JPH09253922A - 押圧盤の加圧機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押圧ピストンの最大突き出し距離を長くして
使用に便利にする。ねじが摩耗した部品の交換を経済的
にする。 【解決手段】 本体１前面にピストン孔６を設け、ピス
トン孔６に押圧ピストン７を嵌合した押圧盤において、
本体１外周面に孔９を設け、孔９の底側部分を加圧室１
０に、開口側部分を嵌合孔１１に形成し、加圧室１０底
部をピストン孔６底部に連通し、加圧室１０に加圧ピス
トン１４を嵌合し、加圧室１０底部とピストン孔６底部
に油１５を充填し、嵌合孔１１に筒１６を嵌合して抜き
出し可能に固定し、筒１６の中心孔を螺孔に形成し、筒
１６の中心螺孔に加圧螺軸１７を螺合し、加圧螺軸１７
を加圧ピストン１４に当接した。加圧螺軸１７を前進さ
せると、押圧ピストン７が押し出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円環状の本体が軸
に嵌合して本体の前面に突出した押圧ピストンで被押圧
物を軸芯方向に均等に押圧する押圧盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押圧盤は、各種の機械や装置に
使用される。例えば、帯状板を複数の帯状板に切断する
スリッター、帯状板の両側の耳部を切断するトリマー、
帯状板を所望の横断面形状に成形するロール成形機や、
帯状板を巻き取る巻取機において、回転軸に嵌合した刃
物、成形ロールや巻取芯を軸芯方向に締め付けて所望の
位置に配置するのに使用される。

【０００３】従来の押圧盤は、例えば、特公昭６１−１
３９２９号公報に開示されているように、軸に嵌合する
円環状の本体の前面に複数のピストン孔を軸芯方向に設
け、各ピストン孔に押圧ピストンを嵌合して、各押圧ピ
ストンの前端を本体の前面に突出している。

【０００４】本体の外周面には、円形断面の孔を設け、
孔の底側部分を小径の加圧室に、孔の開口側部分を大径
の螺孔にそれぞれ形成している。加圧室は、その底部を
各ピストン孔の底部に連通し、加圧室に加圧ピストンを
嵌合し、加圧室の底部と各ピストン孔の底部に油を充填
している。加圧室に同芯状に接続した螺孔には、加圧螺
軸の基端側の螺軸部を螺合し、加圧螺軸の先端側の細径
部を加圧室の加圧ピストンに当接している。

【０００５】加圧螺軸を回転して前進させると、加圧ピ
ストンが加圧室の底側に押し込まれて油が加圧され、各
押圧ピストンが加圧ピストンの押し込み力より大きい均
等な力で本体の前側に押し出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な押圧盤においては、円環状の本体の大きさから加圧室
と螺孔の寸法が制限される。その上、加圧室と接続する
螺孔は、螺孔に加工するときにも、小径の加圧室が隣接
しているため、加圧室側の端部が完全ねじ部にならず、
不完全ねじ部になる。螺孔の加圧室側の端部には、加圧
螺軸の螺軸部が螺合しない。従って、加圧螺軸の前進可
能距離が短く、押圧ピストンの最大突き出し距離が短
い。使用に不便である。

【０００７】また、本体の螺孔に螺合した加圧螺軸は、
その軸芯方向に大きな力が加わった状態で回転するの
で、螺孔と加圧螺軸のねじは、摩耗し易い。螺孔のねじ
が摩耗すると、高価な本体を交換することになる。従っ
て、不経済である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸に嵌合する
円環状の本体の前面にピストン孔を設け、ピストン孔に
押圧ピストンを嵌合し、本体の前面に突出した押圧ピス
トンで被押圧物を軸芯方向に均等に押圧する押圧盤にお
いて、本体の外周面に孔を設け、孔の底側部分を加圧室
に、孔の開口側部分を嵌合孔にそれぞれ形成し、加圧室
の底部をピストン孔の底部に連通し、加圧室に加圧ピス
トンを嵌合し、加圧室の底部とピストン孔の底部に油を
充填し、嵌合孔に筒を嵌合して抜き出し可能に固定し、
筒の中心孔を螺孔に形成し、筒の中心螺孔に加圧螺軸を
螺合し、加圧螺軸の先端を加圧室の加圧ピストンに当接
し、加圧螺軸を回転して前進させると、加圧ピストンが
加圧室の底側に押し込まれて油が加圧され、押圧ピスト
ンが加圧ピストンの押し込み力より大きい力で本体の前
側に押し出される構成にしたことを特徴とする加圧機構
である。

【０００９】

【発明の効果】本発明においては、本体の嵌合孔に固定
する筒は、本体の嵌合孔から抜き出した状態で、その中
心孔を螺孔に加工することができるので、中心螺孔の加
圧室側の端部が不完全ねじ部にならず、完全ねじ部にな
る。従って、筒の中心螺孔の加圧室側の端部にも加圧螺
軸が螺合するので、加圧螺軸の前進可能距離が長くな
り、押圧ピストンの最大突き出し距離が長くなる。使用
に便利になる。

【００１０】また、本体の嵌合孔に固定した筒の中心螺
孔に螺合した加圧螺軸は、その軸芯方向に大きな力が加
わった状態で回転するので、筒の中心螺孔と加圧螺軸の
ねじが摩耗し易いが、筒の中心螺孔のねじが摩耗して
も、本体の嵌合孔から抜き出し可能な筒を交換すれば済
み、高価な本体を交換する必要がない。従って、経済的
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】 ＜第１例（図１〜図５参照）＞本例の押圧盤は、本体
１、押圧ピストン機構５と加圧機構８からなる。

【００１２】本体１は、図１〜図３に示すように、円環
体２の前面に円輪板３を多数のボルト４で同芯状に結合
している。円環体２と円輪板３は、鋼材製またはアルミ
ニウム合金製である。

【００１３】押圧ピストン機構５は、図１〜図３に示す
ように、円環状の本体１の前面に多数の同径のピストン
孔６を同芯の円形状に等間隔に配列して軸芯方向に設
け、２段径の各ピストン孔６にそれぞれ２段径の押圧ピ
ストン７を嵌合して、各押圧ピストン７の小径部の前端
をそれぞれ各ピストン孔６の小径部の前端開口から突出
して本体１の前面に突出している。

【００１４】加圧機構８は、図１と図２に示すように、
本体１の左右の２個所に対称に設けている。

【００１５】各加圧機構８は、図３に示すように、本体
１の外周面に円形断面の孔９を上下方向に設け、孔９の
底側部分を小径の加圧室１０に、孔９の開口側部分を大
径の嵌合孔１１にそれぞれ形成している。

【００１６】加圧室１０は、その底部を直線状の油通路
１２と円環状の油通路１３で各ピストン孔６の底部に連
通し、加圧室１０に加圧ピストン１４を嵌合し、加圧室
１０の底部、油通路１２，１３と各ピストン孔６の底部
に油１５を充填している。全押圧ピストン７の基端の総
受圧面積は、加圧ピストン１４の先端の受圧面積に比較
して非常に大きい。

【００１７】加圧室１０と同芯状に接続した嵌合孔１１
は、図３に示すように、螺孔に形成し、螺孔の嵌合孔１
１に円筒形状の螺筒１６を螺合して嵌合し、螺筒１６の
中心孔を螺孔に形成し、螺筒１６の中心螺孔を加圧室１
０より小径にし、螺筒１６の中心螺孔に加圧螺軸１７を
螺合し、加圧螺軸１７の先端を加圧室１０の加圧ピスト
ン１４に当接している。螺筒１６は、鋼材製である。

【００１８】孔９の開口部は、図３と図４に示すよう
に、大径凹部１８に形成し、大径凹部１８に抜止片１９
を嵌合して六角穴付きボルト２０で固定し、抜止片１９
に螺筒１６の溝付き基端と、後退端に位置する加圧螺軸
１７の六角穴付き基端をそれぞれ当接している。

【００１９】加圧螺軸１７基端の六角穴にトルクレンチ
のような回転工具を係合し、回転工具の回転によって加
圧螺軸１７を回転して前進させると、図５に示すよう
に、加圧ピストン１４が加圧螺軸１７に押されて加圧室
１０の底側に押し込まれ、油１５が加圧され、各押圧ピ
ストン７が本体１の前側に均等な力で押し出されて被押
圧物を軸芯方向に均等に押圧する。全押圧ピストン７が
被押圧物を押圧する力は、加圧ピストン１４を押し込む
力に比較して非常に大きい。

【００２０】螺筒１６は、本体１の嵌合孔１１から抜き
出した状態で、その中心孔が螺孔に加工されるので、中
心螺孔の加圧室１０側の端部が不完全ねじ部にならず、
完全ねじ部になる。また、螺筒１６は、本体１の嵌合孔
１１に螺合した嵌合状態で、その中心孔を螺孔に加工し
ても、隣接する加圧室１０が螺筒１６の中心螺孔より大
径であるので、中心螺孔の加圧室１０側の端部が完全ね
じ部になる。

【００２１】従って、螺筒１６の中心螺孔の加圧室１０
側の端部にも、図５に示すように、加圧螺軸１７が螺合
する。加圧螺軸１７の前進可能距離が長く、押圧ピスト
ン７の最大突き出し距離が長い。

【００２２】螺筒１６の中心螺孔のねじが摩耗した場合
は、ボルト２０をねじ戻して抜止片１９を大径凹部１８
から抜き取り、加圧螺軸１７をねじ戻して螺筒１６の中
心螺孔から抜き出し、螺筒１６をねじ戻して螺孔の嵌合
孔１１から抜き出す。そして、螺孔の嵌合孔１１に新品
の螺筒１６をねじ込み、螺筒１６の中心螺孔に加圧螺軸
１７をねじ込み、大径凹部１８に抜止片１９を嵌合して
ボルト２０で固定する。

【００２３】加圧螺軸１７のねじが摩耗した場合は、抜
止片１９を大径凹部１８から抜き取り、加圧螺軸１７を
ねじ戻して螺筒１６の中心螺孔から抜き出す。そして、
螺筒１６の中心螺孔に新品の加圧螺軸１７をねじ込み、
大径凹部１８に抜止片１９を嵌合して固定する。

【００２４】＜第２例（図６と図７参照）＞本例の押圧
盤は、本体２１、押圧ピストン機構２６と加圧機構２９
からなる。

【００２５】本体２１は、図６と図７に示すように、円
環体２２の前面に大径の円輪板２３と小径の円輪板２４
をそれぞれ多数のボルト２５で同芯状に結合している。

【００２６】押圧ピストン機構２６は、図６と図７に示
すように、円環状の本体２１の前面に円環状のピストン
孔２７を同芯状に軸芯方向に設け、円環状のピストン孔
２７に円環状の押圧ピストン２８を嵌合して、押圧ピス
トン２８の薄肉部の前端をピストン孔２７の幅狭部の前
端開口から突出して本体２１の前面に突出している。

【００２７】加圧機構２９は、前例におけるのと同様
に、図６に示すように、本体２１の左右の２個所に対称
に設けている。

【００２８】各加圧機構２９は、前例におけるのと同様
に、図７に示すように、本体２１の外周面に円形断面の
孔３０を上下方向に設け、孔３０の底側部分を小径の加
圧室３１に、孔３０の開口側部分を大径の嵌合孔３２に
それぞれ形成している。

【００２９】加圧室３１は、その底部を直線状の油通路
３３でピストン孔２７の底部に連通し、加圧室３１に加
圧ピストン３４を嵌合し、加圧室３１の底部、油通路３
３とピストン孔２７の底部に油を充填している。押圧ピ
ストン２８の基端の受圧面積は、加圧ピストン３４の先
端の受圧面積に比較して非常に大きい。

【００３０】加圧室３１と同芯状に接続した嵌合孔３２
は、螺孔に形成し、図７に示すように、螺孔の嵌合孔３
２に螺筒３５を螺合して嵌合し、螺筒３５の中心孔を螺
孔に形成し、螺筒３５の中心螺孔を加圧室３１より小径
にし、螺筒３５の中心螺孔に加圧螺軸３６を螺合し、加
圧螺軸３６の先端を加圧室３１の加圧ピストン３４に当
接している。

【００３１】孔３０の開口部は、図６と図７に示すよう
に、大径凹部３７に形成し、大径凹部３４に抜止片３８
を嵌合して六角穴付きボルト３９で固定し、抜止片３８
に螺筒３５の溝付き基端と、後退端に位置する加圧螺軸
３６の六角穴付き基端をそれぞれ当接している。

【００３２】加圧螺軸３６基端の六角穴に回転工具を係
合し、回転工具の回転によって加圧螺軸３６を回転して
前進させると、加圧ピストン３４が加圧室３１の底側に
押し込まれ、油が加圧され、押圧ピストン２８が本体２
１の前側に押し出されて被押圧物を軸芯方向に均等に押
圧する。押圧ピストン２８が被押圧物を押圧する力は、
加圧ピストン３４を押し込む力に比較して非常に大き
い。

【００３３】螺筒３５は、前例におけるのと同様に、本
体２１の嵌合孔３２から抜き出した状態で、その中心孔
が螺孔に加工されるので、中心螺孔の加圧室３１側の端
部が完全ねじ部になる。従って、螺筒３５の中心螺孔の
加圧室３１側の端部にも、加圧螺軸３６が螺合する。加
圧螺軸３６の前進可能距離が長く、押圧ピストン２８の
最大突き出し距離が長い。

【００３４】螺筒３５の中心螺孔のねじが摩耗した場合
は、前例におけるのと同様に、螺筒３５を新品に交換す
る。加圧螺軸３６のねじが摩耗した場合は、前例におけ
るのと同様に、加圧螺軸３６を新品に交換する。

【００３５】＜変形例＞ １）第１例の押圧盤において、軸に嵌合する円環状の本
体１は、特開平７−２４１７１８号公報に開示されてい
るように、軸にその径方向から着脱する複数の円弧状の
分割本体を分割可能に結合して構成する。

【００３６】２）第１，第２例の押圧盤において、軸に
嵌合する円環状の本体１，２１は、その中心孔を、軸の
螺軸部に螺合する螺孔にする。

【００３７】３）第１，第２例の押圧盤において、加圧
機構８，２９は、１個または３個以上にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の第１例の押圧盤の左側部分
の正面図。

【図２】同例の押圧盤の右側部分の正面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】同例の押圧盤において加圧螺軸を前進させた加
圧状態の図であって、図３と同様な断面図。

【図６】第２例の押圧盤の正面図。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。

【符号の説明】

１，２１ 本体 ６，２７ ピストン孔 ７，２８ 押圧ピストン ８，２９ 加圧機構 ９，３０ 孔 １０，３１ 加圧室 １１，３２ 嵌合孔 １４，３４ 加圧ピストン １５ 油 １６，３５ 螺筒 １７，３６ 加圧螺軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸に嵌合する円環状の本体の前面にピス
   トン孔を設け、ピストン孔に押圧ピストンを嵌合し、本
   体の前面に突出した押圧ピストンで被押圧物を軸芯方向
   に均等に押圧する押圧盤において、 本体の外周面に孔を設け、孔の底側部分を加圧室に、孔
   の開口側部分を嵌合孔にそれぞれ形成し、加圧室の底部
   をピストン孔の底部に連通し、加圧室に加圧ピストンを
   嵌合し、加圧室の底部とピストン孔の底部に油を充填
   し、 嵌合孔に筒を嵌合して抜き出し可能に固定し、筒の中心
   孔を螺孔に形成し、筒の中心螺孔に加圧螺軸を螺合し、
   加圧螺軸の先端を加圧室の加圧ピストンに当接し、 加圧螺軸を回転して前進させると、加圧ピストンが加圧
   室の底側に押し込まれて油が加圧され、押圧ピストンが
   加圧ピストンの押し込み力より大きい力で本体の前側に
   押し出される構成にしたことを特徴とする加圧機構。
2. 【請求項２】 嵌合孔を螺孔に、筒を螺筒にそれぞれ形
   成し、螺孔の嵌合孔に螺筒を螺合したことを特徴とする
   請求項１に記載の加圧機構。