所定の長さの板状に切断
され、粗圧延機４により圧延がリバースされ（この場合
では５回）、厚みが２０〜３０ｍｍの粗圧延板となる。
この場合、スラブは圧延が施される度にパスライン２の
長さ方向に沿って延びるので、粗圧延中に一定の長さ以
上に延びた下流側の端部はコイルボックス５内に巻回さ
れて一時的に収納される。こうして得られた粗圧延板
は、コイルボックス５から巻出した後に仕上圧延機６に
より仕上げ圧延が施され、厚みが１．６〜１６ｍｍの薄
板とされ、巻取りロール８に巻取られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の圧延
装置では、コイルボックス５は粗圧延板を単に巻取るだ
けであるから、該粗圧延板を薄くすると所定の温度以下
に冷えてしまい、後の圧延が良好に行なわれなくなる。
したがって、該粗圧延板を所定の温度以上に保つために
は、厚みは２０〜３０ｍｍが限度である。したがって、
例えば、厚みが１．６〜２ｍｍの薄板を得るためには、
仕上圧延工程の段数を５段以上としなければならず、パ
スライン２上に仕上ミル１４を５機以上も設置しなけれ
ばならないという問題点があった。仕上ミル１４の設置
数が多いとパスライン２の長さも当然長くなり、縦長の
広いスペースが必要になる。したがって、省スペースの
上からも、仕上ミル１４の設置数を削減する必要に迫ら
れていた。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、仕上圧延工程の段数を削減することがで
き、したがって、パスライン上に設置する仕上ミルの数
を削減することができる、圧延方法及びその装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な圧延方法及びその装置を採用し
た。すなわち、請求項１記載の圧延方法は、被圧延材料
にリバース圧延を施し、得られた粗圧延板を所定の温度
に保ちつつ該粗圧延板に仕上げ用のリバース圧延を施す
ことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の圧延装置は、被圧延
材料を搬送するパスラインと、該パスラインに設けられ
該被圧延材料にリバース圧延を施す粗圧延機と、該粗圧
延機の下流側のパスラインに設けられ得られた粗圧延板
に仕上げ用のリバース圧延を施す仕上圧延機と、該仕上
圧延機の上流側または下流側の少なくとも一方のパスラ
インに設けられ、仕上圧延中の圧延板を巻回して収納す
る収納部と、該収納部に設けられ収納される圧延板を保
温する保温手段とを具備してなることを特徴としてい
る。

【０００９】また、請求項３記載の圧延装置は、被圧延
材料を搬送するパスラインと、該パスラインに設けられ
該被圧延材料にリバース圧延を施す粗圧延機と、該粗圧
延機の下流側のパスラインに設けられ得られた粗圧延板
に仕上げ用のリバース圧延を施す仕上圧延機と、該仕上
圧延機の上流側のパスラインに設けられ、前記粗圧延板
を保温する保温手段とを具備してなることを特徴として
いる。

【００１０】また、請求項４記載の圧延装置は、請求項
３記載の圧延装置において、前記仕上圧延機の下流側の
パスラインに、仕上圧延中の圧延板を巻回して収納する
収納部を設け、該収納部に、収納される圧延板を保温す
る保温手段を設けてなることを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１記載の圧延方法では、被圧延
材料にリバース圧延を施し、得られた粗圧延板を所定の
温度に保ちつつ該粗圧延板に仕上げ用のリバース圧延を
施すことにより、薄い粗圧延板を仕上げ圧延することが
可能になる。

【００１２】また、請求項２記載の圧延装置では、前記
仕上圧延機の上流側または下流側の少なくとも一方のパ
スラインに仕上圧延中の圧延板を巻回して収納する収納
部を設け、該収納部に、収納される圧延板を保温する保
温手段を設けたことにより、薄い粗圧延板に仕上げ圧延
を施すことが可能になる。また、前記仕上圧延機が粗圧
延板にリバース圧延を施すことにより、仕上圧延機の段
数を削減することが可能になり、パスラインの長さが短
縮され、ラインコストが低下する。

【００１３】また、請求項３記載の圧延装置では、前記
仕上圧延機の上流側のパスラインに前記粗圧延板を保温
する保温手段を設けたことにより、薄い粗圧延板に仕上
げ圧延を施すことが可能になる。また、前記仕上圧延機
が粗圧延板にリバース圧延を施すことにより、仕上圧延
機の段数を削減することが可能になり、パスラインの長
さが短縮され、ラインコストが低下する。

【００１４】また、請求項４記載の圧延装置では、前記
仕上圧延機の下流側のパスラインに、仕上圧延中の圧延
板を巻回して収納する収納部を設け、該収納部に、収納
される圧延板を保温する保温手段を設けたことにより、
リバース圧延においては粗圧延板を巻取らずに長いまま
所定の温度に保温し、仕上げリバース圧延においては粗
圧延板を巻取った状態で所定の温度に保温する。したが
って、薄い粗圧延板に仕上げ圧延を施すことが可能にな
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の圧延方法及びその装置の各実
施例について説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１の圧延装置を示
す概略構成図であり、図において、２１は粗圧延機４の
下流側（仕上圧延機２２の上流側）のパスライン２下側
に設けられ、仕上圧延中の圧延板を巻回して収納する保
熱付コイルボックスであり、コイルボックス（収納部）
５と、該コイルボックス５の周囲を囲むように設けられ
収納される圧延板を保温する保温壁（保温手段）２３と
から構成され、保温壁２３には所定の温度に保つための
ヒーター（図示せず）が設けられている。また、仕上圧
延機２２は、パスライン２に沿って３機の仕上ミル１
４，１４，１４が配置されたもので、これら仕上ミル１
４，１４，１４により粗圧延板に３段の仕上げ圧延が施
される。

【００１６】次に、この圧延装置を用いてスラブ（被圧
延材料）を圧延する方法について説明する。パスライン
２上を搬送され、所定の長さの板状に切断された厚み２
５０〜１５０ｍｍのスラブは、粗圧延機４によりリバー
ス圧延が施され（この場合では３回）、厚みが８０ｍｍ
の粗圧延板となる。この場合、スラブは従来のものより
２倍以上も厚いので、この粗圧延工程中に所定の温度以
下に下がる虞がなくなる。こうして得られた粗圧延板
は、保熱付コイルボックス２１の上方を通過した後に仕
上圧延機２２により仕上げリバース圧延が施され（この
場合では３回）る。

【００１７】例えば、厚み８０ｍｍの粗圧延板は、仕上
圧延機２２により仕上げ圧延が施されて厚み４０ｍｍの
圧延板となり、該圧延板は再度仕上圧延機２２により仕
上げ圧延が施され（１回目のリバース圧延）厚み１０ｍ
ｍの圧延板となる。この圧延板は、保熱付コイルボック
ス２１により巻回され所定の温度で保温された状態で該
保熱付コイルボックス２１内に一旦収納される。その
後、この圧延板は保熱付コイルボックス２１から巻出さ
れ再度仕上圧延機２２により仕上げ圧延が施され（２回
目のリバース圧延）厚み１．５〜２ｍｍの薄板となり、
巻取りロール８に巻取られる。

【００１８】以上説明したように、本実施例の圧延方法
によれば、スラブにリバース圧延を施し、得られた粗圧
延板を所定の温度に保ちつつ該粗圧延板に仕上げ用のリ
バース圧延を施すので、薄い粗圧延板を仕上げ圧延する
ことができる。

【００１９】また、本実施例の圧延装置によれば、粗圧
延機４の下流側（仕上圧延機２２の上流側）のパスライ
ン２下側に保熱付コイルボックス２１を設けたので、薄
い粗圧延板に仕上げ圧延を施すことができる。また、仕
上圧延機２２が粗圧延板にリバース圧延を施すので、仕
上圧延機２２の仕上ミル１４の数を削減することがで
き、パスライン２の長さを短縮することができ、ライン
コストを低下させることができる。

【００２０】なお、粗圧延機４によりリバース圧延され
た粗圧延板を、パスライン２と平行な別のラインに取り
出す構成とすることにより、プレート材とコイル材両方
を製造するライン構成とすることもできる。この場合、
仕上圧延機２２は用いなくともよい。

【００２１】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
圧延装置を示す概略構成図である。この圧延装置は、実
施例１の圧延装置において、仕上圧延機２２の下流側の
パスライン２下側にも保熱付コイルボックス２１ｂを設
けたものであり、これ以外の構成要素については上記実
施例１の圧延装置と全く同一である。この圧延装置で
は、仕上圧延機２２の下流側にも保熱付コイルボックス
２１ｂを設けたことにより、仕上圧延がなされる圧延板
は各リバース圧延の前に保熱付コイルボックス２１ａ，
２１ｂ各々により所定の温度に保温される。したがっ
て、より薄い圧延板であっても仕上げ圧延を施すことが
可能になる。

【００２２】例えば、厚み５２ｍｍの粗圧延板は、仕上
圧延機２２により仕上げ圧延が施されて厚み２０ｍｍの
圧延板となり、保熱付コイルボックス２１ｂにより巻回
され所定の温度で保温された状態で該保熱付コイルボッ
クス２１ｂ内に一旦収納される。該圧延板は保熱付コイ
ルボックス２１ｂから巻出され再度仕上圧延機２２によ
り仕上げ圧延が施され（１回目のリバース圧延）厚み
４．９ｍｍの圧延板となる。この圧延板は、保熱付コイ
ルボックス２１ａにより巻回され所定の温度で保温され
た状態で該保熱付コイルボックス２１ａ内に一旦収納さ
れる。その後、この圧延板は保熱付コイルボックス２１
ａから巻出され再度仕上圧延機２２により仕上げ圧延が
施され（２回目のリバース圧延）厚み１．５ｍｍの薄板
となり、巻取りロール８に巻取られる。

【００２３】本実施例の圧延装置においても、上記実施
例１の圧延装置と全く同様の作用・効果を奏することが
できる。しかも、仕上圧延機２２の下流側のパスライン
２下側にも保熱付コイルボックス２１を設けたので、よ
り薄い粗圧延板に仕上げ圧延を施すことができる。

【００２４】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
圧延装置を示す概略構成図である。この圧延装置は、実
施例１の圧延装置において、保熱付コイルボックス２１
をトンネル炉等からなる加熱炉（保温手段）３１に替
え、パスライン２を周囲から保温するようにしたもので
あり、これ以外の構成要素については上記実施例１の圧
延装置と全く同一である。

【００２５】この圧延装置では、保熱付コイルボックス
２１の替わりに加熱炉３１を設けたことにより、粗圧延
機４によるリバース圧延及び仕上圧延機２２による仕上
げリバース圧延の双方において粗圧延板を巻取らずに長
いまま所定の温度に保温する。したがって、より薄い圧
延板であっても仕上げ圧延を施すことが可能になる。

【００２６】本実施例の圧延装置によれば、保熱付コイ
ルボックス２１の替わりに加熱炉３１を設けたので、リ
バース圧延及び仕上げリバース圧延の双方において粗圧
延板を巻取らずに長いまま所定の温度に保温することが
でき、薄い粗圧延板に仕上げ圧延を施すことができる。
また、仕上圧延機２２が粗圧延板にリバース圧延を施す
ので、仕上圧延機２２の仕上ミル１４の数を削減するこ
とができ、パスライン２の長さを短縮することができ、
ラインコストを低下させることができる。

【００２７】（実施例４）図４は、本発明の実施例４の
圧延装置を示す概略構成図である。この圧延装置は、実
施例３の圧延装置において、仕上圧延機２２の下流側の
パスライン２下側に保熱付コイルボックス２１を設けた
ものであり、これ以外の構成要素については上記実施例
３の圧延装置と全く同一である。

【００２８】この圧延装置では、仕上圧延機２２の上流
側のパスライン２下側に加熱炉３１を設け、仕上圧延機
２２の下流側のパスライン２下側に保熱付コイルボック
ス２１を設けたことにより、粗圧延機４によるリバース
圧延において粗圧延板を巻取らずに長いまま所定の温度
に保温する。また、仕上圧延機２２による仕上げリバー
ス圧延において粗圧延板を巻取った状態で所定の温度に
保温する。したがって、より薄い圧延板であっても仕上
げ圧延を施すことが可能になる。

【００２９】本実施例の圧延装置によれば、仕上圧延機
２２の上流側のパスライン２下側に加熱炉３１を設け、
仕上圧延機２２の下流側のパスライン２下側に保熱付コ
イルボックス２１を設けたので、リバース圧延において
は粗圧延板を巻取らずに長いまま所定の温度に保温する
ことができ、仕上げリバース圧延においては粗圧延板を
巻取った状態で所定の温度に保温することができる。し
たがって、薄い粗圧延板に仕上げ圧延を施すことができ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の請求項１記
載の圧延方法によれば、被圧延材料にリバース圧延を施
し、得られた粗圧延板を所定の温度に保ちつつ該粗圧延
板に仕上げ用のリバース圧延を施すので、薄い粗圧延板
を仕上げ圧延することができる。

【００３１】また、請求項２記載の圧延装置によれば、
前記仕上圧延機の上流側または下流側の少なくとも一方
のパスラインに、仕上圧延中の圧延板を巻回して収納す
る収納部を設け、該収納部に、収納される圧延板を保温
する保温手段を設けたので、薄い粗圧延板に仕上げ圧延
を施すことができる。また、前記仕上圧延機が粗圧延板
にリバース圧延を施すので、仕上圧延機の段数を削減す
ることができ、パスラインの長さを短縮することがで
き、ラインコストを低下させることができる。

【００３２】また、請求項３記載の圧延装置によれば、
前記仕上圧延機の上流側のパスラインに粗圧延板を保温
する保温手段を設けたので、薄い粗圧延板に仕上げ圧延
を施すことができる。また、前記仕上圧延機が粗圧延板
にリバース圧延を施すので、仕上圧延機の段数を削減す
ることができ、パスラインの長さを短縮することがで
き、ラインコストを低下させることができる。

【００３３】また、請求項４記載の圧延装置によれば、
前記仕上圧延機の下流側のパスラインに、仕上圧延中の
圧延板を巻回して収納する収納部を設け、該収納部に、
収納される圧延板を保温する保温手段を設けたので、リ
バース圧延においては粗圧延板を巻取らずに長いまま所
定の温度に保温することができ、仕上げリバース圧延に
おいては粗圧延板を巻取った状態で所定の温度に保温す
ることができる。したがって、薄い粗圧延板に仕上げ圧
延を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の圧延装置を示す概略構成図
である。

【図２】本発明の実施例２の圧延装置を示す概略構成図
である。

【図３】本発明の実施例３の圧延装置を示す概略構成図
である。

【図４】本発明の実施例４の圧延装置を示す概略構成図
である。

【図５】従来の圧延装置を示す概略構成図である。

【符号の説明】

２ パスライン ４ 粗圧延機 ５ コイルボックス（収納部） ６ 仕上圧延機 ２１ 保熱付コイルボックス ２２ 仕上圧延機 ２３ 保温壁（保温手段） ３１ 加熱炉（保温手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材料にリバース圧延を施し、得ら
   れた粗圧延板を所定の温度に保ちつつ該粗圧延板に仕上
   げ用のリバース圧延を施すことを特徴とする圧延方法。
2. 【請求項２】 被圧延材料を搬送するパスラインと、該
   パスラインに設けられ該被圧延材料にリバース圧延を施
   す粗圧延機と、該粗圧延機の下流側のパスラインに設け
   られ得られた粗圧延板に仕上げ用のリバース圧延を施す
   仕上圧延機と、該仕上圧延機の上流側または下流側の少
   なくとも一方のパスラインに設けられ、仕上圧延中の圧
   延板を巻回して収納する収納部と、該収納部に設けられ
   収納される圧延板を保温する保温手段とを具備してなる
   ことを特徴とする圧延装置。
3. 【請求項３】 被圧延材料を搬送するパスラインと、該
   パスラインに設けられ該被圧延材料にリバース圧延を施
   す粗圧延機と、該粗圧延機の下流側のパスラインに設け
   られ得られた粗圧延板に仕上げ用のリバース圧延を施す
   仕上圧延機と、該仕上圧延機の上流側のパスラインに設
   けられ、前記粗圧延板を保温する保温手段とを具備して
   なることを特徴とする圧延装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の圧延装置において、 前記仕上圧延機の下流側のパスラインに、仕上圧延中の
   圧延板を巻回して収納する収納部を設け、該収納部に、
   収納される圧延板を保温する保温手段を設けてなること
   を特徴とする圧延装置。